JP4854052B2 - 清掃シート - Google Patents

Description

本発明は、清掃シートに関する。

タンス等の家具、パソコンや照明器具等の電気製品、建物内部の壁、敷居、鴨居等につ
いた塵や埃を除去するための清掃具として、従来からハタキが知られている。しかし、ハタキは被清掃物に付着した埃等を叩き出すにすぎず、埃等を拭い取るには十分でない。

そこで、特許文献１には、基材シートの表面上に長繊維フィラメントをその繊維の流れ方向に間欠的に接合して、その接合位置間で前記長繊維フィラメントを切断して、基材シートの少なくとも一方の表面上に長さが異なる多数の刷毛を形成させた清掃シートを用いて被清掃物の埃等を拭い取ることが提案されている。

特開２０００−２４５６７０号公報

しかしながら、特許文献１の清掃シートによれば、刷毛部は不織布上に張られた長繊維フィラメントを切断して形成されるので、その切断時に繊維に縮れを生じるとともに刷毛部を構成する繊維の長さに自ずと限界があり、その繊維で絡め取られる埃は大きさがある程度小さいものまでに限られ、ある程度大きな埃を刷毛部の繊維で絡め取ることが困難であった。また、このような清掃シートを用いて清掃する場合、通常、清掃シートは被清掃物の被清掃面に接触しつつ動かされるので、清掃シート中央部分には埃が接触することが少なく、清掃シートの中央部分にも埃を拭い取る機能を発揮させて清掃シート全面を満遍なく使用することができないという問題もあった。

本発明は、上記問題点に鑑み、ある程度大きな埃であっても十分に拭い取ることができるような清掃シートを提供することを目的とする。

本発明は、（１）多数の繊維を並べて繊維の流れ方向を交差する方向に繊維同士を接合して多数の繊維を束ねた構造を形成してなる繊維結束体と基材シートとを重ね合わせて折り曲げて屈曲部を形成した合片を、屈曲部にて基台シートに接合して清掃部を構成しており、
清掃部には、基台シートの同一面上に複数の合片が配置されており、
前記複数の合片は、基台シート上に、繊維結束体と基台シートの間に基材シートが介在するように配置されるとともに繊維結束体を構成する繊維の流れ方向に互いにずれた位置に並置されている、ことを特徴とする清掃シート、
（２）隣り合う合片の繊維結束体を構成する繊維の長さが互いに異なる、ことを特徴とする上記（１）に記載の清掃シート、
（３）隣り合う合片の繊維結束体の一部が互いに重なり合うように複数の合片が基台シートに配置される、ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の清掃シート、
（４）複数の合片は、各合片の繊維結束体を構成する繊維の密集度を互いに異にしており、繊維の密集度の低い繊維結束体よりも繊維の密集度の高い繊維結束体のほうが基台シートの中央位置に近い位置に配置される、ことを特徴とする上記（１）から（３）のいずれかに記載の清掃シート、を要旨とする。

本発明は、繊維結束体を備えた清掃部を基台シートに設けて清掃シートを構成しているため、ある程度大きな塵や埃（塵芥）についても十分に清掃部の繊維結束体を構成する繊維で絡め取ることができ、塵や埃の掻き取り、捕捉及び保持性能を効果的に発揮することができる。また、この清掃シートでは、基台シートとは別体の繊維結束体を、該基台シートに設けるので、繊維の流さを比較的自由に調整することができ、ある程度大きな埃もしっかり捕捉することができる。

本発明は、基台シートに繊維結束体を複数並べて配置して該基台シートに接合して清掃部を構成するので、より多くの埃を絡め取ることが可能となる。

本発明では、清掃部に基材シートを備えるので、この基材シートで細かな埃を絡め取ることができる。

本発明では、清掃部は、繊維の長さの異なる複数種類の繊維結束体を基台シートに接合して形成されており、こうすることで繊維の長さが短い繊維結束体にて細かな埃を絡めとり、繊維の長さが長い繊維結束体にて比較的大きな埃を絡めとるようにすることができる。

本発明によれば、清掃部は、繊維結束体の一部が互いに重なり合うように基台シートに接合されて形成されていてもよく、こうすることで清掃部を嵩高くすることができるから、清掃シートのクッション性を高めることができ、被清掃物の清掃面に清掃部をより十分にフィットさせ、効果的に埃を絡めとることができる。

本発明の清掃シートにおいて繊維結束体を１つ備えた場合の１実施例を説明するための斜視図である。 本発明の清掃シートにおいて繊維結束体を複数備えた場合の１実施例を説明するための斜視図である。 本発明の清掃シートにおいて繊維結束体に屈曲部が形成される場合の１実施例を説明するための斜視図である。 （ａ）図２におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。（ｂ）本発明の清掃シートにおいて繊維結束体を複数備えた場合の他の実施例を説明するための断面図である。（ｃ）本発明の清掃シートにおいて繊維結束体を複数備えた場合の他の実施例を説明するための断面図である。（ｄ）本発明の清掃シートにおいて繊維結束体を複数備えた場合の他の実施例を説明するための断面図である。 本発明の清掃シートにおいて繊維の長さを異にする複数種類の繊維結束体を備える場合の１実施例を説明するための斜視図である。 （ａ）本発明の清掃シートにおいて繊維結束体を基台シートの両面に設けた場合の１実施例を説明するための断面図である。（ｂ）本発明の清掃シートにおいて繊維結束体を基台シートの両面に設けた場合の１実施例を説明するための断面図である。 本発明の清掃シートの他の実施例を説明するための断面図である。 （ａ）本発明の清掃シートにおいて繊維結束体と基台シートの間に基材シートを介在させる場合の１実施例を説明するための斜視図である。（ｂ）本発明の清掃シートにおいて繊維結束体と基台シートの間に基材シートを介在させる場合の他の１実施例を説明するための斜視図である。 本発明の清掃シートを製造するための製造装置を説明するための概略説明図である。 本発明の清掃シートにおける１実施例を説明するための平面図である。 本発明の清掃シートを用いた第１の清掃具の１実施例を説明するための斜視図である。 本発明の清掃シートを用いた第２の清掃具の１実施例を説明するための分解斜視図である。 本発明の清掃シートを用いた第３の清掃具の１実施例を説明するための斜視図である。 本発明の清掃シートにおける繊維結束体を説明するための平面図である。

