TW201632255A - 用於同時硏磨及泡沫浮選之裝置 - Google Patents

用於同時硏磨及泡沫浮選之裝置 Download PDF

Info

Publication number
TW201632255A
TW201632255A TW104139622A TW104139622A TW201632255A TW 201632255 A TW201632255 A TW 201632255A TW 104139622 A TW104139622 A TW 104139622A TW 104139622 A TW104139622 A TW 104139622A TW 201632255 A TW201632255 A TW 201632255A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
pigment
mineral
weight
range
crude
Prior art date
Application number
TW104139622A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI587919B (zh
Inventor
麥可 史岱恩溫德
尤格 蘇特曼
Original Assignee
歐米亞國際公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 歐米亞國際公司 filed Critical 歐米亞國際公司
Publication of TW201632255A publication Critical patent/TW201632255A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI587919B publication Critical patent/TWI587919B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/163—Stirring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/184—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator arranged in discharge path of crushing zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/185—Discharging devices combined with sorting or separating of material with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/36—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy the crushing or disintegrating zone being submerged in liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/016—Macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
    • B03D1/082—Subsequent treatment of concentrated product of the froth product, e.g. washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
    • B03D1/087—Subsequent treatment of concentrated product of the sediment, e.g. regrinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1456—Feed mechanisms for the slurry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/26—Air lift machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/005—Dispersants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本發明係關於用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置；一種在該裝置中進行的用於製造至少一種經研磨之礦物及/或顏料的方法；利用該方法可獲得之該經研磨之礦物及/或顏料攜帶相在紙張應用中以及在紙張、塑膠、油漆、塗料、黏著劑、密封劑、食品、飼料、製藥、混凝土、水泥、化妝品、水處理及/或農業應用中、較佳在造紙機之濕部製程中、在香菸紙張、板及/或塗料應用中、或作為凹印輪轉及/或平版印刷及/或噴墨印刷及/或連續噴墨印刷及/或彈性印刷及/或電子攝影術及/或裝飾表面之支撐物的用途；及利用該方法可獲得之該經研磨之礦物及/或顏料攜帶相或經研磨之礦物及/或顏料。

Description

用於同時研磨及泡沫浮選之裝置
本發明係關於一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置；一種在該裝置中進行的用於製造至少一種經研磨之礦物及/或顏料的方法；利用該方法可獲得之該經研磨之礦物及/或顏料攜帶相在紙張應用中以及在紙張、塑膠、油漆、塗料、混凝土、黏著劑、密封劑、食品、飼料、製藥、水泥、化妝品、水處理及/或農業應用中、較佳在造紙機之濕部製程中、在香菸紙張、板及/或塗料應用中、或作為凹印輪轉及/或平版印刷及/或噴墨印刷及/或連續噴墨印刷及/或彈性印刷及/或電子攝影術及/或裝飾表面之支撐物的用途；及利用該方法可獲得之該經研磨之礦物及/或顏料攜帶相或經研磨之礦物及/或顏料。
包含含碳酸鈣之物質、重晶石、氧化鋁或氧化鈦的粗礦物及/或顏料常常進一步包含相對較高量的雜質，諸如硫化鐵、氧化鐵、矽酸鹽(諸如，石英、雲母、角閃岩、長石、黏土礦物)及/或石墨。將此等物質分離成所需礦物及/或顏料部分(例如，包含碳酸鈣之部分)及拒收雜質部分(例如，矽酸鹽部分)為產業所高度關注，因為兩個部分均應用於各種類似但亦不同的領域中。根據本發明之裝置適合於直接(亦即泡沫中的礦 物或顏料)及間接(亦即泡沫中的雜質)浮選所有種類之礦石。
包含碳酸鈣之物質例如廣泛用於紙張應用作為原紙片(base paper sheet)及/或紙塗料調配物中之填料或顏料。其同樣在塑膠、油漆塗料、混凝土、水泥、化妝品、水處理及/或農業應用中實施。
用於將礦物及/或顏料(諸如，包含碳酸鈣之物質)與雜質(諸如，矽酸鹽)彼此分離的最常見方法涉及物理-化學分離，由此首先研磨粗礦物及/或顏料，且接著藉由採用將疏水性選擇性地賦予經研磨物質之包含矽酸鹽部分的方式使該粗礦物及/或顏料在水性環境中經受泡沫浮選，使得該等組分能夠藉由與氣體結合而經浮選。另一方法將疏水性選擇性地賦予經研磨物質之包含礦物及/或顏料之部分，使得該等組分能夠利用氣體經浮選及/或收集。
用於使雜質與礦物及/或顏料(諸如，包含碳酸鈣之物質)分離之方式在此項技術中有許多且為熟知的，包括US 4,109,874，其係關於一種利用組合之碾磨、泡沫浮選及粒徑分級操作處理礦石的裝置，其中碾磨腔室含有位於第一與第二篩網之間的彈性碾磨體。碾磨腔室裝備有用於垂直振動碾磨體之攪拌構件。碾磨腔室上的第一出口移除泡沫。第一及最下部篩網下方的第二出口移除較粗糙組分。
CN 201423313係關於一種垂直研磨浮選機器。該垂直研磨浮選機器之特徵為包括該垂直研磨浮選機器之圓柱體、該圓柱體之上部蓋、配置在該圓柱體之上部部分處之噴霧板、採用圍堰類型結構且配置在該圓柱體之上部部分處之外壁上之泡沫收集貯槽、旋轉器件、處於下半部分之具有攪拌螺旋形物之攪拌軸、選礦試劑管、入口管、排空開口、尾渣 排放管、曲徑水密封器件之曲徑體、配置在該垂直研磨浮選機器之圓柱體之底部部分處且置放於中間的水入口管、採用漿式刮除板且固定在該攪拌軸上的泡沫刮除板以及配置在該垂直研磨浮選機器之圓柱體之底部部分處之空氣入口管。
CN 2497869係關於一種塔式碾磨浮選機器，其由塔式機器體、混合螺桿體及驅動機構組成，其中該驅動機構經由混合螺桿軸線驅動該混合螺桿體。該塔式碾磨浮選機器之特徵在於該塔式機器體分成作為浮選區域及浮選同時碾磨區域的上部部分及下部部分，其中混合螺桿體配置於用碾磨介質填充之浮選同時碾磨區域中；該浮選區域之上部部分裝備有溢出槽，且中間部分裝備有輔助浮選混合葉輪，且下部部分裝備有聚集槽及尾渣礦石移除開口。
CN 101757981係關於一種對超細粒子同時進行研磨及浮選製程之方法及器件。超音波生成器件在研磨及浮選製程期間配置於整體浮選單元中，故超音波可利用超音波生成器件生成，從而促進當前經研磨之礦漿的浮選。
CN 1401434係關於一種同時研磨及水力分級礦石之塔型研磨浮選機器，其由分成上部浮選區域及下部研磨-水力分級區域之塔型主體、螺桿攪拌器及驅動機構組成。該下部研磨-水力分級區域含有螺桿攪拌器及研磨介質。
CA 2,059,713係關於一種以連續或分批模式同時泡沫浮選及研磨粗物質之裝置，其包含：容器，其用於容納研磨介質、待研磨之粗進料物質以及浮選氣體；攪拌單元，其以可旋轉方式安裝於該容器中；驅動 構件，其連接至該攪拌單元以便旋轉該單元以攪動研磨介質及進料物質，從而將該進料物質粉末化成精細粒子；及排放流槽，其用於收集該容器頂部處之泡沫以回收具有精細粒子與泡沫。
然而，專家仍面臨有效地選擇性分離礦物及/或顏料與雜質允許較高礦物及/或顏料回收率的問題。
因此，在此項技術中仍存在以下需求，提供一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置，以及一種與現有裝置及方法相比允許較好效能之方法，以及尤其一種允許高效分離礦物及/或顏料與雜質之裝置及方法。因此，亦需要提供一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置，以及一種允許較高礦物及/或顏料回收率之方法。此外，需要提供一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置，以及一種允許廢料且尤其化學廢料減至最少的較高礦物及/或顏料回收率之方法。亦需要提供一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料允許高效處理高含固量懸浮液之裝置。進一步需要提供一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置，以及一種省時且因此亦節能之方法。
因此，本發明之一目標為提供一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置。本發明之另一目標為提供一種用於在該裝置中進行的用於製造至少一種經研磨之礦物及/或顏料之方法。另一目標亦可見於提供一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置，其提供礦物及/或顏料與雜質的高效分離。本發明之另一目標為提供一 種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置，以及一種提供較高礦物及/或顏料回收率之方法。又一目標可見於提供一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置，以及一種提供廢料且尤其化學廢料減至最少的較高礦物及/或顏料回收率之方法。另一目標亦可見於提供一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置，其允許高效處理高含固量懸浮液。又一目標可見於提供一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置，以及一種允許省時地分離礦物及/或顏料與雜質且因此亦節能之方法。
