WO2013099119A1 - 清掃部材、及び清掃具 - Google Patents

清掃部材、及び清掃具 Download PDF

Info

Publication number
WO2013099119A1
WO2013099119A1 PCT/JP2012/007861 JP2012007861W WO2013099119A1 WO 2013099119 A1 WO2013099119 A1 WO 2013099119A1 JP 2012007861 W JP2012007861 W JP 2012007861W WO 2013099119 A1 WO2013099119 A1 WO 2013099119A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
cleaning member
fiber
fibers
base
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/007861
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
山田　菊夫
Original Assignee
Yamada Kikuo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamada Kikuo filed Critical Yamada Kikuo
Publication of WO2013099119A1 publication Critical patent/WO2013099119A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning member and a cleaning tool.
  • Patent Document 1 proposes to wipe off dust and the like of an object to be cleaned using a cleaning article provided with a fiber bundle made of a large number of fibers.
  • the cleaning article includes a brush portion on the cleaning surface side and the left and right sides of the sheet material forming the base material sheet, and the brush portion is a strip composed of an end portion of the sheet material. It is formed of a piece and a fiber bundle fused on a sheet material. Further, in this cleaning article, two separate sheet materials are overlapped and joined to form a joining line to form a holding space between the sheet materials.
  • This cleaning article is used as a cleaning member, and is used in a state in which a holder is inserted into a holding space of a cleaning member which is a cleaning article during cleaning.
  • the cleaning article is brought into contact with the surface to be cleaned as lightly as possible in order to entangle the dust and dirt adhering to the surface to be cleaned which is easily damaged using the cleaning article.
  • the cleaning article is made to be soft and bulky by making the fibers constituting the fiber bundle uniformly exist on the entire outer peripheral surface of the structure on which the sheet materials are overlapped.
  • the end face of the sheet material is exposed as a strip-like portion on the outside along the flow direction of the fibers constituting the fiber bundle.
  • the fiber bundle is configured. It is necessary to increase the length of the fiber as a whole, increase the amount of the fiber, and cover the tip of the strip-shaped portion with the fiber.
  • the present invention provides a cleaning member and a cleaning tool that can sufficiently entangle dust and dust while suppressing problems of efficient use of the entire fiber during cleaning and problems of increased manufacturing costs.
  • the purpose is to provide.
  • the present invention includes (1) a sheet structure including a base sheet and a fiber bundle having a structure in which a large number of fibers are bonded to the base sheet, and supports the sheet structure.
  • a cleaning member provided in the sheet structure with an insertion space part into which a carrier can be inserted,
  • the base sheet is formed in a cylindrical shape to form a space inside, The space part opens at least on one end surface side of the base sheet, and forms the insertion space part,
  • the fiber bundle is bonded onto the outer peripheral surface of the base sheet, and a cleaning member
  • (2) The base sheet is formed by forming a sheet raw material into a cylindrical shape, and joining the sheet raw materials to each other at a plurality of positions selected on the inner surface side of the cylindrical sheet raw material.
  • the cleaning member according to (1) which forms a joint portion
  • (3) The cleaning member according to (2), wherein the joining portion extends toward a reverse end surface side of the base sheet, with a position of one end face of the base sheet as a starting point.
  • (4) The base material sheet is formed in a cylindrical shape and a flat shape, the cleaning member according to (1) above, (5) The cleaning member according to any one of (1) to (4), wherein the base sheet is joined to an inner sheet side made of a sheet material on the inner peripheral surface side thereof, (6) The cleaning member according to any one of (1) to (5), wherein the fiber bundle is formed of a plurality of types of fibers having different colors.
  • the fiber bundle is formed with a fiber bundling portion for bundling a large number of fibers and joining the fibers in a direction intersecting the flow direction of the fiber at a predetermined position.
  • the cleaning member according to any one of (1) to (11), (13) A gist is a cleaning tool obtained by inserting a support handle into the space of the cleaning member according to any one of (1) to (12).
  • the cleaning member which can fully entangle dust and dust, and the cleaning tool are provided, suppressing the problem of the efficient use of the whole fiber at the time of cleaning, and the problem of a manufacturing cost rise. .
  • FIG. 1A is a schematic plan view schematically showing one example of the cleaning member according to the present invention.
  • FIG. 1B is a schematic back view schematically showing one of the embodiments of the cleaning member in the present invention.
  • FIG. 1C is a schematic cross-sectional schematic diagram schematically showing the state of the cross section along the line AA in FIG. 1B.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a process of forming a fiber bundle.
  • FIG. 3A is a schematic plan view schematically showing one example of an original sheet structure body prepared in manufacturing the cleaning member of the present invention.
  • FIG. 3B is a schematic side view schematically showing one example of a sheet structure base material prepared in manufacturing the cleaning member of the present invention.
  • FIG. 4A, 4B, 4C, and 4D are schematic rear schematic views illustrating other examples of the cleaning member.
  • 5A and 5B are both schematic plan schematic views of the cleaning member, and are schematic plan schematic diagrams for explaining other examples of the joined state of the base sheet and the fiber bundle.
  • FIG. 6A is a schematic plan view schematically illustrating the cleaning member, and is a schematic plan view for explaining another example of the formation position of the fiber bonding portion.
  • FIG. 6B is a schematic plan view schematically illustrating the cleaning member, and is a schematic plan view for explaining another example of the arrangement relationship between the free ends of the fibers constituting the fiber bundle and the end faces of the base sheet.
  • FIG. 7A is a schematic plan view schematically illustrating another example of the cleaning member of the present invention and illustrating one example of another embodiment of the base sheet.
  • FIG. 7B is a schematic rear schematic view for schematically illustrating another example of the cleaning member of the present invention and for explaining one example of another embodiment of the substrate sheet.
  • FIG. 7C is a schematic cross-sectional schematic view schematically showing the state of the cross section along line BB in FIG. 7B.
  • 8A, FIG. 8B, and FIG. 8C are diagrams for explaining other examples of the joint portion formed on the base sheet for the embodiment of the present invention, and are cross sections corresponding to the cross section shown in FIG. 7C. It is a schematic cross-sectional schematic diagram which shows this state typically.
  • FIG. 7A is a schematic plan view schematically illustrating another example of the cleaning member of the present invention and illustrating one example of another embodiment of the base sheet.
  • FIG. 7B is a schematic rear schematic view for schematically illustrating another example of the cleaning member of the present invention and
  • FIG. 9A is a schematic plan view schematically showing an example in which a crushed portion is formed on one end face side of the base sheet in one of the examples of the cleaning member of the present invention.
  • FIG. 9B is a schematic schematic side view illustrating an example in which a crushed portion is formed on one end face side of the base sheet in one of the examples of the cleaning member of the present invention.
  • FIG. 9C is a schematic rear schematic view schematically showing an example in which a crushed portion is formed on one end face side of the base sheet in one of the examples of the cleaning member of the present invention.
  • FIG. 9D is a schematic rear schematic view schematically showing another example when a crushing part is formed on one end face side of the base material sheet in the cleaning member of the present invention.
  • FIG. 10A and 10B are diagrams for explaining the state of the end face of the base sheet in the embodiment of the cleaning member of the present invention, and are diagrams for explaining another example of forming the end joint portion. is there.
  • FIG. 11 is a schematic plan view schematically illustrating another example when a crushing portion is formed on the one end surface side of the base material sheet in the cleaning member of the present invention.
  • FIG. 12A is a schematic plan view schematically illustrating another example of the cleaning member of the present invention and illustrating one example of another embodiment of the base sheet.
  • FIG. 12B is a schematic back view of the cleaning member of the present invention corresponding to one embodiment of FIG. 12A and schematically showing another example of the base sheet.
  • FIG. 11 is a schematic plan view schematically illustrating another example when a crushing portion is formed on the one end surface side of the base material sheet in the cleaning member of the present invention.
  • FIG. 12A is a schematic plan view schematically illustrating another example of the cleaning member of the present invention and illustrating one example of another
  • FIG. 12C is a schematic back view schematically showing another example of the cleaning member of the present invention and schematically showing one example of another embodiment of the base sheet.
  • FIG. 13A is a schematic plan view schematically illustrating another example of the cleaning member of the present invention and illustrating one example of another embodiment of the base sheet.
  • FIG. 13B is a schematic back view of the cleaning member of the present invention corresponding to the embodiment of FIG. 13A and schematically showing one of the other forms of the base sheet.
  • FIG. 13C is a schematic rear view schematically showing another example of the cleaning member of the present invention and schematically showing one example of another embodiment of the base sheet.
  • FIG. 13A is a schematic plan view schematically illustrating another example of the cleaning member of the present invention and illustrating one example of another embodiment of the base sheet.
  • FIG. 13B is a schematic back view of the cleaning member of the present invention corresponding to the embodiment of FIG. 13A and schematically showing one of the other forms of the base sheet.
  • FIG. 13C is a schematic rear view
  • FIG. 14A is a schematic back view schematically illustrating an example in which an intervening sheet piece is provided between the base sheet and the fiber bundle in the cleaning member of the present invention.
  • FIG. 14B is a schematic cross-sectional schematic diagram schematically showing the state of the cross-section along the line CC in FIG. 14A.
  • FIG. 15A is an explanatory view schematically showing an example of a method of attaching a support handle to the cleaning member of the present invention.
  • FIG. 15B is a schematic plan view schematically illustrating an example of a cleaning tool in which a support handle is attached to the cleaning member of the present invention.
  • FIG. 16 is an explanatory view for explaining the state of cleaning by a cleaning tool in which a support handle is inserted into the cleaning member of the present invention.
  • FIG. 17A is a schematic plan view schematically showing one of the embodiments in the case where the cleaning member of the present invention includes an inner sheet member.
  • FIG. 17B is a schematic rear schematic view schematically showing one of the embodiments in the case where the cleaning member of the present invention includes an inner sheet member.
  • FIG. 17C and FIG. 17D are schematic rear schematic views schematically showing another embodiment when the cleaning member according to the present invention includes an inner sheet member.
  • the cleaning member 1 includes a sheet structure 4 as illustrated in the example of the cleaning member 1a in FIGS. 1A, 1B, and 1C.
  • the direction along the insertion direction (arrow E direction) of the support carrier 27 is the front-rear direction
  • the front side in the insertion direction is the back side
  • the back side is the front side.
  • disconnected along the plane which makes the arrow E direction a normal direction be a vertical cross section of the cleaning member 1.
  • the sheet structure 4 is configured by joining at least one fiber bundle 2 to the base sheet 3 to form a bundle joint portion 11, and in the example shown in FIGS. 1A to 1C, four fiber bundles are formed. 2 is joined to the base material sheet 3, and the binding body junction part 11 is formed in four places.
  • the sheet structure 4 joins the fiber bundle 2 on the outer peripheral surface of the base sheet 3. Further, in the example of the sheet structure 4, the fibers are arranged so that the longitudinal direction of the fiber joint portion 10 of the fiber bundle 2 is perpendicular to the longitudinal direction of the base sheet 3 in plan view of the cleaning member 1.
  • the binding body 2 is arranged.
  • the plan view of the cleaning member 1 indicates a state when the cleaning member 1 is viewed in a direction along a plane in which the longitudinal direction of the base sheet 3 is a normal direction.
  • the sheet structure 4 is formed with an insertion space 7 into which a support carrier 27 to be described later that supports the sheet structure 4 can be inserted in a predetermined direction.
  • the base sheet 3 includes a structure that can stably form a state in which the fiber bundles 2 are arranged on the cleaning member 1.
  • the base material sheet 3 shown in the example of FIG. 1 is formed and configured in a cylindrical shape with both ends open.
  • the base material sheet 3 has a longitudinal direction from one opening to the other opening.
  • the base material sheet 3 is formed in a longitudinal section curved surface shape when viewed in a longitudinal section cut by a plane having a normal line along the longitudinal direction, and further, a space portion 8 is formed therein. is doing.
  • the material of the base sheet 3 is not particularly limited as long as it can be used as long as the fiber bundle 2 can be stably bonded.
  • the base material sheet 3 is formed from the sheet raw material 9 mentioned later, it is also the material of the sheet raw material 9.
  • the base material sheet 3 is formed by appropriately rounding the sheet raw material 9 to form a cylindrical body, for example, by rounding the sheet raw material 9 and joining the sheet raw materials 9 at a predetermined position. It is prepared by forming.
  • the base sheet 3 is not limited to being formed using one sheet raw material 9, and may be formed using a plurality of sheet raw materials 9.
  • the shape of the sheet raw material 9 can be a rectangular shape, but is not limited thereto, and can be appropriately selected according to the shape of the base sheet 3 and the forming method of the base sheet 3. It is also possible to use a circular shape, an oval shape, an elliptical shape, or the like.
  • the sheet raw material 9 is particularly limited as long as the sheet material 9 can form a cylindrical structure of the base sheet 3 and can form a state in which the fiber bundle 2 is bonded to the outer peripheral surface of the base sheet 3.
  • sheet materials such as paper, woven fabric, synthetic resin sheet, and non-woven fabric are preferably used.
  • nonwoven fabrics are particularly preferably used from the viewpoints of lightness, strength, durability, and adhesiveness.
  • a spunlace nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a thermal bond nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, a point bond nonwoven fabric, and the like can be used, and a spunbond nonwoven fabric and a thermal bond nonwoven fabric are preferable.
  • a fiber which comprises a nonwoven fabric any of a natural fiber, a synthetic fiber, and a composite fiber may be sufficient.
  • the nonwoven fabric preferably has a basis weight of about 20 to 100 g / m 2 .
  • the sheet raw material 9 may be composed of a single sheet material, or may be a stack of a plurality of sheet materials, or may be stacked and joined together. Further, the sheet raw material 9 may be configured to have a plurality of portions having different properties. For example, the sheet raw material 9 may be configured by separately preparing two or more sheet materials such as non-woven fabrics and arranging them side by side (in the plane direction) and connecting the ends to each other. At this time, as a method of connecting the end portions to each other, a method of bonding the end portions with an adhesive, a method of joining by sewing, or the like can be appropriately employed.
  • the space 8 of the base sheet 3 is formed in the internal space of the cylindrical body that forms the base sheet 3 as described above. Further, the space portion 8 only needs to be opened on at least one side of the one end surface 5 (5a) side and the other end surface 5 (5b) side, but in the example of FIG. 1, the one end surface 5a and the other end surface 5b are provided. Openings are formed on both sides of the, and a space penetrating from one end surface 5a toward the other end surface 5b is formed. That is, the space portion 8 forms a space extending along the longitudinal direction of the base sheet 3 from the one end face 5 a of the base sheet 3 toward the other end face 5 b, and both end faces 5, 5 of the base sheet 3.
  • the space portion 8 forms an insertion space portion 7.
  • the depth direction of the space 8 is aligned with the front-rear direction of the cleaning member 1 corresponding to the insertion direction of the support carrier 27.
  • the depth direction is a direction from the opening of the space 8 toward the inside.
  • the size of the space portion 8 is also the size of the insertion space portion 7 and is not particularly limited as long as the support carrier 27 can be inserted and the support carrier 27 can be prevented from being detached.
