KR20180059645A - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

표시 장치는 서로 대향하는 하면과 상면을 갖고, 제1 영역이 정의된 표시 패널, 표시 패널의 하면의 하부에 배치되고 제1 영역과 중첩하는 필름 그루브가 제공된 제1 필름, 표시 패널의 상면 상에 배치된 제2 필름 및 표시 패널의 하면과 제1 필름 사이에 배치되고 제1 영역과 중첩하는 점착 그루브가 제공된 점착층을 포함하며, 제1 영역은 표시 패널은 제1 방향으로 가로지르고, 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 절단된 단면상에서, 점착 그루브의 일측면은 하나의 선으로 이루어지며, 제2 방향으로 절단된 단면상에서, 필름 그루브의 일측면은 2 이상의 선들로 이루어진 것이다.

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기발광 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
유기발광 표시 장치는 복수 개의 화소들을 포함한다. 복수 개의 화소들 각각은 유기발광소자 및 유기발광소자를 제어하는 회로부를 포함한다. 회로부는 적어도 제어 트랜지스터, 구동 트랜지스터, 및 스토리지 커패시터를 포함한다.
유기발광소자는 애노드, 캐소드, 및 애노드와 캐소드 사이에 배치된 유기 발광층을 포함한다. 유기발광소자는 애노드와 캐소드 사이에 유기 발광층의 문턱전압 이상의 전압이 인가되면 발광된다.
본 발명은 제1 필름 및 점착층에 벤딩 영역에 중첩하는 그루브를 제공함으로써, 표시 모듈은 벤딩 영역에서 용이하게 벤딩될 수 있고, 더욱 작은 곡률반경을 가질 수 있는 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예는 서로 대향하는 하면과 상면을 갖고, 제1 영역이 정의된 표시 패널, 표시 패널의 하면의 하부에 배치되고, 제1 영역과 중첩하는 필름 그루브가 제공된 제1 필름, 표시 패널의 상면 상에 배치된 제2 필름, 및 표시 패널의 하면과 제1 필름 사이에 배치되고 제1 영역과 중첩하는 점착 그루브가 제공된 점착층을 포함하며, 제1 영역은 표시 패널을 제1 방향으로 가로지르고, 제1 방향에 교차하는 제2 방향으로 절단된 단면상에서, 점착 그루브의 일측면은 하나의 선으로 이루어지며, 제2 방향으로 절단된 단면상에서, 필름 그루브의 일측면은 2 이상의 선들로 이루어진 것인 표시 장치를 제공한다.
점착 그루브는 제2 방향으로 제1 폭을 갖고, 필름 그루브는 제2 방향으로 제2 폭을 갖는 제1 서브 필름 그루브 및 제2 방향으로 제3 폭을 갖는 제2 서브 필름 그루브를 포함하며, 제1 서브 필름 그루브는 점착 그루브 및 제2 서브 필름 그루브 사이에 제공되고, 제1 폭, 제2 폭, 및 제3 폭은 하기 식 1을 만족하는 것일 수 있다.
[식 1]
제1 폭 ≤ 제2 폭 < 제3 폭
점착 그루브는 제1 폭과 교차하는 제1 높이를 갖고, 제1 서브 필름 그루브는 제2 폭과 교차하는 제2 높이를 가지며, 제2 서브 필름 그루브는 제3 폭과 교차하는 제3 높이를 갖고, 제1 높이 및 제2 높이의 합은 제3 높이보다 큰 것일 수 있다.
필름 그루브에 접하는 제1 필름의 하면에 제공된 버(burr)를 더 포함하고, 버(burr)의 두께는 1㎛ 이상 10㎛ 이하 인 것일 수 있다.
필름 그루브의 일측면은 단차진 것일 수 있다.
제2 서브 필름 그루브의 일측면은 곡면인 것일 수 있다.
제2 서브 필름 그루브의 일측면은 경사면인 것일 수 있다.
제1 서브 필름 그루브의 일측면은 경사면인 것일 수 있다.
필름 그루브의 일측면은 2개의 경사면들 및 2개의 경사면들을 연결하는 하나의 면으로 이루어진 것일 수 있다.
제1 영역 내에 배치된 표시 패널의 하면의 제1 부분은 필름 그루브 및 점착 그루브에 의해 노출된 것일 수 있다.
필름 그루브의 일측면 및 점착 그루브의 일측면 각각과 표시 패널의 제2 부분이 이루는 각도는 예각이고, 제2 부분은 제1 영역 외부에 배치된 표시 패널의 하면인 것일 수 있다.
제1 서브 필름 그루브의 일측면 및 제2 서브 필름 그루브의 일측면 각각과 표시 패널의 제2 부분이 이루는 각도는 예각이고, 제2 서브 필름 그루브의 일측면과 표시 패널의 제2 부분이 이루는 각도가 제1 서브 필름 그루브의 일측면과 표시 패널의 제2 부분이 이루는 각도보다 작은 것일 수 있다.
표시 패널은 하면을 제공하고 폴리이미드를 포함하는 베이스 기판, 베이스 기판 상에 배치된 구동층, 구동층 상에 배치된 유기발광소자, 및 유기발광소자를 커버하는 봉지층을 포함하는 것일 수 있다.
표시 패널에 영상을 표시하는 표시 영역과 표시 영역에 인접한 비표시 영역이 정의되고, 제1 영역은 상기 비표시 영역 내에 정의된 것일 수 있다.
표시 장치는 제1 영역 내에 설정되고 제1 방향으로 연장된 기준축을 기준으로 휘어진 것일 수 있다.
제1 필름은 PET을 포함하고, 제2 필름은 편광판을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 서로 대향하는 하면과 상면을 갖는 표시 패널, 표시 패널의 하면 하부에 배치된 제1 필름, 표시 패널의 상면 상에 배치된 제2 필름, 및 표시 패널의 하면과 제1 필름 사이에 배치된 점착층을 포함하고, 제2 영역이 정의된 표시 모듈을 형성하는 단계, 제2 영역의 경계를 따라 제1 레이저 광을 조사하여 제1 필름 및 점착층을 커팅하는 제1 레이저 조사 단계, 제2 영역 외부에 배치된 제1 필름의 하면에 형성된 버(burr)에 제2 레이저 광을 조사하여 버(burr)를 제거하는 제2 레이저 조사 단계, 및 제2 영역 내에 배치된 제1 필름의 일부 및 점착층의 일부를 제거하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법을 제공한다.
제2 레이저 조사 단계는, 제1 레이저 조사 단계 이후에 수행되고, 제1 필름의 일부 및 점착층의 일부를 제거하는 단계 이전에 수행되는 것일 수 있다.
제1 레이저 광의 초점 위치 및 상기 제2 레이저 광의 초점 위치는 서로 이격된 것일 수 있다.
제1 레이저 광 및 제2 레이저 광 각각은 CO2 레이저 광 또는 UV 레이저 광인 것일 수 있다.
제1 레이저 조사 단계는, 표시 패널의 하면에서 상면 방향인 상부 방향으로 제1 레이저 광을 조사하여, 제1 필름 및 점착층을 커팅하는 단계인 것일 수 있다.
제2 레이저 조사 단계는, 상부 방향으로 버(burr)에 제2 레이저 광을 조사하여 버(burr)를 제거하는 단계인 것일 수 있다.
제2 레이저 조사 단계는, 버(burr) 및 버(burr)가 형성된 제1 필름의 하면의 일부를 제거하는 단계인 것일 수 있다.
제2 레이저 광의 파워는 제1 레이저 광의 파워보다 작거나 동일한 것일 수 있다.
제2 레이저 광의 조사 속도는 제1 레이저 광의 조사 속도보다 빠르거나 동일한 것일 수 있다.
표시 모듈에 영상을 표시하는 표시 영역과 표시 영역에 인접한 비표시 영역이 정의되고, 제2 영역은 비표시 영역 내에 정의된 것일 수 있다.
제2 영역은 평면상에서 표시 모듈을 제1 방향으로 가로지르고, 제1 레이저 조사 단계는, 제1 방향으로 연장하는 제2 영역의 제1 경계에 레이저 광을 조사하는 단계, 및 제1 방향으로 연장하고 제2 영역의 제1 경계와 대향하는 제2 영역의 제2 경계에 레이저 광을 조사하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
제2 영역 내에 설정되고 제1 방향으로 연장된 기준축을 기준으로 표시 모듈을 벤딩하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
점착층 중 제2 영역 내에 배치된 제1 점착 부분의 점착력을 점착층 중 제2 영역 외부에 배치된 제2 점착 부분의 점착력에 비해 약화시키는 점착력 약화 단계를 더 포함하고, 점착력 약화 단계는 제1 레이저 조사 단계 이전에 수행되는 것일 수 있다.
점착력 약화 단계는, 상부 방향으로 제2 영역 내에 자외선을 조사하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 서로 대향하는 하면과 상면을 갖고, 제1 영역이 정의된 표시 패널, 표시 패널의 하면의 하부에 배치되고, 제1 영역과 중첩하는 필름 그루브가 제공된 제1 필름, 표시 패널의 상면 상에 배치된 제2 필름 및 표시 패널의 하면과 제1 필름 사이에 배치되고, 제1 영역과 중첩하는 점착 그루브가 제공된 점착층을 포함하며, 필름 그루브가 단차진 것인 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 의하면, 제1 필름 및 점착층에 벤딩 영역에 중첩하는 그루브를 제공함으로써, 표시 모듈은 벤딩 영역에서 용이하게 벤딩될 수 있고, 더욱 작은 곡률반경을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 의하면, 버(burr)에 의한 불량 발생을 최소화하거나 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 레이저에 의해 형성된 버(burr)를 제거하는 후속 공정을 포함하는 바, 버(burr)에 의한 불량 발생이 최소화된 표시 장치를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광 표시 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 유기발광 표시 장치를 도시한 평면도이다.
