TW201609255A - 選擇性二聚合乙烯至１－丁烯之催化組成物及方法 - Google Patents

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Abstract

本發明描述一種催化組成物，其係藉由一方面烷基鈦酸酯與另一方面烷基鋁及路易斯鹼(Lewis base)之預形成混合物之相互作用獲得。本發明亦描述該組成物於選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之方法中之用途。

Description

選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之催化組成物及方法
本發明係關於一種催化組成物及一種使用該催化組成物選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之方法。
於能夠選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之催化系統中，可在文獻中識別基於以下之催化系統：釩(S.Zhang等人，Organometallics 2009,28,5925；K.Nomura等人，Inorg.Chem. 2013,52,2607)、鐵或鈷(S.Song等人，J.Organomet.Chem,2011,696,2594；V.Appukuttan等人，Organometallics 2011,30,2285)、鎢(H.Olivier等人，J.Mol.Catal.A：Chem. 1999,148,43；R.Tooze等人，Sasol Technology WO2005089940A2,2005)、鉭(S.McLain等人，J.Am.Chem.Soc,1978,100(4),1315；R.Schrock等人，Pure & App.Chem,1980,52,729)、鎳(S.Mukherjee等人，Organometallics 2009,28,3074；K.Wang等人，Catal.Commum. 2009,10,1730；H.Liu等人，Dalton Trans. 2011,40,2614；J.Flapper等人，Organometallics 2009,28,3272,K.Song等人，Eur.J.Inorg.Chem.2009,3016)或甚至鈦(A.W.Al-Sa'doun,Applied Catalysis A：General,1993,105,1-40)。
此等系統中，彼等基於鈦之系統係迄今最佳的。於專利US 2 943 125，K.Ziegler描述一種使用藉由混合三烷基鋁及四醇酸鈦或鋯獲得 之觸媒來二聚合乙烯至1-丁烯之方法。反應期間，亦形成一定數量的高分子量聚合物(即聚乙烯)；此對於該方法之實施具有相當不良之影響。為了減少所形成聚乙烯之數量，已提出若干改良，特定言之於專利US 3 686 350中，其推薦與觸媒元素共同使用有機磷化合物。於專利US 3 879 485中，另一改良由使用多種醚作為用於反應介質之溶劑組成。儘管此等針對初始催化系統之修飾實質上改良反應之選擇性，然結果顯示幾乎沒有實際用途，尤其係於1-丁烯須與溶劑分離於丁烯中僅留下痕量極性化合物的工業方法中。
以此角度來看，申請人之專利FR 2 552 079已證實使用藉由一方面三烷基鋁與另一方面以化學計量含量之烷基鈦酸酯及醚類添加劑的預形成混合物之相互作用獲得之觸媒明顯地改良用於二聚合乙烯至1-丁烯之此等觸媒之活性及選擇性。然而，於該專利之實例中已檢測到低但可量測含量之聚合物。
