CN111871586A - 一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，包括安装板和外壳，本发明通过设置了密封导流机构于挡板外侧，通过电动推杆推动U型板和挡板进行转动将粉碎设备的出料口进行格挡时，由电动推杆继续推动限位板、滑动块、塞板和密封圈继续向上移动进入到出料口内侧，从而提高出料口的密封性，粉碎完成的原料在两个导流条的作用下平稳向下流动进入到外部的收集装置内，达到了使得挡板密封性更好，同时排出更加稳定的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及挡板装置相关领域，具体是一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置。
背景技术
粉碎设备是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压和研磨四种，在食品加工之前，需要对一些固体原料进行粉碎，以便将原料混合在一起，而食品原料在粉碎的过程中需要通过挡板将粉碎设备的出料口进行格挡，以便于对食品进行稳定粉碎。
当挡板装置在使用的过程中，由于挡板与粉碎设备的连接密封性较差，容易使得原料通过挡板的顶部流出，同时原料在粉碎完成排出时，由于挡板较宽，容易使得原料排出过程四散，不便于进行收集。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置。
本发明是这样实现的，构造一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，该装置包括安装板和外壳，所述安装板焊接于外壳右端面顶部，所述外壳内侧上下两端分别铰接有挡板和电动推杆，所述电动推杆顶部输出轴上紧固有固定柱，所述固定柱设置于挡板底部，所述密封导流机构设置于挡板外侧，所述密封导流机构由凸块、滑动块、塞板、密封圈、工型孔、导流条、微型弹簧、凹槽、卡位机构、限位板和衔接机构组成，所述凸块为一体化结构设置于挡板底端面中部，所述滑动块沿着工型孔内侧中部上下滑动，且滑动块上下端面分别锁固有塞板和限位板，所述密封圈内圈紧固于塞板侧表面，且密封圈侧表面紧贴于工型孔内侧顶端，所述工型孔贯通开设于挡板和凸块上下两端中部，所述导流条紧密伸入凹槽内侧，所述微型弹簧两端分别固定连接于导流条底端面和凹槽内侧底端面，所述凹槽开设于挡板顶部前后两端，所述卡位机构设置于挡板顶部左端，所述限位板活动伸入于工型孔内侧底端，所述衔接机构设置于固定柱外侧。
优选的，所述卡位机构由连接柱、卡槽、套筒、固定筒、卡柱和弹簧组成，所述连接柱对称锁合有两个于挡板顶部左端前后两侧，且连接柱活动伸入于套筒内侧，所述卡槽开设于连接柱左右两端中部，所述固定筒紧固有两个于套筒左右两端中部，所述卡柱穿过固定筒内侧左端面中部和套筒右端面中部后相吻合于卡槽内侧，所述弹簧两端分别固定连接于卡柱右端面和固定筒内侧右端面。
优选的，所述所述衔接机构由U型板、侧板、凸板和衔接槽组成，所述U型板焊接于限位板底端面中部，所述侧板对称紧贴有两个于U型板底端面前后两侧，所述凸板为一体化结构设置于U型板左右两端底部和侧板左右两端顶部，且两个凸板相锁合，所述衔接槽开设于U型板底端面前后两端中部和侧板顶端面中部，且衔接槽贴合于固定柱侧表面。
优选的，所述凹槽内侧为方形状，且凹槽内侧深度为导流条厚度的两倍。
优选的，所述滑动块厚度大于工型孔内侧中部的深度10cm至15cm，且滑动块顶端面大小相对应于工型孔内侧中部的大小。
优选的，所述塞板上下端面相齐平于密封圈上下端面，且密封圈厚度与工型孔内侧顶部的深度一致。
优选的，所述微型弹簧设置有两个于导流条底部，且两个微型弹簧分别位于导流条底部左右两端。
优选的，所述连接柱侧表面为光滑无毛刺，且两个连接柱前后对立面覆盖于两个导流条外侧左端。
优选的，所述卡柱左端面呈向左凸起的弧形状，且卡槽内侧为相对于的弧形状。
优选的，所述固定筒内侧为T字型，且卡柱外侧端面为相对于的T型状。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，本发明通过设置了密封导流机构于挡板外侧，通过电动推杆推动U型板和挡板进行转动将粉碎设备的出料口进行格挡时，由电动推杆继续推动限位板、滑动块、塞板和密封圈继续向上移动进入到出料口内侧，从而提高出料口的密封性，粉碎完成的原料在两个导流条的作用下平稳向下流动进入到外部的收集装置内，达到了使得挡板密封性更好，同时排出更加稳定的有益效果。
