KR20200145934A - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

표시 장치 및 그 제조 방법이 제공된다. 표시 장치의 제조 방법은 제1 이형부, 제2 이형부, 및 제3 이형부를 포함하는 캐리어 필름 상에 표시 패널을 배치하는 단계, 상기 캐리어 필름의 상기 제1 이형부를 제거하여 상기 표시 패널의 복수의 측면 영역을 노출시키는 단계, 상기 표시 패널의 상부에 커버 윈도우를 배치하는 단계, 상기 캐리어 필름의 상기 제2 이형부를 가압하여 상기 표시 패널의 전면 표시 영역을 상기 커버 윈도우에 부착하고, 상기 제1 이형부를 제거하여 노출된 상기 측면 영역을 가압하여 상기 측면 영역을 상기 커버 윈도우에 부착하는 단계, 상기 캐리어 필름의 상기 제2 이형부 및 상기 제2 이형부와 이격된 상기 제3 이형부를 제거하여 상기 표시 패널의 상기 전면 표시 영역과 서브 영역을 노출하는 단계, 및 상기 표시 패널을 벤딩하여 상기 서브 영역을 상기 전면 표시 영역의 하부에 부착하는 단계를 포함한다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display, OLED) 등과 같은 여러 종류의 표시 장치가 사용되고 있다.
표시 장치 중 유기 발광 표시 장치는 전자와 정공의 재결합에 의해 빛을 생성하는 유기 발광 소자(Organic Light Emitting Diode, OLED)를 이용하여 영상을 표시한다. 유기 발광 표시 장치는 빠른 응답속도, 높은 휘도, 큰 시야각을 가지며, 낮은 소비 전력으로 구동할 수 있다.
한편, 표시 장치는 일반적으로 전면부에만 영상을 표시하나, 최근에는 측면부에서도 영상을 표시하는 표시 장치가 개발되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 장치의 측면 영역 및 코너 영역에서 발생하는 미합착 불량과 기포 불량을 방지할 수 있는 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 표시 장치의 측면 영역 및 코너 영역에서 발생하는 미합착 불량과 기포 불량을 방지할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 이형부, 제2 이형부, 및 제3 이형부를 포함하는 캐리어 필름 상에 표시 패널을 배치하는 단계, 상기 캐리어 필름의 상기 제1 이형부를 제거하여 상기 표시 패널의 복수의 측면 영역을 노출시키는 단계, 상기 표시 패널의 상부에 커버 윈도우를 배치하는 단계, 상기 캐리어 필름의 상기 제2 이형부를 가압하여 상기 표시 패널의 전면 표시 영역을 상기 커버 윈도우에 부착하고, 상기 제1 이형부를 제거하여 노출된 상기 측면 영역을 가압하여 상기 측면 영역을 상기 커버 윈도우에 부착하는 단계, 상기 캐리어 필름의 상기 제2 이형부 및 상기 제2 이형부와 이격된 상기 제3 이형부를 제거하여 상기 표시 패널의 상기 전면 표시 영역과 서브 영역을 노출하는 단계, 및 상기 표시 패널을 벤딩하여 상기 서브 영역을 상기 전면 표시 영역의 하부에 부착하는 단계를 포함한다.
상기 제1 이형부와 상기 제2 이형부 사이에 제1 절단선을 형성하는 단계 및 상기 제2 이형부와 상기 제3 이형부 사이에 제2 절단선을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 절단선을 형성하는 단계는 상기 표시 패널의 전면 표시 영역과 상기 측면 영역의 경계를 따라 상기 캐리어 필름을 절단하는 단계일 수 있다.
상기 제2 절단선을 형성하는 단계는 상기 표시 패널의 측면 영역과 상기 표시 패널이 벤딩되는 벤딩 영역의 경계를 따라 상기 캐리어 필름을 절단하는 단계일 수 있다.
상기 표시 패널을 배치하는 단계는 상기 표시 패널의 복수의 상기 측면 영역 사이에 배치된 코너 영역에 절개 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 표시 패널은 기판 및 상기 기판 상에 배치된 제1 보호 필름을 포함하고, 상기 절개 패턴을 형성하는 단계는 상기 제1 보호 필름의 상기 코너 영역을 두께 방향으로 절개하는 단계일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 이형부, 제2 이형부, 및 제3 이형부를 포함하는 캐리어 필름 상에 표시 패널을 배치하는 단계, 상기 표시 패널의 측면 영역과 중첩하는 상기 캐리어 필름의 상기 제1 이형부에 절개 패턴을 형성하는 단계, 상기 표시 패널의 상부에 커버 윈도우를 배치하는 단계, 상기 캐리어 필름의 상기 제1 이형부를 가압하여 상기 표시 패널의 상기 측면 영역을 상기 커버 윈도우에 부착하고, 상기 제2 이형부를 가압하여 상기 표시 패널의 전면 표시 영역을 상기 커버 윈도우에 부착하는 단계, 상기 캐리어 필름의 상기 제1 이형부, 상기 제2 이형부, 및 상기 제3 이형부를 제거하여 상기 표시 패널의 상기 전면 표시 영역, 상기 측면 영역 및 서브 영역을 노출하는 단계, 및 상기 표시 패널을 벤딩하여 상기 표시 패널의 상기 서브 영역을 상기 전면 표시 영역 하부에 부착하는 단계를 포함한다.
상기 제1 이형부에 상기 절개 패턴을 형성하는 단계는 상기 제1 이형부를 격자 구조로 절개하는 단계일 수 있다.
상기 표시 패널은 기판 및 상기 기판 상에 배치된 제1 보호 필름을 포함하고, 상기 제1 보호 필름의 상기 측면 영역에 절개 패턴을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 이형부에 상기 절개 패턴을 형성하는 단계는 상기 제1 보호 필름에 상기 절개 패턴을 형성하는 단계와 동시에 진행될 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 전면 표시 영역, 상기 전면 표시 영역의 제1 측으로부터 연장된 제1 측면 영역, 상기 전면 표시 영역의 제2 측으로부터 연장된 제2 측면 영역, 상기 제1 측면 영역과 상기 제2 측면 영역 사이에 배치된 코너 영역을 포함하는 표시 패널을 포함하고, 상기 표시 패널은 상기 코너 영역을 두께 방향으로 절개하는 절개부를 포함한다.
상기 표시 패널은 기판 및 상기 기판의 일면 상에 부착된 제1 보호 필름을 더 포함하고, 상기 제1 보호 필름은 상기 절개부와 중첩하는 절개 패턴을 포함할 수 있다.
상기 제1 보호 필름의 상기 절개 패턴은 상기 코너 영역의 일측으로부터 상기 코너 영역의 타측까지 상기 제1 보호 필름을 두께 방향으로 절개할 수 있다.
상기 기판은 절개부와 중첩하는 절개 패턴을 포함할 수 있다.
상기 기판의 상기 절개 패턴은 상기 코너 영역의 일측으로부터 상기 코너 영역의 타측까지 상기 기판을 두께 방향으로 절개할 수 있다.
상기 제1 보호 필름의 상기 절개 패턴은 상기 제1 측면 영역 및 상기 제2 측면 영역과 중첩할 수 있다.
상기 제1 보호 필름의 상기 절개 패턴은 평면상 격자 구조의 절개 패턴일 수 있다.
상기 표시 패널은 상기 기판의 일면 상에 부착된 제2 보호 필름을 더 포함하고, 상기 기판은 벤딩 영역, 상기 벤딩 영역의 일측에 위치하는 메인 영역, 및 상기 벤딩 영역의 타측으로부터 연장된 서브 영역을 포함하고, 상기 제1 보호 필름은 상기 기판의 상기 메인 영역 상에 부착되고, 상기 제2 보호 필름은 상기 기판의 상기 서브 영역 상에 부착될 수 있다.