上述及其他目標利用一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置來解決，該裝置包含a)容器(1)，其適用於容納研磨介質(2)、浮選氣體、捕收劑及至少一種粗礦物及/或顏料；b)攪拌單元(3)，其以可旋轉方式安裝於容器(1)中；c)驅動構件(4)，其連接至攪拌單元(3)以便攪拌該研磨介質(2)及該至少一種粗礦物及/或顏料以將該至少一種粗礦物及/或顏料研磨成至少一種經研磨之礦物及/或顏料；d)裝料系統(5)，其連接至容器(1)，該裝料系統包含i.粗礦物及/或顏料進料端(5a)，ii.捕收劑進料端(5b)，及iii.浮選氣體入口(5c)；e)排放系統(6)，其連接至容器(1)，該排放系統包含i.篩(6a)，其適用於將該泡沫與該經研磨之礦物及/或顏料分離， ii.產物收集區(6b)，其適用於收集該經研磨之礦物及/或顏料，iii.泡沫收集區(6c)及iv.泡沫重導向區(6d)。
1‧‧‧容器
2‧‧‧研磨介質
3‧‧‧攪拌單元
4‧‧‧驅動器
5‧‧‧裝料系統
5a‧‧‧粗礦物及/或顏料進料端
5b‧‧‧捕收劑進料端
5c‧‧‧浮選氣體入口
6‧‧‧排放系統
6a‧‧‧篩
6b‧‧‧產物收集區
6c‧‧‧泡沫收集區
6d‧‧‧泡沫重導向區
6c1‧‧‧噴霧噴嘴
6e‧‧‧排放控制閥
6f‧‧‧具有溢出管之旁路
7‧‧‧底部
7a‧‧‧底部中心
7b‧‧‧底部側面
8‧‧‧水性懸浮液漩渦
9‧‧‧泡沫漩渦
附圖展示本發明之裝置之三個說明性較佳具體實例：圖1為展示用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置之根據本發明裝置之一個具體實例的縱向截面圖。該裝置進一步包含水性懸浮液漩渦(8)以及泡沫漩渦(9)。
圖2為展示用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置之根據本發明裝置之一個具體實例的縱向截面圖。
圖3為展示用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置之連接至容器(1)之排放系統(6)之一個具體實例的縱向截面圖。
應瞭解，出於本發明之目的，以下術語具有以下含義：除非以任何其他方式特定地陳述，否則當在提及單數名詞時使用不定冠詞或定冠詞，例如「一種(a/an)」或「該(the)」時，此包括該名詞之複數。
當術語「包含(comprising)」用於本發明說明書及申請專利範圍時，其不排除其他要素。出於本發明之目的，術語「由……組成(consisting of)」視為術語「包含(comprising)」之一較佳具體實例。若在下文中將群定義為包含至少一定數目之具體實例，則此亦理解為揭示較佳僅由此等具體實例組成之群。
如「可獲得(obtainable)」或「可定義(definable)」及「獲得(obtained)」或「定義(defined)」之術語可互換使用。除非上下文明確規定，否則此例如意謂，術語「獲得」並不意謂指示例如具體實例必須例如藉由在術語「獲得」之後的步驟順序獲得，儘管術語「獲得」或「定義」始終包括此類限制理解作為較佳具體實例。
本發明之有利具體實例定義於對應的申請專利範圍子項中。
根據該裝置之一個具體實例，該泡沫收集區(6c)包含噴霧噴嘴(6c1)及/或該排放系統(6)包含排放控制閥(6e)或具有溢出管之旁路(6f)及/或該產物收集區(6b)為環狀及/或該泡沫收集區(6c)為環狀及/或該泡沫重導向區(6d)為環狀。
根據該裝置之另一具體實例，該礦物及/或顏料進料端(5a)連接至該容器(1)之底部(7)，較佳連接至該底部(7)之中心(7a)或連接至該底部(7)之側面(7b)，更佳沿切線方向，最佳該裝料系統(5)連接至該容器(1)之底部(7)；及/或該裝料系統(5)之粗礦物及/或顏料進料端(5a)、捕收劑進料端(5b)及浮選氣體入口(5c)彼此連接，使得該浮選氣體、較佳空氣及該捕收劑與該至少一種粗礦物及/或顏料一起進料至容器(1)中。
根據該裝置之又一具體實例，該至少一種粗礦物及/或顏料具有在20.0至500.0μm範圍內的重量中值粒徑d 50，且該研磨介質(2)具有在1.5至6.0kg/dm3範圍內、較佳在2.0至5.0kg/dm3範圍內且更佳在2.2至4.0kg/dm3範圍內的容積密度；及/或該研磨介質(2)具有在0.2至5.0mm範圍內、較佳在1.0至4.5mm範圍內且更佳在2.4至4.0mm範圍內的重量 中值粒徑d 50，或該裝置用於研磨及泡沫浮選至少一種重量中值粒徑d 50在0.5至20.0μm範圍內的粗礦物及/或顏料以及容積密度在1.5至6.0kg/dm3範圍內、較佳在2.0至4.5kg/dm3範圍內且更佳在2.5至3.0kg/dm3範圍內的研磨介質(2)；及/或該研磨介質(2)具有在0.2至5.0mm範圍內、較佳在0.3至4.0mm範圍內且更佳在0.4至3.0mm範圍內的重量中值粒徑d 50。
根據本發明之另一態樣，提供一種在該裝置中進行的用於製造至少一種經研磨之礦物及/或顏料之方法。該方法包含以下步驟I.將至少一種粗礦物及/或顏料、研磨介質(2)及至少一種捕收劑提供至容器(1)中；II.將如步驟I.中所提供之至少一種粗礦物及/或顏料、研磨介質(2)及至少一種捕收劑與水混合，形成水性懸浮液；III.使浮選氣體通過浮選氣體入口(5c)進入步驟II.中形成之該水性懸浮液中，且藉由使用攪拌單元(3)來攪拌該所獲得之水性懸浮液，以將該至少一種粗礦物及/或顏料轉化成至少一種經研磨之礦物及/或顏料，且從而獲得經研磨之礦物及/或顏料攜帶相及泡沫；IV.藉由將該經研磨之礦物及/或顏料攜帶相自步驟III.中所獲得之該泡沫移除，回收該至少一種經研磨之礦物及/或顏料。
根據該方法之一個具體實例，該方法涉及直接或間接浮選步驟，其導致形成含有經浮選相之泡沫及攜帶具有其餘經研磨之礦物及/或顏料之相的漿料。
根據該方法之另一具體實例，至少一種分散劑在步驟III.之前或期間添加及/或至少一種粗礦物及/或顏料包含至少一種分散劑。
根據該方法之又一具體實例，該至少一種分散劑係選自由以下組成之群：以下各者的鈉鹽、鉀鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋰鹽、鍶鹽、一級胺鹽、二級胺鹽、三級胺鹽及/或銨鹽(由此該等胺鹽為線性或環狀)：(甲基)丙烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、伊康酸及此等酸之衍生物(如酯或醯胺，諸如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯醯胺)之至少部分經中和之均聚物或共聚物；磷酸氫鈉或聚磷酸鹽(諸如鹼性聚磷酸鹽)；羧基甲基纖維素；立體分散劑(steric dispersant)；梳狀聚合物及/或其混合物，較佳為分子量Mw為4 000至10 000g/mol、較佳4 000至8 000g/mol且最佳約6 000g/mol之聚丙烯酸鈉；及/或該至少一種捕收劑係選自由以下組成之群：表面活性且疏水性界面活性劑，較佳黃原酸鹽或硫磷酸鹽、油酸、烷基硫酸鹽、聚伸烷基亞胺、一級胺、三級胺、四級胺、脂肪胺、酯季銨鹽(esterquat)、聚酯季銨鹽、咪唑啉或四級咪唑鎓化合物，較佳為如WO 2008/084391 A1中所述之甲基硫酸四級咪唑鎓，或如下所定義之式(1)及式(2)之化合物及此等化合物之混合物且描述於WO 2014/029634 A1中及/或其混合物；及/或該至少一種分散劑之含量以該水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在0.1至1.0重量%範圍內、較佳以該水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在0.2至0.6重量%範圍內且更佳以該水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在0.3至0.5重量%範圍內；及/或該至少一種捕收劑之含量以如步驟II.中所提供之水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在0.001至5.0重量%範圍內、較佳以如步驟II.中所提供之水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在0.05至0.8重量%範圍內且最佳以如步驟II.中所提供之水性懸浮液中的至少一種 粗礦物及/或顏料之總重量計在0.02至0.1重量%範圍內；較佳該至少一種分散劑帶負電荷及/或該至少一種捕收劑為非離子型。
其中R1表示含有6至30個碳原子之烴基，A1表示具有1至6個碳原子之伸烷基，E1、E2及E3為相同的或彼此不同，各自獨立地選自含有1至6個碳原子之環氧烷基當中，n1、n2及n3為相同的或彼此不同，各自獨立地選自值為1至20的整數，p為1、2、3或4。
其中R21表示含有6至30個碳原子之烴基，R22及R23為相同的或彼此不同，各自獨立地選自含有1至6個碳原子之烴基當中， R24表示氫或含有1至6個碳原子之烴基，A2表示具有1至6個碳原子之伸烷基，且q為1、2、3或4。
根據該方法之一個具體實例，碾磨機直徑在200至750mm範圍內且攪拌單元調節至軸速度為150至400rpm，或碾磨機直徑在751至1 250mm範圍內且攪拌單元調節至軸速度為125至350rpm，或碾磨機直徑在1 251至1 750mm範圍內且攪拌單元調節至軸速度為100至300rpm。
根據該方法之另一具體實例，如步驟II.中所提供之水性懸浮液之固體含量(亦即至少一種粗礦物及/或顏料之含量)以如步驟II.中所提供之水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在5.0至80.0重量%之間、較佳以如步驟II.中所提供之水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在10.0至75.0重量%之間、更佳以如步驟II.中所提供之水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在20.0至70.0重量%之間且最佳以如步驟II.中所提供之水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在30.0至55.0重量%之間。對於重量中值粒徑在20.0至500.0μm範圍內的粗礦物及/或顏料，如步驟II中所提供之水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量較佳在25.0至65.0重量%之間。對於重量中值粒徑在0.5至20.0μm範圍內之粗礦物及/或顏料，如步驟II中所提供之水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量較佳在40.0至80.0重量%之間。
