TW201710828A - 殼體用部件以及電子設備 - Google Patents
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Abstract
本發明提供能夠獲得高強度的殼體用部件以及使用該殼體用部件的電子設備。殼體用部件例如用於構成經由鉸接件將蓋體與設備主體連結為能夠開閉的電子設備的蓋體的殼體。對於殼體用部件而言，在一對纖維強化樹脂板之間配設有中間層的層疊板的外形端面的至少一部分接合有由熱塑性樹脂構成的框架部的結構中，熱塑性樹脂延伸至層疊板的表面，在延伸至該層疊板的表面的熱塑性樹脂設置有成為內螺紋部的螺母。
Description
發明領域 本發明涉及能夠用於筆記型電腦、平板電腦等電子設備的殼體的殼體用部件以及使用該殼體用部件的電子設備。
發明背景 筆記本型的個人電腦(筆記型電腦)、平板型的個人電腦(平板電腦)、智慧型電話以及行動電話等各種電子設備的殼體需要輕量、薄型且高強度。因此，在電子設備的殼體中，使用通過使環氧樹脂等熱固化性樹脂浸漬於碳纖維等強化纖維而得的預浸板(纖維強化樹脂板)而夾入由發泡材料等構成的中間層的板狀的層疊板的部件被廣泛使用。
在將這樣的層疊板用於筆記型電腦等的殼體時，至少需要對其周邊部進行壁部等的所希望的形狀加工。然而，層疊板由於使用硬質的纖維強化樹脂板構成，所以缺乏彎曲等的形狀加工的自由度。
因此，本申請人提出了對層疊板的外形端面注塑成型熱塑性樹脂而進行接合的結構(參照專利文獻1)。在該結構中，能夠通過與層疊板接合的熱塑性樹脂部分確保形狀加工的自由度，因此能夠將層疊板作為各種形狀、規格的殼體用部件廣泛地利用。
現有技術文獻 專利文獻1：日本特開2013-232052號公報
然而，在將上述專利文獻1所記載的殼體用部件相對於其它殼體用部件進行連結固定從而構成殼體時，例如在與層疊板接合的熱塑性樹脂部分對構成內螺紋部的螺母進行嵌入成型。
然而，在這樣的結構中，由於在與比層疊板的外形端面靠外側的部位接合的熱塑性樹脂部分配置螺母，所以在對殼體施加有衝擊、外力的情況下，上述衝擊、外力從緊固2個殼體用部件間的螺釘經由螺母向熱塑性樹脂部分直接傳遞。其結果是，存在如下趨勢，即，對強度比具有較高強度的層疊板部分差的熱塑性樹脂部分、或者該熱塑性樹脂部分與層疊板的接合介面的負荷變大，需求能夠進一步提高殼體的強度的殼體用部件。
發明概要 本發明是考慮上述現有技術的課題完成的，其目的在於提供能夠獲得高強度的殼體用部件以及使用該殼體用部件的電子設備。
本發明的殼體用部件將熱塑性樹脂與在一對纖維強化樹脂板之間配設有中間層的層疊板的外形端面的至少一部分接合，上述殼體用部件的特徵在於，上述熱塑性樹脂延伸至上述層疊板的表面，在延伸至該層疊板的表面的熱塑性樹脂設置有內螺紋部。
根據這樣的結構，通過在從層疊板的外形端面延伸至表面的熱塑性樹脂設置有內螺紋部，能夠在比由熱塑性樹脂形成的部分強度高的層疊板重疊配置內螺紋部，高強度的層疊板與內螺紋部被一體化。由此，例如即使在對層疊板施加有彎曲方向的外力、衝擊的情況下，由於內螺紋部位於層疊板上，也能夠通過層疊板承受該外力等。其結果是，能夠避免較大的負荷施加於由強度比層疊板差的熱塑性樹脂形成的部分、該熱塑性樹脂的部分與層疊板的外形端面的接合介面，能夠獲得高強度的殼體。
上述內螺紋部也可以是通過嵌入成型而與上述熱塑性樹脂一體化的螺母。