  • the size of the space portion 8, that is, the size of the insertion space portion 7 forms the insertion space portion 7 in a state where the sheet raw material 9 surface of the base sheet 3 forming the space portion 8 is stretched. It is assumed that the volume of the space part 8 specified when the state where the space part 8 is not crushed is assumed, that is, the volume of the insertion space part 7.
  • the raw material joining portion 12 is a region (region R in FIG. 3) between one end edge of the sheet raw material 9 constituting the base sheet 3 and a position slightly inside the one end edge. ) And is formed in a strip shape extending along the longitudinal direction of the cylindrical body that is the base material sheet 3.
  • the formation position and shape of the raw material bonding portion 12 are not limited to the example in FIG. 1, and are appropriately set according to the shape and formation method of the base sheet 3.
  • the shape of the raw material joint portion 12 may be appropriately formed in a curved shape, a broken line shape, a dotted shape, a thin line shape, a wave shape, or the like.
  • the raw material joining portion 12 is formed as a structural portion in which the sheet raw materials 9 are joined together via an adhesive portion 15 formed by applying an adhesive to a predetermined position of the sheet raw material 9.
  • the two-component curable adhesive, the thermoplastic resin-based adhesive, the elastomer-based adhesive, the thermosetting resin-based adhesive, the instantaneous-adhesive-type adhesive, and the hot-melt-type adhesive are used. Etc. can be used.
  • the adhesive is preferably a hot-melt adhesive from the viewpoint that a rapid bonding operation by heating / cooling is possible.
  • a solution-type or emulsion-type thermoplastic resin-based adhesive or elastomer-based adhesive is preferable from the viewpoint of good permeability into the nonwoven fabric.
  • the above-described bonding method using an adhesive is an example of a method for forming the raw material bonding portion 12.
  • a bonding method using heat sealing a bonding method using ultrasonic sealing, and the like. These joining methods can be used as appropriate.
  • the joining method using heat sealing is a method in which target parts to be joined to each other are heated, and the sheet raw materials 9 are fused to each other at the heated part. This can be realized by using a heat sealing machine. In this method, the fused portion between the sheet raw materials 9 forms the raw material joint 12.
  • the joining method using the ultrasonic seal is to melt the target parts instantly by applying fine ultrasonic vibration and pressure to the target parts to be joined to each other.
  • This is a method of joining at a target portion, and can be realized by using an ultrasonic sealing machine that has been publicly known. In this method, a portion where the sheet raw materials 9 are joined together by melting forms a raw material joint 12.
  • Fiber bundle 2 The fiber bundle 2 is formed in a sheet shape by bundling a large number of fibers. As such a fiber bundle 2, the fibers constituting the fiber bundle 2 are gathered so as not to be separated to form the fiber bonded portion 10. Can be used. In addition to the fiber bonded portion 10, fibers may be further bonded to the fiber bundle 2 by partial fusion, adhesion, or the like as necessary.
  • the fiber bundle 2 is composed of long fiber bundles 20 obtained by bundling a large number of long fibers 21 side by side in the form of a sheet.
  • the intermediate part of the adjacent long fiber joined part 22 and the long fiber joined part 22 is used. It can be specifically obtained by a method such as cutting.
  • the cut fiber constitutes a fiber constituting the fiber bundle 2
  • the long fiber joined portion 22 constitutes the fiber joined portion 10 constituting the fiber bundle 2.
  • the fiber joint portion 10 is formed at the center position in the fiber flow direction.
  • the fibers constituting the fiber bundle 2 include natural fibers such as cotton and wool, synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, nylon, and polyacryl, core-sheath fibers, sea-island fibers, and side-by-side fibers. Bicomponent fibers, etc. are used, but when the fibers are partially heat-bonded and bonded together, the core-sheath type composite fiber whose core is made of polypropylene and whose sheath is made of polyethylene is excellent in the heat of polyethylene constituting the sheath. This is preferable because it has both the fusibility and the strength of polypropylene constituting the core.
  • fibers constituting the fiber bundle 2 have a diameter of about 0.01 mm to 0.3 mm so that dust can be appropriately entangled.
  • the fiber bundle 2 may be composed of only the same material, thickness, color, or the like of the fibers, or may be composed of two or more different types of fibers.
  • a state in which a plurality of types of fibers are mixed may be formed as a whole, or a portion composed of a predetermined type of fiber and a type different from the type A state in which a portion composed of fibers is divided in a region may be formed.
  • one fiber bundle 2 a state in which blue fibers and yellow fibers are mixed together may be formed, or a portion composed of blue fibers and a portion composed of yellow fibers And may be formed separately in regions.
  • the fiber bundle 2 when a plurality of parts composed of fibers having different colors are formed in regions, the fiber bundle 2 in which a pattern such as a mottled pattern is formed can be obtained, and the design is improved. be able to.
  • the fiber bundle 2 may be one that is bent in the flow direction of the fibers that constitute it.
  • the fiber bundle 2 in which the bent portion is formed by bending takes, for example, an axis in a direction orthogonal to the flow direction of the fibers constituting the fiber bundle 2 and at a substantially central position of the fiber bundle 2. This can be specifically realized by bending the fiber bundle 2 around the fiber in the flow direction and making the bent portion a bent portion.
  • a plurality of fiber bundles 2 may be provided in the base sheet 3.
  • the plurality of fiber bundles 2 those made of fibers of the same material may be used, or a plurality of fiber bundles 2 may be used.
  • a part of the fiber bundle 2 may be composed of fibers of different materials, and the plurality of fiber bundles 2 may be composed of fibers of different materials.
  • a combination of fibers having different properties may be used.
  • a fiber bundle 2 composed of fibers having water absorbability and a fiber bundle 2 composed of fibers having chargeability may be provided on the outer peripheral surface of the base sheet 3.
  • the liquid dirt adhering to the surface to be cleaned can be wiped with the fiber bundle 2 composed of fibers having water absorbability, and further fine dust adhering to the surface to be cleaned can be charged. It becomes possible to be electrostatically sucked and wiped off by the fiber bundle 2 composed of the fibers having the above, and it becomes possible to prepare the cleaning member 1 having superior cleaning ability.
  • the white fiber bundles 2 and the blue fiber bundles may be alternately arranged on the outer surface side of the base sheet 3.
  • all of the fiber bundles 2 may be different from each other with respect to the color types of the fiber bundle 2.
  • those exhibiting red, blue, white, and yellow may be used. In such a case, it is possible to efficiently obtain the cleaning member 1 that is more excellent in design.
  • the base sheet 3 when a plurality of fiber bundles 2 are provided on the base sheet 3, when the fiber bundle 2 made of thin fibers and the fiber bundle 2 made of thicker fibers are used in combination, thick fibers with strong waists are dusty. Since the fine fibers function to take out the dust that has been scraped off, the fine fibers can be sufficiently entangled and fine cleaning can be effectively performed.
  • the fine fibers those having a diameter of 0.01 mm to 0.05 mm are preferable.
  • the thick fibers may be thicker than the thin fibers, but those having a diameter of 0.06 mm to 0.3 mm are preferable.
  • a bound body joint portion 11 is formed as a portion where the fiber bound body 2 and the base sheet 3 are joined to each other.
  • the binding body joint portion 11 is formed in a direction intersecting with the flow direction (longitudinal direction) of the fibers constituting the fiber binding body 2.
  • the binding body joint portion 11 is formed in a linear shape, but is not limited thereto.
  • the shape of the binding body joint portion 11 can be selected as appropriate, such as a broken line shape or a curved shape.
  • the binding body joining portion 11 is formed by the fiber binding body 2 and the base sheet 3 through an adhesive portion formed by applying an adhesive to a predetermined position of at least one of the fiber binding body 2 and the base sheet 3. Specifically, it can be formed as a portion formed by bonding.
  • the formation method of the binding body junction part 11 shown here is an example, and is not limited to this.
  • the method of forming the bonded body joint portion 11 uses a method applicable to the forming method of the raw material joint portion 12, such as a method of directly bonding both the fiber bundle body 2 and the base sheet 3 by heat fusion. May be.
  • the method of forming the bundle bonded portion 11 may be performed before or after the preparation of the base sheet 3 from the sheet raw material 9 or may be performed simultaneously.
  • the insertion space 7 is formed in a shape and size into which the support carrier 27 can be inserted.
  • the insertion space portion 7 is configured by the space portion 8 formed inside the base sheet 3.
  • the insertion space portion 7 is formed as a space penetrating in the insertion direction of the support carrier 27 (the direction indicated by the arrow E in FIGS. 1A and 15A).
  • the insertion space 7 extends along the longitudinal direction of the base sheet 3 from the position of the one end face 5a of the base sheet 3 toward the position of the other end face 5b, and the one end face 5a and the other end face 5b. It is a space that opens and penetrates at both end surfaces.
  • the support carrier 27 can be inserted from the one end face 5a side and the other end face 5b side.
  • the sheet raw material 9 is prepared, and the fiber bundle 2 having the fiber joint portion 10 is prepared. As shown in FIG. 3A, the fiber bundle is formed on the surface of the sheet raw material 9.
  • the sheet structure base 17 is formed by joining the bodies 2 to form the bound body joint portion 11.
  • the cleaning member 1 in the present invention can be used for wiping off dust and dirt on the surface to be cleaned during cleaning. Moreover, according to the cleaning member 1 of the present invention, since the fiber bundle 2 is provided on the peripheral surface of the base sheet 3, a state where fibers are present on the entire outer peripheral surface of the base sheet 3 is formed. It becomes easy to form a soft state. Moreover, in this cleaning member 1, it is easy to adjust the thing with a large longitudinal cross-section as the base material sheet 3 by adjusting the dimension of the sheet
  • the fiber bundle 2 is not limited to the case where the fiber bonding portion 10 is formed at the center position in the fiber flow direction. As shown in FIG. 6A, the fiber bundle 2 provided in the sheet structure 4 may be formed at a position where the fiber bonded portion 10 is shifted laterally from the center position in the fiber flow direction. That is, when the distance from the fiber bonded portion 10 to one end (one free end) of the fiber is W1, and the distance from the other end (the other free end) is W2, W1 and W2 are different values. It's okay.
  • the fiber bundle 2 when W 1> W 2, the fiber bundle 2 is arranged so that the portion of the fiber that gives W 1 in the fiber bundle 2 is arranged on the outer side in the sheet structure 4.
  • the arrangement is made.
  • W1 by adjusting the value of W1, exposure of the end surface 5 portion of the base sheet 3 at the time of cleaning can be more efficiently suppressed.
  • the sheet structure 4 it becomes easy to maintain a state in which flexible fibers exist in a portion corresponding to the end surface 5 portion of the base sheet 3, and the flexibility of the portion can be improved.
  • the fiber bundle 2 is not limited to the case where the fiber bundle 2 is directly bonded to the outer peripheral surface of the base sheet 3, but indirectly through the interposed sheet piece 26 as shown in FIGS. 14A and 14B. It may be joined to the outer peripheral surface of the base sheet 3.
  • the intervening sheet piece 26 is not particularly limited as long as it is made of a material that can be bonded to both the fiber bundle 2 and the base sheet 3. Specifically, the intervening sheet piece 26 may be appropriately selected from sheet materials that can be used as the sheet raw material 9.
  • an inner sheet 52 may be bonded to the inner peripheral surface side of the base sheet 3. More specifically, in the sheet structure 4, the inner sheet sheet 52 is applied to at least a partial region on the inner peripheral surface side of the base sheet 3, and the inner sheet sheet 52 is attached to the base sheet 3. In this case, the inner application sheet body bonding portion 53 may be formed. In this case, the shape of the base sheet 3 can be further stabilized.
  • Such a cleaning member 1 includes a configuration in which the inner sheet member 52 is further applied so as to cover at least a partial region on the inner peripheral surface side of the base sheet 3.
  • the space portion 8 is configured as a space surrounded by the surface 54 b exposed on the inner side of the base sheet 3 and a portion of the inner peripheral surface of the base sheet 3 that is not covered by the inner sheet member 52. Become so.
  • such a space is formed so that a support carrier can be inserted to form an insertion space portion 7.
  • the inner sheet member 52 is made of a sheet material.
  • the material of the sheet material constituting the inner sheet 52 is not particularly limited, and for example, a sheet material that can be used as the sheet raw material 9 can be appropriately selected.
  • the inner sheet member 52 is bonded to the base sheet 3 to form the inner sheet member bonding part 53 as described above, but the method for forming the inner sheet member bonding part 53 is not particularly limited. A method similar to the method of forming the raw material joint 12 can be selected as appropriate.
  • the outermost surface 54 of the inner sheet member 52 is opposite to the surface 54 a side forming the inner sheet member joining portion 53 (53 a).
  • a predetermined position of the inner sheet member 52 and the base sheet 3 may be further bonded to form an inner sheet member joining portion 53 (53b).
  • the formation pattern of the inner contact sheet body bonding portion 53 (53b) is not particularly limited, and may be appropriately selected from a linear shape, a curved shape, a broken line shape, etc. In the example of FIG. It is formed in a pattern extending linearly from one end face 5a to the other end face 5b. In addition, in the example of FIG.
  • the formation position of the inner sheet member bonding portion 53b is one place at the substantially central portion of the inner sheet body 52, but is not limited thereto, and there are two places. It may be a place or more. Furthermore, the formation position of the inner application sheet body bonding portion 53b can be selected as appropriate. For example, in addition to the central portion of the inner sheet member 52, the inner sheet member joining portion 53b may be provided at two positions spaced from the position of the central portion. And as the two places, a total of two places, the one side edge of the inner side sheet body 52, and the other side edge can be illustrated concretely.
  • the inner sheet member 52 is not limited to a single sheet material as shown in FIGS. 17A and 17B, and a plurality of sheet materials 55 ( 55a and 55b) may be laminated.
  • the inner sheet member 52 is composed of a sheet material 55a and a sheet material 55b.
  • the inner sheet 52 is formed by stacking a plurality of sheet materials 55 and joining them together at the periphery thereof.
  • the sheet body space 57 may be formed in the stack of 55.
  • the method for bonding the sheet materials 55 is not particularly limited, and a method similar to the method for forming the raw material bonding portion 12 can be appropriately selected.
  • the in-sheet space 57 forms a space opened on at least one of the end surfaces 5 of the base material sheet 3 in the cleaning member 1. Further, in the cleaning member 1 including such an inner sheet member 52, the entire outermost surface 54 of the inner sheet member 52 is bonded to the inner surface of the base sheet 3 on the surface and the inner sheet member joining portion 53 a. Is formed. In this case, the cleaning member 1 has a configuration in which the sheet material 55 is further laminated on the inner surface side of the base sheet 3.
  • the sheet internal space 57 constitutes the space portion 8 of the base sheet 3 and is formed so that the support carrier can be inserted to form the insertion space portion 7.
  • the sheet body space 57 may be divided into a plurality of compartments. This can be concretely realized, for example, by bonding the sheet materials 55 to each other at the respective peripheral positions and also to the predetermined positions excluding the peripheral positions.
  • the cleaning member 1 when the inner sheet 52 is joined to the base sheet 3 so as to cover a part of the base sheet 3, as shown in FIGS. 17B and 17D,
  • the base material sheet 3 may be bent so that portions of the inner peripheral surface to which the inner sheet 52 is not applied are close to each other.
  • portions of the inner peripheral surface of the base sheet 3 that have not been assigned the inner contact sheet body 52 may be joined to form the base sheet inner surface joining portion 56.
  • the inner sheet 52 is formed of a laminate of a plurality of sheet materials, but the base material sheet inner surface joining portion 56 is formed in such a cleaning member 1.
  • the present invention is not limited to such cases.
  • the joint portion 56 between the inner surfaces of the base sheet may be formed on the cleaning member 1 including the inner sheet member 52 made of a single sheet material.
