KR20200120794A - 표시 모듈, 표시 모듈 제조 방법, 및 레이저 가공 방법 - Google Patents

표시 모듈, 표시 모듈 제조 방법, 및 레이저 가공 방법 Download PDF

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KR20200120794A
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김진형
조경석
강구현
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Abstract

복수의 층들을 포함하는 표시 모듈에 관통홀을 형성하는 단계는 상기 관통홀을 정의하는 제1 경계를 따라 제1 레이저 빔을 조사하는 제1 조사 단계, 상기 제1 조사 단계 이후 제2 경계를 따라 제2 레이저 빔을 조사하는 제2 조사 단계, 및 상기 제2 조사 단계 이후 제3 경계를 따라 제3 레이저 빔을 조사하는 제3 조사 단계를 포함하고, 상기 제1 조사 단계와 상기 제2 조사 단계 사이의 시간 간격은 상기 제2 조사 단계와 상기 제3 조사 단계 사이의 시간 간격과 상이할 수 있다.

Description

표시 모듈, 표시 모듈 제조 방법, 및 레이저 가공 방법 {DISPLAY MODULE, MANUFACTURING METHOD FOR DISPLAY MODULE, AND LASER MACHINING METHOD}
본 발명은 신뢰성이 향상된 표시 모듈, 표시 모듈 제조 방법, 및 레이저 가공 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널, 외부 입력을 감지하는 입력 감지 부재, 및 전자 모듈과 같이 다양한 전자 부품들로 구성된 장치일 수 있다. 전자 부품들은 다양하게 배열된 신호 라인들에 의해 전기적으로 서로 연결될 수 있다. 표시 패널은 영상을 생성하는 발광 소자를 포함한다. 입력감지부재는 외부 입력을 감지하기 위한 감지 전극들을 포함할 수 있다. 전자 모듈은 카메라, 적외선 감지 센서, 근접 센서 등을 포함할 수 있다. 전자 모듈은 표시 패널 아래에 배치될 수 있다.
본 발명은 신뢰성이 향상된 표시 모듈, 표시 모듈 제조 방법, 및 레이저 가공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈 제조 방법은 복수의 층들을 포함하는 표시 모듈을 준비하는 단계, 및 상기 표시 모듈에 관통홀을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 관통홀을 형성하는 단계는 상기 관통홀을 정의하는 제1 경계를 따라 제1 레이저 빔을 조사하는 제1 조사 단계, 상기 제1 조사 단계 이후 제2 경계를 따라 제2 레이저 빔을 조사하는 제2 조사 단계, 및 상기 제2 조사 단계 이후 제3 경계를 따라 제3 레이저 빔을 조사하는 제3 조사 단계를 포함하고, 상기 제1 조사 단계와 상기 제2 조사 단계 사이의 시간 간격은 상기 제2 조사 단계와 상기 제3 조사 단계 사이의 시간 간격과 상이할 수 있다.
상기 제1 조사 단계의 시작점, 상기 제2 조사 단계의 시작점, 및 상기 제3 조사 단계의 시작점은 서로 상이할 수 있다.
상기 제1 조사 단계에서 상기 경계의 일부분에만 상기 레이저 빔을 조사하고, 상기 제2 조사 단계에서 상기 경계의 상기 일부분에만 상기 레이저 빔을 조사할 수 있다.
상기 제1 조사 단계에서 상기 레이저 빔의 조사 방향은 상기 제2 조사 단계에서 상기 레이저 빔의 조사 방향과 상이할 수 있다.
상기 표시 모듈은 베이스층, 상기 베이스층 위에 배치된 회로층, 상기 회로층 위에 배치된 발광층, 상기 발광층 위에 배치된 봉지층, 상기 봉지층 위에 배치된 입력감지층, 및 상기 입력감지층 위에 배치된 반사방지층을 포함할 수 있다.
상기 제2 조사 단계와 상기 제3 조사 단계는 상기 반사방지층에 상기 제2 레이저 빔 및 상기 제3 레이저 빔을 조사하는 단계일 수 있다.
상기 제1 조사 단계는 상기 관통홀을 정의하는 상기 베이스층의 측벽부의 제1 오목부를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 제2 조사 단계는 상기 측벽부의 제2 오목부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 오목부는 상기 제2 오목부와 이격될 수 있다.
상기 제1 조사 단계와 상기 제2 조사 단계 사이의 제1 시간 간격은 0초 이상이고, 상기 제2 조사 단계와 상기 제3 조사 단계 사이의 제2 시간 간격은 상기 제1 시간 간격보다 클 수 있다.
상기 제2 조사 단계와 상기 제3 조사 단계에서, 상기 제2 레이저 빔 및 상기 제3 레이저 빔은 상기 복수의 층들 중 열변형 온도가 가장 낮은 층에 조사될 수 있다.
상기 제1 조사 단계는 복수 회 제공되고, 상기 제1 조사 단계들 중 x 번째 단계와 x+1 번째 단계 사이의 제1 시간 간격은 0초 이상일 수 있다.
상기 제2 조사 단계는 복수 회 제공되고, 상기 제2 조사 단계들 중 y 번째 단계와 y+1 번째 단계 사이의 제2 시간 간격은 0초보다 클 수 있다.
상기 제1 조사 단계들에서 상기 제1 시간 간격은 상기 제1 레이저 빔의 m회 조사 단계마다 제공되고, 상기 제2 조사 단계들에서 상기 제2 시간 간격은 상기 제2 레이저 빔의 n회 조사 단계마다 제공되고, 상기 m은 상기 n보다 클 수 있다.
상기 제2 조사 단계들에서 상기 제2 시간 간격은 상기 제2 레이저 빔의 매회 조사 단계 뒤에 제공될 수 있다.
상기 제1 경계, 상기 제2 경계, 및 상기 제3 경계는 동일할 수 있다.
평면 상에서 상기 제3 경계는 상기 제2 경계에 의해 에워싸일 수 있다.
상기 제2 레이저 빔의 파워는 상기 제3 레이저 빔의 파워보다 낮을 수 있다.
상기 제2 레이저 빔의 조사 속도는 상기 제3 레이저 빔의 조사 속도보다 빠를 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법은 제1 층 및 상기 제1 층보다 열변형 온도가 높은 제2 층을 포함하는 가공 대상물에 관통홀을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 관통홀을 형성하는 단계는 제1 경계를 따라 제1 레이저 빔을 상기 제1 층에 조사하는 제1 조사 단계, 상기 제1 조사 단계 이후에 제2 경계를 따라 제2 레이저 빔을 상기 제1 층에 조사하는 제2 조사 단계, 및 상기 제2 경계를 따라 제3 레이저 빔을 상기 제2 층에 조사하는 제3 조사 단계를 포함하고, 상기 제1 조사 단계와 상기 제2 조사 단계 사이의 시간 간격은 상기 제2 조사 단계와 상기 제3 조사 단계 사이의 시간 간격과 상이할 수 있다.
평면 상에서 상기 제2 경계는 상기 제1 경계에 의해 에워싸일 수 있다.
상기 제1 레이저 빔의 파워는 상기 제2 레이저 빔의 파워 및 상기 제3 레이저 빔의 파워보다 낮고, 상기 제2 레이저 빔의 파워는 상기 제3 레이저 빔의 파워와 동일할 수 있다.
상기 제1 레이저 빔의 조사 속도는 상기 제2 레이저 빔의 조사 속도 및 상기 제3 레이저 빔의 조사 속도보다 빠르고, 상기 제2 레이저 빔의 조사 속도 및 상기 제3 레이저 빔의 조사 속도는 동일할 수 있다.
상기 제3 레이저 빔을 조사하는 단계는 복수로 제공되고, 상기 제3 레이저 빔을 조사하는 단계들 사이의 제1 시간 간격은 0초이거나 0초보다 클 수 있다.
