TW201707638A - 清掃具之清掃部的起毛裝置及清掃具之清掃部的起毛方法 - Google Patents

Abstract

提供一種可在具有髒物之捕集能力之狀態下使清掃部之纖 維起毛之清掃具之清掃部的起毛裝置、及清掃具之清掃部的起毛方 法。 用以使構成清掃具之清掃部之纖維層的纖維起毛之起 毛裝置，該起毛裝置設置將氣體噴附於纖維層以使纖維層之纖維起毛之噴附部而構成。

Description

清掃具之清掃部的起毛裝置及清掃具之清掃部的起毛方法 發明領域

本發明係有關於一種清掃具之清掃部的起毛裝置、及清掃具之清掃部的起毛方法。

發明背景

擦拭且清掃附著於地板或牆壁等之灰塵或塵埃等之髒物的清掃具廣泛的被利用。此種清掃具於由不織布等形成之基材片具備由多數纖維構成之清掃部，當使清掃部接觸於地板或牆壁等而擦拭時，髒物會進入清掃部之纖維與纖維之間。近年來有各種形狀之清掃具，例如，將於基材片之單面接合纖維束者捲繞在安裝於柄之前端之底座而使用者、或將接合了纖維束之複數基材片重疊，做成具有柄插入口之袋狀體，將柄插入到柄插入口而使用者。

清掃具將為基材片之長狀體依序拉出，並於該拉出之長狀體上配置積層多數纖維而構成之纖維束，藉由熱封等而將長狀體與纖維束以每預定間隔接合，並在業經熱封之接合部與接合部之間，以切斷器等切斷纖維束及長狀體，藉此以製造。在此，與基材片接合之纖維束成為捕集 髒物之清掃部。

可是，如此製造之清掃具，清掃部之纖維會成為躺向一定方向之狀態，而有難以有效率地補集髒物之問題。

因此，近年來，藉由使清掃部之纖維起毛提升髒物之捕集能力。使纖維起毛之方法，已知的有，例如使表面具有多數針之輥子接觸清掃部之表面並旋轉，藉此使纖維起毛者，或藉由按壓不鏽鋼等之桿，賦與不織布阻力，切斷纖維或解開交雜之纖維而起毛之方法。又，使用如此之方法使清掃部起毛之製造裝置也為已知(例如專利文獻1)。

先行技術文獻 專利文獻

【專利文獻1】日本特開平11-318791號公報

發明概要

可是，上述專利文獻1記載之製造方法及製造裝置中，由於係藉由賦與清掃部之不織布阻力而使纖維起毛，因此會對纖維賦與過剩之阻力而切斷纖維，而有清掃部中之髒物之捕集能力明顯降低的問題。特別是，由於構成清掃部纖維之纖維徑較小或者長度也較長者較多，因此，會有即使賦與些微的阻力也會切斷之問題。又，上述之專利文獻1記載之製造方法及製造裝置中，要任意調整賦與纖維之摩擦阻力之大小是非常難的，為了可進行如此之 調整，而有增加製造步驟並且製造成本上昇的問題。

本發明係有鑑於如此之問題點而做成者，其目的在於提供一種可使清掃部之纖維起毛而不會使髒物之捕集能力降低之清掃具之清掃部的起毛裝置、及清掃具之清掃部的起毛方法。

本發明係清掃具之清掃部的起毛裝置，係用以使清掃具之清掃部的纖維起毛者，其特徵在於設置有將氣體噴附到構成前述清掃部之纖維層，使前述纖維層之纖維起毛之噴附部。本發明宜設有搬送清掃具之搬送部，且於前述搬送部設有支持前述清掃具之銷構件，噴附部係由噴嘴及驅動部所構成，前述噴嘴係具有用以將氣體噴附到前述清掃具之纖維層之噴附孔，前述驅動部係用以使該噴嘴移動，使前述噴嘴對於前述纖維層全體進行氣體噴附。又，本發明宜設有拆卸部，該拆卸部係用以將氣體噴射到以噴附部使纖維層之纖維業已起毛之清掃具，藉此取出安裝於銷構件之清掃具。又，本發明宜為設有搬送部，該搬送部具有：搬送清掃具之帶構件、搬送前述帶構件之驅動輥子、及與前述驅動輥子一起懸掛前述帶構件之從動輥子，並具有推壓部，該推壓部係將以前述帶構件所搬送之清掃具推壓固定於前述帶構件，噴附部係由噴嘴與驅動部所構成，前述噴嘴具有用以將氣體噴附到前述清掃具之纖維層之噴附孔，前述驅動部係使該噴嘴移動，使前述噴嘴對前述纖維層全體噴附氣體。又，本發明之噴嘴至少由可朝預定方 向移動之第1噴嘴、及可朝與前述第1噴嘴之移動方向交錯之方向移動之第2噴嘴所構成，驅動部係使前述第1噴嘴朝前述預定方向往返動作，並使前述第2噴嘴朝與前述第1噴嘴之移動方向交錯之方向進行往返動作。