  • the base material sheet 3 has the one surface 16 b and the other surface 16 a of the sheet raw material 9 facing each other and joins the free ends on the edge side of the sheet raw material 9 to form the raw material joint 12. It is not limited to the case where it is formed. As shown in FIG. 4C, the one end 16b of the sheet raw material 9 faces each other and the free ends on the edge side of the sheet raw material 9 are joined to each other. It may be formed by forming the material joint portion 12. Further, as shown in FIG. 4D, the base material sheet 3 faces the other surfaces 16 a of the sheet raw material 9 to join the free ends on the edge side of the sheet raw material 9 to form the raw material joint 12. May be formed.
  • the base material sheet 3 is not limited to the case where the base material sheet 3 is formed by joining the free ends on the edge side of the sheet raw material 9 to form the raw material joint 12.
  • the base material sheet 3 is formed such that a free end portion on the edge side of the sheet raw material 9 and a predetermined portion near the center of the sheet raw material 9 face each other and are joined to form a raw material joint portion 12. By doing so, it may be formed.
  • the other surface 16 a side of the free end portion on the one end edge side of the sheet raw material 9 is joined facing a predetermined portion near the center of the other surface 16 a of the sheet raw material 9 to join the raw material joining portion 12.
  • the base sheet 3 is formed with the space portion 23 (23a) formed with the other surface 16a of the sheet raw material 9 facing the inner surface and the one surface 16b of the sheet raw material 9 facing the inner surface.
  • the space portion 23 (23b) is formed, and the space portion 8 forming the insertion space portion 7 is formed as a space group composed of the space portion 23a and the space portion 23b.
  • the space part 8 formed in the base material sheet 3 is comprised by the space group
  • the space part 8 is not limited to what is comprised by the two space parts 23, but three or more space parts 23 may be configured.
  • the plurality of space portions 23 may be formed completely independently of each other. However, as long as the portion of the support carrier 27 inserted into the predetermined space portion does not enter the other space portion from the predetermined space portion, the plurality of space portions 23 are partially connected to each other. It may be.
  • the base material sheet 3 may be configured as a cylindrical structure formed by winding the parallelogram-shaped sheet raw material 9 diagonally (not shown).
  • the sheet base material 9 is wound around an axis assumed along a direction orthogonal to one set of sides, and the other set of sides of the sheet base material 9 faces each other. To be. Then, a pair of side portions facing each other in the sheet raw material 9 are joined to form the raw material joining portion 12.
  • the longitudinal cross-sectional shape and the appearance shape of the base sheet 3 can be appropriately selected.
  • the longitudinal cross-sectional shape of the base material sheet 3 is a base material sheet that is recognized when a state in which the base material sheet 3 is cut along a plane having a normal line in a direction along the longitudinal direction of the base material sheet 3 is assumed. 3 shows the shape of the cross section.
  • the base sheet 3 may have a flat appearance as a whole, and the vertical cross-sectional shape of the base sheet 3 is substantially elliptical. It may be configured to have a shape, that is, to have an irregular cross-sectional shape.
  • a flat shape can be formed by pressing the sheet structure 4 shown in FIG. 1 in a predetermined direction along a plane having a normal line in the direction along the longitudinal direction of the base sheet 3. it can. At this time, the sheet structure 4 is pressed to such an extent that the space 8 is not completely crushed.
  • the irregular cross-sectional shape indicates a cross-sectional shape excluding a circular cross-sectional shape.
  • the base material sheet 3 when the base material sheet 3 has an irregular cross-sectional shape, it can be recognized from the example of the cleaning member 1b shown in FIGS. 7A, 7B, and 7C.
  • the base material sheet 3 may exhibit an appearance in which the longitudinal cross-sectional shape is an eyeglass shape.
  • the longitudinal cross-sectional shape of the base sheet 3 may be a three-leaf shape or a four-leaf shape, as shown in FIGS. 12A, 12B, and 12C, in addition to the above-described glasses shape.
  • the description of the raw material joint 12 is omitted in the description of FIGS. 12A, 12B, and 12C.
  • Such a cleaning member 1 is prepared by joining the sheet raw materials 9 to each other at a plurality of positions selected on the inner surface side of the cylindrical sheet raw material 9 to form a joint 50 described later.
  • the sheet structure 4 as shown in the example of the cleaning member 1b in FIG. 7 is prepared by using the sheet structure 4 as shown in the example of the cleaning member 1a in FIG. can do. That is, with respect to the sheet structure 4 as shown in the example of the cleaning member 1a in FIG. 1, a plurality of predetermined different locations (example in FIG. 7) on the inner surface side (in-cylinder space side) of the cylindrical sheet raw material 9 Then, two positions) are selected, and the sheet raw materials 9 are joined to each other in a line along the planned direction which is the longitudinal direction of the base sheet 3 at those places, thereby forming the joint 50. Thereby, the base material sheet 3 shown in FIG.
  • the base material sheet 3 has an appearance having a longitudinal cross-sectional shape of an eyeglass shape, and is a space composed of the space portions 23c and 23d.
  • a group 8 is formed to form a space 8 that forms the insertion space 7, and a sheet structure 4 as shown in FIG. 7 is formed.
  • the cross section of the cleaning member 1a in FIG. can be prepared using a sheet structure 4 as shown in the example.
  • a sheet structure 4 as shown in the example For example, with respect to the sheet structure 4 as shown in FIG. 1, three different predetermined locations are selected on the inner surface side of the cylindrical sheet raw material 9, and the longitudinal direction of the base sheet 3 is selected at those locations.
  • the sheet raw materials 9 are joined together in a line along a planned direction to form a joint 50.
  • the base material sheet 3 has an appearance with a longitudinal cross-sectional shape of a three-leaf shape.
  • the space portion 8 is formed as a space group composed of space portions 23 (23e, 23f, 23g) at least partially partitioned by the joint portion 50.
  • four different predetermined locations are selected on the inner surface side of the cylindrical sheet raw material 9, and the longitudinal direction of the base sheet 3 is selected at those locations.
  • the sheet raw materials 9 are joined to each other linearly along the planned direction to form a joined portion 50.
  • the base material sheet 3 has an appearance with a longitudinal cross-sectional shape of a four-leaf shape.
  • the space portion 8 is formed as a space group composed of space portions 23 (23h, 23i, 23j, and 23k) that are at least partially partitioned by a joint portion 50 described later.
  • the joint portions 50 may be formed at different locations as shown in FIG. 13C.
  • two different predetermined locations on the inner surface side of the cylindrical sheet raw material 9 are selected to form the joint 50a, and two different locations on the in-cylinder space side of the cylindrical sheet raw material 9 are added. It selects and joins linearly along the longitudinal direction of the base material sheet 3 in the two places, and also forms the junction part 50b.
  • the space portion 8 is formed as a space group including space portions 231, 23 m, and 23 n divided by the joint portion 50.
  • the sizes of the plurality of space portions 23 may be the same as each other, or may be different as shown in FIGS. 13A and 13B. Further, as shown in FIG. 13C, a plurality of space portions 23 having the same size (space portions 231 and 23m) and different sizes (space portions 23n) may be combined.
  • the joining part 50 may be formed in a suitable shape.
  • the joint portion 50 is formed in a linear shape as described above.
  • the thickness of the joint portion 50 can be selected as appropriate.
  • the formation pattern of the junction part 50 is not limited to a linear pattern, may be curvilinear form, may be polygonal line form, A pattern in which these are appropriately combined may be used.
  • the formation pattern of the joint portion 50 is not limited to a linear pattern, and may be formed in an appropriate shape such as a broken line as shown in FIG. 8B.
  • the length of the joint 50 can be selected as appropriate.
  • the joint portion 50 may extend from the position of the one end face 5 a of the base sheet 3 to the position of the other end face 5 b.
  • the joint portion 50 may stay only extending from the position of the one end surface 5 a or the other end surface 5 b of the base sheet to a predetermined position inside the base sheet 3.
  • FIG. 8A shows an example of the cleaning member 1 starting from one end face of the base sheet.
  • the joining portion 50 extends toward the opposite end face side of the base sheet 3 with the position of at least one of the end faces 5 of the both end faces 5 of the base sheet 3 as a starting point. It is formed as follows.
  • the space portion 8 when the joining portion 50 stays extending from the position of the one end surface 5a or the other end surface 5b of the base sheet to the predetermined position Y inside the base sheet 3, the space portion 8 is joined.
  • the boundary surface S is configured by a surface that is recognized when the space portion 8 is cut by a plane that passes through the predetermined position Y as the end position of the joint portion 15 and perpendicularly crosses the longitudinal direction of the joint portion 50.
  • the joint 50 may be formed so as not to overlap the raw material joint 12 as shown in the example of FIG. 8A in a plan view of the cleaning member 1, and may partially overlap the raw material joint 12. Alternatively, it may be formed so as to completely overlap with the raw material joint portion 12.
  • Formation method of junction 50 As a method of forming the joint portion 50, a method applicable to the formation of the raw material joint portion 12 can be appropriately selected.
  • the base sheet 3 is bonded to each other through the adhesive portion 15 by forming the adhesive portion 15 by bonding predetermined positions on the inner surface side of the base sheet 3 with an adhesive or the like.
  • the joint portion 50 can be formed.
  • the sheet structure 4 forms the space portion 8 having the space group composed of the space portions 23 divided by the joint portion 50, and the base sheet 3 is as shown in FIGS. 13A to 13C as described above.
  • the contact state with the surface to be cleaned can be diversified.
  • the space portion 23 is formed along with the formation of the joint portion 50 in addition to the joint portion 50.
  • the space portion 23 is formed as a cross joint portion 24 as shown in FIG. 8C. It may be formed along with this.
  • the transverse joining portion 24 is a structural portion formed by joining the base sheet 3 in a direction transverse to the longitudinal direction of the joining portion 50.
  • a method for forming the transverse joint portion 24 a method applicable to the formation of the raw material joint portion 12 can be appropriately selected.
  • the space portions 23a1 and 23a2 and the space portions 23b1 and 23b2 are formed along with the formation of the transverse joint portion 24.
  • the support carrier 27 is supported on the opposite end surface side of the base sheet 3 when the support carrier 27 is inserted into the insertion space portion 7 from one end face side of the base sheet 3. The possibility that the tip of the carrier 27 penetrates can be reduced.
  • both end surfaces 5 are opened.
  • the base sheet 3 is not limited to the above, and as shown in the examples of FIGS. 9A to 9C, at least a part of the longitudinal cross section of the base sheet 3 on the other end face 5b side position is crushed and at least a part thereof is closed. The shape which becomes a state may be exhibited.
  • the base material sheet 3 closes at least a part on the other end surface 5b side and forms a crushed portion 18 on the other end surface 5b side.
  • the sheet structure 4 shown in FIG. 9 can be specifically prepared using the sheet structure 4 as shown in FIG. That is, after preparing the sheet structure 4 shown in FIG. 1, two locations are selected at predetermined positions on the other end surface 5 b side on the inner surface side of the cylindrical body forming the base material sheet 3, and there are two portions to be crushed. The portions to be crushed are joined to each other in the form of dots to form an end joint 25. At this time, the longitudinal cross-sectional shape of the base material sheet 3 is in a state of being crushed at the position of the end joint portion 25 and the periphery thereof, and a state in which the other end surface 5b side of the base material sheet 3 is crushed is formed to form the crushed portion 18. Is done. At this time, as shown in FIG.
  • the cleaning member 1 tapers from the position of the one end face 5a of the base sheet 3 toward the position of the other end face 5b when the one side is viewed from a predetermined direction.
  • the base sheet 3 It has a shape that expands from the position of the one end face 5a toward the position of the other end face 5b.
  • a plurality of end joints 25 may be formed.
  • the sheet structure 4 becomes a shape which becomes narrow toward the center from the end surface 5 position of the base material sheet 3. Can present.
  • the crushing portion 18 is an inner surface side of the cylindrical body forming the base sheet 3 and joins two different crushing target portions as predetermined positions on the other end surface 5b side to form an end joint portion 25. Therefore, it is not limited to the case where it is formed.
  • the crushed portion 18 may be formed by forming an end joint portion 25 as shown in FIGS. 10A and 10B. That is, as shown in FIG. 10A and FIG. 10B, the end joint portion 25 is on the inner surface side of the cylindrical body forming the base sheet 3 and is different as a predetermined position on the other end surface 5 b side (FIG. 10A), Four locations (FIG.
  • FIG. 10B the description of the fiber bundle 2 is omitted, and the base sheet 3 is also described by extracting the portion of the end surface 5b.
  • the edge part junction part 25 is not limited to the case where it forms on the inner surface side of the cylindrical body which comprises the base material sheet 3, and it joins and forms several different places as a predetermined position on the other end surface 5b side.
  • the end joint portion 25 may be formed by joining the base sheet 3 linearly on the other end face 5 b side of the base sheet 3. At this time, as shown in FIG. 11, pleats may be formed at the position of the end joint portion 25. That is, in the base material sheet 3 shown in FIG.
  • the base material sheet 3 is formed by adding a configuration in which the other end surface 5b side is folded and a pleat is formed in addition to the configuration in which the end joint portion 25 is linearly formed. A state in which the other end surface 5b side of the base plate 3 is crushed more effectively is formed, and the crushed portion 18 is formed in a shape constricted on the other end surface 5b side of the base sheet 3.
  • the cleaning member 1 can be specifically used as a handy mop or mittens in a state where it is attached to the support carrier 27 as shown below.
  • Examples of the support carrier 27 include a support handle 27a and a user's hand.
  • the cleaning member 1 is used as a cleaning tool 30 as shown in FIG.
  • the cleaning tool 30 shown in the example of FIG. 15 is a handy mop.
  • the support handle 27 a includes support bars 28 a and 28 b that constitute a fixing portion 28 that fixes the cleaning member 1, and a grip portion 29.
  • the support bars 28a and 28b try to return to the position when they are not subjected to a stress load, and elastically expand or narrow in a spring shape in both directions away from each other.
  • the cleaning tool 30 is obtained by inserting the support rods 28a and 28b of the support handle 27a into the insertion space 7 of the cleaning member 1.
  • the direction in which the support handle 27a is inserted is indicated by an arrow E.
  • the cleaning tool 30 has a shape of the insertion space 7 and the support bars 28a, 28b so that the cleaning member 1 is not easily detached from the support handle 27a after the support bars 28a, 28b are inserted into the insertion space 7. And the dimensions are preferably adjusted.
  • the support handle 27a is formed including the fixing portion 28 having the two support rods 28a and 28b, but is not limited thereto.
  • the support handle 27a only needs to include the fixing portion 28 that is formed in an appropriate shape according to the insertion space portion 7 of the cleaning member 1.
  • the fixing portion 28 has one or more support bars as the support handle 27a May be used.
  • the shape of the support rod of the fixed portion 28 may be selected as appropriate, and may be formed in an appropriate shape such as a circular rod shape or a tongue shape.
  • the support handle 27a when the support handle 27a has a plurality of support bars, the support bars may be arranged in a line.
  • the support handle 27 a may be provided with three or more support bars so as to spread radially from the end of the grip portion 29. When such a support handle 27a is used, the base sheet 3 of the cleaning member 1 can be more reliably maintained in a cylindrical state.
  • the cleaning tool 30 is moved in the direction of the arrow N to bring the fiber bundle 2 into contact with the surface to be cleaned 40. By moving along the surface direction, dust and dirt adhering to the surface to be cleaned 40 can be entangled in the fiber bundle 2.
  • the connecting space portion 51 corresponds to the portion where the palm can be inserted
  • the space portion 23 corresponds to the portion where the finger can be inserted.
  • the present invention is useful for household use as a cleaning member for removing dust attached to furniture such as chiffon, electrical products such as personal computers and lighting equipment, walls, sills, and living rooms.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