也可以構成為，上述層疊板具有將一方的纖維強化樹脂板的表面沿板厚方向下挖而得的凹部，上述螺母的軸向一端側配設於上述凹部內。這樣的話，能夠減少螺母從層疊板的表面的突出高度，能夠將該殼體用部件以及使用該殼體用部件的殼體盡可能地輕薄化。
也可以構成為，上述螺母具有從其外周面的軸向一部分朝外徑方向突出的凸緣部，該凸緣部的背面抵接配置於上述一方的纖維強化樹脂板的表面，並且該凸緣部的表面的至少一部分被上述熱塑性樹脂覆蓋。這樣的話，由於能夠通過凸緣部將凹部關閉，所以能夠防止熱塑性樹脂進入凹部內給中間層等帶來影響。另外，由於凸緣部的表面被熱塑性樹脂覆蓋，從而能夠防止螺母向上方脫落。
也可以構成為，在上述凸緣部的外周端面設置有凹凸形狀。這樣的話，在相對於螺母旋合固定螺釘時，能夠通過進入凹凸形狀的熱塑性樹脂實現螺母的止轉。
也可以構成為，上述層疊板具有將一方的纖維強化樹脂板的表面沿板厚方向下挖而得的凹部，上述螺母的至少軸向一端側被填充於上述凹部內的上述熱塑性樹脂覆蓋。通過該結構，也能夠減少螺母從層疊板的表面的突出高度，能夠將該殼體用部件以及使用該殼體用部件的殼體盡可能地輕薄化。
也可以構成為，上述層疊板具有將上述一對纖維強化樹脂板以及上述中間層沿板厚方向貫通而得的貫通孔，上述螺母的至少軸向一端側被填充於上述貫通孔內的上述熱塑性樹脂覆蓋。通過該結構，也能夠減少螺母從層疊板的表面的突出高度，能夠將該殼體用部件以及使用該殼體用部件的殼體盡可能地輕薄化。
另外，本發明的電子設備的特徵在於具備使用上述結構的殼體用部件的殼體。
在該情況下，若構成為具備經由鉸接件而能夠開閉地與上述殼體連結的另一殼體，將上述鉸接件螺紋緊固於構成上述殼體的上述殼體用部件的內螺紋部，則能夠確保將2個殼體連結為能夠開閉的鉸接件的固定強度，能夠獲得高耐久性。
根據本發明，即便在對層疊板施加有彎曲方向的外力、衝擊的情況下，由於內螺紋部位於層疊板上，也能夠通過層疊板承受該外力等。其結果是，能夠避免較大的負荷施加於由強度比層疊板差的熱塑性樹脂形成的部分、該熱塑性樹脂的部分與層疊板的外形端面的接合介面，能夠獲得高強度的殼體。
以下，針對本發明的殼體用部件，例示出使用該部件的電子設備並列舉優選的實施方式，參照附圖並且詳細地進行說明。
圖1是具備使用本發明的一個實施方式的殼體用部件10的殼體12的電子設備14的立體圖。在本實施方式中，例示出將使用殼體用部件10的殼體12作為筆記型電腦亦即電子設備14的蓋體16來使用的結構。
如圖1所示，電子設備14具備：具有鍵盤裝置18的設備主體(主體殼體)20；以及具有由液晶顯示幕等構成的顯示裝置22的矩形平板狀的蓋體16。電子設備14是將蓋體16通過左右的鉸接件24相對於設備主體20連結為能夠開閉的翻蓋型。
設備主體20是扁平箱狀的殼體，在內部收納有未圖示的基板、運算處理裝置、硬碟裝置以及記憶體等各種電子部件。鍵盤裝置18配設於設備主體20的上表面。
蓋體16具備將背面蓋12a與正面蓋12b重疊連結而得的殼體12，並且利用通過鉸接件24的未圖示的電纜而與設備主體20電連接。背面蓋12a是覆蓋蓋體16的側面以及背面的蓋部件，由本實施方式的殼體用部件10構成。蓋體16經由螺紋緊固到背面蓋12a的鉸接件24而與設備主體20連結(也參照圖2)。正面蓋12b是覆蓋蓋體16的正面的樹脂制的蓋部件，在其大部分設置有例如使由液晶顯示幕構成的顯示裝置22露出的孔部。
接下來，對構成蓋體16的殼體12的背面蓋12a以及形成該背面蓋12a的殼體用部件10的結構，具體地進行說明。