得到選擇性形成1-丁烯之基於鈦之催化系統的主要缺點係形成不可忽略含量之聚合物(即聚乙烯)。此聚乙烯形成可係觸媒快速失活及可操作性難度增加之源。
本發明之一目標係提供一種特定催化組成物，當將其用於選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之方法時，相比於先前技術，其導致減低或甚至接近零之聚乙烯的產生。
上述基於鈦之系統主要使用三烷基鋁類衍生物，尤其係三乙基鋁作為助觸媒(或活化劑)。此化合物於文獻中描述為二聚物類(Al2Et6)及其特徵尤其為與路易斯鹼(LB)類化合物之高反應性。此反應通常係高放熱的，從而形成可經常藉由真空蒸餾純化之新穎穩定鋁錯合物。 此等錯合物通常係具有1/1之LB/Al化學計量的單體。其係呈白色固體或無色液體形式。其物理化學性質亦與起始三乙基鋁之物理化學性質非常不同。可引述之一實例係相比於起始三乙基鋁，此等錯合物的路易斯酸度顯著降低(Dailey等人，J.Am.Chem.Soc,1956,77,3977；Y.Takashi,Bull.Chem.Soc.Jpn, 1967,40,612)。
現已發現藉由混合烷氧基或芳氧基鈦化合物與以接近化學計量之比例之路易斯鹼類添加劑及鋁化合物的預形成混合物獲得之催化組成物具有用於選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之非常高選擇性及活性且具有減低或甚至零的聚乙烯產生。
不希望受任何特定理論束縛，可設想使用路易斯鹼類添加劑及鋁化合物之預形成混合物意指與鈦化合物接觸，導致產生聚合物之催化物質的生成將受限。
術語「接近化學計量之比例或化學計量含量」意指將路易斯鹼類添加劑(LB)與鋁化合物(Al)以嚴格地大於0.5，較佳嚴格地大於1，較佳在嚴格地大於0.5至20之值的範圍內，及更佳在嚴格地大於1至20之值的範圍內之「LB/Al」莫耳比使用或混合。較佳地，「LB/Al」莫耳比係在嚴格地大於0.5至5之值的範圍內，更佳在嚴格地大於1至5之值的範圍內。
於上下文中，除非另有說明，否則於路易斯鹼(LB)類添加劑與鋁化合物(Al)間的莫耳比將以每莫耳鋁(Al)之路易斯鹼類添加劑之莫耳數來表示。以相同方式，除非另有說明，否則於鋁化合物與鈦烷氧基及芳氧基化合物間的莫耳比將以每莫耳鈦之鋁的莫耳數來表示。
術語「路易斯鹼」意指可提供電子對及因此能夠變成與路易斯酸配位，由此產生路易斯加合物之任何分子實體或任何相應化學物質。
術語「預形成混合物」意指將路易斯鹼類添加劑及鋁化合物與 該催化組成物的其他化合物分開帶至接觸，然後將其用於催化組成物中。較佳地，此接觸藉由添加化學計量含量之路易斯鹼類添加劑至鋁化合物達成，以形成加合物。
用於本發明中之烷氧基鈦化合物有利地具有通式[Ti(OR)4]，其中R係包括2至30個碳原子之直鏈或分支鏈烷基。基團R可包括基於氮、磷、硫及氧雜原子之取代基。
可引述之較佳烷氧基的非限制性實例包括：四乙氧基、四異丙氧基、四正丁氧基及四-2-乙基-己氧基。
用於本發明中之芳氧基鈦化合物有利地具有通式[Ti(OR')4]，其中R'係可經包含2至30個碳原子之烷基、芳基或芳烷基取代或可未經取代之芳基。基團R'可包括基於氮、磷、硫及氧雜原子之取代基。
可引述之較佳芳氧基的非限制性實例包括：苯氧基、2-甲基苯氧基、2,6-二甲基苯氧基、2,4,6-三甲基苯氧基、4-甲基苯氧基、2-苯基苯氧基、2,6-二苯基苯氧基、2,4,6-三苯基苯氧基、4-苯基苯氧基、2-第三丁基-6-苯基苯氧基、2,4-二-第三丁基-6-苯基苯氧基、2,6-二異丙基苯氧基、2,6-二-第三丁基苯氧基、4-甲基-2,6-二-第三丁基苯氧基、2,6-二氯-4-第三丁基苯氧基及2,6-二溴-4-第三丁基苯氧基、聯苯氧基、聯萘氧基、及1,8-萘-二氧基。