　基材シート(３)と、該基材シート(３)に接合され多数の繊維を束ねた構造を有する繊維結束体(２)とを備えたシート構造体(４)を有するとともに、該シート構造体(４)を支持する支持担体(２７)を挿入可能な挿入空間部(７)を前記シート構造体(４)に備えた清掃部材(１)であって、基材シート(３)は、筒状に形成されて内部に空間部(８)を形成しており、該空間部(８)は、少なくとも基材シート(３)の一方端面(５)側で開口するとともに前記挿入空間部(７)をなしており、前記繊維結束体(２)が、前記基材シート(３)の外周面上に接合されている清掃部材(１)により、清掃時における繊維全体の効率的使用の問題や、製造コスト上昇の問題を抑制しつつも塵や埃を十分に絡め取ることができる。

Description

清掃部材、及び清掃具
　本発明は、清掃部材、及び清掃具に関する。
　タンス等の家具、パソコンや照明器具等の電気製品、建物内部の壁、敷居、鴨居等に付着した塵や埃等を除去するための清掃具として、従来からハタキが知られている。しかし、ハタキは被清掃物の清掃面に付着した塵や埃を叩き出すにすぎず、塵や埃を絡め取るには十分でない。
　特許文献１には、多数の繊維からなる繊維束等を備えた清掃用物品を用いて被清掃物の埃等を拭い取ることが提案されている。具体的には、この清掃用物品は、基材シートをなすシート材の清掃面側および左右両側に刷毛部を備えるものであり、また、刷毛部は、シート材の端部で構成される短冊片と、シート材上に融着された繊維束とで形成されている。さらに、この清掃用物品は、２つの別体のシート材を重ねて接合して接合線を形成してシート材間に保持空間を形成している。この清掃用物品は、清掃部材として用いられるものであり、清掃時には、清掃用物品たる清掃部材の保持空間に保持具を挿入された状態にて使用される。
特開２００２－３６９７８３号公報
　清掃用物品を用いて、傷付き易い被清掃面に付着した塵や埃を絡め取るには、被清掃面に対して清掃用物品をできるだけ軽く接触させることが重要である。それには、清掃用物品が、シート材を重ね合わせた構造体の外周面全体に繊維束を構成する繊維を満遍なく存在させて全体にふんわりとして嵩高な状態とされていることが重要となる。この点、特許文献１の清掃用物品では、繊維束を構成する繊維の流れ方向に沿った外側にシート材の端面が短冊状部とされて露出している。このため、特許文献１の清掃用物品について、シート材の外周面全体に繊維束を構成する繊維を存在させて上記したように全体にふんわりとして嵩高な状態とするためには、繊維束を構成する繊維の長さを全体的に長くし更に繊維の量を増やして、短冊状部の先端まで繊維で覆うことが必要となる。
　しかしながら、特許文献１の清掃用物品において繊維の量を増やしつつ繊維の長さを長くすると、繊維の先端側の部分のみが清掃時の塵や埃の絡め取りに使用されるようになる。このとき繊維の基端側の部分である繊維束とシート材との融着部をなす部分の近傍部分が、清掃時に被清掃面に接触しにくくなって、塵や埃の絡め取りに使用されにくくなり、繊維束を構成する繊維全体を効果的に塵や埃の絡め取りに使用することができなくなるという問題が生じる。しかも、清掃用物品に用いられる繊維束を構成する繊維の長さを全体的に長くし、繊維の量を増やすことは、製造コストの上昇を招く。
　本発明は、上記問題点に鑑み、清掃時における繊維全体の効率的使用の問題や、製造コスト上昇の問題を抑制しつつも塵や埃を十分に絡め取ることができる清掃部材、および清掃具を提供することを目的とする。
　本発明は、（１）基材シートと、該基材シートに接合され多数の繊維を束ねた構造を有する繊維結束体とを備えたシート構造体を有するとともに、該シート構造体を支持する支持担体を挿入可能な挿入空間部を前記シート構造体に備えた清掃部材であって、
　基材シートは、筒状に形成されて内部に空間部を形成しており、
　該空間部は、少なくとも基材シートの一方端面側で開口するとともに、前記挿入空間部をなしており、
　前記繊維結束体が、前記基材シートの外周面上に接合されている、ことを特徴とする清掃部材、
（２）前記基材シートは、シート原材を筒状に形成してなり、且つ、筒状にしたシート原材の内面側に選択された複数の位置でシート原材同士を互いに接合して接合部を形成している、上記（１）に記載の清掃部材、
（３）前記接合部は、前記基材シートの一方端面の位置を起端として前記基材シートの逆端面側に向かってのびている、上記（２）に記載の清掃部材、
（４）基材シートは、筒状に且つ扁平形状に形成されている、上記（１）に記載の清掃部材、
（５）基材シートは、その内周面側にシート材からなる内当てシート体を接合している、上記（１）から（４）のいずれかに記載の清掃部材、
（６）繊維結束体は、色の異なる複数種類の繊維で構成されている、上記（１）から（５）のいずれかに記載の清掃部材、
（７）繊維結束体は、材質の異なる複数種類の繊維で構成されている、上記（１）から（６）のいずれかに記載の清掃部材、
（８）繊維結束体は、太さの異なる複数種類の繊維で構成されている、上記（１）から（７）のいずれかに記載の清掃部材、
（９）繊維結束体には、多数の繊維を束ねて所定の位置で繊維の流れ方向と交差する方向に繊維を接合する繊維結束部が形成されており、該繊維結束部は、繊維の流れ方向中心位置から側方にずれた位置に形成されている、上記（１）から（８）のいずれかに記載の清掃部材、
（１０）色種の異なる複数種類の繊維結束体が設けられている、上記（１）から（９）のいずれかに記載の清掃部材、
（１１）複数の繊維結束体が設けられており、該複数の繊維結束体の少なくとも一つは、他の少なくとも一つの繊維結束体を構成する繊維の材質とは異なる材質の繊維で構成されている、上記（１）から（１０）のいずれかに記載の清掃部材、
（１２）複数の繊維結束体が設けられており、該複数の繊維結束体の少なくとも一つは、他の少なくとも一つの繊維結束体を構成する繊維の太さとは異なる太さの繊維で構成されている、上記（１）から（１１）のいずれかに記載の清掃部材、
（１３）上記（１）から（１２）のいずれかに記載の清掃部材の空間部に支持柄を挿入してなる清掃具、を要旨とする。
　本発明によれば、清掃時における繊維全体の効率的使用の問題や、製造コスト上昇の問題を抑制しつつも塵や埃を十分に絡め取ることができる清掃部材、および清掃具が提供される。
図１Ａは、本発明における清掃部材の実施例の１つを模式的に示す概略平面模式図である。図１Ｂは、本発明における清掃部材の実施例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。図１Ｃは、図１ＢのＡ－Ａ線断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。 図２は、繊維結束体を形成する工程を説明するための説明図である。 図３Ａは、本発明の清掃部材を製造するにあたって準備されるシート構造体原体の実施例の１つを模式的に示す概略平面模式図である。図３Ｂは、本発明の清掃部材を製造するにあたって準備されるシート構造体原体の実施例の１つを模式的に示す概略側面模式図である。 図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄは、清掃部材の他例を示す概略背面模式図である。 図５Ａ、図５Ｂは、いずれも、清掃部材の概略平面模式図であって、基材シートと繊維結束体との接合状態の他例を説明するための概略平面模式図である。 図６Ａは、清掃部材の概略平面模式図であって、繊維接合部の形成位置の他例を説明するための概略平面模式図である。図６Ｂは、清掃部材の概略平面模式図であって、繊維結束体を構成する繊維の自由端と基材シートの端面と配置関係の他例を説明するための概略平面模式図である。 図７Ａは、本発明の清掃部材の他の一実施例を模式的に示すとともに基材シートの他形態例の１つを説明するための概略平面模式図である。図７Ｂは、本発明の清掃部材の他の一実施例を模式的に示すとともに基材シートの他形態例の１つを説明するための概略背面模式図である。図７Ｃは、図７ＢのＢ－Ｂ線断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。 図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃは、いずれも、本発明の実施例について基材シートに形成される接合部の他例を説明するための図であって、図７Ｃに示す断面に対応する断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。 図９Ａは、本発明の清掃部材における実施例の１つにおいて、基材シートの一方端面側に潰し部を形成した例を模式的に示す概略平面模式図である。図９Ｂは、本発明の清掃部材における実施例の１つにおいて、基材シートの一方端面側に潰し部を形成した例を模式的に示す概略側面模式図である。図９Ｃは、本発明の清掃部材における実施例の１つにおいて、基材シートの一方端面側に潰し部を形成した例を模式的に示す概略背面模式図である。図９Ｄは、本発明の清掃部材において基材シートの一方端面側に潰し部を形成した場合の他の一例を模式的に示す概略背面模式図である。 図１０Ａ、図１０Ｂは、いずれも、本発明の清掃部材における実施例において基材シートの端面の状態を説明する図であって、端部接合部の他の形成例を説明するための図である。 図１１は、本発明の清掃部材において基材シートの一方端面側に潰し部を形成した場合の他の一例を模式的に示す概略平面模式図である。 図１２Ａは、本発明の清掃部材の他の一実施例を模式的に示すとともに基材シートの他形態例の１つを説明するための概略平面模式図である。図１２Ｂは、本発明の清掃部材について図１２Ａの一実施例に対応する背面模式図であるとともに基材シートの他形態例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。図１２Ｃは、本発明の清掃部材の他の一実施例を模式的に示すとともに基材シートの他形態例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。 図１３Ａは、本発明の清掃部材の他の一実施例を模式的に示すとともに基材シートの他形態例の１つを説明するための概略平面模式図である。図１３Ｂは、本発明の清掃部材について図１３Ａの一実施例に対応する背面模式図であるとともに基材シートの他形態例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。図１３Ｃは、本発明の清掃部材の他の一実施例を模式的に示すとともに基材シートの他形態例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。 図１４Ａは、本発明の清掃部材において基材シートと繊維結束体の間に介在シート片を設けた場合の一例を模式的に示す概略背面模式図である。図１４Ｂは、図１４ＡのＣ－Ｃ線断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。 図１５Ａは、本発明の清掃部材に支持柄を取り付ける方法の一例を模式的に示す説明図である。図１５Ｂは、本発明の清掃部材に支持柄を取り付けた清掃具の一例を模式的に示す概略平面模式図である。 図１６は、本発明の清掃部材に支持柄を挿入した清掃具による清掃の実施状態を説明する説明図である。 図１７Ａは、本発明の清掃部材が内当てシート体を備える場合の実施例の１つを模式的に示す概略平面模式図である。図１７Ｂは、本発明における清掃部材が内当てシート体を備える場合の実施例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。図１７Ｃ、図１７Ｄは、いずれも、本発明における清掃部材が内当てシート体を備える場合の他の実施例を模式的に示す概略背面模式図である。
［清掃部材１の構成］
　清掃部材１は、図１Ａ，図１Ｂ，図１Ｃの清掃部材１ａの例に示すように、シート構造体４を備えて構成される。なお、清掃部材１において、支持担体２７の挿入方向（矢印Ｅ方向）に沿った方向を前後方向とし、挿入方向において手前側を背面側とし奥方側を正面側とする。また、清掃部材１の断面について、矢印Ｅ方向を法線方向とする平面に沿って清掃部材１を切断した場合に認められる断面を清掃部材１の縦断面とする。図１の例では、挿入方向は基材シート３の長手方向に一致している。
（シート構造体４）
　シート構造体４は、少なくとも１つの繊維結束体２を基材シート３に接合して結束体接合部１１を形成して構成されており、図１Ａから１Ｃに示す例では、４つの繊維結束体２を基材シート３に接合して４箇所に結束体接合部１１を形成して構成されている。シート構造体４は、基材シート３の外周面上に繊維結束体２を接合している。また、このシート構造体４の例においては、清掃部材１の平面視上、繊維結束体２の繊維接合部１０の長手方向が基材シート３の長手方向に直交する方向になるように、繊維結束体２が配置されている。清掃部材１の平面視上とは、基材シート３の長手方向を法線方向とする平面に沿った方向に清掃部材１を見た場合の状態を示すものとする。
　シート構造体４には、シート構造体４を支持する後述の支持担体２７を所定方向に挿入可能な挿入空間部７が、形成されている。
（基材シート３）
　基材シート３は、清掃部材１に繊維結束体２の配置された状態を安定的に形成可能な構造体を備える。図１の例に示す基材シート３は、外観上、両端の開口した筒状に形成されて構成される。基材シート３は、その長手方向を、一方の開口から他方の開口に向かう方向としている。また、基材シート３は、その長手方向に沿う法線を有する平面で切断した縦断面を見た場合に縦断面曲面形状をなして形成されており、さらに、その内部に空間部８を形成している。
（基材シート３の材質）
　基材シート３の材質は、繊維結束体２を安定的に接合可能なものであれば使用可能な材質であれば特に限定されるものではない。なお、基材シート３が、後述するシート原材９から形成されている場合には、シート原材９の材質でもある。
（基材シート３の調製）
　基材シート３は、例えばシート原材９を丸めることなどによりシート原材９を適宜筒状にして筒状体とするとともに、所定位置でシート原材９同士を接合して原材接合部１２を形成することで調製される。
　シート構造体４においては、基材シート３は、１つのシート原材９を用いて形成される場合に限定されず、複数のシート原材９を用いて形成されてもよい。
（シート原材９）