本發明係清掃具之清掃部的起毛方法，係用以使清掃具之清掃部的纖維起毛者，係將前述清掃具支持於銷構件並進行搬送，並且由設置於噴附部之噴嘴將氣體噴附到構成前述清掃部之纖維層，使前述纖維層之纖維起毛。又，本發明宜為在將氣體噴附到纖維層使該纖維層之纖維起毛後，藉由搬送部將該纖維已起毛之清掃具朝搬送方向下游側搬送，並藉由將氣體噴射到經搬送之清掃具之拆卸部，由銷構件取出受銷構件支持之清掃具。又，本發明宜為，用以使清掃具之清掃部的纖維起毛者，其中，將前述清掃具設置於搬送部，並藉由前述搬送部搬送，並藉由推壓部將清掃具推壓到前述搬送部，利用設置於噴附部之噴嘴將氣體噴附到該被推壓之清掃具，使構成前述清掃部之纖維層之纖維起毛。又，本發明宜為清掃部至少藉由朝預定方向移動之第1噴嘴噴附氣體後，藉由朝與前述第1噴嘴之移動方向交錯之方向移動之第2噴嘴噴附氣體。

根據本發明，由於可藉由將氣體噴附於清掃部，使清掃部之纖維起毛，而不會賦與纖維過大的阻力。因此，即使纖維徑為小徑、或纖維長度較長者之情況，也可確實地防止切斷纖維之可能性。進而，可提供一種可確實地防 止髒物之捕集能力降低之清掃具。

1‧‧‧清掃具

2a,2b‧‧‧基材片

3‧‧‧袋部

4‧‧‧纖維層

5‧‧‧清掃部

11‧‧‧起毛裝置

12‧‧‧基台

13‧‧‧搬送部

14‧‧‧噴附部

15‧‧‧拆卸部

16‧‧‧段部

17‧‧‧搬送路

18‧‧‧搬送構件

19‧‧‧銷構件

19a‧‧‧前端部

20‧‧‧驅動輥子

21‧‧‧從動輥子

22‧‧‧噴嘴

23‧‧‧驅動部

24‧‧‧噴附孔

25‧‧‧配管

26‧‧‧溝部

27‧‧‧噴附孔形成面

28‧‧‧突出部

31‧‧‧支持棒

32‧‧‧支持板

33‧‧‧驅動軸

35‧‧‧收納部

41‧‧‧清掃具

42‧‧‧基材片

43‧‧‧纖維層

44‧‧‧清掃部

51‧‧‧起毛裝置

52‧‧‧搬送部

53‧‧‧推壓部

54‧‧‧噴附部

55‧‧‧驅動部

56‧‧‧帶構件

57‧‧‧驅動輥子

58a,58b‧‧‧從動輥子

59‧‧‧張力輥子

60‧‧‧帶構件

61‧‧‧推壓部用驅動輥子

62a,62b‧‧‧推壓部用從動輥子

63‧‧‧張力輥子

64‧‧‧第1噴附部

65‧‧‧第2噴附部

66‧‧‧第1驅動部

67‧‧‧第2驅動部

68‧‧‧噴附驅動部

69‧‧‧驅動輥子

70‧‧‧第1從動輥子

71‧‧‧曲軸構件

72‧‧‧第2從動輥子

73‧‧‧第2曲軸構件

74‧‧‧驅動帶構件

75‧‧‧第1噴嘴

76‧‧‧第2噴嘴

77‧‧‧噴附孔

78‧‧‧噴附孔形成面

79‧‧‧氣體供給用配管

80‧‧‧熱封部

81‧‧‧切斷部

A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,S‧‧‧方向

圖1係顯示本發明之第1實施形態之清掃具之清掃部之起毛裝置之構成的正面圖。

圖2係顯示圖1之實施形態之清掃具之清掃部之起毛裝置之噴嘴之構成的立體圖。

圖3係顯示第1實施形態之清掃具之清掃部之起毛裝置中，使清掃部之纖維起毛前之狀態的立體圖。

圖4係顯示第1實施形態之清掃具之清掃部之起毛裝置中，使清掃部之纖維起毛後之狀態的立體圖。

圖5係顯示本發明之第2實施形態之清掃具之清掃部之起毛裝置之構成的正面圖。

圖6係顯示第2實施形態之清掃具之清掃部之起毛裝置之構成的平面圖。

圖7係顯示第2實施形態之清掃具之清掃部之起毛裝置之構成的立體圖。

圖8係顯示第2實施形態之清掃具之清掃部之起毛裝置之噴嘴形狀的立體圖。

圖9係顯示第2實施形態之清掃具之清掃部之起毛裝置中，清掃具之纖維起毛之狀態的說明圖。

較佳實施例之詳細說明

就本發明之清掃具之清掃部之起毛裝置(以下、單稱為「起毛裝置」)的構成加以說明。再者，本說明書中 所謂「上」、「下」、「前」、「後」、「左」及「右」，係意指圖3所示之方向。又，本說明書中，將搬送清掃具之方向稱為「搬送方向」，並且將搬送之清掃具相對於某個位置較為接近之側稱為該位置之「上游側」，將搬送之清掃具相對於某個位置較為遠離之側稱為該位置之「下游側」。再者，用以說明圖2及圖8所示之噴嘴之構成時之「前端」、「後端」、「左」、「右」係指圖2及圖8所示之方向。