优点2：本发明所述一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，本发明通过卡柱左端面呈向左凸起的弧形状，且卡槽内侧为相对于的弧形状，便于使得卡柱受到连接柱的推力向外移动。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的外壳正视剖面结构示意图；
图3是本发明的密封导流机构爆炸结构示意图；
图4是本发明的图3中A处结构放大示意图；
图5是本发明的固定筒正视剖面结构示意图；
图6是本发明的衔接机构结构示意图。
其中：安装板-1、外壳-2、挡板-3、电动推杆-5、固定柱-6、密封导流机构-4、凸块-41、滑动块-42、塞板-43、密封圈-44、工型孔-45、导流条-46、微型弹簧-47、凹槽-48、卡位机构-49、限位板-410、衔接机构-411、连接柱-491、卡槽-492、套筒-493、固定筒-494、卡柱-495、弹簧-496、U型板-4111、侧板-4112、凸板-4113、衔接槽-4114。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，包括安装板1和外壳2，安装板1焊接于外壳2右端面顶部，外壳2内侧上下两端分别铰接有挡板3和电动推杆5，电动推杆5顶部输出轴上紧固有固定柱6，固定柱6设置于挡板3底部。
请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，密封导流机构4设置于挡板3外侧，密封导流机构4由凸块41、滑动块42、塞板43、密封圈44、工型孔45、导流条46、微型弹簧47、凹槽48、卡位机构49、限位板410和衔接机构411组成，凸块41为一体化结构设置于挡板3底端面中部，滑动块42沿着工型孔45内侧中部上下滑动，且滑动块42上下端面分别锁固有塞板43和限位板410，滑动块42厚度大于工型孔45内侧中部的深度10cm至15cm，且滑动块42顶端面大小相对应于工型孔45内侧中部的大小，塞板43上下端面相齐平于密封圈44上下端面，且密封圈44厚度与工型孔45内侧顶部的深度一致，便于将塞板43和密封圈44进行收放，密封圈44内圈紧固于塞板43侧表面，且密封圈44侧表面紧贴于工型孔45内侧顶端，工型孔45贯通开设于挡板3和凸块41上下两端中部，导流条46紧密伸入凹槽内侧，微型弹簧47两端分别固定连接于导流条46底端面和凹槽48内侧底端面，微型弹簧47设置有两个于导流条46底部，且两个微型弹簧47分别位于导流条46底部左右两端，使得导流条46快速稳定的复位，凹槽48开设于挡板3顶部前后两端，凹槽48内侧为方形状，且凹槽48内侧深度为导流条46厚度的两倍，便于使得导流条46在受到压力后完全进入到凹槽48内侧，卡位机构49设置于挡板3顶部左端，限位板410活动伸入于工型孔45内侧底端，衔接机构411设置于固定柱6外侧。
请参阅图4和图5，本发明通过改进在此提供一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，卡位机构49由连接柱491、卡槽492、套筒493、固定筒494、卡柱495和弹簧496组成，连接柱491对称锁合有两个于挡板3顶部左端前后两侧，且连接柱491活动伸入于套筒493内侧，连接柱491侧表面为光滑无毛刺，且两个连接柱491前后对立面覆盖于两个导流条46外侧左端，防止原料沾附在连接柱491的外表面上，卡槽492开设于连接柱491左右两端中部，固定筒494紧固有两个于套筒493左右两端中部，固定筒494内侧为T字型，且卡柱495外侧端面为相对于的T型状，便于对卡柱495的移动范围进行限制，卡柱495穿过固定筒494内侧左端面中部和套筒493右端面中部后相吻合于卡槽492内侧，卡柱495左端面呈向左凸起的弧形状，且卡槽492内侧为相对于的弧形状，便于使得卡柱495受到连接柱491的推力向右移动，弹簧496两端分别固定连接于卡柱495右端面和固定筒494内侧右端面。
