TW201729273A - 晶圓的加工方法及加工裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題是在於提供一種可一邊維持所被限制的脈衝雷射光線的最大重複頻率，一邊在複數處同時形成通孔之晶圓的加工方法及雷射加工裝置。其解決手段係依據本發明，提供一種晶圓的加工方法及加工裝置，其係具備：橢圓軌道產生步驟，其係以4個的裝置作為一個的群組，產生包含通過被配設於各裝置的同位置的4個的電極焊墊的圓之橢圓軌道；雷射光線照射步驟，其係一邊描繪該橢圓軌道，一邊針對對應於該4個的電極焊墊的位置，從晶圓的背面照射脈衝雷射光線；及橢圓軌道定位步驟，其係以能夠通過對應於其次應加工的4個的電極焊的位置之方式定位該橢圓軌道；一邊相對性地加工進給該晶圓與脈衝雷射光線手段，一邊依序實施該雷射光線照射步驟及該橢圓軌道定位步驟，而施以通孔加工。

Description

晶圓的加工方法及加工裝置
本發明是使對應於被配設在半導體晶圓等的被加工物之裝置的電極焊墊來形成雷射加工孔之晶圓的加工方法，及加工裝置。
在半導體裝置製造工程中，在大致圓板形狀的半導體晶圓的表面，藉由被配列成格子狀之被稱為溝道的分割預定線來區劃複數的領域，在此被區劃的領域中形成有IC，LSI等的裝置。然後，沿著溝道來切斷半導體晶圓，藉此將形成有裝置的領域分割，而製造各個的半導體晶片。
為了謀求裝置的小型化，高機能化，而提案一種層疊複數的裝置，且將設在所被層疊的裝置之電極焊墊(亦稱為接合焊墊)連接的模組構造。此模組構造是在半導體晶圓設有電極焊墊之處照射雷射光線而形成到達該電極焊墊的通孔(雷射加工孔)，在此通孔(雷射加工孔)中埋入與電極焊墊連接的鋁等的導電性材料之構成(例如參照專利文獻1)。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2008-062261號公報
為了形成上述通孔，必須在一處照射複數次的脈衝雷射光線，因此為了謀求生產效率的提升，需要提高脈衝雷射光線的重複頻率。可是一旦以高的重複頻率來對一處連續照射脈衝雷射光線，則會因積熱而在晶圓產生龜裂，會有裝置的品質降低的問題。
並且，雖依所欲製造的裝置而有所不同，但為了使不會因通孔加工產生龜裂，也有限制被使用在加工的脈衝雷射光線的重複頻率者存在(例如10kHz)。於是，本發明所應解決的技術性課題是在於提供一種可一邊維持所被限制的脈衝雷射光線的最大重複頻率，一邊在複數處同時形成通孔之晶圓的加工方法及雷射加工裝置。
為了解決上述主要的技術課題，若根據本發明，則可提供一種晶圓的加工方法，係複數的裝置藉由分割預定線來區劃形成於表面的晶圓的加工方法，其特徵係具備： 位置資訊記憶步驟，其係與該晶圓的各裝置的位置資訊一起記憶被形成於各裝置的複數的電極焊墊的各裝置的位置資訊；橢圓軌道產生步驟，其係以彼此和2個鄰接的4個的裝置作為一個的群組，產生包含通過被配設於各裝置的同位置的4個的電極焊墊的圓之橢圓軌道；雷射光線照射步驟，其係一邊描繪該橢圓軌道，一邊針對對應於該4個的電極焊墊的位置，藉由脈衝雷射光線照射手段來照射脈衝雷射光線；及橢圓軌道定位步驟，其係以能夠通過對應於其次應加工的4個的電極焊墊的位置之方式定位該橢圓軌道；一邊相對性地加工進給該晶圓與脈衝雷射光線照射手段，一邊依序實施該雷射光線照射步驟及該橢圓軌道定位步驟，對於該晶圓實施用以形成對應於該電極焊墊的通孔之通孔加工。
在該雷射光線照射步驟中，在該橢圓軌道被定位的狀態下，實施複數的脈衝雷射光線分別被照射至對應於該4個的電極焊墊的位置座標之通孔加工為理想。
藉由實行對於構成一個的群組的該4個的裝置之該雷射光線照射步驟，在雷射光線的照射成為第1次的2個的裝置係部分地實施通孔加工，在已部分地實行通孔加工，雷射光線的照射成為第2次的其他的2個的裝置係對於剩餘的未加工的部分實施通孔加工，藉此對於該其他的2個的裝置的全部的電極焊墊的通孔加工完了， 藉由實施該雷射光線照射步驟，從該群組切離對應於全部的電極焊墊而通孔加工完了的2個的裝置，以部分地未被進行通孔加工的2個的裝置及鄰接於加工進給方向之未加工的2個的裝置來結成新的群組，對新的群組中所含的4個的裝置定位該橢圓軌道，可依序實施該雷射光線照射步驟及該橢圓軌道定位步驟。
特別是藉由對於被配設在各裝置的複數的電極焊墊依序賦予號碼，分成成為第奇數個的第一電極焊墊群及成為第偶數個的第二電極焊墊群來設定該位置資訊，實行對於構成一個的群組的該4個的裝置之該雷射光線照射步驟時，該雷射光線照射步驟係對於該4個的裝置的該第一電極焊墊群及第二電極焊墊群之中未加工的任一方的電極焊墊群，一邊描繪橢圓軌道，一邊照射脈衝雷射光線，藉此使對應於2個的裝置的全部的電極焊墊的通孔加工完了，從該群組切離對於全部的電極焊墊的通孔加工完了的2個的裝置，以只在第一電極焊墊群，第二電極焊墊群的任一方進行通孔加工的2個的裝置及鄰接於加工進給方向之未加工的2個的裝置來結成新的群組，在新的群組中所含的4個的裝置定位該橢圓軌道，對於第一，第二電極焊墊群之中未加工的電極焊墊群實施該雷射光線照射步驟及該橢圓軌道定位步驟，依序使對於2個的裝置的通孔加工完了為理想。
並且，在該晶圓的外周，無法以彼此和2個的裝置鄰接的4個的裝置來結成群組時，藉由4個未滿的 裝置來結成群組，停止對於裝置欠缺的領域之雷射光線的照射為理想。
又，為了解決上述主要的技術課題，若根據本發明，則可提供一種雷射加工裝置，其構成包含：保持手段，其係以在X軸，Y軸所規定的平面來保持晶圓，該晶圓係複數的裝置藉由分割預定線來區劃形成於表面；雷射光線照射手段，其係對被保持於該保持手段的晶圓照射雷射光線，實施加工，其特徵係具備：位置資訊記憶手段，其係與該晶圓的各裝置的位置資訊一起記憶被形成於各裝置的複數的電極焊墊的位置資訊；橢圓軌道產生手段，其係以彼此和2個的裝置鄰接的4個的裝置作為一個的群組，根據該電極焊墊的位置資訊來產生包含通過被配設於同位置的4個的電極焊墊的圓之橢圓軌道；橢圓軌道定位手段，其係將該橢圓軌道定位在對應於應加工的該4個的電極焊墊的位置；及雷射光線照射手段，其係一邊描繪該橢圓軌道，一邊在對應於該4個的電極焊墊的位置照射脈衝雷射光線，一邊相對性地加工進給晶圓與脈衝雷射光線，一邊作動該雷射光線照射手段及該橢圓軌道定位手段來形成通孔。