상기 제2 보호 필름은 상기 제1 보호 필름과 두께 방향으로 중첩할 수 있다.
상기 표시 패널은 상기 기판과 상기 제1 보호 필름 사이에 배치된 제1 점착층, 상기 기판과 상기 제2 보호 필름 사이에 배치된 제2 점착층, 및 상기 제1 보호 필름과 상기 제2 보호 필름 사이에 배치된 제3 점착층을 더 포함할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 표시 패널이 절개 패턴을 포함함으로써, 표시 장치의 측면 영역 및 코너 영역에서 발생하는 미합착 불량과 기포 불량을 방지하거나 최소화할 수 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ' 선을 기준으로 자른 단면도이다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ' 선을 기준으로 자른 단면도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 표시 패널의 전개도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ' 선을 기준으로 자른 단면도이다.
도 6은 도 2의 A 영역을 확대한 평면도이다.
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ' 선을 기준으로 자른 단면도이다.
도 8은 다른 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 9는 또 다른 실시예에 다른 제1 보호 필름의 평면도이다.
도 10은 도 9의 B 영역을 확대한 평면도이다.
도 11은 도 9의 ⅩⅠ-ⅩⅠ' 선을 기준으로 자른 단면도이다.
도 12는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계를 나타내는 순서도이다.
도 13은 일 실시예에 따른 캐리어 필름의 평면도이다.
도 14는 내지 도 18은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
도 19는 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계를 나타내는 순서도이다.
도 20은 다른 실시예에 따른 캐리어 필름의 평면도이다.
도 21은 도 20의 C 영역을 확대한 평면도이다.
도 22는 도 21의 ⅩⅩⅡ-ⅩⅩⅡ' 선을 기준으로 자른 단면도이다.
도 23 내지 도 26은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 실시예들을 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.
본 명세서에서, 제1 방향(DR1)은 X축 방향을 가리키고, 제2 방향(DA42)은 Y축 방향을 가리키고, 제3 방향(DR3)은 Z축 방향을 가리킨다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ' 선을 기준으로 자른 단면도이다. 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ' 선을 기준으로 자른 단면도이다. 도 4는 일 실시예에 따른 표시 패널의 전개도이다. 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ' 선을 기준으로 자른 단면도이다. 도 6은 도 2의 A 영역을 확대한 평면도이다. 도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ' 선을 기준으로 자른 단면도이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 동영상이나 정지영상을 표시하는 장치로서, 모바일 폰(mobile phone), 스마트 폰(smart phone), 태블릿 PC(tablet personal computer), 및 스마트 워치(smart watch), 워치 폰(watch phone), 이동 통신 단말기, 전자 수첩, 전자 책, PMP(portable multimedia player), 네비게이션, UMPC(Ultra Mobile PC) 등과 같은 휴대용 전자 기기 뿐만 아니라, 텔레비전, 노트북, 모니터, 광고판, 사물 인터넷(internet of things, IOT) 등의 표시 화면을 제공하는 다양한 장치가 그에 해당될 수 있다.
표시 장치(1)는 전면 표시 영역(DA0), 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4), 및 코너 영역(C1, C2, C3, C4)을 포함할 수 있다. 전면 표시 영역(DA0) 및 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)은 영상을 표시하는 표시 영역일 수 있다.
전면 표시 영역(DA0)은 제1 방향(DR1)으로 연장하는 두 개의 단변과 제2 방향(DR2)으로 연장하는 두 개의 장변으로 이루어진 직사각형 형상을 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 단변과 상기 장변이 만나는 코너가 둥근 다각형 형상을 가질 수도 있다.
측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)은 제1 측면 표시 영역(DA1), 제2 측면 표시 영역(DA2), 제3 측면 표시 영역(DA3), 및 제4 측면 표시 영역(DA4)을 포함할 수 있다.
제1 측면 표시 영역(DA1)은 전면 표시 영역(DA0)의 에지에서 제2 방향(DR2)의 반대 방향으로 연장되고, 제2 측면 표시 영역(DA2)은 전면 표시 영역(DA0)의 에지에서 제1 방향(DR1)의 반대 방향으로 연장되고, 제3 측면 표시 영역(DA3)은 전면 표시 영역(DA0)의 에지에서 제2 방향(DR2)으로 연장되고, 제4 측면 표시 영역(DA4)은 전면 표시 영역(DA0)의 에지에서 제1 방향(DR2)으로 연장되는 영역일 수 있다.
제1 내지 제4 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)은 그 위치를 제외하고 그 기능이나 구성이 상호 실질적으로 동일할 수 있다. 이하에서는, 제1 내지 제4 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)의 공통된 특징을 제1 측면 표시 영역(DA1)을 기준으로 설명하기로 하며, 중복되는 설명은 생략한다.
제1 측면 표시 영역(DA1)은 전면 표시 영역(DA0)의 에지에서 외측으로 연장되어 소정의 각도로 구부러질 수 있다. 예를 들어, 제1 측면 표시 영역(DA1)은 전면 표시 영역(DA0)과 90도 이상 150도 이하의 각도로 구부러질 수 있다. 제1 측면 표시 영역(DA1)은 제1 벤딩 라인(BL1)에서 소정의 곡률로 구부러진 면일 수 있다. 제1 벤딩 라인(BL1)은 전면 표시 영역(DA0)과 제1 측면 표시 영역(DA1)의 경계일 수 있다.
제1 내지 제4 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4) 사이에는 제1 내지 제4 코너 영역(C1, C2, C3, C4)이 위치할 수 있다. 제1 내지 제4 코너 영역(C1, C2, C3, C4)은 그 위치를 제외하고 그 기능이나 구성이 상호 실질적으로 동일할 수 있다. 이하에서는, 제1 내지 제4 코너 영역(C1, C2, C3, C4)의 공통된 특징을 제1 코너 영역(C1)을 기준으로 설명하기로 하며, 중복되는 설명은 생략한다.
제1 코너 영역(C1)은 전면 표시 영역(DA0)에서 연장되어 소정의 곡률을 갖도록 둥글게 형성될 수 있다. 제1 코너 영역(C1)은 제1 측면 표시 영역(DA1)과 제2 측면 표시 영역(DA2) 사이에 위치할 수 있다. 제1 코너 영역(C1)의 일단은 제1 측면 표시 영역(DA1)과 접하고, 제1 코너 영역(C1)의 타단은 제2 측면 표시 영역(DA2)과 접할 수 있다. 즉, 제1 코너 영역(C1)의 일단은 제2 벤딩 라인(BL2)과 접하고, 제1 코너 영역(C1)의 타단은 제1 벤딩 라인(BL1)과 접할 수 있다. 제1 코너 영역(C1)이 전면 표시 영역(DA0)과 이루는 곡률은 제1 측면 표시 영역(DA1) 및 제2 측면 표시 영역(DA2)이 전면 표시 영역(DA0)과 이루는 곡률보다 클 수 있다. 제1 코너 영역(C1)은 후술할 표시 패널(10)을 부분적으로 절개하는 절개 영역을 포함할 수 있다. 이에 따라, 제1 코너 영역(C1)의 곡률이 크더라도 표시 장치(1)의 제1 코너 영역(C1)에서 발생하는 미합착 불량과 기포 불량을 방지하거나 최소화할 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
표시 장치(1)는 표시 패널(10) 및 표시 패널(10) 상에 배치된 커버 윈도우(20)를 포함할 수 있다.
커버 윈도우(20)는 표시 패널(10)을 커버하여 보호하는 역할을 할 수 있다.
커버 윈도우(20)는 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 커버 윈도우(20)는 예를 들어, 유리나 플라스틱을 포함하여 이루어질 수 있다. 커버 윈도우(20)가 플라스틱을 포함하는 경우, 커버 윈도우(20)는 플렉서블한 성질을 가질 수 있다.