本発明の清掃シート１は、基台シート３に繊維結束体４を設けて清掃部２を形成している（図１）。繊維結束体４は、多数の繊維を束ねてシート状に形成されており、このような繊維結束体４としてはこれを構成する各繊維がばらけない程度に纏められたものを用いることができる。この繊維結束体４には必要に応じて部分的に融着、接着等により繊維同士が相互に接合されていても良い。

繊維結束体４は、図１４に示すように、多数の長繊維Ｌを、シート状に並置して束ねて得られる長繊維束ね体１８を、間隔をおいて（適宜間隔ごとに）長繊維の流れ方向と交差する方向（例えば、長繊維の長手方向と直交する方向）に接合して長繊維接合部１９を形成した後、長繊維接合部１９と長繊維接合部１９の中間部を切断する等の方法で具体的に得ることができる。

繊維結束体４を構成する繊維としては、例えば綿、毛等の天然繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリル等の合成繊維、芯鞘型繊維、海島型繊維、サイドバイサイド型繊維等の複合繊維等が用いられるが、繊維相互を部分的に熱融着して結合する場合には、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維が、鞘を構成するポリエチレンの優れた熱融着性と、芯を構成するポリプロピレンの腰の強さとを併せ持つため好ましい。繊維結束体４を構成する繊維は０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ径程度の太さのものが使用されることが適度に埃を絡め取ることができて好ましい。また、繊維結束体４は、繊維の材質、太さ、色等が同一のもののみで構成されていても、これらの異なる２種類以上の繊維で構成されていても良い。

繊維結束体４は、これを構成する繊維の流れ方向に折り曲げられてなるものを用いてもよい。このように折り曲げによって屈曲部位を形成した繊維結束体４は、例えば、繊維結束体４を構成する繊維の流れ方向を直交する方向且つ繊維結束体４のほぼ中央位置に軸をとり、その軸のまわりに繊維の流れ方向に繊維結束体４を折り曲げ、その折り曲げられた部位を屈曲部位となすことによって、具体的に実現できる。

清掃シート１では、繊維結束体４を基台シート３に接合して清掃部２が形成されるが、その接合の際、繊維結束体４と基台シート３との接合位置には接合部７が形成される。この接合部７は、繊維結束体４を構成する繊維の流れ方向（長手方向）と交差する方向に線状に形成される。また、この接合は、繊維結束体４と基台シート３とが接着剤を用いて接着されることでも、熱融着にて繊維結束体４と基台シート３の両者が直接接着されることでも実施することができる。

清掃部２の形成にあたり、繊維結束体４を基台シート３に対し、接着剤を用いた接着にて設けられる場合、接着剤としては、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることができるが、加熱・冷却による迅速な接着作業が可能である観点からはホットメルト型接着剤が好ましく、また繊維への浸透性が良く深い接着層を得られる観点からは溶液型またはエマルジョン型の、熱可塑性樹脂系接着剤またはエラストマー系接着剤が好ましい。基台シート３と繊維結束体４のうち、予め接着剤を塗布しておく面はこれらのいずれでもよく、また両方でもよい。

清掃部２は、繊維結束体４が基台シート３に複数並べて配置され、且つ各繊維結束体４を基台シート３に接合することで形成されてもよい。

例えば、本発明の清掃シート１には、図２、図４（ａ）に示すように、繊維結束体４（４ａ１、４ａ２、４ａ３）が基台シート３の同一面（表面）上に複数設けられても良い。この場合、清掃シート１において、複数の繊維結束体４（４ａ１、４ａ２、４ａ３）は、繊維結束体４を構成する繊維の流れ方向にずれた位置に並置されて設けられている。

また、基台シート３に繊維結束体４が複数設けられる場合、複数の繊維結束体４の一部もしくは全部に、繊維が折り曲げられて屈曲部位を形成しているものが用いられてもよい。例えば、清掃シート１について、図３に示すように、３つの繊維結束体４が基台シート３に接合され、その全てが屈曲部位を形成した繊維結束体４（４ｃ１、４ｃ２、４ｃ３）であってもよく、この場合、繊維結束体４の屈曲部位にて基台シート３に接合されて屈曲部６となすとともに接合部７を形成して清掃部２が形成されている。

基台シート３の繊維結束体４が複数設けられる場合、基台シート３に設けられる繊維結束体４の配置数には特に制限はないが、通常は２枚〜１０枚が好ましい。

また、清掃シート１において基台シート３に繊維結束体４が複数設けられる場合、繊維結束体４を構成する繊維の長さ、太さ、密度（繊維の密集度）、構成する繊維の種類（素材）などを異にする複数種類の繊維結束体４が、基台シート３に設けられていてもよい。

繊維結束体４が基台シート３に複数設けられている場合、図４（ｂ）、（ｃ）、図５に示すように、繊維の長さを異にする繊維結束体４が基台シート３上に設けられてもよい。このとき、各繊維結束体４はそれぞれ任意の位置に配設できる。

例えば、図４（ｂ）に示すように、繊維の長さが長い繊維結束体４ｂ（４ｂ１、４ｂ２）よりも繊維の長さが短い繊維結束体４ａ（４ａ１、４ａ２、４ａ３）のほうが基台シート３の中央位置までの距離が近いように、基台シート３に配置され、それぞれ基台シート３に接合されてもよい。