該雷射光線照射手段係包含：振盪器，其係以4的倍數的重複頻率M來振盪脈衝雷射光線；及集光器，其係將該振盪器振盪後的脈衝雷射光線集中於該保持手段所保持的晶圓，該橢圓軌道產生手段係由：配設於該振盪器與該集光器之間，以重複頻率M的1/4的重複頻率來使雷射光線的照射方向搖動於X軸方向的X軸共振掃描器，及以重複頻率M的1/4的重複頻率來使雷射光線的照射方向搖動於Y軸方向的Y軸共振掃描器所構成，產生將脈衝雷射光線分配於位置資訊被記憶於該位置資訊記憶手段的各電極焊墊之橢圓軌道，該橢圓軌道定位手段係由：將藉由該橢圓軌道產生手段所產生的橢圓軌道移動於X軸方向的X軸掃描器，及將該橢圓軌道移動於Y軸方向的Y軸掃描器所構成，可根據被記憶於該位置資訊記憶手段的電極焊墊的位置資訊，將該橢圓軌道定位成通過加工對象的4個的電極焊墊，而且，相對於藉由該Y軸共振掃描器所產生的正弦曲線，藉由該X軸共振掃描器所產生的正弦曲線係僅π/2相位偏移為理想。
若根據本發明之晶圓的雷射加工方法，則具備： 位置資訊記憶步驟，其係與該晶圓的各裝置的位置資訊一起記憶被形成於各裝置的複數的電極焊墊的各裝置的位置資訊；橢圓軌道產生步驟，其係以彼此和2個鄰接的4個的裝置作為一個的群組，產生包含通過被配設於各裝置的同位置的4個的電極焊墊的圓之橢圓軌道；雷射光線照射步驟，其係一邊描繪該橢圓軌道，一邊針對對應於該4個的電極焊墊的位置，藉由脈衝雷射光線照射手段來照射脈衝雷射光線；及橢圓軌道定位步驟，其係以能夠通過對應於其次應加工的4個的電極焊墊的位置之方式定位該橢圓軌道；一邊相對性地加工進給該晶圓與脈衝雷射光線照射手段，一邊依序實施該雷射光線照射步驟及該橢圓軌道定位步驟，實施用以形成通孔的通孔加工，藉此，在1處的通孔的形成中，可一邊維持於不使龜裂產生的最大的重複頻率(例如，10kHz)以下，一邊對於複數的電極焊墊同時進行實施照射雷射光線的通孔加工，可使生產性提升。
又，藉由實行對於構成一個的群組的該4個的裝置之該雷射光線照射步驟，在雷射光線的照射成為第1次的2個的裝置是部分地實施通孔加工，在已部分地實行通孔加工，雷射光線的照射成為第2次的其他的2個的裝置是對於剩餘的未加工的部分實施通孔加工，藉此對於該其他的2個的裝置的全部的電極焊墊的通孔加工完了， 藉由實施該雷射光線照射步驟，從該群組切離對應於全部的電極焊墊而通孔加工完了的2個的裝置，以部分地未被進行通孔加工的2個的裝置及鄰接於加工進給方向之未加工的2個的裝置來結成新的群組，在新的群組中所含的4個的裝置定位該橢圓軌道，依序實施該雷射光線照射步驟及該橢圓軌道定位步驟，藉此，追隨晶圓與雷射光線照射手段的相對性的加工進給速度，將通過其次應加工的電極焊墊的各位置座標之該橢圓軌道定位，使雷射光線的照射方向偏向時，亦可縮小偏向調整的角度，可將雷射光線對於晶圓的入射角收於容許範圍而實施適當的加工。
又，若根據本發明的雷射加工裝置，則其構成包含：保持手段，其係以在X軸，Y軸所規定的平面來保持晶圓，該晶圓係複數的裝置藉由分割預定線來區劃形成於表面；雷射光線照射手段，其係對被保持於該保持手段的晶圓照射雷射光線，實施加工，其特徵係具備：位置資訊記憶手段，其係與該晶圓的各裝置的位置資訊一起記憶被形成於各裝置的複數的電極焊墊的位置資訊；橢圓軌道產生手段，其係以彼此和2個的裝置鄰接的4個的裝置作為一個的群組，根據該電極焊墊的位置資訊 來產生包含通過被配設於同位置的4個的電極焊墊的圓之橢圓軌道；橢圓軌道定位手段，其係將該橢圓軌道定位在對應於應加工的該4個的電極焊墊的位置；及雷射光線照射手段，其係一邊描繪該橢圓軌道，一邊在對應於該4個的電極焊墊的位置照射脈衝雷射光線，一邊相對性地加工進給晶圓與脈衝雷射光線，一邊作動該雷射光線照射手段及該橢圓軌道定位手段來形成通孔，因此，與上述同樣，在1處照射複數次雷射光線來形成通孔時，可一邊維持於在通孔的形成中不使龜裂產生的最大的重複頻率以下，一邊對於形成有電極焊墊的複數的位置同時進行實施照射雷射光線的通孔加工，可使生產性提升。
1‧‧‧雷射加工裝置
2‧‧‧靜止基台
3‧‧‧吸盤台機構
36‧‧‧吸盤台
4‧‧‧雷射光線照射單元
5‧‧‧雷射光線照射手段
52‧‧‧輸出調整手段
53‧‧‧反射鏡
54‧‧‧集光器
6‧‧‧攝像手段
7‧‧‧橢圓軌道產生手段
71‧‧‧Y軸共振掃描器
72‧‧‧X軸共振掃描器
8‧‧‧橢圓軌道定位手段
81‧‧‧X軸掃描器(音響光學元件(AOD))
82‧‧‧Y軸掃描器(音響光學元件(AOD))
20‧‧‧半導體晶圓
21‧‧‧分割預定線
22‧‧‧裝置
圖1是實施本發明之被加工物的加工方法的雷射加工裝置的立體圖。
圖2是用以說明圖1所示的雷射加工裝置中所被裝備的雷射光線照射手段，橢圓軌道產生手段，橢圓軌道定位手段的方塊圖。
圖3是圖1所示的雷射加工裝置中所被裝備的控制手段的方塊圖。
圖4是藉由圖1所示的雷射加工裝置來加工的半導體晶圓的平面圖及一部分擴大圖。
圖5是表示藉由本發明來實行的第一實施形態的通孔加工的說明圖。
圖6是表示圖2所示的橢圓軌道產生手段的作動的說明圖。
圖7-1是表示藉由本發明所實行的第二實施形態的通孔加工的說明圖。
圖7-2是表示藉由本發明所實行的第二實施形態的通孔加工的說明圖。
以下，參照附圖詳細說明有關本發明的加工方法，及用以實施該加工方法的加工裝置的合適的第一實施形態。
在圖1中顯示用以實施本發明的晶圓的加工方法的雷射加工裝置1的立體圖，該雷射加工裝置1是具備：靜止基台2；及吸盤台機構3，其係於該靜止基台2可移動地配設在以箭號X所示的X軸方向，保持被加工物；及雷射光線照射單元4，其係配設在靜止基台2上。
吸盤台機構3是具備：一對的導軌31、31，其係於靜止基台2上沿著X軸 方向來平行地配設；第1滑塊32，其係於該導軌31、31上可移動地配設在X軸方向；第2滑塊33，其係於該第1滑塊32上可移動地配設在與X軸方向正交之以箭號Y所示的Y軸方向；罩台35，其係於該第2滑塊33上藉由圓筒構件34來支撐；及吸盤台36，其係作為保持被加工物的保持手段。
此吸盤台36是具備由具有通氣性的多孔性材料所形成的吸附吸盤361，藉由在吸附吸盤361的上面之保持面上作動未圖示的吸引手段來保持被加工物。
如此構成的吸盤台36是藉由被配設在圓筒構件34內之未圖示的脈衝馬達來使旋轉。另外，在吸盤台36是設有夾緊裝置362，其係用以固定經由保護膠帶來支撐被加工物的環狀框架。
上述第1滑塊32是在下面設有與上述一對的導軌31、31嵌合的一對的被引導溝321、321，且在上面設有沿著Y軸方向來平行地形成的一對的導軌322、322。如此構成的第1滑塊32是藉由被引導溝321、321嵌合於一對的導軌31、31，構成可沿著一對的導軌31、31來移動於X軸方向。圖示的吸盤台機構3是具備用以使第1滑塊32沿著一對的導軌31、31來移動於X軸方向的X軸方向移動手段37。X軸方向移動手段37是具備：在上述一對的導軌31與31之間平行配設的雄螺桿371， 及用以旋轉驅動該雄螺桿371的脈衝馬達372，該雄螺桿371是被傳動連結於脈衝馬達372的輸出軸。另外，雄螺桿371是被螺合於未圖示的雄螺塊所形成的貫通雌螺孔，該雄螺塊是突出至第1滑塊32的中央部下面而設。因此，藉由脈衝馬達372來正轉及逆轉驅動雄螺桿371，使第1滑塊32沿著導軌31、31來移動於X軸方向。
圖示的雷射加工裝置1是具備用以檢測出上述吸盤台36的X軸方向位置之未圖示的X軸方向位置檢測手段。該X軸方向位置檢測手段是由：沿著導軌31配設之未圖示的線性標度，及被配設於第1滑塊32，與第1滑塊32一起沿著該線性標度而移動之未圖示的讀取頭所成。此X軸方向位置檢測手段的讀取頭是例如每1μm將1脈衝的脈衝訊號送至後述的控制手段。然後，後述的控制手段是計算輸入的脈衝訊號，藉此檢測出吸盤台36的X軸方向位置。另外，使用脈衝馬達372作為上述X軸方向移動手段37的驅動源時，藉由計算對脈衝馬達372輸出驅動訊號之後述的控制手段的驅動脈衝，亦可檢測出吸盤台36的X軸方向的位置。又，使用伺服馬達作為上述X軸方向移動手段37的驅動源時，將檢測出伺服馬達的旋轉數之旋轉編碼器(rotary encoder)所輸出的脈衝訊號送至後述的控制手段，控制手段計算所輸入的脈衝訊號，藉此亦可檢測出吸盤台36的X軸方向位置，在本發明中有關檢測出該X軸方向位置的手段的形式是未被特別限定。
上述第2滑塊33是在下面設有與被設於上述 第1滑塊32的上面的一對的導軌322、322嵌合的一對的被引導溝331、331，藉由將此被引導溝331、331嵌合於一對的導軌322、322，構成可移動於Y軸方向。圖示的吸盤台機構3是具備用以使第2滑塊33沿著設於第1滑塊32的一對的導軌322、322來移動於Y軸方向的Y軸方向移動手段38。Y軸方向移動手段38是包含：在上述一對的導軌322、322之間平行配設的雄螺桿381，及用以旋轉驅動該雄螺桿381的脈衝馬達382等的驅動源。該雄螺桿381是一端旋轉自如地被上述第1滑塊32的上面所固定的軸承塊383支撐，另一端被傳動連結至上述脈衝馬達382的輸出軸。另外，雄螺桿381是被螺合於未圖示的雄螺塊中所形成的貫通雌螺孔，該未圖示的雄螺塊是突出至第2滑塊33的中央部下面而設。因此，藉由脈衝馬達382來正轉及逆轉驅動雄螺桿381，藉此使第2滑塊33沿著導軌322、322來移動於Y軸方向。
圖示的雷射加工裝置1是具備用以檢測出上述第2滑塊33的Y軸方向位置之未圖示的Y軸方向位置檢測手段。該Y軸方向位置檢測手段是與上述的X軸方向位置檢測手段同樣，由沿著導軌322配設之未圖示的線性標度，及被配設於第2滑塊33，與第2滑塊33一起沿著該線性標度而移動之未圖示的讀取頭所成。此Y軸方向位置檢測手段的該讀取頭是例如每1μm將1脈衝的脈衝訊號送至後述的控制手段。然後，後述的控制手段是計算輸入的脈衝訊號，藉此檢測出第2滑塊33的Y軸方向位 置。另外，使用脈衝馬達382作為上述Y軸方向移動手段38的驅動源時，藉由計算對脈衝馬達382輸出驅動訊號之後述的控制手段的驅動脈衝，亦可檢測出第2滑塊33的Y軸方向的位置。又，使用伺服馬達作為上述Y軸方向移動手段38的驅動源時，將檢測出伺服馬達的旋轉數的旋轉編碼器所輸出的脈衝訊號送至後述的控制手段，控制手段計算所輸入的脈衝訊號，藉此亦可檢測出第2滑塊33的Y軸方向位置。
上述雷射光線照射單元4是具備：支撐構件41，其係被配置於上述靜止基台2上；外殼42，其係藉由該支撐構件41來支撐，實質上水平延伸出；雷射光線照射手段5，其係被配設於該外殼42；及攝像手段6，其係被配設於外殼42的前端部，檢測出應雷射加工的加工領域。
此攝像手段6是除了藉由可視光線來攝像的通常的攝像元件(CCD)外，以對被加工物照射紅外線的紅外線照明手段，及捕捉藉由該紅外線照明手段來照射的紅外線之光學系，以及輸出對應於藉由該光學系所捕捉的紅外線的電氣訊號之攝像元件(紅外線CCD)等所構成，將攝像的畫像訊號送至後述的控制手段。
參照圖2說明有關上述雷射光線照射手段5，及在雷射光線照射手段5所附帶配設的橢圓軌道產生手段7，橢圓軌道定位手段8。圖示的雷射光線照射手段5的 構成是包含：以重複頻率M(例如40kHz)來照射雷射光線的脈衝雷射光線振盪器51，及調整由該脈衝雷射光線振盪器51所振盪的脈衝雷射光線的輸出之輸出調整手段(衰減器)52，及用以將所被照射的脈衝雷射光線的光路朝吸盤台36上的被加工物變換方向之方向變換鏡53，及在被保持於吸盤台36上的半導體晶圓20上集光照射之集光透鏡54。另外，圖2所示的吸盤台36是以垂直於圖面所記載的平面的方向作為X軸方向，且以左右方向作為Y軸方向。
如圖2所示般，橢圓軌道產生手段7是被配設於該脈衝雷射光線振盪器51與該集光透鏡54之間，根據被記憶於後述的控制手段9的該電極焊墊的位置資訊，從脈衝雷射光線振盪器51振盪的脈衝雷射光線的照射方向的軌跡會成為通過由被群組化的4個的裝置的背面來看被配設於同位置的4個的電極焊墊之橢圓軌道(在本發明中，橢圓的短軸與長軸的長度為一致的圓軌道也當然包含)，例如，由Y軸共振掃描器71及X軸共振掃描器72所構成，該Y軸共振掃描器71是以藉由雷射光線振盪手段所振盪的雷射光線的重複頻率M的1/4的頻率(例如10kHz)來使雷射光線的照射方向搖動於Y軸方向，該X軸共振掃描器72是以該重複頻率M的1/4的頻率(例如10kHz)來使雷射光線的照射方向搖動於X軸方向。
橢圓軌道定位手段8是調整該橢圓軌道而定位者，而使通過該橢圓軌道產生手段7而形成橢圓軌道的 脈衝雷射光線的照射方向的軌跡能夠經過通過對應於晶圓上應加工的4個的電極焊墊的位置座標，例如由：將藉由該橢圓軌道產生手段7所產生的橢圓軌道予以偏向調整於X軸方向的X軸掃描器(音響光學元件(AOD))81，及將該橢圓軌道予以偏向調整於Y軸方向的Y軸掃描器(音響光學元件(AOD))82所構成，而且，具備：在選擇性地停止雷射光線的照射時被使用之吸收雷射光線的阻尼器83。構成此X軸掃描器81，Y軸掃描器82的音響光學元件(AOD)是具備：按照由後述的控制手段9所施加的電壓來調整通過該音響光學元件(AOD)的雷射光線的偏向角度之偏向角度調整手段，藉由X軸掃描器81的作用，可使藉由橢圓軌道產生手段所產生的雷射光線照射方向的橢圓軌道偏向於X軸方向，同樣，藉由Y軸掃描器82的作用，可使雷射光線照射方向的該橢圓軌道偏向於Y軸方向。
另外，有關橢圓軌道產生手段7，橢圓軌道定位手段8是不限於上述具體的構成，只要是具有同樣的機能者即可，亦可與其他公知的手段置換。例如，各音響光學元件(AOD)是可變更成可取得同樣的偏向機能之壓電陶瓷掃描器(Piezo-scanner)，檢流計掃描器(galvano scanner)。並且，上述該反射鏡53是亦可構成為將通過橢圓軌道定位手段8的脈衝雷射光線的照射方向更加調整修正的掃描鏡53’。
圖示的雷射加工裝置1是具備圖3所示的控 制手段9。控制手段9是藉由電腦所構成，具備：按照控制程式來運算處理的中央運算處理(CPU)91，及儲存控制程式等的唯讀記憶體(ROM)92，及儲存運算結果等之可讀寫的隨機存取記憶體(RAM)93，及輸入介面94，輸出介面95。
在圖4中顯示作為藉由本發明的通孔的加工方法來加工的被加工物之半導體晶圓20的平面圖(下段)，及擴大其一部分表示彼此和2個鄰接的4個的裝置22的圖(上段)。如圖示般經由保護膠帶T來被環狀的框架F支撐的半導體晶圓20是在背面側被研削的厚度為100μm的矽所形成的基板的表面藉由被配列成格子狀的複數的溝道21來區劃複數的領域，在此被區劃的領域分別形成有IC，LSI等的裝置22，形成有裝置22的表面側會被保護膠帶T貼著。此各裝置22是全部具有同一的構成。在各裝置22的表面是分別形成有複數的電極焊墊P1~20。此電極焊墊P1~20是由鋁，銅，金，白金，鎳等的金屬材所成，厚度被形成1~5μm。
在上述半導體晶圓20中穿設有根據本發明的加工方法從基板的背面側照射脈衝雷射光線到達各電極焊墊的通孔，但為了在此半導體晶圓20中穿設通孔，而使用圖1所示的雷射加工裝置1。另外，在通孔的形成時，是不限於從背面照射雷射光線，亦可從表面亦即形成有裝置的側照射，未被限定於此實施例。圖1所示的雷射加工裝置1是如上述般具備保持被加工物的吸盤台36，及對 被保持於該吸盤台36上的被加工物照射雷射光線的雷射光線照射手段5，吸盤台36是構成吸引保持被加工物，藉由利用上述的X軸方向移動手段37所構成的加工進給機構來使被加工物移動於圖4中以箭號X所示的加工進給方向，且藉由利用Y軸方向移動手段38所構成的分度進給機構來使移動於以箭號Y所示的分度進給方向。
以下，說明有關利用圖1所示的雷射加工裝置1來形成通孔之通孔的加工方法，該通孔是到達圖4所示的半導體晶圓20中形成的裝置22的電極焊墊。
首先，在圖1所示的雷射加工裝置1的吸盤台36上載置半導體晶圓20的表面側，在吸盤台36上吸引保持半導體晶圓20。因此，半導體晶圓20是被保持成背面側會形成上側。
如上述般，吸引保持半導體晶圓20的吸盤台36是藉由加工進給機構來定位於攝像手段6的正下面。一旦吸盤台36被定位於攝像手段6的正下面，則在此狀態下，以被保持於吸盤台36的半導體晶圓20中所形成的格子狀的溝道21能夠對於X軸方向及Y軸方向配設在預定的位置之方式，藉由攝像手段6來攝取被保持於吸盤台36的半導體晶圓20，實行圖案匹配等的畫像處理，而進行對準作業。此時，半導體晶圓20之形成有溝道21的基板的表面雖位於下側，但攝像手段6是如上述般以紅外線照明手段及捕捉紅外線的光學系以及輸出對應於紅外線的電氣訊號的攝像元件(紅外線CCD)等所構成，因此可從 基板的背面側透過攝取形成分割預定線的溝道21。
藉由實施上述的對準作業，被保持於吸盤台36上的半導體晶圓20是被定位於吸盤台36上的預定的座標位置。在此，本發明的加工方法中，用以和被形成於半導體晶圓20的基板的表面的全部的裝置22的半導體晶圓20上的位置資訊一起記憶被形成於各裝置22的全部的電極焊墊P1~P20的各裝置22上的位置資訊之位置資訊記憶步驟會被實行，儲存於雷射加工裝置1的上述控制手段9的隨機存取記憶體(RAM)。
更詳細說明有關上述位置資訊記憶步驟。如圖4的下段所示般，在本實施形態中，被形成於半導體晶圓20上的各個的裝置22是被賦予用以特定半導體晶圓20上的位置的位置資訊，將圖中左右方向定義為X軸，且將上下方向定義為Y軸，從最左方的裝置往右方依序定義為X1，X2，X3…，Xn，從最上方往下方依序定義為Y1，Y2，Y3…，Yn。因此，在上段將其一部分擴大表示的各裝置22的位置座標，左上的裝置22是定義為(X1，Y4)，右上的裝置22是定義為(X2，Y4)，右下的裝置22是定義為(X2，Y5)，左下的裝置22是定義為(X1，Y5)。
而且，在本實施形態的各裝置22中，在被配置於吸盤台36上的狀態下，被配列於與加工進給方向(X軸方向)正交的方向(Y軸方向)的第一電極焊墊列L1，第二電極焊墊列L2會被形成，用以表示各電極焊墊 P1~P20的各裝置22的位置之位置資訊會被定義。更具體而言，若以圖4的上段左上的裝置22(X1，Y4)來看，則例如將構成左側的第一電極焊墊列L1的電極焊墊P1~P10的X座標定義為x1，將構成右側的第二電極焊墊列L2的電極焊墊P11~P20的X座標定義為x2，將構成第一電極焊墊列L1，第二電極焊墊列L2的各電極焊墊P1~P20的Y座標，從最上方往下方定義為y1，y2，y3…y10。亦即，從在圖4的上段所示的擴大圖的裝置22(X1，Y4)的左側的第一電極焊墊列L1之上往下方配列的電極焊墊P1~P10的位置資訊是分別被定義為(x1，y1)，(x1，y2)，(x1，y3)…，(x1，y10)，從右側的第二電極焊墊列L2之上往下方配列的各電極焊墊P11~P20的位置資訊是分別定義為(x2，y1)，(x2，y2)，(x2，y3)…(x2，y10)。而且，對於全部的裝置22的電極焊墊P1~P20，依據同一的定義，賦予其位置資訊。藉此，例如，在圖4的上段所示的4個的裝置22(X1，Y4)，(X2，Y4)，(X2，Y5)，(X1，Y5)的第一電極焊墊列L1的最上方的電極焊墊P1的位置資訊是全部成為(x1，y1)。因此，被圖示的4個的裝置的左上的電極焊墊P1是形成「同位置的電極焊墊」。
如上述般，在本發明的加工方法中，用以和被形成於半導體晶圓20的基板的表面的全部的裝置22的半導體晶圓20上的上述位置資訊一起記憶被形成於各裝置22的全部的電極焊墊的各裝置22上的上述位置資訊之 位置資訊記憶步驟會被實行。然後，被保持於吸盤台36上的半導體晶圓20是藉由上述對準作業來定位於吸盤台36上的預定的座標位置，因此雷射光線的照射時成為必要的半導體晶圓20上的所有的電極焊墊的吸盤台上的座標位置具被自動地特定。
一旦如上述般對準被實施，且位置資訊記憶步驟被實行，則橢圓軌道產生步驟會藉由橢圓軌道產生手段來實行。基於方便明確說明該橢圓軌道產生步驟，而舉由圖4的上段所示的4個裝置22(X1，Y4)，(X2，Y4)，(X2，Y5)，(X1，Y5)來實施雷射加工的情況為例進行說明。
在本發明的加工方法中，以彼此與2個鄰接的縱橫2列的4個的裝置22作為一個的群組，對於該4個的裝置22同時實施雷射加工。首先，使保持半導體晶圓20的吸盤台36的加工進給手段(X軸方向移動手段37)，分度進給手段(Y軸方向移動手段38)作動，而在無後述的橢圓軌道產生手段7的搖動作用，橢圓軌道定位手段8的偏向作用的狀態中，以假設雷射光線從雷射光線振盪器51振盪時能夠形成在雷射光線所被照射的圖5(a)中以點O1所示的位置之方式使吸盤台36移動。另外，此點O1是位於各裝置22(X1，Y4)，(X2，Y4)，(X2，Y5)，(X1，Y5)中最初被施以通孔加工的各裝置22上的同位置所配設的4個的電極焊墊P1(x1，y1)的中心。
若點O1被定位於雷射光線照射手段5的正下面，則藉由橢圓軌道產生手段7，根據被記憶的4個的電極焊墊P1的位置資訊，產生描繪從雷射光線振盪器51照射的雷射光線的照射方向會通過4個的電極焊墊P1的橢圓軌道之橢圓軌道。更具體而言，藉由使Y軸共振掃描器71的掃描鏡711以10kHz搖動，使雷射光線的照射方向在Y軸方向往返移動(參照圖6(a))，使X軸共振掃描器72的掃描鏡721以和Y軸共振掃描器71同樣的頻率10kHz搖動，藉此使雷射光線的照射方向在X軸方向往返移動(參照圖6(b))。在此，如圖6所示般，藉由X軸共振掃描器721搖動而被描繪的正弦曲線是以相對於藉由Y軸共振掃描器71的掃描鏡711的搖動而被描繪的正弦曲線，慢π/2相位的方式使搖動，且以從雷射光線振盪器51照射的雷射光線的照射方向能夠通過在各裝置22上成為同位置座標的4個的電極焊墊P1(x1，y1)上之方式，設定Y軸共振掃描器71的掃描鏡711及X軸共振掃描器72的掃描鏡721之搖動的振寬。
一旦以脈衝雷射光線所被照射的照射方向能夠通過該4個的電極焊墊P1之方式產生橢圓軌道，則脈衝雷射光線會在通過該4個的電極焊墊P1的吸盤台36上的座標位置之時序藉由脈衝雷射光線照射手段5來照射脈衝雷射光線(脈衝雷射光線照射步驟)。更具體而言，將從雷射光線振盪器51振盪的脈衝雷射光線的重複頻率設定成成為X軸，Y軸共振掃描器的掃描鏡的搖動頻率 10kHz的4倍之40kHz，相對於Y軸共振掃描器的搖動週期，以雷射光線能夠分別在相位成為π/4，3π/4，5π/4，7π/4的時序被振盪之方式調整脈衝雷射光線的照射時序，對應於該電極焊墊P1的位置座標，對於半導體晶圓20的背面，重複照射複數次脈衝雷射光線，打穿通孔。如後述的加工條件所示般形成該通孔時，藉由每1處照射合計10次的脈衝雷射光線，形成從半導體晶圓20的背面到達表面側所形成的電極焊墊的通孔。另外，在本實施形態中，該通孔完了之處是以●來表示，未加工之處是以○來表示。
另外，上述通孔加工的各加工條件是被設定成以下般。
[晶圓條件]
溝道間隔：X軸方向5mm，Y軸方向7mm
電極焊墊：在Y軸方向10個，在X軸方向2列=20個
通孔形成：脈衝雷射10次/電極焊墊
[雷射加工裝置條件]
雷射光線的波長：355nm
平均輸出：4W
重複頻率：40kHz
點徑：φ10μm
加工進給速度：500mm/秒
一旦根據上述條件來實施通孔加工，則脈衝雷射光線的照射方向會以10kHz的頻率來描繪橢圓軌道，脈衝雷射光線的照射方向在該橢圓軌道上一周的期間，以40kHz的頻率來照射的脈衝雷射光線會被振盪4次，對於1處的電極焊墊P1是以10kHz的頻率來照射脈衝雷射光線。亦即，4處的電極焊墊P1是大致同時實質地以10kHz的頻率來實施通孔加工。
只預定的複數次(在上述條件是10次)照射脈衝雷射光線至上述最初的4個的裝置的電極焊墊P1，對於該4個的電極焊墊P1的通孔的形成完了後，對於橢圓軌道定位手段8的Y軸掃描器82的音響光學元件(AOD)施加預定的電壓，調整脈衝雷射光線對於Y軸方向的偏向角度，藉此將橢圓軌道的中心O1移動至O2(參照圖5(b))，以脈衝雷射光線的照射方向能夠通過其次應加工的4個的電極焊墊P2(x1，y2)之方式，實施橢圓軌道定位步驟，然後，與電極焊墊P1同樣，實施對於4個的電極焊墊P2的脈衝雷射光線照射步驟。
如此一來，依序實行脈衝雷射光線照射步驟，橢圓軌道定位步驟，一旦對於第一電極焊墊列L1的電極焊墊P1~P10的通孔加工完了，則如圖5(c)所示般，將橢圓軌道的中心移動至O20，以脈衝雷射光線的照射方向能夠通過其次應加工的第二電極焊墊列L2的4個的電極焊墊P20(x2，y10)之方式實行橢圓軌道定位步驟。然後，藉由實行上述的脈衝雷射光線照射步驟，一旦 對於該4個的電極焊墊P20(x2，y10)的通孔加工完了，則對於橢圓軌道定位手段8的Y軸掃描器82的音響光學元件(AOD)施加預定的電壓，而調整脈衝雷射光線對於Y軸方向的偏向角度，藉此依序實行使橢圓軌道移動於電極焊墊P11方向(圖中上方)的橢圓軌道定位步驟，及脈衝雷射光線照射步驟，如圖5(d)所示般，橢圓軌道的中心會被定位於O11，而使對於該電極焊墊列L2的全部的電極焊墊P11~P20的通孔加工完了。藉由以上，對於該4個的裝置22(X1，Y4)，(X2，Y4)，(X2，Y5)，(X1，Y5)的全部的電極焊墊P1~P20的通孔加工完了。另外，正在實行該橢圓軌道定位步驟及脈衝雷射光線照射步驟之中，X軸方向移動手段37之加工進給會以上述加工進給速度來繼續進行，為了對應於該加工進給之該半導體晶圓20與脈衝雷射光線照射手段5的相對的位置變化，而藉由X軸掃描器81來調整X軸方向的偏向角度，脈衝雷射光線的照射方向會經常追從於成為各裝置上的加工對象的4個的電極焊墊上而被定位。
一旦藉由上述加工進給手段的作用來形成對於該4個的裝置22(X1，Y4)，(X2，Y4)，(X2，Y5)，(X1，Y5)的全部的電極焊墊P1~P20之通孔加工完了的時序，則鄰接於加工進給方向之未加工的4個的裝置22(X3，Y4)，(X4，Y4)，(X3，Y5)，(X3，Y5)會移動至對於加工完成的該4個的裝置22(X1，Y4)，(X2，Y4)，(X2，Y5)，(X1，Y5)之通孔加 工被開始的位置。於是，以該未加工的4個的裝置22(X3，Y4)，(X4，Y4)，(X3，Y5)，(X4，Y5)來設定新的群組，對於橢圓軌道定位手段8的X軸掃描器81，Y軸掃描器82賦予預定的電壓，藉此偏向調整形成橢圓軌道的雷射光線的照射方向，以能夠通過被配設於各未加工的裝置22的第一電極焊墊列的同位置的電極焊墊P1(x1，y1)之方式調整，對於作為新的群組被設定的4個的未加工的裝置22實行與上述同樣的通孔加工，使對於新的4個的該裝置22的全部的電極焊墊P1~P20完成通孔加工。然後，藉由重複如此的加工，使對於被配設於加工進給方向的全部的裝置22完成該通孔加工。
若對於被配設於加工進給方向的全部的裝置22之通孔加工被實施，則藉由Y軸方向移動手段38朝分度進給方向移動吸盤台36，將雷射光線照射手段5定位於配設有未加工的裝置22的位置，對於新的列依序實施與上述同樣的通孔加工。藉由予以重複進行，完成對於對應於半導體晶圓20上所配設的全部的裝置22上的電極焊墊P1~P20的位置之通孔加工。
另外，如圖4的半導體晶圓20的平面圖之以H所示的領域般，基於在圓形狀的半導體晶圓20上效率佳地配設裝置22的關係上，有時無法將彼此與2個鄰接的4個的裝置形成為一個的群組。如此情況，例如以處於以該H所示的領域的3個的裝置22(X4，Y1)，(X3，Y2)，(X4，Y2)來形成群組。然後，按照與對於上述4 個的裝置22實行的通孔加工同樣的程序來實施雷射加工，但對於與裝置22(X4，Y1)，(X3，Y2)鄰接的領域，亦即裝置欠缺的領域是以脈衝雷射光線不會被照射的方式，在脈衝雷射被照射於該裝置欠缺的領域的時序藉由Y軸掃描器82的作用，朝吸收雷射光線的阻尼器83偏向調整雷射光線，停止朝集光器54的雷射光線的照射。藉此，大致可就這樣實施對於4個的裝置實施通孔加工的程序。
而且，假設在半導體晶圓20上被配設於加工進給方向的裝置22的數量不是偶數時，在加工進給方向的始端或終端，無法以4個的裝置來形成群組，必須以2個的裝置來形成群組的例子。此情況，藉由與上述同樣的手段，對於裝置欠缺的領域，每次朝阻尼器83偏向調整雷射光線的照射方向，停止來自集光器54的雷射光線的照射。藉此，對於以2個的裝置所形成的群組也可實施與以上述4個的裝置來形成群組的情況大致同樣的通孔加工。
由於上述本發明的第一實施形態是如以上般構成，因此在1處的通孔的形成中，可一邊維持於不使產生龜裂的最大的重複頻率(例如10kHz)，一邊同時進行實施對於對應於複數的電極焊墊的位置照射雷射光線的通孔加工，可使生產性提升。另外，在本實施形態中，將雷射光線振盪器51之重複頻率設定於40kHz，以及將橢圓軌道產生手段之X軸方向，Y軸方向的搖動頻率設定於 10kHz，但本發明並非限於此，只要將由雷射光線振盪器51所振盪的脈衝雷射光線的重複頻率M設為4的倍數，藉由橢圓軌道產生手段來使搖動頻率成為該重複頻率M的1/4，便可實施取得與本實施形態同樣的作用效果之控制。
以下，說明有關本發明的第二實施形態。另外，在該第二實施形態中，可使用與上述的第一實施形態同樣的雷射加工裝置1，僅根據雷射光線照射手段5，橢圓軌道定位手段8的通孔加工的程序不同，因此只說明有關不同的點，針對一致的點是省略說明。
第二實施形態的雷射光線照射步驟是與第一實施形態同樣，對於同群組中所含的4個的裝置22的同位置的電極焊墊實施一邊描繪橢圓軌道，一邊依序照射脈衝雷射光線之雷射光線照射步驟的點共通。但，在本實施形態中，藉由對於構成一個的群組的該4個的裝置之該雷射光線照射步驟被實行，在雷射光線的照射成為第1次的2個的裝置是部分地實施通孔加工，在已部分地實行通孔加工，雷射光線的照射成為第2次的其他的2個的裝置是對於剩餘的未加工的部分實施通孔加工，藉此對於該其他的2個的裝置的全部的電極焊墊的通孔加工完了，藉由實施該雷射光線照射步驟，從該群組切離對應於全部的電極焊墊而通孔加工完了的2個的裝置，以部分地未被進行通孔加工的2個的裝置及鄰接於加工進給方向之未加工的2個的裝置來結成新的群組，在新的群組中所含的4個的裝 置定位該橢圓軌道，依序實施該雷射光線照射步驟及該橢圓軌道定位步驟的點是與第一實施形態不同。
有關第二實施形態之該雷射光線照射步驟及該橢圓軌道定位步驟，與第一實施形態同樣，取對於在圖4的上段擴大的領域所被配設的各裝置22實施通孔加工的情況，更具體地說明。另外，在本實施形態中，藉由對於被配設在各裝置的複數的電極焊墊依序附上號碼，來分成成為第奇數個的第一電極焊墊群及成為第偶數個的第二電極焊墊群，而設定該位置資訊，實行對於構成一個的群組的該4個的裝置之該雷射光線照射步驟時，該雷射光線照射步驟是對於該4個的裝置的該第一電極焊墊群及第二電極焊墊群之中未加工的任一方的電極焊墊群，一邊描繪橢圓軌道，一邊照射脈衝雷射光線，藉此使對應於2個的裝置的全部的電極焊墊之通孔加工完了，從該群組切離對於全部的電極焊墊之通孔加工完了的2個的裝置，以只在第一電極焊墊群，第二電極焊墊群的任一方進行通孔加工的2個的裝置及鄰接於加工進給方向之未加工的2個的裝置來結成新的群組，在新的群組中所含的4個的裝置定位該橢圓軌道，對於第一，第二電極焊墊群之中未加工的電極焊墊群實施該雷射光線照射步驟及該橢圓軌道定位步驟，依序使對於2個的裝置的通孔加工完了。
如圖7-1(a)所示般，在第二實施形態中，最初不藉由4個的裝置22(X1，Y4)，(X2，Y4)，(X2，Y5)，(X1，Y5)來形成群組，而藉由2個的裝置 22(X1，Y4)，(X1，Y5)來形成群組。換言之，作為在裝置22(X1，Y4)，(X1，Y5)的圖中左側存在虛擬裝置22’，22’來形成群組，該橢圓軌道會被定位於裝置22(X1，Y4)，(X1，Y5)的電極焊墊，為了實施對於裝置22(X1，Y4)，(X1，Y5)的第1次的通孔加工，而部分地照射脈衝雷射光線來實施通孔加工。另外，在上述虛擬裝置22’，22’上照射脈衝雷射光線的時序，利用上述的Y軸掃描器82及阻尼器83來停止來自集光器54的雷射光線的照射。
在此，說明有關上述「部分地」實施通孔加工的情形。首先，對於被配設在各裝置22的複數的電極焊墊，與圖4所示者同樣，如P1~P20般，依序賦予號碼。然後，根據各號碼，彙整成為第奇數個的電極焊墊(P1，P3，P5，P7，P9，P11，P13，P15，P17，P19)而設為第一電極焊墊群，彙整成為第偶數個的電極焊墊(P2，P4，P6，P8，P10，P12，P14，P16，P18，P20)而設為第二電極焊墊群。而且，不是對於所有被設設在各裝置22的各電極焊墊P1~P20依序形成通孔，而如圖7-1(a)中所示般，對於第奇數個的電極焊墊，亦即，只對於第一電極焊墊群的電極焊墊，依序進行通孔加工。
若如此只對於裝置22(X1，Y4)，(X1，Y5)的第一電極焊墊群，亦即「部分地」實施了通孔加工，則藉由被記憶於控制手段9的控制程式來從群組切離虛擬的裝置22’，22’，以部分地實施通孔加工的裝置22 (X1，Y4)，(X1，Y5)及鄰接於裝置22(X1，Y4)，(X1，Y5)的加工進給方向之未加工的裝置22(X2，Y4)，(X2，Y5)來形成新的群組。然後，將雷射光線照射手段5及橢圓軌道定位手段8作動，更實施雷射光線照射步驟。在此，有關以裝置22(X1，Y4)，(X1，Y5)的第奇數個的電極焊墊所構成的第一電極焊墊群是已被實施通孔加工，因此這回在4個的哪個的裝置中也對於以未加工的第偶數個的電極焊墊所構成的第二電極焊墊群實施通孔加工。藉由該加工完了，如圖7-2(b)所示般，對應於被實施第2次的通孔加工的裝置22(X1，Y4)，(X1，Y5)的全部的電極焊墊P1~P20之通孔加工完了。另一方面，加諸於新的群組的裝置22(X2，Y4)，(X2，Y5)此次為第1次的雷射光線的照射，只對於以第偶數個的電極焊墊所構成的第二電極焊墊群照射雷射光線，只不過是部分地形成通孔。
一旦上述通孔加工完了，則從該群組切離全部的通孔加工完了的裝置22(X1，Y4)，(X1，Y5)，以只對於第二電極焊墊群進行通孔加工的裝置22(X2，Y4)，(X2，Y5)，及鄰接於加工進給方向之未加工的2個的裝置22(X3，Y4)，(X3，Y5)來結成新的群組，實行與上述同樣的通孔加工。亦即，藉由對於裝置22(X2，Y4)，(X2，Y5)的第1次的通孔加工，有關以第偶數個的電極焊墊所構成的第二電極焊墊群已經被實施通孔加工，所以此次對於以第奇數個的電極焊墊所構成的第 一電極焊墊群實施通孔加工。藉由該加工完了，如圖7-2(c)所示般，對應於成為第2次的通孔加工的裝置22(X2，Y4)，(X2，Y5)的全部的電極焊墊P1~P20的加工完了。另外，藉由依序重複如此的加工，可實施對於被配列於加工進給方向的裝置22的通孔加工，但使對於最後被群組化的2個的裝置22的通孔加工完了時，由於鄰接的未加工的裝置不存在，因此與假設虛擬裝置22’，22’來加工最初作為加工對象的2個的裝置22(X1，Y4)，(X1，Y5)同樣，以能夠假設虛擬裝置22’，22’來定位橢圓軌道的方式形成群組而實施通孔加工。藉此，可使被配設在加工進給方向的全部的裝置22的通孔加工完了。
若根據上述的第二實施形態，則一面進行對於4個的裝置的通孔加工，一面使對於2個的裝置的通孔加工依序完了，因此與使對於4個的裝置的通孔加工同時完了的第一實施形態作比較，以使能夠追從加工進給於X軸方向的半導體晶圓20之方式，利用X軸掃描器81來偏向調整雷射光線的偏向角度小即可將對於晶圓的雷射光線的入射角收於容許範圍來實施適當的加工。
另外，在上述的第二實施形態中，作為對於雷射光線的照射成為第1次的2個的裝置「部分地」實施通孔加工的手段，是分成第奇數個或第偶數個的電極焊墊來實施通孔加工，但「部分地」實施通孔加工的手段是不限於此。例如，只要替換上述第二實施形態中對於第奇數個的電極焊墊實施通孔加工，而對於電極焊墊P1~P5， P11~P15進行通孔加工，且進行對於剩餘的電極焊墊P6~P10，P16~P20的通孔加工，便可取得同樣的作用效果。並且。在第二實施形態中是舉將20個的電極焊墊配列成L1，L2般2列的例子，但電極焊墊的配置亦非限於此。也有對於裝置只配設1列電極焊墊的情況，或假設在一方的列配置10個，在另一方的列配置2個等多樣的配置，如此的電極焊墊的配列圖案亦可如第二實施形態般藉由將電極焊墊分成2個的群來部分地實施通孔加工。
而且，在上述的雷射加工條件中對應於一個的電極焊墊來實施通孔加工時，由於以能夠照射10次脈衝雷射光線來完成通孔加工的方式調整其輸出等，因此可替換如第二實施形態般分成第奇數個及第偶數個來實施通孔加工，而僅止於各5次針對對於構成1個的群組的4個的裝置的全部的電極焊墊依序實行雷射光線的照射之加工。藉此，對於成為第1次的雷射光線的照射之2個的裝置是只對於各電極焊墊部分地進行加工。然後，藉由對於已被進行5次的雷射光線的照射之其他的2個的裝置照射第2次的雷射光線，使對於該其他的2個的裝置的全部的電極焊墊之通孔加工完了。藉此，與上述的第二實施形態同樣，可依序使對於2個的裝置之通孔加工完了，可取得與在上述第二實施形態所取得者同樣的作用效果，且不必變更第1次及第2次的雷射光線的照射方法，可使加工裝置簡略化。如此，「部分地」實施通孔加工的手段是可採用各種的變形例。
並且，在上述實施形態中，將記憶於控制手段之晶圓的各裝置的位置資訊，及被形成於各裝置的複數的電極焊墊的各裝置的位置資訊記載成「裝置22(X1，Y4)，(X1，Y5)」，或「P1~P10(x1，y1)，(x1，y2)，(x1，y3)…，(x1，y10)」等，但各裝置的位置資訊及被形成於各裝置的複數的電極焊墊的各裝置的位置資訊的形式是不限於此。各裝置的位置資訊是依據在晶圓上所被選擇的裝置來形成群組，或一面將加工完了的裝置分離，一面進行通孔加工者，只要是為了區別以晶圓上的哪個位置的裝置彼此間組群組，或將哪個裝置從群組切離，而可利用的資訊即可，哪種的形式皆可。並且，被形成於各裝置的複數的電極焊墊的各裝置的位置資訊的形式也與上述同樣，只要是該當的電極焊墊的各裝置的位置可與其他的電極焊墊的位置區別即可，哪種的形式皆可採用。
5‧‧‧雷射光線照射手段
7‧‧‧橢圓軌道產生手段
8‧‧‧橢圓軌道定位手段
20‧‧‧半導體晶圓
36‧‧‧吸盤台
51‧‧‧脈衝雷射光線振盪器
52‧‧‧輸出調整手段
53‧‧‧反射鏡
53’‧‧‧掃描鏡
54‧‧‧集光器
71‧‧‧Y軸共振掃描器
72‧‧‧X軸共振掃描器
81‧‧‧X軸掃描器(音響光學元件(AOD))
82‧‧‧Y軸掃描器(音響光學元件(AOD))
83‧‧‧阻尼器
711、721‧‧‧掃描鏡

Claims (8)

  1. 一種晶圓的加工方法，係複數的裝置藉由分割預定線來區劃形成於表面的晶圓的加工方法，其特徵係具備：位置資訊記憶步驟，其係與該晶圓的各裝置的位置資訊一起記憶被形成於各裝置的複數的電極焊墊的各裝置的位置資訊；橢圓軌道產生步驟，其係以彼此和2個鄰接的4個的裝置作為一個的群組，產生包含通過被配設於各裝置的同位置的4個的電極焊墊的圓之橢圓軌道；雷射光線照射步驟，其係一邊描繪該橢圓軌道，一邊針對對應於該4個的電極焊墊的位置，藉由脈衝雷射光線照射手段來照射脈衝雷射光線；及橢圓軌道定位步驟，其係以能夠通過對應於其次應加工的4個的電極焊墊的位置之方式定位該橢圓軌道；一邊相對性地加工進給該晶圓與脈衝雷射光線照射手段，一邊依序實施該雷射光線照射步驟及該橢圓軌道定位步驟，對於該晶圓實施用以形成對應於該電極焊墊的通孔之通孔加工。
  2. 如申請專利範圍第1項之晶圓的加工方法，其中，在該雷射光線照射步驟中，在以該橢圓軌道能夠通過該4個的電極焊墊之方式被定位的狀態下，實施複數的脈衝雷射光線被照射至對應於該4個的電極焊墊的位置之通孔加工。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之晶圓的加工方法，其 中，藉由實行對於構成一個的群組的該4個的裝置之該雷射光線照射步驟，在雷射光線的照射成為第1次的2個的裝置係部分地實施通孔加工，在已部分地實行通孔加工，雷射光線的照射成為第2次的其他的2個的裝置係對於剩餘的未加工的部分實施通孔加工，藉此對於該其他的2個的裝置的全部的電極焊墊的通孔加工完了，藉由實施該雷射光線照射步驟，從該群組切離對應於全部的電極焊墊而通孔加工完了的2個的裝置，以部分地未被進行通孔加工的2個的裝置及鄰接於加工進給方向之未加工的2個的裝置來結成新的群組，對新的群組中所含的4個的裝置定位該橢圓軌道，依序實施該雷射光線照射步驟及該橢圓軌道定位步驟。
  4. 如申請專利範圍第3項之晶圓的加工方法，其中，藉由對於被配設在各裝置的複數的電極焊墊依序賦予號碼，分成成為第奇數個的第一電極焊墊群及成為第偶數個的第二電極焊墊群來設定該位置資訊，該雷射光線照射步驟係對於該4個的裝置的該第一電極焊墊群及第二電極焊墊群之中未加工的任一方的電極焊墊群，一邊描繪橢圓軌道，一邊照射脈衝雷射光線，藉此使對應於2個的裝置的全部的電極焊墊的通孔加工完了，從該群組切離對於全部的電極焊墊的通孔加工完了的2個的裝置，以只在第一電極焊墊群，第二電極焊墊群的任一方被進行通孔加工的2個的裝置及鄰接於加工進給方向之未加工的2個的裝置來結成新的群組，對新的群組中所含 的4個的裝置定位該橢圓軌道，對於第一，第二電極焊墊群之中未加工的電極焊墊群實施該雷射光線照射步驟及該橢圓軌道定位步驟，依序使對於2個的裝置的通孔加工完了。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之晶圓的加工方法，其中，在該晶圓的外周，無法以彼此和2個的裝置鄰接的4個的裝置來結成群組時，藉由未滿4個的裝置來結成群組，停止對於裝置欠缺的領域之雷射光線的照射。
  6. 一種雷射加工裝置，其構成包含：保持手段，其係以在X軸，Y軸所規定的平面來保持晶圓，該晶圓係複數的裝置藉由分割預定線來區劃形成於表面；雷射光線照射手段，其係對被保持於該保持手段的晶圓照射雷射光線，實施加工，其特徵係具備：位置資訊記憶手段，其係與該晶圓的各裝置的位置資訊一起記憶被形成於各裝置的複數的電極焊墊的位置資訊；橢圓軌道產生手段，其係以彼此和2個的裝置鄰接的4個的裝置作為一個的群組，根據該電極焊墊的位置資訊來產生包含通過被配設於同位置的4個的電極焊墊的圓之橢圓軌道；橢圓軌道定位手段，其係將該橢圓軌道定位在對應於應加工的該4個的電極焊墊的位置；及 雷射光線照射手段，其係一邊描繪該橢圓軌道，一邊在對應於該4個的電極焊墊的位置照射脈衝雷射光線，一邊相對性地加工進給晶圓與脈衝雷射光線，一邊作動該雷射光線照射手段及該橢圓軌道定位手段來形成通孔。
  7. 如申請專利範圍第6項之雷射加工裝置，其中，該雷射光線照射手段係包含：振盪器，其係以4的倍數的重複頻率M來振盪脈衝雷射光線；及集光器，其係將該振盪器振盪後的脈衝雷射光線集中於該保持手段所保持的晶圓，該橢圓軌道產生手段係由：配設於該振盪器與該集光器之間，以重複頻率M的1/4的重複頻率來使雷射光線的照射方向搖動於X軸方向的X軸共振掃描器，及以重複頻率M的1/4的重複頻率來使雷射光線的照射方向搖動於Y軸方向的Y軸共振掃描器所構成，產生將脈衝雷射光線分配至位置資訊被記憶於該位置資訊記憶手段的各電極焊墊之橢圓軌道，該橢圓軌道定位手段係由：將藉由該橢圓軌道產生手段所產生的橢圓軌道移動於X軸方向的X軸掃描器，及將該橢圓軌道移動於Y軸方向的Y軸掃描器所構成，根據被記憶於該位置資訊記憶手段的電極焊墊的位置資訊，將該橢圓軌道定位成通過加工對象的4個的電極焊墊。
  8. 如申請專利範圍第7項之雷射加工裝置，其中，相 對於藉由該Y軸共振掃描器所產生的正弦曲線，藉由該X軸共振掃描器所產生的正弦曲線係僅π/2相位偏移。
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