TW201706039A - 塗布工具 - Google Patents

Abstract

本發明之塗布工具包含有：工具本體，是複數個頭構件彼此朝長邊方向延伸之側面緊密接合而安裝所構成；及溝，是在工具本體之前端部開口，並且吐出塗布液。在側面之前端部，從頭構件之前端面突出之刀尖部沿著側面分別設置。溝是在刀尖部之前端開口。頭構件中，至少刀尖部由超硬合金所形成。刀尖部從長邊方向來看為方形。刀尖部距離頭構件之前端面的突出量為：在與從前端側來看時之長邊方向垂直的方向上，溝之溝面與刀尖部之外側面之間隔之刀尖部之刀寬的20倍以下。

Description

塗布工具 發明領域

本發明有關於一種塗布工具，是藉由複數個頭構件使彼此之側面緊密接合而安裝，構成工具本體，並且從沿著上述側面延伸且在上述工具本體的前端部開口之溝吐出塗布液而塗布於被塗布物。

本申請案是根據2015年8月11日於日本提出申請之特願2015-159077號主張優先權，並於此援用其內容。

發明背景

以往，為了在板狀之被塗布物的表面塗布塗布液，是例如專利文獻1所記載，使用了一種旋轉塗布裝置，包含有：在將應塗布塗布液之板狀被塗布物呈水平保持之狀態下旋轉之工作夾台、及在被塗布物之上面中央滴下塗布液之塗布液供給機構。

如此之旋轉塗布裝置中，藉由一面使被塗布物旋轉一面滴下塗布液，利用被塗布物之旋轉造成之離心力，塗布液擴散且塗布於被塗布物的上面。

先行技術文獻 專利文獻

【專利文獻1】日本特開平10-057876號公報

發明概要

然而，若藉由如此之旋轉塗布裝置，在例如被塗布部的上面形成凹處，並於該凹處之底面塗布塗布液的話，在凹處之底面與壁面交錯之凹處的角落，會滯留因離心力而擴散之塗布液，對塗布膜之膜厚產生大的偏差。

又，像這樣將塗布液塗布於被塗布物者，已知的也有如下的塗布工具：複數個頭構件緊密接合彼此的側面而安裝，藉此構成工具本體，從在工具本體之前端部開口且沿著上述側面延伸之溝，吐出塗布液而塗布於被塗布物。

根據如此之塗布工具，例如在工具本體設置從工具本體之前端突出之刀尖部，而在其前端面形成上述溝，藉此可將刀尖部插入到凹處內進行塗布。因此，在如上述之凹處的底面也可以形成均一的塗布膜。

然而，利用如此之塗布工具，而想要在比較深的凹處底面，將塗布液塗布遍布極為接近壁面時，必須使刀尖部從工具本體之前端部突出較大的突出量(突出量)。

另一方面，從工具本體之前端側來看，與溝之開口部延伸之方向垂直的方向上，溝之溝面與刀尖部之外側面的間隔、亦即刀尖部的刀寬必須較小。

因此，在例如頭構件連刀尖部也包含在內都是 由不鏽鋼所形成之塗布工具中，令刀寬為0.5mm左右時，則刀尖部會變得剛性不足。因此，刀尖部會因為塗布液之內壓而變形，且因為該變形，最後膜厚的偏差還是變大。

因此，突出量無法為刀寬之3倍(1.5mm)以上，難以在更深的凹處塗布塗布液。

本發明即是在如此的背景之下而做成者，其目的在於提供一種塗布工具，使形成於被塗布物之凹處等的底面不會產生塗布膜的膜厚偏差，而可更遍布且確實地塗布塗布液。

本發明之一態樣之塗布工具的特徵在於：包含有：工具本體，是藉由複數個頭構件彼此朝長邊方向延伸之側面緊密接合安裝而構成；及溝，沿著上述側面延伸且在上述工具本體的前端部開口，且前述塗布工具從上述溝吐出塗布液而塗布於被塗布物，其中在上述複數個頭構件彼此緊密接合之上述側面的前端部，沿著上述側面分別設置從該頭構件之前端面突出之刀尖部，上述溝在上述刀尖部的前端開口，上述頭構件中，至少上述刀尖部由超硬合金形成，上述刀尖部從上述長邊方向來看為方形，上述刀尖部從上述頭構件之前端面突出的突出量作成如下：在從前端側來看時之與上述長邊方向垂直的方向上，上述溝之溝面與上述刀尖部之外側面之間隔的上述刀尖部的刀寬的20倍以下。