また、図４（ｃ）に示すように、繊維の長さが異なる繊維結束体４ａ、４ｂが、ずれた位置に交互に並んで配置され、それぞれ基台シート３に接合されていてもよい。

さらに繊維結束体４が基台シート３に複数設けられている場合、図５に示すように、互いに繊維の長さを異にする繊維結束体４ａ（４ａ１、４ａ３）、４ｂが基台シート３上に設けられてもよい。この場合、短い繊維からなる繊維結束体４ａ（４ａ１、４ａ３）と、それらよりも長い繊維からなる繊維結束体４とを、繊維結束体４ａ１、４ａ３よりも繊維結束体４ｂのほうが基台シート３の中央位置との離間距離が短い位置にある（基台シート３中央位置との距離が近い）ように並置されて設けられることが好ましい。

この清掃シート１では、基台シート３に並置される複数の繊維結束体４は、基台シート３の中央位置に近い位置に配置されているものほど、繊維結束体４を構成する繊維の長さが長いものとなっている。したがって、この清掃シート１によれば、繊維結束体４ａで絡め取りきれないある程度大きな埃が、基台シート３の中央位置に近い位置に設けられた繊維結束体４ｂを構成する繊維にて効果的に絡め取られる。すると、この清掃シート１によれば、基台シート３の中央位置との離間距離が長い位置に設けられる繊維結束体４ａにて細かな埃を絡め取らせ、基台シート３の中央位置との離間距離が短い位置に設けられた繊維結束体４ｂにてある程度大きな埃を絡め取らせる作用を効果的に発揮させることができ、基台シート３に設けられる複数の繊維結束体４全体について満遍なく埃を絡め取る機能を発揮させることができる。

また、基台シート３に繊維結束体４が複数設けられる場合、細い繊維からなる繊維結束体４と、これより太い繊維からなる繊維結束体４を用いると、腰の強い太い繊維が埃を掻き出し、掻き出された埃を細い繊維が取り込むように機能するため、より細かな埃から或る程度大きな埃までも十分に絡め取ることができて効果的な清掃を行うことができる。ここに、細い繊維としては、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ径のものが好ましい。また太い繊維としては、上記細い繊維よりも太ければ良いが、０．０６ｍｍ〜０．３ｍｍ径の太さのものが好ましい。

さらに、基台シート３に繊維結束体４が複数設けられる場合、繊維の密集度が低い繊維結束体４と、これよりも繊維の密集度が高い繊維結束体４とが用いられてもよい。この場合、繊維の密集度の低い繊維結束体４よりも繊維の密集度の高い繊維結束体４のほうが基台シート３の中央位置に近い位置に並置されて設けられることが好ましい。こうすることで、清掃シート１は、基台シート３の中央位置からの離間距離が短い位置に設けられる繊維結束体４の繊維の密集度を高めることができ、その繊維結束体４を嵩高にすることができる。すると、清掃シート１は、基台シート３の中央位置からの離間距離が長い位置に設けられる繊維結束体４も、基台シート３の中央位置からの離間距離が短い位置に設けられる繊維結束体４も、より満遍なく埃に接触させることができ、各繊維結束体４全体について埃を絡め取る機能を発揮させることができる。

また、基台シート３に繊維結束体４が複数設けられる場合、隣合う繊維結束体４相互間のずれ幅（すなわち両者の間隔）は、特に限定されない。したがって、図４（ｄ）に示すように、隣り合う繊維結束体４（４ａ１、４ａ２、４ａ３）の一部が互いに重なり合うように繊維結束体が基台シートに接合されていてもよい。この場合、繊維結束体４の重なり合いによって、清掃部２を嵩高にすることができ、清掃時にクッション性に優れた清掃シート１となすことができる。

こうした複数の繊維結束体４は、基台シート３の両面に設けられても片面のみ設けられてもよい。基台シート３の両面に複数の繊維結束体４が設けられる場合、繊維結束体４は任意の位置に設けて両面に清掃部２を形成することができる。

したがって、例えば、基台シート３の互いに異なる面上に配設される繊維結束体４が、基台シート３を挟んで互いに重なり合う位置に配設されていてもよく（図６（ａ））、また、基台シート３を挟んで互いに繊維結束体４を構成する繊維の流れ方向にずれた位置に配設されていてもよい（図６（ｂ））。

このように清掃シート１が清掃部２を基台シート３の両面に設けると、清掃シート１の両面を清掃に用いることができる。そのうえ、柄や台座に清掃シート１を取付けて清掃具として用いる際、基台シート３の一方の面（第１面）に形成された清掃部２が清掃具の柄や台座に接触し、且つ、基台シート３の他方の面（第２面）に形成された清掃部２が被清掃物に接触して、清掃が行われるにあたり、柄や台座に多少の凹凸があっても、これらに接触する第１面上の清掃部２がこうした凹凸を吸収するクッションの役割を果たすことができ、第２面上の清掃部２と被清掃物との接触をより充実させることができる。

清掃部２は、繊維結束体４と基台シート３の間に基材シート５を介在させて形成されている（図８（ａ））。

基材シート５としては、繊維結束体４、基台シート３の両者に対して接着可能なものであれば特に限定されず、上記した基台シート３に使用可能なものと同様のものを適宜用いることができる。

清掃部２においては、繊維結束体４と基材シート５とは、接着剤による接着にて接合されてもよいし、熱融着にて接合されてもよい。接着剤としては、上記した基台シート３と繊維結束体４との接着に用いることのできる接着剤と同様のものを適宜使用することができる。

