TW201702653A - 偏光板及偏光板之製造方法 - Google Patents

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Shunsuke Murayama
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Abstract

本發明提供生產率高、能夠抑制水不均的偏光板及其製造方法。本發明的偏光板是在偏光片的一個面隔著黏接劑層具備相位差膜，且在前述偏光片的另一個面隔著黏接劑層具備保護膜的偏光板，前述相位差膜含有纖維素樹脂，且將前述偏光板在貼合於玻璃板的狀態下，在23℃浸漬於水中24小時，從水中取出後，在溫度23℃、濕度55%的氣體環境中經過1分鐘時的尺寸變化率為0.1%以下。

Description

偏光板及偏光板之製造方法
本發明涉及偏光板及偏光板之製造方法。
背景技術
作為液晶顯示裝置等中所使用的偏光板，一般使用在偏光片的兩面貼合有保護膜的偏光板。作為偏光片，例如可以舉出使聚乙烯醇系膜吸附碘或二色性染料等二色性材料、進而進行拉伸配向而得的偏光片。另外，作為保護薄膜，可以舉出三乙醯纖維素薄膜等。在偏光片與保護薄膜的貼合中，使用聚乙烯醇系黏接劑等。從偏光板的薄型化、構件數的削減等方面考慮，提出過取代一方的保護薄膜而貼合由熱塑性降冰片烯系樹脂構成的相位差膜的技術(參照專利文獻1)。
液晶顯示裝置隨著其廣泛的利用，在高溫等條件下長期使用的情況逐漸變多。例如，液晶顯示裝置被作為車載用途、攜帶式資訊終端用途使用的情況變多，與之相伴，對於偏光板，也要求在放置於高溫條件下或高溫高濕條件下時光學特性不會劣化的可靠性(耐久性)。
然而，由於保護薄膜中所使用的三乙醯纖維素薄膜具有透濕性(透濕度高)，因此會因水分的吸收而使偏光片 的光學特性、黏接劑的黏接特性降低，會有導致顯示不均的情況。針對於此，提出如下的技術，即，藉由在偏光板中將至少1層的樹脂層設於所述偏光片與保護薄膜的層間或該偏光板表面，而減小加熱加濕條件下的尺寸變化率，提高耐久性(專利文獻2)。
先行技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開平8-43812號公報
專利文獻2：日本特開2002-372621號公報
發明概要
從削減液晶電視等的製造成本的要求考慮，構成構件的運輸時的包裝也變得簡易起來，例如，對於單元基板、偏光板，有時將其等單獨真空包裝，然後以簡易包裝來處置將兩者貼合而得的所謂開室(Open Cell的狀態的包裝。由於包裝的簡易化容易產生運輸時的溫度變化等所致的結露，因此偏光板與水直接接觸的部分的相位差改變，存在有產生顯示的不均(以下也稱作“水不均”。)的問題。
上述專利文獻2中記載的技術中，雖然公開有減小加熱加濕條件下的尺寸變化的技術，然而並沒有改善由與水的直接接觸引起的水不均。而且，上述專利文獻1中記載的技術中，由於由熱塑性降冰片烯系樹脂構成的相位差膜的透濕性低，因此在偏光片與相位差膜的貼合後需要長 時間進行黏接其等的黏接劑的乾燥，該乾燥會妨礙偏光板的生產率的提高。
本發明的目的在於，提供生產率高、能夠抑制水不均的偏光板及其製造方法。
本案發明人等為了解決所述問題，反複進行深入研究，結果發現以下所示的偏光板，從而完成本發明。
即，本發明提供一種偏光板，係在偏光片的一個面隔著黏接劑層具備相位差膜，且在所述偏光片的另一個面隔著黏接劑層具備保護薄膜的偏光板，所述相位差膜含有纖維素樹脂，且將所述偏光板在以所述相位差膜側作為貼合面與玻璃板貼合的狀態下，在23℃浸漬於水中24小時，從水中取出後，在溫度23℃、濕度55%的氣體環境中經過1分鐘時的尺寸變化率為0.1%以下。
該偏光板中，由於在與玻璃板貼合的狀態下，在23℃浸漬於水中24小時，從水中取出後，在溫度23℃、濕度55%(相對濕度)的氣體環境中經過1分鐘時的尺寸變化率(以下也稱為“浸漬尺寸變化率”。)為0.1%以下，因此可以抑制水不均的發生。藉由抑制與水接觸時的尺寸變化率，即使因簡易包裝而產生結露，也可以抑制偏光片的光學特性的變化，同時還可以削減具備該偏光板的影像顯示裝置的製造成本。此種水不均的抑制是很難由以往的加熱加濕試驗預測的特性。即，即使是在加熱加濕試驗中獲得良好 評價的偏光板，也不一定具有所需的水不均抑制效果，在與水接觸時還會有引起顯示不均的情況。本發明是著眼於偏光板在水中的浸漬如此的更加嚴酷的條件下的浸漬尺寸變化率而完成，即使發生與水的接觸，也可以防止偏光片的光學特性的變化而抑制顯示不均。
另外，該偏光板中，由於採用含有透濕性高的纖維素樹脂的相位差膜，因此不需要長時間進行將偏光片與相位差膜貼合後的乾燥步驟，其結果是，可以實現偏光板的生產率的提高。
該偏光板中，所述保護薄膜也可以含有纖維素樹脂，或者也可以含有(甲基)丙烯酸類樹脂。
另外，本發明提供一種偏光板之製造方法，係該偏光板之製造方法，該方法包括下列步驟：在偏光片的一個面隔著黏接劑層貼合相位差膜的步驟；在所述偏光片的另一個面隔著黏接劑層貼合保護薄膜的步驟；及在所述相位差膜及保護薄膜的貼合後、在溫度15~35℃、濕度40~65%下，靜置50天以上的步驟。