首先，說明背面蓋12a的整體結構。圖2是示意性地表示殼體12的背面蓋12a的結構的俯視圖，並且是從內表面側觀察成為蓋體16的背面的背面蓋12a的圖。
如上述所述，背面蓋12a由殼體用部件10形成。如圖2所示，殼體用部件10具備：層疊板30，其由三層構造輕量且高強度地形成；以及框架部32，其通過在層疊板30的外形端面30a接合熱塑性樹脂而形成。背面蓋12a通過這樣的殼體用部件10的框架部32而形成成為其周邊部以及4邊的側面的壁部34，通過層疊板30而形成支承顯示裝置22的背面的板狀部分。
在殼體12(蓋體16)中，使用多個(在圖2中為2個)固定螺釘36，相對於在背面蓋12a的一邊緣側(在圖2中下緣)的框架部32左右設置有一對的寬幅部32a固定鉸接件24。另外，在背面蓋12a的另一邊緣側(在圖2中為上邊緣)的框架部32設置有遍及左右方向的帶狀部32b，在該部分配設有無線通訊用的天線38。
接下來，說明構成背面蓋12a的殼體用部件10的具體結構。圖3是示意性地表示沿著圖2中的III-III線的剖面形狀的剖視圖，是在包含殼體用部件10的層疊板30以及框架部32(寬幅部32a)的部分的厚度方向的剖視圖。另外，圖4是表示使用固定螺釘36將鉸接件24固定到圖3所示的殼體用部件10的狀態的剖視圖。
如圖3所示，殼體用部件10具有：層疊板30，其在上下一對纖維強化樹脂板40、41之間配設有中間層42；以及框架部32，其與層疊板30的外形端面30a接合。
各纖維強化樹脂板40、41是使環氧樹脂等熱固化性樹脂浸漬於強化纖維而得的預浸料(pre-preg)，例如具有0.3mm左右的板厚。在本實施方式中，使用作為強化纖維而使用碳纖維的碳纖維強化樹脂(CFRP)。作為強化纖維，也可以使用除碳纖維以外的纖維，也可以使用不銹鋼纖維等金屬纖維、玻璃纖維等無機纖維等各種材料。
中間層42設置於一對纖維強化樹脂板40、41之間，是使上述硬質的纖維強化樹脂板40、41之間隔離的軟質的隔離物，例如具有0.6mm左右的板厚。通過設置有中間層42，層疊板30的板厚方向的剖面係數增大，成為輕量且高強度的構造。中間層42例如通過由聚丙烯等的發泡片構成的發泡層、具有能夠壓縮的縫隙地集合而成的碳纖維等的纖維層，而構成。
框架部32通過在這樣的層疊板30的外形端面30a將熱塑性樹脂進行注塑成型從而相對於該層疊板30接合。作為形成框架部32的熱塑性樹脂，例如可以使用聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂等，也可以使用使這些樹脂含有玻璃纖維等強化纖維的纖維強化樹脂(例如GFRP)。在本實施方式的情況下，通過以使形成框架部32的熱塑性樹脂浸入夾在纖維強化樹脂板40、41之間的中間層42的方式進行注塑成型，而產生錨定效果，確保高的接合強度。
通過接合這樣的框架部32，能夠對缺乏彎曲、切斷等的加工自由度的層疊板30的周邊部實施壁部34等的所希望的形狀加工。另外，也能夠提高在從導電性材料亦即纖維強化樹脂板40、41偏移的位置在非導電性材料的框架部32設置天線38等的設計自由度(參照圖2)。在圖2中，例示出將框架部32設置於層疊板30的外形端面30a的整周的結構，但框架部32也可以僅與外形端面30a的一部分接合。
如圖3以及圖4所示，將鉸接件24通過固定螺釘36螺紋緊固的框架部32的寬幅部32a通過與層疊板30的外形端面30a接合的熱塑性樹脂延伸至層疊板30的表面(一方的纖維強化樹脂板40的表面)而形成。而且，通過對將固定螺釘36旋合於由延伸至該表面的熱塑性樹脂構成的寬幅部32a的成為內螺紋部的螺母44進行嵌入成型，能夠將鉸接件24螺紋緊固。即，螺母44配設於層疊板30的表面。