도 3은 도 2의 I-I' 선에 따른 단면도이다.
도 4는 유기발광 표시 장치가 벤딩된 상태에서 도 2의 I-I' 선에 따른 단면도이다.
도 5 내지 도 11은 각각 독립적으로 도 3의 BB 부분을 보다 구체적으로 도시한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광 표시 장치에 포함되는 표시 패널을 보다 구체적으로 도시한 단면도이다.
도 13은 종래 일반적인 유기발광 표시 장치의 일부를 촬영한 현미경 사진이다.
도 14a 및 도 14b는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광 표시 장치의 일부를 촬영한 현미경 사진이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기발광 표시 장치를 도시한 사시도이다.
도 16은 도 15의 유기발광 표시 장치를 도시한 평면도이다.
도 17은 도 16의 II-II' 선에 따른 단면도이다.
도 18은 유기발광 표시 장치가 벤딩된 상태에서 도 16의 II-II' 선에 따른 단면도이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 모기판의 평면도이다.
도 21은 도 20의 표시모듈을 도시한 평면도이다.
도 22 내지 도 26은 공정이 진행됨에 따라 도 21의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 추가될 수 있는 단계와 관련된 도 21의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 “상부”와 “하부”는 도면을 기준으로 방향성을 설명한 것이다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상부에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 상부에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하부에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 하부에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하에서는 도 1 내지 도 18을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 설명한다. 이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치가 유기발광 표시 장치인 것을 예를 들어 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광 표시 장치를 도시한 사시도이다. 도 2는 도 1의 유기발광 표시 장치를 도시한 평면도이다. 도 3은 도 2의 I-I' 선에 따른 단면도이다. 도 4는 유기발광 표시 장치가 벤딩된 상태에서 도 2의 I-I' 선에 따른 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광 표시 장치(DP)는 표시 모듈(1000), 연성인쇄회로기판(FPC), 및 인쇄회로기판(PCB)을 포함할 수 있다.
연성인쇄회로기판(FPC)은 플렉서블 배선기판(122) 및 구동 회로칩(125)을 포함한다. 구동 회로칩(125)은 플렉서블 배선기판(122)의 배선들에 전기적으로 연결된다.
연성인쇄회로기판(FPC)이 구동 회로칩(125)을 포함하는 경우, 표시 패널(100)의 패드 영역(미도시)에는 데이터 배선들에 전기적으로 연결되는 데이터 패드들 및 제어신호 배선들과 전기적으로 연결되는 제어신호 패드들이 배치될 수 있다. 데이터 배선들은 화소내에 배치된 트랜지스터에 연결되고, 제어신호 배선들은 스캔 구동 회로에 연결될 수 있다. 본 실시예에서 연성인쇄회로기판(FPC)은 칩 온 필름(Chip On Film) 구조를 갖는 것으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 다른 실시예에서, 구동 회로칩은 표시 패널(100)의 비표시 영역(NA)에 실장되고, 연성인쇄회로기판(FPC)은 플렉서블 배선기판으로 이루어질 수 있다.
인쇄회로기판(PCB)은 플렉서블 배선기판(122)을 통해 표시 패널(100)에 전기적으로 연결되어, 구동 회로칩(125)과 신호를 주고 받을 수 있다. 인쇄회로기판(PCB)은 표시 패널(100) 또는 연성인쇄회로기판(FPC)으로 영상 데이터, 제어신호, 전원전압 등을 제공할 수 있다. 인쇄회로기판(PCB)은 능동소자 및 수동소자들을 포함할 수 있다. 인쇄회로기판(PCB)은 연성인쇄회로기판(FPC)에 연결되는 패드부(미도시)를 포함할 수 있다.
표시 모듈(1000)은 인가된 신호에 따라 영상을 표시할 수 있다. 표시 모듈(1000)은 다양한 유형의 표시 패널을 포함할 수 있으나, 이하에서 표시 모듈(1000)은 유기 발광 표시 패널을 포함하는 것을 예시적으로 설명한다.
이하에서, 평면상에서 표시 모듈(1000)의 서로 인접한 두 변의 연장 방향을 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로 정의한다. 도 2에서, 제1 방향(DR1)은 표시 모듈(1000)의 단변의 연장 방향이고, 제2 방향(DR2)은 표시 모듈(1000)의 장변의 연장 방향인 것으로 도시하였다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)은 서로 바뀔 수 있다.
평면상에서 표시 모듈(1000)에는 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NA)이 정의될 수 있다. 표시 영역(DA)은 영상이 표시되는 영역이고, 비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역일 수 있다. 비표시 영역(NA)은 표시 영역(DA)과 인접하게 배치될 수 있다. 비표시 영역(NA)은 표시 영역(DA)을 둘러싸는 것일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
표시 모듈(1000)은 표시 패널(100), 표시 패널(100)의 하부에 배치된 제1 필름(200), 표시 패널(100)의 상부에 배치된 제2 필름(300), 및 표시 패널(100)과 제1 필름(200) 사이에 배치된 점착층(400)을 포함한다.
표시 패널(100)은 서로 대향하는 하면(101) 및 상면(102)을 포함하고, 표시 패널(100)에는 제1 영역(GRA1)이 정의될 수 있다. 제1 영역(GRA1)은 비표시 영역(NA) 내에 정의되는 것일 수 있다. 제1 영역(GRA1)은 평면상에서 표시 패널(100)을 제1 방향(DR1)으로 가로지르는 것일 수 있다. 이하, 표시 패널(100)의 하면(101) 또는 상면(102)에 수직하고, 표시 패널(100)의 하면(101)에서 상면(102)으로 향하는 방향을 상부 방향(DR3)으로 정의한다. 표시 패널(100)은 상부 방향(DR3)으로 영상을 표시한다.
제1 영역(GRA1) 내에 제1 필름(200)의 일부 및 점착층(400)의 일부가 제거된 그루브(GR)가 제공될 수 있다. 그루브(GR)는 단차진 것일 수 있다. 제2 방향(DR2)으로 절단된 단면상에서, 그루브(GR)의 형상은 5개 이상의 선들로 이루어진 평면 도형을 갖는 것일 수 있고, 평면 도형을 이루는 적어도 하나의 선은 제1 방향축과 나란한 선으로, 제1 영역(GRA1)에 위치하며 단면상에서 제1 필름(200)의 하부면이 연장된 가상의 선이다.
본 명세서에서, "그루브"는 관통 홀 및 일면이 막힌 리세스(recess)를 모두 포함하는 개념일 수 있다.
본 명세서에서, "평면 도형"은 직선들로 이루어진 도형, 곡선들로 이루어진 도형, 및 직선들 및 곡선들로 이루어진 도형을 모두 포함할 수 있다.
표시 모듈(1000)은 제1 방향(DR1)으로 연장된 기준축(AX)을 중심으로 벤딩될 수 있다. 기준축(AX)은 표시 모듈(1000)의 하부에 설정될 수 있다. 표시 모듈(1000)은 그루브(GR)에 의해 분리된 제1 필름(200)의 두 개의 부분들이 서로 가까워지도록 벤딩될 수 있다.
표시 모듈(1000)은 제1 영역(GRA1) 내에서 벤딩될 수 있다. 표시 모듈(1000)에 벤딩된 벤딩 영역(BA)이 정의될 수 있다. 벤딩 영역(BA) 이외의 영역에서 표시 모듈(1000)은 평탄할 수 있다. 벤딩 영역(BA)은 제1 영역(GRA1) 보다 작은 폭을 가질 수 있다. 즉, 표시 모듈(1000)에 평면상에서 표시 패널(100)을 제1 방향(DR1)으로 가로지르는 제1 영역(GRA1)이 정의되고, 제1 영역(GRA1)에 설정되고, 제1 방향(DR1)으로 연장된 기준축(AX)을 기준으로 휘어진 것일 수 있다.
점착층(400) 및 제1 필름(200)은 벤딩되었을 때 복원력을 갖고, 표시 모듈(1000)은 두께가 두꺼워질수록 벤딩된 상태를 유지하는데 더 많은 힘이 필요하게 되므로, 벤딩 영역(BA) 내에 점착층(400) 및 제1 필름(200)을 제거하는 것이 표시 모듈(1000)을 벤딩하기에 유리하다. 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치(DP)에 의하면, 제1 필름(200) 및 점착층(400)에 벤딩 영역(BA)에 중첩하는 그루브(GR)가 제공됨으로써, 표시 모듈(1000)은 벤딩 영역(BA)에서 더욱 작은 곡률반경을 가질 수 있다. 그루브(GR)에 관한 보다 구체적인 설명은 후술하도록 한다.
제1 필름(200)은 표시 패널(100)의 하면(101)의 하부에 배치된다. 제2 필름(300)은 표시 패널(100)의 상면(102)의 상부에 배치된다. 점착층(400)은 표시 패널(100)의 하면(101)과 제1 필름(200) 사이에 배치된다. 도시하지는 않았으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DP)는 표시 패널(100)의 상면(102)과 제2 필름(300) 사이에 배치된 점착 부재를 더 포함하는 것일 수 있다. 다만, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 제2 필름(300)은 표시 패널(100)의 상면(102)에 직접 배치(directly on)되는 것일 수도 있다.