該製造方法中，不用經過特殊的步驟，只要在偏光片的兩面貼合特定的薄膜後，設置在溫度15~35℃、濕度40~65%靜置50天以上的步驟，就可以簡易地製造能夠抑制水不均的偏光板。
圖1是實施例1及比較例1的水接觸後的顯示不均評價的確認照片。
用以實施發明之形態
<偏光板>
對本實施形態的偏光板進行說明。本實施形態的偏光板在偏光片的一個面隔著黏接劑層具備相位差膜，在偏光片的另一個面隔著黏接劑層具備保護薄膜。
(偏光片)
作為偏光片，較佳使用使聚合物薄膜吸附碘並經配向的偏光片。作為所述聚合物薄膜，例如可以沒有特別限定地使用各種材料。例如，可以舉出聚乙烯醇系薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯系薄膜、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物系薄膜、其等的部分皂化薄膜、纖維素系薄膜等親水性高分子薄膜；聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯系配向薄膜等。其等當中，較佳使用作為偏光片而言的碘的染色性優異的聚乙烯醇系薄膜。
在所述聚乙烯醇系薄膜的材料中，可以使用聚乙烯醇或其衍生物。作為聚乙烯醇的衍生物，可以舉出聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛等，此外還可以舉出乙烯、丙烯等烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸或其用烷基酯、丙烯醯胺等經改性的物質。
作為所述聚合物薄膜的材料的聚合物的聚合度一般為500~10000，較佳為1000~6000的範圍，更佳為1400 ~4000的範圍。此外，在皂化薄膜的情況下，對於其皂化度，例如從在水中的溶解性的方面考慮，較佳為75莫耳%以上，更佳為98莫耳%以上，進一步更佳為98.3~99.8莫耳%的範圍。
在作為所述聚合物薄膜使用聚乙烯醇系薄膜的情況下，作為聚乙烯醇系薄膜的製法，可以適當地使用以將溶解於水或有機溶媒中的原液流延成膜的流延法、澆注法、擠出法等任意的方法成膜的薄膜。以使用此時的相位差值為5nm~100nm的薄膜為佳。另外，為了獲得面內均勻的偏光片，聚乙烯醇系薄膜面內的相位差偏差越小越好，作為整卷材料薄膜的PVA系薄膜的面內相位差偏差在測定波長1000nm時較佳為10nm以下，更佳為5nm以下。
所述偏光片的單體透射率在波長區域380nm~780nm中，較佳為44.5%以下，更佳為42~44%。在單體透射率大於44.5%的情況下，正交透射率變大，在黑顯示時會產生漏光，因此不夠理想。在將本實施形態的偏光板應用於液晶顯示裝置的情況下，可以進一步提高顯示畫面的顯示對比度。
對於所述聚合物薄膜(未拉伸薄膜)依照常法至少要實施單軸拉伸處理、碘染色處理。此外，可以實施硼酸處理、清洗處理。另外，所述實施處理的聚合物薄膜(拉伸薄膜)被依照常法進行乾燥而成為偏光片。
單軸拉伸處理的拉伸方法沒有特別限制，可以採用濕潤拉伸法及乾式拉伸法的任意一種。作為乾式拉伸法 的拉伸方法，例如可以舉出輥間拉伸方法、加熱輥拉伸方法、壓縮拉伸方法等。也可以多段地進行拉伸。在所述拉伸方法中，未拉伸薄膜通常被設為加熱狀態。拉伸薄膜的拉伸倍率可以根據目的適當地設定，然而拉伸倍率(總拉伸倍率)設為2~8倍左右，較佳設為3~6.5倍，更佳設為3.5~6倍。
碘染色處理例如可以藉由將聚合物薄膜浸漬於含有碘及碘化鉀的碘溶液中進行。碘溶液通常為碘水溶液，作為碘及溶解助劑含有碘化鉀。碘濃度為0.01~1重量%左右，較佳為0.02~0.5重量%，碘化鉀濃度為0.01~10重量%左右，更佳以0.02~8重量%使用。
在碘染色處理時，碘溶液的溫度通常為20~50℃左右，較佳為25~40℃。浸漬時間通常為10~300秒左右，較佳為20~240秒的範圍。在碘染色處理時，藉由調整碘溶液的濃度、聚合物薄膜在碘溶液中的浸漬溫度、浸漬時間等條件，而將聚合物薄膜中的碘含量及鉀含量調整為所述範圍。碘染色處理可以在單軸拉伸處理前、單軸拉伸處理中、單軸拉伸處理後的任意一個階段中進行。
對於所述偏光片的碘含量，如果考慮光學特性，則例如為2~5重量%的範圍，較佳為2~4重量%的範圍。
所述偏光片以含有鉀為佳。鉀含量較佳為0.2~0.9重量%的範圍，更佳為0.5~0.8重量%的範圍。由於偏光片含有鉀，而具有理想的複合彈性模量(Er)，可以得到偏光度高的偏光片。例如可以藉由將作為偏光片的形成材料 的聚合物薄膜浸漬在含有鉀的溶液中，來實現鉀的含有。所述溶液也可以兼作含有碘的溶液。
作為偏光片的厚度沒有特別限定，通常為3~30μm，較佳為5~30μm。
(相位差膜)
相位差膜較佳具有滿足正面相位差為40nm以上及厚度方向相位差為80nm以上中的一方或雙方的相位差。正面相位差通常被控制為40~200nm的範圍，厚度方向相位差通常被控制為80~300nm的範圍。本實施形態的偏光板中，由於該相位差膜還作為保護薄膜發揮作用，因此可以實現薄型化。