根據圖1~圖4說明本發明之第1實施形態之起毛裝置之構成。

圖3中，1為可拆卸地安裝於起毛裝置之清掃具，清掃具1係將長方形之2片基材片2a、2b重疊，而使上下方向之兩端部(沿著與長向直交之方向的端部)閉口，並藉由熱封等而接合長向之周緣部，在該等周緣部與周緣部之間形成有袋狀之袋部3。本實施形態中，係使上下方向之兩端部閉口，但亦可使至少1處開口。於該基材片2a、2b上，接合有使多數纖維成層狀層疊之纖維層4。纖維層4係形成為可捕集髒物之纖維的集合體，且為構成本發明之清掃具1之清掃部5者。

再者，基材片2a與基材片2b之接合、及基材片2a、2b與纖維束4之接合可藉由熱熔著、超音波熔著、接著、縫著進行。又，上述之構件之間若可接合，則亦可為該等以外之方法。基材片2a、2b宜由不織布片所構成，且使用於基材片2a、2b之不織布片可舉例為水刺無紡不織布、紡絲黏合不織布、熱導性接合、通風式黏合不織布、點式黏 合不織布等，但宜使用水刺無紡不織布、熱導性接合等。構成基材片2a、2b之不織布片可由一片構成，亦可由同種或不同種之片層疊複數片而構成。又，構成纖維束4之纖維可使用例如綿、毛等天然纖維、聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、尼龍、聚丙烯醯等之合成纖維、芯鞘型纖維、海島型纖維、並排型纖維等之複合纖維等。其中，宜為具有熱熔著性之合成纖維或複合纖維，特別是芯為聚丙烯、鞘為聚乙烯所構成之芯鞘型複合纖維由於兼具構成鞘之聚乙烯之優異的熱熔著性與構成芯之聚丙烯之黏度之強度，故較佳。又，纖維束4係可使用由聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚酯、嫘縈等所製造之一般稱為絲束(tow)之長纖維束。進而，使用於纖維束4之纖維亦可為機械捲縮、熱捲縮等已捲縮者。再者，上述之基材片2a、2b及纖維束4之材質為其中一例，亦可使用上述以外者來形成基材片或纖維束。例如，亦可使用膜狀者或以紙所形成者等作為基材片。

其次，說明本實施形態之起毛裝置11之構成。如圖1所示，本實施形態之起毛裝置11具有基台12、搬送部13、噴附部14及拆卸部15。基台12係作為起毛裝置11之底部構件，構成為可設置搬送部13、噴附部14及拆卸部15。又，如圖1及圖3所示，基台12之上部有2個段部16、16相對向而形成。2個對向之段部16、16之間設有預定間隔，且該間隔形成作為搬送路17。

搬送部13係用以搬送清掃具1者，且具備搬送構件18、驅動輥子20及從動輥子21。搬送構件18係用以搬送 清掃具1之構件，且在本實施形態中，係由橡膠或合成樹脂等所形成之帶狀構件所形成。該帶狀構件係形成為左右方向之截面為平板狀(參照圖3、圖4)。又，於搬送構件18有複數根之銷構件19以預定間隔設置。該銷構件19係由例如不鏽鋼等之金屬材料等形成之圓柱狀構件，且前端形成為曲面。該銷構件19係用以自由裝卸地安裝清掃具1者，形成為可插入到清掃具1之袋部3。再者，本實施形態中，搬送構件18係以由橡膠或合成樹脂等形成之帶狀構件形成，但亦可任意地選擇使用除此以外之材質。又，搬送構件18亦可使用例如以橡膠或合成樹脂等形成之鏈條等。又，搬送構件18係使用橡膠或合成樹脂等，但亦可使用除此以外之材料。又，搬送構件18使用帶狀構件時，該構成可使用以往公知物。例如，亦可使用將橡膠成形為帶狀者，亦可使用在橡膠與橡膠之間挾帶篩狀構件或線等而為層構成者。

搬送構件18在本實施型態中，所謂搬驅動輥子20係用以搬送搬送構件18者，且設置於基台12而位於搬送方向A之上游側。該驅動輥子20構成為藉由未圖示之驅動馬達而朝圖1中之B方向旋轉驅動。再者，驅動馬達之構成及由驅動馬達往驅動輥子20之動力之傳達機構可使用以往公知之機構。

搬送構件18係懸掛於驅動輥子20與從動輥子21之間。從動輥子21係設置於基台12而位於搬送方向A之下游側。該從動輥子21係設置成高度方向之位置與驅動輥子20為相同位置，且設置於搬送構件18之銷構件19朝水平方向 移動。

藉由4件驅動馬達之驅動，驅動輥子20朝圖1之B方向旋轉時，懸掛於驅動輥子20與從動輥子21之間之搬送構件18旋繞著2個輥子20、21間旋繞地移動。藉由該旋繞，從動輥子21也朝圖1之B方向旋轉。搬送構件18在旋繞運動之去路時，即，朝圖1之A方向移動時，銷構件19之前端部19a係向上，又，搬送構件18在旋繞運動之返路移動時，即，朝圖1之C方向移動時，銷構件19之前端郎19a係向下。再者，圖1中，朝C方向移動之搬送構件1B及銷構件19之一部分省略例示。

噴附部14係用以將氣體噴附於構成清掃具1之清掃部5之纖維層4，使纖維層4之纖維起毛者。噴附之氣體宜為空氣，但不限定於空氣，可使用如氮氣等之各種氣體。噴附之氣體係使用使纖維起毛之所必要之加壓氣體。以下，以使用壓縮空氣作為氣體之例來加以說明。