커버 윈도우(20)에 적용 가능한 플라스틱의 예로는 폴리이미드(polyimide), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리염화비닐리덴(polyvinylidene chloride), 폴리불화비닐리덴(polyvinylidene difluoride, PVDF), 폴리스티렌(polystyrene), 에틸렌-비닐알코올 공중합체(ethylene vinylalcohol copolymer), 폴리에테르술폰(polyethersulphone, PES), 폴리에테르 이미드(polyetherimide, PEI), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide, PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 트리아세틸 셀룰로오스(tri-acetyl cellulose, TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate, CAP) 등을 들 수 있다. 플라스틱 윈도우는 상기 열거된 플라스틱 물질들 중 하나 이상을 포함하여 이루어질 수 있다. 커버 윈도우(20)가 플라스틱을 포함하는 경우 플라스틱의 상하면에 배치된 코팅층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 코팅층은 아크릴레이트 화합물 등을 포함하는 유기층 및/또는 유무기 복합층을 포함하는 하드 코팅층일 수 있다.
커버 윈도우(20)의 평면 형상은 적용되는 표시 장치(1)의 형상에 상응한다. 예를 들어, 표시 장치(1)가 평면상 실질적인 직사각형 형상일 경우, 커버 윈도우(20) 또한 실질적인 직사각형 형상을 갖는다. 다른 예로, 표시 장치(1)가 원형일 경우, 커버 윈도우(20) 또한 원형 형상을 갖는다. 표시 장치(1)가 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4) 및 코너 영역(C1, C2, C3, C4)을 포함하는 경우, 커버 윈도우(20)는 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)에 대응하는 측면부 및 코너 영역(C1, C2, C3, C4)에 대응하는 코너부를 포함할 수 있다. 커버 윈도우(20)의 상기 측면부 및 상기 코너부는 곡면으로 이루어질 수 있으며, 이 경우, 일정한 곡률을 갖거나 변화하는 곡률을 가질 수 있다. 상기 코너부의 곡률은 상기 측면부의 곡률보다 클 수 있다.
표시 패널(10)은 커버 윈도우(20)의 하부에 배치될 수 있다. 커버 윈도우(20)와 표시 패널(10)은 접착 부재(30)를 통해 결합될 수 있다. 접착 부재(30)는 투명 접착 필름(optically cleared adhesive film, OCA) 또는 투명 접착 레진(optically cleared resin, OCR)일 수 있다.
표시 패널(10)은 발광 소자(light emitting element)를 포함하는 발광 표시 패널일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(10)은 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode)를 발광 소자로 이용하는 유기 발광 표시 패널, 및 초소형 발광 다이오드(micro LED)를 발광 소자로 이용하는 초소형 발광 다이오드 표시 패널, 양자점(Quantum dot)과 유기 발광 다이오드를 이용하는 양자점 유기 발광 표시 패널, 또는 무기물 반도체를 발광 소자로 이용하는 무기 발광 표시 패널일 수 있다. 이하에서는, 표시 패널(10)이 유기 발광 표시 패널인 것을 중심으로 설명한다.
표시 패널(10)은 폴리이미드 등과 같은 가요성 고분자 물질을 포함하는 플렉서블한 기판(100)을 포함할 수 있다. 그에 따라, 표시 패널(10)은 휘어지거나, 절곡되거나, 접히거나, 말릴 수 있다.
표시 패널(10)은 패널이 벤딩되는 영역인 벤딩 영역(BR)을 포함할 수 있다. 벤딩 영역(BR)을 중심으로 표시 패널(10)은 벤딩 영역(BR)의 일측에 위치하는 메인 영역(MR)과 벤딩 영역(BR)의 타측에 위치하는 서브 영역(SR)으로 구분될 수 있다.
표시 패널(10)의 전면 표시 영역(DA0) 및 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)은 메인 영역(MR) 내에 배치된다. 일 실시예에서 메인 영역(MR)에서 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)의 주변 에지 부분, 벤딩 영역(BR) 전체 및 서브 영역(SR) 전체가 비표시 영역이 될 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니고, 벤딩 영역(BR) 및/또는 서브 영역(SR)도 표시 영역을 포함할 수도 있다.
벤딩 영역(BR)은 메인 영역(MR)의 제2 방향(DR2)의 반대 방향에 연결될 수 있다. 예를 들어, 벤딩 영역(BR)은 메인 영역(MR)의 하측 단변을 통해 연결될 수 있다. 즉, 벤딩 영역(BR)은 제1 측면 표시 영역(DA1)의 에지에 연결될 수 있다. 이 경우, 제1 측면 표시 영역(DA1)은 전면 표시 영역(DA0)과 벤딩 영역(BR) 사이에 배치될 수 있다. 표시 패널(10)은 제1 벤딩 라인(BL1)에서 제3 방향(DR3)의 반대 방향으로 벤딩되고, 벤딩 영역(BR)에서 제3 방향(DR3)으로 벤딩될 수 있다. 표시 패널(10)은 제1 벤딩 라인(BL1)과 벤딩 영역(BR)에서 각각 일정한 곡률 반경을 가지고 벤딩될 수 있지만, 이에 제한되지 않고 구간 별로 다른 곡률 반경을 가질 수도 있다. 표시 패널(10)이 제1 벤딩 라인(BL1) 및 벤딩 영역(BR)에서 벤딩됨에 따라 표시 패널(10)의 면이 반전될 수 있다. 즉, 상부를 항하는 표시 패널(10)의 일면이 제1 벤딩 라인(BL1)을 통해 외측을 향하였다가, 벤딩 영역(BR)을 통해 하부를 향하도록 변경될 수 있다.
서브 영역(SR)은 벤딩 영역(BR)으로부터 연장된다. 서브 영역(SR)은 벤딩이 완료된 이후부터 시작하여 메인 영역(MR)과 평행한 방향으로 연장될 수 있다. 서브 영역(SR)은 제3 방향(DR3), 즉 표시 패널(10)의 두께 방향으로 메인 영역(MR)과 중첩할 수 있다. 서브 영역(SR)의 폭(제2 방향(DR2)의 폭)은 벤딩 영역(BR)의 폭과 동일할 수 있지만 이에 제한되는 것은 아니다.
서브 영역(SR)에는 구동칩(IC)이 배치될 수 있다. 구동칩(IC)은 표시 패널(10)을 구동하는 집적 회로를 포함할 수 있다. 상기 집적 회로는 별도의 칩으로 제공될 수도 있고, 하나의 칩에 통합되어 제공될 수도 있다.
표시 패널(10)의 서브 영역(SR) 단부에는 패드부가 배치될 수 있다. 패드부는 복수의 디스플레이 신호 배선 패드 및 터치 신호 배선 패드를 포함할 수 있다. 표시 패널(10)의 서브 영역(SR) 단부의 패드부에는 구동 기판(FPC)이 연결될 수 있다. 구동 기판(FPC)은 연성 인쇄회로기판이나 필름일 수 있다.
표시 패널(10)은 기판(100)의 일면 상에 배치된 보호 필름(PF1, PF2)을 포함할 수 있다. 보호 필름(PF1, PF2)은 기판(100)의 메인 영역(MR) 상에 부착된 제1 보호 필름(PF1) 및 기판(100)의 서브 영역(SR) 상에 부착된 제2 보호 필름(PF2)을 포함할 수 있다. 제1 보호 필름(PF1)은 메인 영역(MR)에만 배타적으로 배치될 수 있다. 즉, 제1 보호 필름(PF1)은 벤딩 영역(BR) 및 서브 영역(SR)과 비중첩할 수 있다. 또한, 제2 보호 필름(PF2)은 서브 영역(SR)에만 배타적으로 배치될 수 있다. 즉, 제2 보호 필름(PF2)은 메인 영역(MR) 및 벤딩 영역(BR)과 비중첩할 수 있다. 기판(100)과 제1 보호 필름(PF1)은 제1 점착층(PSA1)을 통해 결합되고, 기판(100)과 제2 보호 필름(PF2)은 제2 점착층(PSA2)을 통해 결합될 수 있다. 기판(100)이 벤딩됨에 따라 제1 보호 필름(PF1)과 제2 보호 필름(PF2)은 두께 방향으로 중첩할 수 있다. 이 경우, 제1 보호 필름(PF1)과 제2 보호 필름(PF2)은 제3 점착층(PSA3)을 통해 결합될 수 있다. 이를 통해 벤딩 구조의 기구적 안정성이 향상될 수 있다.