本發明鋁化合物有利地選自由烴基鋁化合物、參(烴基)鋁化合物、含氯或含溴烴基鋁化合物及鋁氧烷組成之群；較佳地，該鋁化合物有利地選自由烴基鋁化合物、參(烴基)鋁化合物、含氯或含溴烴基鋁化合物組成之群。
參(烴基)鋁化合物及含氯或含溴烴基鋁化合物係由通式AlR"mY3-m表示，其中R"係烴基，較佳包含1至6個碳原子之烷基，Y係氯或溴原子，較佳氯原子，且m係1至3之數字。
較佳地，該鋁化合物係選自由二氯乙基鋁(EtAlCl2)、倍半氯化乙 基鋁(Et3Al2Cl3)、氯化二乙基鋁(Et2AlCl)、氯化二異丁基鋁(i-Bu2AlCl)、三乙基鋁(AlEt3)、三丙基鋁(Al(n-Pr)3)、三異丁基鋁(Al(i-Bu)3)組成之群。較佳的鋁化合物係三乙基鋁(AlEt3)。
本發明催化組成物之路易斯鹼類添加劑有利地係選自醚、胺、膦、或硫化物類之化合物，其可係環狀或非環狀，經包含2至30個碳原子之烷基、芳基或芳烷基取代或未經取代。
醚類化合物有利地係選自單醚及聚醚。可以非限制性實例方式引述的較佳醚類化合物包括：可單獨或作為混合物使用之乙醚、二異丙基醚、二丁基醚、二苯基醚、2-甲氧基-2-甲基丙烷、2-甲氧基-2-甲基丁烷、2,2-二甲氧基丙烷、2,2-二(乙基-2-己氧基)丙烷、2,5-二氫呋喃、四氫呋喃、2-甲氧基四氫呋喃、2-甲基四氫呋喃、3-甲基四氫呋喃、2,3-二氫哌喃、四氫哌喃、1,3-二氧戊環、1,3-二噁烷、1,4-二噁烷、二甲氧基乙烷、二(2-甲氧基乙基)醚及苯并呋喃、乙二醇二甲醚及二乙二醇二甲醚。
胺類化合物有利地係選自單胺、二-、三-及聚胺、亞胺、二亞胺、吡啶、聯吡啶、咪唑、吡咯、吡唑。可以非限制性實例方式引述之較佳胺類化合物包括：三甲胺、三乙胺、吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶、4-甲基吡啶、2-甲氧基吡啶、3-甲氧基吡啶、4-甲氧基吡啶、2-氟吡啶、3-氟吡啶、3-三氟甲基吡啶、2-苯基吡啶、3-苯基吡啶、2-苄基吡啶、3,5-二甲基吡啶、2,6-二-第三丁基吡啶及2,6-二苯基吡啶、喹啉、1,10-啡啉、N-甲基吡咯、N-丁基吡咯、N-甲基咪唑、N-丁基咪唑、2,2'-聯吡啶、N,N'-二甲基-乙烷-1,2-二亞胺、N,N'-二-第三丁基-乙烷-1,2-二亞胺、N,N'-二-第三丁基-丁烷-2,3-二亞胺、N,N'-二苯基-乙烷-1,2-二亞胺、N,N'-雙-(二甲基-2,6-苯基)-乙烷-1,2-二亞胺、N,N'-雙-(二異丙基-2,6-苯基)-乙烷-1,2-二亞胺、N,N'-二苯基-丁烷-2,3-二亞胺、N,N'-雙-(二甲基-2,6-苯基)-丁烷-2,3-二亞胺及N,N'-雙 -(二異丙基-2,6-苯基)-丁烷-2,3-二亞胺。
膦類化合物有利地係選自膦、聚膦、膦氧化物、亞磷酸酯、膦酸酯及亞膦酸酯。可以非限制性實例方式引述之較佳膦類化合物包括：三丁基膦、三異丙基膦、三環己基膦、三苯基膦、參(鄰甲苯基)膦、雙(二苯基膦)乙烷、三辛基氧化膦、三苯基氧化膦及三苯基亞磷酸酯。
硫化物類化合物有利地係選自單硫化物及聚硫化物。可以非限制性實例方式引述之較佳硫化物類化合物包括：二乙基硫化物、二甲基二硫化物、四氫噻吩、2-甲基噻吩、3-甲基噻吩、2-甲氧基噻吩、3-甲氧基噻吩。
路易斯鹼(LB)類添加劑係與鋁化合物(Al)以嚴格地大於0.5，較佳嚴格地大於1，較佳在嚴格地大於0.5至20之值的範圍內，及更佳在嚴格地大於1至20之值的範圍內之「LB/Al」莫耳比使用或混合。較佳地，「LB/Al」莫耳比係在嚴格地大於0.5至5之值的範圍內，更佳在嚴格地大於1至5之值的範圍內。