相位差膜含有纖維素樹脂，作為該薄膜，可以舉出對纖維素樹脂薄膜進行單軸或雙軸拉伸處理而成的雙折射性薄膜等。
作為纖維素樹脂，例如可以舉出羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、甲基纖維素等纖維素樹脂、或其等的二元系、三元系各種共聚物、接枝共聚物、共混物等。此等纖維素樹脂藉由拉伸等而變為配向物(拉伸薄膜)。
相位差膜例如可以是各種波長板或以液晶層的雙折射所致的著色或視角等的補償為目的的薄膜等具有與使用目的對應的恰當的相位差的薄膜，也可以是層疊2種以上的相位差膜而控制相位差等光學特性的薄膜等。
作為此種相位差膜，可以使用對三維折射率進行各種調整的薄膜。此處，所謂三維折射率，是將面內的遲 相軸方向的折射率定義為nx、將面內的進相軸方向的折射率定義為ny、將厚度方向的折射率定義為nz的值。
三維折射率可以利用薄膜的成型方法、拉伸等加工方法適當地調整。作為對三維折射率進行各種控制的含有纖維素樹脂的相位差板，可以舉出(i)具有nx>ny≒nz的關係的正A板、(ii)滿足nx>ny>nz的關係的雙軸板等。
而且，上述的所謂“nx≒nz”、“ny≒nz”，不僅包括nx與nz、或者ny與nz完全相同的情況，還包括實質上相同的情況。例如，(nx-nz)×d(其中，d為薄膜的厚度)為-10~10nm、較佳為-5~5nm的情況也包含於“nx≒nz”中，(ny-nz)×d為-10~10nm、較佳為-5~5nm的情況也包含於“ny≒nz”中。
所述(i)的正A板、(ii)的雙軸板一般使用對具有正的雙折射的聚合物進行拉伸而得的材料。
此處，所謂“具有正的雙折射”，是指在利用拉伸等使聚合物配向的情況下，其配向方向的折射率相對變大，很多的聚合物與之相當。作為具有正的雙折射的聚合物，例如可以舉出如上所述的三乙醯纖維素、二乙醯纖維素、三丙醯纖維素、二丙醯纖維素等纖維素脂肪酸酯、或纖維素醚等纖維素樹脂等。特別的，可較佳使用非晶質且耐熱性優異的聚合物。此等聚合物既可以單獨使用一種，也可以混合使用兩種以上。
聚合物薄膜例如可以利用流延法等澆注法或擠出法等恰當的方式形成。薄膜的厚度一般為10~500μm， 較佳為20~300μm，更佳為40~200μm。
相位差膜中所用的薄膜的三維折射率可以利用薄膜的成型方法、拉伸等加工方法適當地調整。在對薄膜賦予相位差的情況下，其拉伸方法沒有特別限定，一般使用輥拉伸機、展幅拉伸機。例如，所述(i)的正A板可以藉由對具有正的雙折射的聚合物薄膜進行借助輥拉伸機的縱向單軸拉伸而得到。另外，所述(ii)的雙軸板可以藉由對具有正的雙折射的聚合物薄膜進行借助展幅拉伸機的橫向拉伸、或者逐次或同時雙軸拉伸而得到。
也可以對相位差膜的與偏光片側相反一側的面、即觀察側的面，實施硬塗層或防反射處理、以防黏附或擴散或者防眩光為目的的處理。
硬塗層處理是以防止光學元件表面的劃傷等為目的而實施的處理，例如可以利用將基於丙烯酸系、矽酮系等適當的紫外線固化型樹脂的硬度、潤滑特性等優異的固化皮膜附加在薄膜的表面的方式等來形成。防反射處理是以防止液晶顯示裝置表面的外來光的反射為目的而實施的處理，可以利用依照以往方法的防反射膜等的形成來實現。
另外，防眩光處理是以防止外來光在液晶顯示裝置表面反射而妨礙顯示的觀察性等為目的而實施的處理，例如可以藉由利用基於噴砂方式或壓花加工方式的粗面化方式、透明微粒的配合方式等適當的方式對薄膜的表面賦予微細凹凸結構而形成。
而且，所述防反射層、防黏附層、擴散層或防眩光層等除了可以設於構成光學元件的相位差膜本身以外，還可以作為另外的光學層製成分立的層來設置。
(保護薄膜)
所述保護薄膜對光具有透明性，作為其構成材料，例如使用透明性、機械強度、熱穩定性、阻水性、各向同性等優異的熱塑性樹脂。作為此種熱塑性樹脂的具體例，可以舉出三乙醯纖維素等纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、以及其等的混合物。另外，可以使用(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、環氧系、矽酮系等熱固性樹脂或紫外線固化型樹脂。保護薄膜中的所述熱塑性樹脂的含量較佳為50~100重量%，更佳為50~99重量%，進一步更佳為60~98重量%，特佳為70~97重量%。在保護薄膜中的所述熱塑性樹脂的含量為50重量%以下的情況下，有可能無法充分地體現出熱塑性樹脂本來具有的高透明性等。
另外，作為保護薄膜，可以舉出日本特開2001-343529號公報(WO01/37007)中記載的聚合物薄膜，例如含有(A)在側鏈中具有取代及/或未取代醯亞胺基的熱塑性樹脂、及(B)在側鏈中具有取代及/或未取代苯基以及腈基的熱塑性樹脂的樹脂組合物。作為具體例，可以舉出含有由異丁烯及N-甲基馬來醯亞胺構成的交替共聚物及丙烯腈 /苯乙烯共聚物的樹脂組合物的薄膜。薄膜可以使用由樹脂組合物的混合擠出品等構成的薄膜。此等薄膜由於相位差小、光彈性係數小，因此可以消除由偏光板的變形造成的不均等不佳狀況。