표시 패널(10)은 코너 영역(C1, C2, C3, C4)을 두께 방향으로 절개하는 절개부(CA)를 포함할 수 있다. 절개부(CA)는 제1 내지 제4 코너 영역(C1, C2, C3, C4)에 각각 위치할 수 있으며, 이하에서는 제1 코너 영역(C1)을 기준으로 설명한다.
제1 보호 필름(PF1)은 절개부(CA)와 중첩하는 절개 패턴(C_PF1)을 포함할 수 있다. 제1 보호 필름(PF1)의 절개 패턴(C_PF1)은 제1 보호 필름(PF1)의 제1 코너 영역(C1)을 두께 방향으로 절개하는 절개선 형상을 가질 수 있다. 제1 보호 필름(PF1)의 절개 패턴(C_PF1)은 제1 보호 필름(PF1)을 두께 방향으로 완전히 절개하여, 제1 보호 필름(PF1) 상에 배치된 기판(100)의 일부를 노출시킬 수 있다. 도 7에서는 제1 보호 필름(PF1)의 절개 패턴(C_PF1)이 제1 보호 필름(PF1)을 두께 방향으로 완전히 절개하는 경우를 예시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 제1 보호 필름(PF1)의 절개 패턴(C_PF1)은 제1 보호 필름(PF1)을 부분적으로 절개하는 홈 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 상기 홈은 원뿔 형상, 다각뿔 형상, 원기둥 형상, 다각 기둥 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
제1 점착층(PSA1)은 절개부(CA)와 중첩하는 절개 패턴(C_PSA1)을 포함할 수 있다. 제1 점착층(PSA1)의 절개 패턴(C_PSA1)은 제1 보호 필름(PF1)의 절개 패턴(C_PF1)과 중첩할 수 있다. 제1 점착층(PSA1)의 절개 패턴(C_PSA1)의 폭은 제1 보호 필름(PF1)의 절개 패턴(C_PF1)의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다. 이 경우, 제1 점착층(PSA1)의 절개 패턴(C_PSA1)의 측면은 제1 보호 필름(PF1)의 절개 패턴(C_PF1)의 측면과 정렬될 수 있다.
상술한 바와 같이, 표시 패널(10)이 제1 보호 필름(PF1)의 코너 영역(C1, C2, C3, C4)을 두께 방향으로 절개하는 절개 패턴(C_PF1)을 포함하는 경우, 표시 패널(10)의 코너 영역(C1, C2, C3, C4)이 벤딩되는 것을 용이하게 할 수 있다. 이에 따라, 커버 윈도우(20)에 표시 패널(10)을 합착하는 경우, 표시 패널(10)의 코너 영역(C1, C2, C3, C4)이 커버 윈도우(20)의 굴곡진 코너부에 용이하게 부착될 수 있으므로, 미합착 불량과 기포 불량을 방지하거나 최소화할 수 있다.
이하, 다른 실시예에 대해 설명한다.
도 8은 다른 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 패널(10_1)의 기판(100_1)은 절개부(CA)와 중첩하는 절개 패턴(C_100)을 포함할 수 있다. 기판(100_1)의 절개 패턴(C_100)은 기판(100_1)의 제1 코너 영역(C1)을 두께 방향으로 절개하는 절개선 형상을 가질 수 있다. 기판(100_1)의 절개 패턴(C_100)은 기판(100_1)을 두께 방향으로 완전히 절개할 수 있다. 도 8에서는 기판(100_1)의 절개 패턴(C_100)이 기판(100_1)을 두께 방향으로 완전히 절개하는 경우를 예시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 기판(100_1)의 절개 패턴(C_100)은 기판(100_1)을 부분적으로 절개하는 홈 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 상기 홈은 원뿔 형상, 다각뿔 형상, 원기둥 형상, 다각 기둥 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
기판(100_1)의 절개 패턴(C_100)은 제1 보호 필름(PF1)의 절개 패턴(C_PF1)과 중첩할 수 있다. 기판(100_1)의 절개 패턴(C_100)의 폭은 제1 보호 필름(PF1)의 절개 패턴(C_PF1)의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다. 이 경우, 기판(100_1)의 절개 패턴(C_100)의 측면은 제1 보호 필름(PF1)의 절개 패턴(C_PF1)의 측면과 정렬될 수 있다.
또한, 기판(100_1)의 절개 패턴(C_100)은 제1 점착층(PSA1)의 절개 패턴(C_PSA1)과 중첩할 수 있다. 기판(100_1)의 절개 패턴(C_100)의 폭은 제1 점착층(PSA1)의 절개 패턴(C_PSA1)의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다. 이 경우, 기판(100_1)의 절개 패턴(C_100)의 측면은 제1 점착층(PSA1)의 절개 패턴(C_PSA1)의 측면과 정렬될 수 있다.
상술한 바와 같이, 표시 패널(10_1)이 제1 보호 필름(PF1)의 코너 영역(C1, C2, C3, C4)을 두께 방향으로 절개하는 절개 패턴(C_PF1)을 포함하는 경우, 표시 패널(10)의 코너 영역(C1, C2, C3, C4)이 벤딩되는 것을 용이하게 할 수 있다. 이에 따라, 커버 윈도우(20)에 표시 패널(10)을 합착하는 경우, 표시 패널(10)의 코너 영역(C1, C2, C3, C4)이 커버 윈도우(20)의 굴곡진 코너부에 용이하게 부착될 수 있으므로, 미합착 불량과 기포 불량을 방지하거나 최소화할 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.
도 9는 또 다른 실시예에 다른 제1 보호 필름의 평면도이다. 도 10은 도 9의 B 영역을 확대한 평면도이다. 도 11은 도 9의 ⅩⅠ-ⅩⅠ' 선을 기준으로 자른 단면도이다.
도 9 내지 도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 패널(10_2)의 제1 보호 필름(PF1_1)은 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)과 코너 영역(C1, C2, C3, C4)에 절개 패턴(C_PF1_1)이 형성된다는 점에서 도 1 내지 도 8의 실시예와 상이하다.
구체적으로, 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)은 제1 내지 제4 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)과 제1 내지 제4 코너 영역(C1, C2, C3, C4)에 걸쳐 배치될 수 있다. 이 경우, 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)은 전면 표시 영역(DA0)에는 배치되지 않을 수 있다. 즉, 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)은 전면 표시 영역(DA0)과 비중첩할 수 있다. 이하에서는 제1 측면 표시 영역(DA1), 제2 측면 표시 영역(DA2) 및 제1 측면 표시 영역(DA1)과 제2 측면 표시 영역(DA2) 사이에 배치되는 제1 코너 영역(C1)을 기준으로 설명한다.
제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)은 제1 측면 표시 영역(DA1), 제2 측면 표시 영역(DA2) 및 제1 코너 영역(C1)을 두께 방향으로 절개하는 격자 패턴 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)은 복수의 절개선으로 구성된 격자 패턴 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)은 일 방향으로 연장되는 복수의 제1 절개선과 타 방향으로 연장되는 복수의 제2 절개선으로 구성된 격자 패턴일 수 있다. 또한, 상기 일 방향과 상기 타 방향은 직교할 수 있다. 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)이 복수의 절개선으로 구성된 격자 패턴 형상을 갖는 경우, 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 면적이 증가하여 제1 보호 필름(PF1_1)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4) 및 코너 영역(C1, C2, C3, C4)의 벤딩이 더욱 용이할 수 있다.