请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，衔接机构411由U型板4111、侧板4112、凸板4113和衔接槽4114组成，U型板4111焊接于限位板410底端面中部，侧板4112对称紧贴有两个于U型板4111底端面前后两侧，凸板4113为一体化结构设置于U型板4111左右两端底部和侧板4112左右两端顶部，且两个凸板4113相锁合，衔接槽4114开设于U型板4111底端面前后两端中部和侧板4112顶端面中部，且衔接槽4114贴合于固定柱6侧表面。
实施例二：
本发明通过改进在此提供一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，挡板3顶端面相齐平于外壳2顶端面，使得挡板3和外壳同时稳定贴合于设备的底部，固定柱6对称设置有两个于电动推杆5顶部输出轴的前后两端，便于使得电动推杆5稳定推动U型板4111进行移动。
本发明通过改进提供一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，其工作原理如下；
第一，首先将该装置整体通过安装板1固定安装在粉碎设备上的恰当位置，并且将电动推杆5连接于外部的控制器上，以及将套筒493带动固定筒494以嵌入的方式连接于粉碎设备上的恰当位置；
第二，然后可通过电动推杆5通电输出轴推动U型板4111和挡板3进行转动将粉碎设备的出料口进行格挡时，而在挡板3转动贴合于设备的底部时，导流条46受到压力进入到凹槽48内侧而微型弹簧47受力压缩，并且由电动推杆5继续推动U型板4111、限位板410、滑动块42、塞板43和密封圈44继续向上移动进入到出料口内侧，从而提高出料口的密封性，粉碎完成后电动推杆5拉动U型板4111和限位板410向下转动，同时限位板410拉动滑动块42和塞板43向下移动，当塞板43先接触到工型孔45内侧顶端时塞板43拉动挡板43向下转动，并且挡板43带动连接柱491脱离套筒493的内侧；
第三，最后当挡板3在转动至一定的角度时，使得原料通过塞板43和挡板3的顶端面进行流动，并且原料在两个导流条46的作用下平稳向下流动进入到外部预放置的收集装置内进行收集。
本发明通过改进提供一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，通过电动推杆5通电输出轴推动U型板4111和挡板3进行转动将粉碎设备的出料口进行格挡时，而在挡板3转动贴合于设备的底部时，导流条46受到压力进入到凹槽48内侧而微型弹簧47受力压缩，并且由电动推杆5继续推动U型板4111、限位板410、滑动块42、塞板43和密封圈44继续向上移动进入到出料口内侧，从而提高出料口的密封性，粉碎完成后电动推杆5拉动U型板4111和限位板410向下转动，同时限位板410拉动滑动块42和塞板43向下移动，当塞板43先接触到工型孔45内侧顶端时塞板43拉动挡板43向下转动，并且挡板43带动连接柱491脱离套筒493的内侧，原料通过塞板43和挡板3的顶端面进行流动，并且原料在两个导流条46的作用下平稳向下流动进入到外部预放置的收集装置内进行收集，达到了使得挡板3密封性更好，同时排出更加稳定的有益效果，通过卡柱495左端面呈向左凸起的弧形状，且卡槽492内侧为相对于的弧形状，便于使得卡柱495受到连接柱491的推力向外移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，包括安装板(1)和外壳(2)，所述安装板(1)焊接于外壳(2)右端面顶部，所述外壳(2)内侧上下两端分别铰接有挡板(3)和电动推杆(5)，所述电动推杆(5)顶部输出轴上紧固有固定柱(6)，所述固定柱(6)设置于挡板(3)底部；
其特征在于：还包括密封导流机构(4)，所述密封导流机构(4)设置于挡板(3)外侧，所述密封导流机构(4)由凸块(41)、滑动块(42)、塞板(43)、密封圈(44)、工型孔(45)、导流条(46)、微型弹簧(47)、凹槽(48)、卡位机构(49)、限位板(410)和衔接机构(411)组成，所述凸块(41)为一体化结构设置于挡板(3)底端面中部，所述滑动块(42)沿着工型孔(45)内侧中部上下滑动，且滑动块(42)上下端面分别锁固有塞板(43)和限位板(410)，所述密封圈(44)内圈紧固于塞板(43)侧表面，且密封圈(44)侧表面紧贴于工型孔(45)内侧顶端，所述工型孔(45)贯通开设于挡板(3)和凸块(41)上下两端中部，所述导流条(46)紧密伸入凹槽内侧，所述微型弹簧(47)两端分别固定连接于导流条(46)底端面和凹槽(48)内侧底端面，所述凹槽(48)开设于挡板(3)顶部前后两端，所述卡位机构(49)设置于挡板(3)顶部左端，所述限位板(410)活动伸入于工型孔(45)内侧底端，所述衔接机构(411)设置于固定柱(6)外侧。
2.根据权利要求1所述一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，其特征在于：所述卡位机构(49)由连接柱(491)、卡槽(492)、套筒(493)、固定筒(494)、卡柱(495)和弹簧(496)组成，所述连接柱(491)对称锁合有两个于挡板(3)顶部左端前后两侧，且连接柱(491)活动伸入于套筒(493)内侧，所述卡槽(492)开设于连接柱(491)左右两端中部，所述固定筒(494)紧固有两个于套筒(493)左右两端中部，所述卡柱(495)穿过固定筒(494)内侧左端面中部和套筒(493)右端面中部后相吻合于卡槽(492)内侧，所述弹簧(496)两端分别固定连接于卡柱(495)右端面和固定筒(494)内侧右端面。
3.根据权利要求1所述一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，其特征在于：所述衔接机构(411)由U型板(4111)、侧板(4112)、凸板(4113)和衔接槽(4114)组成，所述U型板(4111)焊接于限位板(410)底端面中部，所述侧板(4112)对称紧贴有两个于U型板(4111)底端面前后两侧，所述凸板(4113)为一体化结构设置于U型板(4111)左右两端底部和侧板(4112)左右两端顶部，且两个凸板(4113)相锁合，所述衔接槽(4114)开设于U型板(4111)底端面前后两端中部和侧板(4112)顶端面中部，且衔接槽(4114)贴合于固定柱(6)侧表面。
4.根据权利要求1所述一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，其特征在于：所述凹槽(48)内侧为方形状，且凹槽(48)内侧深度为导流条(46)厚度的两倍。
5.根据权利要求1所述一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，其特征在于：所述滑动块(42)厚度大于工型孔(45)内侧中部的深度10cm至15cm，且滑动块(42)顶端面大小相对应于工型孔(45)内侧中部的大小。
6.根据权利要求1所述一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，其特征在于：所述塞板(43)上下端面相齐平于密封圈(44)上下端面，且密封圈(44)厚度与工型孔(45)内侧顶部的深度一致。
7.根据权利要求1所述一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，其特征在于：所述微型弹簧(47)设置有两个于导流条(46)底部，且两个微型弹簧(47)分别位于导流条(46)底部左右两端。
8.根据权利要求2所述一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，其特征在于：所述连接柱(491)侧表面为光滑无毛刺，且两个连接柱(491)前后对立面覆盖于两个导流条(46)外侧左端。
9.根据权利要求2所述一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，其特征在于：所述卡柱(495)左端面呈向左凸起的弧形状，且卡槽(492)内侧为相对于的弧形状。
10.根据权利要求2所述一种食品加工机械式粉碎设备的挡板装置，其特征在于：所述固定筒(494)内侧为T字型，且卡柱(495)外侧端面为相对于的T型状。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20201103 |