噴附部14具備噴嘴22及驅動部23。噴嘴22沿著搬送構件18之移動方向設置複數個。如圖2所示，噴嘴22於前端部形成噴附孔24，於後端部連接用以供給壓縮空氣之配管25。在噴嘴22之前端部，於左右方向之略中央部，溝部26係由前端側朝向後端側切入而形成。又，在前端部，於該溝部26之左右兩側形成噴附孔形成面27，且於該噴附孔形成面27朝縱向形成複數噴附孔24。噴附孔24形成為孔徑小，以使由該噴附孔24噴射之壓縮空氣的流速加大。又，該噴附孔24係形成為，在左側形成之噴附孔24與在右側形 成之噴附孔24之高度方向的位置互異，且形成為左右噴附孔24之高度方向之位置皆不位於相同位置。噴嘴前端部之左右兩端形成有相較於噴附孔形成面27更朝前端側突出之突出部28。該突出部28係為了防止由噴附孔24噴射之壓縮空氣朝外側散逸而形成。各噴附孔24之孔徑可全部相同，亦可為不同。

驅動部23具備一機構，係可使噴嘴22朝上下方向移動，使來自噴嘴22之壓縮空氣涵括纖維層4之上下而全體噴附，進行均一的起毛。該驅動部23構成為噴嘴22可在對應於清掃具1之上端部之位置、與對應於清掃具1之下端部之位置之間往返移動。即，驅動部23具備：用以安裝噴嘴22之支持棒31、用以支持該等支持棒31之支持板32、連結於支持板32之下側之驅動軸33、及藉由使該驅動軸33上下動作而使支持板32上下動作，藉此使噴嘴22朝上下方向往返動作之驅動裝置(未圖示)。再者，驅動裝置係位於比基台12之上面更下方，支持棒31、支持板32配置成位於比基台12之上面更上方。位於該等支持板32與驅動裝置之間之驅動軸33配置成插通於基台12形成開口之貫通孔34，驅動軸33之下端係配置成位於比基台12更下方。

支持棒31係於支持板32之上面隔有預定間隔而設置複數個。支持棒31之材質可使用例如不鏽鋼或鋁等各種金屬材料。

在支持板32之上面，有複數之支持棒31每隔預定間隔而安裝固定，又，於支持板32之下面，有複數之驅動 軸33每隔預定間隔而安裝固定。該支持板32係用以將藉由驅動軸33而傳達之上下方向之往返動作傳達到支持棒31。

驅動軸33連結於上述之驅動裝置，且構成為由驅動裝置傳達之上下方向之往返動作傳達到支持板32。驅動軸33之材質可使用例如不鏽鋼或鋁等之各種金屬材料。

噴嘴22設置於將清掃具1以搬送構件18朝圖1之A方向搬送之途中的位置，其設置位置沒有特別限定，又，設置之噴嘴22之支數也可適當選擇。

前述之驅動裝置可使用習知公知物。可使用例如使用馬達作為驅動裝置之驅動源，透過曲軸使馬達進行之旋轉運動改變為直線運動，藉此使驅動軸33進行上下方向之往返動作(即，使噴嘴22朝上下方向往返動作)之構造者，又，本實施形態中，雖係使噴嘴22朝上下方向往返動作，但不受限於此。例如，當銷構件19之軸方向係配置成向水平方向時，噴嘴22亦可配置成往水平方向往返動作，而非上下方向。如此，噴嘴22往返動作之方向可藉由設置銷構件19之方向而適當變更。

拆卸部15係用以將藉由上述之噴附部14而使纖維層4之纖維起毛之清掃具1由銷構件19拔出而取出者。該拆卸部15具有可將由氣體供給源所供給之壓縮空氣向清掃具1噴射之拆卸用噴嘴。

拆卸部15設置於從動輥子21附近。當搬送構件18沿著從動輥子21之旋轉運動移動時，銷構件19之軸方向由向上之垂直方向變化成水平方向，進而由水平方向朝向下 之垂直方向變化。構成為，壓縮空氣由拆卸部15而於銷構件19之軸方向由向上之垂直方向變化到為水平方向之領域中之任意角度供給，即，朝上述軸向方向為斜向(圖1中之D方向)之角度供給。壓縮空氣由設置於拆卸部15之取出用噴嘴往斜向噴射。藉由該壓縮空氣之噴射壓，支持於銷構件19之清掃具1由銷構件19拔出而越過上述D方向，朝外方取出。亦可為銷構件19之軸方向亦可在朝向水平方向之位置由取出用噴嘴噴射壓縮空氣。圖1中，35係用以收容取出之清掃具1之收納部。

其次，就本實施形態之起毛裝置11之作用加以說明。如圖1所示，起毛裝置11開始驅動時，藉由未圖示之驅動馬達之旋轉，驅動輥子20開始朝B方向旋轉。驅動輥子20開始朝B方向旋轉時，隨之搬送構件18開始移動，進而從動輥子21也開始朝B方向旋轉。驅動輥子20側(即上游側)中，會搬送來未安裝清掃具1之空的銷構件19，藉由將清掃具1之袋部3插通該銷構件19，藉此清掃具1可拆卸地支持於銷構件19。