根據一較佳製備實施例，路易斯鹼類添加劑及鋁化合物之預形成混合物係藉由添加化學計量含量之路易斯鹼類添加劑至鋁化合物來製備。較佳地，此添加於使用溶劑之稀釋介質中進行。於此情況中，使用之溶劑有利地係選自由脂族及環脂族烴(諸如己烷、環己烷、庚烷)組成之群。此混合物有利地係於-80℃至+200℃之範圍內，較佳於-40℃至+100℃之範圍內之溫度下(例如於接近於環境溫度(15℃至30℃)之溫度下)製備。
烷氧基或芳氧基鈦化合物可係作為與純的或作為混合物之烴類溶劑或醚類溶劑的混合物使用，該烴類溶劑係選自由脂族及環脂族烴(諸如己烷、環己烷、庚烷、丁烷或異丁烷)、不飽和烴(諸如例如包含4至20個碳原子之單烯烴或二烯烴)、芳香烴(諸如苯、甲苯、鄰二甲 苯、均三甲苯或乙苯)、含氯烴(諸如氯苯或二氯甲烷)組成之群，該醚類溶劑諸如二甲基醚、二丁基醚、四氫呋喃、1,4-二噁烷。有利地，使用脂族烴(諸如環己烷或正庚烷)，以及醚(諸如四氫呋喃及1,4-二噁烷)。該混合物可於乙烯或惰性氣體之氛圍下製備。
於其中烷氧基或芳氧基鈦化合物係作為與烴類溶劑之混合物使用的情況中，將該混合物有利地以100/1至1/1(體積/體積)之範圍內之溶劑及鈦化合物間之體積比使用。於烷氧基或芳氧基鈦化合物係作為與醚類溶劑之混合物使用的情況中，將該混合物有利地以20/1至1/1(莫耳/莫耳)範圍內之溶劑及烷氧基或芳氧基鈦化合物間之莫耳比使用。
二聚合反應
本發明方法係一種使用上述催化組成物來選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之方法。
該乙烯二聚合反應有利地於0.5至20MPa，較佳0.5至15MPa，較佳1至10MPa之總壓，及於20℃至180℃，較佳40℃至140℃之溫度下進行。
催化組成物使用於一方面包括鋁化合物與路易斯鹼類添加劑之預形成混合物及另一方面烷氧基或芳氧基鈦化合物間之莫耳比，使得鋁化合物及鈦化合物間之莫耳比係於1/1至100/1莫耳/莫耳之範圍內，較佳1/1至500/1之範圍內；更佳，此比率小於100/1莫耳/莫耳。
於催化溶液中之鈦的濃度有利地係於1×10-9至1mol/L之範圍內，較佳於1×10-6至0.5mol/L之範圍內。
根據一較佳實施例，該二聚合反應係以分批模式進行。將選定量的鈦化合物與路易斯鹼類添加劑及鋁化合物之預形成混合物之溶液引入至提供有尋常攪拌、加熱及冷卻裝置之反應器中，然後使用乙烯將其加壓，有利地加壓至所需壓力及有利地調整溫度至所需值。該二 聚合反應器係藉由引入乙烯來維持恆定壓力，直到所產生液體之總體積呈現為(例如)包含最初經引入之催化組成物之溶液體積的2至50倍。然後使用熟習此項技術者已知之任何常用方式來破壞觸媒，然後將反應產物及溶劑排出及分離。
根據另一較佳實施例，催化乙烯二聚合反應係以連續模式進行。於第一變型中，將一方面鈦化合物及另一方面路易斯鹼類添加劑及鋁化合物之預形成混合物分開注入維持於乙烯之恆定壓力下之反應器中。該反應器使用熟習此項技術者已知之習知機械方法或藉由外部循環攪拌。使用熟習此項技術者已知之習知方法將乙烯之溫度及壓力恆定保持在所需值。使用液位調節閥將反應混合物排出以保持其恆定。使用熟習此項技術者已知之任何常用方式持續破壞觸媒，然後例如藉由蒸餾將反應獲得之產物及溶劑分離。可將未轉化之乙烯回收至反應器。可將包含於重餾分中之殘留觸媒灰化。