根據該方法之又一具體實例，步驟I.中所提供之至少一種粗礦物及/或顏料為含有粗白色顏料之物質，其中該白色顏料較佳選自由包含 碳酸鈣之物質、重晶石、氧化鋁、氧化鈦及其混合物組成之群，且最佳為天然碳酸鈣，較佳含有粗白色顏料之物質中的白色顏料之含量為以乾重計0.1至99.9重量%、較佳以乾重計30.0至99.7重量%、更佳以乾重計60.0至99.3重量%且最佳以乾重計80.0至99.0重量%。
根據該方法之一個具體實例，該含有粗白色顏料之物質包含選自由以下組成之群的雜質：硫化鐵；氧化鐵；矽酸鹽，較佳石英、雲母、角閃岩、長石、黏土礦物及/或其混合物；石墨及其混合物；及/或該含有粗白色顏料之物質中的白色顏料對雜質之重量比(白色顏料：雜質)為以乾重計0.1：99.9至99.9：0.1、較佳以乾重計30：70至99.7：0.3、更佳以乾重計60：40至99.3：0.7且最佳以乾重計80：20至99：1。
根據該方法之另一具體實例，一或多種選自由pH調節劑、溶劑及/或聚電解質組成之群的添加劑在步驟IV.之前添加，此等添加劑之含量較佳為以水性懸浮液中的至少一種經研磨之礦物及/或顏料之總重量計在0.0005至1.0重量%範圍內、更佳以水性懸浮液中的至少一種經研磨之礦物及/或顏料之總重量計在0.001至0.5重量%範圍內且最佳以水性懸浮液中的至少一種經研磨之礦物及/或顏料之總重量計在0.001至0.1重量%範圍內。
根據該方法之又一具體實例，該方法進一步包含以下步驟V.脫水及視情況乾燥在步驟IV.中獲得之經研磨之礦物及/或顏料攜帶相以移除至少一部分水，獲得經部分脫水之經研磨之礦物及/或顏料或獲得經乾燥之經研磨之礦物及/或顏料；VI.用至少一種分散劑處理在脫水步驟V.之後所獲得之經部分脫水及/或經乾燥之經研磨之礦物及/或顏料，且將其再稀釋，獲得包含經分散之經 研磨之礦物及/或顏料之水性懸浮液，及/或VII.在脫水或乾燥步驟V.之前或之後，用至少一種飽和脂族直鏈或分支鏈羧酸及/或用至少一種經單取代之丁二酸酐及/或至少一種經單取代之丁二酸及/或含鹽反應產物及/或用一或多種磷酸單酯及/或其反應產物及一或多種磷酸二酯及/或其反應產物之至少一種磷酸酯摻合物處理經部分脫水及/或經乾燥之經研磨之礦物及/或顏料，獲得經疏水化之經研磨之礦物及/或顏料。
根據另一態樣，提供利用該方法可獲得的經研磨之礦物及/或顏料攜帶相在紙張應用中之用途。根據又一態樣，提供利用該方法可獲得的經研磨之礦物及/或顏料攜帶相在紙張、塑膠、油漆、塗料、混凝土、黏著劑、密封劑、食品、飼料、製藥、水泥、化妝品、水處理及/或農業應用中、較佳在造紙機之濕部製程中、在香菸紙張、板及/或塗料應用中、或作為凹印輪轉及/或平版印刷及/或噴墨印刷及/或連續噴墨印刷及/或彈性印刷及/或電子攝影術及/或裝飾表面的支撐物之用途。根據另一態樣，提供利用該方法可獲得的經研磨之礦物及/或顏料攜帶相或經研磨之礦物及/或顏料。
本發明將在下文中相對於特定具體實例及參考某些圖式描述，但本發明不限於此但僅受申請專利範圍限制。除非另外規定，否則如在下文中所闡述之術語通常應以其常見意義理解。
現在更詳細地描述本發明：
裝置
根據圖1及圖2用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及 /或顏料之裝置包含a)容器(1)，其適用於容納研磨介質(2)、浮選氣體、捕收劑及至少一種粗礦物及/或顏料；b)攪拌單元(3)，其以可旋轉方式安裝於容器(1)中；c)驅動構件(4)，其連接至攪拌單元(3)以便攪拌該研磨介質(2)及該至少一種粗礦物及/或顏料以將該至少一種粗礦物及/或顏料研磨成至少一種經研磨之礦物及/或顏料；d)裝料系統(5)，其連接至容器(1)，該裝料系統包含i.粗礦物及/或顏料進料端(5a)，ii.捕收劑進料端(5b)，及iii.浮選氣體入口(5c)；e)排放系統(6)，其連接至容器(1)，該排放系統包含i.篩(6a)，其適用於將該泡沫與該經研磨之礦物及/或顏料分離，ii.產物收集區(6b)，其適用於收集經研磨之礦物及/或顏料，iii.泡沫收集區(6c)及iv.泡沫重導向區(6d)。
本發明之裝置適用於同時研磨及泡沫浮選任何粗礦物及/或顏料。
術語「粗」在本發明中之含義係指包含礦物及/或顏料及雜質之物質。
容器(1)可為熟習此項技術者所熟知之任何種類之器件，且典型地用於攪拌攪拌構件以便將至少一種粗礦物及/或顏料轉化成至少一 種經研磨之礦物及/或顏料，且從而獲得經研磨之礦物及/或顏料攜帶相及泡沫。
因此，適合於容納研磨介質(2)、浮選氣體、捕收劑及至少一種粗礦物及/或顏料之容器(1)較佳為研磨容器(1)。
在本發明之一個具體實例中，容器(1)為任何種類之研磨容器(1)。舉例而言，該容器(1)可為任何習知研磨容器，其中精製主要由使用次本體(例如攪拌球磨機、離心衝擊機、磨粉機或其他技術人員已知之此類設備)之衝擊引起。
容器(1)較佳為垂直的。然而，水平容器亦為可能的。
在一個具體實例中，容器(1)為攪拌球磨機。另外或或者，容器(1)之研磨體積在1 l至1 000kl範圍內，其中直徑：高度比率在1至100、較佳2至20、更佳3至10範圍內。
應注意，容器(1)之內部較佳為圓柱形。然而，應注意，容器(1)之外圍可不為圓柱形，且可尤其具有圓錐形或雙重圓錐形組態。
在一個具體實例中，容器(1)中之溫度為5至130℃。溫度之選擇高度視至少一種捕收劑之選擇而定。當例如三級胺用作該至少一種捕收劑時，溫度較佳在80與100℃之間且更佳在85與95℃之間。當酯季銨鹽用作該至少一種捕收劑時，溫度較佳在20與50℃之間且更佳在30與40℃之間。
該裝置進一步包含以可旋轉方式安裝於容器(1)中之攪拌單元(3)。攪拌單元(3)較佳藉助於適合之軸承以可旋轉方式安裝於容器(1)之中心中。在一個具體實例中，攪拌單元(3)主要由攪拌軸組成， 環形圓片較佳以均一距離相隔安裝在該攪拌軸上。環形圓片較佳在其徑向內部區域中具有開口以便可能形成之水蒸氣逸出。
在攪拌軸上之環形圓片將容器(1)分隔成多個部分或腔室，然而該等部分或腔室在其徑向外部區域處為彼此連接的。待研磨之礦物及/或顏料之懸浮液因此必須以或多或少曲折的路線自入口側圍繞此等環形圓片流動至出口側，使得研磨作用之強度以幾乎相同水準作用於所有粒子。以此方式，達成較高產物品質。
此外，提供驅動構件(4)。驅動構件(4)連接至攪拌單元(3)以便攪拌研磨介質(2)及至少一種粗礦物及/或顏料，以將至少一種粗礦物及/或顏料研磨成至少一種經研磨之礦物及/或顏料。驅動構件(4)較佳直接或較佳經由齒輪箱連接至攪拌單元(3)之攪拌軸以用於旋轉或驅動該攪拌軸。
將待研磨之礦物及/或顏料經由固定的裝料系統(5)泵入該裝置中，且經由孔路徑達至容器(1)之區域中。在一個具體實例中，將待研磨之礦物及/或顏料經由適合之泵經由裝料系統(5)泵入該裝置中。研磨介質(2)之必需量較佳已預先放入至容器(1)中。
該裝置因此進一步包含連接至容器(1)之裝料系統(5)。裝料系統(5)包含i.粗礦物及/或顏料進料端(5a)、ii.捕收劑進料端(5b)及iii.浮選氣體入口(5c)。
礦物及/或顏料進料端(5a)較佳連接至容器(1)之下半部分處、更佳下部三分之一處且最佳下部四分之一處。在本發明之一個具體實例中，礦物及/或顏料進料端(5a)連接至容器(1)之底部(7)。
在一個具體實例中，礦物及/或顏料進料端(5a)連接至底部(7)之中心(7a)。在一替代具體實例中，礦物及/或顏料進料端(5a)連接至底部(7)之側面(7b)，亦即位於下半部分處、更佳下部三分之一處且最佳下部四分之一處。舉例而言，礦物及/或顏料進料端(5a)沿切線方向連接至容器(1)。
裝料系統(5)之粗礦物及/或顏料進料端(5a)、捕收劑進料端(5b)及浮選氣體入口(5c)較佳彼此連接，使得浮選氣體、較佳空氣及捕收劑與至少一種粗礦物及/或顏料一起進料至容器(1)中。在此情況下，較佳地，裝料系統(5)連接至容器(1)之底部(7)，較佳容器(1)之下半部分處、更佳下部三分之一處且最佳下部四分之一處。裝料系統(5)較佳連接至底部(7)之中心(7a)。在一替代具體實例中，裝料系統(5)連接至底部(7)之側面(7b)，亦即位於下半部分處、更佳下部三分之一處且最佳下部四分之一處。舉例而言，裝料系統(5)沿切線方向連接至容器(1)。
在該裝置之相反末端處，存在連接至容器(1)之排放系統(6)(亦參看圖3)。該排放系統(6)包含i.篩(6a)、ii.適合於收集經研磨之礦物及/或顏料的產物收集區(6b)、iii.泡沫收集區(6c)及iv.泡沫重導向區(6d)。
本發明之一個要求為篩(6a)適合於將泡沫與經研磨之礦物及/或顏料分離。
因此，篩(6a)可為熟習此項技術者所熟知之任何種類之器件，且根據本發明用於將泡沫與經研磨之礦物及/或顏料分離。
篩(6a)之開口大小較佳在0.1mm至5.0mm範圍內、更佳在0.5mm至3.0mm範圍內。
在本發明之一個具體實例中，篩(6a)為任何種類之篩(6a)。舉例而言，篩(6a)可為任何習知篩(6a)，例如篩網、網狀篩、砂型金屬片(sand mental sheet)或其他技術人員已知之此類設備。
在一個具體實例中，篩(6a)為安裝在容器(1)之頂部上(較佳位於容器(1)上之中心處)的垂直圓周排放篩網。
如已提及，篩(6a)將泡沫與經研磨之礦物及/或顏料分離。此外，篩(6a)防止研磨介質排放至經研磨之礦物及/或顏料中。應瞭解，篩(6a)經調節使得將經研磨之礦物及/或顏料引導至產物收集區(6b)，且將泡沫引導至泡沫收集區(6c)。
因此，排放系統(6)進一步包含適合於收集經研磨之礦物及/或顏料之產物收集區(6b)。
應瞭解，產物收集區(6b)連接至篩(6a)。
產物收集區(6b)較佳為環狀。
在本發明之一個具體實例中，產物收集區(6b)、較佳環狀產物收集區(6b)圍繞篩(6a)之圓周配置。
因此，產物收集區(6b)、較佳環狀產物收集區(6b)之直徑在該產物收集區(6b)之各點處高於篩(6a)之直徑。
此外，排放系統(6)包含適用於收集泡沫之泡沫收集區(6c)。
應瞭解，泡沫收集區(6c)連接至篩(6a)及/或產物收集 區(6b)。在一個具體實例中，泡沫收集區(6c)連接至篩(6a)及產物收集區(6b)。
泡沫收集區(6c)較佳為環狀。
在本發明之一個具體實例中，泡沫收集區(6c)、較佳環狀泡沫收集區(6c)配置於篩(6a)及產物收集區(6b)之頂部上。
若產物收集區(6b)及泡沫收集區(6c)為環狀，則該環狀產物收集區(6b)及該環狀泡沫收集區(6c)較佳具有相同圓周。
在本發明之一個具體實例中，泡沫收集區(6c)包含噴霧噴嘴(6c1)。泡沫收集區(6c)較佳包含至少兩個噴霧噴嘴(6c1)、更佳至少三個噴霧噴嘴(6c1)。在一個具體實例中，泡沫收集區(6c)包含兩個或三個噴霧噴嘴(6c1)。噴霧噴嘴(6c1)尤其適合於用水濕潤經收集之泡沫以減少其體積且將泡沫輸送出泡沫收集區(6c)。
排放系統(6)進一步包含泡沫重導向區(6d)。應瞭解，在泡沫收集區(6c)中收集之泡沫可經由攪拌單元(3)重導向。
因此，泡沫重導向區(6d)較佳配置於篩(6a)及產物收集區(6b)之頂部上。另外或或者，泡沫重導向區(6d)圍繞攪拌單元(3)之攪拌軸之圓周配置。
泡沫重導向區(6d)較佳為環狀。
為了排放在產物收集區(6b)中收集之經研磨之礦物及/或顏料攜帶相，排放系統(6)可進一步包含排放控制閥(6e)或具有溢出管之旁路(6f)。排放系統(6)較佳包含具有溢出管之旁路(6f)。
除攪拌單元(3)以外，容器(1)進一步包含研磨介質(2)。 至於研磨介質(2)，容器(1)可包含技術人員已知且通常用於研磨(例如，濕式研磨)礦物及/或顏料之任何種類之研磨構件。