상기 제1 조사 단계와 상기 제2 조사 단계 사이의 제2 시간 간격은 상기 제1 시간 간격보다 클 수 있다.
상기 제2 레이저 빔을 조사하는 단계는 복수로 제공되고, 상기 제2 레이저 빔을 조사하는 단계들 사이의 제2 시간 간격은 상기 제1 시간 간격보다 클 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈은 관통홀을 포함하는 베이스층, 상기 베이스층 위에 배치된 회로층, 상기 회로층 위에 배치된 발광층, 상기 발광층 위에 배치된 봉지층, 및 상기 봉지층 위에 배치된 편광층을 포함하고, 상기 관통홀을 정의하는 측벽부에는 둘 이상의 오목부가 정의될 수 있다.
본 발명에 따르면, 레이저 빔의 조사 단계들 사이에 시간 간격을 주어, 가공 대상물에 제공된 열이 확산할 시간을 확보할 수 있다. 따라서, 열 영향부의 면적의 증가를 방지할 수 있고, 그에 따른 불량 발생을 최소화할 수 있다. 또한, 레이저 빔의 조사 시작점의 위치를 변경할 수 있다. 레이저 빔의 조사 시작점의 위치를 변경하면 특정 영역에 열이 집중되는 것이 방지될 수 있고, 따라서, 열 영향부의 면적이 위치에 따라 불균일한 현상이 감소될 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1b에 도시된 표시 모듈의 I-I`을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 일 부분을 확대하여 도시한 평면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 표시 모듈의 II-II`을 따라 절단한 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 6은 도 3에 도시된 표시 모듈의 II-II`을 따라 절단한 단면도이다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 8c는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 8d는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 일부분을 확대하여 도시한 평면도이다.
도 10a는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 10b는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 10c는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 10d는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 11a 내지 도 11d 는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의될 수 있다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 이하, 도 1a 및 도 1b를 참조하여 본 발명에 대해 설명한다.
표시 장치(EA)는 전기적 신호에 따라 활성화되는 장치일 수 있다. 표시 장치(EA)는 다양한 실시예들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(EA)는 태블릿, 노트북, 컴퓨터, 또는 텔레비전 등을 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 표시 장치(EA)는 스마트 폰으로 예시적으로 도시되었다.
표시 장치(EA)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2) 각각에 평행한 표시면(FS)에 제3 방향(DR3)을 향해 영상(IM)을 표시할 수 있다. 영상(IM)이 표시되는 표시면(FS)은 표시 장치(EA)의 전면(front surface)과 대응될 수 있으며, 윈도우(100)의 전면(FS)과 대응될 수 있다. 이하, 표시 장치(EA)의 표시면, 전면, 및 윈도우(100)의 전면은 동일한 참조부호를 사용하기로 한다. 영상(IM)은 동적인 영상은 물론 정지 영상을 포함할 수 있다. 도 1a에서 영상(IM)의 일 예로 시계창 및 애플리케이션 아이콘들이 도시되었다.
본 실시예에서는 영상(IM)이 표시되는 방향을 기준으로 각 부재들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)이 정의된다. 전면과 배면은 제3 방향(DR3)에서 서로 대향(opposing)되고, 전면과 배면 각각의 법선 방향은 제3 방향(DR3)과 평행할 수 있다. 한편, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.
표시 장치(EA)는 윈도우(100), 표시 모듈(200), 구동 회로부(300), 하우징(400), 및 전자 모듈들(500)을 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 윈도우(100)와 하우징(400)은 결합되어 표시 장치(EA)의 외관을 구성할 수 있다.
윈도우(100)는 광학적으로 투명한 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 윈도우(100)는 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 윈도우(100)는 다층구조 또는 단층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 윈도우(100)는 접착제로 결합된 복수 개의 플라스틱 필름을 포함하거나, 접착제로 결합된 유리 기판과 플라스틱 필름을 포함할 수 있다.
윈도우(100)는 평면 상에서 투과 영역(TA) 및 베젤 영역(BZA)으로 구분될 수 있다. 본 명세서 내에서 "평면 상에서"의 의미는 제3 방향(DR3)에서 바라보는 경우를 의미할 수 있다. 또한, "두께 방향"은 제3 방향(DR3)을 의미할 수 있다.
투과 영역(TA)은 광학적으로 투명한 영역일 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 비해 상대적으로 광 투과율이 낮은 영역일 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)의 형상을 정의할 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 인접하며, 투과 영역(TA)을 에워쌀 수 있다.
베젤 영역(BZA)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 표시 모듈(200)의 주변 영역(NAA)을 커버하여 주변 영역(NAA)이 외부에서 시인되는 것을 차단할 수 있다. 한편, 이는 예시적으로 도시된 것이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우(100)에 있어서, 베젤 영역(BZA)은 생략될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 센서 영역들(SA1, SA2)은 후술하는 전자 모듈들(500)과 중첩하는 영역일 수 있다. 표시 장치(EA)는 센서 영역들(SA1, SA2)을 통해 전자 모듈들(500)에 필요한 외부 신호를 수신하거나, 전자 모듈들(500)로부터 출력되는 신호를 외부에 제공할 수 있다. 본 발명에 따르면, 센서 영역들(SA1, SA2)은 투과 영역(TA)과 중첩하여 정의될 수 있다. 따라서, 투과 영역(TA)외의 영역에서 센서 영역들(SA1, SA2)을 제공하기 위해 구비되는 별도의 영역이 생략될 수 있다. 이에 따라, 베젤 영역(BZA)의 면적이 감소될 수 있다.
도 1b에서는 센서 영역들(SA1, SA2)이 두 개인 것을 예시적으로 도시하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 센서 영역들(SA1, SA2)은 셋 이상의 복수 개로 정의될 수도 있고, 하나가 생략되어 단수로 정의될 수도 있다. 또한, 도 1b에서는 센서 영역들(SA1, SA2)이 투과 영역(TA)의 좌측 상단에 정의된 것을 예로 들었으나, 센서 영역들(SA1, SA2)은 투과 영역(TA)의 우측 상단, 투과 영역(TA)의 중심부, 투과 영역(TA)의 좌측 하단, 또는 투과 영역(TA)의 우측 하단 등 다양한 영역에 정의될 수 있다. 또한, 하나의 센서 영역(SA1)은 투과 영역(TA)의 좌측 상단, 다른 하나의 센서 영역(SA2)은 투과 영역(TA)의 우측 상단에 정의될 수도 있다.
표시 모듈(200)은 윈도우(100) 아래에 배치될 수 있다. 본 명세서에서 "아래"는 표시 모듈(200)이 영상을 제공하는 방향의 반대 방향을 의미할 수 있다. 표시 모듈(200)은 영상(IM)을 표시하고 외부 입력(TC)을 감지할 수 있다. 표시 모듈(200)은 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(NAA)을 포함하는 전면(IS)을 포함한다. 액티브 영역(AA)은 전기적 신호에 따라 활성화되는 영역일 수 있다.
본 실시예에서, 액티브 영역(AA)은 영상(IM)이 표시되는 영역이며, 동시에 외부 입력(TC)이 감지되는 영역일 수 있다. 투과 영역(TA)은 적어도 액티브 영역(AA)과 중첩한다. 예를 들어, 투과 영역(TA)은 액티브 영역(AA)의 전면 또는 적어도 일부와 중첩한다. 이에 따라, 사용자는 투과 영역(TA)을 통해 영상(IM)을 시인하거나, 외부 입력(TC)을 제공할 수 있다.
주변 영역(NAA)은 베젤 영역(BZA)에 의해 커버되는 영역일 수 있다. 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)에 인접한다. 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)을 에워쌀 수 있다. 주변 영역(NAA)에는 액티브 영역(AA)을 구동하기 위한 구동 회로나 구동 배선 등이 배치될 수 있다.