제1 필름(200)은 표시 패널(100)을 보호할 수 있다. 제1 필름(200)은 당 기술분야에 알려진 일반적인 것을 채용할 수 있다. 제1 필름(200)은 예를 들어, 폴리에틸렌 테르프탈레이트(polyethylene terephthalate PET), 폴리에틸렌 나프탈렌(polyethylene naphthalate PEN), 폴리프로필렌(polypropylene PP), 폴리카보네이트(polycarbonate PC), 폴리스트렌(polystyrene PS), 폴리술폰(polysulfone PSul), 폴리에틸렌(polyethylene PE), 폴리프탈라미트(polyphthalamide PPA), 폴리에테르술폰(polyethersulfone PES), 폴리아리레이트(polyarylate PAR), 폴리카보네이트 옥사이드(polycarbonate oxide PCO), 또는 변성 폴리페닐렌 옥사이드(modified polythenylene oxide MPPO) 등을 포함하는 것일 수 있다. 이하에서, 제1 필름(200)은 폴리에틸렌 테르프탈레이트(polyethylene terephthalate PET)을 포함하는 것을 예시적으로 설명한다.
제2 필름(300)은 편광판을 포함하는 것일 수 있다. 편광판은 외부에서 입사되는 외광을 차단할 수 있다. 편광판은 선편광층 및 λ/4 위상 지연층을 포함할 수 있다. 구체적으로, λ/4 위상 지연층 상에 선편광층이 배치될 수 있다. 선편광층과 λ/4 위상 지연층을 차례대로 통과한 외광은 편광판 하부(예를 들어, 표시 패널(100)의 캐소드)에서 반사되어 λ/4 위상 지연층을 통과한 후 선편광층을 투과하지 못하고 소멸된다.
점착층(400)은 표시 패널(100)과 제1 필름(200)을 점착시킬 수 있다. 점착층(400)은 당 기술분야에 알려진 일반적인 재료를 제한없이 채용할 수 있으며, 예를 들어, 우레탄 계열, 아크릴 계열, 또는 실리콘 계열의 재료 등을 포함하는 것일 수 있다.
도 5 내지 도 11은 각각 독립적으로 도 3의 BB 부분을 보다 구체적으로 도시한 단면도이다.
도 5를 참조하면, 제1 필름(200)에는 제1 영역(GRA1)과 중첩하는 필름 그루브(GR2)가 제공되고, 점착층(400)에는 제1 영역(GRA1)과 중첩하는 점착 그루브(GR1)가 제공된다. 필름 그루브(GR2)는 예를 들어, 점착 그루브(GR1)로부터 연장된 그루브일 수 있다. 점착 그루브(GR1)의 일측면(401)과 필름 그루브(GR2)의 일측면(201)은 서로 연결된 것일 수 있다. 점착 그루브(GR1)의 일측면(401)은 점착 그루브(GR1)를 제공하는 점착층(400)의 내면에 대응하는 것일 수 있다. 필름 그루브(GR2)의 일측면(201)은 필름 그루브(GR2)를 제공하는 제1 필름(200)의 내면에 대응하는 것일 수 있다.
점착 그루브(GR1)의 제2 방향(DR2)으로 절단된 단면은 4개의 선들로 이루어진 제1 평면 도형을 갖는다. 4개의 선들 중 하나는 제1 가상의 선(AL1)은 제2 방향(DR2) 축과 나란한 선으로, 제1 영역(GRA1)에 위치하며 제2 방향(DR2)으로 절단한 단면상에서 점착층(400)의 하면이 연장된 선이다. 제1 가상의 선(AL1)은 점착 그루브(GR1)에 의해 분리된 점착층(400) 하면의 두 개의 부분들을 수직으로 연결하는 가상의 선을 의미하는 것일 수 있다.
제1 평면 도형은 사다리꼴 형상 또는 직사각형 형상인 것일 수 있다. 예를 들어, 제1 평면 도형은 사다리꼴 형상인 것일 수 있다. 점착 그루브(GR1)는 제2 방향(DR2) 축과 제3 방향(DR3) 축이 정의하는 평면과 나란한 평면상에서 4개의 선들로 이루어진 제1 평면 도형을 갖는 것일 수 있다.
필름 그루브(GR2)의 제2 방향(DR2)으로 절단된 단면은 5개 이상의 선들로 이루어진 제2 평면 도형을 갖는다. 5개의 선들은 1개의 제1 가상의 선(AL1) 및 1개의 제2 가상의 선(AL2)을 포함한다. 제2 가상의 선(AL2)은 제2 방향(DR2) 축과 나란한 선으로, 제1 영역(GRA1)에 위치하며, 제2 방향(DR2)으로 절단한 단면상에서 제1 필름(200)의 하면이 연장된 선이다. 제2 가상의 선(AL2)은 필름 그루브(GR2)에 의해 분리된 제1 필름(200) 하면의 두 개의 부분들을 수직으로 연결하는 가상의 선을 의미하는 것일 수 있다. 예를 들어, 제2 평면 도형은 8개의 선들로 이루어진 8각형 형상일 수 있다. 다만, 이에 의하여 한정되는 것은 아니다.
표시 패널(100)은 베이스 기판(110), 구동층(120), 유기발광 소자층(130), 및 봉지층(140)을 포함할 수 있다.
베이스 기판(110)은 표시 패널(100)의 하면(101)을 제공한다. 베이스 기판(110)은 가요성 기판일 수 있으며, 폴리에틸렌에테르프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리에테르술폰 및 폴리이미드 등과 같이 내열성 및 내구성이 우수한 플라스틱으로 구성될 수 있다. 이하에서, 베이스 기판(110)은 폴리이미드를 포함하는 것을 예시적으로 설명한다.
베이스 기판(110)은 제1 영역(GRA1) 내에 배치된 제1 베이스 기판(111)과 제1 영역(GRA1) 외부의 제2 베이스 기판(112)으로 나뉠 수 있다. 표시 패널(100)의 하면(도 3의 101)도 제1 영역(GRA1) 내에 배치된 제1 부분 및 제1 영역(GRA1) 외부에 배치된 제2 부분으로 나뉠 수 있다. 제1 부분은 제1 베이스 기판(111)의 하면(11)이고, 제2 부분은 제2 베이스 기판(112)의 하면(12)일 수 있다. 제1 베이스 기판(111)의 하면(11)은 점착 그루브(GR1) 및 필름 그루브(GR2)에 의해 노출될 수 있다. 이 경우, 점착 그루브(GR1)는 점착층(400)을 관통하는 관통 홀이고, 필름 그루브(GR2)는 제1 필름(200)을 관통하는 관통 홀이다. 다만, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.
구동층(120)은 유기발광 소자층(130)에 신호를 제공하기 위한 소자들을 포함한다. 구동층(120)은 다양한 신호 라인들, 예를 들어, 스캔 라인(미도시), 데이터 라인(미도시), 전원 라인(미도시), 발광 라인(미도시)을 포함할 수 있다. 구동층(120)은 복수의 트랜지스터들과 커패시터들을 포함할 수 있다. 트랜지스터들은 하나의 화소(미도시) 마다 구비된 스위칭 트랜지스터(미도시)와 구동 트랜지스터(도 12의 Qd)를 포함할 수 있다.
구동층(120), 유기발광 소자층(130), 및 봉지층(140)에 관한 설명은 후술하도록 한다.
점착 그루브(GR1) 및 필름 그루브(GR2)는 각각 상부 방향(DR3)으로 갈수록 작아지는 폭을 갖는 형상을 가질 수 있다. 점착 그루브(GR1)의 일측면(401)은 경사질 수 있다.
필름 그루브(GR2)의 일측면(201)은 단차진 것일 수 있다. 예를 들어, 필름 그루브(GR2)의 일측면(201)은 2개의 경사면들 및 2개의 경사면들을 연결하는 하나의 면으로 이루어진 것일 수 있다. 2개의 경사면들을 연결하는 하나의 면은 제2 방향(DR2)과 나란한 면일 수도 있고, 경사면일 수도 있다. 다만, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 또 다른 예로, 필름 그루브(GR2)의 일측면(201)은 1개의 경사면 및 경사면으로부터 연장되는 1개의 곡면을 포함하는 것일 수 있다.
필름 그루브(GR2)의 일측면(201)과 표시 패널(100)의 제2 부분(12)이 이루는 각도(θ)는 예각일 수 있다. 점착 그루브(GR1)의 일측면(401)과 표시 패널(100)의 제2 부분(12)이 이루는 각도(θ)는 예각일 수 있다. 필름 그루브(GR2)의 일측면(201)과 표시 패널(100)의 제2 부분(12)이 이루는 각도(θ)와 점착 그루브(GR1)의 일측면(401)과 표시 패널(100)의 제2 부분(12)이 이루는 각도(θ)는 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 필름 그루브(GR2)는 제1 서브 필름 그루브(GR2-1) 및 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)를 포함할 수 있다. 제1 서브 필름 그루브(GR2-1)는 점착 그루브(GR1) 및 제2 서브 필름 그루브(GR2-2) 사이에 제공되는 것일 수 있다. 점착 그루브(GR1)는 제2 방향(DR2)으로 제1 폭(WD1)을 갖고, 제1 서브 필름 그루브(GR2-1)는 제2 방향(DR2)으로 제2 폭(WD2)을 가지며, 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)는 제2 방향(DR2)으로 제3 폭(WD3)을 가질 수 있다.
제1 폭(WD1)은 점착 그루브(GR1)의 최소 폭이고, 제2 폭(WD2)은 제1 서브 필름 그루브(GR2-1)의 최소 폭이며, 제3 폭(WD3)은 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)의 최소 폭일 수 있다.
제1 폭(WD1), 제2 폭(WD2), 및 제3 폭(WD3)은 하기 식 1을 만족하는 것일 수 있다.
[식 1]
제1 폭 ≤ 제2 폭 < 제3 폭
이에 한정되는 것은 아니나, 제2 폭(WD2)은 제1 폭(WD1)보다 큰 것이 바람직하다.