特定而言，在以下條件下為耐磨的任何種類之研磨介質為適合的，在用於濕式研磨之典型條件下，尤其在中性至鹼性條件(更精確而言，pH為6或6以上，較佳pH在6與13之間且更佳pH在6與11之間)下及/或在高於5℃的溫度下(更精確而言，在介於5與130℃之間的溫度下)。溫度之選擇高度視至少一種捕收劑之選擇而定。當例如三級胺用作該至少一種捕收劑時，溫度較佳在80與100℃之間且更佳在85與95℃之間。當酯季銨鹽用作該至少一種捕收劑時，溫度較佳在20與50℃之間且更佳在30與40℃之間。
在本發明之一個具體實例中，研磨介質(2)為移動珠粒，較佳為具有規則形狀之移動珠粒。在此方面，應瞭解，容器(1)中存在之研磨介質具有0.2μm至5.0μm之重量中值粒徑d 50及/或在1.5至6.0kg/dm3範圍內的容積密度。舉例而言，對於重量中值直徑d 50在20.0至500.0μm範圍內之粗礦物及/或顏料，容器(1)中存在之研磨介質(2)之重量中值粒徑d 50為1.0mm至4.5mm，且容積密度在2.0至5.0kg/dm3範圍內，或對於重量中值直徑d 50在20.0至500.0μm範圍內之粗礦物及/或顏料，容器(1)中存在之研磨介質(2)之重量中值粒徑d 50為2.4mm至4.0mm，且容積密度在2.2至4.0kg/dm3範圍內。或者，對於重量中值直徑d 50在0.5至20.0μm範圍內之粗礦物及/或顏料，容器(1)中存在之研磨介質(2)之重量中值粒徑d 50為0.3mm至4.0mm，且容積密度在2.0至4.5kg/dm3範圍內，或對於重量中值直徑d 50在0.5至20.0μm範圍內之粗礦物及/或顏料，容器(1) 中存在之研磨介質(2)之重量中值粒徑d 50為0.4mm至3.0mm，且容積密度在2.5至3.0kg/dm3範圍內。
在一個具體實例中，本發明裝置可用於研磨及泡沫浮選至少一種具有較寬粒徑分佈(例如，重量中值粒徑d 50在20.0至500.0μm範圍內)之粗礦物及/或顏料。在此情況下，待在本發明裝置中研磨之重量中值粒徑d 50在20.0至500.0μm範圍內的至少一種粗礦物及/或顏料較佳與容積密度在1.5至6.0kg/dm3範圍內、較佳在2.0至5.0kg/dm3範圍內且更佳在2.2至4.0kg/dm3範圍內的研磨介質(2)組合使用。另外或或者，研磨介質(2)之重量中值粒徑d 50在0.2至5.0mm範圍內、較佳在1.0至4.5mm範圍內且更佳在2.4至4.0mm範圍內。
在一替代具體實例中，本發明裝置可用於研磨及泡沫浮選至少一種具有較小粒徑分佈(例如，重量中值粒徑d 50在0.5至20.0μm範圍內)之粗礦物及/或顏料。在此情況下，待在本發明裝置中研磨之重量中值粒徑d 50在0.5至20.0μm範圍內的至少一種粗礦物及/或顏料較佳與容積密度在1.5至6.0kg/dm3範圍內、較佳在2.0至4.5kg/dm3範圍內且更佳在2.5至3.0kg/dm3範圍內的研磨介質(2)組合使用。另外或或者，研磨介質(2)之重量中值粒徑d 50在0.2至5.0mm範圍內、較佳在0.3至4.0mm範圍內且更佳在0.4至3.0mm範圍內。
在整個本申請案中，物質之粒子直徑利用其粒徑分佈描述。值d x表示直徑，相對於該直徑，x重量%的粒子具有小於d x之直徑。此意謂d 20值為20重量%之所有顆粒小於該值之粒徑，且d 75值為75重量%之所有粒子小於該值之粒徑。因此，d 50值為50重量%之所有顆粒大於此粒子直徑， 同時其餘50重量%小於此粒子直徑之重量中值粒徑。d 98值(亦稱為「最大截止值(topcut)」)為98重量%之所有粒子小於所指示值之粒子直徑。除非另外指示，否則出於本發明之目的，將粒徑指定為重量中值粒徑d 50。除非另外指示，否則物質之粒子直徑藉由使用CILAS 920粒徑分析儀(CILAS,Orleans,France)量測。粒徑分佈以體積%(vol.-%)為單位測定，但對於在整個粒徑範圍中具有恆定密度之物質，重量%及體積%為等同的。
研磨介質(2)較佳由與經研磨之礦物及/或顏料不同之物質製成。在此情況下，研磨介質(2)之物質可獨立於經研磨之礦物及/或顏料之物質選擇。
因此，應瞭解，研磨介質(2)由選自包含石英砂、玻璃、瓷、氧化鋯、矽酸鋯、鐵、不鏽鋼及其混合物之群的物質製成，視情況包含微量之其他礦物。
在該裝置中進行之方法
本發明人出乎意料地發現，在根據本發明之裝置中進行的本發明之方法提供礦物及/或顏料及雜質的高效分離，且因此提供較高礦物及/或顏料回收率。
因此，提供在本發明裝置中進行的用於製造至少一種經研磨之礦物及/或顏料的方法。該方法包含以下步驟I.將至少一種粗礦物及/或顏料、研磨介質(2)及捕收劑提供至容器(1)中；II.將如步驟I.中所提供之至少一種粗礦物及/或顏料、研磨介質(2)及捕收劑與水混合，形成水性懸浮液； III.使浮選氣體通過浮選氣體入口(5c)進入步驟II.中形成之該水性懸浮液中，且藉由使用攪拌單元(3)來攪拌該所獲得之水性懸浮液，以將該至少一種粗礦物及/或顏料轉化成至少一種經研磨之礦物及/或顏料，且從而獲得經研磨之礦物及/或顏料攜帶相及泡沫；IV.藉由將該經研磨之礦物及/或顏料攜帶相自步驟III.中所獲得之該泡沫移除，回收該至少一種經研磨之礦物及/或顏料。
關於該裝置及其較佳具體實例之定義，當論述本發明之裝置之技術詳情時，提及以上提供之敍述。
本發明方法之步驟I.要求將至少一種粗礦物及/或顏料、研磨介質(2)及捕收劑提供至容器(1)中。
術語「至少一種」粗礦物及/或顏料在本發明之含義中意謂該粗礦物及/或顏料包含一或多種粗礦物及/或顏料，較佳由一或多種粗礦物及/或顏料組成。
在本發明之一個具體實例中，至少一種粗礦物及/或顏料包含一種粗礦物或顏料，較佳由一種粗礦物或顏料組成。或者，至少一種粗礦物及/或顏料包含兩種或兩種以上粗礦物及/或顏料，較佳由兩種或兩種以上粗礦物及/或顏料組成。舉例而言，至少一種粗礦物及/或顏料包含兩種或三種粗礦物及/或顏料，較佳由兩種或三種粗礦物及/或顏料組成。
至少一種粗礦物及/或顏料較佳包含一種粗礦物或顏料，更佳由一種粗礦物或顏料組成。
在一個具體實例中，步驟I.中所提供之至少一種粗礦物及/或顏料為含有粗白色顏料之物質。該白色顏料較佳係選自由以下組成之 群：包含碳酸鈣之物質、重晶石、氧化鋁、氧化鈦及其混合物，且最佳為天然碳酸鈣。
術語「包含碳酸鈣之物質」係指包含以該包含碳酸鈣之物質之總乾重計至少50.0重量%碳酸鈣的物質。
包含碳酸鈣之物質可為天然碳酸鈣或碳酸鈣及碳酸鎂之混合物。
碳酸鈣鎂為例如白雲石。
天然碳酸鈣可提供例如大理石、石灰石及/或白堊中之一或多者，更佳為大理石。
在一個具體實例中，含有粗白色顏料之物質包含碳酸鈣及白雲石之混合物。
在一個具體實例中，含有粗白色顏料之物質中的該白色顏料之含量為較佳以含有粗白色顏料之物質之總乾重計0.1至99.9重量%、較佳30.0至99.7重量%、更佳60.0至99.3重量%且最佳80.0至99.0重量%。
除白色顏料以外，含有粗白色顏料之物質包含選自由以下組成之群的雜質：硫化鐵；氧化鐵；矽酸鹽，較佳石英、雲母、角閃岩、長石、黏土礦物及/或其混合物；石墨及其混合物。
另外或或者，含有粗白色顏料之物質包含特定重量比之白色顏料對雜質。
舉例而言，含有粗白色顏料之物質中的白色顏料對雜質之重量比(白色顏料：雜質)為以乾重計0.1：99.9至99.9：0.1、較佳30：70至99.7：0.3、更佳60：40至99.3：0.7且最佳80：20至99：1。
至少一種粗礦物及/或顏料可具有較大粒徑分佈，例如在20.0至500.0μm範圍內之重量中值粒徑d 50。在一個具體實例中，至少一種粗礦物及/或顏料具有較小粒徑分佈，例如在0.5至20.0μm範圍內之重量中值粒徑d 50。
用於將礦物及/或顏料(諸如，碳酸鈣)與雜質彼此分離之最常見方法涉及物理分離，由此首先研磨該粗礦物及/或顏料，且接著藉由採用將疏水性選擇性地賦予該經研磨物質之雜質部分的方式使該粗礦物及/或顏料在水性環境中經受泡沫浮選，使得該等組分能夠藉由與氣體結合而經浮選。另一方法將疏水性選擇性地賦予經研磨之物質之礦物及/或顏料部分，使得該等組分能夠利用氣體經浮選及/或收集。在本發明中，礦物及/或顏料及雜質部分藉由浮選該雜質部分而分離，接著收集該雜質部分，且回收該礦物及/或顏料物質之非經浮選的經研磨之礦物及/或顏料部分。
本發明之方法允許浮選剛形成的表面，此意謂在雜質暴露之後直接進行該等雜質的浮選。雜質立即輸送出研磨區，且轉移至泡沫漩渦中。避免雜質之不當粉碎，鑒於較大表面，該不當粉碎將引起消耗較大量捕收劑。當然，根據本發明之裝置亦適合於進行連續研磨及浮選或僅進行此等步驟中之一者。此等替代方法並未獲得上文所提及之益處。
用於將疏水性賦予雜質部分之至少一種捕收劑可為任何技術人員已知之方式。
術語「至少一種」捕收劑在本發明之含義中意謂該捕收劑包含一或多種捕收劑，較佳由一或多種捕收劑組成。
在本發明之一個具體實例中，至少一種捕收劑包含一種捕收 劑，較佳由一種捕收劑組成。或者，至少一種捕收劑包含兩種或兩種以上捕收劑，較佳由兩種或兩種以上捕收劑組成。舉例而言，至少一種捕收劑包含兩種或三種捕收劑，較佳由兩種或三種捕收劑組成。
至少一種捕收劑較佳包含一種捕收劑，較佳由一種捕收劑組成。
舉例而言，至少一種捕收劑係選自由以下組成之群：表面活性且疏水性界面活性劑，較佳黃原酸鹽或硫磷酸鹽、油酸、烷基硫酸鹽、聚伸烷基亞胺、一級胺、三級胺、四級胺、脂肪胺、酯季銨鹽、聚酯季銨鹽、咪唑啉或四級咪唑鎓化合物，較佳甲基硫酸四級咪唑鎓，或如下所定義之式(1)及式(2)之化合物及/或其混合物。至少一種捕收劑較佳選自酯季銨鹽及三級胺。在一個具體實例中，至少一種捕收劑為非離子型。
根據本發明方法之步驟II.，將如步驟I.中所提供之至少一種粗礦物及/或顏料、研磨介質(2)及至少一種捕收劑與水混合，形成水性懸浮液。
步驟II.中形成之水性懸浮液之pH較佳在7與10之間。
研磨介質(2)較佳已預先放入至容器(1)中。
在一個具體實例中，該至少一種粗礦物及/或顏料處於乾燥狀態，且與該至少一種捕收劑接觸，隨後形成水性懸浮液(不，首先形成顏料漿料且隨後添加捕收劑為較佳的)。因此，該至少一種粗礦物及/或顏料及該至少一種捕收劑之水性懸浮液裝入至容器(1)中進入研磨介質(2)中。
在一替代具體實例中，首先將該至少一種粗礦物及/或顏料 引入水性環境中，且其後將該至少一種捕收劑添加至此水性環境，形成該水性懸浮液。因此，該至少一種粗礦物及/或顏料之水性懸浮液首先裝入至容器(1)中進入研磨介質(2)中，接著裝入該至少一種捕收劑。
在另一替代具體實例中，首先將該至少一種捕收劑引入水性環境中，且其後將該至少一種粗礦物及/或顏料添加至此水性環境中，形成該水性懸浮液。因此，該至少一種捕收劑之水性懸浮液首先裝入至容器(1)中進入研磨介質(2)中，接著裝入該至少一種粗礦物及/或顏料。
如步驟II.中所提供之水性懸浮液之固體含量(亦即至少一種粗礦物及/或顏料之含量)為以如步驟II.中所提供之水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計較佳在5.0至80.0重量%之間、較佳在10.0至75.0重量%之間、更佳在20.0至70.0重量%之間且最佳在25.0至45.0重量%之間。對於具有在20.0至500.0μm範圍內之重量中值粒徑之粗礦物及/或顏料，如步驟II.中所提供之水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量較佳在25.0至65.0重量%之間。對於具有在0.5至20.0μm範圍內之重量中值粒徑之粗礦物及/或顏料，如步驟II.中所提供之水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量較佳在40.0至80.0重量%之間。
另外或或者，至少一種捕收劑之含量為以如步驟II.中所提供之水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在0.001至5.0重量%範圍內、較佳在0.05至0.8重量%範圍內且最佳在0.02至0.1重量%範圍內。