支持於銷構件19之清掃具1隨著搬送構件18之動作而依序往圖1之A方向(搬送方向)移動。而且，清掃具1位於預定之位置時，驅動馬達之旋轉驅動停止，隨之搬送構件18及銷構件19之移動也停止。

其次，壓縮空氣供給到噴附部14之噴嘴22，由噴附孔24噴射空氣。又，與此同時，驅動裝置開始驅動，噴嘴22開始朝上下方向(圖3中之S方向)往返動作。噴射之空氣 噴附於構成清掃具1之清掃部5之纖維層4之全體。纖維層4受到被噴附之空氣的噴射壓而纖維起毛。藉此，纖維由躺下之狀態變成纖維站立之狀態。在此，由於使壓縮空氣由複數之噴附孔24噴出且使噴嘴22朝S方向往返動作，因此形成壓縮空氣之亂流。因此，為了對纖維由某個方向噴附壓縮空氣，可使纖維朝某個角度立起。又，碰撞到纖維之空氣會分散，空氣壓不會集中於1處而擴散，因此不會對纖維造成過度的負荷，藉此不會有纖維被切斷之虞。

又，清掃具1被銷構件19支持為可自由旋轉，因此由複數之噴附孔24被噴附壓縮空氣之清掃具1會因該噴射壓而朝圖3之E方向或F方向之任一者旋轉。如此，由於清掃具1朝E方向或F方向旋轉，並且纖維層4之纖維起毛，因此如圖4所示，纖維層4會涵括全周面而藉由壓縮空氣起毛，其結果是形成具有彎曲面之圓周面之纖維層。

纖維層4之纖維之起毛完成時，驅動馬達再次開始旋轉驅動，並且隨之搬送構件18及銷構件19開始朝A方向移動。如此，起毛後移動之清掃具1變位到搬送路17之下游側時，搬送構件18沿著從動輥子21之外周面移動，因此，銷構件19其前端也向從動輥子21之外周面之法線方向移動。如此，在銷構件19之前端朝向從動輥子21之外周面之法線方向的時間點，由拆卸部15之噴嘴噴射之壓縮空氣會噴附於清掃具1。藉由噴附該壓縮空氣，清掃具1受到圖1中D方向之力，藉由噴射壓，清掃具1沿著銷構件19之軸方向，由銷構件19脫離，並且越過外方而由銷構件19拆下。

拆下清掃具1之銷構件19使前端向下並且依序移動，往驅動輥子20所在之上游側搬送。接著，如上所述，重新將清掃具1安裝於銷構件19，之後，反覆進行與上述之相同之步驟。

如此，根據本實施形態之起毛裝置，藉由將壓縮空氣噴附到纖維層，可使該纖維層之纖維起毛，因此不會對纖維賦與過大的外力。因此，纖維徑為小徑或纖維長度較長時，就不會有纖維被切斷之虞，藉此可製造提高髒物之收集能力之清掃具。

又，根據本實施形態之起毛方法，會變得容易形成壓縮空氣製造之亂流，可使清掃部之纖維到處起毛，並且作業更效率化。具有如上述製造之起毛纖維層之清掃具安裝有把持柄，藉此可得到作為完成品之隨手拖(handy mop)。

其次，根據圖5~圖9，說明本發明之第2實施形態之起毛裝置之構成。

本實施形態中起毛之清掃具41係使用作為地板清掃用片者，將集積多數纖維之纖維層43接合於預定尺寸之基材片42上。纖維層43構成作為清掃具41之清掃部44。當將地板清掃用片安裝於清掃具之前端之底板時，將該片固定於底板，因此構成為該片之端緣部附近未形成有纖維層43之安裝部。基材片42具有長方形，上述安裝部之區域除外，纖維層疊體載置於該基材片42上，且預定幅度之熱封每隔預定間隔施行於與纖維之流向直交之方向，並且在 與該預定幅度之熱封互異之位置，同樣地每隔預定間隔施行預定幅度之熱封，而且如圖7、圖8所示，預定幅度之熱封部80形成為鋸齒狀。而且以熱封部80為基點，由該處在沿著纖維之流向之預定長度的地點切斷纖維(纖維層43下方之基材片42不切斷)，形成切斷部81。成為熱封部80位於2個切斷部81與81之間之形狀。因此，切斷部81也成為配置成鋸齒狀之形狀。如此，在預定尺寸之基材片42上，藉由鋸齒狀之熱封部80而接合纖維層43，且得到鋸齒狀之切斷部81施行於纖維層43之清掃具41，本實施形態係使該清掃具41之纖維層43之纖維起毛。再者，基材片42與纖維層43之接合方法、可使用作為基材片42之不織布、使用於構成纖維層43之纖維之材料等與上述之本發明之第1實施形態相同，因此省略該等說明。

如上述構成之預定尺寸之清掃具41連續供給到起毛裝置51之搬送部52。如圖5所示，本實施形態之起毛裝置51具備：搬送部52、推壓部53、噴附部54、及驅動部55。搬送部52具備帶構件56、驅動輥子57、從動輥子58a、58b及張力張力輥子59。帶構件56形成為具有與清掃具41相同之幅度，或者具有比清掃具41更寬之幅度之帶狀。該帶構件56係由驅動輥子57及從動輥子58a、58b懸掛，並且進而構成為藉由張力；張力輥子59賦與預定之張力張力。

驅動輥子57係用以搬送帶構件56者，係設置於位於帶構件56之內周側下部。該驅動輥子57構成為藉由未圖示之驅動馬達朝圖5中之G方向旋轉驅動。驅動馬達之構成 及由驅動馬達進行往驅動輥子57之動力之傳達之機構可採用習知公知之機構。

從動輥子58a、58b係用以懸掛驅動輥子57以及帶構件56者，且設置於搬送方向之上游側與下游側。該等從動輥子58a、58b係設置成與高度方向之位置相同之位置，且配置成用以搬送該等從動輥子58a、58b之間之帶構件56水平移動。

張力輥子59係用以對被驅動輥子57及從動輥子58a、58b懸掛之帶構件56賦與預定之張力。

該等帶構件56、驅動輥子57及從動輥子58a、58b及張力輥子59藉由未圖示之驅動馬達之驅動，驅動輥子57、從動輥子58a58b及張力輥子59朝圖5之G方向旋轉，並且帶構件56旋繞。此時，旋繞之帶構件56在載置清掃具41且移動之處，係朝圖5之I方向移動。該I方向為搬送方向。

推壓部53係用以將以帶構件56搬送之清掃具41推壓到帶構件56，且由推壓部用帶構件60、推壓部用驅動輥子61、推壓部用從動輥子62a、62b及推壓部用張力輥子63構成。推壓部用帶構件60係如圖6所示，於左右方向成對設置，且構成為藉由推壓部用驅動輥子61之旋轉，以與帶構件56之搬送速度相同之速度傳送。推壓部用帶構件60係構成為將藉由帶構件56搬送之清掃具41中之安裝部(未形成有纖維層43之領域部分，沿著清掃具41之長向形成於左右兩側緣)朝帶構件56推壓。

推壓部用驅動輥子61係用以搬送推壓部用帶構 件60者，且設置成位於推壓部用帶構件60之內周後端部側。該推壓郎用驅動輥子61係構成為藉由未圖示之驅動馬達，朝圖5之H方向旋轉驅動。驅動馬達之構成及用以進行由驅動馬達往推壓部用驅動輥子61之動力之傳達的機構可採用習知之公知機構。

推壓部用從動輥子62a、62b係用以懸掛推壓部用驅動輥子61與推壓部用帶構件60者，且設置於比推壓部用驅動輥子61更下游側。該等推壓部用從動輥子62a、62b係設置成，推壓部用從動輥子62a、62b接近帶構件56，並且與推壓部用驅動輥子61設置在大略相同之高度位置，該等推壓部用驅動輥子61與被推壓部用從動輥子62a、62b搬送之推壓部用帶構件60在相同高度位置移動。又，推壓部用從動輥子62a、62b設置於比推壓部用從動輥子62a、62b高之位置。

推壓部用張力輥子63係用以對被推壓部用驅動輥子61、及推壓部用從動輥子62a、62b懸掛之推壓部用帶構件60賦與預定之張力。該推壓部用張力輥子63係位於推壓部用帶構件60之內周側，設置成對該推壓部用帶構件60朝外側賦與張力。

該等推壓部用帶構件60、推壓部用驅動輥子61、推壓部用從動輥子62a、62b及推壓部用張力輥子63藉由未圖示之驅動馬達之驅動，推壓部用驅動輥子61、推壓部用從動輥子62a、62b及推壓部用張力輥子63朝圖5之H方向回收，且推壓部用帶構件60旋繞。此時，旋繞之推壓部用帶 構件60將清掃具41推壓並且移動之處，朝圖5之I方向移動。

搬送清掃具41時之推壓部用帶構件60之速度，由穩定地搬送清掃具41之觀點來看，宜與帶構件56向搬送方向I移動之速度相同。

噴附部54係用以朝纖維層43噴附壓縮空氣，且使纖維層43之纖維起毛者。噴附部54設有：第1噴附部64及第2噴附部65、用以驅動第1噴附部64之第1驅動部66、及具有用以使第2噴附部65驅動之第2驅動部67之噴附驅動部68。如圖5及圖6所示，第1噴附部64配置於起毛裝置51之上游側，且第2噴附部65配置於起毛裝置51之下游側。

噴附驅動部68具備：驅動輥子69、構成第1驅動部66之第1從動輥子70及第1曲軸構件71、構成第2驅動部67之第2從動輥子72及第2曲軸構件73、以及懸掛在驅動輥子69、第1從動輥子70及第2從動輥子72之間之驅動帶構件74。驅動輥子69係用以搬送驅動帶構件74者。驅動輥子69係設置於位於驅動帶構件74之內周側。該驅動輥子69係構成為藉由未圖示之驅動馬達旋轉驅動。再者，驅動馬達之構成以及用以進行由驅動馬達往驅動輥子69之動力之傳達之機構可採用習知公知之機構。

第1從動輥子70係用以懸掛驅動輥子69及第2從動輥子72以及驅動帶構件74，並且係用以將藉驅動帶構件74傳達之旋轉運動傳達到第1曲軸構件71者。如圖6所示，構成為第1從動輥子70形成為段狀，且將驅動帶構件74懸掛小徑部，大徑部係連結第1曲軸構件71。