　シート原材９は、変形性を有するシート材から形成されており、清掃時に凹凸のある被清掃面にもよく接触させることが容易である点等を考慮すれば、柔軟に変形可能な薄肉のシート材から形成されていることが好ましい。
　シート原材９の形状は、矩形状のものを用いることができるが、これに限定されず基材シート３の形状や基材シート３の形成方法に応じて適宜選択可能であり、具体的に、円形、長円形、楕円形などのものを用いることも可能である。
　また、シート原材９は、基材シート３の筒状構造を形成可能であり且つ基材シート３の外周面上に繊維結束体２を接合した状態を形成可能なシート材であれば特に限定されず、紙、織布、合成樹脂シート、不織布などのシート材が好適に用いられる。このうち不織布が軽量性、強度、耐久性、接着性の観点から特に好適に用いられる。
　シート原材９として使用可能な不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を用いることができるが、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布が好ましい。不織布を構成する繊維としては、天然繊維、合成繊維、複合繊維のいずれでも良い。不織布は、坪量２０～１００ｇ／ｍ２程度のものが好ましい。
　シート原材９は一枚のシート材で構成されても、複数枚のシート材を重ね合わせてなるものでもよいし、積層して互いに接合一体化してなるものでもよい。また、シート原材９は、性質の異なる複数の部分を有して構成されるものであってもよい。例えば、シート原材９は、不織布などのシート材を２つ以上別体で準備するとともにこれらを横並び（面方向に）に並べて互いに端部同士を繋げて構成されてよい。このとき互いに端部同士を繋げる方法としては、端部同士を接着剤で接着する方法、縫製により接合する方法などを適宜採用可能である。
（空間部８）
　基材シート３の空間部８は、上記したように基材シート３をなす筒状体の内部空間にて形成されている。また、空間部８は、一方の端面５（５ａ）側と他方の端面５（５ｂ）側の少なくとも一方側を開口されていればよいが、図１の例では、一方端面５ａ及び他方端面５ｂの両側に開口を形成し、一方端面５ａから他方端面５ｂに向かって貫通した空間をなしている。すなわち、空間部８は、基材シート３の一方端面５ａから他方端面５ｂに向かって基材シート３の長手方向に沿ってのびる空間をなしており、基材シート３の両方の端面５，５側で開いて外部と連通した状態となっている。清掃部材１においては、この空間部８が挿入空間部７をなす。空間部８の奥行方向は、支持担体２７の挿入方向にあたる清掃部材１の前後方向に揃えられる。なお奥行方向は、空間部８の開口から内部へと向かう方向である。
　空間部８の大きさは、挿入空間部７の大きさでもあり、支持担体２７を挿入可能で支持担体２７の脱離を防止可能な程度の大きさであれば、特に限定されるものではない。ここに、空間部８の大きさ、すなわち挿入空間部７の大きさとは、それぞれ、空間部８を形成する基材シート３のシート原材９面を張った状態で、挿入空間部７をなす空間部８が潰れていない状態を想定した場合に特定される空間部８の体積、すなわち挿入空間部７の体積であるものとする。
（原材接合部１２）
　原材接合部１２は、図１の例では、基材シート３を構成するシート原材９の一端縁とその一端縁よりもやや内側の位置との間にある領域（図３においては領域Ｒ）に形成され、且つ、基材シート３たる筒状体の長手方向に沿ってのびる帯線状に形成されている。清掃部材１において、原材接合部１２の形成位置や形状は、図１の例に限られず、基材シート３の形状や形成方法に応じて適宜設定される。具体的に、原材接合部１２の形状について、曲線状、破線状、点状、細線状、波形状など、適宜形状に形成されてよい。
　原材接合部１２の形成方法としては、接着剤を用いた接合方法を用いることができる。この方法では、原材接合部１２は、接着剤をシート原材９の所定位置に塗布して形成される接着剤部１５を介してシート原材９同士を接合した構造部分として形成される。また、この場合、使用される接着剤としては、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることでことができる。接着剤は、加熱・冷却による迅速な接着作業が可能である観点からはホットメルト型接着剤が好ましい。また、シート原材９が不織布である場合、不織布内部への浸透性の良さの観点からは溶液型またはエマルジョン型の、熱可塑性樹脂系接着剤またはエラストマー系接着剤が好ましい。
　上記した接着剤による接合方法は原材接合部１２の形成方法の一例であり、その他にも、原材接合部１２の形成方法として、ヒートシールを用いた接合方法、超音波シールによる接合方法などの接合方法を適宜用いることができる。
　ヒートシールを用いた接合方法は、シート原材９同士を接合しようとする対象部分を加熱し、その被加熱部分にてシート原材９同士を融着するという方法であり、従前より公然知られたヒートシール機を用いて実現可能である。この方法では、シート原材９同士の融着部分が原材接合部１２を形成する。
　超音波シールによる接合方法は、シート原材９同士を互いに接合しようとする対象部分に対して微細な超音波振動と圧力を加えることによってその対象部分を瞬時に溶融し、シート原材９同士を対象部分で接合する方法であり、従前より公然知られた超音波シール機を用いて実現可能である。この方法では、溶融によりシート原材９同士の接合した部分が原材接合部１２を形成する。
（繊維結束体２）
　繊維結束体２は、多数の繊維を束ねてシート状に形成されており、このような繊維結束体２としてはこれを構成する各繊維がばらけない程度に纏められて繊維接合部１０を形成したものを用いることができる。この繊維結束体２には、繊維接合部１０のほかに、必要に応じて部分的に融着、接着等により繊維同士が相互に更に接合されていても良い。
　繊維結束体２は、図２に示すように、多数の長繊維２１を、シート状に並置して束ねて得られる長繊維束ね体２０を、間隔をおいて（適宜間隔ごとに）長繊維の流れ方向と交差する方向（例えば、長繊維の長手方向と直交する方向）に接合して長繊維接合部２２を形成した後、隣り合う長繊維接合部２２と長繊維接合部２２の中間部を切断する等の方法で具体的に得ることができる。このとき、切断された繊維は、繊維結束体２を構成する繊維をなし、長繊維接合部２２は、繊維結束体２を構成する繊維接合部１０をなす。また、この繊維結束体２の例においては、繊維接合部１０は、繊維の流れ方向中央位置に形成される。
　繊維結束体２を構成する繊維としては、例えば綿、毛等の天然繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリル等の合成繊維、芯鞘型繊維、海島型繊維、サイドバイサイド型繊維等の複合繊維等が用いられるが、繊維相互を部分的に熱融着して結合する場合には、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維が、鞘を構成するポリエチレンの優れた熱融着性と、芯を構成するポリプロピレンの腰の強さとを併せ持つため好ましい。繊維結束体２を構成する繊維は０．０１ｍｍ～０．３ｍｍ径程度の太さのものが使用されることが適度に埃を絡め取ることができて好ましい。また、繊維結束体２は、繊維の材質、太さ、色等が同一のもののみで構成されていても、これらの異なる２種類以上の繊維で構成されていても良い。このとき、１つの繊維結束体２において、全体的に、複数種類の繊維が混ざった状態が形成されていてもよいし、所定の種類の繊維で構成された部分とその種類とは異なる種類の繊維で構成された部分とが領域的に分かれた状態が形成されていてもよい。例えば、１つの繊維結束体２において、青色の繊維と黄色の繊維とが全体に混ざった状態が形成されていてもよいし、青色の繊維で構成された部分と黄色の繊維で構成された部分とが領域的に分かれて形成されていてもよい。繊維結束体２において、領域的に色の異なる繊維で構成された複数の部分が形成されている場合、まだら模様などの模様を形成した繊維結束体２を得ることができ、意匠性を向上させることができる。
　繊維結束体２は、これを構成する繊維の流れ方向に折り曲げられてなるものを用いてもよい。このように折り曲げによって屈曲部位を形成した繊維結束体２は、例えば、繊維結束体２を構成する繊維の流れ方向を直交する方向且つ繊維結束体２のほぼ中央位置に軸をとり、その軸のまわりに繊維の流れ方向に繊維結束体２を折り曲げ、その折り曲げられた部位を屈曲部位となすことによって、具体的に実現できる。
（繊維結束体２の組み合わせ）
　基材シート３には、複数の繊維結束体２が設けられてよいが、その場合、複数の繊維結束体２として、互いに同じ材質の繊維で構成されたものが用いられてもよいし、複数の繊維結束体２の一部に、異なる材質の繊維で構成されたものが用いられてもよく、更には、複数の繊維結束体２が互いに異なる材質の繊維で構成されていてもよい。また、複数の繊維結束体２としては、性質の異なる繊維からなるものが組み合わせて用いられてもよい。例えば、基材シート３の外周面上に、吸水性を有する繊維で構成される繊維結束体２と、帯電性を有する繊維で構成される繊維結束体２とが設けられてもよい。この場合、被清掃面に付着した液状の汚れを、吸水性を有する繊維で構成される繊維結束体２で拭いとらせることができ、さらに、被清掃面に付着した細かな埃を、帯電性を有する繊維で構成される繊維結束体２で静電気的に吸い付けてふき取らせることができるようになり、清掃能力により優れた清掃部材１を調製することが可能となる。
　複数の繊維結束体２として、互いに同じ色種で構成されたものが用いられてもよいし、異なる色種で構成されたものが用いられてもよい。例えば、白色の繊維結束体２と、青色の繊維結束体が、基材シート３外面側に交互に配置されてよい。また、繊維結束体２の色種について繊維結束体２の全てが互いに異なっていてもよい。例えば、基材シート３外面側に繊維結束体２が４つ配置されている場合に、赤色、青色、白色、黄色を呈するものが用いられてもよい。このような場合、意匠性に一層優れた清掃部材１を効率的に得ることができる。
　また、基材シート３に繊維結束体２が複数設けられる場合、細い繊維からなる繊維結束体２と、これより太い繊維からなる繊維結束体２を組み合わせて用いると、腰の強い太い繊維が埃を掻き出し、掻き出された埃を細い繊維が取り込むように機能するため、より細かな埃から或る程度大きな埃までも十分に絡め取ることができて効果的な清掃を行うことができる。ここに、細い繊維としては、０．０１ｍｍ～０．０５ｍｍ径のものが好ましい。また太い繊維としては、上記細い繊維よりも太ければ良いが、０．０６ｍｍ～０．３ｍｍ径の太さのものが好ましい。
（結束体接合部１１）
　清掃部材１においては、繊維結束体２と基材シート３とが互いに接合された部分として結束体接合部１１が形成されている。結束体接合部１１は、繊維結束体２を構成する繊維の流れ方向（長手方向）と交差する方向に形成される。図１の例では、結束体接合部１１は、線状に形成されるが、これに限定されない。結束体接合部１１の形状は、破線状、曲線状など適宜選択可能である。
（結束体接合部１１の形成）
　結束体接合部１１は、繊維結束体２と基材シート３との少なくとも一方の所定位置に接着剤を塗布して形成された接着剤部を介して、繊維結束体２と基材シート３とを接着することで形成される部分として具体的に形成することができる。なお、ここに示す結束体接合部１１の形成方法は、一例であってこれに限定されるものではない。例えば、結束体接合部１１の形成方法は、熱融着にて繊維結束体２と基材シート３の両者を直接接着する方法など、原材接合部１２の形成方法に適用可能な方法を用いられてもよい。
　また、結束体接合部１１の形成方法の実施は、シート原材９から基材シート３の調製を実施する前後いずれであってもよいし、同時であってもよい。
　（挿入空間部７）
　清掃部材１においては、挿入空間部７は、支持担体２７を挿入可能な形状と大きさに形成される。上記したように、挿入空間部７は、基材シート３の内部に形成される空間部８で構成される。ここでは、挿入空間部７は、支持担体２７の挿入方向（図１Ａ、図１５Ａにおいて矢印Ｅで示す方向）に貫通した空間として形成されている。具体的には、挿入空間部７は、基材シート３の一方端面５ａの位置から他方端面５ｂの位置に向かって基材シート３の長手方向に沿ってのびており、一方端面５ａ及び他方端面５ｂの両端面側で開いて貫通した空間となっている。挿入空間部７が貫通した空間となっている場合、一方端面５ａ側からも他方端面５ｂ側からも支持担体２７を挿入することが可能となる。
［清掃部材１の製造］
　清掃部材１は、例えば、図３Ａ，図３Ｂに示すようにして具体的に製造することができる。図３Ａ，図３Ｂは、図１に示す清掃部材１の製造方法の実施に使用されるシート構造体原体の一例を説明するための図である。
　清掃部材１を製造するにあたり、まず、シート原材９を準備するとともに、繊維接合部１０を形成した繊維結束体２を準備し、図３Ａに示すように、シート原材９面上に繊維結束体２を接合して結束体接合部１１を形成することで、シート構造体原体１７を形成する。
　次に、シート原材９の面のうち一方面１６（１６ｂ）の一方端縁側に接着剤を塗布して接着剤部１５を形成し、接着剤部１５をシート原材９のうち他方面１６（１６ａ）上でシート原材９の他方端側の領域Ｒに向かい合わせるように、シート構造体原体１７のシート原材９を矢印Ｐ方向に巻くことでシート原材９を含めたシート構造体原体１７の全体を丸める。そして、シート原材９の領域Ｒの位置で、接着剤部１５を介してシート原材９の一方面１６ｂと他方面１６ａを向き合わせるとともにシート原材９同士が接合されて原材接合部１２が形成される。こうして、シート構造体原体１７がシート構造体４をなし、清掃部材１を製造することができる。
［清掃部材１の使用］
　本発明における清掃部材１は、清掃時に被清掃面の塵や埃の拭い取りに使用可能である。また、本発明の清掃部材１によれば、基材シート３の周面上に繊維結束体２を設けているので、基材シート３の外周面全面上に繊維の存在する状態を形成してふんわりとした状態を形成することが容易となる。また、この清掃部材１では、シート原材９の寸法を調製することで基材シート３として縦断面の大きなものを調整することが容易である。したがって、広い領域を被清掃面とされる場合にも、そのような広い領域を清掃すること可能な清掃部材１を容易に得ることができる。しかも、繊維結束体２を構成する繊維の長さを全体的に長くする必要性を抑制し、さらに、繊維結束体２を構成する繊維の密度を全体的に高めて繊維結束体２を嵩高にする必要性を抑制しつつも、広い領域を清掃すること可能な清掃部材１を得ることができる。