步驟II.中形成之水性懸浮液較佳在攪拌下形成。
根據本發明方法之步驟III.，使浮選氣體通過浮選氣體入口 (5c)進入步驟II.中形成之水性懸浮液中。此外，藉由使用攪拌單元(3)來攪拌所獲得之水性懸浮液，以將至少一種粗礦物及/或顏料轉化成至少一種經研磨之礦物及/或顏料，且從而獲得經研磨之礦物及/或顏料攜帶相及泡沫。
通常將該浮選氣體經由連接至容器(1)之裝料系統(5)之浮選氣體入口(5c)引入步驟III.之容器中。裝料系統(5)(亦即亦為浮選氣體入口(5c))較佳連接至容器(1)之底部(7)，使得該浮選氣體接著穿過水性懸浮液自然地向上上升。
該浮選氣體較佳為空氣。
較佳地，浮選氣體在懸浮液中提供在0.01與10.0mm之間的氣泡尺寸。
保持上升之氣體較佳在5至35%之間。
在步驟III.期間，水性懸浮液之溫度較佳在5與130℃之間、更佳在10與100℃之間、甚至更佳在15與95℃之間且最佳在20與95℃之間。溫度之選擇高度視至少一種捕收劑之選擇而定。當例如三級胺用作該至少一種捕收劑時，溫度較佳在80與100℃之間且更佳在85與95℃之間。當酯季銨鹽用作該至少一種捕收劑時，溫度較佳在20與50℃之間且更佳在30與40℃之間。
步驟III.較佳在攪拌下進行。
步驟III.可為連續或非連續的。
在一個具體實例中，至少一種分散劑在步驟III.之前或期間添加。另外或或者，至少一種粗礦物及/或顏料包含至少一種分散劑，亦即 該至少一種分散劑與該至少一種粗礦物及/或顏料在方法步驟I.中一起提供。至少一種分散劑較佳在步驟III.之前或期間添加，更佳在步驟III.期間添加。
至少一種分散劑可為任何技術人員已知之分散劑。
術語「至少一種」分散劑在本發明之含義中意謂該分散劑包含一或多種分散劑，較佳由一或多種分散劑組成。
在本發明之一個具體實例中，至少一種分散劑包含一種分散劑，較佳由一種分散劑組成。或者，至少一種分散劑包含兩種或兩種以上分散劑，較佳由兩種或兩種以上分散劑組成。舉例而言，至少一種分散劑包含兩種或三種分散劑，較佳由兩種或三種分散劑組成。
至少一種分散劑較佳包含一種分散劑，更佳由一種分散劑組成。
舉例而言，至少一種分散劑係選自由以下組成之群：以下各者的鈉鹽、鉀鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋰鹽、鍶鹽、一級胺鹽、二級胺鹽、三級胺鹽及/或銨鹽(由此該等胺鹽為線性或環狀)：(甲基)丙烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、伊康酸及此等酸之衍生物(較佳酯或醯胺，諸如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯醯胺)之至少部分經中和之均聚物或共聚物；磷酸氫鈉或聚磷酸鹽(諸如鹼性聚磷酸鹽)；羧基甲基纖維素；立體分散劑；梳狀聚合物及/或其混合物，較佳為分子量Mw為4 000至10 000g/mol、較佳4 000至8 000g/mol且最佳約6 000g/mol之聚丙烯酸鈉及/或其混合物。
至少一種分散劑較佳為聚丙烯酸鈉，其分子量Mw為4 000至10 000g/mol、較佳4 000至8 000g/mol且最佳約6 000g/mol。
當分散劑用於根據本發明之方法時，較佳在捕收劑之情況下不發生絮凝。
在一個具體實例中，如步驟II.中所提供之水性懸浮液中之固體含量(亦即至少一種粗礦物及/或顏料之含量)在60.0與80.0重量%之間，且至少一種分散劑帶負電荷，且至少一種捕收劑為非離子型。或者，至少一種分散劑帶正電荷，且至少一種捕收劑為非離子型或至少一種分散劑為非離子型，且至少一種捕收劑帶負電荷或帶正電荷或捕收劑及分散劑為非離子型。
捕收劑及分散劑之較佳組合為三級胺及聚丙烯酸。
至少一種分散劑之含量為以水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計，較佳以如步驟II.中所提供之水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計較佳在0.1至1.0重量%範圍內、更佳在0.2至0.6重量%範圍內且最佳在0.3至0.5重量%範圍內。
若添加分散劑，則至少一種捕收劑之含量為以如步驟II.中形成之水性懸浮液中的至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計較佳在0.001至5.0重量%範圍內、較佳在0.05至0.8重量%範圍內且最佳在0.02至0.1重量%範圍內。
應瞭解，該方法涉及直接或間接浮選步驟，其導致形成含有經浮選相之泡沫及攜帶具有其餘經研磨之礦物及/或顏料之相的漿料。該方法較佳涉及間接浮選步驟，其導致形成含有經浮選相之泡沫及攜帶具有其餘經研磨之礦物及/或顏料之相的漿料。
較佳地，碾磨機直徑(亦即容器(1)之內徑)在200至750 mm範圍內，且攪拌單元調節至軸速度為150至400rpm，或碾磨機直徑(亦即容器(1)之內徑)在751至1 250mm範圍內，且攪拌單元(3)調節至軸速度為125至350rpm，或碾磨機直徑在1 251至1 750mm範圍內，且攪拌單元調節至軸速度為100至300rpm。
在一個具體實例中，一或多種選自由pH調節劑、溶劑及/或聚電解質組成之群的添加劑在步驟IV.之前添加，此等添加劑之含量為以水性懸浮液中的至少一種經研磨之礦物及/或顏料之總重量計，較佳以步驟III.之經研磨之礦物及/或顏料攜帶相中的至少一種經研磨之礦物及/或顏料之總重量計較佳在0.0005至1.0重量%範圍內、更佳在0.001至0.5重量%範圍內且最佳在0.001至0.1重量%範圍內。
根據步驟IV.，藉由將經研磨之礦物及/或顏料攜帶相自步驟III.中所獲得之泡沫移除來回收該至少一種經研磨之礦物及/或顏料。
含有雜質之泡沫保持在水性懸浮液內且以上清泡沫之形式濃縮。此泡沫可利用連接至容器(1)之排放系統(6)自至少一種礦物及/或顏料收集及分離。
所收集之包含雜質之泡沫可經受一或多個進一步泡沫浮選之步驟。
同樣，根據本發明或根據先前技術泡沫浮選方法，步驟IV.中獲得的所收集之經研磨之礦物及/或顏料攜帶相可經受一或多個進一步泡沫浮選之步驟。
因此，應瞭解，經研磨之礦物及/或顏料攜帶相利用本發明方法可獲得。
利用本發明之方法所獲得之經研磨之礦物及/或顏料攜帶相可藉由移除至少一部分水來進行脫水，獲得經部分脫水之經研磨之礦物及/或顏料。因此，本發明方法可進一步包含將步驟IV.中所獲得之經研磨之礦物及/或顏料攜帶相脫水且視情況乾燥的步驟V.。
經部分脫水之經研磨之礦物及/或顏料之固體含量為以對應經研磨之礦物及/或顏料攜帶相之總重量計較佳20.0至80.0重量%、更佳30.0至70.0重量%、最佳40至65.0重量%。根據一個具體實例，使對應經研磨之礦物及/或顏料攜帶相之固體含量脫水至適中的固體含量，使得其為以對應經研磨之礦物及/或顏料攜帶相之總重量計50.0至62.0重量%。應瞭解，經部分脫水之經研磨之礦物及/或顏料之固體含量高於在脫水之前的對應經研磨之礦物及/或顏料攜帶相之固體含量。因此，經部分脫水之經研磨之礦物及/或顏料之固體含量視在脫水之前的對應經研磨之礦物及/或顏料攜帶相之固體含量而定。
根據本發明之一個視情況選用之具體實例，對利用本發明之方法所獲得之對應經研磨之礦物及/或顏料攜帶相進行脫水之步驟，使得獲得乾燥產物，亦即該對應經研磨之礦物及/或顏料攜帶相經乾燥，獲得乾燥的經研磨之礦物及/或顏料。
在本發明方法之另一具體實例中，該方法進一步包含步驟VI.：用至少一種分散劑處理在脫水步驟V.之後獲得之經部分脫水及/或乾燥之經研磨之礦物及/或顏料，且將其再稀釋，獲得包含分散之經研磨之礦物及/或顏料之水性懸浮液。
另外或或者，該方法進一步包含步驟VII.：在脫水或乾燥步 驟V.之前或之後，用至少一種飽和脂族直鏈或分支鏈羧酸及/或用至少一種經單取代之丁二酸酐及/或至少一種經單取代之丁二酸及/或含鹽反應產物及/或用一或多種磷酸單酯及/或其反應產物及一或多種磷酸二酯及/或其反應產物之至少一種磷酸酯摻合物處理經部分脫水及/或乾燥之經研磨之礦物及/或顏料，獲得經疏水化之經研磨之礦物及/或顏料。
用至少一種經單取代之丁二酸酐及/或至少一種經單取代之丁二酸及/或含鹽反應產物及/或用一或多種磷酸單酯及/或其反應產物及一或多種磷酸二酯及/或其反應產物之至少一種磷酸酯摻合物處理經部分脫水及/或乾燥之經研磨之礦物及/或顏料的方法及適用於塗佈的化合物描述於EP 2 722 368 A1及EP 2 770 017 A1(其因此以引用的方式併入本文中)中。
在乾燥期間及/或之前及/或之後，用於處理經乾燥之經研磨之礦物及/或顏料及/或經部分脫水之經研磨之礦物及/或顏料的適合之飽和脂族直鏈或分支鏈羧酸為例如具有在5與24個碳原子之間的脂族直鏈或分支鏈羧酸。在乾燥之前或之後，經乾燥之經研磨之礦物及/或顏料及/或經部分脫水之經研磨之礦物及/或顏料較佳用具有在5與24個碳原子之間的脂族直鏈或分支鏈羧酸處理。在乾燥之前，經乾燥之經研磨之礦物及/或顏料及/或經部分脫水之經研磨之礦物及/或顏料更佳用具有在5與24個碳原子之間的脂族直鏈或分支鏈羧酸處理。
在本發明之含義中，脂族直鏈或分支鏈羧酸可選自一或多個直鏈、分支鏈、飽和、不飽和及/或脂環族羧酸。脂族直鏈或分支鏈羧酸較佳為單羧酸，亦即該脂族直鏈或分支鏈羧酸特徵在於存在單一羧基。該羧基位於碳骨架之末端處。
在本發明之一個具體實例中，脂族直鏈或分支鏈羧酸係選自飽和未分支羧酸，換言之，脂族直鏈或分支鏈羧酸較佳選自由以下組成之羧酸之群：戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕櫚酸、十七烷酸、硬脂酸、十九烷酸、二十烷酸、二十一烷酸、二十二烷酸、二十三烷酸、二十四烷酸及其混合物。
在本發明之另一具體實例中，脂族直鏈或分支鏈羧酸選自由以下組成之群：辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、二十烷酸及其混合物。脂族直鏈或分支鏈羧酸較佳選自由以下組成之群：肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸及其混合物。
舉例而言，脂族直鏈或分支鏈羧酸為硬脂酸。
鑒於本發明裝置及方法之有利性質，尤其礦物及/或顏料與雜質之高效分離及由其產生的較高礦物及/或顏料回收率，本發明進一步關於利用本發明方法可獲得的經研磨之礦物及/或顏料及/或經研磨之礦物及/或顏料攜帶相。
在一較佳具體實例中，根據本發明方法所獲得之礦物及/或顏料包含如實驗部分中所述測定之<2重量%、較佳<0.5重量%且更佳<0.05重量%雜質。
在另一具體實例中，對於經精細研磨之物質，如利用根據本發明之方法製造之白色顏料之實驗部分中所述測定的Tappi亮度>85、較佳>87且更佳>94，此意謂粒子之d 50為0.5至20.0μm。
利用該方法可獲得之本發明經研磨之礦物及/或顏料攜帶相 可用於紙張應用。利用該方法可獲得之本發明經研磨之礦物及/或顏料攜帶相亦可用於紙張、塑膠、油漆、塗料、黏著劑、密封劑、食品、飼料、製藥、混凝土、水泥、化妝品、水處理及/或農業應用。
利用該方法可獲得之本發明經研磨之礦物及/或顏料攜帶相可有利地用於造紙機之濕部製程，用於香菸紙張、板及/或塗料應用。或者，利用該方法可獲得之本發明經研磨之礦物及/或顏料攜帶相可有利地用作凹印輪轉及/或平版印刷及/或噴墨印刷及/或連續噴墨印刷及/或彈性印刷及/或電子攝影術及/或裝飾表面的支撐物。
以下圖式、實施例及測試將說明本發明，但並不意欲以任何方式限制本發明。