また清掃部２の形成にあたり、繊維結束体４と基台シート３との間に基材シート５が介在するように、基材シート５が基台シート３に設けられるが、基材シート５と基台シート３との接合は、接着剤による接着にて接合されてもよいし、熱融着にて接合されてもよい。接着剤としては、上記した基台シート３と繊維結束体４との接着に用いることのできる接着剤と同様のものを適宜使用することができる。

清掃部２が形成されるにあたっては、基材シート５と同一の材料からなる長尺なシートの表面上に、多数の長繊維をシート状に束ねて長尺なシートの長手方向に沿うように並置して長繊維積層シートとなし、この長繊維積層シートを適宜間隔ごとに、繊維の流れ方向と交差する方向（例えば、繊維の長手方向と直交する方向）に接合して接合部を形成した後、接合部と接合部の中間部を切断する等の方法により、繊維結束体４を基材シート５に接合した合片２３を得て、この合片２３を基台シート３に設けることで、清掃部２の形成が実施できる（図８（ａ））。

また清掃部２は、繊維結束体４と基材シート５とを重ね合わせるとともに繊維結束体４を構成する繊維の流れ方向に繊維結束体４を内側に向けて繊維結束体４と基材シート５の両者を折り曲げて屈曲部６を形成してなるものを基台シート３に設けることで形成されてもよい（例えば図８（ｂ）における合片２３ｅ、２３ｆ）。このような清掃部２の形成は、例えば、繊維結束体４と基材シート５とを重ね合わせるとともに繊維結束体４において繊維の流れ方向を直交する方向且つ繊維結束体４のほぼ中央位置に軸をとり、その軸のまわりに繊維結束体４を内側に向けるように繊維結束体４と基材シート５を折り曲げ、その折り曲げられた部位を屈曲部６となし、繊維結束体４と基材シート５を屈曲部６にて基台シート３に接合一体化することで具体的に実現することができる。このような清掃シート１によれば、繊維結束体４のみならず基材シート５も屈曲しているから、繊維結束体４を構成する繊維により埃が絡め取られるのみならず、基材シート５にも埃がよく接触してこの基材シート５にて埃を絡め取ることもでき、効率的よく埃を拭い取ることができる。

なお、図８（ａ）には清掃シート１において繊維結束体４が基台シート３に１つ設けられて清掃部２が形成される場合について示されているが、これに限らず、清掃シート１では、複数の繊維結束体４が基台シート３に接合されているものについても、また、基台シート３の両面に繊維結束体４を設けているものについても、繊維結束体４と基台シート３との間に基材シート５を備えて清掃部２が形成されてもよい。すなわち、例えば、図２、図３、図５に示すような清掃シート１における繊維結束体４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ｂ、４ｃ１、４ｃ２、４ｃ３について、基材シート５を介在させてもよい。

また、清掃シート１は、繊維結束体４と基材シート５の両方が折り曲げられて屈曲部を形成している接合片を、基台シート３の片面もしくは両面に単数もしくは複数設けて、清掃部を構成してもよい。このとき清掃シート１には、例えば図８（ｂ）に示すように、繊維結束体４を構成する繊維の長さを異にする複数種類の合片２３ｅ（２３ｅ１、２３ｅ２）、２３ｆが設けられていることが好ましい。こうした清掃シート１によれば、隣合う繊維結束体４の間に基材シート５が介在して、繊維結束体４を構成する繊維同士が絡みあう虞を一層低減できる。また、そのような清掃シート１によれば、繊維結束体４を構成する繊維のみならず、基材シート５によっても塵や埃を拭き取ることが可能になり、より効果的な清掃を実施することができるようになる。

なお、清掃シート１に繊維結束体４が複数設けられる場合において、複数の繊維結束体４のうちの一部が基材シート５を備えるものであってもよい。

本発明において基台シート３は、清掃シート１の薄肉のベースであり、清掃部２を保持するとともに、柔軟に変形可能なシートである。基台シート３の厚みおよび形状は、厚さ１ｍｍ以下の矩形の外形形状を有するのが一般的であるが、これに特に限定されるものではなく、例えば、基台シート３の形状について、円形、長円形、楕円形などとすることも可能である。

また基台シート３の材質については、繊維結束体４を接合して清掃部２を形成可能なものであれば特に限定されず、紙、織布、合成樹脂、不織布が好適に用いられる。このうち不織布が軽量性、強度、耐久性、接着性の観点から特に好適に用いられる。

不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、
エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を用いることができるが、スパンボンド不織
布、サーマルボンド不織布が好ましい。不織布を構成する繊維としては、天然繊維、合成
繊維、複合繊維のいずれでも良い。不織布は、坪量２０〜１００ｇ／ｍ^２程度のものが
好ましい。

また、基台シート３としては、不織布の片面側に多数の繊維がシート状に積層され、シート状の繊維の束を構成する繊維の流れ方向のほぼ中央位置で不織布と繊維の束とが線状に接合していると共に、該線状に接合した領域と平行する不織布の両端縁と間の位置で不織布と繊維の束とが断続的に点状に接合してなるシート（図示しない）が用いられても良い。このような基台シート３に清掃部２を形成して清掃シート１を構成する場合、基台シート３において繊維の束が積層されている面に対して清掃部２が形成される。こうすることで、清掃シート１は、清掃部２によって塵や埃を拭い取るだけでなく、基台シート３に積層された繊維の束でも埃や塵を拭い取ることができ、一層効果的に埃を拭い取ることができるものとなる。

基台シート３としては、上記したような不織布、シートなどを複数枚重ね合わせたもの（シート重ね合わせ体という）が用いられてもよい。

基台シート３がシート重ね合わせ体である場合において、清掃部２が基台シート３の両表面に形成されて清掃シート１が形成されてもよく（図７）、このような、清掃シート１によれば、シート重ね合わせ体を接合して接合部２１を形成することで生じる空間部２２に柄や手を挿入して複数の清掃面を有する清掃具となすことができる。
なお、図７に示すような清掃シート１は、図２に示す清掃シート１を２枚用い、これら２枚の清掃シート１を互いに清掃部２を外側に向けて接合して接合部２１を形成することによっても得ることができる。