본 실시예에서, 표시 모듈(200)은 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(NAA)이 윈도우(100)를 향하는 평탄한 상태로 조립된다. 다만 이는 예시적으로 도시한 것이고, 주변 영역(NAA)의 일부는 휘어질 수 있다. 이 때, 주변 영역(NAA) 중 일부는 표시 장치(EA)의 배면을 향하게 되어, 표시 장치(EA) 전면에서의 베젤 영역(BZA)의 면적이 감소될 수 있다. 또는, 표시 모듈(200)은 액티브 영역(AA)의 일부도 휘어진 상태로 조립될 수도 있다. 또는, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈(200)에 있어서 주변 영역(NAA)은 생략될 수도 있다.
표시 모듈(200)은 표시 패널(210) 및 입력감지층(220)을 포함할 수 있다.
표시 패널(210)은 실질적으로 영상(IM)을 생성하는 구성일 수 있다. 표시 패널(210)이 생성하는 영상(IM)은 전면(IS)에 표시되고, 투과 영역(TA)을 통해 외부에서 사용자에게 시인된다.
입력감지층(220)은 외부에서 인가되는 외부 입력(TC)을 감지한다. 예를 들어, 입력감지층(220)은 윈도우(100)에 제공되는 외부 입력(TC)을 감지할 수 있다. 외부 입력(TC)은 사용자의 입력일 수 있다. 사용자의 입력은 사용자 신체의 일부, 광, 열, 펜, 또는 압력 등 다양한 형태의 외부 입력들을 포함한다. 본 실시예에서, 외부 입력(TC)은 전면(FS)에 인가되는 사용자의 손으로 도시되었다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 상술한 바와 같이 외부 입력(TC)은 다양한 형태로 제공될 수 있고, 또한, 표시 장치(EA)의 구조에 따라 표시 장치(EA)의 측면이나 배면에 인가되는 외부 입력(TC)을 감지할 수도 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
구동 회로부(300)는 표시 패널(210) 및 입력감지층(220)과 전기적으로 연결될 수 있다. 구동 회로부(300)는 메인 회로 기판(MB), 제1 연성 필름(CF1), 및 제2 연성 필름(CF2)을 포함할 수 있다.
제1 연성 필름(CF1)은 표시 패널(210)과 전기적으로 연결된다. 제1 연성 필름(CF1)은 표시 패널(210)과 메인 회로 기판(MB)을 연결할 수 있다. 제1 연성 필름(CF1)은 주변 영역(NAA)에 배치된 표시 패널(210)의 패드들(표시 패드들)에 접속될 수 있다. 제1 연성 필름(CF1)은 표시 패널(210)을 구동하기 위한 전기적 신호를 표시 패널(210)에 제공한다. 전기적 신호는 제1 연성 필름(CF1)에서 생성되거나 메인 회로 기판(MB)에서 생성된 것일 수 있다.
제2 연성 필름(CF2)은 입력감지층(220)과 전기적으로 연결된다. 제2 연성 필름(CF2)은 입력감지층(220)과 메인 회로 기판(MB)을 연결할 수 있다. 제2 연성 필름(CF2)은 주변 영역(NAA)에 배치된 입력감지층(220)의 패드들(감지 패드들)에 접속될 수 있다. 제2 연성 필름(CF2)은 입력감지층(220)을 구동하기 위한 전기적 신호를 입력감지층(220)에 제공한다. 전기적 신호는 제2 연성 필름(CF2)에서 생성되거나 메인 회로 기판(MB)에서 생성된 것일 수 있다.
메인 회로 기판(MB)은 표시 모듈(200)을 구동하기 위한 각종 구동 회로나 전원 공급을 위한 커넥터 등을 포함할 수 있다. 제1 연성 필름(CF1)과 제2 연성 필름(CF2)은 메인 회로 기판(MB)에 접속될 수 있다. 본 발명에 따르면, 하나의 메인 회로 기판(MB)을 통해 표시 모듈(200)을 용이하게 제어할 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈(200)에 있어서, 표시 패널(210)과 입력감지층(220)은 서로 다른 메인 회로 기판에 연결될 수도 있고, 제1 연성 필름(CF1)과 제2 연성 필름(CF2) 중 어느 하나는 메인 회로 기판(MB)에 연결되지 않을 수도 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에서, 센서 영역들(SA1, SA2)과 대응되는 표시 모듈(200)의 일 영역은 센서 영역들(SA1, SA2)과 중첩하지 않는 액티브 영역(AA)에 비해 상대적으로 높은 투과율을 가질 수 있다. 예를 들어, 센서 영역들(SA1, SA2)과 대응되는 표시 패널(210)의 구성들, 및 입력감지층(220)의 구성들은 제거될 수 있다. 따라서, 센서 영역들(SA1, SA2)과 중첩하여 배치되는 전자 모듈들(500)이 센서 영역들(SA1, SA2)을 통해 신호를 용이하게 전달 및/또는 수신할 수 있다.
도 1b에서는 센서 영역들(SA1, SA2)과 대응하는 표시 모듈(200)의 일 영역들에 소정의 홀들(MH1, MH2, 이하 관통홀)이 정의된 것을 예시적으로 도시하였다. 관통홀들(MH1, MH2)은 액티브 영역(AA)에 정의되어 표시 모듈(200)을 관통할 수 있다. 표시 패널(210) 및 입력감지층(220)은 관통홀들(MH1, MH2)에 의해 관통될 수 있다. 즉, 관통홀들(MH1, MH2)은 센서 영역들(SA1, SA2)과 중첩하여 배치된 표시 패널(210)의 구성들 및 입력감지층(220)의 구성들 모두가 제거되어 정의될 수 있다. 관통홀들(MH1, MH2)이 액티브 영역(AA) 내에 정의됨으로써, 센서 영역들(SA1, SA2)은 투과 영역(TA) 내에 제공될 수 있다.
전자 모듈들(500)은 제1 전자 모듈(501) 및 제2 전자 모듈(502)을 포함할 수 있다. 평면 상에서, 제1 및 제2 전자 모듈들(501, 502)은 관통홀들(MH1, MH2) 및 센서 영역들(SA1, SA2)과 중첩할 수 있다. 제1 및 제2 전자 모듈들(501, 502)은 표시 모듈(200) 아래에 배치될 수도 있고, 제1 및 제2 전자 모듈들(501, 502)의 적어도 일부는 관통홀들(MH1, MH2) 내에 수용될 수도 있다. 제1 및 제2 전자 모듈들(501, 502)은 센서 영역들(SA1, SA2)을 통해 전달되는 외부 입력을 수신하거나, 센서 영역들(SA1, SA2)을 통해 출력을 제공할 수 있다.
하우징(400)은 윈도우(100)와 결합된다. 하우징(400)은 윈도우(100)와 결합되어 내부 공간을 제공한다. 표시 모듈(200) 및 전자 모듈들(500)은 내부 공간에 수용될 수 있다.
하우징(400)은 상대적으로 높은 강성을 가진 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 하우징(400)은 유리, 플라스틱, 또는 금속을 포함하거나, 이들의 조합으로 구성된 복수 개의 프레임 및/또는 플레이트를 포함할 수 있다. 하우징(400)은 내부 공간에 수용된 표시 장치(EA)의 구성들을 외부 충격으로부터 안정적으로 보호할 수 있다.
도 2는 도 1b에 도시된 표시 모듈의 I-I`을 따라 절단한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 표시 모듈(200)은 앞서 설명한, 표시 패널(210) 및 입력감지층(220) 외에 반사방지층(RPL), 제1 보호 필름(PL1), 및 제2 보호 필름(PL2)을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 제1 보호 필름(PL1) 및 제2 보호 필름(PL2)은 생략될 수도 있다.
표시 패널(210)은 베이스층(BS), 회로층(ML), 발광층(EL), 및 봉지층(ECL)을 포함할 수 있다.