［清掃部材１の他例］
　清掃部材１は、上記に示すようなシート構造体４を備えたものに限定されず、シート構造体４を構成する繊維結束体２等の各部を、次に示すように構成したものであってもよい。
（繊維結束体２の他例）
　シート構造体４において、繊維結束体２は、繊維接合部１０を繊維の流れ方向中央位置に形成している場合に限定されない。図６Ａに示すようにシート構造体４に設けられる繊維結束体２は、繊維接合部１０を繊維の流れ方向中央位置から側方にずれた位置に形成されていてもよい。すなわち、繊維接合部１０から繊維の一方端（一方の自由端）までの距離をＷ１、他方端（他方の自由端）までの距離をＷ２とした場合に、Ｗ１とＷ２とが異なる値であってよい。なお、シート構造体４において、Ｗ１＞Ｗ２である場合、繊維結束体２のうちＷ１を与えるほうの繊維の部分が、シート構造体４においてより外側に配置されるように、繊維結束体２の配置がなされることが好ましい。この場合、Ｗ１の値を調整することで、清掃時における基材シート３の端面５部分の露出をより効率的に抑制できる。さらに、この場合、シート構造体４において基材シート３の端面５部分に対応する部分に柔軟な繊維の存在した状態を維持しやすくなって、その部分の柔軟性を向上させることができる。
　なお、清掃部材１の外観上、シート構造体４においては繊維結束体２で基材シート３の端面５が隠れていてもよいが、基材シート３の端面５部分の露出抑制を実現することについては、図６Ｂに示すように、基材シート３の端面５ｂが繊維結束体２の自由端よりも内側に位置するように基材シート３の寸法が調整されることによっても実現することができる。
（繊維結束体２の配置の他例）
　シート構造体４において、繊維結束体２の配置は、上記に示すものに限定されない。図５Ａに示すように、繊維結束体２の繊維接合部１０の長手方向が基材シート３の長手方向に沿った方向になるように、繊維結束体２が基材シート３の外周面上に配置されていてもよい。また、図５Ｂに示すように、繊維結束体２の繊維接合部１０の長手方向が基材シート３の長手方向を斜めに横切る方向になるように、繊維結束体２が基材シート３の外周面上に配置されていてもよい。
（介在シート片２６）
　シート構造体４において、繊維結束体２は、基材シート３の外周面に直接接合されている場合に限定されず、図１４Ａ、図１４Ｂに示すような介在シート片２６を介して間接的に基材シート３の外周面に接合されていてもよい。介在シート片２６は、繊維結束体２及び基材シート３の両方に対して接合可能な材質で構成されているシートであれば特に限定されない。具体的には、介在シート片２６は、シート原材９として使用可能なシート材から適宜選択されてよい。
（内当てシート体５２）
　シート構造体４において、図１７Ａ、図１７Ｂに示すように、基材シート３の内周面側に内当てシート体５２が接合されていてもよい。より具体的には、シート構造体４には、基材シート３の内周面側の少なくとも一部の領域に内当てシート体５２があてがわれるとともにその内当てシート体５２を基材シート３に接合して内当てシート体接合部５３が形成されていてもよい。この場合、基材シート３の形状をより安定化することができる。
　このような清掃部材１は、基材シート３の内周面側の少なくとも一部領域を覆うように内当てシート体５２を更にあてがった構成を備えることとなり、内当てシート体５２の面５４のうち基材シート３の内部側に露出した表面５４ｂと、基材シート３の内周面のうち内当てシート体５２に覆われていない部分とで囲まれた空間として、空間部８が構成されるようになる。また、そのような空間は、支持担体を挿入可能に形成されて挿入空間部７を形成している。
　内当てシート体５２は、シート材で構成されている。内当てシート体５２を構成するシート材としては、その材質を特に限定されず、例えばシート原材９として使用可能なシート材を適宜選択可能である。また、内当てシート体５２は、上記したように基材シート３に接合して内当てシート体接合部５３を形成するが、その内当てシート体接合部５３の形成方法は、特に限定されず、原材接合部１２の形成方法と同様の方法を適宜選択可能である。
　なお、清掃部材１においては、図１７Ｄに示すように、内当てシート体５２の最外表面５４のうち内当てシート体接合部５３（５３ａ）の形成面をなす表面５４ａ側とは逆面側の表面５４ｂ側で、内当てシート体５２の所定位置と基材シート３とがさらに接合されて内当てシート体接合部５３（５３ｂ）が形成されていてもよい。内当てシート体接合部５３（５３ｂ）の形成パターンは、特に限定されるものではなく、直線状、曲線状、破線状など適宜選択可能であるが、図１７Ｄの例では、基材シート３の一方端面５ａから他方端面５ｂに向かって直線状に伸びたパターンに形成されている。また、内当てシート体接合部５３ｂの形成箇所は、図１７Ｄの例では、内当てシート体５２の略中央部の１箇所であるが、これに限定されず、２箇所であっても、３箇所であってもそれ以上であってもよい。さらに、内当てシート体接合部５３ｂの形成位置も適宜選択可能である。例えば、内当てシート体接合部５３ｂは、内当てシート体５２の中央部１箇所のほかに、その中央部１箇所の位置から間隔をあけた２箇所に設けられてもよい。そして、その２箇所としては、内当てシート体５２の一方側端縁と他方側端縁の計２箇所を具体的に例示できる。
　清掃部材１において、内当てシート体５２は、図１７Ａ、図１７Ｂに示すように、一枚のシート材で構成されるものに限定されず、図１７Ｃに示すように複数枚のシート材５５（５５ａ、５５ｂ）を重ね合わせてなる積層体で構成されてもよい。図１７Ｃの例では、内当てシート体５２は、シート材５５ａとシート材５５ｂで構成されている。内当てシート体５２が複数枚のシート材５５を重ねて積層体として構成されている場合に、内当てシート体５２は、複数枚のシート材５５を重ねてその周縁で互いに接合してシート材５５の積層体内にシート体内空間５７を形成可能に構成されていてもよい。ここに、シート材５５同士の接合方法は、特に限定されず、原材接合部１２の形成方法と同様の方法を適宜選択可能である。
　シート体内空間５７は、清掃部材１において基材シート３の少なくともいずれか一方の端面５側で開口した空間を形成している。また、このような内当てシート体５２を備える清掃部材１では、内当てシート体５２の最外側表面５４全体が、基材シート３の内面に面あたりで接合されて内当てシート体接合部５３ａが形成されている。この場合、清掃部材１は、基材シート３の内面側にシート材５５を更に積層した構成を備えることとなる。そして、シート体内空間５７が、基材シート３の空間部８を構成するようになっており、支持担体を挿入可能に形成されて挿入空間部７を形成している。
　なお、内当てシート体５２が複数のシート材５５の積層体で形成されている場合において、シート体内空間５７は、複数に区画化されていてもよい。これは、例えば、シート材５５同士がそれぞれの周縁位置で互いに接合され、且つ、その周縁位置を除く所定位置でも互いに接合されることで、具体的に実現可能である。
　清掃部材１において、内当てシート体５２が基材シート３の一部の領域を覆うように基材シート３に接合されている場合に、図１７Ｂ，図１７Ｄに示すように基材シート３の内周面のうち内当てシート体５２をあてがわれていない部分同士が互いに近接するように基材シート３が折り曲げられていてよい。また、図１７Ｃに示すように基材シート３の内周面のうち内当てシート体５２をあてがわれていない部分同士が接合されて基材シート内面間接合部５６を形成していてもよい。なお、図１７Ｃの清掃部材１では、内当てシート体５２が複数のシート材の積層体で形成されているが、基材シート内面間接合部５６の形成は、このような清掃部材１に形成されている場合に限定されるものではない。基材シート内面間接合部５６は、一枚のシート材で構成された内当てシート体５２を備えた清掃部材１に形成されていてもよい。
（基材シート３の他例）
　シート構造体４において、基材シート３は、シート原材９の一方面１６ｂと他方面１６ａを向き合わせてシート原材９の端縁側の自由端部同士を接合して原材接合部１２を形成されることで形成される場合に限定されず、図４Ｃに示すようにシート原材９の一方面１６ｂ同士を向き合わせてシート原材９の端縁側の自由端部同士を接合して原材接合部１２を形成されることで形成されてよい。また、基材シート３は、図４Ｄに示すようにシート原材９の他方面１６ａ同士を向き合わせてシート原材９の端縁側の自由端部同士を接合して原材接合部１２を形成されることで形成されてもよい。
　さらに、基材シート３は、シート原材９の端縁側の自由端部同士を接合して原材接合部１２を形成されることで形成される場合に限定されない。基材シート３は、図４Ｂに示すように、シート原材９の端縁側の自由端部とシート原材９の中央寄りの所定部分とが向き合わされて接合して原材接合部１２を形成されることで、形成されてもよい。図４Ｂの例では、シート原材９の一端縁側の自由端部分における他方面１６ａ側を、シート原材９の他方面１６ａの中央寄りの所定部分に向かい合わせて接合して原材接合部１２（１２ａ）が形成され、シート原材９の他端縁側の自由端部分における一方面１６ｂ側を、シート原材９の一方面１６ｂの中央寄りの所定部分に向かい合わせて接合して原材接合部１２（１２ｂ）が形成されている。そして、基材シート３には、シート原材９の他方面１６ａを内面側に向けて形成された空間部分２３（２３ａ）と、シート原材９の一方面１６ｂを内面側に向けて形成された空間部分２３（２３ｂ）とが形成されており、空間部分２３ａと空間部分２３ｂとで構成される空間群として、挿入空間部７をなす空間部８が形成される。
　基材シート３に形成される空間部８が、空間群で構成されている場合に、空間部８は、２つの空間部分２３で構成されているものに限定されず、３つ以上の空間部分２３で構成されてよい。このとき、複数の空間部分２３は、互いに完全に独立して形成されていてもよい。ただし、支持担体２７のうち所定の空間部分に挿入された部分が、その所定の空間部分からそれ以外の空間部分へと入り込まない程度であれば、複数の空間部分２３は、互いに部分的に繋がっていてもよい。
　また、基材シート３は、平行四辺形状のシート原材９を斜めに巻いて形成された筒状の構造体として構成されてもよい（図示せず）。この場合、シート原材９を１組の側辺を直交する方向に沿って想定された軸まわりにシート原材９を巻きまわしてシート原材９の他の１組の側辺同士が向かい合わせにされる。そして、シート原材９における１組の互いに向き合う側辺部分同士が接合されて原材接合部１２が形成される。
（基材シート３の外観形状の他形態例）
　清掃部材１について、シート構造体４の基材シート３が縦断面円形状を有する円筒形状の外観を呈する場合（図１等）とそのようなシート構造体４を部分的に潰した場合（図１７Ｃ）について説明したがこれに限定されない。後述の他形態例１から３に示すように、基材シート３の縦断面形状及び外観形状は適宜選択可能である。ここに、基材シート３の縦断面形状とは、基材シート３の長手方向に沿った方向に法線を有する平面で基材シート３を切断した状態を想定したときに認められる基材シート３の断面の形状を示す。
（他形態例１）
　清掃部材１のシート構造体４において、図４Ａに示すように、基材シート３は、全体に扁平形状の外観を呈するものであってもよく、基材シート３の縦断面形状を略長楕円形状とするように、すなわち異形断面形状を有するように構成されてもよい。このような扁平形状のものは、基材シート３の長手方向に沿った方向に法線を有する平面に沿った所定方向に、図１に示すシート構造体４を押圧することで形成することができる。このとき、空間部８が完全には潰れない程度に、シート構造体４が押圧される。なお、異形断面形状とは、断面円形状を除く断面形状を示すものとする。
（他形態例２）
　また、清掃部材１のシート構造体４において、基材シート３が縦断面形状を異形断面形状とされている場合、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃに示す清掃部材１ｂの例から認識されるように、基材シート３は、縦断面形状を眼鏡形の形状とした外観を呈するものであってもよい。また、基材シート３の縦断面形状は、上記した眼鏡型の形状のほかにも、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃに示すように、三つ葉形、四葉形とされていてもよい。なお、説明の便宜上、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃの記載においては、原材接合部１２の記載を省略している。
　このような、清掃部材１は、筒状にしたシート原材９の内面側に選択された複数の位置でシート原材９同士を互いに接合して後述の接合部５０を形成することで調製される。
　具体的に、図７の清掃部材１ｂの例に示すようなシート構造体４は、図１の清掃部材１ａの例に示すようなシート構造体４を用い、これに更なる加工を施して調製することができる。すなわち、図１の清掃部材１ａの例に示すようなシート構造体４に対して、筒状にしたシート原材９の内面側（筒内空間側）において所定の異なる複数個所（図７の例では２箇所）の位置を選択して、それらの箇所で基材シート３の長手方向となる予定の方向に沿って線状にシート原材９同士を互いに接合して接合部５０を形成する。これにより、図７に示す基材シート３が形成され、さらにその基材シート３は、縦断面形状を眼鏡形の形状とした外観を呈したものとなり、空間部分２３ｃ、２３ｄで構成される空間群が形成されて挿入空間部７をなす空間部８が形成されることとなり、図７に示すようなシート構造体４が形成される。
　清掃部材１のシート構造体４について、図１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの例のような基材シート３が三つ葉形、四葉形の異形断面形状を有する場合、次のように図１の清掃部材１ａの例に示すようなシート構造体４を用いて調製することができる。例えば、図１に示すようなシート構造体４に対して、筒状にしたシート原材９の内面側において所定の異なる３個所を選択して、それらの箇所で基材シート３の長手方向となる予定の方向に沿って線状にシート原材９同士を互いに接合して接合部５０を形成する。このとき、図１２Ａ、図１２Ｂに示す基材シート３が形成され、さらにその基材シート３は、縦断面形状を三つ葉形とした外観を呈したものとなる。なお、このような場合、空間部８は、接合部５０で少なくとも部分的に仕切られた空間部分２３（２３ｅ、２３ｆ、２３ｇ）で構成される空間群をなして形成される。また、図１に示すようなシート構造体４に対して、筒状にしたシート原材９の内面側において所定の異なる４個所を選択して、それらの箇所で、基材シート３の長手方向となる予定の方向に沿って線状にシート原材９同士を互いに接合して、接合部５０を形成する。このとき、図１２Ｃに示す基材シート３が形成され、さらにその基材シート３は、縦断面形状を四葉形とした外観を呈したものとなる。なお、このような場合、空間部８は、後述の接合部５０で少なくとも部分的に仕切られた空間部分２３（２３ｈ、２３ｉ、２３ｊ、２３ｋ）で構成される空間群をなして形成される。
　シート構造体４に対して、基材シート３に接合部５０が形成される場合には、図１３Ｃに示すように、異なる複数個所に接合部５０（５０ａ、５０ｂ）が形成されてもよい。例えば、筒状にしたシート原材９の内面側において所定の異なる２個所を選択して接合部５０ａを形成し、さらに筒状にしたシート原材９の筒内空間側の異なる２箇所を追加選択して、その２箇所で基材シート３の長手方向に沿って線状に接合して接合部５０ｂをさらに形成する。こうして、シート構造体４において、異なる位置に複数の接合部５０ａ、５０ｂが調製される。なお、空間部８は、接合部５０で分けられた空間部分２３ｌ、２３ｍ、２３ｎを備えた空間群をなして形成される。
　空間部８が空間群をなして形成される場合においては、複数の空間部分２３の大きさは互いに同じであってもよいし、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、異なっていてもよい。また、図１３Ｃに示すように、複数の空間部分２３が、その大きさが同じもの（空間部分２３ｌ、２３ｍ）、異なるもの（空間部分２３ｎ）が組み合されてもよい。
（接合部５０の構成）
　接合部５０は適宜形状に形成されてよい。図７，図１２,図１３の例では、上記したように接合部５０が線状に形成されている。この場合、接合部５０の太さは、適宜選択可能である。なお、接合部５０が線状に形成されている場合において、接合部５０の形成パターンは、直線状のパターンに限定されず、曲線状であってもよいし、折れ線状であってもよく、これらを適宜組み合わせたパターンであってもよい。さらに、接合部５０の形成パターンは、線状のパターンに形成されている場合に限定されず、図８Ｂに示すように、破線状など適宜形状に形成されてよい。
　また接合部５０ののびる長さは、適宜選択可能である。たとえば、接合部５０は、図７に示すように、基材シート３の一方端面５ａの位置から他方端面５ｂの位置まで延びていてよい。また、接合部５０は、図８Ａに示すように、基材シートの一方端面５ａまたは他方端面５ｂの位置から基材シート３の内部の所定位置までのびるに留まっていてもよい。ただし、図８Ａでは、基材シートの一方端面を起端とする清掃部材１の例について示す。なお、これらいずれの場合についてみても、接合部５０は、基材シート３の両端面５うち少なくともいずれか一方の端面５の位置を起端として基材シート３の逆端面側に向かってのびているように形成されている。
　なお、接合部５０が、図８Ａに示すように、基材シートの一方端面５ａまたは他方端面５ｂの位置から基材シート３の内部の所定位置Ｙまでのびるに留まる場合、空間部８は、接合部５０で区分された空間部分２３ａ、２３ｂ及び、これらの空間部分２３を繋げる連結空間部５１とで構成される。すなわち連結空間部５１は、境界面Ｓで空間部分２３ａ、２３ｂにつながる。ここに、境界面Ｓは、接合部１５の端位置となる所定位置Ｙを通って接合部５０の長手方向を垂直に横切る平面で空間部８を切断したときに認められる面で構成される。図８Ａに示すように接合部５０が形成されている場合、清掃部材１は、それ単独でミトンとして使用可能な清掃用品を構成することが可能である。すなわち、清掃部材１は、使用者の手を支持担体２７として連結空間部５１側から空間部分２３に向かって挿入されることにより、ミトンとして使用されることができる。
　接合部５０は、清掃部材１の平面視上、図８Ａの例に示すように原材接合部１２と重ならならないように形成されてよいし、また原材接合部１２と部分的に重なりあうように形成されてもよいし、原材接合部１２と完全に重なりあうように形成されてもよい。
（接合部５０の形成方法）
　接合部５０の形成方法は、原材接合部１２の形成に適用可能な方法を適宜選択可能である。具体例を示すと、基材シート３の内面側の所定位置を互いに接着剤等で接合して接着剤部１５を形成することで、接着剤部１５を介して基材シート３同士が接合された部分として、接合部５０を形成することができる。
　このように、シート構造体４が、接合部５０で分けられた空間部分２３からなる空間群を有する空間部８を形成し、基材シート３を上記したように図１３Ａから図１３Ｃに示すような異形断面形状を有するものとされていることで、被清掃面との接触状態を多様化することができる。
　上記では、空間部分２３が、接合部５０の形成に伴って形成される場合について説明したが、空間部分２３は、接合部５０のほかに、図８Ｃに示すように、横断接合部２４の形成に伴って形成されてもよい。横断接合部２４は、接合部５０の長手方向を横断する方向に基材シート３同士を接合して形成される構造部分である。横断接合部２４の形成方法は、原材接合部１２の形成に適用可能な方法を適宜選択可能である。図８Ｃでは、横断接合部２４の形成に伴って、空間部分２３ａ１、２３ａ２及び空間部分２３ｂ１、２３ｂ２が形成される。
　清掃部材１に横断接合部２４が形成されると、支持担体２７を基材シート３の一方の端面側から挿入空間部７内へと挿入させたときに基材シート３の逆端面側に支持担体２７の先端が突き抜ける虞を低減することができる。
（他形態例３）
　シート構造体４において、基材シート３の外観形状は、一方端面５ａから他方端面５ｂに向かって縦断面の外径をほぼ一定に保った筒状としつつ両端面５側を開口させている場合に限定されず、基材シート３は、図９Ａから図９Ｃの例に示すように基材シート３における他方端面５ｂ側位置の縦断面の少なくとも一部の開口を潰して少なくとも一部を閉じた状態にしてなる形状を呈していてもよい。図９の例に示すようなシート構造体４では、基材シート３は、他方端面５ｂ側の少なくとも一部を閉じて他方端面５ｂ側に潰し部１８を形成している。
　図９に示すシート構造体４は、図１に示すようなシート構造体４を用いて具体的に調製可能である。すなわち、図１に示すシート構造体４を調製したのち、基材シート３をなす筒状体の内面側で他方端面５ｂ側の所定位置に２箇所を選択して潰し対象箇所となし、その２箇所の潰し対象箇所を互いに点状に接合して端部接合部２５を形成する。このとき基材シート３の縦断面形状が、端部接合部２５の位置とその周囲で潰れた状態となり、基材シート３の他方端面５ｂ側を潰した状態が形成されて潰し部１８が形成される。このとき、清掃部材１は、図９Ｂに示すように、所定方向からその一側面を見た場合に基材シート３の一方端面５ａの位置から他方端面５ｂの位置に向かって先細になるような形状を呈する。ただし、この例について、上記所定方向に対して基材シート３の長手方向を軸として９０度回転させた方向から清掃部材１を見た場合には、図９Ａに示すように、基材シート３の一方端面５ａの位置から他方端面５ｂの位置に向かって拡がるような形状を呈している。なお、端部接合部２５は、複数形成されてよい。また、端部接合部２５が基材シート３の中央位置やその近傍に形成された場合には、シート構造体４は基材シート３の端面５位置から中央に向かって狭くなるような形状を呈しうる。
（潰し部１８の他例）
　潰し部１８は、基材シート３をなす筒状体の内面側であり且つ他方端面５ｂ側の所定位置として異なる２箇所の潰し対象箇所を点状に接合して端部接合部２５を形成することで、形成される場合に限定されない。潰し部１８は、図１０Ａ，図１０Ｂに示すような端部接合部２５を形成することで形成されていてもよい。すなわち、端部接合部２５は、図１０Ａ，図１０Ｂに示すように、基材シート３をなす筒状体の内面側であり且つ他方端面５ｂ側の所定位置として異なる３箇所（図１０Ａ）、４箇所（図１０Ｂ）、あるいはそれ以上の箇所を潰し対象箇所として選択するとともにこれらの潰し対象箇所を互いに点状に接合して形成されていてもよい。なお、説明の便宜上、図１０Ａ，図１０Ｂでは、繊維結束体２の記載を省略し、基材シート３についても端面５ｂの部分を抽出して記載する。
（端部接合部２５の他例）
　また、端部接合部２５は、基材シート３をなす筒状体の内面側であり且つ他方端面５ｂ側の所定位置として異なる複数箇所を点状に接合して形成される場合に限定されない。端部接合部２５は、図９Ｄに示すように、基材シート３の他方端面５ｂ側において基材シート３相互間を線状に接合することで形成されていてもよい。また、このとき、図１１に示すように、端部接合部２５の位置にプリーツが形成されてもよい。すなわち、図１１に示す基材シート３では、線状に端部接合部２５が形成されるという構成に、他方端面５ｂ側が折り畳まれてプリーツが形成されるという構成が加わることで基材シート３の他方端面５ｂ側を一層効果的に潰した状態が形成されており、潰し部１８が、基材シート３の他方端面５ｂ側にて窄められた形状を呈して形成されることとなる。
　清掃部材１が、シート構造体４の基材シート３に潰し部１８を形成していることで、清掃部材１の潰し部１８側を清掃部材１の先端側として、清掃部材１を先端に向かって先細形状とすることが可能となり、清掃部材１の先端を狭いスペースに滑り込ませることが容易となり、狭いスペースの清掃を容易とすることができる。
［清掃部材１の具体的使用形態］
　清掃部材１は、次に示すように支持担体２７に取付けられた状態で、具体的にハンディモップやミトン等として使用されることができる。支持担体２７としては、支持柄２７ａや使用者の手などを挙げることができる。
（ハンディモップ）
　支持担体２７が支持柄２７ａである場合、清掃部材１は、図１５に示すような清掃具３０として使用される。なお、図１５の例に示す清掃具３０は、ハンディモップである。
［清掃具３０の構成］
　支持柄２７ａは、図１５Ａに示すように、清掃部材１を固定する固定部２８を構成する支持棒２８ａ、２８ｂと、グリップ部２９とから構成される。支持棒２８ａ、２８ｂは、外部応力を受けると応力負荷を受けていない時の位置に戻ろうとして互いに離れる方向にも近づく方向にもバネ状に弾性的に広がりあるいは狭まろうとする。
　清掃具３０は、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、清掃部材１の挿入空間部７に支持柄２７ａの支持棒２８ａ、２８ｂを挿入することで得られる。なお、図１５Ａ中、支持柄２７ａを挿入する方向については、矢印Ｅで示す。
　なお、清掃具３０は、挿入空間部７に支持棒２８ａ、２８ｂを挿入した後、容易に支持柄２７ａから清掃部材１が脱離しないように、挿入空間部７と支持棒２８ａ、２８ｂの形状及び寸法を調整されていることが好ましい。
　また、支持柄２７ａは、２つの支持棒２８ａ、２８ｂを有する固定部２８を備えて形成されているが、これに限定されない。支持柄２７ａは、清掃部材１の挿入空間部７に応じて適宜形状に形成されている固定部２８を備えたものであればよい。例えば、複数の空間部分に分ける仕切り構造のない１つの空間から、挿入空間部７をなす空間部８が形成されている場合に、支持柄２７ａとして固定部２８に支持棒を１つ以上有するものが用いられればよい。このとき、固定部２８の支持棒の形状は適宜選択されてよく、円棒状や舌片状等、適宜形状に形成されているものでよい。また、支持柄２７ａは、複数の支持棒を有する場合には、支持棒は一列に並ぶように配置されてよい。その他にも、支持柄２７ａは、グリップ部２９の端から放射状に広がるように３つ以上の支持棒が備えられてもよい。このような支持柄２７ａを用いると、清掃部材１の基材シート３に筒状の状態をより確実に維持させることができる。
［清掃具３０の使用］
　清掃具３０によれば、図１６に示すように、清掃具３０を矢印Ｎ方向に移動させて被清掃面４０に繊維結束体２を当接させた状態となし、その状態で被清掃面４０の面方向に沿って移動させることで繊維結束体２にて被清掃面４０に付着した塵や埃を絡めとらせることができる。
（ミトン）
　支持担体２７が、使用者の手である場合、清掃部材１は、空間部８に手を挿入してミトンとして使用される。この場合、清掃部材１は、それ単独で清掃用品として使用されることになる。また、挿入空間部７をなす空間部８は、使用者の手を挿入可能な形状に構成されていることが重要である。また、手を挿入した状態で清掃を効果的に行いやすくする点で図８Ａの清掃部材１のように、掌を挿入可能な部分と、指を挿入可能な部分とが存在し、且つ、これらの部分が相互に連結しているものであることが好ましい。このとき、掌を挿入可能な部分には連結空間部５１が対応し、指を挿入可能な部分としては空間部分２３が対応することが好ましい。また、清掃部材１がミトンとして使用される場合についてみるに、上記ハンディモップを構成する部材として使用される場合と同様に、被清掃面に繊維結束体２を当接させつつ被清掃面の面方向に沿って移動させることで繊維結束体２にて被清掃面に付着した塵や埃を絡めとらせることができる。
　本発明は、タンス等の家具、パソコンや照明器具等の電気製品、建物内部の壁、敷居、かも居等に着いた埃を除去するための清掃部材として家庭などで用いるのに有益である。
　１，１ａ，１ｂ　　清掃部材
　２　　繊維結束体
　３　　基材シート
　４　　シート構造体
　５　　端面
　５ａ　一方の端面
　５ｂ　他方の端面
　７　　挿入空間部
　８　　空間部
　９　　シート原材
　１０　繊維接合部
　１１　結束体接合部
　１２　原材接合部
　１５　接着剤部
　１６，１６ａ，１６ｂ　シート原材の面
　１７　シート構造体原体
　１８　潰し部
　２０　長繊維束ね体
　２１　長繊維
　２２　長繊維接合部
　２３　空間部分
　２４　横断接合部
　２５　端部接合部
　２６　介在シート片
　２７　支持担体
　２７ａ　支持柄
　２８　固定部
　２８ａ，２８ｂ　支持棒
　２９　グリップ部
　３０　清掃具
　４０　被清掃面
　５０　接合部
　５１　連結空間部
　５２　内当てシート体
　５３　内当てシート体接合部
　５４　内当てシート体の最外表面
　５５　内当てシート体を構成するシート材
　５６　基材シート内面間接合部
　５７　シート体内空間