如圖5所示，螺母44具有從其外周面的軸向一部分朝外徑方向突出的凸緣部44a。凸緣部44a的外周端面形成為沿周向形成有凹凸形狀4b的波形狀。
如圖3所示，在殼體用部件10中，在層疊板30的比外形端面30a靠內側的部分，形成有將一方的纖維強化樹脂板40的表面沿板厚方向下挖而得的凹部46，在該凹部46內配設有螺母44的軸向一端側。凹部46具有能夠收納螺母44的比凸緣部44a向下突出的圓筒部分的深度。
具體而言，在將螺母44的軸向一端側插入凹部46內並且將凸緣部44a的背面通過凹部46的周邊部抵接配置於層疊板30的表面即纖維強化樹脂板40的表面的狀態下，層疊板30的表面以及螺母44的螺紋部44c的開口部周邊以外的周圍被形成寬幅部32a的熱塑性樹脂覆蓋。由此，凹部46的內周面與螺母44的外周面之間的縫隙被凸緣部44a覆蓋，因此在層疊板30的表面進行注塑成型而形成寬幅部32a的熱塑性樹脂不會進入凹部46內。另外，由於螺母44的外周面被從層疊板30的表面立起的圓筒狀的突起部48包圍，所以螺母44被形成寬幅部32a的熱塑性樹脂牢固地定位固定。
此外，在本實施方式中，將一方的纖維強化樹脂板40沿板厚方向切剪為圓形而將凹部46形成為下挖至中間層42的一部分的形狀，但凹部46的深度只要能夠配設螺母44的一端側能就夠適當地變更，不一定需要切剪一方的纖維強化樹脂板40的板厚整體。
作為這樣的殼體用部件10的製造方法的一個順序，首先，準備一對平面形狀的纖維強化樹脂板40、41，在它們之間夾持平面形狀的中間層42且將整體沿層疊方向進行按壓形成層疊板30。接著，將層疊板30配置於模具並且將熔融後的熱塑性樹脂填充於模具的型腔內從而以使熱塑性樹脂與層疊板30的外形端面30a接觸的方式進行注塑成型，形成框架部32。
接下來，通過機械加工、鐳射加工形成用於將內螺紋部設置於在外形端面30a接合有框架部32的層疊板30的規定位置的凹部46，在凹部46配置螺母44並配置於其它的模具。而且，通過將熔融後的熱塑性樹脂填充於模具的型腔內，以使熱塑性樹脂與層疊板30(纖維強化樹脂板40)的表面接觸的方式進行注塑成型，形成嵌入成型有螺母44的寬幅部32a。
其結果是，如圖3所示那樣形成殼體用部件10，該殼體用部件10具有在層疊板30的外形端面30a接合有熱塑性樹脂的框架部32、與在層疊板30的表面接合熱塑性樹脂並且對螺母44進行了嵌入成型的寬幅部32a。此外，也可以集中地在一個模具內成型形成框架部32的熱塑性樹脂、與形成保持螺母44的寬幅部32a的熱塑性樹脂。
接著，在將鉸接件24螺紋緊固於這樣的殼體用部件10時，如圖4所示，在框架部32的寬幅部32a載置鉸接件24且使固定螺釘36的螺紋部36a相對於螺母44的螺紋部44c旋合。由此，由於形成鉸接件24螺紋緊固於殼體用部件10的背面蓋12a，所以通過在其上重疊連結正面蓋12b而能夠構建殼體12。
如以上所述，在本實施方式的殼體用部件10中，在將由熱塑性樹脂構成的框架部32接合於在一對纖維強化樹脂板40、41之間配設有中間層42的層疊板30的外形端面30a的至少一部分的結構中，熱塑性樹脂延伸至層疊板30的表面，在延伸至該層疊板30的表面的熱塑性樹脂設置有成為內螺紋部的螺母44。