實驗部分
1.量測方法
粒徑分佈
微粒物質之平均粒徑及平均粒徑質量分佈經由雷射繞射測定，亦即使來自雷射之光通過懸浮液，且自所得繞射圖案計算粒徑分佈。用CILAS 920粒徑分析器(CILAS,Orleans,France)進行量測。該方法為技術人員所熟知且常用於測定微粒物質之粒徑分佈。藉由稀釋對應懸浮液(去離子水；0.1重量%焦磷酸鈉溶液)進行量測。使用高速攪拌器及超音波分散樣品。
懸浮液中物質之重量固體(重量%)
重量固體藉由將固體物質之重量除以水性懸浮液之總重量來測定。藉由稱重由蒸發懸浮液之水相且乾燥所得物質至恆重而獲得的固 體物質來測定固體物質之重量。
測定HCl不可溶含量
將10g粗物質(固體含量中之所考慮的乾燥產物或漿料)稱重至400ml燒杯中，懸浮於50ml去礦物質(demin.)水中且與40ml HCl(8N=25%)混合。在形成二氧化碳已完成之後，將混合物沸騰5分鐘，冷卻至室溫且隨後經預先稱量之膜過濾器篩濾。將燒杯壁用20ml去礦物質水沖洗3次，且之後在微波中在105℃下乾燥過濾器直至達到重量恆定。在過濾器在乾燥器中冷卻之後，將其再次稱重且根據以下方程式計算HCl不可溶(insol.)含量：
產物殘餘物(篩分分析)
篩分分析根據ISO 3310進行。
亮度量測及黃色指數(=YI(Yellow Index))
藉由使用微波乾燥來自浮選法之樣品。所獲得之乾燥粉末在粉末壓製機中製備，得到平坦表面，且Tappi亮度(R457 ISO亮度)根據ISO 2469使用來自Datacolor公司之ELREPHO 3000量測。Tappi亮度之結果以相比於校正標準之百分比形式給出。
黃色指數利用下式計算：YI=100*(R x-R z)/Ry)
2.捕收劑及分散劑、雜質及粗物質
2.1捕收劑
A：Lupromin® FP 18 AS
脂肪酸、具有己二酸及三乙醇胺之C14-C20及C16-C18不飽和產物、四級銨化二甲基硫酸鹽及2-丙醇之混合物，可購自BASF SE(Germany)。
B：Lilaflot 1590
四級銨化合物及烷基胺乙氧基化物之混合物，可購自Akzo Nobel Surface Chemistry AB(Sweden)。
C：Lilaflot GS13
2-乙基己醇及水合石油之混合物，可購自Akzo Nobel Surface Chemistry AB(Sweden)。
2.2雜質
在以下實施例中，雜質作為HCl不可溶含量測定(參看以上方法)。
2.3粗物質
明亮大理石來自Austria的West-Styria地區，包括多達最大5重量%之雜質；d 50=49至52μm。
3.實施例
3.1在研磨-浮選之後的粗糙產物
3.1.1本發明
研磨-浮選試驗在垂直攪拌式球磨機中以50 l之研磨體積(實驗室規模)在30±5℃範圍內之懸浮液進料溫度下進行。
對於所有試驗，使用直徑在2.5與4mm之間容積密度為2.5 kg/dm3之研磨介質。漿料進料藉助於離心泵連續實現，引入至碾磨機之底部。捕收劑添加在裝備有攪拌器之進料容器中進行。經加壓之空氣在即將進入攪拌式球磨機之前添加至進料管。
在處理之後，產物藉由使用垂直圓周排放篩網以及集流環在碾磨機頂部上離開。泡沫在上方第二集流環中收集。添加至研磨-浮選碾磨機之水性粗物質懸浮液之固體含量在49至52乾重%範圍內，所使用之水來自內部設備製程水環路。捕收劑劑量比率在410與820ppm之間變化(參看表2)。
將由經加壓之空氣組成之浮選氣體以在0.5與5m3/h之間的劑量速率引入至漿料進料管中(參看表1)。在1及2m3/h下可達成最佳結果(參看表1)。同時，將攪拌器之軸速度調節至如以下表1中所給出之值。在碾磨機中形成之泡沫可藉助於在碾磨機之頂部上的圓周篩網自懸浮液分離。根據如以上所給出之方法收集且分析其餘懸浮液。
3.1.2比較
對於當前參考試驗，使用60 l Outotec貯槽單元，以分批操作模式運作。表2中給出結果及浮選條件。
3.1.結果論述
表1及表2中的結果比較明顯地展現，本發明方法允許與常見浮選法相比移除高許多之雜質含量。
3.1.3結果
a)雜質表示為在8N HCl中不可溶的化合物，雜質主要為雲母；b)在粗產物中之雜質(表示為8N鹽酸中不可溶的化合物之總和)與在研磨/浮選之後的產物中之雜質(表示為8N鹽酸中不可溶的化合物之總和)之質量之間的差值；c)泡沫中之雜質(表示為8N鹽酸中不可溶的化合物之總和)之質量/粗物質中之雜質(表示為8N鹽酸中不可溶的化合物之總和)之質量；n.a.=不可獲得。
a)雜質表示為在8N HCl中不可溶的化合物，雜質主要為雲母；b)在粗產物中之雜質(表示為8N鹽酸中不可溶的化合物之總和)與在研磨/浮選之後的產物中之雜質(表示為8N鹽酸中不可溶的化合物之總和)之質量之間的差值；c)泡沫中之雜質(表示為8N鹽酸中不可溶的化合物之總和)之質量/粗物質中之雜質(表示為8N鹽酸中不可溶的化合物之總和)之質量；
3.2在研磨-浮選之後的精細產物
3.2.1本發明
研磨-浮選試驗在垂直攪拌式球磨機中以20 l之研磨體積(實驗室規模)在22±5℃範圍內之懸浮液進料溫度下進行。
對於所有試驗，使用直徑在2.5與4mm之間容積密度為2.5kg/dm3之研磨介質。漿料進料藉助於離心泵連續實現，引入至碾磨機之底部。捕收劑添加在裝備有攪拌器之進料容器中進行。經加壓之空氣在即將進入攪拌式球磨機之前添加至進料管。
在處理之後，產物藉由使用垂直圓周排放篩網以及集流環在碾磨機頂部上離開。泡沫在上方第二集流環中收集。添加至研磨-浮選碾磨機之水性粗物質懸浮液之固體含量在30至31.5乾重%範圍內，所使用之水來自內部設備製程水環路。
將由經加壓之空氣組成之浮選氣體以在0.3與0.55m3/h之間的劑量速率引入至漿料進料管中(參看表3)。同時，將攪拌器之軸速度調節至如以下表3中所給出之620rpm。在碾磨機中形成之泡沫可藉助於在碾磨機之頂部上的圓周篩網自懸浮液分離。根據如以上所給出之方法收集且分析其餘懸浮液。
3.2.3結果論述
表3中之進料及產物資料之比較明顯地展現，本發明方法允許降低HCl不可溶含量且亦增加若干點的Tappi亮度，此可能需要將不良進料產物帶回至規定範圍內。
3.2.2結果
a)雜質表示為在8N HCl中不可溶的化合物，雜質主要為雲母；n.d.=未測定。
1‧‧‧容器
2‧‧‧研磨介質
3‧‧‧攪拌單元
4‧‧‧驅動器
5‧‧‧裝料系統
5a‧‧‧粗礦物及/或顏料進料端
5b‧‧‧捕收劑進料端
5c‧‧‧浮選氣體入口
6‧‧‧排放系統
6a‧‧‧篩
6b‧‧‧產物收集區
6c‧‧‧泡沫收集區
6d‧‧‧泡沫重導向區
6c1‧‧‧噴霧噴嘴
6e‧‧‧排放控制閥
6f‧‧‧具有溢出管之旁路
7‧‧‧底部
7a‧‧‧底部中心
7b‧‧‧底部側面
8‧‧‧水性懸浮液漩渦
9‧‧‧泡沫漩渦

Claims (17)

  1. 一種用於同時研磨及泡沫浮選至少一種粗礦物及/或顏料之裝置，其包含a)容器(1)，其適用於容納研磨介質(2)、浮選氣體、捕收劑及至少一種粗礦物及/或顏料；b)攪拌單元(3)，其以可旋轉方式安裝於容器(1)中；c)驅動構件(4)，其連接至攪拌單元(3)以便攪拌該研磨介質(2)及該至少一種粗礦物及/或顏料以將該至少一種粗礦物及/或顏料研磨成至少一種經研磨之礦物及/或顏料；d)裝料系統(5)，其連接至容器(1)，該裝料系統包含i.粗礦物及/或顏料進料端(5a)，ii.捕收劑進料端(5b)，及iii.浮選氣體入口(5c)；e)排放系統(6)，其連接至容器(1)，該排放系統包含i.篩(6a)，其適用於將該泡沫與該經研磨之礦物及/或顏料分離，ii.產物收集區(6b)，其適用於收集該經研磨之礦物及/或顏料，iii.泡沫收集區(6c)及iv.泡沫重導向區(6d)。
  2. 如申請專利範圍第1項之裝置，其特徵在於該泡沫收集區(6c)包含噴霧噴嘴(6c1)及/或該排放系統(6)包含排放控制閥(6e)或具有溢出管之旁路(6f)及/或該產物收集區(6b)為環狀及/或該泡沫收集區(6c)為環狀及/或該泡沫重導向 區(6d)為環狀。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之裝置，其特徵在於該礦物及/或顏料進料端(5a)連接至該容器(1)之底部(7)，較佳連接至該底部(7)之中心(7a)或連接至該底部(7)之側面(7b)，更佳沿切線方向，最佳該裝料系統(5)連接至該容器(1)之底部(7)；及/或該裝料系統(5)之該粗礦物及/或顏料進料端(5a)、該捕收劑進料端(5b)及該浮選氣體入口(5c)彼此連接，使得該浮選氣體、較佳空氣及該捕收劑與該至少一種粗礦物及/或顏料一起進料至容器(1)中。
  4. 如前述申請專利範圍中任一項之裝置，其特徵在於該至少一種粗礦物及/或顏料之重量中值粒徑d 50在20至500μm範圍內，且該研磨介質(2)之容積密度在1.5至6.0kg/dm3範圍內、較佳在2.0至5.0kg/dm3範圍內且更佳在2.2至4.0kg/dm3範圍內；及/或該研磨介質(2)之重量中值粒徑d 50在0.2至5.0mm範圍內、較佳在1.0至4.5mm範圍內且更佳在2.4至4.0mm範圍內，或該裝置用於研磨及泡沫浮選至少一種重量中值粒徑d 50在0.5至20μm範圍內之粗礦物及/或顏料，且該研磨介質(2)之容積密度在1.5至6.0kg/dm3範圍內、較佳在2.0至4.5kg/dm3範圍內且更佳在2.5至3kg/dm3範圍內；及/或該研磨介質(2)之重量中值粒徑d 50在0.2至5mm範圍內、較佳在0.3至4.0mm範圍內且更佳在0.4至3.0mm範圍內。
  5. 一種在如申請專利範圍第1項至第4項中任一項之裝置中進行的用於製造至少一種經研磨之礦物及/或顏料之方法，其包含以下步驟I.將至少一種粗礦物及/或顏料、研磨介質(2)及至少一種捕收劑提供 至容器(1)中；II.將如步驟I.中所提供之該至少一種粗礦物及/或顏料、該研磨介質(2)及該至少一種捕收劑與水混合，形成水性懸浮液；III.使浮選氣體通過浮選氣體入口(5c)進入步驟II.中形成之該水性懸浮液中，且藉由使用攪拌單元(3)來攪拌該所獲得之水性懸浮液，以將該至少一種粗礦物及/或顏料轉化成至少一種經研磨之礦物及/或顏料，且從而獲得經研磨之礦物及/或顏料攜帶相及泡沫；IV.藉由將該經研磨之礦物及/或顏料攜帶相自步驟III.中所獲得之該泡沫移除，回收該至少一種經研磨之礦物及/或顏料。
  6. 如申請專利範圍第5項之方法，其特徵在於該方法涉及直接或間接浮選步驟，其導致形成含有該經浮選相之泡沫及攜帶具有該其餘經研磨之礦物及/或顏料之相的漿料。
  7. 如申請專利範圍第5項或第6項之方法，其特徵在於至少一種分散劑在步驟III.之前或期間添加及/或該至少一種粗礦物及/或顏料包含至少一種分散劑。