제1 서브 필름 그루브(GR2-1)의 제2 방향(DR2)으로 절단한 단면은 4개의 선들로 이루어진 평면 도형을 갖는 것일 수 있다. 4개의 선들은 1개의 제1 가상의 선(AL1) 및 1개의 제3 가상의 선(AL3)을 포함한다. 제3 가상의 선(AL3)은 제2 방향(DR2) 축과 나란한 선으로, 제1 영역(DRA1)에 위치한다. 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)의 제2 방향(DR2)으로 절단한 단면은 4개의 선들로 이루어진 평면 도형을 갖는 것일 수 있다. 4개의 선들은 1개의 제2 가상의 선(AL2) 및 1개의 제3 가상의 선(AL3)을 포함한다.
제1 서브 필름 그루브(GR2-1)는 상부 방향(DR3)으로 갈수록 작아지는 폭을 갖는 형상을 가질 수 있다. 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)는 상부 방향(DR3)으로 갈수록 작아지는 폭을 갖는 형상을 가질 수 있다.
제1 서브 필름 그루브(GR2-1)의 일측면(201-1)과 표시 패널(100)의 제2 부분(12)이 이루는 각도(θ1)는 예각일 수 있고, 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)의 일측면(201-2)과 표시 패널(100)의 제2 부분(12)이 이루는 각도(θ2)는 예각일 수 있다. 제1 서브 필름 그루브(GR2-1)의 일측면(201-1)은 제1 서브 필름 그루브(GR2-1)를 제공하는 제1 필름(200)의 내면에 대응하고, 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)의 일측면(201-2)은 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)를 제공하는 제1 필름(200)의 내면에 대응하는 것일 수 있다.
제1 서브 필름 그루브(GR2-1)의 일측면(201-1)과 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)의 일측면(201-2)은 서로 연결되는 것일 수 있다. 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)의 일측면(201-2)과 표시 패널(100)의 제2 부분(12)이 이루는 각도(θ2)는 제1 서브 필름 그루브(GR2-1)의 일측면(201-1)과 표시 패널(100)의 제2 부분(12)이 이루는 각도(?1)보다 작은 것일 수 있다.
제1 서브 필름 그루브(GR2-1)의 일측면(201-1)은 경사면인 것일 수 있다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 점착 그루브(GR1)는 제1 높이(H1)를 갖고, 제1 서브 필름 그루브(GR2-1)는 제2 높이(H2)를 갖고, 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)는 제3 높이(H3)를 가질 수 있다. 제1 높이(H1)는 제1 폭(WD1)과 교차하고, 제2 높이(H2)는 제2 폭(WD2)과 교차하고, 제3 높이(H3)는 제3 폭(WD3)과 교차하는 것일 수 있다. 제1 높이(H1), 제2 높이(H2), 및 제3 높이(H3)는 각각 제3 방향(DR3)으로의 길이를 의미하는 것일 수 있다. 제1 높이(H1) 및 제2 높이(H2)의 합이 제3 높이(H3)보다 큰 것이 바람직하다.
이에 한정되는 것은 아니나, 제2 높이(H2)는 제3 높이(H3)와 동일하거나 큰 것일 수 있다. 제1 높이(H1)는 제2 높이(H2)보다 동일하거나 작은 것일 수 있다.
점착 그루브(GR1), 및 필름 그루브(GR2)는 레이저 공정을 통해 형성될 수 있으며, 구체적인 제조 방법은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 설명 부분에서 기술하도록 한다.
점착 그루브(GR1) 및 필름 그루브(GR2) 형성을 위해 레이저 광이 조사됨에 따라, 필름 그루브(GR2)와 접하는 제1 필름(200)의 하면에 초기 버(예를 들어, 도 24의 DB)가 형성될 수 있다. 초기 버(burr)는 레이저 광의 열 에너지에 의해 제1 필름(200)의 일부가 용융(melting)되어 형성되는 것일 수 있다. 초기 버(burr)가 일정 수준 이상의 두께를 가지게 되는 경우, 후속 공정 진행을 위한 캐리어 필름 부착시 기포가 형성될 수 있으며, 이로 인해 불량이 야기되는 문제점이 있었다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 초기 버(burr)에 레이저 광을 조사하여 초기 버(burr)를 제거하며 이 단계에서 제1 필름(200)의 일부가 제거되고, 결과적으로 제1 필름(200)에 서로 다른 폭을 갖는 제1 서브 필름 그루브(GR2-1) 및 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)가 제공되게 된다. 이 때, 조사되는 레이저 광의 파워, 및 조사 속도 등은 초기 버(burr) 제거 목적을 달성하는 수준으로 조절되는 것이 바람직한 바, 레이저 조사에 의해 제거되는 제1 필름(200)의 두께는 크지 않은 것이 바람직하다. 따라서, 제3 높이(H3)는 제1 높이(H1) 및 제2 높이(H2)의 합보다 작은 것이 바람직하다.
초기 버(burr)를 다시 레이저 조사를 통해 제거하는 과정에서 초기 버(burr) 보다 체적이 작은 버(burr)가 형성될 수 있다. 즉, 필름 그루브(GR2)에 접하는 제1 필름(200)의 하면에 제공된 버(BR)를 더 포함할 수 있다. 제1 필름(200)의 하면에 제공된 버(BR)의 두께(D1)는 10㎛ 이하인 것일 수 있고, 예를 들어 7㎛ 이하인 것일 수 있다. 제1 필름(200)의 하면에 제공된 버(BR)의 두께(D1)는 1㎛ 이상인 것일 수 있다.
제1 필름(200)의 하면에 제공된 버(BR)의 두께(D1)가 10㎛ 이하일 경우, 버(BR)로 인한 후속 공정 불량 발생 가능성이 감소한다는 효과가 있으며, 10㎛ 이하에서 작을수록 바람직하다. 공정 경제성 차원에서 1㎛ 이상의 두께(D1)를 갖는 것일 수 있다.
제2 평면 도형은 직선들로 이루어진 것일 수 있다. 다만, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 도 8을 참조하면, 제2 평면 도형은 직선들 및 곡선들로 이루어진 것일 수 있다. 제1 서브 필름 그루브(GR2-1)의 단면은 직선들로 이루어진 평면 도형을 갖고, 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)의 단면은 직선들 및 곡선들로 이루어진 평면 도형을 갖는 것일 수 있다. 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)의 일측면(201-2)은 곡면인 것일 수 있다. 또 다른 예로, 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)의 일측면(201-2)은 경사면인 것일 수 있다.
도 9를 참조하면, 제1 베이스 기판(111)의 하면(11)의 표면 거칠기는 제2 베이스 기판(112)의 하면(12)의 표면 거칠기 보다 클 수 있다. 제1 베이스 기판(111)의 하면(11)은 요철 형상을 갖는 것일 수 있다. 전술한 바와 같이, 제1 베이스 기판(111)의 하면(11)은 점착 그루브(GR1) 및 필름 그루브(GR2)에 의해 노출될 수 있다. 다만, 이에 의하여 한정되는 것은 아니다. 제2 베이스 기판(112)의 하면(12)은 점착층(400) 및 제1 필름(200)과 중첩하여 노출되지 않을 수 있다.
도 10을 참조하면, 제1 베이스 기판(111)은 제1 두께(T1)를 갖고, 제2 베이스 기판(112)은 제1 두께(T1) 보다 큰 제2 두께(T2)를 가질 수 있다. 이 경우, 베이스 기판(110)은 제1 영역(GRA1)과 중첩하는 기판 그루브(GR3)을 포함할 수 있으며, 기판 그루브(GR3)는 베이스 기판(110)을 관통하지 않고, 일면이 막혀있는 리세스일 수 있다.
도 11을 참조하면, 제1 베이스 기판(111)의 하면(11)은 점착층(400)에 의해 커버될 수 있다. 점착층(400)은 점착 그루브(GR1)가 제공된 제1 점착층(411)과 점착 그루브(GR1)가 제공되지 않은 제2 점착층(421)으로 구분될 수 있다. 여기서, 점착 그루브(GR1)는 일면이 막혀있는 리세스인 것일 수 있다. 제1 점착층(411)은 제1 영역(GRA1) 내에 제공되고, 제2 점착층(421)은 일부가 제1 영역(GRA1) 내에 배치되고, 나머지 일부는 제1 영역(GRA1) 외부에 배치된 것일 수 있다. 제1 점착층(411)은 제3 두께(T3)을 갖고, 제2 점착층(421)은 제3 두께(T3) 보다 큰 제4 두께(T4)를 가질 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광 표시 장치에 포함되는 표시 패널을 보다 구체적으로 도시한 단면도이다. 도 12는 하나의 화소 영역(PA)에 해당하는 표시 패널을 예시적으로 도시한 단면도이다. 도 12에서 하나의 화소 영역(PA) 내에 하나의 화소가 배치되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
표시 패널(100)의 하면(101)의 제공하는 베이스 기판(110) 상에 구동층(120), 유기발광 소자층(130) 및 봉지층(140)이 순차적으로 배치될 수 있다.
구동 트랜지스터(Qd)는 활성층(211), 게이트 전극(213), 소스 전극(215), 및 드레인 전극(217)을 포함한다.
활성층(211)은 베이스 기판(110) 상에 배치될 수 있다. 구동층(120)은 활성층(211)과 게이트 전극(213) 사이에 배치된 제1 절연막(221)을 더 포함할 수 있다. 제1 절연막(221)은 활성층(211)과 게이트 전극(213)을 서로 절연시킬 수 있다. 소스 전극(215) 및 드레인 전극(217)은 게이트 전극(213) 상에 배치될 수 있다. 구동층(120)은 게이트 전극(213)과 소스 전극(215) 사이 및 게이트 전극(213)과 드레인 전극(217) 사이에 배치된 제2 절연막(223)을 더 포함할 수 있다. 소스 전극(215)과 드레인 전극(217) 각각은 제1 절연막(221) 및 제2 절연막(223)에 구비된 콘택홀들(CH1, CH2)을 통해 활성층(211)에 연결될 수 있다.