這樣，通過在從層疊板30的外形端面30a延伸至表面的熱塑性樹脂設置有成為內螺紋部的螺母44，能夠在比由熱塑性樹脂形成的框架部32強度高的層疊板30重疊配置螺母44。即，高強度的層疊板30與螺母44以及突起部48被一體化。由此，如圖4所示，例如在相對於螺母44旋合固定螺釘36而緊固鉸接件24的結構中，即便在對構成殼體12的背面蓋12a施加有外力F的情況下，由於螺母44以及對其進行保持的突起部48位於層疊板30上，因此能夠通過層疊板30承受該外力F。其結果是，能夠避免較大的負荷施加於由強度比層疊板30差的熱塑性樹脂形成的框架部32、該框架部32與層疊板30的外形端面30a的接合介面，能夠獲得高強度的殼體12，耐久性也提高。
例如，在本實施方式的電子設備14中，在經由鉸接件24使蓋體16打開至最大開度例如從打開至蓋體16與設備主體20平行的180度位置的狀態進一步對蓋體16施加打開方向的外力F的情況下，在構成蓋體16的殼體12的背面蓋12a、與經由螺母44以及固定螺釘36緊固於背面蓋12a的鉸接件24之間施加較大的負荷。然而，在該電子設備14中，由於鉸接件24的緊固部亦即螺母44以與高強度的層疊板30重疊的方式配置，所以能夠通過高強度的層疊板30承受上述外力F，不會對由強度比層疊板30低的熱塑性樹脂構成的框架部32、框架部32與層疊板30的接合介面，直接施加基於外力F的負荷。因此，與如現有結構那樣在框架部32嵌入成型有螺母44等的結構相比，能夠大幅度提高直至框架部32、框架部32與層疊板30的接合介面破損為止的耐載荷性。
在該殼體用部件10中，層疊板30具有將一方的纖維強化樹脂板40的表面沿板厚方向下挖而得的凹部46，螺母44的軸向一端側配設於凹部46內。由此，能夠抑制螺母44以及突起部48在層疊板30的表面的高度方向的突出量，能夠將殼體用部件10以及使用殼體用部件10的殼體12盡可能地輕薄化。
螺母44具有從其外周面的軸向一部分朝外徑方向突出的凸緣部44a，對於凸緣部44a而言，其背面抵接配置於一方的纖維強化樹脂板40的表面，並且其表面的至少一部分被熱塑性樹脂覆蓋。由此，能夠通過凸緣部44a關閉凹部46，因此能夠防止熱塑性樹脂進入凹部46內給中間層42等帶來影響。另外，通過凸緣部44a的表面被突起部48覆蓋，能夠防止螺母44向上方脫落，固定螺釘36對鉸接件24的緊固強度提高。此時，由於在螺母44的凸緣部44a的外周端面設置有凹凸形狀44b，所以通過進入凹凸形狀44b的熱塑性樹脂能夠在固定螺釘36緊固時實現螺母44的止轉。
圖6是在包含第1變形例的殼體用部件10A的層疊板30以及框架部32(寬幅部2a)的部分的厚度方向的剖視圖。
如圖6所示，在殼體用部件10A中，將不具有凸緣部44a的一般構造的螺母50以與層疊板30的表面重疊的方式進行嵌入成型。即，在殼體用部件10A中，在層疊板30的比外形端面30a靠內側的部分，形成有將一方的纖維強化樹脂板40的表面沿板厚方向下挖而得的凹部46，在與該凹部46重疊的位置配設螺母50，並且以通過填充於凹部46內的熱塑性樹脂將螺母50的軸向一端側覆蓋的方式進行保持。此外，也可以取代螺母50，使用螺母44(圖5參照)。
因此，在這樣的殼體用部件10A中，也能夠在比由熱塑性樹脂形成的框架部32強度高的層疊板30重疊配置螺母50，因此能夠獲得高強度並且耐久性也提高。另外，能夠抑制螺母50在層疊板30的表面的高度方向的突出量，能夠將殼體用部件10A以及使用殼體用部件10A的殼體12盡可能地輕薄化。