次に、図３に示す清掃シート１を例として、清掃シートの製造方法を詳細に説明する。
図９は、清掃シートの１つを製造するための清掃シートの製造装置における実施例の１つを示す概略説明図である。

清掃シートの製造装置１００は、長尺な基台シート４１を巻きつけたシートロール３１と、多数の長尺な繊維（長繊維）を巻きつけた繊維ロール３０、長尺な基台シート４１を矢印Ｔ１方向に送出す送出ロール３９、多数の長繊維をシート状に束ねた長繊維束ね体４０にしつつ矢印Ｔ２方向に送出す送出ロール３７、３８、長繊維束ね体４０を切断して繊維束ね体４０ａを形成させる切断刃をロール面に備えた上下一対の繊維切断ロール３２、繊維束ね体４０ａを搬送する繊維束ね体搬送装置４７、繊維束ね体搬送装置４７にて搬送された繊維束ね体４０ａに対面する位置に配置されて繊維束ね体４０ａに屈曲部を付与して繊維折れ曲がり体４０ｂとなす屈曲付与装置３４、基台シート４１と繊維折れ曲がり体４０ｂとを熱により融着（熱融着）する加熱ロール３５、基台シート４１に融着された繊維折れ曲がり体４０ｂを吸引するバキューム装置４８と、繊維折れ曲がり体４０ｂを融着した基台シート４１を予め定めた長さにて切断する切断刃をロール面に備えた上下一対の基台切断ロール３６とを備えている。

繊維束ね体搬送装置４７は、網状に形成された搬送ベルト４５ａを備えたネットコンベア４５と、搬送ベルト４５ａを介して繊維束ね体４０ａと向かい合う位置に設けられるバキューム装置４６と、バキューム装置４６に対して矢印Ｔ２方向の位置に並んで設けられるブロー装置３３とを設けている。

屈曲付与装置３４は、上下方向に開口して中空に形成されており、基台シート４１の長手方向に、その外側を逆テーパー形状に形成されるとともに、その内側には開口した底部に向かって幅狭になるように傾斜して傾斜溝３４ａを形成している。傾斜溝３４ａの傾斜状態は、繊維束ね体４０ａに付与される屈曲部の屈曲程度に応じて適宜設定される。

この製造装置１００を用いて、本発明の清掃シートは次に示すように製造される。
まず、シートロール３１より送出ロール３９を通じて、矢印Ｔ１方向に、長尺な基台シート４１が送りだされる。一方、多数の長尺な繊維が、繊維ロール３０から送出され、これらの長繊維は束ねられてシート状の長繊維束ね体４０を形成する。長繊維束ね体４０は、送出ロール３７、３８を通じて、シート状の状態を保ちつつ矢印Ｔ２方向に送出され、さらに繊維切断ロール３２に通じて、予め定めた長さで繊維切断ロール３２の切断刃にて長繊維の流れ方向に交差する方向（例えば、長繊維の長手方向に直交する方向）に切断され、繊維束ね体４０ａが形成される。このとき繊維束ね体４０ａの矢印Ｔ２方向の長さは、矢印Ｔ２方向に長繊維束ね体４０を送出す速度や、繊維切断ロール３２のロール径や切断刃の設置数等を適宜設定することによって、適宜定めることができる。

繊維束ね体４０ａは、繊維束ね体搬送装置４７にて搬送される。繊維束ね体搬送装置４７による搬送は、バキューム装置４６の吸引力により繊維束ね体４０ａがネットコンベア４５の搬送ベルト４５ａ表面に吸い付けられつつ搬送されることで、実施される。

繊維束ね体搬送装置４７において、屈曲付与装置３４の上面の開口部位に対して向かい合う位置の上方に搬送ベルト４５ａを介してブロー装置３３が配置されており、繊維束ね体４０ａが、ブロー装置３３が配置される位置まで搬送されると、ブロー装置からＦ１方向に吹き出すエアによって、矢印Ｆ１方向に基台シート４１に向かって押付けられる（吹き付けられる）。このとき繊維束ね体４０ａは、屈曲付与装置３４の傾斜溝３４ａに嵌まって折り曲げられて屈曲部を形成して繊維折れ曲がり体４０ｂとなる。そして、ブロー装置３３から吹き出したエアにより、繊維折れ曲がり体４０ｂの屈曲部は、屈曲付与装置３４の底部の開口から基台シート４１の表面に押付けられる。繊維折れ曲がり体４０ｂが基台シート４１に押付けられると、屈曲付与装置３４の底部の開口位置に対して基台シート４１を挟んで向かい合う位置に設けられた加熱ロール３５にて、繊維折れ曲がり体４０ｂと基台シート４１とが、繊維折り曲がり体４０ｂの繊維の流れ方向と交差する方向（繊維の流れ方向を横切る方向）に線状に熱融着される。ここに、順次基台シート４１に押付けられる繊維折れ曲がり体４０ｂは基台シート４１に対して適宜間隔を開けて順次融着されるが、その間隔は、矢印Ｔ１方向への基台シート４１の送出速度などを適宜設定することによって適宜定めることができる。

基台シート４１に融着した繊維折れ曲がり体４０ｂは、矢印Ｔ２方向に送り出される基台シート４１と一体に、矢印Ｔ２方向に屈曲付与装置３４の外側へと送り出され、その際、屈曲付与装置３４に対して矢印Ｔ２方向に配設されたバキューム装置４８によって、吸引される。このとき、バキューム装置４８は、繊維折れ曲がり体４０ｂと基台シート４１とが分離しない程度に、繊維折れ曲がり体４０ｂを吸引する。このバキューム装置４８による吸引により、この吸引を行わない場合に比べ、繊維折れ曲がり体４０ｂを構成する繊維が基台シート４１と屈曲付与装置３４との隙間に存在している時間が短縮される。