제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)은 제1 보호 필름(PF1_1)을 두께 방향으로 완전히 절개하여, 제1 보호 필름(PF1_1) 상에 배치된 기판(100)의 일부를 노출시킬 수 있다. 도 11에서는 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)이 제1 보호 필름(PF1_1)을 두께 방향으로 완전히 절개하는 경우를 예시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)은 제1 보호 필름(PF1_1)을 부분적으로 절개하는 홈 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 상기 홈은 원뿔 형상, 다각뿔 형상, 원기둥 형상, 다각 기둥 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
제1 점착층(PSA1)은 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)과 대응되는 절개 패턴을 포함할 수 있다. 즉, 제1 점착층(PSA1)의 절개 패턴은 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)과 중첩할 수 있다. 제1 점착층(PSA1)의 절개 패턴의 폭은 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다. 이 경우, 제1 점착층(PSA1)의 절개 패턴의 측면은 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)의 측면과 정렬될 수 있다.
상술한 바와 같이, 표시 패널(10_2)의 제1 보호 필름(PF1_1)이 코너 영역(C1, C2, C3, C4) 뿐만 아니라 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)을 절개하는 절개 패턴(C_PF1_1)을 포함하는 경우, 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)의 벤딩이 용이해질 수 있다. 아울러, 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)이 복수의 절개선으로 구성된 격자 패턴 형상을 갖는 경우, 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 면적이 증가하여 제1 보호 필름(PF1_1)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4) 및 코너 영역(C1, C2, C3, C4)의 벤딩이 더욱 용이할 수 있다. 따라서, 커버 윈도우(20)에 표시 패널(10)을 합착하는 경우, 표시 패널(10)의 코너 영역(C1, C2, C3, C4)이 커버 윈도우(20)의 굴곡진 코너부에 용이하게 부착될 수 있으므로, 미합착 불량과 기포 불량을 방지하거나 최소화할 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.
계속해서, 상술한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명한다. 다양한 실시예에 따른 표시 장치 중에서, 도 1 내지 도 7의 표시 장치를 제조하는 방법을 예로 하여 설명하기로 한다. 도 1 내지 도 7과 실질적으로 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호로 나타내고 자세한 부호를 생략한다.
도 12는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계를 나타내는 순서도이다. 도 13은 일 실시예에 따른 캐리어 필름의 평면도이다. 도 14는 내지 도 18은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
도 12를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 이형부, 제2 이형부, 및 제3 이형부를 포함하는 캐리어 필름 상에 표시 패널을 배치하는 단계(S11), 캐리어 필름의 제1 이형부를 제거하여 표시 패널의 측면 표시 영역을 노출시키는 단계(S12), 표시 패널의 상부에 커버 윈도우를 배치하는 단계(S13), 표시 패널의 전면 표시 영역 및 캐리어 필름에 의해 노출된 표시 패널의 측면 표시 영역을 가압하여 측면 표시 영역을 커버 윈도우에 부착하는 단계(S14), 캐리어 필름의 제2 이형부 및 제2 이형부와 이격된 제3 이형부를 제거하여 표시 패널의 전면 표시 영역과 서브 영역을 노출하는 단계(S15), 및 표시 패널을 벤딩하여 서브 영역을 전면 표시 영역의 하부에 부착하는 단계(S16)를 포함할 수 있다.
도 12 내지 도 14를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 이형부(CF1), 제2 이형부(CF2), 및 제3 이형부(CF3)를 포함하는 캐리어 필름(CF) 상에 표시 패널(10)을 배치한다(S11). 표시 패널(10)은 상술한 바와 같이 전면 표시 영역(DA0), 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4), 코너 영역(C1, C2, C3, C4), 벤딩 영역(BR) 및 서브 영역(SR)을 포함할 수 있다. 도면상 도시하지 않았으나, 캐리어 필름(CF) 상에 배치된 표시 패널(10)은 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명한 표시 패널(10)과 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 표시 패널(10)은 코너 영역(C1, C2, C3, C4)에 형성된 절개 패턴(C_PF1, C_PSA1, C_100)을 포함할 수 있다. 이 경우, 표시 패널(10)을 배치하는 단계는 코너 영역(C1, C2, C3, C4)을 두께 방향으로 절개하여 절개 패턴(C_PF1, C_PSA1, C_100)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
캐리어 필름(CF)은 표시 패널(10)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4) 및 코너 영역(C1, C2, C3, C4)과 중첩하는 제1 이형부(CF1), 전면 표시 영역(DA0)에 중첩하는 제2 이형부(CF2) 및 벤딩 영역(BR) 및 서브 영역(SR)에 중첩하는 제3 이형부(CF3)를 포함한다. 캐리어 필름(CF)에 대한 상세한 설명을 위해 도 13이 참조된다.
도 13을 참조하면, 캐리어 필름(CF)의 제2 이형부(CF2)와 제3 이형부(CF3)는 평면상 상호 이격되어 배치되고, 제2 이형부(CF2)와 제3 이형부(CF3) 사이에는 제1 이형부(CF1)가 배치될 수 있다. 캐리어 필름(CF)의 제1 이형부(CF1), 제2 이형부(CF2), 및 제3 이형부(CF3)는 캐리어 필름(CF)에 복수의 절단선(CL1, CL2)을 형성하여 구분될 수 있다. 예를 들어, 캐리어 필름(CF)의 제1 이형부(CF1)와 제2 이형부(CF2) 사이에 제1 절단선(CL1)을 형성하고, 캐리어 필름(CF)의 제1 이형부(CF1)와 제3 이형부(CF3) 사이에 제2 절단선(CL2)을 형성하여 각 이형부를 구분할 수 있다.
제1 절단선(CL1)은 전면 표시 영역(DA0)의 가장자리를 따라 캐리어 필름(CF)을 절단하여 형성할 수 있다. 즉, 제1 절단선(CL1)은 전면 표시 영역(DA0)과 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)의 경계를 따라 캐리어 필름(CF)을 절단하여 형성할 수 있다. 또한, 제1 절단선(CL1)은 도 4를 참조하여 설명한 벤딩 라인(BL1, BL2, BL3, BL4)을 따라 캐리어 필름(CF)을 절단하여 형성할 수 있다.
제1 절단선(CL1)은 전면 표시 영역(DA0)의 가장자리를 따라 캐리어 필름(CF)을 절단하여 형성할 수 있다. 즉, 제1 절단선(CL1)은 전면 표시 영역(DA0)과 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)의 경계를 따라 캐리어 필름(CF)을 절단하여 형성할 수 있다. 또한, 제1 절단선(CL1)은 도 4를 참조하여 설명한 벤딩 라인(BL1, BL2, BL3, BL4)을 따라 캐리어 필름(CF)을 절단하여 형성할 수 있다.
제2 절단선(CL2)은 제1 측면 표시 영역(DA1)의 가장자리를 따라 캐리어 필름(CF)을 절단하여 형성할 수 있다. 즉, 제2 절단선(CL2)은 제1 측면 표시 영역(DA1)과 벤딩 영역(BR)의 경계를 따라 캐리어 필름(CF)을 절단하여 형성할 수 있다.
제1 절단선(CL1)과 제2 절단선(CL2)의 형성은 캐리어 필름(CF) 상에 표시 패널(10)을 배치한 상태에서 이루어질 수도 있고, 제1 절단선(CL1)과 제2 절단선(CL2)을 먼저 형성하고, 이후에 표시 패널(10)을 그 위에 배치할 수도 있다.