베이스층(BS)은 플렉서블(Flexible)한 물질을 포함할 수 있고, 예를 들어 베이스층(BS)은 플라스틱 기판일 수 있다. 플라스틱 기판은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리이소프렌, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지, 실록산계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지 및 페릴렌계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스층(BS)은 단일층의 폴리이미드계 수지를 포함할 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니고, 베이스층(BS)은 복수의 절연층들을 포함하는 적층 구조체일 수도 있다.
회로층(ML)은 베이스층(BS) 위에 배치될 수 있다. 회로층(ML)은 복수 개의 절연층들, 복수 개의 도전층들 및 반도체층을 포함할 수 있다.
발광층(EL)은 회로층(ML) 위에 배치될 수 있다. 발광층(EL)은 표시 소자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 유기발광 표시패널의 발광층(EL)은 유기발광물질을 포함할 수 있다. 퀀텀닷 발광 표시패널의 발광층(EL)은 퀀텀닷, 및 퀀텀로드 등을 포함할 수 있다.
봉지층(TFE)은 발광층(EL)을 밀봉한다. 봉지층(TFE)은 복수 개의 무기층들과 그 사이에 배치된 적어도 하나의 유기층을 포함할 수 있다.
제1 보호 필름(PL1)은 표시 패널(210) 아래에 배치될 수 있다. 제1 보호 필름(PL1)은 표시 패널(210)의 배면에 부착되어, 표시 패널(210)을 보호하는 층일 수 있다. 제1 보호 필름(PL1)은 폴리 이미드 필름 또는 폴리 에틸렌 테레프탈레이트 필름일 수 있다.
입력감지층(220)은 표시 패널(210) 위에 배치될 수 있다. 입력감지층(220)은 "패널" 형태이든, "층" 형태이든 다층구조를 가질 수 있다. "패널" 형태의 입력감지층(220)은 입력감지층(220)과 표시 패널(210) 사이에 배치된 광학 투명 접착부재에 의해 표시 패널(210)에 결합될 수 있다. "층" 형태의 입력감지층(220)은 표시 패널(210)이 제공하는 베이스면 상에 직접 배치될 수 있고, 상기 베이스면은 봉지층(TFE)의 상면일 수 있다.
입력감지층(220)은 감지전극, 감지전극에 연결된 신호라인 및 적어도 하나의 절연층을 포함한다. 입력감지층(220)은 예컨대, 정전용량 방식으로 외부입력을 감지할 수 있다. 본 발명에서 입력감지층(220)의 동작방식은 특별히 제한되지 않고, 본 발명의 일 실시예에서 입력감지층(220)은 전자기 유도방식 또는 압력 감지방식으로 외부입력을 감지할 수도 있다.
반사방지층(RPL)은 입력감지층(220) 위에 배치될 수 있다. 반사방지층(RPL)은 윈도우(100, 도 1a 참조)의 상측으로부터 입사되는 외부광의 반사율을 감소시킨다.
본 발명의 일 실시예에 따른 반사방지층(RPL)은 위상지연자(retarder) 및 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다. 위상지연자는 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있고,
Figure pat00001
위상지연자 및/또는
Figure pat00002
위상지연자를 포함할 수 있다. 편광자 역시 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있다. 필름타입은 연신형 합성수지 필름을 포함하고, 액정 코팅타입은 소정의 배열로 배열된 액정들을 포함할 수 있다. 위상지연자 및 편광자는 보호필름을 더 포함할 수 있다. 위상지연자 및 편광자 자체 또는 보호필름이 반사방지층(RPL)의 베이스층으로 정의될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 반사방지층(RPL)은 컬러필터들을 포함할 수 있다. 컬러필터들은 소정의 배열을 갖는다. 표시 패널(210)에 포함된 화소들의 발광컬러들을 고려하여 컬러필터들의 배열이 결정될 수 있다. 반사방지층(RPL)은 컬러필터들에 인접한 블랙매트릭스를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 반사방지층(RPL)은 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다. 예컨대, 상쇄간섭 구조물은 서로 다른 층 상에 배치된 제1 반사층과 제2 반사층을 포함할 수 있다. 제1 반사층 및 제2 반사층에서 각각 반사된 제1 반사광과 제2 반사광은 상쇄 간섭될 수 있고, 그에 따라 외부광 반사율이 감소된다.
제2 보호 필름(PL2)은 반사방지층(RPL) 위에 배치될 수 있다. 제2 보호 필름(PL2)은 표시 모듈(200)을 윈도우(100, 도 1a 참조)에 결합시킬 때 제거되는 층일 수도 있다. 하지만, 이는 예시적인 것으로, 제2 보호 필름(PL2)은 최종 제품에 남아있는 층일 수도 있다. 이 경우, 제2 보호 필름(PL2)은 투명한 보호 필름일 수 있다.
제1 센서 영역(SA1)에 대응하여 표시 모듈(200)의 구성들은 모두 제거되어 관통홀(MH1)이 제공될 수 있다. 관통홀(MH1)의 주변부에는 외부 수분이나 산소의 침투 경로를 차단하기 위한 구조가 배치될 수 있다. 또한, 발광층(EL)은 관통홀(MH1)로부터 이격되어 있을 수 있다. 따라서, 관통홀(MH1)이 정의되더라도 발광층(EL)은 봉지층(ECL)에 의해 커버될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 일 부분을 확대하여 도시한 평면도이다. 도 4는 도 3에 도시된 표시 모듈의 II-II`을 따라 절단한 단면도이다. 이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 대해 설명한다.
표시 모듈(200)의 최상면부터 최하면까지 관통하는 관통홀(MH1, 도 1b 참조)을 형성하기 위해 레이저 패터닝 공정이 이용될 수 있다. 표시 모듈(200)은 가공 대상물일 수 있다.
표시 모듈(200)의 배면에 관통홀(MH1, 도 1b 참조)을 정의하는 경계(BD)가 도시되었다. 경계(BD)는 원형일 수 있다. 경계(BD)는 제1 센서 영역(SA1)에 대응될 수 있다. 경계(BD)에 대응하여 레이저 빔이 조사될 수 있다. 도 3에서는 경계(BD)가 원형인 경우를 예로 들어 도시하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 가공되는 형상은 다각형, 적어도 하나 이상의 곡률부를 포함한 다양한 형태의 폐곡선 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
레이저 빔(LZ1)은 표시 모듈(200)에 조사될 수 있다. 본 명세서 내에서 경계(BD)에 레이저 빔(LZ1)이 조사되는 것을 조사 단계라 정의한다.
레이저 패터닝 공정에 이용되는 레이저 빔(LZ1)의 파워, 가공 속도, 및 주파수들은 가공 대상물의 종류 또는 패터닝 깊이 등에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들어, 레이저 빔(LZ1)의 파워는 0.5W 내지 30W의 범위 내에서 선택될 수 있고, 레이저 빔(LZ1)의 가공 속도는 50mm/s 내지 6,000mm/s의 범위 내에서 선택될 수 있고, 레이저 빔(LZ1)의 가공 주파수는 100kHz 내지 20,000kHz의 범위 내에서 선택될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 레이저 빔(LZ1)의 파워, 가공 속도, 및 주파수는 상기 범위들 내에 한정되는 것은 아니다. 또한, 레이저 빔(LZ1)의 파워 및 가공 속도는 레이저 빔(LZ1)이 조사되는 층에 따라 변경될 수 있다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다. 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다. 이하, 도 4, 도 5a, 및 도 5b를 참조하여 본 발명에 대해 설명한다.
복수의 층들을 포함하는 표시 모듈(200)을 준비한다. 상기 복수의 층들은 제1 보호 필름(PL1), 표시 패널(210), 입력감지층(220), 반사방지층(RPL), 및 제2 보호 필름(PL2)을 포함할 수 있다. 표시 모듈(200)에는 관통홀(MH1, 도 1b 참조)을 형성될 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 관통홀(MH1)을 형성하기 위한 제1 컷팅 단계를 도시한 도면이다. 예를 들어, 제1 컷팅 단계는 레이저 빔(LZ1, 이하 제1 레이저 빔)을 적어도 1회 이상 조사하는 조사 단계들을 포함할 수 있다. 제1 컷팅 단계 동안 제1 보호 필름(PL1), 표시 패널(210), 및 입력감지층(220) 각각의 경계(BD)에 대응하는 부분이 컷팅될 수 있다.