保護薄膜的厚度可以適當地設定，然而一般從強度、處置等操作性、薄層性等方面考慮為1~500μm左右。特別的，較佳為1~300μm，更佳為5~200μm。在保護薄膜為5~150μm的情況下特別合適。
作為本實施形態的保護薄膜，較佳使用選自纖維素樹脂及(甲基)丙烯酸類樹脂中的至少1種。
作為(甲基)丙烯酸系樹脂，可以在不損害本發明的效果的範圍內，採用任意的合適的(甲基)丙烯酸系樹脂。例如，可以舉出聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS樹脂等)、具有脂環族烴基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。較佳舉出聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯。更佳舉出以甲基丙烯酸甲酯作為主成分(50~100重量%，較佳為70~100重量%)的甲基丙烯酸甲酯系樹脂。
作為(甲基)丙烯酸系樹脂的具體例，例如可以舉出三菱麗陽株式會社製的Acrypet VH或Acrypet VRL20A、 日本特開2004-70296號公報中記載的在分子內具有環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂、利用分子內交聯或分子內環化反應得到的高Tg(甲基)丙烯酸類樹脂系。
作為(甲基)丙烯酸系樹脂，也可以使用具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂。此乃因為，其具有高耐熱性、高透明性，且藉由進行雙軸拉伸而具有高機械強度。
作為具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂，可以舉出日本特開2000-230016號公報、日本特開2001-151814號公報、日本特開2002-120326號公報、日本特開2002-254544號公報、日本特開2005-146084號公報等中記載的具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂。
保護薄膜較佳含有具有不飽和羧酸烷基酯單元及戊二醯亞胺單元的(甲基)丙烯酸系樹脂。所述(甲基)丙烯酸系樹脂較佳具有以下述通式(1)表示的戊二醯亞胺單元及以下述通式(2)表示的不飽和羧酸烷基酯單元的結構單元。
通式(1)中，R1及R2各自獨立地表示氫或碳原子數1~8的烷基，R3表示碳原子數1~18的烷基、碳原子數3 ~12的環烷基、或碳原子數6~10的芳基。
通式(2)中，R4表示氫原子或碳原子數1~5的烷基。R5表示氫原子或碳原子數1~6的脂肪族、或脂環式烴基。
上述通式(1)中，較佳R1及R2各自獨立地為氫或甲基，R3為氫、甲基、丁基、或環己基，更佳R1為甲基，R2為氫，R3為甲基。
上述戊二醯亞胺(甲基)丙烯酸系樹脂中，作為戊二醯亞胺單元，可以僅含有單一的種類，也可以含有上述通式(1)中的R1、R2、以及R3不同的多個種類。
所述(甲基)丙烯酸系樹脂中的以通式(1)表示的戊二醯亞胺單元的含有比例較佳為5~50莫耳%，更佳為10~45莫耳%，進一步更佳為15~40莫耳%，特佳為20~35莫耳%，最佳為25~35莫耳%。如果上述含有比例小於5莫耳%，則有可能無法充分地發揮基於以通式(1)表示的戊二酸酐單元而體現出的效果，例如高光學的特性、高機械強度、與偏光片的優異的黏接性、薄型化。如果上述含有比 例大於50莫耳%，則有可能無法充分地發揮例如高耐熱性、高透明性。
所述(甲基)丙烯酸系樹脂中的以通式(2)表示的不飽和羧酸烷基酯單元的含有比例較佳為50~95莫耳%，更佳為55~90莫耳%，進一步更佳為60~85莫耳%，特佳為65~80莫耳%，最佳為65~75莫耳%。如果上述含有比例小於50莫耳%，則有可能無法充分地發揮基於以通式(2)表示的不飽和羧酸烷基酯單元而體現出的效果，例如高耐熱性、高透明性。如果上述含有比例大於95莫耳%，則樹脂脆而容易破裂，無法充分地發揮高機械強度，有可能生產率差。
具有以通式(1)表示的戊二醯亞胺單元及以通式(2)表示的不飽和羧酸烷基酯單元的(甲基)丙烯酸系樹脂基本上可以利用以下所示的方法來製造。
即，所述(甲基)丙烯酸系樹脂可以藉由如下操作而得到，即，在將對應於以通式(2)表示的不飽和羧酸烷基酯單元的不飽和羧酸烷基酯單體、與不飽和羧酸單體及/或其前體單體共聚而得到共聚物(a)後，對該共聚物(a)用醯亞胺化劑進行處理，由此，進行該共聚物(a)中的不飽和羧酸烷基酯單體單元與不飽和羧酸單體及/或其前體單體單元的分子內醯亞胺化反應，將以通式(1)表示的戊二醯亞胺單元導入共聚物中而得到。