이어서, 도 12 및 도 15를 참조하면, 캐리어 필름(CF)의 제1 이형부(CF1)를 제거하여 표시 패널(10)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)를 노출시킨다(S12).
이어서, 도 12, 도 16 및 도 17을 참조하면, 표시 패널(10)의 상부에 커버 윈도우(20)를 배치하고(S13), 표시 패널(10)의 전면 표시 영역(DA0) 및 캐리어 필름(CF)에 의해 노출된 표시 패널(10)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)을 가압하여 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)을 커버 윈도우(20)에 부착한다(S14). 커버 윈도우(20)와 표시 패널(10)은 커버 윈도우(20)와 표시 패널(10) 사이에 상술한 접착 부재(30)가 배치되고, 표시 패널(10)을 커버 윈도우(20) 측으로 가압하여 합착될 수 있다. 커버 윈도우(20)는 표시 패널(10)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)과 코너 영역(C1, C2, C3, C4)에 대응되는 굴곡진 코너부를 포함할 수 있다. 이 경우, 커버 윈도우(20)의 굴곡진 코너부에 표시 패널(10)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)과 코너 영역(C1, C2, C3, C4)이 합착되기 위해서는 충분한 압력이 요구될 수 있다. 상술한 바와 같이, 캐리어 필름(CF)의 일부 즉, 제1 이형부(CF1)가 부분적으로 제거되는 경우, 제1 이형부(CF1)가 제거되어 외부로 노출되는 표시 패널(10)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)과 코너 영역(C1, C2, C3, C4)에 충분한 압력이 전달될 수 있다. 이에 따라, 표시 패널(10)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)과 코너 영역(C1, C2, C3, C4)이 용이하게 벤딩되어 커버 윈도우(20)의 굴곡진 코너부에 용이하게 부착될 수 있다. 즉, 표시 장치의 미합착 불량과 기포 불량을 방지하거나 최소화할 수 있다.
이어서, 도 12 및 도 17을 참조하면, 캐리어 필름(CF)의 제2 이형부(CF2) 및 제2 이형부(CF2)와 이격된 제3 이형부(CF3)를 제거하여 표시 패널(10)의 전면 표시 영역(DA0)과 서브 영역(SR)을 노출시킨다(S15). 제2 이형부(CF2)와 제3 이형부(CF3)는 도 17에 도시된 바와 같이 동시에 제거될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 제2 이형부(CF2)와 제3 이형부(CF3)는 타 공정 단계를 사이에 두고 각각 제거될 수도 있다.
캐리어 필름(CF)의 제2 이형부(CF2)를 박리함으로써, 제2 이형부(CF2)와 중첩하는 표시 패널(10)의 전면 표시 영역(DA0)의 하부를 외부로 노출시킬 수 있다. 예를 들어, 제2 이형부(CF2)를 박리함으로써, 제2 이형부(CF2)와 중첩하는 제1 보호 필름(PF1)의 전면 표시 영역(DA0)의 하면을 외부로 노출시킬 수 있다. 이 경우, 제2 이형부(CF2) 박리로 인해 노출된 제1 보호 필름(PF1)의 전면 표시 영역(DA0)의 하면은 후술할 제2 보호 필름(PF2)과 결합될 수 있다.
캐리어 필름(CF)의 제3 이형부(CF3)를 박리함으로써, 제3 이형부(CF3)와 중첩하는 표시 패널(10)의 서브 영역(SR)의 하부를 외부로 노출시킬 수 있다. 예를 들어, 제3 이형부(CF3)를 박리함으로써, 제3 이형부(CF3)와 중첩하는 제2 보호 필름(PF2)의 서브 영역(SR)의 하면을 외부로 노출시킬 수 있다. 이 경우, 제3 이형부(CF3) 박리로 인해 노출된 제2 보호 필름(PF2)의 서브 영역(SR)의 하면은 상술한 제1 보호 필름(PF1)과 결합할 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.
이어서, 도 12 및 도 18을 참조하면, 표시 패널(10)을 벤딩하여 서브 영역(SR)을 표시 패널(10)의 전면 표시 영역(DA0)의 하부에 부착한다(S16).
구체적으로, 표시 패널(10)이 벤딩 영역(BR)에서 벤딩됨에 따라 표시 패널(10)의 면이 반전될 수 있다. 즉, 표시 패널(10)이 벤딩됨에 따라 제1 보호 필름(PF1)과 제2 보호 필름(PF2)은 두께 방향으로 중첩할 수 있다. 이에 따라, 제2 보호 필름(PF2)의 서브 영역(SR)의 하면이 제1 보호 필름(PF1)의 전면 표시 영역(DA0)의 하면과 대향할 수 있다. 서로 대향하는 제1 보호 필름(PF1)의 일면과 제2 보호 필름(PF2)의 일면은 상술한 제3 점착층(PSA3)을 통해 결합될 수 있다. 이를 통해 벤딩 구조의 기구적 안정성이 향상될 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.
이하, 상술한 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명한다.
다양한 실시예에 따른 표시 장치 중에서, 도 9 내지 도 11의 표시 장치를 제조하는 방법을 예로 하여 설명하기로 한다. 도 9 내지 도 11과 실질적으로 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호로 나타내고 자세한 부호를 생략한다.
도 19는 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계를 나타내는 순서도이다. 도 20은 다른 실시예에 따른 캐리어 필름의 평면도이다. 도 21은 도 20의 C 영역을 확대한 평면도이다. 도 22는 도 21의 ⅩⅩⅡ-ⅩⅩⅡ' 선을 기준으로 자른 단면도이다. 도 23 내지 도 26은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
도 19를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 이형부, 제2 이형부, 및 제3 이형부를 포함하는 캐리어 필름 상에 표시 패널을 배치하는 단계(S21), 표시 패널의 측면 표시 영역과 중첩하는 캐리어 필름의 제1 이형부에 절개 패턴을 형성하는 단계(S22), 표시 패널의 상부에 커버 윈도우를 배치하는 단계(S23), 캐리어 필름의 제1 이형부를 가압하여 표시 패널의 측면 표시 영역을 커버 윈도우에 부착하고, 제2 이형부를 가압하여 표시 패널의 전면 표시 영역을 커버 윈도우에 부착하는 단계(S24), 캐리어 필름의 제1 이형부, 제2 이형부, 제3 이형부를 제거하여 표시 패널의 전면 표시 영역 및 서브 영역을 노출시키는 단계(S25), 및 표시 패널을 벤딩하여 표시 패널의 서브 영역을 메인 영역의 하부에 부착하는 단계(S26)를 포함할 수 있다.
도 19 내지 도 23을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 이형부(CF1_1), 제2 이형부(CF2), 및 제3 이형부(CF3)를 포함하는 캐리어 필름(CF_1) 상에 표시 패널을 배치하고(S21), 표시 패널의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)과 중첩하는 캐리어 필름(CF_1)의 제1 이형부(CF1_1)에 절개 패턴(C_CF)을 형성한다(S22).