於第二變型中，將一方面鈦化合物及另一方面路易斯鹼添加劑及鋁化合物之預形成混合物注入第一反應器/混合器；然後將該混合物持續引入至維持於乙烯之恆定壓力下之反應器。可於惰性氛圍下或於乙烯氛圍下製備第一反應器/混合器中之該混合物。使用液位調節閥將反應混合物排出以保持其恆定。使用熟習此項技術者已知之任何常用方式持續破壞觸媒，然後例如藉由蒸餾將反應獲得之產物及溶劑分離。可將未轉化之乙烯回收至反應器。可將包含於重餾分中之殘留觸媒灰化。
所獲得之產物
本發明方法可用於選擇性製備1-丁烯。此化合物可用作共聚單體來與乙烯一起製造不同等級之聚乙烯(HDPE、LLDPE等等)。
下列實例闡明本發明但不限制其範疇。
實例
實例1：加合物「THF.AlEt 3 」之合成
於惰性氛圍下，將其中已溶解0.832g(7.3mmol)AlEt3之25mL正庚烷引入至舒倫克瓶(Schlenk flask)中。然後，以受控方式添加0.54g(7.5mmol)THF。於環境溫度下攪拌該溶液約1h。然後於環境溫度在動態真空條件下除去正庚烷。將呈無色液體形式之加合物「THF.AlEt3」以近定量產率(95%)單離。1H NMR分析確認THF/AlEt3莫耳比係1.03/1。
1H NMR：(300MHz,CD2Cl2)；δ(ppm)：4.12(m,4H)；2.11(m,4H)；1.04(t,9H)；-0.18(q,6H)。
實例2至10：
示於下表1中之乙烯二聚合試驗係於具有500mL有效容積之不銹鋼高壓釜中進行，該不銹鋼高壓釜提供有夾套以藉由油循環來調節溫度。使用具有機械驅動之渦輪槳(Rushton impeller)提供攪拌。於乙烯氛圍下且於環境溫度下，將40mL正庚烷以及5mL含於正庚烷中之鈦化合物的0.085mol/L溶液引入至此反應器。一旦反應器溫度達到53℃，即於乙烯壓力下引入所需量之鋁基助觸媒(已稀釋於正庚烷中)。就實例2至4(對照)而言，該鋁基助觸媒係AlEt3。就實例5至10(根據本發明)而言，該鋁基助觸媒係於實例1中合成之加合物THF-AlEt3。將乙烯壓力維持於23MPa及溫度維持於53℃。反應一段「t」時間後(參見表1)，停止乙烯之引入及將反應器冷卻至25℃。然後將反應器透過氣量計脫氣。藉由氣相層析分析此氣體，然後將含於反應器中之液相稱重及藉由氣相層析分析。將產生之聚合物回收、乾燥及稱重。所獲得之產物組成於下表1中給出。
於表1中，活性定義為每小時每克初始引入之鈦消耗的乙烯量。% C4對應於在總分佈中包含4個碳原子之烯烴之量。% C4 =1代表於C4餾分中1-丁烯之選擇性。聚合物量(%PE)對應於作為總分佈之函 數之所回收聚合物量。
於此表中，實例2至4以對照方式給出(未根據本發明)。實例5至10顯示使用本發明之路易斯鹼(此情況中為THF)及三乙基鋁間之預形成加合物意味著，可獲得選擇性二聚合乙烯至1-丁烯的極好之活性及選擇性，同時將聚乙烯之產生最小化至低於檢測極限之臨限值。

Claims (19)

  1. 一種催化組成物，其包括至少一種烷氧基或芳氧基鈦化合物與至少一種由路易斯鹼(LB)類添加劑及鋁化合物(Al)以接近化學計量之比例形成的預形成混合物。
  2. 如請求項1之催化組成物，其中該路易斯鹼(LB)類添加劑及該鋁化合物(Al)間之莫耳比「LB/Al」係嚴格地大於0.5。
  3. 如請求項1或請求項2之催化組成物，其中該鋁化合物(Al)及該烷氧基或芳氧基鈦化合物間之莫耳比係於1/1至1000/1(莫耳/莫耳)之範圍內。
  4. 如請求項1至3之催化組成物，其中所用之該烷氧基鈦化合物具有通式[Ti(OR)4]，其中R係包含2至30個碳原子之直鏈或分支鏈烷基。
  5. 如請求項1至3之催化組成物，其中所用之該芳氧基鈦化合物具有通式[Ti(OR')4]，其中R'係可經包含2至30個碳原子之烷基、芳基、或芳烷基取代或可未經取代之芳基。