なお、繊維折れ曲がり体４０ｂと基台シート４１とが熱融着すると、これと同時に繊維折れ曲がり体４０ｂを構成する繊維が互いに接合された状態が形成されるので、繊維結束体が長尺な基台シートに接合されて清掃部が構成された状態を形成したものが得られる。

こうして長尺な基台シートに清掃部が構成された状態を形成したものが得られると、これを基台切断ロール３６に通じて、適当な長さで切断し、清掃シート４２が得られる。

この製造装置１００を用いた清掃シートの製造方法においては、繊維折れ曲がり体４０ｂと基台シート４１との接合が熱融着を用いて実施されているが、これに限定されず、ホットメルト型接着剤などの接着剤により繊維折れ曲がり体４０ｂと基台シート４１とを接着することで実施されてもよい。繊維折れ曲がり体４０ｂと基台シート４１との接着剤による接着は、例えば、基台シート４１を加熱ロール３５に通じる前に、基台シート４１上において繊維折れ曲がリ体４０ｂとの接合部位となることが予定される位置に予めホットメルト型接着剤などの接着剤を付着させることで具体的に実現することができる。

なお、この製造装置１００は、図３に示す清掃シートを製造するために用いられるのみならず、図１、図２、図４〜図８に示されるような他の実施例についても適用することができる。

例えば、図３に示すような清掃部２の繊維結束体４に屈曲部６を形成した清掃シートと異なり繊維結束体４に屈曲部６を形成していない清掃シートは、製造装置１００から屈曲付与装置３４をとり外したものを製造装置として用いることで具体的に製造することができる。

また、図４に示すように繊維結束体を構成する繊維の長さが異なる繊維結束体を基台シートに設けている清掃シートは、例えば、清掃装置１００において繊維切断ロール３２のロール面に設けた切断刃の設置位置を適宜変えることで、繊維の長さの異なる複数種類の繊維束ね体４０ａを形成し、それらを適宜間隔にて基台シート４１に接合することで、具体的に製造できる。

図５に示すように基材シート５を繊維結束体４と基台シート３の間に介在させている清掃シートを製造するには、例えば製造装置１００において、基材シート５と材料を同じくする長尺なシート（長尺基材シートという。）を巻きつけた基材シートロールを配設するとともに、その長尺基材シートを、基材シートロールから送出されて、長繊維束ね体４０の下方側より送出ロール３８に通ずるように構成すればよい。

このような構成が製造装置１００に用いられると、長尺基材シート上に長繊維束ね体４０が重なって長繊維積層シートが形成されて、この長繊維積層シートが矢印Ｔ２方向に送出されて、繊維切断ロール３２にて長尺基材シート上と長繊維束ね体４０とが一体的に切断されることにより、長尺基材シートを基材シートとなすとともに基材シート上に繊維束ね体４０ａを重ね合わせたものを形成することができる。基材シート上に繊維束ね体４０ａを重ね合わせたものは、ネットコンベア４５にて搬送され、ブロー装置３３によって基台シート４１に向かって押付けられ、さらに基材シートと繊維束ね体４０ａとが一体的に折り曲げられて屈曲部が形成される。そして、その屈曲部が押付装置３３によって基台シート４１の表面に押付けられて、加熱ロール３５にて、繊維束ね体４０ａを構成する繊維、基台シートや基材シートが融着一体化される。このとき、繊維束ね体４０ａを構成する繊維同士が接合されるとともにそれらの繊維と基材シートも接合されて合片が形成され、さらに基材シートと基台シートも接合されて清掃部が構成された状態が形成される。すなわち、繊維結束体と基台シートでなる合片を基台シート４１に接合させて清掃部を構成したものが得られる。
こうして清掃部を基台シートに形成したものが得られると、これが基台切断ロール３６で適当な長さにて切断され、清掃部を基台シートに形成した清掃シートが製造される。

次に、清掃シート１を用いた清掃具について、図５に示す清掃シート１を用いた場合を例にして、さらに詳細に説明する。この清掃シート１には、清掃部２形成領域（図１０における領域Ｇ−Ｈ）の外側にあって繊維結束体４を構成する繊維の流れ方向外側の領域（領域Ｈの外側領域）にシート取付け部１７が形成されている。

清掃シート１を用いた清掃具は、柄７２を付けた台座７０に清掃シート１を取付けられて、床清掃用モップ７５（第１の清掃具という）となる（図１１）。

このような清掃シート１を台座７０に取り付けるにあたり、清掃シート１を台座７０に当接させ、清掃シート１のシート取付け部１７を折り曲げて台座７０の上面に巻き付ける。台座７０の上面には係止片７１が設けられており、シート取付け部１７の端部４ヵ所の位置で台座７０の上面の係止片にて係止されることで清掃シート１が台座に取付けられ、床清掃用モップ７５が得られる。清掃シート１における係止片７１との係止位置は、台座７０における係止片７１の設置位置と、清掃シート１の大きさによって適宜定められる。

なお、図１０、図１１に示すように、台座７０に取付けられる清掃シート１には、シート取付け部１７に粘着部１５が形成されても良い。

粘着部１５は、粘着剤を塗布した両面テープを清掃シート１に付着させて形成されても、粘着剤を付着したローラを清掃シート１に当てることで粘着剤を塗布して形成されても、また、スプレー器で粘着剤を吹き付けることに設けられてもよい。

粘着部１５の形成に用いる粘着剤としては、粘着性を有する物質（粘着性物質）から適宜選択可能であるが、ホットメルト系粘着剤、ゴム系粘着剤、溶剤粘着剤、アクリル系溶剤粘着剤、水系粘着剤等が具体的に例示できる。