표시 패널은 상술한 바와 같이 전면 표시 영역(DA0), 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4), 코너 영역(C1, C2, C3, C4), 벤딩 영역(BR) 및 서브 영역(SR)을 포함할 수 있다. 도면상 도시하지 않았으나, 캐리어 필름(CF_1) 상에 배치된 표시 패널은 도 9 내지 도 11을 참조하여 설명한 표시 패널(10_2)과 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 표시 패널(10_2)은 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4) 및 코너 영역(C1, C2, C3, C4)에 형성된 절개 패턴(C_PF1_1)을 포함할 수 있다. 이 경우, 표시 패널(10_2)을 배치하는 단계는 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4) 및 코너 영역(C1, C2, C3, C4)을 두께 방향으로 절개하여 절개 패턴(C_PF1_1)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
캐리어 필름(CF_1)은 표시 패널의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4) 및 코너 영역(C1, C2, C3, C4)과 중첩하는 제1 이형부(CF1_1), 전면 표시 영역(DA0)에 중첩하는 제2 이형부(CF2) 및 벤딩 영역(BR) 및 서브 영역(SR)에 중첩하는 제3 이형부(CF3)를 포함하고, 캐리어 필름(CF_1)의 제1 이형부(CF1_1)를 두께 방향으로 절개하여 절개 패턴(C_CF)을 형성한다. 캐리어 필름(CF_1)의 제1 이형부(CF1_1)에 절개 패턴(C_CF)을 형성하는 단계는 상술한 표시 패널(10_2)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4) 및 코너 영역(C1, C2, C3, C4)에 절개 패턴(C_PF1_1)을 형성하는 단계와 동시에 진행될 수 있다. 이 경우, 제1 이형부(CF1_1)의 절개 패턴(C_CF)은 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)과 중첩할 수 있다. 제1 이형부(CF1_1)의 절개 패턴(C_CF)의 폭은 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다. 이 경우, 제1 이형부(CF1_1)의 절개 패턴(C_CF)의 측면은 제1 보호 필름(PF1_1)의 절개 패턴(C_PF1_1)의 측면과 정렬될 수 있다.
제1 이형부(CF1_1)의 절개 패턴(C_CF)에 대한 상세한 설명을 위해 도 20 내지 도 22가 참조된다.
도 20 내지 도 22를 참조하면, 절개 패턴(C_CF)은 제1 이형부(CF1_1) 전면에 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 이형부(CF1_1)의 절개 패턴(C_CF)은 제1 이형부(CF1_1)를 제외한 영역에는 형성되지 않을 수 있다. 즉, 절개 패턴(C_CF)은 제2 이형부(CF2) 및 제3 이형부(CF3)에는 형성되지 않을 수 있다.
이하에서는 제1 측면 표시 영역(DA1), 제2 측면 표시 영역(DA2) 및 제1 측면 표시 영역(DA1)과 제2 측면 표시 영역(DA2) 사이에 배치되는 제1 코너 영역(C1)과 중첩하는 제1 이형부(CF1_1)를 기준으로 설명한다.
제1 이형부(CF1_1)의 절개 패턴(C_CF)은 제1 측면 표시 영역(DA1), 제2 측면 표시 영역(DA2) 및 제1 코너 영역(C1)과 중첩하는 캐리어 필름(CF_1)의 제1 이형부(CF1_1)를 두께 방향으로 절개하는 격자 패턴 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 이형부(CF1_1)의 절개 패턴(C_CF)은 복수의 절개선으로 구성된 격자 패턴 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 제1 이형부(CF1_1)의 절개 패턴(C_CF)은 일 방향으로 연장되는 복수의 제1 절개선과 타 방향으로 연장되는 복수의 제2 절개선으로 구성된 격자 패턴일 수 있다. 또한, 상기 일 방향과 상기 타 방향은 직교할 수 있다. 제1 이형부(CF1_1)의 절개 패턴(C_CF)이 복수의 절개선으로 구성된 격자 패턴 형상을 갖는 경우, 제1 이형부(CF1_1)의 절개 면적이 증가하여 제1 이형부(CF1_1)의 벤딩이 더욱 용이하고, 제1 이형부(CF1_1)에 가해지는 압력이 표시 패널의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4) 및 코너 표시 영역(C1, C2, C3, C4)에 효과적으로 전달될 수 있다.
제1 이형부(CF1_1)의 절개 패턴(C_CF)은 캐리어 필름(CF_1)을 두께 방향으로 완전히 절개수 있다. 도 22에서는 제1 이형부(CF1_1)의 절개 패턴(C_CF)이 캐리어 필름(CF_1)을 두께 방향으로 완전히 절개하는 경우를 예시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 제1 이형부(CF1_1)의 절개 패턴(C_CF)은 캐리어 필름(CF_1)을 부분적으로 절개하는 홈 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 상기 홈은 원뿔 형상, 다각뿔 형상, 원기둥 형상, 다각 기둥 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
상술한 바와 같이, 캐리어 필름(CF_1)이 제1 이형부(CF1_1)를 절개하는 절개 패턴(C_CF)을 포함하는 경우, 제1 이형부(CF1_1)의 벤딩이 용이하고, 제1 이형부(CF1_1)에 가해지는 압력이 표시 패널의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4) 및 코너 표시 영역(C1, C2, C3, C4)에 효과적으로 전달될 수 있다. 이에 따라, 표시 패널의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)과 코너 영역(C1, C2, C3, C4)이 용이하게 벤딩되어 커버 윈도우(20)의 굴곡진 코너부에 용이하게 부착될 수 있다. 즉, 표시 장치의 미합착 불량과 기포 불량을 방지하거나 최소화할 수 있다.
이어서, 도 19 및 도 24를 참조하면, 표시 패널(10_2)의 상부에 커버 윈도우(20)를 배치하고(S23), 캐리어 필름(CF_1)의 제1 이형부(CF1_1)를 가압하여 표시 패널(10_2)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)을 커버 윈도우(20)에 부착하고, 제2 이형부(CF2)를 가압하여 표시 패널(10_2)의 전면 표시 영역(DA0)을 커버 윈도우(20)에 부착한다(S24).
상술한 바와 같이, 캐리어 필름(CF_1)의 일부 즉, 제1 이형부(CF1_1)에 절개 패턴(C_CF)을 형성하는 경우, 제1 이형부(CF1_1)의 절개 면적이 증가하여 제1 이형부(CF1_1)의 벤딩이 더욱 용이하고, 제1 이형부(CF1_1)에 가해지는 압력이 표시 패널(10_2)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4) 및 코너 표시 영역(C1, C2, C3, C4)에 효과적으로 전달될 수 있다. 즉, 표시 패널(10_2)의 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)과 코너 영역(C1, C2, C3, C4)이 용이하게 벤딩되어 커버 윈도우(20)의 굴곡진 코너부에 용이하게 부착될 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.
이어서, 도 19 및 도 25를 참조하면, 캐리어 필름(CF_1)의 제1 이형부(CF1_1), 제2 이형부(CF2), 제3 이형부(CF3)를 제거하여 표시 패널(10_2)의 전면 표시 영역(DA0) 및 서브 영역(SR)을 노출시킨다(S25).
제1 이형부(CF1_1), 제2 이형부(CF2) 및 제3 이형부(CF3)는 도 25에 도시된 바와 같이 동시에 제거될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 제1 이형부(CF1_1), 제2 이형부(CF2) 및 제3 이형부(CF3)는 타 공정 단계를 사이에 두고 각각 제거될 수도 있다.
캐리어 필름(CF_1)의 제1 이형부(CF1_1) 및 제2 이형부(CF2)를 박리함으로써, 제1 이형부(CF1_1) 및 제2 이형부(CF2)와 중첩하는 표시 패널(10_2)의 전면 표시 영역(DA0) 및 측면 표시 영역(DA1, DA2, DA3, DA4)의 하부를 외부로 노출시킬 수 있다. 즉, 제1 이형부(CF1_1) 및 제2 이형부(CF2)를 박리함으로써, 표시 패널(10_2)의 메인 영역(MR)의 하면을 외부로 노출시킬 수 있다. 이 경우, 제1 이형부(CF1_1) 및 제2 이형부(CF2) 박리로 인해 노출된 제1 보호 필름(PF1_1)의 하면은 후술할 제2 보호 필름(PF2)과 결합될 수 있다.