作為不飽和羧酸烷基酯，例如可以舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基) 丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸氯甲酯、(甲基)丙烯酸2-氯乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2,3,4,5,6-五羥基己酯及(甲基)丙烯酸2,3,4,5-四羥基戊酯等。其等既可以僅使用1種，也可以併用2種以上。其等當中，從熱穩定性優異的方面考慮，更佳為(甲基)丙烯酸甲酯，特佳為甲基丙烯酸甲酯。即，在通式(1)中，特佳R4為甲基，R5為甲基。
作為不飽和羧酸單體，例如可以舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、α-取代丙烯酸、α-取代甲基丙烯酸等，作為其前體單體，可以舉出丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺等。此等不飽和羧酸單體或其前體單體既可以僅使用1種，也可以併用2種以上。其等當中，特別是從充分地發揮本發明的效果的方面考慮，作為不飽和羧酸單體，較佳為丙烯酸、甲基丙烯酸，作為所述前體單體，較佳為丙烯醯胺。
對共聚物(a)利用醯亞胺化劑進行處理的方法沒有特別限定，可以使用以往公知的一切方法。例如，可以利用使用擠出機、間歇式反應槽(壓力容器)等的方法，對上述共聚物(a)進行醯亞胺化。在使用擠出機進行加熱熔融、與醯亞胺化劑進行處理的情況下，所用的擠出機沒有特別限定，可以使用各種擠出機。具體而言，例如可以使用單軸擠出機、雙軸擠出機或多軸擠出機等。另外，在使用間歇式反應槽(壓力容器)進行上述共聚物(a)的借助醯亞胺化劑的處理的情況下，該間歇式反應槽(壓力容器)的結構沒有 特別限定。
醯亞胺化劑沒有特別限定，只要是可以生成以上述通式(1)表示的戊二醯亞胺單元的物質即可。具體而言，例如可以舉出甲胺、乙胺、正丙胺、異丙胺、正丁胺、異丁胺、第三丁胺、正己胺等含有脂肪族烴基的胺、苯胺、苄胺、甲苯胺、三氯苯胺等含有芳香族烴基的胺、環己胺等含有脂環式烴基的胺。
另外，也可以使用像尿素、1,3-二甲基尿素、1,3-二乙基尿素、1,3-二丙基尿素般藉由加熱而產生上述例示的胺的尿素系化合物。
上述例示的醯亞胺化劑當中，從成本、物性的方面考慮，較佳使用甲胺、氨、環己胺，特佳使用甲胺。
而且，在該醯亞胺化的步驟中，也可以除了上述醯亞胺化劑以外，還根據需要添加閉環促進劑。
在該醯亞胺化的步驟中，醯亞胺化劑較佳相對於共聚物(a)100重量份為0.5~10重量份，更佳為0.5~6重量份。如果醯亞胺化劑的添加量在0.5重量份以下，則最終得到的樹脂組合物的醯亞胺化率變低，因此其耐熱性明顯降低，會有誘發成形後的燒焦等外觀缺陷的情況。另外，如果超過10重量份，則會在樹脂中殘留醯亞胺化劑，會有誘發成形後的燒焦等外觀缺陷或發泡的情況。
本實施形態的(甲基)丙烯酸系樹脂含有以上述通式(1)表示的戊二醯亞胺單元及不飽和羧酸烷基酯單元，並且具有特定的醯亞胺化率、酸值、丙烯酸酯單元含量。
上述(甲基)丙烯酸系樹脂的醯亞胺化率以戊二醯亞胺單元與不飽和羧酸烷基酯單元之比表示。因而，所謂“醯亞胺化率”是指醯亞胺羰基在全部羰基中所占的比例。該比例如可以利用(甲基)丙烯酸系樹脂的NMR光譜、IR光譜、或其他方法測定，而本實施形態的醯亞胺化率是使用1HNMR BRUKER Avance III(400MHz)進行樹脂的1H-NMR測定而求出。將從3.5到3.8ppm附近的來自於不飽和羧酸烷基酯的O-CH3質子的峰面積設為A，將從3.0到3.3ppm附近的來自於戊二醯亞胺的N-CH3質子的峰的面積設為B，利用下式求出。
Im%={B/(A+B)}×100
上述醯亞胺化率較佳設為2.5~5.0%。如果醯亞胺化率為上述範圍內，則不會有所得的(甲基)丙烯酸系樹脂的耐熱性及透明性降低、成形加工性降低、以及加工為薄膜時的燒焦的產生或機械強度降低的情況。另一方面，如果醯亞胺化率低於上述範圍，則會有在保護薄膜的製膜時產生燒焦、所得的(甲基)丙烯酸系樹脂的耐熱性不足、透明性受損的趨勢。另外，如果高於上述範圍，也會有產生燒焦、以及耐熱性及熔融黏度不必要地變高、成形加工性變差、薄膜加工時的機械強度變得極為脆弱、透明性受損的趨勢。
本實施形態的(甲基)丙烯酸系樹脂的酸值表示的是(甲基)丙烯酸系樹脂中的羧酸單元、羧酸酐單元的含量。酸值例如可以利用WO2005-054311中記載的滴定法、 日本特開2005-23272號公報中記載的滴定法等算出。
上述(甲基)丙烯酸系樹脂的酸值較佳為0.10~0.50mmol/g。如果酸值為上述範圍內，則可以獲得耐熱性、機械物性、成形加工性的平衡優異的(甲基)丙烯酸系樹脂。另一方面，例如如果酸值高於上述範圍，則容易引起熔融擠出時的樹脂的發泡，成形加工性降低，會有成形品的生產率降低的趨勢。如果酸值低於上述範圍，則需要耗費更多用於調整為該酸值的改性劑，會有導致成本升高、或因改性劑的殘留而誘發凝膠狀物的產生的情況，因此不夠理想。
本實施形態的(甲基)丙烯酸系樹脂中所含的丙烯酸酯單元較佳為小於1重量%，更佳為小於0.5重量%。如果丙烯酸酯單元為上述範圍內，則(甲基)丙烯酸系樹脂會成為熱穩定性優異的樹脂，然而如果大於上述範圍，則熱穩定性變差，在樹脂製造時或成形加工時樹脂的分子量、黏度降低而有物性惡化的趨勢。
能夠形成保護薄膜的纖維素樹脂是纖維素與脂肪酸的酯。作為此種纖維素酯系樹脂的具體例，可以舉出三乙醯纖維素、二乙醯纖維素、三丙基纖維素、二丙基纖維素等。其等當中，特佳為三乙醯纖維素。三乙醯纖維素有很多產品在市場上銷售，從獲取容易性、成本的方面考慮也有利。作為三乙醯纖維素的市售品的例子，可以舉出富士膠片公司製的商品名“UV-50”、“UV-80”、“SH-80”、“TD60UL”、“TD80UL”、“TD-TAC”、“UZ-TAC”、Konica公司製的“KC系列”等。一般而言，此等三乙醯纖維素的面內 相位差(Re)大致為零，而厚度方向相位差(Rth)有~60nm左右。
而且，厚度方向相位差小的纖維素樹脂薄膜例如可以藉由對所述纖維素樹脂進行處理而得到。例如可以舉出將塗布有環戊酮、甲乙酮等溶劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、不銹鋼等基材薄膜貼合於普通的纖維素系薄膜並加熱乾燥(例如在80~150℃進行3~10分鐘左右)後，剝離基材薄膜的方法；將在環戊酮、甲乙酮等溶劑中溶解有降冰片烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂等的溶液塗布於普通的纖維素樹脂薄膜並加熱乾燥(例如在80~150℃進行3~10分鐘左右)後，剝離塗膜的方法等。
另外，作為厚度方向相位差小的纖維素樹脂薄膜，可以使用控制脂肪取代度的脂肪酸纖維素系樹脂薄膜。普遍使用的三乙醯纖維素的乙酸取代度為2.8左右，然而可以較佳藉由將乙酸取代度控制為1.8~2.7，更佳將丙酸取代度控制為0.1~1而減小Rth。藉由向所述脂肪酸取代纖維素系樹脂中，添加鄰苯二甲酸二丁酯、對甲苯磺醯苯胺、檸檬酸乙醯三乙酯等增塑劑，可以將Rth控制為小的值。增塑劑的添加量較佳相對於脂肪酸纖維素系樹脂100重量份為40重量份以下，更佳為1~20重量份，進一步更佳為1~15重量份。
也可以在保護薄膜中含有1種以上的任意的恰當的添加劑。作為添加劑，例如可以舉出紫外線吸收劑、抗氧劑、潤滑劑、增塑劑、脫模劑、防著色劑、阻燃劑、成 核劑、防靜電干擾劑、顏料、著色劑等。
所述保護薄膜通常使用正面相位差小於40nm、並且厚度方向相位差小於80nm的薄膜。正面相位差Re以Re=(nx-ny)×d表示。厚度方向相位差Rth以Rth=(nx-nz)×d表示。另外，Nz係數以Nz=(nx-nz)/(nx-ny)表示。〔其中，將薄膜的遲相軸方向、進相軸方向及厚度方向的折射率分別設為nx、ny、nz，將d(nm)設為薄膜的厚度。將遲相軸方向設為薄膜面內的折射率最大的方向。〕。而且，保護薄膜以盡可能不帶有顏色為佳。較佳使用厚度方向的相位差值為-90nm~+75nm的保護薄膜。藉由使用該厚度方向的相位差值(Rth)為-90nm~+75nm的保護薄膜，可以基本上消除由保護薄膜引起的偏光板的著色(光學的著色)。厚度方向相位差值(Rth)進一步更佳為-80nm~+60nm，特佳為-70nm~+45nm。
所述保護薄膜也可以在塗布黏接劑前進行表面改性處理。作為具體的處理，可以舉出電暈處理、等離子體處理、底漆處理、皂化處理等。另外，也可以對所述保護薄膜的沒有黏接偏光片的面，實施硬塗層或防反射處理、以防黏附、擴散或防眩光為目的的處理。
(黏接劑層)
偏光片與保護薄膜的貼合中所用的黏接劑層只要在光學上透明，就沒有特別限制，可以使用水系、溶劑系、熱熔系、自由基固化型的各種形態的物質，然而較佳為水系黏接劑或自由基固化型黏接劑。
(其他的要素)
也可以在前述的偏光板、或至少層疊1層偏光板的光學薄膜上，設置用於與液晶單元等其他構件黏接的黏合層。形成黏合層的黏合劑沒有特別限制，然而例如可以適當地選擇使用以丙烯酸系聚合物、矽酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醯胺、聚醚、氟系或橡膠系等聚合物作為基礎聚合物的黏合劑。特別是，可較佳使用像丙烯酸系黏合劑般光學透明性優異、顯示出適度的潤濕性、凝聚性及黏接性的黏合特性、耐候性或耐熱性等優異的黏合劑。
本實施形態的偏光板可較佳用於液晶顯示裝置等各種影像顯示裝置中。在應用於液晶顯示裝置中的情況下，本實施形態的偏光板被配置為，在液晶單元的表面及背面透光軸分別正交。由此，可見光的波長範圍的漏光得到減少，可以得到防止在顯示畫面產生變色的液晶顯示裝置。作為所述液晶單元沒有特別限定，例如可以應用TN型或STN型、π型、VA型、IPS型等任意類型的液晶單元。
<偏光板的製造方法>
本實施形態的偏光板之製造方法包括在偏光片的一個面隔著黏接劑層貼合相位差膜的步驟；在所述偏光片的另一個面隔著黏接劑層貼合保護薄膜的步驟；及在所述相位差膜及保護薄膜的貼合後、在溫度15~35℃、濕度40~65%下，靜置50天以上的步驟。