제1 컷팅 단계는 한번의 조사 단계만을 포함할 수 도 있고, 복수의 조사 단계들을 포함할 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 제1 컷팅 단계는 제1 조사 단계(LI1) 및 제2 조사 단계(LI2)를 포함할 수 있다. 제2 조사 단계(LI2)는 제1 조사 단계(LI1) 이후 진행될 수 있다.
제1 조사 단계(LI1)에서의 제1 레이저 빔(LZ1)의 경로(LZ1-1)가 도 5a에 도시된다. 제2 조사 단계(LI2)에서의 제1 레이저 빔(LZ1)의 경로(LZ1-2)가 도 5b에 도시된다.
제1 조사 단계(LI1)에서, 경로(LZ1-1)의 시작점(SP1)과 끝점(EP1)은 서로 동일할 수 있다. 또한, 제2 조사 단계(LI2)에서, 경로(LZ1-2)의 시작점(SP2)과 끝점(EP2)은 서로 동일할 수 있다. 즉, 제1 조사 단계(LI1) 및 제2 조사 단계(LI2) 각각에서 제1 레이저 빔(LZ1)은 경계(BD)의 모든 부분에 조사될 수 있다. 또한, 경로(LZ1-1)의 끝점(EP1)은 경로(LZ1-2)의 시작점(SP2)과 서로 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 제1 조사 단계(LI1)와 제2 조사 단계(LI2)는 연속해서 진행될 수 있다. 따라서, 제1 조사 단계(LI1)가 끝나는 시점과 제2 조사 단계(LI2)가 시작되는 시점 사이의 제1 시간 간격은 0초일 수 있다. 하지만, 이는 일 예일 뿐, 상기 제1 시간 간격은 0초보다 클 수도 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제1 시간 간격이 0초보다 클 때, 상기 제1 시간 간격은 매 회 조사 단계 뒤에 제공될 수도 있고, 복수 회 조사 단계 뒤에 제공될 수 있다. 예를 들어, 제1 커팅 단계가 10회의 조사 단계를 포함하는 경우, 조사 단계들 사이의 시간 간격은 서로 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 내지 제5 회 조사 단계들, 및 제6회 내지 제10회 조사 단계들 사이의 시간 간격들은 0초일 수 있고, 제5회 조사 단계와 제6 회 조사 단계 사이의 시간 간격은 0초 보다 클 수 있다.
경계(BD)의 지름은 5mm 이하 일 수 있다. 경계(BD)의 지름이 작기 때문에, 제1 레이저 빔(LZ1)이 1회 조사된 후, 시작점 부근의 열이 충분히 확산되지 못할 수 있다. 이 경우, 경계(BD)에 제1 레이저 빔(LZ1)이 반복되어 조사되는 경우, 표시 모듈(200)에 열이 누적될 수 있다. 그 결과, 열 영향부(Heat Affected Zone)의 면적이 증가하거나, 열 변형에 의해 표시 모듈(200)의 층들 사이에 기포가 발생될 수 있다. 하지만, 본 발명의 실시예에 따르면, 조사 단계들 사이에 시간 간격을 주어, 가공 대상물에 제공된 열이 확산할 시간을 확보할 수 있다. 따라서, 열 영향부의 면적의 증가를 방지할 수 있고, 그에 따른 불량 발생을 최소화하여 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 6은 도 3에 도시된 표시 모듈의 II-II`을 따라 절단한 단면도이다. 도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다. 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다. 이하, 도 4, 도 5a, 도 5b, 도 6, 도 7a, 및 도 7b를 참조하여 본 발명에 대해 설명한다.
앞서 설명된, 시간 간격은 가공 대상물에 포함된 층들의 성질에 따라 조절될 수 있다. 예를 들어 표시 모듈(200)은 복수의 층들을 포함할 수 있다. 복수의 층들의 열변형 온도들은 서로 상이할 수 있다. 온도가 올라가는 상황에서 열변형 온도가 낮을수록 열에 의한 변형이 상대적으로 빠르게 일어날 수 있다.
레이저 빔(LZ2, 이하 제2 레이저 빔)은 표시 모듈(200)에 조사될 수 있다. 제2 레이저 빔(LZ2)은 반사방지층(RPL)에 조사될 수 있다. 표시 모듈(200)의 구성들 중, 반사방지층(RPL)은 베이스층(BS), 회로층(ML), 발광층(EL), 봉지층(ECL), 입력감지층(220)에 비해 낮은 열변형 온도를 가질 수 있다. 예를 들어, 반사방지층(RPL)은 폴리비닐알콜필름(이하, PVA 필름)에 요오드 화합물을 염착하여 제공될 수 있다. PVA 필름은 다른 층들에 비해 열 변형 온도가 낮을 수 있다.
제2 레이저 빔(LZ2)이 반사방지층(RPL)에 조사되는 조사 단계들은 제2 컷팅 단계로 지칭된다. 제2 컷팅 단계는 제3 조사 단계(LI3) 및 제4 조사 단계(LI4)를 포함할 수 있다. 제4 조사 단계(LI4)는 제3 조사 단계(LI3) 이후 진행될 수 있다.
제3 조사 단계(LI3)에서의 제2 레이저 빔(LZ2)의 경로(LZ2-1)가 도 7a에 도시된다. 제4 조사 단계(LI4)에서의 제2 레이저 빔(LZ2)의 경로(LZ2-2)가 도 7b에 도시된다.
제3 조사 단계(LI3)에서, 경로(LZ2-1)의 시작점(SP3)과 끝점(EP3)은 서로 동일할 수 있다. 또한, 제4 조사 단계(LI4)에서, 경로(LZ2-2)의 시작점(SP4)과 끝점(EP4)은 서로 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 제3 조사 단계(LI3)가 끝나는 시점과 제4 조사 단계(LI4)가 시작되는 시점 사이의 제2 시간 간격은 0초보다 클 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제2 시간 간격은 도 5a 및 도 5b에서 설명된 제1 시간 간격보다 클 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 시간 간격은 1msec 이상일 수 있고 10sec 이하 일 수 있으나, 상기 제2 시간 간격의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 제2 시간 간격이 길수록 열이 확산될 시간이 더 길어질 수 있다. 따라서, 상기 제2 시간 간격이 길수록 열 영향부의 면적이 증가되는 정도가 감소될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제2 시간 간격은 매 회 조사 단계 뒤에 제공될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 레이저 가공 방법의 조사 단계들 사이의 시간 간격은 가공 대상층의 열변형 온도에 따라 조절될 수 있다. 예를 들어, 열변형 온도가 상대적으로 높은 층에 관통홀을 형성할 때에는 상기 시간 간격은 없을 수 있다. 또한, 열변형 온도가 상대적으로 낮은 층에 관통홀을 형성할 때에는 상기 시간 간격은 0초보다 크거나, 다른 층들보다 상기 시간 간격이 클 수 있다. 따라서, 시간 간격, 예를 들어, 조사 단계 시작 전 지연 시간, 을 조절하여 가공 대상물에 열 손상이 발생하는 것이 방지될 수 있다.
또한, 제2 컷팅 단계에서 제2 시간 간격은 제2 레이저 빔(LZ2)의 n회 조사 단계마다 제공될 수 있고, 도 5a 및 도 5b에서 설명된 제1 컷팅 단계에서 제1 시간 간격은 제1 레이저 빔(LZ1)의 m회 조사 단계마다 제공될 수 있다. 이 때, 상기 n은 m보다 작을 수 있다. 따라서, 변형 온도가 낮은 층에 레이저 빔을 조사할 때, 조사 단계 사이의 시간 간격을 더 자주 제공할 수 있다.