캐리어 필름(CF_1)의 제3 이형부(CF3)를 박리함으로써, 제3 이형부(CF3)와 중첩하는 표시 패널(10)의 서브 영역(SR)의 하부를 외부로 노출시킬 수 있다. 예를 들어, 제3 이형부(CF3)를 박리함으로써, 제3 이형부(CF3)와 중첩하는 제2 보호 필름(PF2)의 서브 영역(SR)의 하면을 외부로 노출시킬 수 있다. 이 경우, 제3 이형부(CF3) 박리로 인해 노출된 제2 보호 필름(PF2)의 서브 영역(SR)의 하면은 상술한 제1 보호 필름(PF1_1)과 결합할 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.
이어서, 도 19 및 도 26을 참조하면, 표시 패널(10_2)을 벤딩하여 표시 패널(10_2)의 서브 영역(SR)을 전면 표시 영역(DA0)의 하부에 부착한다(S26).
상술한 바와 같이, 표시 패널(10_2)이 벤딩 영역(BR)에서 벤딩됨에 따라 표시 패널(10)의 면이 반전되어 제2 보호 필름(PF2)의 서브 영역(SR)의 하면이 제1 보호 필름(PF1_1)의 전면 표시 영역(DA0)의 하면과 대향할 수 있다. 서로 대향하는 제1 보호 필름(PF1_1)의 일면과 제2 보호 필름(PF2)의 일면은 상술한 제3 점착층(PSA3)을 통해 결합될 수 있다. 이를 통해 벤딩 구조의 기구적 안정성이 향상될 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 표시 장치
10: 표시 패널
20: 커버 윈도우
30: 접착 부재
100: 기판
PF1: 제1 보호 필름
PF2: 제2 보호 필름
DA0: 전면 표시 영역
DA1, DA2, DA3, DA4: 측면 표시 영역
C1, C2, C3, C4: 코너 표시 영역
CA: 절개부
CF: 캐리어 필름
CF1: 제1 이형부
CF2: 제2 이형부
CF3: 제3 이형부

Claims (20)

  1. 제1 이형부, 제2 이형부, 및 제3 이형부를 포함하는 캐리어 필름 상에 표시 패널을 배치하는 단계;
    상기 캐리어 필름의 상기 제1 이형부를 제거하여 상기 표시 패널의 복수의 측면 영역을 노출시키는 단계;
    상기 표시 패널의 상부에 커버 윈도우를 배치하는 단계;
    상기 캐리어 필름의 상기 제2 이형부를 가압하여 상기 표시 패널의 전면 표시 영역을 상기 커버 윈도우에 부착하고, 상기 제1 이형부를 제거하여 노출된 상기 측면 영역을 가압하여 상기 측면 영역을 상기 커버 윈도우에 부착하는 단계;
    상기 캐리어 필름의 상기 제2 이형부 및 상기 제2 이형부와 이격된 상기 제3 이형부를 제거하여 상기 표시 패널의 상기 전면 표시 영역과 서브 영역을 노출하는 단계; 및
    상기 표시 패널을 벤딩하여 상기 서브 영역을 상기 전면 표시 영역의 하부에 부착하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 이형부와 상기 제2 이형부 사이에 제1 절단선을 형성하는 단계 및 상기 제2 이형부와 상기 제3 이형부 사이에 제2 절단선을 형성하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 절단선을 형성하는 단계는 상기 표시 패널의 전면 표시 영역과 상기 측면 영역의 경계를 따라 상기 캐리어 필름을 절단하는 단계인 표시 장치의 제조 방법.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제2 절단선을 형성하는 단계는 상기 표시 패널의 측면 영역과 상기 표시 패널이 벤딩되는 벤딩 영역의 경계를 따라 상기 캐리어 필름을 절단하는 단계인 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 패널을 배치하는 단계는 상기 표시 패널의 복수의 상기 측면 영역 사이에 배치된 코너 영역에 절개 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 기판 및 상기 기판 상에 배치된 제1 보호 필름을 포함하고, 상기 절개 패턴을 형성하는 단계는 상기 제1 보호 필름의 상기 코너 영역을 두께 방향으로 절개하는 단계인 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제1 이형부, 제2 이형부, 및 제3 이형부를 포함하는 캐리어 필름 상에 표시 패널을 배치하는 단계;
    상기 표시 패널의 측면 영역과 중첩하는 상기 캐리어 필름의 상기 제1 이형부에 절개 패턴을 형성하는 단계;
    상기 표시 패널의 상부에 커버 윈도우를 배치하는 단계;
    상기 캐리어 필름의 상기 제1 이형부를 가압하여 상기 표시 패널의 상기 측면 영역을 상기 커버 윈도우에 부착하고, 상기 제2 이형부를 가압하여 상기 표시 패널의 전면 표시 영역을 상기 커버 윈도우에 부착하는 단계;
    상기 캐리어 필름의 상기 제1 이형부, 상기 제2 이형부, 및 상기 제3 이형부를 제거하여 상기 표시 패널의 상기 전면 표시 영역, 상기 측면 영역 및 서브 영역을 노출하는 단계; 및
    상기 표시 패널을 벤딩하여 상기 표시 패널의 상기 서브 영역을 상기 전면 표시 영역 하부에 부착하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 이형부에 상기 절개 패턴을 형성하는 단계는 상기 제1 이형부를 격자 구조로 절개하는 단계인 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 기판 및 상기 기판 상에 배치된 제1 보호 필름을 포함하고, 상기 제1 보호 필름의 상기 측면 영역에 절개 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제1 이형부에 상기 절개 패턴을 형성하는 단계는 상기 제1 보호 필름에 상기 절개 패턴을 형성하는 단계와 동시에 진행되는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 전면 표시 영역, 상기 전면 표시 영역의 제1 측으로부터 연장된 제1 측면 영역, 상기 전면 표시 영역의 제2 측으로부터 연장된 제2 측면 영역, 상기 제1 측면 영역과 상기 제2 측면 영역 사이에 배치된 코너 영역을 포함하는 표시 패널을 포함하고,
    상기 표시 패널은 상기 코너 영역을 두께 방향으로 절개하는 절개부를 포함하는 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 기판 및 상기 기판의 일면 상에 부착된 제1 보호 필름을 더 포함하고, 상기 제1 보호 필름은 상기 절개부와 중첩하는 절개 패턴을 포함하는 표시 장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 제1 보호 필름의 상기 절개 패턴은 상기 코너 영역의 일측으로부터 상기 코너 영역의 타측까지 상기 제1 보호 필름을 두께 방향으로 절개하는 표시 장치.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 기판은 절개부와 중첩하는 절개 패턴을 포함하는 표시 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 기판의 상기 절개 패턴은 상기 코너 영역의 일측으로부터 상기 코너 영역의 타측까지 상기 기판을 두께 방향으로 절개하는 표시 장치.
  16. 제12 항에 있어서,
    상기 제1 보호 필름의 상기 절개 패턴은 상기 제1 측면 영역 및 상기 제2 측면 영역과 중첩하는 표시 장치.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 제1 보호 필름의 상기 절개 패턴은 평면상 격자 구조의 절개 패턴인 표시 장치.
  18. 제12 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 상기 기판의 일면 상에 부착된 제2 보호 필름을 더 포함하고,
    상기 기판은 벤딩 영역, 상기 벤딩 영역의 일측에 위치하는 메인 영역, 및 상기 벤딩 영역의 타측으로부터 연장된 서브 영역을 포함하고,
    상기 제1 보호 필름은 상기 기판의 상기 메인 영역 상에 부착되고, 상기 제2 보호 필름은 상기 기판의 상기 서브 영역 상에 부착되는 표시 장치.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 제2 보호 필름은 상기 제1 보호 필름과 두께 방향으로 중첩하는 표시 장치.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 상기 기판과 상기 제1 보호 필름 사이에 배치된 제1 점착층, 상기 기판과 상기 제2 보호 필름 사이에 배치된 제2 점착층, 및 상기 제1 보호 필름과 상기 제2 보호 필름 사이에 배치된 제3 점착층을 더 포함하는 표시 장치.
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