Claims (13)

  1. 　基材シートと、該基材シートに接合され多数の繊維を束ねた構造を有する繊維結束体とを備えたシート構造体を有するとともに、該シート構造体を支持する支持担体を挿入可能な挿入空間部を前記シート構造体に備えた清掃部材であって、
    　基材シートは、筒状に形成されて内部に空間部を形成しており、
    　該空間部は、少なくとも基材シートの一方端面側で開口するとともに、前記挿入空間部をなしており、
    　前記繊維結束体が、前記基材シートの外周面上に接合されている、ことを特徴とする清掃部材。
  2. 　前記基材シートは、シート原材を筒状に形成してなり、且つ、筒状にしたシート原材の内面側に選択された複数の位置でシート原材同士を互いに接合して接合部を形成している、請求項１に記載の清掃部材。
  3. 　前記接合部は、前記基材シートの一方端面の位置を起端として前記基材シートの逆端面側に向かってのびている、請求項２に記載の清掃部材。
  4. 　基材シートは、筒状に且つ扁平形状に形成されている、請求項１に記載の清掃部材。
  5. 　基材シートは、その内周面側にシート材からなる内当てシート体を接合している、請求項１から４のいずれかに記載の清掃部材。
  6. 　繊維結束体は、色の異なる複数種類の繊維で構成されている、請求項１から５のいずれかに記載の清掃部材。
  7. 　繊維結束体は、材質の異なる複数種類の繊維で構成されている、請求項１から６のいずれかに記載の清掃部材。
  8. 　繊維結束体は、太さの異なる複数種類の繊維で構成されている、請求項１から７のいずれかに記載の清掃部材。
  9. 　繊維結束体には、多数の繊維を束ねて所定の位置で繊維の流れ方向と交差する方向に繊維を接合する繊維結束部が形成されており、該繊維結束部は、繊維の流れ方向中心位置から側方にずれた位置に形成されている、請求項１から８のいずれかに記載の清掃部材。
  10. 　色種の異なる複数種類の繊維結束体が設けられている、請求項１から９のいずれかに記載の清掃部材。
  11. 　複数の繊維結束体が設けられており、該複数の繊維結束体の少なくとも一つは、他の少なくとも一つの繊維結束体を構成する繊維の材質とは異なる材質の繊維で構成されている、請求項１から１０のいずれかに記載の清掃部材。
  12. 　複数の繊維結束体が設けられており、該複数の繊維結束体の少なくとも一つは、他の少なくとも一つの繊維結束体を構成する繊維の太さとは異なる太さの繊維で構成されている、請求項１から１１のいずれかに記載の清掃部材。
  13. 　請求項１から１２のいずれかに記載の清掃部材の空間部に支持柄を挿入してなる清掃具。
PCT/JP2012/007861 2011-12-28 2012-12-07 清掃部材、及び清掃具 WO2013099119A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011287415A JP2013135726A (ja) 2011-12-28 2011-12-28 清掃部材、及び清掃具
JP2011-287415 2011-12-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013099119A1 true WO2013099119A1 (ja) 2013-07-04

Family

ID=48696668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/007861 WO2013099119A1 (ja) 2011-12-28 2012-12-07 清掃部材、及び清掃具

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2013135726A (ja)
TW (1) TW201332502A (ja)
WO (1) WO2013099119A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016043190A (ja) * 2014-08-26 2016-04-04 山崎産業株式会社 処理材保持ヘッド及び処理具
JP7002490B2 (ja) * 2019-03-08 2022-01-20 ユニ・チャーム株式会社 清掃シート

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11276402A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Uni Charm Corp 清掃用モップ
JP2002369783A (ja) * 2000-07-10 2002-12-24 Uni Charm Corp 清掃用物品
JP2007289341A (ja) * 2006-04-24 2007-11-08 Yamada Chiyoe 清掃シート

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11276402A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Uni Charm Corp 清掃用モップ
JP2002369783A (ja) * 2000-07-10 2002-12-24 Uni Charm Corp 清掃用物品
JP2007289341A (ja) * 2006-04-24 2007-11-08 Yamada Chiyoe 清掃シート

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013135726A (ja) 2013-07-11
TW201332502A (zh) 2013-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5048375B2 (ja) 清掃体及び清掃用具
JP5048376B2 (ja) 清掃体及び清掃用具
TWI618520B (zh) 清掃具
CZ2002827A3 (cs) Čisticí výrobek
JP6323980B2 (ja) 清掃具
WO2013099119A1 (ja) 清掃部材、及び清掃具
JP5912503B2 (ja) 清掃部材、清掃具、及び清掃部材の折り畳み構造体
JP5221624B2 (ja) 清掃体及び清掃用具
TWI620542B (zh) Sweeping tool
TWI620541B (zh) Sweeping tool
TWI634864B (zh) 清掃具
WO2010114072A1 (ja) 清掃用具、清掃体
JP6208949B2 (ja) 清掃具
TWI617276B (zh) 清掃具
JP5637875B2 (ja) 清掃用具、清掃用物品
TWI616176B (zh) 清掃具
JP6346586B2 (ja) 清掃具
WO2014073118A1 (ja) 清掃体保持具、及び、清掃具
JP6239828B2 (ja) 清掃具
JP5147909B2 (ja) 清掃体及び清掃用具
JP2014150965A5 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12861101

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12861101

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1