  6. 如先前請求項中任一項之催化組成物，其中該鋁化合物(Al)係選自由烴基鋁化合物、參(烴基)鋁化合物、含氯或含溴烴基鋁化合物及鋁氧烷組成之群。
  7. 如先前請求項中任一項之催化組成物，其中該路易斯鹼(LB)類添加劑係選自醚、胺、膦及硫化物化合物，其可係環狀或非環狀，經包含2至30個碳原子之烷基、芳基或芳烷基取代或未經取代。
  8. 如先前請求項中任一項之催化組成物，其中該烷氧基或芳氧基鈦化合物係作為與純的或作為混合物之烴類溶劑或醚類溶劑之混合物使用，該烴類溶劑係選自由脂族及環脂族烴、不飽和烴 或二烯烴、芳香烴、烴組成之群。
  9. 如請求項8之催化組成物，其中當該烷氧基或芳氧基鈦化合物係作為與烴類溶劑之混合物使用時，該混合物有利地係以於100/1至1/1範圍內之該溶劑與該鈦化合物間之體積比使用。
  10. 如請求項8之催化組成物，其中當該烷氧基或芳氧基鈦化合物係作為與醚類溶劑之混合物使用時，該混合物係以於20/1至1/1範圍內之該溶劑與該鈦化合物間之莫耳比使用。
  11. 如先前請求項中任一項之催化組成物，其中該路易斯鹼(LB)類添加劑及該鋁化合物(Al)之該預形成混合物係作為與純的或作為混合物之溶劑的混合物使用，該溶劑選自由脂族及環脂族烴、不飽和烴或二烯烴、芳香烴、或烴組成之群。
  12. 一種用於製備如先前請求項中任一項之催化組成物之方法，其中該預形成混合物係藉由添加化學計量含量之路易斯鹼(LB)類添加劑至該鋁化合物(Al)，較佳於使用溶劑稀釋之介質中而製得。
  13. 如請求項12之用於製備催化組成物之方法，其中係於-80℃至+200℃範圍內之溫度下製備該混合物。
  14. 一種選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之方法，其使用如請求項1至11中任一項之催化組成物或可根據請求項12或請求項13製得之催化組成物。
  15. 如請求項14之選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之方法，其中該二聚合反應係於0.5至20MPa之總壓及於20℃至180℃之溫度下進行。
  16. 如請求項14或請求項15之選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之方法，其中該選擇性乙烯二聚合反應係以分批或連續實施模式進行。
  17. 如請求項14至16中任一項之選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之方法，其進行方式係使得將選定量之該等鈦化合物與路易斯鹼類添加劑及鋁化合物之預形成混合物之溶液引入至提供有尋常攪拌、 加熱及冷卻裝置之反應器中，然後使用乙烯加壓及調整溫度。
  18. 如請求項14至16中任一項之選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之方法，其進行方式係使得一方面將該鈦化合物及另一方面將該路易斯鹼類添加劑及該鋁化合物之該預形成混合物分開引入至維持於乙烯之恆定壓力下之反應器中。
  19. 如請求項14至16中任一項之選擇性二聚合乙烯至1-丁烯之方法，其進行方式係使得一方面將該鈦化合物及另一方面將該路易斯鹼類添加劑及該鋁化合物之該預形成混合物引入至第一反應器/混合器中，然後將該組成物持續引入至維持於乙烯之恆定壓力下之反應器中。
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