この清掃シート１は、清掃の際、清掃部２で拭い取りきれない微細な塵や埃がある場合でも、その塵や埃に粘着部１５を押し付けることで、このような塵や埃までをも捕捉することができる。

粘着部１５は剥離紙などの剥離材で予め被覆されておくことが好ましい。粘着部１５を剥離紙で被覆しておけば、必要に応じて剥離紙をはがして粘着部１５を露出させて埃を取るようにすることができる。

なお、本発明の清掃シート１において、粘着部１５が配設された領域の周囲に間欠的な切れ目（ミシン目２０）を穿設してもよい。この場合、清掃シート１に形成されたミシン目２０にて、清掃シート１から粘着部１５を必要に応じて千切り取る等によって、粘着部１５を容易に切り離すことができる。

清掃シート１には、図１０に示すように、基台シート３の面のうち清掃部２が形成された面に対する背面にあって清掃部２形成領域（図１０における領域Ｇ−Ｈ）の外側にあたる領域に、接合部形成部１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ）が形成されていてもよい。この場合、接合部形成部１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ）は、基台シート３の四隅寄りの位置で、清掃シート１における係止片７１との係止位置と重ならない位置に設けられていることが好ましい。

このように接合部形成部１６を形成した清掃シート１を用いると、次に示すように清掃シート１を把持柄８０に取付けられて、図１２に示すような清掃用ハンディモップとなすことができる（第２の清掃具という）。

把持柄８０は、Ｂ方向にバネ状に弾性的に広がって清掃シート１を固定する固定部８１を構成する支持棒８３、８４と、グリップ部８２とから構成される。

このような把持柄８０に対して清掃シート１を取り付けるにあたり、清掃部２を外向きにして清掃シート１の一方の端縁側を他方の端縁側に折り返して互いに重ね合わせることで、接合部形成部１６の形成された領域に接合部９０、９０を形成させて、清掃シート１を筒状にしておく（図１２）。

筒状の清掃シート１の開口部８５の矢印Ａ−Ｂ方向の開口幅は、接合部形成部１６を設けた位置に応じて適宜設定することができるが、筒状の清掃シート１を矢印Ｂ方向に引っ張ったときの開口幅が把持柄８０に設けられている支持棒８３、８４の間隔よりも幅狭になるように筒状の清掃シート１が形成されていることが好ましい。このように構成されていると、支持棒８３、８４を開口部８５に挿入する際、支持棒８３、８４の間隔は矢印Ａ方向に狭められ、開口部８５より把持柄８０が挿入された後は、支持棒８３、８４の復元力による外方への力（Ｂ方向への作用力）が働き、支持棒８３、８４は筒状の清掃シート１内部に確実に保持され、清掃時に清掃シート１が把持柄８０から容易に離脱することはない。

清掃シート１を用いた清掃用ハンディモップは、図１２に示すもののほか、清掃シート１を筒状にして清掃部２の繊維結束体４を構成する繊維の流れ方向に開口部８５を形成し（図１３）、開口部８５に把持柄８０を挿入してなるものでもよい（第３の清掃具という）。

この清掃用ハンディモップに用いる筒状の清掃シート１は、清掃部２を外向きにして清掃シート１を繊維結束体４の繊維の流れ方向に折り返して重ね合わせて接合部形成部１６の形成領域に、接合部９０、９０を形成することで、得ることができる（図１３）。

なお、図１０では、清掃シート１が接合部形成部１６を４箇所設けている場合について示されているが、接合部形成部１６の配設箇所の数はこれに限定されず、筒状の清掃シート１を形成することができれば、接合部形成部１６は１箇所のみ設けられてもよいし、図１０における領域Ｇ−Ｈの外側位置に５箇所以上設けられてもよい。

接合部形成部１６には、粘着部１５に用いられる粘着性物質と同様のものを用いることができる。なお、接合部形成部１６に用いられる粘着性物質としては、可剥性粘着物質が用いられても良い。このような物質が用いられると、接合部９０の形成と解除を容易に繰り返し行うことが可能になる。

接合部形成部１６の形成にあたっては、粘着部１５と同様に両面テープ等により設けられる方法が用いられても良い。

また、接合部形成部１６としては、上記した粘着性物質を用いる他、清掃シート１を筒状にする際に接合部形成部同士（１６ａ、１６ｂ）（１６ｃ、１６ｄ）が対面するように形成してこれらが互いに重なり合うことによって接合部が形成されるようなものを用いることができ、マジックテープ（登録商標）などを具体的に挙げることができる。

マジックテープは、基材シート片表面にフック状の突出端を多数形成させたフック状基材シート片と、基材シート片表面上にパイル状の突出端を多数形成したパイル状基材シート片とを備えており、フック状基材シート片とパイル状基材シート片とを重ねあわせることで両者が強く接合されて接合部を形成する。このようなマジックテープを接合部形成部１６に用いられる場合、例えば、清掃シート１には、マジックテープを構成するフック状基材シート片とパイル状基材シート片の二枚の組み合わせが、それぞれ接合部形成部（１６ａ、１６ｂ）の組み合わせに対応するように設けられる。接合部形成部（１６ｃ、１６ｄ）についても、フック状基材シート片とパイル状基材シート片の二枚の組み合わせに対応するように設けられる。この清掃シート１を上記したように折り返して筒状にする際には、接合部形成部（１６ａ、１６ｂ）の組合わせ、接合部形成部（１６ｃ、１６ｄ）の組合わせにてそれぞれ重なり合う場合に接合部が形成される。したがって、この清掃シート１によれば、接合部を特定の位置に局限して形成させることができる。