구동층(120)은 소스 전극(215) 및 드레인 전극(217) 상에 배치된 보호막(230)을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 도 12에 도시된 구동 트랜지스터(Qd)의 구조에 한정되는 것은 아니고, 활성층(211), 게이트 전극(213), 소스 전극(215), 및 드레인 전극(217)의 위치는 다양한 형태로 변형 가능하다. 예를 들어, 도 12에서 게이트 전극(213)은 활성층(211) 상에 배치되는 것으로 도시하였으나, 게이트 전극(213)이 활성층(211) 하부에 배치될 수도 있다.
도 12에서 스위칭 트랜지스터의 구조를 도시하지 않았으나, 스위칭 트랜지스터(미도시)와 구동 트랜지스터(Qd)는 서로 동일한 구조를 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고 스위칭 트랜지스터(미도시)와 구동 트랜지스터(Qd)는 서로 다른 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 스위칭 트랜지스터(미도시)의 활성층(미도시)와 구동 트랜지스터(Qd)의 활성층(211)은 서로 다른 층 상에 배치될 수 있다.
유기발광 소자층(130)은 유기발광 다이오드(LD)를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 유기발광 다이오드(LD)는 전면발광형으로 제공되어, 상부 방향(DR3)으로 광을 방출할 수 있다.
유기발광 다이오드(LD)는 제1 전극(AE), 유기층(OL), 및 제2 전극(CE)을 포함할 수 있다.
제1 전극(AE)은 보호막(230) 상에 배치된다. 제1 전극(AE)은 보호막(230)에 형성된 콘택홀(CH3)을 통해 드레인 전극(217)에 연결된다.
제1 전극(AE)은 화소 전극 또는 양극일 수 있다. 제1 전극(AE)은 반투과형 전극 또는 반사형 전극일 수 있다. 제1 전극(AE)이 반투과형 전극 또는 반사형 전극인 경우, 제1 전극(AE)은 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 또는 금속의 혼합물을 포함할 수 있다.
제1 전극(AE)은 금속 산화물 또는 금속으로 이루어진 단일층 또는 복수의 층을 갖는 다층 구조일 수 있다. 예를 들어, 제1 전극(AE)은 ITO, Ag 또는 금속혼합물(예를 들어, Ag와 Mg의 혼합물) 단일층 구조, ITO/Mg 또는 ITO/MgF의 2층 구조 또는 ITO/Ag/ITO의 3층 구조를 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
유기층(OL)은 저분자 유기물 또는 고분자 유기물로 이루어진 유기 발광층(EML; emission layer)을 포함할 수 있다. 유기 발광층은 광을 발광할 수 있다. 유기층(OL)은 유기 발광층 이외에, 홀 수송층(HTL; hole transport layer), 홀 주입층(HIL; hole injection layer), 전자 수송층(ETL; electron transport layer) 및 전자 주입층(EIL; electron injection layer) 등을 선택적으로 포함할 수 있다.
제1 전극(AE) 및 제2 전극(CE)으로부터 각각 정공과 전자가 유기층(OL) 내부의 유기발광층으로 주입된다. 유기발광층에서는 정공과 전자가 결합된 엑시톤(exiton)이 형성되며 엑시톤이 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어지면서 광을 방출한다.
제2 전극(CE)은 유기층(OL) 상에 제공될 수 있다. 제2 전극(CE)은 공통 전극 또는 음극일 수 있다. 제2 전극(CE)은 투과형 전극 또는 반투과형 전극일 수 있다. 제2 전극(CE)이 투과형 또는 반투과형 전극인 경우, 제2 전극(CE)은 Li, Liq, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg, BaF, Ba, Ag 또는 이들의 화합물이나 혼합물(예를 들어, Ag와 Mg의 혼합물)을 포함할 수 있다.
제2 전극(CE)은 보조 전극을 포함할 수 있다. 보조 전극은 상기 물질이 발광층을 향하도록 증착하여 형성된 막, 및 상기 막 상에 투명 금속 산화물, 예를 들어, ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), ZnO(zinc oxide), ITZO(indium tin zinc oxide)을 포함할 수 있고, Mo, Ti, Ag 등을 포함할 수도 있다.
유기발광 소자층(130)은 보호막(230) 상에 배치된 화소 정의막(PDL)을 더 포함할 수 있다. 화소 정의막(PDL)은 평면상에서 화소 영역(PA)의 경계에 중첩하게 배치될 수 있다.
봉지층(140)은 유기발광 소자층(130) 상부에 배치될 수 있다. 봉지층(140)은 표시 패널(100)의 상면(102)을 제공하는 것일 수 있다. 봉지층(140)은 유기발광 소자층(130)을 외부의 수분 및 공기들으로부터 차단할 수 있다. 봉지층(140)은 봉지 기판(141)과 실링 부재(미도시)를 포함할 수 있다. 실링 부재(미도시)는 봉지 기판(141)의 가장자리를 따라 배치되며 봉지 기판(141)과 함께 유기발광 다이오드(LD)를 밀봉할 수 있다. 봉지 기판(141) 및 실링 부재(미도시)에 의해 형성된 내부 공간(143)은 진공으로 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 내부 공간(143)은 질소(N2)로 채워지거나, 절연 물질로 이루어진 충전 부재로 채워질 수 있다.
도 12에 도시된 실시예와 달리, 봉지층(140)은 박막 형태의 유기막 및 무기막이 복수회 적층된 형태로 제공될 수 있다.
도 13은 종래 일반적인 유기발광 표시 장치의 일부를 촬영한 현미경 사진이다. 구체적으로, 도 13은 표시 패널 일면에 배치된 필름의 일부, 및 표시 패널 및 필름 사이에 배치된 점착부재의 일부가 제거된 그루브를 확대하여 촬영한 현미경 사진이다. 도 14a 및 도 14b는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광 표시 장치의 일부를 촬영한 현미경 사진이다. 구체적으로, 도 14a 및 도 14b는 점착 그루브 및 필름 그루브를 제공하는 제1 필름의 내면을 확대하여 촬영한 현미경 사진이다.
도 13을 참조하면, 레이저 공정을 통해 그루브를 형성하는 종래의 일반적인 표시 장치는 레이저 광의 열 에너지에 의해 그루브가 제공된 필름의 하면에 일정 수준 이상의 두께(약 15㎛ 내지 25㎛)를 갖는 버(burr)를 포함하고 있음을 알 수 있다. 이에 따라, 버(burr)로 인해, 그루브가 제공된 필름과 후속 공정을 위한 캐리어 필름 사이에 기포가 생길 수 있으며, 결과적으로 후속 공정 불량을 야기할 수 있다. 또한, 일정 수준 이상의 두께(약 15㎛ 내지 25㎛)를 갖는 버(burr)를 포함할 경우, 벤딩 시 버(burr)에 의한 간섭이 발생할 수 있으며 곡률 반경이 작아질수록 원하는 곡률 반경으로 벤딩하기 어려워질 수 있다는 문제점도 있다.
도 14a 및 도 14b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DP)는 레이저 공정에 의해 형성된 버(burr)를 제거하는 후속 공정에 의해 버(burr) 및 제1 필름(200)의 일부가 제거되며, 결과적으로 그루브(도 1의 BR)가 단차진 형상을 가지게 된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DP)는 결과적으로 버(burr)를 포함하지 않거나 종래보다 두께가 얇은(약 10㎛ 이하)의 버(burr)를 포함하게 되어, 종래의 문제점을 최소화하거나 방지할 수 있다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기발광 표시 장치를 도시한 사시도이다. 도 16은 도 15의 유기발광 표시 장치를 도시한 평면도이다. 도 17은 도 16의 II-II' 선에 따른 단면도이고, 도 18은 유기발광 표시 장치가 벤딩된 상태에서 도 16의 II-II' 선에 따른 단면도이다.
도 15 내지 도 18을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광 표시 장치(DP)는 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한 유기발광 표시 장치(DP)와 비교하여 제1 영역(GRA1)의 위치, 즉 그루브(GR)가 제공된 위치가 상이하다.
도 15 내지 도 18에 따른 표시 장치(DP)는 도 1 내지 도 4에 따른 표시 장치(DP)와 달리 표시 영역(DA)에 제1 영역(GRA1)이 정의될 수 있다. 즉, 제1 영역(GRA1)은 표시 영역(DA)과 중첩할 수 있다. 제1 영역(GRA1)은 표시 영역(DA)을 가로지르도록 정의될 수 있다. 즉, 제1 필름(200)의 일부 및 점착층(400)의 일부가 제거되어 형성된 그루브(GR)는 표시 영역(DA) 내에 제공될 수 있다.
전술한 바와 같이, 표시 모듈(1000)은 제1 방향(DR1)으로 연장된 기준축(AX)을 중심으로 벤딩될 수 있다. 이 때, 기준축(AX)은 표시 모듈(1000)의 하부에 설정될 수 있다. 벤딩 영역(BA)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)과 중첩할 수 있다.
이하에서는 도 1 내지 도 18을 참조하여, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에 대해 설명하도록 한다. 본 발명의 일 실시예는 서로 대향하는 하면(101)과 상면(102)을 갖고, 제1 영역(GRA1)이 정의된 표시 패널(100), 표시 패널(100)의 하면(101)의 하부에 배치되고, 제1 영역(GRA1)과 중첩하는 필름 그루브(GR2)가 제공된 제1 필름(200), 표시 패널(100)의 상면(102) 상에 배치된 제2 필름(300) 및 표시 패널(100)의 하면(101)과 제1 필름(200) 사이에 배치되고, 제1 영역(GRA1)과 중첩하는 점착 그루브(GR1)가 제공된 점착층(400)을 포함하며, 필름 그루브(GR2)가 단차진 것인 표시 장치(DP)를 제공한다. 점착 그루브(GR1)는 단차지지 않은 것일 수 있다.