所述黏接劑層的形成可以在偏光片及保護薄膜的貼合面的一方或雙方進行。另外，也可以在偏光片及相 位差膜的貼合面的一方或雙方進行。作為所述黏接劑層的形成方法沒有特別限定，例如以利用黏接劑組合物的塗布或滴下等進行為佳。
作為貼合方法沒有特別限定，例如可以例示出借助輥層壓機的乾式層壓法等。
偏光片與保護薄膜的貼合溫度、以及偏光片與相位差膜的貼合溫度較佳分別為15~30℃的範圍內，更佳為20~25℃的範圍內。
對於貼合相位差膜及保護薄膜的偏光片的乾燥，在黏接劑組合物為水性、或溶劑型的情況下，是為了使塗布層中所含的水分或溶劑蒸發、同時使黏接劑組合物固化以形成黏接劑層而進行。另外，在黏接劑組合物為無溶劑型的情況下，是為了使黏接劑組合物固化以形成黏接劑層而進行。
乾燥既可以在一定溫度的乾燥裝置內進行，也可以每隔特定時間使乾燥溫度階段性地變化而進行。另外，作為用於乾燥的熱處理方法沒有特別限制，例如可以適當地採用熱板、烘箱、帶式爐等方法，也可以與其等一起還吹送熱風而進行。
在相位差膜及保護薄膜的貼合後，將所得的偏光板(在長尺寸的情況下是其整卷材料)在溫度15~35℃、濕度40~65%下，靜置50天以上。靜置期間較佳為90天以上，更佳為120天以上。由此，就可以製作能夠抑制水不均的偏光板。
藉由進行以上的步驟，可以製作出本實施形態的偏光板。
[實施例]
以下，對本發明的較佳實施例進行例示性的詳細說明。然而，該實施例中記載的材料、配合量等只要沒有特別限定性的記載，即非將本發明的範圍僅限定於其等的意思，只不過是單純的說明例而已。
<實施例1>
(偏光片)
將平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上且厚45μm的聚乙烯醇薄膜(株式會社Kuraray製、商品名“VF-PS-A#4500”)從捲筒中抽出，浸漬於30℃的溫水中而使之溶脹。然後，浸漬於碘/碘化鉀(重量比=0.5/8)的濃度0.3重量%的水溶液中，在MD方向上單軸拉伸至3.5倍的同時進行染色。繼而，浸漬於65℃的硼酸酯水溶液中，在該水溶液中，以使總拉伸倍率為6倍的方式進行MD方向上的單軸拉伸。拉伸後，在40℃的烘箱中進行3分鐘的乾燥，製作出偏光片(厚17μm、水分率25重量%、鉀含量0.78重量%、單體透射率42.7%)。
(保護薄膜)
作為保護薄膜，使用厚60μm、透濕度500g/m2‧day的三乙醯纖維素薄膜(富士膠片株式會社製、“TD60UL”)。
(相位差膜)
作為相位差膜，使用厚60μm、面內延遲Re(550nm) 55nm、厚度方向延遲Rth(550nm)120nm的三乙醯纖維素系相位差膜(富士膠片社製、“WVBZ4A6”)。
(黏接劑的製備)
將具有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂(平均聚合度1200、皂化度98.5%、乙醯乙醯化度5莫耳%)100重量份、羥甲基三聚氰胺50重量份溶解於純水(水溫30℃)中，製作出將固體成分濃度調整為3.7重量%的水溶液。相對於該水溶液100重量份，加入氧化鋁膠體水溶液(平均粒徑15nm、固體成分濃度10重量%、正電荷)18重量份，製備出黏接劑組合物水溶液。對該黏接劑組合物水溶液，使用流變儀：RS-1(Heake公司製)測定出黏度，其結果是9.6mPa‧s。另外，pH為4~4.5。
(偏光板的製作)
以使乾燥後的厚度為80nm的方式將所述黏接劑組合物水溶液塗布於所述相位差膜而形成黏接劑層。塗布是在黏接劑組合物水溶液的製備後30分鐘後、在23℃的環境下進行。另外，對保護薄膜也同樣地進行黏接劑組合物水溶液的塗布，形成黏接劑層。
然後，使用層壓機，隔著黏接劑層將保護薄膜貼合於所述偏光片的表面側，將相位差膜貼合於背面側。貼合溫度設為23℃。接下來，對貼合保護薄膜及相位差膜後的偏光片進行乾燥。乾燥條件設為乾燥溫度85℃(恒定)、乾燥時間10分鐘。
乾燥後，在溫度23℃、濕度55%的環境下靜置180 天，由此製作出本實施例的偏光板。
<實施例2>
除了將偏光片的製作時的總拉伸倍率設為6倍、將厚度設為23μm、以及將靜置天數設為120天以外，與實施例1相同地製作出偏光板。
<實施例3>
除了作為保護薄膜使用厚60μm、透濕度550g/m2‧day的三乙醯纖維素薄膜(Konica Minolta公司製、“KC6UA”)，作為相位差膜使用厚40μm、面內延遲Re(550nm)55nm、厚度方向延遲Rth(550nm)130nm的三乙醯纖維素系相位差膜(Konica Minolta公司製、“KC4CR”)，將靜置天數設為90天以外，與實施例1相同地製作出偏光板。
<實施例4>
(保護薄膜)