清掃シート１に接合部形成部１６が設けられ、その接合部形成部１６としてマジックテープが用いられる場合には、接合部形成部（１６ａ、１６ｄ）、接合部形成部（１６ｂ、１６ｃ）をそれぞれフック状基材シート片とパイル状基材シート片のいずれかに対応させることが好ましい。

このような清掃シート１によれば、接合部形成部１６ａ、１６ｃに対してそれぞれ接合部形成部１６ｂ、１６ｄを対面させ重ね合わせることにより接合部を形成して清掃シートを筒状にすることができるとともに、接合部形成部１６ａ、１６ｂに対してそれぞれ接合部形成部１６ｃ、１６ｄを対面させ重ね合わせることによっても清掃シートを筒状にすることができ、第２の清掃具および第３の清掃具の両者を得ることができる。

本発明の清掃シート１を用いた清掃具（第１の清掃具、第２の清掃具、第３の清掃具）を説明するにあたり、清掃シート１として基台シート３の一方の面に清掃部２を形成したものが用いられる場合について説明したが、これに限定されず、清掃部２を基台シート３の両面に形成した清掃シート１（例えば図６に示すような清掃シート１）を用いて清掃具を構成してもよい。

このように清掃シート１が清掃部２を基台シート３の両面に形成すると、清掃シート１の両面を清掃に用いることができる。

なお、この清掃シート１について、基台シート３の両面に粘着部１５が形成されてもよく、さらに、それぞれの粘着部１５の周囲にミシン目が穿設されていてもよい。こうすることで、基台シート３の一方の面に設けた清掃部２で埃を絡め取りさらに粘着部１５を用いて硬くて重みのある大きな塵などを付着させた後、基台シート３の他方の面に設けた清掃部２にて清掃を行う際、硬い塵の付着した粘着部１５を、基台シート３から切り離すことができ、清掃時に粘着部１５面上に付着した硬い塵が被清掃物などに接触して傷つけてしまう虞を低減することができる。

また、この清掃シート１についても、基台シート３に、接合部形成部１６が設けられてもよく、特に、基台シート３の両面に接合部形成部１６が設けられていることが好ましい。こうすることで、清掃シート１を上記したような第２の清掃具、第３の清掃具となして使用する場合においても、基台シート３の両方の面を清掃に用いることができるようになる。

基台シート３の両面に清掃部２が形成された清掃シート１を用いた清掃具によれば、基台シート３の一方の面（第１面）に形成された清掃部２が手や清掃具の把持柄８０や床清掃用モップの台座７０に接触し、且つ、基台シート３の他方の面（第２面）に形成された清掃部２が被清掃物に接触して、清掃が行われる場合、手や把持柄８０、台座７０に多少の凹凸があっても、これらに接触する第１面上の清掃部２が凹凸を吸収するクッションの役割を果たすことができ、第２面上の清掃部２と被清掃物との接触をより充実させることができる。

なお、清掃シート１が、清掃部２を基台シート３の一方の面（第１面）にのみ接合して設けており、基台シート３の他方の面（第２面）には清掃部２を設けていない場合、清掃シート１には、基台シート３の第２面に手を挿入可能な開口部を備えた袋体が着脱自在に設けられてもよい。

また、清掃シート１は、基台シート３の第２面に、両面テープなどの粘着部を設けてもよい。この場合、基台シート３の第２面に設けた粘着部に対し、第２の清掃具にて示されるような把持柄８０を押しつけることで、把持柄８０と清掃シート１とを固定することができる。

また、清掃シート１は、基台シート３の第２面に、マジックテープを構成するフック状基材シート片とパイル状基材シート片のいずれかを設けてもよい。そして、それに対応するフック状基材シート片やパイル状基材シート片のいずれかを第２の清掃具にて示されるような把持柄８０に設け、清掃シート１を把持柄８０にマジックテープを介して着脱自在に接合してもよい。例えば、基台シート３の第２面にフック状基材シート片を設け、把持柄８０にパイル状基材シート片を設けておれば、把持柄８０のパイル状基材シート片を基台シート３の第２面に設けたフック状基材シート片に押付けることで、把持柄８０のパイル状基材シート片と清掃シート１のフック状基材シート片とで接合部が形成され、把持柄８０と清掃シート１とが固定される。

本発明は、タンス等の家具、パソコンや照明器具等の電気製品、建物内部の壁、敷居、
かも居等に着いた埃を除去するための清掃シートとして家庭などで用いるのに有益である。

１ 清掃シート
２ 清掃部
３ 基台シート
４ 繊維結束体
５ 基材シート
６ 屈曲部
７ 接合部

Claims (4)

1. 多数の繊維を並べて繊維の流れ方向を交差する方向に繊維同士を接合して多数の繊維を束ねた構造を形成してなる繊維結束体と基材シートとを重ね合わせて折り曲げて屈曲部を形成した合片を、屈曲部にて基台シートに接合して清掃部を構成しており、
   清掃部には、基台シートの同一面上に複数の合片が配置されており、
   前記複数の合片は、基台シート上に、繊維結束体と基台シートの間に基材シートが介在するように配置されるとともに繊維結束体を構成する繊維の流れ方向に互いにずれた位置に並置されている、ことを特徴とする清掃シート。
2. 隣り合う合片の繊維結束体を構成する繊維の長さが互いに異なる、ことを特徴とする請求項１に記載の清掃シート。
3. 隣り合う合片の繊維結束体の一部が互いに重なり合うように複数の合片が基台シートに配置される、ことを特徴とする請求項１または２に記載の清掃シート。
4. 複数の合片は、各合片の繊維結束体を構成する繊維の密集度を互いに異にしており、繊維の密集度の低い繊維結束体よりも繊維の密集度の高い繊維結束体のほうが基台シートの中央位置に近い位置に配置される、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の清掃シート。

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