圖7是在包含第2變形例的殼體用部件10B的層疊板30以及框架部32(寬幅部2a)的部分的厚度方向的剖視圖。
如圖7所示，在殼體用部件10B中，在層疊板30形成有沿板厚方向貫通一對纖維強化樹脂板40、41以及中間層42的貫通孔52，在與該貫通孔52重疊的位置配設螺母50，並且以通過填充於貫通孔52內的熱塑性樹脂將螺母50的軸向一端側覆蓋的方式進行保持。此外，也可以取代螺母50，使用螺母44(參照圖5)。
因此，在這樣的殼體用部件10B中，也能夠在比由熱塑性樹脂形成的框架部32強度高的層疊板30重疊配置螺母50，因此能夠獲得高強度並且耐久性也提高。即，雖然螺母50以與層疊板30的貫通孔52重疊的方式配置，但配置於層疊板30的比外形端面30a靠內側的位置，因此在圖4所示那樣的外力F施加於螺母50的情況下，能夠與殼體用部件10、10A的情況相同地通過層疊板30承受該外力F。另外，能夠抑制螺母50在層疊板30的表面的高度方向的突出量，能夠將殼體用部件10B以及使用殼體用部件10B的殼體12盡可能地輕薄化。
圖8是在包含第3變形例的殼體用部件10C的層疊板30以及框架部32(寬幅部32a)的部分的厚度方向的剖視圖。
如圖8所示，在殼體用部件10C中，在層疊板30未設置有凹部46(參照圖3以及圖6)、貫通孔52(參照圖7)，在其表面使形成框架部32的熱塑性樹脂延伸而形成突起部48，並且對螺母50進行嵌入成型。此外，也可以取代螺母50，使用螺母44(參照圖5)。
因此，在這樣的殼體用部件10C中，也能夠在比由熱塑性樹脂形成的框架部32強度高的層疊板30重疊配置螺母50，因此能夠獲得高強度並且耐久性也提高。此外，在該殼體用部件10C中，在層疊板30的表面注塑成型熱塑性樹脂並對螺母50(44)進行嵌入成型，因此與上述殼體用部件10、10A、10B相比，整體的厚度變厚，但具有不需要凹部46等的施工作業能夠進一步抑制製造成本的優點。
此外，本發明並不限定於上述實施方式，理所當然，在不脫離本發明的主旨的範圍能夠自由地變更。
例如，在上述實施方式中，雖然例示出將殼體用部件10作為構成電子設備14的蓋體16的殼體12的背面蓋12a來使用的結構，但殼體用部件10也可以用於正面蓋12b、設備主體20。另外，殼體用部件10能夠用作臺式電腦、平板電腦、智慧型電話或者行動電話等各種電子設備的殼體用部件。另外，構成殼體用部件10的內螺紋部(螺母44、50)也可以用於除鉸接件24的緊固用以外的用途，例如也可以用作在由殼體用部件10構成的背面蓋12a緊固正面蓋12b時的內螺紋部。
在上述實施方式中，雖然例示出使用3層構造的層疊板30的殼體用部件10，但例如也可以為在3個以上的纖維強化樹脂板40、41的各層間分別夾入中間層42的5層以上的層疊構造。
在上述實施方式中，雖然例示出使用構成寬幅部32a的熱塑性樹脂將螺母44進行了嵌入成型的結構，但也可以通過在構成寬幅部32a的熱塑性樹脂直接地進行螺紋形成而形成內螺紋部。
10、10A~10C‧‧‧殼體用部件
12‧‧‧殼體
12a‧‧‧背面蓋
12b‧‧‧正面蓋
14‧‧‧電子設備
16‧‧‧蓋體
18‧‧‧鍵盤裝置
20‧‧‧設備主體
22‧‧‧顯示裝置
24‧‧‧鉸接件
30‧‧‧層疊板
30a‧‧‧外形端面
32‧‧‧框架部
32a‧‧‧寬幅部
32b‧‧‧帶狀部
34‧‧‧壁部
36‧‧‧固定螺釘
36a‧‧‧螺紋部
40、41‧‧‧纖維強化樹脂板
42‧‧‧中間層
44、50‧‧‧螺母
44a‧‧‧凸緣部
44b‧‧‧凹凸形狀