對MS樹脂(MS-200；甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯(莫耳比)=80/20的共聚物，新日鐵化學(株)製)用單甲胺進行醯亞胺化(醯亞胺化率：5%)。所得的經過醯亞胺化的MS樹脂具有以通式(1)表示的戊二醯亞胺單元(式中，R1及R3為甲基，R2為氫原子)、以通式(2)表示的(甲基)丙烯酸酯單元(R4為氫原子，R5及R6為甲基)、以及苯乙烯單元。而且，在所述醯亞胺化時，使用口徑15mm的嚙合型同向旋轉式雙軸擠出機。將擠出機的各調溫區的設定溫度設為230℃，螺桿轉速設為150rpm，以2.0kg/hr供給MS樹脂，單甲胺的供給量相對於MS樹脂設為2重量份。從料斗投入MS樹脂，利用捏合塊使 樹脂熔融、充滿後，從噴嘴注入單甲胺。在反應區的末端加入密封環而使樹脂充滿。將排氣口的壓力減壓為-0.08MPa而將反應後的副產物及過剩的甲胺脫揮。從設於擠出機出口的模頭作為線料擠出的樹脂在水槽中冷卻後，由造粒機顆粒化。使用對所述經過醯亞胺化的MS樹脂進行熔融擠出製膜、然後以縱向2倍、橫向2倍進行雙軸拉伸而得的含有戊二醯亞胺單元的丙烯酸類樹脂薄膜(厚度40μm，Re=2nm，Rth=2nm、透濕度60g/m2‧day)。
除了作為保護薄膜使用上述製作的丙烯酸類樹脂薄膜，將靜置天數設為100天以外，與實施例1相同地製作出偏光板。
<比較例1>
除了將靜置天數設為20天以外，與實施例1相同地製作出偏光板。
<比較例2>
除了將靜置天數設為10天以外，與實施例4相同地製作出偏光板。
<評價>
對各實施例及比較例的經過靜置天數的偏光板，進行以下的評價。將各評價結果表示於表1中。
《在水中浸漬後的偏光板的尺寸變化率的評價》
將吸收軸0度的偏光板以10cm×10cm的正方形切出，將切出的偏光板以相位差膜側作為與玻璃板的貼合面借助丙烯酸系黏接劑貼合於厚0.7mm的玻璃板(平岡特殊硝子製作 公司製)。然後，藉由在常溫放置1天而使黏接劑乾燥，製成玻璃層疊體。測定出此時的偏光板的尺寸D0。乾燥後，將玻璃層疊體在23℃的水中浸漬24小時後，將玻璃層疊體從水中取出而放置於常溫常濕氣體環境(溫度23℃、濕度55%)下，測定從取出起經過1分鐘後的偏光板的尺寸D1。根據水浸漬前的偏光板的尺寸D0及水浸漬後的偏光板的尺寸D1，基於下式求出尺寸變化率(%)。而且，偏光板的尺寸採用偏光板的TD方向(與偏光板的吸收軸正交的方向)的尺寸。
浸漬TD尺寸變化率(%)={(D1TD-D0TD)/D0TD}×100
《由與水的接觸造成的顯示不均的評價》
將以10cm見方切出的偏光板以保護薄膜側作為貼合面貼合於液晶面板(CHIMEI公司製、“TL-50UD90”)上。將滲入水的紗布(5cm×5cm)設置於偏光板表面的中央部，在23℃放置24小時。放置中不點亮背光燈，另外，為了不使紗布乾燥而持續向紗布供水。經過24小時後，去掉紗布，輕輕地擦掉偏光板表面的水分後，點亮背光燈，利用目視評價顯示不均。將沒有確認到顯示不均的情況評價為“○”，將確認到顯示不均的情況評價為“×”。圖1中，表示出實施例1(圖中、(a))及比較例1(圖中、(b))的水接觸後的顯示不均評價的確認照片。
《加濕時的偏光板的尺寸變化率的評價》
將偏光板(吸收軸0度)以10cm×10cm的正方形切出，將其在23℃ 65%RH的條件下放置48小時後，在60℃ 90%RH 的加濕條件下靜置120小時。測定加濕前後的偏光板的吸收軸方向的尺寸(加濕前：d0；加濕後：d1)，利用下式算出加濕尺寸變化率。而且，偏光板的尺寸採用偏光板的TD方向的尺寸。
加濕TD尺寸變化率(%)={(D1TD-D0TD)/D0TD}×100
(結果)
從表1可以清楚地看到，如果是實施例1~4的偏光板，則水浸漬後的尺寸變化率得到減小，由與水的接觸造成的顯示不均也受到抑制。比較例1及2中，水浸漬後的尺寸變化率變高，確認有由與水的接觸造成的顯示不均。該結論也可以由以下的觀察得到，即，在圖1的確認照片中，實施例1中沒有露白的顯示不均，而比較例1中產生露白的顯示不均。而且，對於加濕時的尺寸變化率，實施例及比較例中都是沒有問題的水準，在兩者間看不到一定的趨勢。由此可以說，本發明的水不均抑制效果是在浸漬到水中如此嚴酷的條件下首次發現的效果。

Claims (4)

  1. 一種偏光板，係在偏光片的一個面隔著黏接劑層具備相位差膜，且在前述偏光片的另一個面隔著黏接劑層具備保護薄膜的偏光板，前述相位差膜含有纖維素樹脂，且將前述偏光板在以前述相位差膜側作為貼合面與玻璃板貼合的狀態下，在23℃浸漬於水中24小時，從水中取出後，在溫度23℃、濕度55%的氣體環境中經過1分鐘時的尺寸變化率為0.1%以下。
  2. 如請求項1之偏光板，其中，前述保護薄膜含有纖維素樹脂。
  3. 如請求項1之偏光板，其中，前述保護薄膜含有(甲基)丙烯酸類樹脂。
  4. 一種偏光板之製造方法，係請求項1至3中任一項之偏光板的製造方法，該方法包括下列步驟：在偏光片的一個面隔著黏接劑層貼合相位差膜的步驟；在前述偏光片的另一個面隔著黏接劑層貼合保護薄膜的步驟；及在前述相位差膜及保護薄膜貼合後，在溫度15~35℃、濕度40~65%下，靜置50天以上的步驟。
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