TW201636126A - 固定角鐵成型方法及固定角鐵 - Google Patents

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Abstract

一種固定角鐵成型方法，包含有如下步驟：提供一待成型料件，具有一穿孔；提供一第一模具，具有一凸部；提供一第二模具，具有一凹部配合該第一模具的凸部構成有一壓合空間；將待成型料件置於該第一模具與第二模具之間，該第一模具與第二模具相互靠合，該凸部與凹部壓合形成該固定角鐵；使該固定角鐵形成一第一固部，一第二固部與該第一固部呈一角度，以及至少一角補強部連於該第一固部與第二固部之間。本發明還提供一種固定角鐵。

Description

固定角鐵成型方法及固定角鐵
本發明係與沖壓成型有關，特別是指一種固定角鐵成型方法及固定角鐵。
習知成型方法，通常無法一次沖壓完成含有角補強部的固定角鐵。因此，可能無法順利形成該角補強部，或該角補強部成形有破損，而導致該固定角鐵不具備足夠的強度。
此時，須以更多次工程次數以完成，但較浪費加工成本；或者以鑄造或壓鑄生產，模具及機台之時間及成本更多。
因此，已知固定角鐵的成型方法及固定角鐵，係有缺失仍然有待改進。
有鑑於此，本發明之主要目的在於提供一種固定角鐵成型方法及固定角鐵，其可減少加工次數，成型良率高，並提高產品的強度。
為達成上述目的，本發明提供一種固定角鐵成型方法，包含有如下步驟：提供一待成型料件，具有一穿孔；提供一第一模具，具有一凸部；提供一第二模具，具有一凹部配合該第一模具的凸部構成有一壓合空間；將待成型料件置於該第一模具與第二模具之間，該第一模具與第二模具相互靠合，該凸部與凹部壓合形成該固定角鐵；使該固定角鐵形成一第一固部，一第二固部與該第一固部呈一角度，以及至少一角補強部連 於該第一固部與第二固部之間。
藉此，本發明成型方法，利用該第一模具的凸部與第二模具的凹部，可一次壓合即成形該固定角鐵的形狀，而且可順利形成其角補強部。
本發明還提供一種固定角鐵成型方法，包含有如下步驟：提 供一待成型料件；提供一第一模具，具有一凸部；提供一第二模具，具有一凹部配合該第一模具的凸部構成有一壓合空間；將待成型料件置於該第一模具與第二模具之間，該第一模具與第二模具相互靠合，該凸部與凹部壓合形成該固定角鐵；使該固定角鐵形成一第一固部，一第二固部與該第一固部呈一角度，以及至少一角補強部連於該第一固部與第二固部之間；在該第一固部與第二固部各成形一穿孔及/或一定位凸部。
本發明還提供一種固定角鐵，包含有一第一固部，具有一凸板；一第二固部與該第一固部呈一角度，該第二固部具有一凸板；至少一角補強部連於該第一固部與第二固部之間；其中該第一固部的凸板超出於該角補強部。
有關本發明所提供之固定角鐵成型方法的詳細構造及特點，將於後續的實施方式中予以詳盡描述。然而，本技術領域中具有通常知識者理應瞭解，該等詳細說明以及實施本發明所列舉的特定實施例，僅用於說明本發明，並非用以限制本發明的專利申請範圍。
(10)‧‧‧固定角鐵
(11)‧‧‧第一固部
(12)‧‧‧第二固部
(13)‧‧‧角補強部
(14)‧‧‧穿孔
(15)‧‧‧定位凸部
(16)‧‧‧凸板
(17)‧‧‧逃口
(20)‧‧‧待成型料件
(21)‧‧‧凹槽
(22)‧‧‧翼板
(30)‧‧‧第一模具
(31)‧‧‧凸部
(32)‧‧‧肩部
(40)‧‧‧第二模具
(41)‧‧‧凹部
(42)‧‧‧逃槽
(43)‧‧‧導入部
(50)‧‧‧定位件
(60)‧‧‧頂出件
(A)‧‧‧距離
第1圖係本發明一較佳實施例固定角鐵的立體圖。
第2圖係本發明一較佳實施例待成型料件下料示意圖。
第3圖係本發明一較佳實施例之一沖壓示意圖。
第4圖係本發明一較佳實施例另一沖壓示意圖。
第5圖係本發明一較佳實施例再一沖壓示意圖。
第6圖係本發明另一較佳實施例之沖壓示意圖。
第7圖係本發明再一較佳實施例之沖壓示意圖。
第8圖係本發明又一較佳實施例之沖壓示意圖。
第9圖係本發明變化實施另一示意圖。
第10圖係本發明變化實施再一示意圖。
第11圖係本發明變化實施又一示意圖。
第12圖係本發明變化實施更一示意圖。
第13圖係本發明另一成型方法下料示意圖。
第14圖係本發明另一成型方法之一沖壓示意圖。
第15圖係本發明另一成型方法另一沖壓示意圖。
第16圖係本發明另一成型方法再一沖壓示意圖。
第17圖係本發明另一成型方法成形品立體圖。
第18圖係本發明另一成型方法沖壓加工示意圖。
第19圖係本發明待成型料件另一形狀立體圖。
第20圖係第19圖之待成型料件成型之固定角鐵的立體圖。
第21圖係第20圖之一平面視圖。
第22圖係本發明待成型料件再一形狀成型之平面圖。
第23圖係本發明待成型料件先不加工穿孔及定位凸部示意圖。
第24圖係第23圖之待成型料件成型之固定角鐵的立體圖。
第25圖係本發明已先加工穿孔及定位凸部及壓痕示意圖。
第26圖係本發明未先加工穿孔及定位凸部，但先加工壓痕示意圖。
申請人首先在此說明，於通篇說明書中所指之內、外、上、下等有關方向性的形容詞，皆是以本發明圖式中的方向為基準。
以下將藉由所列舉之實施例配合隨附之圖式，詳細說明本發明的技術內容及特徵，其中：如第1圖所示，本發明一較佳實施例之固定角鐵成型方法中，該固定角鐵(10)係具有一第一固部(11)，一第二固部(12)與該第一固部(11)呈一角度，以及兩角補強部(13)連於該第一固部(11)與第二固部(12)之間；該第一固部(11)與第二固部(12)均設有一穿孔(14)及兩定位凸部(15)。
如第2圖至第5圖所示，該成型方法包含有如下步驟： 提供一待成型料件(20)，具有一穿孔(14)及至少一定位凸部(15)；其中，該待成型料件(20)呈長圓形或橢圓形。
提供一第一模具(30)，具有一凸部(31)形成有兩斜邊(311)及兩側邊(312)；即該凸部(31)一方向呈∟形，另一方向呈∪形。
提供一第二模具(40)，具有一凹部(41)形成有兩斜邊(411)及兩側邊(412)配合該第一模具(30)之凸部(31)的兩斜邊(311)及兩側邊(312)，並與第一模具(30)的凸部(31)構成有一壓合空間；即該凹部(41)一方向呈∟形，另一方向呈∪形。
於本實施例，該第一模具(30)位於上方，該第二模具(40)位於下方。其中，該第二模具(40)設有定位件(50)供定位該待成型料件(20)的外周。其中，該第二模具(40)具有一逃槽(42)供該固定角鐵(10)的定位凸部(15)容設。其中，該壓合空間與該待成型料件(20)的板厚相同。
成形時，將待成型料件(20)置於該第一模具(30)與第二模具(40)之間，該第一模具(30)與第二模具(40)相互靠合，該凸部(31)與凹部(41)壓合形成該固定角鐵(10)；使該固定角鐵(10)形成一第一固部(11)，一第二固 部(12)與該第一固部(11)呈一角度，以及至少一角補強部(13)連於該第一固部(11)與第二固部(12)之間。
如第6圖所示，本發明另一較佳實施例成型方法，係與前述大致相同，其不同在於該第一模具(30)位於下方，該第二模具(40)位於上方。
如第7圖及第8圖所示，本發明再一及又一較佳實施例成型方法，係與前述大致相同，其不同在於該第一模具(30)的凸部(31)與第二模具(40)的凹部(41)其中一者或兩者皆為浮動式模塊。
本發明實施例均可再配合以下一種或多種而變化，即： 例如，該待成型料件(20)係位於一連續料帶(圖未示)上。
或者，所述固定角鐵成型方法，其在壓合形成該固定角鐵(10)之後，還包含一步驟將該固定角鐵(10)的邊緣切除或整型。
再如，如第9圖所示，其中該第一模具(30)還具有一肩部(32)連於凸部(31)的一側供成型該固定角鐵(10)的角補強部(13)。
或是，如第10圖所示，在待成型料件(20)預先成形有多個凹槽(21)，本例中係呈H形，以方便加工之輔助定位及更易彎曲成型。
還是，如第11圖所示，該其中該第一模具(30)及第二模具(40)其中一者或兩者皆具有頂出件(60)供頂出該固定角鐵(10)。
另或，如第12圖所示，其中該凹部(41)具有一導入部(43)接於該凹部(41)的開口，該導入部(43)呈弧形、斜狀或其組合，以使成型更為順暢。
此外，該固定角鐵(10)的角補強部(13)不限定如前述為兩個而可為僅一個，因此該第一模具(30)之凸部(31)的側邊(312)也可為至少一個，該第二模具(40)之凹部(41)的側邊(412)也可為至少一個。
如第13圖至第18圖所示，係本發明固定角鐵另一成型方 法，其包含有如下步驟：提供一待成型料件(20)。
提供一第一模具(30)，具有一凸部(31)。
提供一第二模具(40)，具有一凹部(41)配合該第一模具(30)的凸部(31)構成有一壓合空間。
將待成型料件(20)置於該第一模具(30)與第二模具(40)之間，該第一模具(30)與第二模具(40)相互靠合，該凸部(31)與凹部(41)壓合形成該固定角鐵(10)；使該固定角鐵(10)形成一第一固部(11)，一第二固部(12)與該第一固部(11)呈一角度，以及至少一角補強部(13)連於該第一固部(11)與第二固部(12)之間。
在該第一固部(11)與第二固部(12)各成形一穿孔(14)及/或一定位凸部(15)。
本實施例可同樣達成一次壓合即成形該固定角鐵的形狀，而且可順利形成其角補強部。
本發明中全部所述的待成型料件(20)，其均可改為如第19圖至第21圖所示的形狀；其中，該待成型料件(20)具有一翼板(22)構成該角補強部(13)，該第一固部(11)與第二固部(12)的末端各形成有一凸板(16)超出於該翼板(22)。
該待成型料件(20)配合本發明成型方法，即可得到如第20圖所示的固定角鐵(10)，其翼板(22)成型為角補強部(13)時，較不會對該凸板(16)產生拉料，進而提昇該第一固部(11)及第二固部(12)的平整度及預期的形狀。
緣此，本發明亦可提供一種固定角鐵，包含有：一第一固部(11)，具有一凸板(16)。
一第二固部(12)與該第一固部(11)呈一角度，該第二固部(12)具有一凸板(16)。
至少一角補強部(13)連於該第一固部(11)與第二固部(12)之間。
其中該第一固部(11)的凸板(16)超出於該角補強部(13)。
該第一固部(11)與第二固部(12)各成形一穿孔(14)及兩定位凸部(15)。
最好，如第21圖所示，該凸板(16)的邊緣係與該角補強部(13)齊平或位於更內側而形成有一距離(A)。
除此之外，本發明還可變化實施如下：例如，該角補強部(13)與凸板(16)間形成有一逃口(17)，如第22圖所示，以使更減少拉料。
當然，本發明所述有翼板(22)及凸板(16)的成型料件(20)，也可先不加工穿孔(14)及定位凸部(15)，如第23圖所示；經本發明成形方法得到如第24圖所示的結構。
最後，如第25圖及第26圖所示，本發明所述有翼板(22)及凸板(16)的成型料件(20)，不管有無先加工穿孔(14)及定位凸部(15)，均可加工該凹槽(21)，且該凸板(16)的邊緣係與該凹槽(21)齊平或位於更內側而形成有一距離(A)。
綜合前述，本發明固定角鐵成型方法及固定角鐵，可一次壓合即成形該固定角鐵(10)的形狀，而且可順利形成其角補強部(13)，其可減少加工次數，成型良率高，並提高產品的強度，確實達成本發明之目的。
(10)‧‧‧固定角鐵
(15)‧‧‧定位凸部
(30)‧‧‧第一模具
(31)‧‧‧凸部
(50)‧‧‧定位件
(40)‧‧‧第二模具
(41)‧‧‧凹部
(42)‧‧‧逃槽

Claims (19)

  1. 一種固定角鐵成型方法，包含有如下步驟：提供一待成型料件(20)，具有一穿孔(14)；提供一第一模具(30)，具有一凸部(31)；提供一第二模具(40)，具有一凹部(41)配合該第一模具(30)的凸部(31)構成有一壓合空間；將待成型料件(20)置於該第一模具(30)與第二模具(40)之間，該第一模具(30)與第二模具(40)相互靠合，該凸部(31)與凹部(41)壓合形成該固定角鐵(10)；使該固定角鐵(10)形成一第一固部(11)，一第二固部(12)與該第一固部(11)呈一角度，以及至少一角補強部(13)連於該第一固部(11)與第二固部(12)之間。
  2. 一種固定角鐵成型方法，包含有如下步驟：提供一待成型料件(20)；提供一第一模具(30)，具有一凸部(31)；提供一第二模具(40)，具有一凹部(41)配合該第一模具(30)的凸部(31)構成有一壓合空間；將待成型料件(20)置於該第一模具(30)與第二模具(40)之間，該第一模具(30)與第二模具(40)相互靠合，該凸部(31)與凹部(41)壓合形成該固定角鐵(10)；使該固定角鐵(10)形成一第一固部(11)，一第二固部(12)與該第一固部(11)呈一角度，以及至少一角補強部(13)連於該第一固部(11)與第二固部(12)之間；在該第一固部(11)與第二固部(12)各成形一穿孔(14)及/或一定位凸部(15)。
  3. 依據申請專利範圍第1或2項所述固定角鐵成型方法，其中該待 成型料件(20)係位於一連續料帶上。
  4. 依據申請專利範圍第1或2項所述固定角鐵成型方法，其中該第一模具(30)設有定位件(50)供定位該待成型料件(20)。
  5. 依據申請專利範圍第1項所述固定角鐵成型方法，其中該待成型料件(20)還具有至少一定位凸部(15)，該第二模具(40)具有一逃槽(42)供該固定角鐵(10)的定位凸部(15)容設。
  6. 依據申請專利範圍第1或2項所述固定角鐵成型方法，其在壓合形成該固定角鐵(10)之後，還包含一步驟將該固定角鐵(10)的邊緣切除或整型。
  7. 依據申請專利範圍第1或2項所述固定角鐵成型方法，其中該第一模具(30)的凸部(31)與第二模具(40)的凹部(41)其中一者或兩者皆為浮動式。
  8. 依據申請專利範圍第1或2項所述固定角鐵成型方法，其中該第一模具(30)還具有一肩部(32)連於凸部(31)的一側供成型該固定角鐵(10)的角補強部(13)。
  9. 依據申請專利範圍第1或2項所述固定角鐵成型方法，其中該第一模具(30)的凸部(31)形成有兩斜邊(311)及至少一側邊(312)，該第二模具(40)的凹部(41)形成有兩斜邊(411)及至少一側邊(412)配合該第一模具(30)之凸部(31)的兩斜邊(311)及至少一側邊(312)。
  10. 依據申請專利範圍第1或2項所述固定角鐵成型方法，其中該第一模具(30)及第二模具(40)其中一者或兩者皆具有頂出件(60)供頂出該固定角鐵(10)。
  11. 依據申請專利範圍第1或2項所述固定角鐵成型方法，其中該第二模具(40)具有一導入部(43)接於該凹部(41)的開口，該導入部(43)呈弧 形、斜狀或其組合。
  12. 依據申請專利範圍第1或2項所述固定角鐵成型方法，其中該待成型料件(20)具有一翼板(22)構成該角補強部(13)，該第一固部(11)與第二固部(12)的末端各形成有一凸板(16)超出於該翼板(22)。
  13. 依據申請專利範圍第12項所述固定角鐵成型方法，其中該第一模具(30)的凸部(31)側邊齊平或超出該凸板(16)側邊。
  14. 依據申請專利範圍第12項所述固定角鐵，其中該角補強部(13)與凸板(16)間形成有一逃口(17)。
  15. 一種固定角鐵，包含有：一第一固部(11)，具有一凸板(16)；一第二固部(12)與該第一固部(11)呈一角度，該第二固部(12)具有一凸板(16)；至少一角補強部(13)連於該第一固部(11)與第二固部(12)之間；其中該第一固部(11)的凸板(16)超出於該角補強部(13)。
  16. 依據申請專利範圍第15項所述固定角鐵，其中該凸板(16)的邊緣係與該角補強部(13)齊平或位於更內側。
  17. 依據申請專利範圍第14或15項所述固定角鐵，其中該角補強部(13)與凸板(16)間形成有一逃口(17)。
  18. 依據申請專利範圍第17項所述固定角鐵，其中該第一固部(11)與第二固部(12)各成形一穿孔(14)及/或一定位凸部(15)。
  19. 依據申請專利範圍第14或15項所述固定角鐵，其中該第一固部(11)與第二固部(12)各成形一穿孔(14)及/或一定位凸部(15)。
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