第1曲軸構件71係構成為一端連結於第1從動輥子70之大徑部，另一端與第1噴附部64連結。該第1曲軸構件71係用以將第1從動輥子70之旋轉運動變換為直線之往返運動。即，第1曲軸構件71當第1從動輥子70旋轉運動時，連結於另一端之第1噴附部64進行直線之往返運動。

第2從動輥子72係用以懸掛驅動輥子69及第1從動輥子70以及驅動帶構件74，並且將藉驅動帶構件74傳達之旋轉驅動傳達到第2曲軸構件73。如圖6所示，第2從動輥子72與第1從動輥子70同樣地形成為段狀，且構成為將驅動帶構件74懸掛於小徑部，並將第2曲軸構件73連結於大徑部。

第2曲軸構件73係構成為一端與第2從動輥子72之大徑部連結，另一端與第2噴附部65連結。該第2曲軸構件73係將第2從動輥子72之旋轉運動變換為直線之往返運動，當第2從動輥子72進行旋轉運動時，連結於另一端之第2噴附部65進行直線之往返運動。

若為第1從動輥子70及第2從動輥子72可懸掛驅動輥子69以及驅動帶構件74，進而第1從動輥子70可對第1曲軸構件71傳達運動，第2從動輥子72可對第2曲軸構件73傳達運動者，則可使用以往公知之構造者。又，第1曲軸構件71可將由第1從動輥子70傳達之運動變換成直線之往返運動，而可傳達到第1噴附部64，進而，第2曲軸構件73若是可將由第2從動輥子72傳達之運動變換為直線之往返運，而傳達到第2噴附部65者，則可使用習知公知之構造。

第1噴附部64係配置於2個第1噴嘴75與搬送方向I平行之方向。該第1噴附部64構成為，與第1曲軸構件71之另一端連結，且如圖6所示，朝與搬送方向I直交之J方向移動。又，第2噴附部65配置於3個第2噴嘴76與搬送方向I直交之方向。該第2噴附部65係構成為與第2曲軸構件73之另一端連結，且如圖6所示，朝與搬送方向I平行之K方向移動。本實施形態中，第1噴嘴75進行往返移動之方向與第2噴嘴76進行往返動作之方向直交，但該等方向不限定於直交者，亦可為交錯。

如圖8所示，第1噴嘴75及第2噴嘴76構成為，前端面作為形成有用以將壓縮空氣噴附到纖維層43之複數噴附孔77之噴附孔形成面78，且由連接於後端側之氣體供給用配管79供給之壓縮空氣由噴附孔77噴射。

其次，說明本實施型態之起毛裝置51之作用。如圖5所示，該起毛裝置51開始驅動時，驅動馬達開始驅動，並且驅動輥子57朝G方向開始旋轉，搬送部52之帶構件56朝向搬送方向(I方向)開始移動。又，構成推壓部53之推壓部用驅動馬達也開始旋轉驅動，推壓部用驅動馬達朝H方向開始旋轉，且推壓部帶構件56也開始移動。進而，第1噴附部64朝圖6之J方向往返移動，第2噴附部65朝圖6之K方向往返移動。

在此，清掃具41設置於帶構件56上時，清掃具41藉由帶構件56朝I方向搬送。清掃具41藉由帶構件56朝I方向搬送時，未形成有纖維層43之安裝部藉由推壓部用帶構件 56而朝帶構件56上推壓。接著，維持該狀態，進而往I方向搬送。再者，此時，由於帶構件56之移動速度與推壓部用帶構件56之移動速度為相同之速度，因此不會有皺褶靠向被推壓固定之清掃具41而清掃具41之基材片42破損之虞。

如此，推壓到帶構件56之清掃具41搬送到第1噴附部64時，會噴附由第1噴附部64之第1噴嘴75噴射之壓縮空氣。此時，第1噴附部64在J方向進行往返動作，因此第1噴嘴75噴射之壓縮空氣會對纖維層43進行全體的噴附。壓縮空氣朝對纖維層43直交之方向噴射而噴附於纖維層43或基材片42，之後接觸於該等纖維層43或基材片42，朝與纖維層43或基材片42平行之方向改變方向而流動。此時，壓縮空氣之流動成為在構成纖維層43之纖維之間流動並且移動之亂流，並賦與對纖維起毛之力並且通過纖維與纖維之間。此時，壓縮空氣對纖維賦與之力為起毛程度之力，不會對纖維賦與超過此之過大的力，因此不會有起毛時會切斷纖維之虞，而可確實地使纖維起毛。

如此，藉由第1噴附部64而起毛之清掃具41進而朝向I方向移動，並且搬送到第2噴附部65。第2噴附部65朝與第1噴附部64進行往返動作之方向直交之方向進行往返動作，因此藉由與在第1噴附部64中噴射之壓縮空氣之流動為不同方向之流動而使纖維進而起毛。因此，在第1噴附部64無法充分地起毛之纖維會更確實地起毛。

在第2噴附部65進而起毛之清掃具41之後搬送到下游側，收容於未圖示之收納部。

如此，藉由本實施形態之起毛裝置51，也可將壓縮空氣噴附於纖維層43，藉此使纖維層43之纖維起毛，故不會對纖維賦與過大的外力。因此，纖維之徑為小徑或纖維之長度較長時，也不會有切斷纖維之虞，藉此可製造出提高髒物之捕集能力之清掃具41。

又，藉由本實施形態之起毛方法也可藉由壓縮空氣之流動而容易形成亂流，可使纖維層43之纖維起毛，並且作業可更效率化。

再者，本實施形態中，係構成為在第1噴附部64將壓縮空氣噴附到清掃具41後，在第2噴附部65進而噴附壓縮空氣，該步驟之順序亦可為相反。本實施形態中，係分2次進行對於清掃具41之壓縮空氣的噴附，但不限定於2次。又，本實施形態中，係第1噴附部64朝與搬送方向直交之方向移動，並且第2噴附部65朝與搬送方向平行之方向移動，但亦可構成為，該等第1噴附部64之移動方向與第2噴附部65之移動方向交錯，例如，第1噴附部64及第2噴附部65相對於搬送方向而以預定之角度交錯地移動。

已就本發明之第1實施形態及第2實施形態加以說明，該等為本發明之實施形態之一例，但在不脫離本發明之主旨之範圍內可適當變更。

產業上之可利用性

本發明係可提供一種將壓縮空氣噴附到清掃具中構成清掃部之纖維層而使纖維起毛，藉此擦拭髒物之特性優異之清掃具。

1‧‧‧清掃具

11‧‧‧起毛裝置

12‧‧‧基台

13‧‧‧搬送部

14‧‧‧噴附部

15‧‧‧拆卸部

18‧‧‧搬送構件

19‧‧‧銷構件

19a‧‧‧前端部

20‧‧‧驅動輥子

21‧‧‧從動輥子

22‧‧‧噴嘴

23‧‧‧驅動部

35‧‧‧收納部

A,B,C,D‧‧‧方向

Claims (17)

1. 一種清掃具之清掃部的起毛裝置，係用以使清掃具之清掃部的纖維起毛的起毛裝置，其具備：噴嘴，用以將氣體噴附到構成前述清掃部之纖維層，及驅動部，使前述噴嘴在對應於前述清掃具之一端部之位置、與對應於前述清掃具之另一端部之位置之間往返移動。
2. 如請求項1之清掃具之清掃部的起毛裝置，其中具備搬送部，用以搬送前述清掃具，並在前述清掃具到達預定位置時停止移動，在前述纖維層的起毛完成時開始移動，且前述驅動部在前述搬送部停止的期間使前述噴嘴往返移動。
3. 如請求項1或2之清掃具之清掃部的起毛裝置，其中前述噴嘴將氣體噴附到旋轉中的前述清掃具。
4. 如請求項3之清掃具之清掃部的起毛裝置，其中前述清掃具是被支持為可自由旋轉，使其被前述噴嘴噴附氣體而可旋轉。
5. 如請求項1或2之清掃具之清掃部的起毛裝置，其中前述噴嘴係被設置複數個。
6. 如請求項1或2之清掃具之清掃部的起毛裝置，其中前述噴嘴係噴射壓縮空氣。
7. 如請求項1或2之清掃具之清掃部的起毛裝置，其中前述 噴嘴具有複數個噴附孔，且前述複數個噴附孔各自被設置在不同的高度。
8. 如請求項7之清掃具之清掃部的起毛裝置，其中在噴嘴的前端部具有突出部，該突出部比形成有前述複數個噴附孔的噴附孔形成面更朝前端側突出。
9. 如請求項1或2之清掃具之清掃部的起毛裝置，其中具有拆卸部，該拆卸部將氣體噴射到藉由前述搬送部搬送的前述清掃具，而將前述清掃具從前述搬送部取出。
10. 如請求項9之清掃具之清掃部的起毛裝置，其中前述搬送部具有可自由裝卸地安裝前述清掃具的銷構件，前述拆卸部在前述銷構件之軸方向朝斜向傾斜時，將氣體噴射到前述清掃具。
11. 一種清掃具之清掃部的起毛方法，係用以使清掃具之清掃部的纖維起毛的起毛方法，其具備：由噴嘴將氣體噴附到構成前述清掃部之纖維層，且使前述噴嘴在對應於前述清掃具之一端部之位置、與對應於前述清掃具之另一端部之位置之間往返移動之步驟。
12. 如請求項11之清掃具之清掃部的起毛方法，其中具備：進行前述清掃具的搬送之步驟，前述清掃具到達預定位置而停止前述搬送之步驟，及在前述纖維層的起毛完成時開始前述清掃具的移動之步驟， 且使前述噴嘴往返移動之步驟是在前述搬送停止的期間進行。
13. 如請求項11或12之清掃具之清掃部的起毛方法，其中在使前述噴嘴往返移動之步驟中，將氣體噴附到旋轉中的前述清掃具。
14. 如請求項13之清掃具之清掃部的起毛方法，其中前述清掃具被前述噴嘴噴附氣體而旋轉。
15. 如請求項11或12之清掃具之清掃部的起毛方法，其中前述噴嘴係藉由複數個噴嘴噴附氣體。
16. 如請求項11或12之清掃具之清掃部的起毛方法，其中前述噴嘴係噴射壓縮空氣。
17. 如請求項11或12之清掃具之清掃部的起毛方法，其中具備將氣體噴射到前述清掃具而從銷構件取出前述清掃具之步驟，前述清掃具係可自由裝卸地安裝在用以搬送前述清掃具的前述銷構件。