제2 레이저 빔(LZ2)은 제1 레이저 빔(LZ1)보다 열 변형 온도가 낮은 층에 조사될 수 있다. 제2 레이저 빔(LZ2)의 파워 및 속도는 제1 레이저 빔(LZ1)의 파워 및 조사 속도와 동일하거나 상이할 수도 있다. 예를 들어, 제2 레이저 빔(LZ2)의 파워는 제1 레이저 빔(LZ1)의 파워보다 약할 수 있다. 제2 레이저 빔(LZ2)의 조사 속도는 제1 레이저 빔(LZ1)의 조사 속도보다 빠를 수 있다. 따라서, 제2 레이저 빔(LZ2)이 조사되는 층의 열변형 정도가 감소될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 제1 레이저 빔(LZ1) 및 제2 레이저 빔(LZ2) 각각은 동일한 경계(BD)를 따라 조사될 수 있다. 하지만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
도 4 및 도 6에서는 표시 모듈(200)의 배면부터 컷팅 공정이 진행되는 것을 예를 들어 설명하였다. 예를 들어, 제1 보호 필름(PL1)으로부터 제2 보호 필름(PL2)을 향하는 방향(예를 들어, 제3 방향(DR3))으로 컷팅 공정이 진행되는 것으로 설명되었다. 하지만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 본 발명의 다른 일 실시예에서는, 표시 모듈(200)의 상면부터 컷팅 공정이 진행될 수도 있다. 이 경우, 제2 보호 필름(PL2)으로부터 제1 보호 필름(PL1)을 향하는 방향(예를 들어, 제3 방향(DR3)의 정 반대 방향)을 따라 컷팅 공정이 진행될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예에서, 표시 모듈(200)의 구성들 중 일부 구성은 제1 보호 필름(PL1)으로부터 제2 보호 필름(PL2)을 향하는 방향으로 컷팅 공정이 진행되고, 다른 일부 구성은 제2 보호 필름(PL2)으로부터 제1 보호 필름(PL1)을 향하는 방향으로 컷팅 공정이 진행될 수 있다. 예를 들어, 도 6에서, 제1 보호 필름(PL1)부터 입력 감지층(220)까지는 제1 보호 필름(PL1)으로부터 제2 보호 필름(PL2)을 향하는 방향으로 컷팅 공정이 진행될 수 있고, 제2 보호 필름(PL2)부터 반사방지층(RPL)까지는 제2 보호 필름(PL2)으로부터 제1 보호 필름(PL1)을 향하는 방향으로 컷팅 공정이 진행될 수 있다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다. 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다. 도 8c는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다. 도 8d는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
구체적으로, 도 8a는 제1 조사 단계(LI1a)에서 조사되는 레이저 빔의 경로(LZa)를 도시한 것이고, 도 8b는 제2 조사 단계(LI2a)에서 조사되는 레이저 빔의 경로(LZb)를 도시한 것이고, 도 8c는 제3 조사 단계(LI3a)에서 조사되는 레이저 빔의 경로(LZc)를 도시한 것이고, 도 8d는 제4 조사 단계(LI4a)에서 조사되는 레이저 빔의 경로(LZd)를 도시한 것이다. 상기 레이저 빔은 앞서 도 4에서 설명된 제1 레이저 빔(LZ1) 및 도 6에서 설명된 제2 레이저 빔(LZ2)에 모두 적용될 수 있을 것이다.
제1 조사 단계(LI1a), 제2 조사 단계(LI2a), 제3 조사 단계(LI3a), 및 제4 조사 단계(LI4a)는 순차적으로 반복될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 제1 내지 제4 조사 단계들(LI1a, LI2a, LI3a, LI4a)의 제1 내지 제4 시작점들(SPa, SPb, SPc, SPd)은 서로 상이할 수 있다. 또한, 제1 내지 제4 조사 단계들(LI1a, LI2a, LI3a, LI4a)의 제1 내지 제4 끝점들(EPa, EPb, EPc, EPd)은 서로 상이할 수 있다.
제1 내지 제4 시작점들(SPa, SPb, SPc, SPd)이 서로 동일한 경우, 열 영향부가 특정 영역에서 집중되어 나타날 수 있다. 따라서, 열 영향부의 면적은 위치에 따라 불균일할 수 있고, 이는 위치에 따른 열 영향부의 면적이 균일한 경우에 비해 불량률이 증가될 가능성이 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 레이저 빔의 조사 시작점의 위치를 변경하여 줄 수 있다. 예를 들어, 제2 시작점(SPb)은 제1 시작점(SPa)으로부터 레이저 빔의 경로를 따라 90도 이격될 수 있다. 제3 시작점(SPc)은 제2 시작점(SPb)으로부터 레이저 빔의 경로를 따라 90도 이격될 수 있다. 제4 시작점(SPd)은 제3 시작점(SPc)으로부터 레이저 빔의 경로를 따라 90도 이격될 수 있다. 레이저 빔의 조사 시작점의 위치를 변경하여 주면 특정 영역에 열이 집중되는 것이 방지될 수 있고, 따라서, 위치에 따라 열 영향부의 면적이 불균일한 현상이 감소될 수 있다. 따라서, 불량률이 감소할 수 있고, 그에 따라 제품 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 8a 내지 도 8d에서는 서로 인접한 시작점들이 90도 간격으로 이격된 것을 예시적으로 도시하였지만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 본 발명의 다른 일 실시예에서 서로 인접한 시작점들은 180도 간격으로 이격될 수도 있고, 30도 간격으로 이격될 수도 있다.
또한, 제1 내지 제4 시작점들의 위치가 서로 동일한 경우에는 시작점들의 위치에 대응하는 부분이 완전히 컷팅되지 않을 수 있다. 상기 컷팅되지 않은 부분을 물리적으로 제거하면 표시 모듈(200)에 데미지가 발생할 수 있다. 하지만, 도 8a 내지 도 8d에서 도시된 바와 같이 제1 내지 제4 시작점들(SPa, SPb, SPc, SPd)의 위치를 변경함에 따라 미컷팅 발생 확률을 감소시킬 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 일부분을 확대하여 도시한 평면도이다.
도 9는 회로층(ML, 도 2 참조)과 맞닿는 베이스층(BS)의 일면을 도시한 평면도이다. 베이스층(BS)의 측벽부(SW)는 관통홀(MH1)을 정의할 수 있다. 측벽부(SW)에는 제1 오목부(CCa), 제2 오목부(CCb), 제3 오목부(CCc), 및 제4 오목부(CCd)가 정의될 수 있다.
측벽부(SW)는 앞서 설명된 경계(BD, 도 3 참조)에 대응하여 형성된 영역일 수 있다. 제1 내지 제4 오목부들(CCa, CCb, CCc, CCd)은 측벽부(SW)로부터 함몰된 영역일 수 있다.
제1 오목부(CCa)는 앞서 도 8a에서 설명된 제1 조사 단계(LI1a)에 의해 형성될 수 있고, 제2 오목부(CCb)는 앞서 도 8b에서 설명된 제2 조사 단계(LI2a)에 의해 형성될 수 있고, 제3 오목부(CCc)는 앞서 도 8c에서 설명된 제3 조사 단계(LI3a)에 의해 형성될 수 있고, 제4 오목부(CCd)는 앞서 도 8d에서 설명된 제4 조사 단계(LI4a)에 의해 형성될 수 있다.
제1 오목부(CCa)의 위치는 제1 시작점(SPa)과 제1 끝점(EPa)의 위치에 대응되고, 제2 오목부(CCb)의 위치는 제2 시작점(SPb)과 제2 끝점(EPb)의 위치에 대응되고, 제3 오목부(CCc)의 위치는 제3 시작점(SPc)과 제3 끝점(EPc)의 위치에 대응되고, 제4 오목부(CCd)의 위치는 제4 시작점(SPd)과 제4 끝점(EPd)의 위치에 대응될 수 잇다. 시작점들과 끝점들의 위치에 대응하는 측벽부의 일부분들은 다른 부분보다 더 식각될 수 있다. 따라서, 시작점들과 끝점들의 위치와 대응하는 영역에 오목부들이 형성될 수 있다.
도 10a는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다. 도 10b는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다. 도 10c는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다. 도 10d는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 나타낸 도면이다.
구체적으로, 도 10a는 제1 조사 단계(LI1b)에서 조사되는 레이저 빔의 경로(LZa1)를 도시한 것이고, 도 10b는 제2 조사 단계(LI2b)에서 조사되는 레이저 빔의 경로(LZb1)를 도시한 것이고, 도 10c는 제3 조사 단계(LI3b)에서 조사되는 레이저 빔의 경로(LZc1)를 도시한 것이고, 도 10d는 제4 조사 단계(LI4b)에서 조사되는 레이저 빔의 경로(LZd1)를 도시한 것이다. 제1 조사 단계(LI1b), 제2 조사 단계(LI2b), 제3 조사 단계(LI3b), 및 제4 조사 단계(LI4b)는 순차적으로 반복될 수 있다.
제1 내지 제4 조사 단계들(LI1b, LI2b, LI3b, LI4b) 각각에서 레이저 빔은 경계(BD)의 일부분에만 조사될 수 있다. 예를 들어, 경계(BD)의 형상이 원인 경우, 제1 내지 제4 조사 단계들(LI1b, LI2b, LI3b, LI4b) 각각에서 반원에 대응하는 영역에만 레이저 빔이 조사될 수 있다.
제1 조사 단계(LI1b)에서 제1 끝점(EPa1)은 제1 시작점(SPa1)으로부터 레이저 빔의 경로를 따라 180도 이격될 수 있다. 제2 조사 단계(LI2b)에서 제2 시작점(SPb1)의 제1 끝점(EPa1)과 동일할 수 있다. 제2 조사 단계(LI2b)에서 제2 끝점(EPb1)은 제1 시작점(SPa1)과 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 제1 조사 단계(LI1b)에서 조사되는 레이저 빔의 조사 방향은 제2 조사 단계(LI2b)에서 조사되는 레이저 빔의 조사 방향과 서로 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 조사 단계(LI1b)에서 조사되는 레이저 빔의 조사 방향은 시계 "?향이?*, 제2 조사 단계(LI2b)에서 조사되는 레이저 빔의 조사 방향은 반시계 방향일 수 있다. 따라서, 제1 조사 단계(LI1b)와 제2 조사 단계(LI2b)에서는 경계(BD)의 동일한 일 부분에 레이저 빔을 조사할 수 있다.
제3 조사 단계(LI3b)와 제4 조사 단계(LI4b)에서는 경계(BD)의 나머지 일 부분에 레이저 빔을 조사할 수 있다. 제3 조사 단계(LI3b)에서의 레이저 빔의 경로(LZc1)의 제3 시작점(SPc1)은 제1 시작점(SPa1)과 동일할 수 있다. 제3 조사 단계(LI3b)에서의 레이저 빔의 경로(LZc1)의 제3 끝점(EPc1)은 제1 끝점(EPa1)과 동일할 수 있다. 하지만, 제1 조사 단계(LI1b)에서 조사되는 레이저 빔의 조사 방향은 시계 "?향이?*, 제3 조사 단계(LI3b)에서 조사되는 레이저 빔의 조사 방향은 반시계 방향일 수 있다. 따라서, 서로 다른 영역에 레이저 빔이 조사될 수 있다. 도 10a 내지 도 10d에 도시된 레이저 가공 방법에 의해 형성된 모듈 홀(MH1, 도 1b 참조)은 2 개의 오목부들이 측벽부에 정의될 수 있다.
도 11a 내지 도 11d 는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 가공 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 11a 및 도 11b를 참조하면, 가공 대상물(PO)은 제1 층(FL) 및 제2 층(SL)을 포함할 수 있다. 제1 층(FL)의 열변형 온도는 제2 층(SL)의 열변형 온도보다 낮을 수 있다. 이 경우, 동일한 온도에서 제1 층(FL)이 변형될 확률이 제2 층(SL)이 변형될 확률보다 높을 수 있다.
도 11b를 참조하면, 제1 경계(BD1)를 따라 제1 레이저 빔(LZ1a)을 제1 층(FL)에 조사할 수 있다. 이를 제1 조사 단계라 지칭한다.
도 11c를 참조하면, 제2 경계(BD2)를 따라 제2 레이저 빔(LZ2a)을 제1 층(FL)에 조사할 수 있다. 이를 제2 조사 단계라 지칭한다. 제2 레이저 빔(LZ2a)의 파워는 제1 레이저 빔(LZ1a)의 파워보다 강할 수 있다. 제1 조사 단계에서 제1 레이저 빔(LZ1a)의 조사 속도는 제2 조사 단계에서 제2 레이저 빔(LZ2a)의 조사 속도보다 빠를 수 있다.
도 11c에는 제1 레이저 빔(LZ1a)에 의한 제1 열 영향부(Haz1) 및 제2 레이저 빔(LZ2a)에 의한 제2 열 영향부(Haz2)가 도시되었다. 제2 열 영향부(Haz2)의 면적은 제1 열 영향부(Haz1)의 면적보다 넓을 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 제1 경계(BD1)는 제2 경계(BD2)를 에워쌀 수 있다. 제2 경계(BD2)는 제1 경계(BD1)보다 가공 대상물(PO)로부터 제거되는 영역과 인접할 수 있다. 따라서, 상대적으로 면적이 넓은 제2 열 영향부(Haz2)는 가공 대상물(PO)로부터 제거될 수 있다.
도 11a 내지 도 11c를 참조하여 설명된 제1 레이저 빔(LZ1a) 및 제2 레이저 빔(LZ2a)은 반사방지층(RPL, 도 6 참조)에 조사될 수 있다. 예를 들어, 도 7a에 도시된 제3 조사 단계(LI3)는 도 11b에서 설명된 단계에 대응될 수 있고, 도 7b에 도시된 제4 조사 단계(LI4)는 도 11c에서 설명된 단계에 대응될 수 있다. 다만, 도 11b 및 도 11c에 따르면, 제3 조사 단계(LI3)에서의 제2 레이저 빔(LZ2)의 경로는 제1 경계(BD1)에 대응되고, 제4 조사 단계(LI4)에서의 제2 레이저 빔(LZ2)의 경로는 제2 경계(BD2)에 대응될 수 있다.
도 11d를 참조하면, 제2 경계(BD2)를 따라 제3 레이저 빔(LZ3a)을 제2 층(SL)에 조사할 수 있다. 이를 제3 조사 단계라 지칭한다. 제3 레이저 빔(LZ3a)의 파워는 제2 레이저 빔(LZ2a)의 파워와 동일할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 제3 조사 단계에서 제3 레이저 빔(LZ3a)의 조사 속도는 제2 조사 단계에서 제2 레이저 빔(LZ2a)의 조사 속도와 동일할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에서, 제1 조사 단계와 제2 조사 단계 사이의 시간 간격은 제2 조사 단계와 제3 조사 단계 사이의 시간 간격보다 클 수 있다. 따라서, 제1 층(FL)에 제공된 열이 확산할 시간이 확보될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 제3 조사 단계는 복수로 제공될 수 있다. 이 경우, 제3 조사 단계들 사이의 제1 시간 간격은 0초 이상일 수 있다. 예를 들어, 상기 시간 간격이 0초인 경우, 제3 조사 단계들은 연속해서 진행될 수 있다. 또한, 제1 조사 단계와 제2 조사 단계 사이의 제2 시간 간격은 상기 제1 시간 간격보다 클 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 제2 조사 단계는 복수로 제공될 수 있다. 이 경우, 제2 조사 단계들 사이의 시간 간격은 상기 제1 시간 간격보다 클 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 내지 제3 조사 단계들 사이에 시간 간격을 조절하여, 가공 대상물에 제공된 열이 확산할 시간을 확보할 수 있다. 따라서, 열 영향부의 면적의 증가를 방지할 수 있고, 그에 따른 불량 발생을 최소화하여 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
BS: 베이스층 ML: 회로층
EL: 발광층 ECL: 봉지층
RPL: 반사방지층 SW: 측벽부
CCa: 제1 오목부 CCb: 제2 오목부
LI1: 제1 조사 단계 LI2: 제2 조사 단계
LI3: 제3 조사 단계 LI4: 제4 조사 단계

Claims (26)

  1. 복수의 층들을 포함하는 표시 모듈을 준비하는 단계; 및
    상기 표시 모듈에 관통홀을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 관통홀을 형성하는 단계는,
    상기 관통홀을 정의하는 제1 경계를 따라 제1 레이저 빔을 조사하는 제1 조사 단계;
    상기 제1 조사 단계 이후 제2 경계를 따라 제2 레이저 빔을 조사하는 제2 조사 단계; 및
    상기 제2 조사 단계 이후 제3 경계를 따라 제3 레이저 빔을 조사하는 제3 조사 단계를 포함하고,
    상기 제1 조사 단계와 상기 제2 조사 단계 사이의 시간 간격은 상기 제2 조사 단계와 상기 제3 조사 단계 사이의 시간 간격과 상이한 표시 모듈 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 조사 단계의 시작점, 상기 제2 조사 단계의 시작점, 및 상기 제3 조사 단계의 시작점은 서로 상이한 표시 모듈 제조 방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 조사 단계에서 상기 경계의 일부분에만 상기 레이저 빔을 조사하고, 상기 제2 조사 단계에서 상기 경계의 상기 일부분에만 상기 레이저 빔을 조사하는 표시 모듈 제조 방법.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 조사 단계에서 상기 레이저 빔의 조사 방향은 상기 제2 조사 단계에서 상기 레이저 빔의 조사 방향과 상이한 표시 모듈 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 모듈은 베이스층, 상기 베이스층 위에 배치된 회로층, 상기 회로층 위에 배치된 발광층, 상기 발광층 위에 배치된 봉지층, 상기 봉지층 위에 배치된 입력감지층, 및 상기 입력감지층 위에 배치된 반사방지층을 포함하는 표시 모듈 제조 방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제2 조사 단계와 상기 제3 조사 단계는 상기 반사방지층에 상기 제2 레이저 빔 및 상기 제3 레이저 빔을 조사하는 단계인 표시 모듈 제조 방법.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 조사 단계는 상기 관통홀을 정의하는 상기 베이스층의 측벽부의 제1 오목부를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 제2 조사 단계는 상기 측벽부의 제2 오목부를 형성하는 단계를 포함하는 표시 모듈 제조 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 오목부는 상기 제2 오목부와 이격된 표시 모듈 제조 방법.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 조사 단계와 상기 제2 조사 단계 사이의 제1 시간 간격은 0초 이상이고, 상기 제2 조사 단계와 상기 제3 조사 단계 사이의 제2 시간 간격은 상기 제1 시간 간격보다 큰 표시 모듈 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제2 조사 단계와 상기 제3 조사 단계에서, 상기 제2 레이저 빔 및 상기 제3 레이저 빔은 상기 복수의 층들 중 열변형 온도가 가장 낮은 층에 조사되는 표시 모듈 제조 방법.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 조사 단계는 복수 회 제공되고, 상기 제1 조사 단계들 중 x 번째 단계와 x+1 번째 단계 사이의 제1 시간 간격은 0초 이상인 표시 모듈 제조 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 제2 조사 단계는 복수 회 제공되고, 상기 제2 조사 단계들 중 y 번째 단계와 y+1 번째 단계 사이의 제2 시간 간격은 0초보다 큰 표시 모듈 제조 방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 제1 조사 단계들에서 상기 제1 시간 간격은 상기 제1 레이저 빔의 m회 조사 단계마다 제공되고, 상기 제2 조사 단계들에서 상기 제2 시간 간격은 상기 제2 레이저 빔의 n회 조사 단계마다 제공되고, 상기 m은 상기 n보다 큰 표시 모듈 제조 방법.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 제2 조사 단계들에서 상기 제2 시간 간격은 상기 제2 레이저 빔의 매회 조사 단계 뒤에 제공되는 표시 모듈 제조 방법.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 경계, 상기 제2 경계, 및 상기 제3 경계는 동일한 표시 모듈 제조 방법.
  16. 제1 항에 있어서,
    평면 상에서 상기 제3 경계는 상기 제2 경계에 의해 에워싸인 표시 모듈 제조 방법.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 제2 레이저 빔의 파워는 상기 제3 레이저 빔의 파워보다 낮은 표시 모듈 제조 방법.
  18. 제16 항에 있어서,
    상기 제2 레이저 빔의 조사 속도는 상기 제3 레이저 빔의 조사 속도보다 빠른 표시 모듈 제조 방법.
  19. 제1 층 및 상기 제1 층보다 열변형 온도가 높은 제2 층을 포함하는 가공 대상물에 관통홀을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 관통홀을 형성하는 단계는,
    제1 경계를 따라 제1 레이저 빔을 상기 제1 층에 조사하는 제1 조사 단계;
    상기 제1 조사 단계 이후에 제2 경계를 따라 제2 레이저 빔을 상기 제1 층에 조사하는 제2 조사 단계; 및
    상기 제2 경계를 따라 제3 레이저 빔을 상기 제2 층에 조사하는 제3 조사 단계를 포함하고, 상기 제1 조사 단계와 상기 제2 조사 단계 사이의 시간 간격은 상기 제2 조사 단계와 상기 제3 조사 단계 사이의 시간 간격과 상이한 레이저 가공 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    평면 상에서 상기 제2 경계는 상기 제1 경계에 의해 에워싸인 레이저 가공 방법.
  21. 제19 항에 있어서,
    상기 제1 레이저 빔의 파워는 상기 제2 레이저 빔의 파워 및 상기 제3 레이저 빔의 파워보다 낮고, 상기 제2 레이저 빔의 파워는 상기 제3 레이저 빔의 파워와 동일한 표시 모듈 제조 방법.
  22. 제19 항에 있어서,
    상기 제1 레이저 빔의 조사 속도는 상기 제2 레이저 빔의 조사 속도 및 상기 제3 레이저 빔의 조사 속도보다 빠르고, 상기 제2 레이저 빔의 조사 속도 및 상기 제3 레이저 빔의 조사 속도는 동일한 모듈 제조 방법.
  23. 제19 항에 있어서,
    상기 제3 레이저 빔을 조사하는 단계는 복수로 제공되고, 상기 제3 레이저 빔을 조사하는 단계들 사이의 제1 시간 간격은 0초이거나 0초보다 큰 레이저 가공 방법.
  24. 제23 항에 있어서,
    상기 제1 조사 단계와 상기 제2 조사 단계 사이의 제2 시간 간격은 상기 제1 시간 간격보다 큰 레이저 가공 방법.
  25. 제23 항에 있어서,
    상기 제2 레이저 빔을 조사하는 단계는 복수로 제공되고, 상기 제2 레이저 빔을 조사하는 단계들 사이의 제2 시간 간격은 상기 제1 시간 간격보다 큰 레이저 가공 방법.
  26. 관통홀을 포함하는 베이스층;
    상기 베이스층 위에 배치된 회로층;
    상기 회로층 위에 배치된 발광층;
    상기 발광층 위에 배치된 봉지층; 및
    상기 봉지층 위에 배치된 편광층을 포함하고, 상기 관통홀을 정의하는 측벽부에는 둘 이상의 오목부가 정의된 표시 모듈.

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