這是因為如此之塗布工具中，由於頭構件中， 至少刀尖部是由楊氏係數比不鏽鋼等還高之高剛性的超硬合金所形成，因此可令刀尖部之真直度為2μm/m以下。

因此，可使上述刀寬為0.2mm~0.5mm左右之極薄，而且即使刀尖部之突出量為刀寬之最大20倍(4.0mm~10.0mm)，也可形成膜厚偏差少之塗布膜。

進而刀尖部從溝之開口部延伸之長邊方向來看為方形，並且塗布液在該刀尖部之前端面散開而塗布。因此，即使凹處之深度較深，也可以形成塗布膜到例如距離凹處之壁面相當近到0.1mm之位置。因此，可遍布於如此之凹處的底面確實地形成均一厚度的塗布膜。

上述刀尖部之突出量亦可為上述刀寬的18倍以下。此種情況下，可得到更高的膜厚均一性。

但，上述刀尖部的突出量宜為上述刀寬之3倍以上。當突出量比此還小時，恐怕無法將塗布液均一地塗布在較深凹處的底面。

上述複數個頭構件連刀尖部包含在內全體皆由超硬合金形成，但亦可在該等複數個頭構件彼此緊密接合之上述側面的前端部，沿著上述長邊方向形成凹部，並且將上述刀尖部設置於安裝於上述凹部之超硬合金製之刀尖構件的前端側。

此種情況下，可將刀尖構件以外的頭構件由不鏽鋼等形成。因此，可容易地進行例如藉由鉗螺栓安裝複數個頭構件時之螺孔等加工。

又，此種情況下，亦可具有使上述刀尖構件具有比上 述刀寬還大之寬度且安裝於上述凹部之基端部。藉此，可藉由寬度大的基端部以高剛性支持刀尖部，進而可達到膜厚之均一化。

進而，在上述複數個頭構件彼此緊密接合之上述側面中，使其中一側面到上述刀尖部之前端形成為平面狀，且於另一側面形成對上述其中一側面凹入之上述溝。

在此種情況下，相較於將墊片安裝於例如該等之側面間，並且於複數個頭構件之側部設置側板而形成溝的情況，可使溝之內面的全體的表面粗糙度均一化。因此，防止溝之兩端部中塗布液之流速不均而抑制後述之滴流距離較小，進而可形成均一的塗布膜。

根據本發明，即使是如在形成於被塗布物之凹處的底面塗布塗布液的情況，也可以遍布到極為接近凹處之壁面確實地形成偏差少之均一膜厚的塗布膜。

1‧‧‧工具本體

2,3‧‧‧頭構件

2a,3a‧‧‧頭構件2,3彼此緊密接合之側面

2b,3b‧‧‧頭構件2,3之前端面

2c,3c‧‧‧凹部

4,5‧‧‧刀尖部

4a,5a‧‧‧刀尖部4,5之前端面

4b,5b‧‧‧刀尖部4,5之外側面

6‧‧‧溝

6a,6b‧‧‧溝面

6c‧‧‧溝壁

7‧‧‧分歧管

8,9‧‧‧刀尖構件

8a,9a‧‧‧刀尖構件8,9之基端部

10‧‧‧鉗螺栓

20‧‧‧塗布工具

W4,W5‧‧‧刀尖部4,5之刀寬

P4,P5‧‧‧刀尖部4,5之突出量

W6‧‧‧溝6之溝寬

L‧‧‧溝6之開口寬度

M‧‧‧刀尖部4,5之塗裝寬度

圖1是顯示本發明之一實施形態之塗布工具的正面圖。

圖2是從前端側看圖1所示之塗布工具的平面圖。

圖3是從長邊方向看圖1所示之塗布工具的側面圖。

圖4是圖3中之A部的放大圖。

圖5是圖2中之B部的放大圖。

圖6是顯示圖1到圖5所示之實施形態的變形例，且從長邊方向看塗布工具之側面圖。

圖7是圖6中C部的放大圖。

圖8A是根據圖1到圖5所示之實施形態，沿著溝之開口部延伸之長邊方向測定藉由使刀尖部之突出量變化之塗布工具形成塗布膜時之膜厚的結果，且是顯示令突出量為刀寬之18倍之實施例1的結果。

圖8B是顯示令突出量為刀寬之20倍之實施例2的結果。

圖8C是顯示令突出量為刀寬之22倍之比較例1的結果。

圖9是顯示使用不鏽鋼製之墊片形成溝之塗布工具的比較例2中，測定了該墊片之表面粗糙度之位置的正面圖。

圖10A是顯示沿著溝之開口部延伸之長邊方向測定利用實施例1與比較例2形成塗布膜時之膜厚的結果，且是顯示比較例2之結果，前述實施例1是於根據圖1到圖5所示之實施形態之圖8A顯示結果者，比較例2是使用圖9所示之不鏽鋼製之墊片者。

圖10B是實施例1之結果(與圖8A之實施例1相同)。

較佳實施例之詳細說明

圖1到圖5顯示本發明之一實施形態。

本實施形態之塗布工具20中，工具本體1是做成在横向(圖1及圖2中左右方向)具有長邊方向之横長塊狀。工具本體1是與長邊方向正交之截面構成在縱方向(圖1及圖3中上下方向)上較長的略長方形之立方體狀，且由形成為略同形狀同大小之一對頭構件2、3所構成。

具體而言，工具本體1是由一對頭構件2、3彼此朝長邊 方向延伸之側面2a、3a緊密接合安裝所構成。

在該等之頭構件2、3彼此緊密接合之上述側面2a、3a之前端部(圖1及圖3中上端部)，分別設置有從兩頭構件2、3之前端面2b、3b突出之刀尖部4、5。

在工具本體1之前端部、即該等之刀尖部4、5的前端面4a、5a，吐出塗布液之溝6沿著上述長邊方向延伸地開口。該溝6之溝寬W6含括上述前端面4a、5a中之該溝6之開口部延伸之方向、即含括上述長邊方向而為固定的。

該等一對頭構件2、3中，其中一頭構件2形成為上述側面(其中一側面)2a含括到刀尖部4之前端呈平面狀。

相對於此，本實施形態中，如圖3所示，與上述長邊方向正交之截面成半圓之凹溝狀的分歧管7沿著長邊方向延伸地形成於另一頭構件3之上述側面(另一側面)3a。

分歧管7形成為比刀尖部5位於更後端側(圖1及圖3中下側)。

在分歧管7之長邊方向的中央部，連接有同樣形成於另一頭構件3之塗布液的供給孔7a。

進而，在另一頭構件3之上述側面3a，從分歧管7到刀尖部5之前端面5a，上述溝6形成為對其中一頭構件2之上述側面2a凹陷。

在其中一頭構件2側開口之溝6的開口部藉由其中一頭構件2之上述側面2a而密封。藉此，形成了與分歧管7連通 並且在刀尖部4、5之前端面4a、5a開口之該溝6。

再者，上述長邊方向中，分歧管7之兩端部形成為比溝6之兩端部稍長。

刀尖部4、5從溝6之開口部延伸的方向、即長邊方向來看，是如圖4所示形成為方形。特別是本實施形態中，刀尖部4、5形成為在工具本體1之前端側長而突出之長方形。

因此，刀尖部4、5之前端面4a、5a作成與頭構件2、3之前端面2b、3b平行之平坦面。又，刀尖部4、5之彼此朝向外側之外側面4b、5b形成為與該等之前端面2b、3b，4a、5a垂直之平面狀。

再者，如圖1所示，刀尖部4、5並未設置在頭構件2、3之長邊方向的兩端部，而是設置成僅於其間之中央部朝長邊方向延伸。

進而，如圖5所示，從工具本體1之前端側來看，在與溝6之開口部延伸之長邊方向垂直的方向上，溝6之溝面6a、6b與刀尖部4、5之上述外側面4b、5b的間隔、即刀尖部4、5的刀寬W4、W5分別是固定的。

本實施形態中，該等之刀寬W4、W5是作成在0.2mm~0.5mm之範圍內彼此相等的寬度。

再者，在溝6的兩端部，該溝6是如上述形成為相對於其中一頭構件2之上述側面2a凹入，藉此形成與溝面6a、6b垂直的溝壁6c。

再者，刀尖部4、5中朝向長邊方向之外側的端面與溝 壁6c之間的間隔宜為1mm以下。

頭構件2、3中至少刀尖部4、5由超硬合金形成。

又，從頭構件2、3之前端面2b、3b突出之刀尖部4、5的突出量P4、P5為上述刀寬W4、W5的20倍以下，宜為刀寬W4、W5的18倍以下。進而，該突出量P4、P5宜為刀寬W4、W5的3倍以上。

進而，本實施形態中，在一對頭構件2、3彼此緊密接合之側面2a、3a的前端部，沿著長邊方向形成有截面L形之凹部2c、3c。

在該等之凹部2c、3c內，安裝有超硬合金製之刀尖構件8、9的基端部8a、9a。刀尖部4、5設置於該刀尖構件8、9。

刀尖構件8、9之基端部8a、9a形成為寬度相較於上述刀寬W4、W5相當大的截面長方形。而且，刀尖構件8、9之基端部8a、9a在安裝於上述凹部2c、3c的狀態下，其側面及前端面相對頭構件2、3之側面2a、3a及前端面2b、3b分別是齊平的。

刀尖部4、5與基端部8a、9a一體地燒結而形成於刀尖構件8、9之前端側。

再者，頭構件2、3中，刀尖構件8、9以外的部分是由例如不鏽鋼等的金屬材料所形成。超硬合金製之刀尖構件8、9的基端部8a、9a是藉由硬焊等而接合安裝於上述凹部2c、3c。

頭構件2、3中，在刀尖構件8、9以外的部分，避開上述凹部2c、3c、溝6、分歧管7及供給孔7a，具有節距之貫通孔與螺孔是每複數組形成為同軸。

而且，插通到貫通孔之鉗螺栓10螺旋栓入螺孔，藉此安裝複數個(一對)頭構件2、3而構成工具本體1。

如此構成之塗布工具20通常是工具本體1之前端部向下受支持，並將刀尖部4、5之前端面4a、5a配置成與例如板狀之被塗布物的上面(被塗布面)隔著間隔而對向。

接著，從溝6吐出從上述供給孔7a供給到分歧管7之塗布液，並且從前端側來看，在與該溝6之開口部延伸之長邊方向垂直的方向上，使塗布工具20對被塗布物相對移動。藉此，可將塗布液塗布於被塗布面。

其中，即使被塗布面是例如俯視為呈方形之凹處的底面，且於工具本體1之相對移動的方向存在凹處的壁面的情況，上述構成之塗布工具20中，由於從長邊方向來看刀尖部4、5為方形，因此可使刀尖部4、5之外側面4b、5b接近到上述壁面附近。

進而，上述構成之塗布工具20中，頭構件2、3中，至少刀尖部4、5是由楊氏係數高之超硬合金所形成，因此可將刀尖部4、5之真直度維持在2μm/m以下的高精度。

因此，令上述刀寬W4、W5如上述為0.2mm~0.5mm之範圍之極薄的刀尖部4、5，而且即使令刀尖部4、5之突出量P4、P5為刀寬W4、W5的最大20倍，也可抑制因塗布液 之內壓造成之溝6之溝寬W6的偏差。

因此，根據上述構成之塗布工具20，即使是比較深的凹處，也可插入刀尖部4、5。又，使溝6位於極為靠近凹處之上述壁面後，可於凹處的底面形成膜厚偏差小之塗布膜。

進而，塗布液是在刀尖部4、5之前端面4a、5a中與溝6之開口部延伸之長邊方向垂直的方向散開而塗布，因此可遍布於例如距離凹處的壁面0.1mm之位置確實地形成均一膜厚的塗布膜。

再者，當刀尖部4、5之突出量P4、P5超過刀寬W4、W5的20倍時，則如後述之實施例所示，恐怕Coating Uniformity(Unif)會超出3%而膜厚偏差變得過大。

再者，當刀尖部4、5之突出量P4、P5設定在上述刀寬W4、W5的18倍以下時，可形成膜厚更為均一的塗布膜。

但，當刀尖部4、5的突出量P4、P5過小時，恐怕會無法對如上述深之凹處的底面塗布塗布液。因此，刀尖部4、5的突出量P4、P5宜如本實施形態作成刀寬W4、W5的3倍以上，以5倍以上者為較佳，以10倍以上者更佳。

本實施形態中，將刀尖部4、5設置在頭構件2、3彼此緊密接合之側面2a、3a的前端部時，是利用超硬合金製之刀尖構件8、9。

即，在側面2a、3a的前端部，沿著上述溝6之開口部延伸之長邊方向形成凹部2c、3c，並且在安裝於該等凹部 2c、3c之超硬合金製之刀尖構件8、9的前端側，設有上述刀尖部4、5。

此點亦可由超硬合金形成例如頭構件2、3之全體，但若是在如此的情況之下，當如本實施形態使用鉗螺栓10來安裝頭構件2、3時，則難以形成用以螺旋栓入鉗螺栓10之螺孔。

相對於此，本實施形態中，頭構件2、3中，可將刀尖構件8、9以外的部分藉由由如上述之不鏽鋼等的金屬材料形成，因此可容易螺絲加工。又，也可達到頭構件2、3之成本降低。

進而，本實施形態中，刀尖構件8、9具有寬度比刀尖部4、5之上述刀寬W4、W5大的基端部8a、9a，且該基端部8a、9a安裝於凹部2c、3c。

因此，可將刀尖部4、5藉由寬度比其大之基端部8a、9a以高剛性支持而配設於頭構件2、3，故可達到塗布膜之膜厚的更均一化。

而且，本實施形態中，基端部8a、9a之前端面是與頭構件2之前端面2b、3b是齊平的，刀尖部4、5之外側面4b、5b與基端部8a、9a之前端面呈垂直交錯，因此可以更高剛性支持刀尖部4、5。

但，不需要將刀尖構件8、9之基端部8a、9a做成寬度比刀尖部4、5之刀寬W4、W5大。

例如，亦可如圖6及圖7所示之上述實施形態的變形例，使刀尖構件8、9從刀尖部4、5含括基端部8a、9a而形 成與上述刀寬W4、W5相等寬度的板狀，安裝在因應於該刀寬W4、W5之寬度的凹部2c、3c。

再者，該變形例中，與圖1到圖5所示之實施形態共通的部分則賦予相同符號。根據如此之變形例，可更為削減超硬合金使用量而可更為降低成本。

又，上述實施形態或變形例中，頭構件2、3彼此緊密接合之側面2a、3a中，其中一頭構件2之側面2a形成平面狀直到刀尖部4之前端，並且在另一頭構件3的側面3a，形成有對其中一頭構件2之側面2a凹入之上述溝6，而該溝6則是如此地在朝刀尖部4、5之前端面4a、5a開口。

如此之平面狀之其中一側面2a、或超硬合金製之刀尖部4、5之溝面6a、6b或溝壁6c、及刀尖部4、5之前端面4a、5a之精加工是以例如研削加工進行。

關於此點，若是形成如上述之溝6時，亦可以是例如另一側面3a也作為平面狀，且在相同平面狀之其中一側面2a之間安裝墊片而形成溝6，來取代於另一側面3a形成溝6。

然而，在如此之情況下，通常是形成與刀寬W4、W5同程度之大小的溝寬W6之溝6，但難以製造與刀尖部4、5相同的超硬合金製之墊片，而不得不使用例如不鏽鋼等之金屬墊片。

另，在此情況下，如此之金屬墊片是與塗布液接觸的溝壁或前端面的加工為線切割加工或蝕刻加工。因此，相對於藉由研削加工而完成精加工之刀尖部4、5之溝6的溝 面6a、6b或溝壁6c及前端面4a、5a，形成於金屬墊片之溝壁或前端面之表面粗糙度變粗。

相較於如此之情況，根據上述實施形態，可藉由將由溝面6a、6b及溝壁6c構成之溝6的內面或刀尖部4、5的前端面4a、5a整體使用研削加工而形成均一的表面粗糙度。

特別是在溝壁6c所位置之溝6的兩端部、或與溝壁6c相連之前端面4a、5a中，可抑制塗布液之流速不均變小，進而可形成均一的塗布膜。

又，上述實施形態中，由於其中一頭構件2之上述側面2a為平面狀，因此即使是如此之研削加工也比較容易進行。

再者，上述實施形態中，是就將被塗布物形成之凹處的底面作為被塗布面而形成塗布膜的情況加以說明，但上述構成之塗布工具20並不限定於僅於如此之凹處之底面形成塗布膜的情況。

例如，也可以使用於與被塗布面鄰接而形成有突壁或突起時，形成均一膜厚的塗布膜到極為接近該等之突壁或突起。

又，亦可將塗布液塗布於例如板狀之被塗布物之平坦的被塗布面，而不是如此之形成有凹處的底面、或突壁或突起之被塗布面。

【實施例】

其次，舉出本發明之實施例，實際驗證本發明 之效果。

本實施例中，首先根據圖1到圖5所示之實施形態，製造塗布工具。

該塗布工具中，令刀尖部4、5之刀寬W4、W5皆為0.3mm，令溝6之溝寬W6為0.5mm。又，如圖5所示，在刀尖部4、5之前端面4a、5a中，令溝6之開口部延伸之長邊方向上的該溝6之開口寬度L為70mm，同樣如圖5所示，令溝6之開口部延伸之長邊方向上的刀尖部4、5之塗裝寬度M為72mm。

接著，將滿足上述條件之塗布工具做成下述2種：如圖4所示之刀尖部4、5之突出量P4、P5為刀寬W4、W5的18倍之5.4mm的塗布工具、及20倍之6.0mm的塗布工具。將該等作為實施例1、2。

又，作為相對於該等實施例1、2之比較例1，也製造出如下的塗布工具：刀寬W4、W5、溝寬W6、開口寬度L、及塗裝寬度M與實施例1、2相等，刀尖部4、5之突出量P4、P5為比刀寬W4、W5的20倍大之22倍的6.6mm。

接著，藉由該等實施例1、2及比較例1之塗布工具將塗布液塗布於被塗布物，並測定相對於此時之溝6之開口部延伸之方向上從塗布膜的一端到另一端之測定距離的膜厚。

將該結果依實施例1、2及比較例1之順序顯示於圖8A、圖8B及圖8C。

再者，此時之塗布條件是：塗布液為光學用彈 性樹脂，且黏度為5000~7000cps，目標膜厚為100μm，塗裝速度(塗布工具與被塗布物之相對移動速度)為0.9m/min。

又，根據圖8A、圖8B及圖8C之測定結果，就從各圖之測定距離之兩端的塗布端移動到目標膜厚100μm之部分除外的部分，計算實施例1、2及比較例1之膜厚的最大值、最小值、膜厚範圍、平均值及Coating Uniformity(Unif)。

再者，Coating Uniformity(Unif)為(膜厚範圍)/(平均值×2)之百分率(%)，且為值相當小的均一膜厚，一般而言若為3%以下，則可評價為均一的膜厚。將該結果依照實施例1、2及比較例1的順序顯示於下表1~3。

從圖8A、圖8B、圖8C及表1~3的結果，刀尖部4、5的突出量P4、P5為刀寬W4、W5之22倍的比較例1中，Coating Uniformity(Unif)為3.48%而超出3%。

相對於此，在刀尖部4、5之突出量P4、P5為刀寬W4、W5之20倍的實施例2中，為2.52%而低於3%，進而在18倍之實施例1中，也為1.41%而低於3%的1/2之1.5%。

藉此，可確認：如本發明，若刀尖部4、5之突出量P4、P5為刀寬W4、W5之20倍以下，則可形成均一膜厚的塗布膜，若為18倍以下，則可達到更進一步的膜厚均一化。

其次，形成在工具本體之前端部開口之溝時，上述實施形態中，在另一頭構件3的側面3a，設置由超硬合金構成之刀尖部5，且形成為使在該刀尖部5具有溝面6b與溝壁6c之溝6在前端面5a開口。

本實施例中，是取代此一情況，而製造如下之塗布工具作為比較例2：與其中一頭構件2同樣地，使如圖9之正面圖所示之不鏽鋼製墊片S裝設介於到刀尖部4之前端面4a具有平面狀的側面2a之一對頭構件之該側面2a之間，藉此 形成溝。

再者，該比較例2中之刀尖部的刀寬W4、W5、溝之溝寬W6、溝之開口寬度L、刀尖部之塗裝寬度M、刀尖部之突出量P4、P5與實施例1相同。

在該比較例2中之墊片S之圖9中以符號S1所示之前端面、及符號S2所示之溝的溝壁之位置中測定表面粗糙度時，在JIS_B_0601-2001中之算術平均粗糙度Ra中，前端面S1為1.557μm，溝壁S2為2.034μm。

相對於此，上述實施例1之塗布工具之刀尖部4、5的表面粗糙度，同樣在JIS_B_0601-2001中之算術平均粗糙度Ra中，前端面4a、5a為0.010μm，溝6之溝面6a、6b為0.008μm，溝壁6c為0.014μm。

接著，藉由該等實施例1與比較例2，以與上述之實施例1、2及比較例1相同之塗布條件形成塗布膜，並測定相對於此時之溝的開口部延伸之方向上從塗布膜之一端到另一端之測定距離(mm)的膜厚(μm)。

進而，根據其測定值，計算膜厚之最大值、最小值、膜厚範圍、平均值及Coating Uniformity(Unif)，與進一步溝之開口部延伸之方向上塗布膜之兩端的滴流距離(從塗布膜兩端之塗布端到目標膜厚100μm之距離)。

將該等結果依比較例2、實施例1之順序顯示於圖10A、圖10B及表4、5。因此，實施例1之結果之圖10B及表5的膜厚最大值、最小值、膜厚範圍、平均值、Coating Uniformity(Unif)與圖8A及表1相等。

由該等圖10A、圖10B及表4、5的結果，比較例2之塗布工具中，滴流距離長如1.16mm，又Coating Uniformity(塗布均勻性Unif)也為5.09%，上述之實施例2本來比比較例1還大。由該等情況來看，比較例2之塗布工具中，膜厚之偏差顯著。

相對於此，實施例1中，如上所述，可確認如下：Coating Uniformity(Unif)抑制到很小是不言自明的，連滴流距離也短如0.72mm，且在溝6之開口部延伸之方向上之開口寬度L或塗裝寬度M的範圍內，可形成寬度更寬且均一膜厚的塗布膜。

產業上之可利用性

根據本發明，即使是將塗布液塗布於在被塗布物形成之凹處的底面的情況，可遍布於極為接近凹處之壁面的附近確實地形成偏差少之均一膜厚的塗布膜。因此，具有產業上之可利用性。

1‧‧‧工具本體

2,3‧‧‧頭構件

2a,3a‧‧‧頭構件2,3彼此緊密接合之側面

2b,3b‧‧‧頭構件2,3之前端面

2c,3c‧‧‧凹部

4,5‧‧‧刀尖部

4a,5a‧‧‧刀尖部4,5之前端面

4b,5b‧‧‧刀尖部4,5之外側面

6‧‧‧溝

6a,6b‧‧‧溝面

8,9‧‧‧刀尖構件

8a,9a‧‧‧刀尖構件8,9之基端部

20‧‧‧塗布工具

W4,W5‧‧‧刀尖部4,5之刀寬

P4,P5‧‧‧刀尖部4,5之突出量

W6‧‧‧溝6之溝寬

Claims (6)

1. 一種塗布工具，包含有：工具本體，是藉由複數個頭構件彼此朝長邊方向延伸之側面緊密接合安裝而構成；及溝，沿著上述側面延伸且在上述工具本體的前端部開口，且前述塗布工具從上述溝吐出塗布液而塗布於被塗布物，其中在上述複數個頭構件彼此緊密接合之上述側面的前端部，沿著上述側面分別設置從該頭構件之前端面突出之刀尖部，上述溝在上述刀尖部的前端開口，上述頭構件中，至少上述刀尖部由超硬合金形成，上述刀尖部從上述長邊方向來看為方形，上述刀尖部從上述頭構件之前端面突出的突出量作成如下：在從前端側來看時之與上述長邊方向垂直的方向上，上述溝之溝面與上述刀尖部之外側面之間隔的上述刀尖部的刀寬的20倍以下。
2. 如請求項1之塗布工具，其中上述刀尖部的突出量為上述刀寬的18倍以下。
3. 如請求項1或2之塗布工具，其中上述刀尖部的突出量為上述刀寬之3倍以上。
4. 如請求項1至3中任一項之塗布工具，其中在上述複數個頭構件彼此緊密接合之上述側面的前端部，沿著上述長邊方向形成凹部，上述刀尖部設置於安裝於上述凹部之 超硬合金製之刀尖構件的前端側。
5. 如請求項4之塗布工具，其中上述刀尖構件具有基端部，該基端部具有比上述刀寬還大的寬度且安裝於上述凹部。
6. 如請求項1至5中任一項之塗布工具，其中在上述複數個頭構件彼此緊密接合之上述側面中，其中一側面到上述刀尖部之前端是形成平面狀，且於另一側面形成有對上述其中一側面凹入之上述溝。