표시 패널(100), 제1 필름(200), 제2 필름(300), 점착층(400), 점착 그루브(GR1) 및 필름 그루브(GR2) 각각에 대한 구체적인 설명은 전술한 내용이 그대로 적용될 수 있는 바, 생략하도록 한다. 예를 들어, 점착 그루브(GR1)는 제2 방향(DR2)으로 제1 폭(WD1)을 갖고, 필름 그루브(GR2)는 제2 폭(WD2)을 갖는 제1 서브 필름 그루브(GR2-1) 및 제3 폭(WD3)을 갖는 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)를 가지며, 제1 폭(WD1), 제2 폭(WD2), 및 제3 폭(WD3)은 하기 식 1을 만족하는 것일 수 있다.
[식 1]
제1 폭 ≤ 제2 폭 < 제3 폭
제1 서브 필름 그루브(GR2-1)는 점착 그루브(GR1) 및 제2 서브 필름 그루브(GR2-2) 사이에 제공되는 것일 수 있다.
예를 들어, 점착 그루브(GR1)는 제1 폭(WD1)과 교차하는 제1 높이(H1)를 갖고, 제1 서브 필름 그루브(GR2-1)는 제2 폭(WD2)과 교차하는 제2 높이(H2)를 가지며, 제2 서브 필름 그루브(GR2-2)는 제3 폭(WD3)과 교차하는 제3 높이(H3)를 갖고, 제1 높이(H1) 및 제2 높이(H2)의 합은 제3 높이(H3)보다 큰 것일 수 있다.이하에서는 도 19 내지 도 27을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하도록 한다. 이하에서는 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DP)와의 차이점을 위주로 구체적으로 설명하고, 설명되지 않은 부분은 도 1 내지 도 18을 참조하여 설명한 내용에 따른다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 도시한 순서도이다. 도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 모기판의 평면도이다.
도 19 및 도 20을 참조하면, 표시 모듈(1000)을 포함하는 모기판(2000)을 형성한다(S10).
모기판(2000)은 복수의 표시 모듈들(1000)과 더미 부분(DM)을 포함할 수 있다. 표시 모듈들(1000)은 하나의 기판을 공유하여 형성될 수 있다.
도 20에는 6개의 표시 모듈들(1000)이 하나의 모기판(2000)에 포함된 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 6개 보다 작거나 많은 표시 모듈들(1000)이 하나의 모기판(2000)에 포함될 수 있다.
표시 모듈들(1000)과 더미 부분(DM)은 플렉시블할 수 있다. 따라서 모기판(2000)은 플렉시블할 수 있다.
더미 부분(DM)은 표시 모듈들(1000) 사이에 배치될 수 있다. 더미 부분(DM)은 표시 모듈들(1000) 각각의 가장자리에 배치되어 표시 모듈들(1000) 각각을 둘러쌀 수 있다. 더미 부분(DM)은 제조 공정상 최종적으로 제거되는 구성일 수 있다.
도 21은 도 20의 표시모듈을 도시한 평면도이다.
도 21에서 비표시 영역(NA)은 표시 영역(DA)의 일측에 인접하게 배치된 것을 예시적으로 도시하였다. 구체적으로, 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NA)은 제2 방향(DR2)으로 서로 인접하게 배치된 것을 예시적으로 도시하였다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 도 2에서 도시한 바와 같이, 표시 영역(DA)의 나머지 3변과 인접하게 비표시 영역들이 더 정의될 수 있다.
비표시 영역(NA) 내에는 패드 영역(PDA)이 정의될 수 있다. 패드 영역(PDA)은 전술한 연성인쇄회로기판(도 1의 FPC)과 연결되는 영역이고, 표시 모듈(1000)은 패드 영역(PDA)을 통해 동작에 필요한 신호를 수신할 수 있다.
비표시 영역(NA) 내에는 제2 영역(GRA2)이 더 정의될 수 있다. 제2 영역(GRA2)은 패드 영역(PDA)과 표시 영역(DA) 사이에 정의되고, 패드 영역(PDA) 및 표시 영역(DA)과 이격될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제2 영역(GRA2)이 표시 영역(DA)과 중첩될 수도 있다. 제2 영역(GRA2)은 본 발명의 실시예에 따른 유기발광 표시 장치의 제조가 완료된 때 그루브(예를 들어, 도 1의 GR)가 제공되는 영역과 중첩할 수 있다.
도 22 내지 도 26은 공정이 진행됨에 따라 도 21의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 22를 참조하면, 표시 모듈을 형성하는 단계(도 20의 S10)는 서로 대향하는 하면(101)과 상면(102)을 갖는 표시 패널(100), 표시 패널(100)의 하면(101) 하부에 배치된 제1 필름(200), 표시 패널(100)의 상면(102) 상에 배치된 제2 필름(300), 및 표시 패널(100)의 하면(101)과 제1 필름(200) 사이에 배치된 점착층(400)을 포함하고, 제2 영역(GRA2)이 정의된 표시 모듈을 형성하는 단계일 수 있다.
도 19, 도 21 및 도 23을 참조하면, 표시 모듈을 형성하는 단계(S10) 이후에 제1 레이저 조사 단계(S20)가 수행될 수 있다. 제1 레이저 조사 단계(S20)는 표시 모듈(1000)의 하부에서 상부 방향(DR3)으로 제1 레이저 광(LZ1)을 조사하여 제1 필름(200) 및 점착층(400)을 커팅하는 단계일 수 있다. 구체적으로, 제1 레이저 조사 단계(S20)는 제2 영역(GRA2)의 제1 경계(EG1)를 따라 제1 레이저 광(LZ1)을 조사하는 단계와 제2 영역(GRA2)의 제2 경계(EG2)를 따라 제1 레이저 광(LZ1)을 조사하는 단계를 포함할 수 있고, 제1 경계(EG1)에 조사되는 제1 레이저 광(LZ1) 및 제2 경계(EG2)에 조사되는 제1 레이저 광(LZ1)의 파워 및 속도는 서로 동일할 수 있다. 제1 경계(EG1)를 따라 제1 레이저 광(LZ1)을 조사하는 단계 및 제2 경계(EG2)를 따라 제1 레이저 광(LZ1)을 조사하는 단계는 동시에 수행(하나의 단계에서 수행)되는 것일 수 있으나, 이에 의하여 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 경계(EG1)를 따라 제1 레이저 광(LZ1)을 조사하는 단계가 수행된 후, 제2 경계(EG2)를 따라 제1 레이저 광(LZ1)을 조사하는 단계가 수행될 수 있다.
제1 레이저 조사 단계(S20)는 제1 레이저 광(LZ1)을 1회 또는 2회 조사하는 단계일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다. 여기서, "2회 조사"는 동일한 초점 위치에 제1 레이저 광을(LZ1)을 2회 조사하는 것을 의미한다. 공정 경제성 측면에서, 제1 레이저 조사 단계(S20)는 제1 레이저 광(LZ1)을 1회 조사하는 단계인 것이 바람직하다. 제1 레이저 광(LZ1)에 의해 표시 패널(100)에 가해질 수 있는 데미지를 최소화하는 측면에서는 제1 레이저 조사 단계(S20)는 제1 레이저 광(LZ1)을 2회 조사하는 단계인 것이 바람직하다. 제1 레이저 조사 단계(S20)의 제1 레이저 광(LZ1) 조사 횟수는 필요에 따라 조절될 수 있다.
제1 레이저 조사 단계(S20)는 표시 모듈의 하부에서 상부 방향(DR3)으로 제1 레이저 광(LZ1)을 조사하여 제1 필름(200) 및 점착층(400)을 커팅하는 단계일 수 있다.
제1 레이저 조사 단계(S20)가 수행된 후, 제1 필름(200) 및 점착층(400)에는 제2 영역(GRA2)의 제1 경계(EG1)에 중첩하는 제1 그루브(G1)가 형성되고, 제2 영역(GRA2)의 제2 경계(EG2)에 중첩하는 제2 그루브(G2)가 형성된다.
제1 그루브(G1) 및 제2 그루브(G2)는 상부 방향(DR3)으로 갈수록 작아지는 폭을 갖는 형상을 가질 수 있다. 제1 그루브(G1)의 내면(GS1) 및 제2 그루브(G2)의 내면(GS2)은 경사질 수 있다.
제1 레이저 조사 단계(S20)에서, 제1 레이저 광(LZ1)이 조사됨에 따라, 제1 및 제2 그루브들(G1, G2)에 접하는 제1 필름(200)의 하면에 버(DB, 이하 '초기 버')가 형성될 수 있다. 초기 버(DB)는 제1 그루브(G1) 및 제2 그루브(G2) 각각과 접하는 제1 필름(200)의 하면에 형성될 수 있다. 초기 버(DB)는 제2 영역(GRA2) 외부에 형성된 버 및 제2 영역(GRA2) 내부에 형성된 버를 모두 포함할 수 있다. 초기 버(DB)는 전술한 바와 같이, 레이저 광(LZ1)의 열 에너지에 의해 제1 필름(200)의 일부가 용융(melting)되어 형성되는 것일 수 있다. 초기 버(DB)의 두께(Q1)는 15㎛ 이상 25㎛ 이하인 것일 수 있다.
도 19 및 도 24를 참조하면, 제2 영역(GRA2) 외부에 배치된 제1 필름(200)의 하면에 형성된 초기 버(DB)에 제2 레이저 광(LZ2)을 조사하여 초기 버(DB)를 제거하는 제2 레이저 조사 단계(S30)가 수행될 수 있다.
제2 영역(GRA2) 내부에 배치된 제1 필름(200)의 하면에 형성된 초기 버(DB)는 후술하는 제1 필름(200) 및 점착층(400)의 일부를 제거하는 단계(S40)에서 함께 제거되는 바, 공정 경제성 측면에서 별도로 제2 레이저 광(LZ2)을 조사하지 않을 수 있다.
제2 레이저 조사 단계(S30)는 표시 모듈의 하부에서 상부 방향(DR3)으로 제2 레이저 광(LZ2)을 조사하여 초기 버(DB)를 제거하는 단계일 수 있다.
제1 레이저 조사 단계(S20)에서 조사되는 제1 레이저 광(LZ1)의 초점 위치와 제2 레이저 조사 단계(S30)에서 조사되는 제2 레이저 광(LZ2)의 초점 위치는 상이할 수 있다. 제1 레이저 광(LZ1)의 초점 위치 및 제2 레이저 광(LZ2)의 초점 위치는 제2 방향(DR2)으로 서로 이격된 것일 수 있다. 제1 레이저 광(LZ1)은 제2 영역(GRA2)의 경계를 따라 조사되고, 제2 레이저 광(LZ2)은 제2 영역(GRA2) 외부에 배치된 제1 필름(200)의 하면에 형성된 초기 버(DB)를 타겟으로 조사된다.
제1 레이저 광(LZ1) 및 제2 레이저 광(LZ2) 각각은 에너지 효율이 높은 CO2 레이저 소스를 사용하거나 UV 레이저 소스를 이용하여 조사될 수 있으나, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 당 기술분야에 알려진 일반적인 레이저 소스를 이용할 수 있다. 예를 들어, 제1 레이저 광(LZ1) 및 제2 레이저 광(LZ2) 각각은 CO2 레이저 광인 것일 수 있다.
제2 레이저 광(LZ2)은 제1 레이저 조사 단계(S20)에서 형성된 초기 버(DB)를 제거하는 단계인 바, 제1 레이저 광(LZ1)의 파워보다 작은 것일 수 있다. 다만, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 제2 레이저 광(LZ2)과 제1 레이저 광(LZ1)의 파워는 실질적으로 동일하고 속도를 상이하게 조절할 수도 있다. 예를 들어, 제2 레이저 광(LZ2)의 조사 속도는 제1 레이저 광(LZ1)의 조사 속도보다 빠른 것일 수 있으나, 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 제1 레이저 광(LZ1)의 속도 및 제2 레이저 광(LZ2)의 속도는 실질적으로 동일할 수도 있다. 또 다른 예로, 제2 레이저 광(LZ2)은 제1 레이저 광(LZ1)보다 파워가 약하고, 조사 속도가 빠른 것일 수도 있다.
도 19 및 도 25를 참조하면, 제2 레이저 조사 단계(S30)가 수행된 후, 초기 버(DB)가 완전히 제거되고, 제1 필름(200)의 일부도 제거될 수 있다. 즉, 제2 레이저 조사 단계(S30)를 통해 초기 버(DB)가 완전히 제거됨과 동시에 제1 필름(200)의 일부도 함께 제거될 수 있다.
다음으로, 제2 영역(GRA2) 내에 배치된 제1 필름(200)의 일부 및 점착층(400)의 일부를 제거하는 단계(S40)이 수행될 수 있다. 제2 레이저 조사 단계(S30)는 제1 레이저 조사 단계(S20) 이후에 수행되고, 제1 필름(200)의 일부 및 점착층(400)의 일부를 제거하는 단계(S40) 이전에 수행되는 것이 바람직하다.
제2 영역(GRA2) 내에 배치된 제1 필름(200)의 일부 및 점착층(400)의 일부를 제거하는 단계(S40)가 수행되면, 제1 필름(200)의 일부 및 점착층(400)의 일부가 제거된 그루브(GR)가 최종적으로 형성된다. 그루브(GR)는 제1 영역(GRA1)과 중첩하며, 제2 영역(GRA2) 내에 제1 영역(GRA1)이 정의된 것일 수 있다. 제1 영역(GRA1)의 폭은 제2 영역(GRA2)의 폭보다 큰 것일 수 있다. 그루브(GR)는 제2 레이저 조사 단계(S30)로 인해 단차진 형상을 갖는 것일 수 있다. 그루브(GR)의 단면은 5개 이상의 선들로 이루어진 평면 도형을 갖는 것일 수 있다. 그루브(GR)의 일측면은 단차진 것일 수 있다. 그루브(GR)는 상부 방향(DR3)으로 갈수록 폭이 좁아지는 형상을 갖는 것일 수 있다.
도 19 및 도 26을 참조하면, 제2 레이저 조사 단계(S30)에서 조사된 제2 레이저 광(LZ2)의 열 에너지로 인해 그루브(GR)와 접하는 제1 필름(200)의 하면에 버(BR, 이하 '최종 버')가 형성될 수 있다. 최종 버(BR)의 두께는 초기 버(DB)의 두께보다 작은 것일 수 있다. 최종 버(BR)는 초기 버(DB) 제거를 위한 제2 레이저 조사 단계(S30)에서 형성되는 것으로 초기 버(DB)보다 체적이 작은 것일 수 있다. 예를 들어, 초기 버(DB)의 두께는 15㎛ 이상 25㎛ 이하이고, 최종 버(BR)는 1㎛ 이상 10㎛ 이하, 또는 1㎛ 이상 7㎛ 이하인 것일 수 있다.
구체적으로 도시하지는 않았으나, 도 1, 도 4 및 도 21을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 모듈(1000)을 벤딩하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로, 표시 모듈(1000)을 벤딩하는 단계는 제2 영역(GRA2) 내에 설정되고 제1 방향(DR1)으로 연장된 기준축(AX)을 기준으로 표시 모듈(1000)을 벤딩하는 단계일 수 있다. 표시 모듈(1000)을 벤딩하는 단계는 제1 필름(200)의 일부 및 점착층(400)의 일부를 제거하는 단계(S40) 이후에 수행되는 것이 바람직하다.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 추가될 수 있는 단계와 관련된 도 21의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 19, 도 23 및 도 27을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 점착력 약화 단계를 더 포함할 수 있다. 점착력 약화 단계는 점착층(400) 중 제2 영역(GRA2) 내에 배치된 제1 점착 부분(410)의 점착력을 점착층(400) 중 제2 영역(GRA2) 외부에 배치된 제2 점착 부분(420)의 점착력에 비해 약화시키는 단계이다. 점착력 약화 단계는 표시 모듈을 준비하는 단계(S10) 이후에 수행되고, 제1 레이저 조사 단계(S20) 이전에 수행되는 것이 바람직하다. 제1 레이저 조사 단계(S20) 이후에 수행된다면, 점착력 약화 단계에서, 상부 방향(DR3)으로 조사된 자외선(UV)은 제1 그루브(G1)의 내면(GS1) 및 제2 그루브(G2)의 내면(GS2)에서 굴절되어 제2 영역(GRA2)보다 작은 영역 내에 조사될 수 있다. 이로 인해, 제2 영역(GRA2) 내의 가장자리에 위치하는 점착층의 점착력이 약화되지 않을 수 있다. 다만, 이러한 점에도 불구하고, 본 발명은 제1 레이저 조사 단계(S20)가 점착력 약화 단계보다 먼저 수행되는 것을 배제하는 것은 아니다.
점착력 약화 단계는 상부 방향(DR3)으로 제2 영역(GRA2)에 자외선(UV)을 조사하는 단계일 수 있다. 자외선(UV)이 조사되면 제1 점착 부분(410)과 베이스 기판(110) 사이의 점착력이 약화된다. 자외선(UV)에 의해 베이스 기판(110)의 하면(101)에 탄화물이 발생하거나, 베이스 기판(110)의 하면(101)의 표면 거칠기가 변경되는 등의 이유로, 제1 점착 부분(410)과 베이스 기판(110) 사이의 점착력이 약화된다.
제1 점착 부분(410)의 점착력을 약화시키지 않으면, 이후, 제2 영역(GRA2) 내에 배치된 제1 필름(200)의 일부 및 제1 점착 부분(410)을 제거하기 어렵거나, 제1 필름(200)의 일부 및 제1 점착 부분(410)을 제거하는 과정에서 베이스 기판(110)에 손상을 가하게 된다. 점착력 약화 단계에 의해, 이후 공정에서 제1 점착 부분(410)과 제1 필름(200)의 일부를 안정적으로 제거할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 표시 패널(100)에 점착층(400)과 제1 필름(200)을 전면적으로 형성한 후, 레이저 공정을 통해 타겟 영역 내에 배치된 점착층(400)의 일부 및 제1 필름(200)의 일부를 제거하며, 레이저 공정에서 형성되는 초기 버(DB)를 타겟하여 제거하는 단계를 포함하는 바, 초기 버(DB)로 인해 후속 공정에서 발생하는 불량을 방지하거나 최소화할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 표시 패널(100)에 타겟 영역이 제거된 제1 필름을 부착하는 공정에 비해 공정이 단순화 되고, 제조 비용을 감소할 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 표시 패널 200: 제1 필름
300: 제2 필름 400: 점착층
GR1: 점착 그루브 GR2: 필름 그루브

Claims (33)

  1. 서로 대향하는 하면과 상면을 갖고, 제1 영역이 정의된 표시 패널;
    상기 표시 패널의 상기 하면의 하부에 배치되고, 상기 제1 영역과 중첩하는 필름 그루브가 제공된 제1 필름;
    상기 표시 패널의 상기 상면 상에 배치된 제2 필름; 및
    상기 표시 패널의 상기 하면과 상기 제1 필름 사이에 배치되고, 상기 제1 영역과 중첩하는 점착 그루브가 제공된 점착층을 포함하며,
    상기 제1 영역은 상기 표시 패널을 제1 방향으로 가로지르고,
    상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향으로 절단된 단면상에서, 상기 점착 그루브의 일측면은 하나의 선으로 이루어지며,
    상기 제2 방향으로 절단된 단면상에서, 상기 필름 그루브의 일측면은 2 이상의 선들로 이루어진 것인 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 점착 그루브는 상기 제2 방향으로 제1 폭을 갖고,
    상기 필름 그루브는
    상기 제2 방향으로 제2 폭을 갖는 제1 서브 필름 그루브; 및
    상기 제2 방향으로 제3 폭을 갖는 제2 서브 필름 그루브를 포함하며,
    상기 제1 서브 필름 그루브는 상기 점착 그루브 및 상기 제2 서브 필름 그루브 사이에 제공되고,
    상기 제1 폭, 상기 제2 폭, 및 상기 제3 폭은 하기 식 1을 만족하는 것인 표시 장치:
    [식 1]
    제1 폭 ≤ 제2 폭 < 제3 폭
  3. 제2항에 있어서,
    상기 점착 그루브는 상기 제1 폭과 교차하는 제1 높이를 갖고,
    상기 제1 서브 필름 그루브는 상기 제2 폭과 교차하는 제2 높이를 가지며,
    상기 제2 서브 필름 그루브는 상기 제3 폭과 교차하는 제3 높이를 갖고,
    상기 제1 높이 및 상기 제2 높이의 합은 상기 제3 높이보다 큰 것인 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필름 그루브에 접하는 상기 제1 필름의 하면에 제공된 버(burr)를 더 포함하고,
    상기 버(burr)의 두께는 1㎛ 이상 10㎛ 이하인 것인 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 필름 그루브의 상기 일측면은 단차진 것인 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 서브 필름 그루브의 일측면은 곡면인 것인 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2 서브 필름 그루브의 일측면은 경사면인 것인 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 서브 필름 그루브의 일측면은 경사면인 것인 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 필름 그루브의 상기 일측면은 2개의 경사면들 및 상기 2개의 경사면들을 연결하는 하나의 면으로 이루어진 것인 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 영역 내에 배치된 상기 표시 패널의 상기 하면의 제1 부분은 상기 필름 그루브 및 상기 점착 그루브에 의해 노출된 것인 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 필름 그루브의 상기 일측면 및 상기 점착 그루브의 상기 일측면 각각과 상기 표시 패널의 제2 부분이 이루는 각도는 예각이고,
    상기 제2 부분은 상기 제1 영역 외부에 배치된 상기 표시 패널의 상기 하면인 것인 표시 장치.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 제1 서브 필름 그루브의 일측면 및 상기 제2 서브 필름 그루브의 일측면 각각과 상기 표시 패널의 제2 부분이 이루는 각도는 예각이고,
    상기 제2 부분은 상기 제1 영역 외부에 배치된 상기 표시 패널의 상기 하면이며,
    상기 제2 서브 필름 그루브의 상기 일측면과 상기 표시 패널의 상기 제2 부분이 이루는 상기 각도가 상기 제1 서브 필름 그루브의 상기 일측면과 상기 표시 패널의 상기 제2 부분이 이루는 상기 각도보다 작은 것인 표시 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널은
    상기 하면을 제공하고, 폴리이미드를 포함하는 베이스 기판;
    상기 베이스 기판 상에 배치된 구동층;
    상기 구동층 상에 배치된 유기발광소자; 및
    상기 유기발광소자를 커버하는 봉지층을 포함하는 것인 표시 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널에 영상을 표시하는 표시 영역과 상기 표시 영역에 인접한 비표시 영역이 정의되고, 상기 제1 영역은 상기 비표시 영역 내에 정의된 것인 표시 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 제1 영역 내에 설정되고 상기 제1 방향으로 연장된 기준축을 기준으로 휘어진 것인 표시 장치.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 제1 필름은 PET을 포함하고,
    상기 제2 필름은 편광판을 포함하는 것인 표시 장치.
  17. 서로 대향하는 하면과 상면을 갖는 표시 패널, 상기 표시 패널의 상기 하면 하부에 배치된 제1 필름, 상기 표시 패널의 상기 상면 상에 배치된 제2 필름, 및 상기 표시 패널의 상기 하면과 상기 제1 필름 사이에 배치된 점착층을 포함하고, 제2 영역이 정의된 표시 모듈을 형성하는 단계;
    상기 제2 영역의 경계를 따라 제1 레이저 광을 조사하여 상기 제1 필름 및 상기 점착층을 커팅하는 제1 레이저 조사 단계;
    상기 제2 영역 외부에 배치된 상기 제1 필름의 상기 하면에 형성된 버(burr)에 제2 레이저 광을 조사하여 상기 버(burr)를 제거하는 제2 레이저 조사 단계; 및
    상기 제2 영역 내에 배치된 상기 제1 필름의 일부 및 상기 점착층의 일부를 제거하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제2 레이저 조사 단계는, 상기 제1 레이저 조사 단계 이후에 수행되고, 상기 제1 필름의 일부 및 상기 제1 점착층의 일부를 제거하는 단계 이전에 수행되는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 제1 레이저 광의 초점 위치 및 상기 제2 레이저 광의 초점 위치는 서로 이격된 것인 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 제1 레이저 광 및 상기 제2 레이저 광 각각은 CO2 레이저 광 또는 UV 레이저 광인 것인 표시 장치의 제조 방법.
  21. 제17항에 있어서,
    상기 제1 레이저 조사 단계는, 상기 표시 패널의 상기 하면에서 상기 상면 방향인 상부 방향으로 상기 제1 레이저 광을 조사하여, 상기 제1 필름 및 상기 점착층을 커팅하는 단계인 것인 표시 장치의 제조 방법.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 제2 레이저 조사 단계는, 상기 상부 방향으로 상기 버(burr)에 상기 제2 레이저 광을 조사하여 상기 버(burr)를 제거하는 단계인 것인 표시 장치의 제조 방법.
  23. 제17항에 있어서,
    상기 제2 레이저 조사 단계는, 상기 버(burr) 및 상기 버(burr)가 형성된 상기 제1 필름의 상기 하면의 일부를 제거하는 단계인 것인 표시 장치의 제조 방법.
  24. 제17항에 있어서,
    상기 제2 레이저 광의 파워는 상기 제1 레이저 광의 파워보다 작거나 동일한 것인 표시 장치의 제조 방법.
  25. 제17항에 있어서,
    상기 제2 레이저 광의 조사 속도는 상기 제1 레이저 광의 조사 속도보다 빠르거나 동일한 것인 표시 장치의 제조 방법.
  26. 제17항에 있어서,
    상기 표시 모듈에 영상을 표시하는 표시 영역과 상기 표시 영역에 인접한 비표시 영역이 정의되고, 상기 제2 영역은 상기 비표시 영역 내에 정의된 것인 표시 장치의 제조 방법.
  27. 제17항에 있어서,
    상기 제2 영역은 평면상에서 상기 표시 모듈을 제1 방향으로 가로지르고,
    상기 제1 레이저 조사 단계는,
    상기 제1 방향으로 연장하는 상기 제2 영역의 제1 경계에 상기 레이저 광을 조사하는 단계; 및
    상기 제1 방향으로 연장하고, 상기 제2 영역의 상기 제1 경계와 대향하는 상기 제2 영역의 제2 경계에 상기 레이저 광을 조사하는 단계를 포함하는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 제2 영역 내에 설정되고 상기 제1 방향으로 연장된 기준축을 기준으로 상기 표시 모듈을 벤딩하는 단계를 더 포함하는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  29. 제17항에 있어서,
    상기 점착층 중 상기 제2 영역 내에 배치된 제1 점착 부분의 점착력을 상기 점착층 중 상기 제2 영역 외부에 배치된 제2 점착 부분의 점착력에 비해 약화시키는 점착력 약화 단계를 더 포함하고,
    상기 점착력 약화 단계는 상기 제1 레이저 조사 단계 이전에 수행되는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 점착력 약화 단계는, 상기 표시 패널의 상기 하면에서 상기 상면 방향인 상부 방향으로 상기 제2 영역 내에 자외선을 조사하는 표시 장치의 제조 방법.
  31. 서로 대향하는 하면과 상면을 갖고, 제1 영역이 정의된 표시 패널;
    상기 표시 패널의 상기 하면의 하부에 배치되고, 상기 제1 영역과 중첩하는 필름 그루브가 제공된 제1 필름;
    상기 표시 패널의 상기 상면 상에 배치된 제2 필름; 및
    상기 표시 패널의 상기 하면과 상기 제1 필름 사이에 배치되고, 상기 제1 영역과 중첩하는 점착 그루브가 제공된 점착층을 포함하며,
    상기 필름 그루브가 단차진 것인 표시 장치.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 점착 그루브는 상기 제2 방향으로 제1 폭을 갖고,
    상기 필름 그루브는
    상기 제2 방향으로 제2 폭을 갖는 제1 서브 필름 그루브; 및
    상기 제2 방향으로 제3 폭을 갖는 제2 서브 필름 그루브를 포함하며,
    상기 제1 서브 필름 그루브는 상기 점착 그루브 및 상기 제2 서브 필름 그루브 사이에 제공되고,
    상기 제1 폭, 상기 제2 폭, 및 상기 제3 폭은 하기 식 1을 만족하는 것인 표시 장치:
    [식 1]
    제1 폭 ≤ 제2 폭 < 제3 폭
  33. 제32항에 있어서,
    상기 점착 그루브는 상기 제1 폭과 교차하는 제1 높이를 갖고,
    상기 제1 서브 필름 그루브는 상기 제2 폭과 교차하는 제2 높이를 가지며,
    상기 제2 서브 필름 그루브는 상기 제3 폭과 교차하는 제3 높이를 갖고,
    상기 제1 높이 및 상기 제2 높이의 합은 상기 제3 높이보다 큰 것인 표시 장치.
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