  8. 如申請專利範圍第5項至第7項之方法，其特徵在於該至少一種分散劑係選自由以下組成之群：以下各者的鈉鹽、鉀鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋰鹽、鍶鹽、一級胺鹽、二級胺鹽、三級胺鹽及/或銨鹽，由此該等胺鹽為線性或環狀：(甲基)丙烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、伊康酸及此等酸之衍生物，較佳酯或醯胺，諸如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯醯胺之至少部分經中和之均聚物或共聚物；磷酸氫鈉或聚磷酸鹽，諸如鹼性聚磷酸鹽；羧基甲基纖維素；立體分散 劑；梳狀聚合物及/或其混合物，較佳為分子量Mw為4000至10000g/mol、較佳4000至8000g/mol且最佳約6000g/mol之聚丙烯酸鈉；及/或該至少一種捕收劑係選自由以下組成之群：表面活性且疏水性界面活性劑，較佳黃原酸鹽或硫磷酸鹽、油酸、烷基硫酸鹽、聚伸烷基亞胺、一級胺、三級胺、四級胺、脂肪胺、酯季銨鹽(esterquat)、聚酯季銨鹽、咪唑啉或四級咪唑鎓化合物，較佳甲基硫酸四級咪唑鎓及/或其混合物；及/或該至少一種分散劑之含量以該水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在0.1至1.0重量%範圍內、較佳以該水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在0.2至0.6重量%範圍內且更佳以該水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在0.3至0.5重量%範圍內；及/或該至少一種捕收劑之含量以如步驟II.中所提供之該水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在0.001至5.0重量%範圍內、較佳以如步驟II.中所提供之該水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在0.05至0.8重量%範圍內且最佳以如步驟II.中所提供之該水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在0.02至0.1重量%範圍內；較佳該至少一種分散劑帶負電荷及/或該至少一種捕收劑為非離子型。
  9. 如申請專利範圍第5項至第8項中任一項之方法，其特徵在於該碾磨機直徑在200至750mm範圍內且該攪拌單元調節至軸速度為150至400rpm，或該碾磨機直徑在751至1250mm範圍內且 該攪拌單元調節至軸速度為125至350rpm，或該碾磨機直徑在1251至1750mm範圍內且該攪拌單元調節至軸速度為100至300rpm。
  10. 如申請專利範圍第5項至第9項中任一項之方法，其特徵在於該水性懸浮液之固體含量以如步驟II.中所提供之該水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在5.0至80.0重量%之間、較佳以如步驟II.中所提供之該水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在10.0至75.0重量%之間、更佳以如步驟II.中所提供之該水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在20.0至70.0重量%之間且最佳以如步驟II.中所提供之該水性懸浮液中的該至少一種粗礦物及/或顏料之總重量計在30.0至55.0重量%之間。
  11. 如申請專利範圍第5項至第10項中任一項之方法，其特徵在於步驟I.中所提供之該至少一種粗礦物及/或顏料為含有粗白色顏料之物質，其中該白色顏料較佳選自由包含碳酸鈣之物質、重晶石、氧化鋁、氧化鈦及其混合物組成之群，且最佳為天然碳酸鈣，較佳該含有粗白色顏料之物質中的該白色顏料之含量為以乾重計0.1至99.9重量%、較佳以乾重計30.0至99.7重量%、更佳以乾重計60.0至99.3重量%且最佳以乾重計80.0至99.0重量%。
  12. 如申請專利範圍第11項之方法，其特徵在於該含有粗白色顏料之物質包含選自由以下組成之群的雜質：硫化鐵；氧化鐵；矽酸鹽，較佳石英、雲母、角閃岩、長石、黏土礦物及/或其混合物；石墨及其混合物；及/或該含有粗白色顏料之物質中的白色顏料對雜質之重量比(白色顏料：雜 質)為以乾重計0.1：99.9至99.9：0.1、較佳以乾重計30：70至99.7：0.3、更佳以乾重計60：40至99.3：0.7且最佳以乾重計80：20至99：1。
  13. 如申請專利範圍第5項至第12項中任一項之方法，其特徵在於一或多種選自由pH調節劑、起泡劑、抑制劑、溶劑及/或聚電解質組成之群的添加劑在步驟IV.之前添加，此等添加劑之含量較佳為以該水性懸浮液中的該至少一種經研磨之礦物及/或顏料之總重量計在0.0005至1.0重量%範圍內、更佳以該水性懸浮液中的該至少一種經研磨之礦物及/或顏料之總重量計在0.001至0.5重量%範圍內且最佳以該水性懸浮液中的該至少一種經研磨之礦物及/或顏料之總重量計在0.001至0.1重量%範圍內。
  14. 如申請專利範圍第5項至第13項中任一項之方法，其特徵在於該方法進一步包含以下步驟V.脫水及視情況乾燥在步驟IV.中所獲得之該經研磨之礦物及/或顏料攜帶相以移除至少一部分水，獲得經部分脫水之經研磨之礦物及/或顏料或獲得經乾燥之經研磨之礦物及/或顏料；VI.用至少一種分散劑處理在脫水步驟V.之後所獲得之該經部分脫水及/或經乾燥之經研磨之礦物及/或顏料，且將其再稀釋，獲得包含經分散之經研磨之礦物及/或顏料之水性懸浮液，及/或VII.在脫水或乾燥步驟V.之前或之後，用至少一種飽和脂族直鏈或分支鏈羧酸及/或用至少一種經單取代之丁二酸酐及/或至少一種經單取代之丁二酸及/或含鹽反應產物及/或用一或多種磷酸單酯及/或其反應產物及一或多種磷酸二酯及/或其反應產物之至少一種磷酸酯摻合物處理 該經部分脫水及/或經乾燥之經研磨之礦物及/或顏料，獲得經疏水化之經研磨之礦物及/或顏料。
  15. 一種利用如申請專利範圍第5項至第13項中任一項之方法可獲得的經研磨之礦物及/或顏料攜帶相的用途，其用於紙張應用。
  16. 一種利用如申請專利範圍第5項至第14項中任一項之方法可獲得的經研磨之礦物及/或顏料攜帶相的用途，其用於紙張、塑膠、油漆、塗料、黏著劑、密封劑、食品、飼料、製藥、混凝土、水泥、化妝品、水處理及/或農業應用，較佳用於造紙機之濕部製程，用於香菸紙張、板及/或塗料應用，或用作凹印輪轉及/或平版印刷及/或噴墨印刷及/或連續噴墨印刷及/或彈性印刷及/或電子攝影術及/或裝飾表面的支撐物。
  17. 一種經研磨之礦物及/或顏料攜帶相及/或經研磨之礦物及/或顏料，其利用如申請專利範圍第5項至第14項中任一項之方法可獲得。
TW104139622A 2014-11-28 2015-11-27 用於同時硏磨及泡沫浮選之裝置 TWI587919B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14195365.3A EP3025786A1 (en) 2014-11-28 2014-11-28 Apparatus for simultaneous grinding and froth flotation
US201562111145P 2015-02-03 2015-02-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201632255A true TW201632255A (zh) 2016-09-16
TWI587919B TWI587919B (zh) 2017-06-21

Family

ID=52023190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104139622A TWI587919B (zh) 2014-11-28 2015-11-27 用於同時硏磨及泡沫浮選之裝置

Country Status (17)

Country Link
US (1) US11413622B2 (zh)
EP (2) EP3025786A1 (zh)
JP (1) JP6400203B2 (zh)
KR (1) KR20170088983A (zh)
CN (1) CN106999944B (zh)
AR (1) AR102832A1 (zh)
AU (1) AU2015352614B2 (zh)
BR (1) BR112017011072A2 (zh)
CA (1) CA2967907A1 (zh)
CL (1) CL2017001340A1 (zh)
CO (1) CO2017005041A2 (zh)
ES (1) ES2959216T3 (zh)
MX (1) MX2017006834A (zh)
RU (1) RU2017122473A (zh)
TW (1) TWI587919B (zh)
UY (1) UY36413A (zh)
WO (1) WO2016083353A1 (zh)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10828648B2 (en) * 2015-03-16 2020-11-10 Johannes Gideon Andries Swanepoel Flotation cell
CN106964462B (zh) * 2017-04-18 2018-12-04 邢昱 一种用于化妆品生产的研磨设备
CN108043588B (zh) * 2018-01-02 2024-01-12 中国恩菲工程技术有限公司 从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的系统
ZA201808454B (en) * 2018-02-06 2019-06-26 Johnny Tshibangu Kalala Flash milling inside a flotation cell
CN108435440A (zh) * 2018-03-28 2018-08-24 中国矿业大学 一种磨浮一体化装置及工作方法
PL236464B1 (pl) * 2018-04-27 2021-01-25 Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie Urządzenie do rozdrabniania i flotacji
CN108855634B (zh) * 2018-07-02 2020-10-16 招远市金凤黄金选矿设备制造有限公司 一种新型浮选机
CN109174301B (zh) * 2018-08-15 2023-11-03 绛县建鼎新型建材有限公司 一种建筑材料用立式研磨机
KR102604400B1 (ko) * 2018-12-14 2023-11-20 주식회사 포스코 희토류 고형분 포집장치
US11123748B1 (en) * 2019-04-04 2021-09-21 William C. Metcalf Ammunition disposal system
CN110252519A (zh) * 2019-06-21 2019-09-20 深圳市文地科技有限公司 一种用于选矿的具有搅拌功能的便捷型浮选设备
CN110237936A (zh) * 2019-07-01 2019-09-17 金川集团股份有限公司 一种机械化选矿药剂稀释作业系统
CN110354988B (zh) * 2019-08-26 2021-05-25 托里县招金北疆矿业有限公司 一种多金属硫化矿高效浮选分离综合选矿设备
KR102214170B1 (ko) * 2020-01-28 2021-02-09 (주)광산기공 고체 광물질의 추출을 위한 부유선광 시스템
CN111389600B (zh) * 2020-03-23 2021-11-30 合肥市恒昌自动化控制有限责任公司 一种智能浮选加药系统
CN111375495B (zh) * 2020-03-23 2021-11-26 合肥市恒昌自动化控制有限责任公司 一种智能浮选加药装置
CN111360041B (zh) * 2020-04-13 2020-09-29 台州椒江行陈环保科技有限公司 一种铝电解工业中碳渣回收利用装置
CN111773946A (zh) * 2020-07-15 2020-10-16 付元明 一种水性涂料的制备工艺