46‧‧‧凹部
48‧‧‧突起部
52‧‧‧貫通孔
F‧‧‧外力
12‧‧‧殼體
12a‧‧‧背面蓋
12b‧‧‧正面蓋
14‧‧‧電子設備
16‧‧‧蓋體
18‧‧‧鍵盤裝置
20‧‧‧設備主體
22‧‧‧顯示裝置
24‧‧‧鉸接件
30‧‧‧層疊板
30a‧‧‧外形端面
32‧‧‧框架部
32a‧‧‧寬幅部
32b‧‧‧帶狀部
34‧‧‧壁部
36‧‧‧固定螺釘
36a‧‧‧螺紋部
40、41‧‧‧纖維強化樹脂板
42‧‧‧中間層
44、50‧‧‧螺母
44a‧‧‧凸緣部
44b‧‧‧凹凸形狀
46‧‧‧凹部
48‧‧‧突起部
52‧‧‧貫通孔
F‧‧‧外力
圖1是具備使用本發明的一個實施方式的殼體用部件的殼體的電子設備的立體圖。 圖2是示意性地表示殼體的背面蓋的結構的俯視圖。 圖3是示意性地表示沿著圖2中的III-III線的剖面形狀的剖視圖。 圖4是表示使用固定螺釘將鉸接件固定到圖3所示的殼體用部件的狀態的剖視圖。 圖5是表示配設於殼體用部件的螺母的結構的立體圖。 圖6是在包含第1變形例的殼體用部件的層疊板以及框架部的部分的厚度方向的剖視圖。 圖7是在包含第2變形例的殼體用部件的層疊板以及框架部的部分的厚度方向的剖視圖。 圖8是在包含第3變形例的殼體用部件的層疊板以及框架部的部分的厚度方向的剖視圖。
10‧‧‧殼體用部件
12a‧‧‧背面蓋
30‧‧‧層疊板
30a‧‧‧外形端面
32‧‧‧框架部
32a‧‧‧寬幅部
34‧‧‧壁部
40、41‧‧‧纖維強化樹脂板
42‧‧‧中間層
44‧‧‧螺母
44a‧‧‧凸緣部
44b‧‧‧凹凸形狀
46‧‧‧凹部
48‧‧‧突起部
Claims (9)
- 一種殼體用部件，將熱塑性樹脂與在一對纖維強化樹脂板之間配設有中間層的層疊板的外形端面的至少一部分接合， 所述殼體用部件的特徵在於， 所述熱塑性樹脂延伸至所述層疊板的表面，在延伸至該層疊板的表面的熱塑性樹脂設置有內螺紋部。
- 如請求項1所述的殼體用部件，其特徵在於， 所述內螺紋部是通過嵌入成型而與所述熱塑性樹脂一體化的螺母。
- 如請求項2所述的殼體用部件，其特徵在於， 所述層疊板具有將一方的纖維強化樹脂板的表面沿板厚方向下挖而得的凹部， 所述螺母的軸向一端側配設於所述凹部內。
- 如請求項3所述的殼體用部件，其特徵在於， 所述螺母具有從其外周面的軸向一部分朝外徑方向突出的凸緣部， 該凸緣部的背面抵接配置於所述一方的纖維強化樹脂板的表面，並且該凸緣部的表面的至少一部分被所述熱塑性樹脂覆蓋。
- 如請求項4所述的殼體用部件，其特徵在於， 在所述凸緣部的外周端面設置有凹凸形狀。
- 如請求項2所述的殼體用部件，其特徵在於， 所述層疊板具有將一方的纖維強化樹脂板的表面沿板厚方向下挖而得的凹部， 所述螺母的至少軸向一端側被填充於所述凹部內的所述熱塑性樹脂覆蓋。
- 如請求項2所述的殼體用部件，其特徵在於， 所述層疊板具有將所述一對纖維強化樹脂板以及所述中間層沿板厚方向貫通而得的貫通孔， 所述螺母的至少軸向一端側被填充於所述貫通孔內的所述熱塑性樹脂覆蓋。
- 一種電子設備，其特徵在於， 具備使用請求項1~7中的任一項所述的殼體用部件的殼體。
- 如請求項8所述的電子設備，其特徵在於， 具備經由鉸接件而能夠開閉地與所述殼體連結的另一殼體， 將所述鉸接件螺紋緊固於構成所述殼體的所述殼體用部件的內螺紋部。
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