CN111871586A (zh) * 2020-08-03 2020-11-03 泉州市旺隆工业设计有限公司 一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置
CN111672891A (zh) * 2020-08-04 2020-09-18 第一环保（深圳）股份有限公司 一种餐厨垃圾处理方法及处理系统
CN112275362A (zh) * 2020-09-28 2021-01-29 郑州贝贝生物科技有限公司 一种用于多金属硫化矿的浮选分离回收选矿装置
CN112892879B (zh) * 2021-01-13 2023-05-09 万载永益锂业有限公司 一种选矿药剂添加处理装置
CN113210082B (zh) * 2021-04-29 2022-07-01 黑龙江省镈浩石墨有限责任公司 一种球形石墨生产用砂磨设备及砂磨方法
CN114029128B (zh) * 2021-11-08 2023-01-31 矿冶科技集团有限公司 一种石墨矿碎磨浮选一体化设备及方法
CN114178053B (zh) * 2021-12-07 2024-05-17 湖南润众新材料科技有限公司 一种隐晶质石墨的浮选方法
CN117384657B (zh) * 2023-12-07 2024-05-10 北京联绿生态环境有限公司 一种工业用建筑垃圾回收废弃可燃物回收处理装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE356815C (de) * 1919-02-06 1922-07-29 Elektro Osmose Akt Ges Graf Sc Einrichtung zur Aufbereitung von Erzen mittels des Schaumschwimmverfahrens
US4109874A (en) 1975-04-28 1978-08-29 Vish Minno-Geloshki Institute-Nis Darvenitza Apparatus for mineral processing
US5167375A (en) * 1988-04-04 1992-12-01 Datta Rabinder S Apparatus for mineral matter separation
DE4128074C2 (de) * 1991-08-23 1995-06-29 Omya Gmbh Rührwerkskugelmühle
CA2059713A1 (en) 1992-01-20 1993-07-21 Gerhard W. Heinrich Flotation-grinding apparatus
CN2497869Y (zh) 2001-08-29 2002-07-03 中国科学院金属研究所 一种塔式磨矿浮选机
CN1150062C (zh) 2001-08-29 2004-05-19 中国科学院金属研究所 一种可实现边磨矿边浮选的塔式磨矿浮选机
WO2007069262A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-21 Hilaal Alam A method of producing nanoparticles and stirred media mill thereof
EP1944088A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-16 Omya Development Ag Process of purification of minerals based on calcium carbonate by flotation in the presence of quaternary imidazollum methosulfate
US8403146B2 (en) 2008-07-02 2013-03-26 Georgia-Pacific Chemicals Llc Collectors
EP2307145B1 (en) * 2008-07-10 2018-05-23 Frewitt fabrique de machines S.A. Bead mill with separator
EP2174717B1 (en) * 2008-10-09 2020-04-29 Imertech Sas Grinding method
AU2009202281B2 (en) * 2009-06-09 2014-07-24 Metso Outotec Finland Oy A froth flotation method and an apparatus for extracting a valuable substance from a slurry
CN201423313Y (zh) 2009-06-24 2010-03-17 中国铝业股份有限公司 一种立式磨矿浮选机
CN101757981B (zh) 2009-09-14 2014-06-25 佛山市兴民科技有限公司 一种超细颗粒边磨矿边浮选的浮选方法及装置
PL2366456T3 (pl) * 2010-03-19 2014-05-30 Omya Int Ag Proces flotacji pianowej do rozdzielania krzemianów i węglanów metali ziem alkalicznych, z użyciem zbieracza zawierającego co najmniej jedną hydrofobowo zmodyfikowaną polialkilenoiminę
US8714361B2 (en) * 2010-05-10 2014-05-06 Rsr Technologies, Inc. Process for the separation of materials from recycled electrochemical cells and batteries
MA34874B1 (fr) * 2010-10-25 2014-02-01 Legend Internat Holdings Inc Procédé d'enrichissement de phosphate
PE20190557A1 (es) * 2011-10-18 2019-04-17 Cytec Tech Corp Proceso de flotacion de espuma
SI2700680T1 (sl) 2012-08-20 2015-09-30 Omya International Ag Postopek za proizvodnjo proizvodov, ki vsebujejo beli pigment
US9192968B2 (en) * 2012-09-20 2015-11-24 Wave Particle Processing Process and system for treating particulate solids
HUE031169T2 (en) 2012-10-16 2017-06-28 Omya Int Ag Process for controlled chemical reaction of a solid filler surface and additives to produce a surface-treated filler product
SI2770017T1 (sl) 2013-02-22 2015-11-30 Omya International Ag Nova površinska obdelava belih mineralnih snovi za uporabo pri plastiki

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170088983A (ko) 2017-08-02
TWI587919B (zh) 2017-06-21
CA2967907A1 (en) 2016-06-02
EP3025786A1 (en) 2016-06-01
US11413622B2 (en) 2022-08-16
CO2017005041A2 (es) 2017-10-31
AR102832A1 (es) 2017-03-29
EP3223956B1 (en) 2023-08-16
RU2017122473A3 (zh) 2018-12-28
CN106999944A (zh) 2017-08-01
CL2017001340A1 (es) 2018-01-19
JP6400203B2 (ja) 2018-10-03
CN106999944B (zh) 2020-01-21
ES2959216T3 (es) 2024-02-21
WO2016083353A1 (en) 2016-06-02
AU2015352614A1 (en) 2017-07-13
MX2017006834A (es) 2017-08-14
UY36413A (es) 2016-06-30
US20170312759A1 (en) 2017-11-02
BR112017011072A2 (pt) 2018-02-27
EP3223956A1 (en) 2017-10-04
JP2018504260A (ja) 2018-02-15
RU2017122473A (ru) 2018-12-28
AU2015352614B2 (en) 2018-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI587919B (zh) 用於同時硏磨及泡沫浮選之裝置
KR101964537B1 (ko) 높은 광 산란 성질 및 높은 고체 함량을 갖는 초미세 gcc를 수득하는 방법
JP6084636B2 (ja) 鉱物、顔料および／もしくは充填材の精製ならびに／または沈降アルカリ土類炭酸塩の調製のための装置
CN1954038B (zh) 从高岭土中分离细分散的钛铁杂质的方法和试剂
EP3284789A1 (en) Method for improving handleability of calcium carbonate containing materials
EP3349906A1 (en) Mobile grinding facility
JP5317572B2 (ja) 石灰石の不純物除去方法
JP2010228988A (ja) 石灰岩の不純物除去方法およびシステム
JP5415202B2 (ja) 重質炭酸カルシウムの製造方法
JP2011046570A (ja) 石灰岩の不純物除去方法及びシステム
KR100253455B1 (ko) 공업용 플라이 애쉬 충전제의 제조방법 및 장치
JP5393172B2 (ja) 石灰岩の不純物除去方法
PL244351B1 (pl) Sposób otrzymywania mikronizowanych i opcjonalnie modyfikowanych powierzchniowo pyłów węglanu wapnia (CaCO3) o charakterystyce granulacji d97 ˂ 20 μm i zestaw urządzeń do tego sposobu
KR20100038850A (ko) 연속식 미분체 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees