3 высок выход целевого продукта - до 100 г на 1 г алкогол та титана. Целью изобретени вл етс упрощение процесса и повышение выхода продукта. Это достигаетс способом получени димеров или .содимеровсС-олефинов , эaключaюtци ж: в том, что исход ные углеводороды подвергают димеризации или содимеризации в присутствии органического растворител и катализатора, состо щего из алкогол та титана и алюминийорганического соединени обшей формулы АбК., где Т1- алкил и L- соединение, выбранное из группы, содержащей диа киловый эфир/ диалкиламин, аммиак, алифатический диамин, ди (дифенилфосфино ) этиламин, диэтилсульфид, дифенилкетон, бензонитрил. Отличием способа вл етс исполь зование в качестве алюминийорганического соединени вышеописанной фо мулы. Соединени AERjU вл ютс индивидуальными , хорошо изученными химическими соединени ми, которые легко могут быть получены и выделены в чистом виде. В отличие от соединений AERa, , вл ющихс сильно пирофорными соединени ми, бурно реа гирующими : с кислородом воздуха и влагой с разложением, комплексы AER вл ютс более устойчивыми к влаге и воздуху соединени ми, что существенно облегчает работу с ними. Использование предложенной каталитической- системы позвол ет снизить выход твердых полимеров до 0,1 При осуществлении способа получени димеров и содимеров оС-олефинов могут быть применены мол рные отношени AERjl. : Ti (OR) от 1 до 100, предпочтительно от 2 до 20. Концентраци титанового соединени в реакционной зоне может быть от I-IO мол /литр до 1-10 мол /лит предпочтительно от I-IO до :. 5-10 мол /литр. -Процесс ди- и (или) содимеризации .-олефинов может быть осуществлен в периодическом и непрерывном вариантах при температурах 0-80°С и давлени х {Л-олефинов от 1 до 200 атм, предпочтительно 3-30 атм, Процесс осуществл етс в средне органического углеводородного раствори.тел , которым могут служить нас щенные углеводороды, например тан, пропан, бутан, циклогексан и т.п., ароматические углеводороды, например бензол, толуол и т.п., галоид - или кислородсодержащиеуглеводороды , например хлорбензол, хлористый этил, диэтиловый эфир, дифен ловый эфир и т.п., ненасыщенные углеводороды, например., этилен, про пилен, бутен-1, а также смеси вышеуказанных углеводородных растворителей с сС-олефинами. Применение 194 пол рных растворителей более предпочтительно , так как это приводит к большей стабилизации с катализатора и повышению селективности процесса . Ниже приведены примеры, иллюстрирующие способ. Пример 1. В стальной гер-. метичный реактор (объемом 6,25 л), снабженный пропеллерной мешалкой (число оборотов до 1400 в мин) загружают при последовательно 84 мл н-гептана, 4 мл раствора Ti (ОСдНд)4 в н-гептане, содержащего соответственно мол Ti (ОС4Н) , создают избыточное давление этилена, равное 3 атм, и впрыскивают 12 мл раствора . Ае(Са.Н5)а- (CjHsJiO в Нггептане ,содержащего соответственно lOlO мол алюминийорганического соединени . Через 64 мин реакцию прекращают путем добавлени в реактор 50 мл этилового спирта. Содержимое реактора анализируют хроматографически на присутствие бутена-1 и высших олефинов, а полимер отдел ют фильтрованием.. Пдлучено 8 г бутена-1. Соотношение бутена-1 , высших олефинов и полимера в полученном продукте соответственно %: 97, 2,9 и 0,1. Пример 2.6 реактор загружают 90 МП п-гептана, 5 мл н-гептана , содержащего 5 10 мол Ti (,,), |И при 20°С создают смесью этилен : пропилен (50 ; 50) давление в реакторе 10 атм. Затем вспрыскивают 10-10 мол ). х(С2Н)2О в 5 мл н-гептана и р акцию продолжают в течение 60 мин при поддержании общего давлени 10 атм за счет поступлени смеси этилена с пропиленом из промежуточного баллона. Реакцию прерывают добавлением спирта. За 60 мин получают 28 г димеризата , содержащего % : 60 бутена-1; 7 З-метилпентана-1; 8 2-этилбутена-1; 3 гексана-1; 10 2-метилбутена-1; 11 З-метилбутена-1 и1других гексенов.Полимера не обнаружено. Пример 3. Реакцию провод т аналогично примеру 1, но вместо этилена в реактор ввод т 5 г пропилена. За 60 мин получают 0,7 г гексенов, состо щих из 30% линейных гексенов, 50% 4-метилпентенов и около 20% метилбутенов . Пример 4. Реакцию провод т аналогично примеру 1, но растворитель-бензол , а Аб - органическое соединение Ав (CgHj) (С4Н)2О. За 160 мин получают (г): 16,6 бутена-1; 0,48 высших олефинов и 0,02 полимера . . Пример 5. Реакцию провод т аналогично примеру 1, но растворитель-н-гептан , а Аи - органическое соединение Аб (CsHjIj (C,iKg},O. Температура реакции 40С, давле ние в реакторе 6,9 атм. За 100 мин получают 31 г бутена а содержание побочных продуктов 1, вес.% (1,4 вес.% - высшиеоС-олефины 0,1 вес.% - полимер). Пример 6. Методика провед ни опыта аналогична примеру 1, но в данном случае процесс провод т в диэтиловом эфире, В реактор загружают 100 мл диэтилового эфира, О, 910 мол Ti (О-С4Н9)4И ISIO МОЛЛ ABtCHj),.- (CH)2NH при 50°С, и создают давление этилена 25 атм, которое поддерживают в течение 1 ч Затем реакцию останавливают добавлением спирта. В продуктах реакции найдено;%; бутена-1 12, высших оле финов 0,4, полимера 0,4. Выход бутена-1 на 1 г Ti-{ORk составл ет 353 г. Пример 7. Процесс димери зации этилена провод т аналогично примеру 1, только в качестве АВ органического соединени берут Аи(CHj), NHg, а растворител хлористый этил. За 120 мин получают продукт, содержащий 22 г бутена-1. Соотношение бутена-1, высших олефинов и полимера в полученном продукте соответственно %: 96,3, 3,69, и 0, Пример 8. Опыт провод т аналогично примеру 5, ко в качестве АЕ-органического соединени берут комплекс: йЕ (СпНд) 2 (СН-)„ N (СН2)2 N(CH3)2 . За 98 мин получают 39 г бутена-1 содержание побочных продуктов 1,9ве Пример 9. Методика опыта аналогична примеру 1, В реактор заг ружают 100 мл бутена-1, Г1;оСдИ.)5 и Аи () Cgilc- NrPCC Hgj lg . При 40°С создают давление этилена 15 атм и реак ц-ю продолжгиот при этом давлении 5 ч. За это.рем получают 100,2 г буте.ча-1, 0,2 г полимера, что составл ет О,2,вес.%, и высших олефи нов около 2,9%. Выход бутена-1 сое- т вл фт 590 г на 1 г Ti {О СдНр) . Пример 10.Опыт провод т ан аЕ алогичио примеру 8, но в качестве АЕ-органического соединени загружа тот АЕ (CjjHglj s(). , температур реакцйй . Получают 49,8 г бутена-1 . Соотношение бутена-1, высших олефинов и:полимера в полученном продукте соответственно %: 96, 3,9 и 0,05. Пример 11. Опыт провод т аналогично примеру 1, но берут А(СН5)5 {CgH5)2CO. За 60 МИН получают 12 г димеризата, содержащего (%)s 96 бутена-1; 1,39 высших о1-олефинов и 0,1 полимера. П р к м е р 12, Опыт провод т аналогичрс примеру 8, но берут АС (СН)зСбН5СМ , Г,о-пучают за 90 мин 29 г димеризата, содержащего (%): 95,2 бутена-1; 4,75 высших ci-олефинов и 0,05 полимера. Пример 13. Опыт провод т аналогично примеру 10, но берут не комплекс, а только один ЛЕ(СН5)з Мол рное отношение AE:Ti4,9, За 90 мин получают 30 г димеризата, содержащего (%): 92 бутена-1; 6,3 высших о(.-олефинов и 1,7 полимера. Пример 14. Опыт провод т аналогично примеру 5, но вместо комплекса берут один Ае(С2Н) . За 100 мин получают 27 г бутена-1, содержание побочных продуктов (выс1иих с --олефинов и полимера) составл ет соответственно 4,7% и 3% от полученного бутена-1. Пример 15. Опыт провод т аналогично примеру 2, но вместо комплекса берут АЕ(CjHj),. За 60 мин . получают 18 г димеризата, содержащего (%): 55 бутена-1; 8,5 метилпентана-1; 9,8 2-этилбутилена-1; 2 гексен- ; 12 2-метилбутена-1; 11 З-метилбутена-1, 1,1 других гексенов и 0,6 полимера. Пример 16..Все услови выдержаны аналогично примеру 1, но в качестве растворител используют не гептан, а бензол. За 64 мин получают 6,8 г бутена-1, соотношение бутена-1, высших олефинов и полимера в полученном продукте соответственно {%) : 88, 5 и 7. Пример 17. Опыт провод т аналогично примеру 1. Загружают 100 мл бензола, Ti (). и Ю-Ю-мол АЕ ()з (С2Н5)0. Давление этилена 3,5 атм, температура 20°С, врем реакции 60 мин. Получают 9,6 г бутена-1 (чистота 99,6%), соотношение бутена-1, высших олефинов и полимера в полученном продукте составл ет соответственно (%): 98, 1,5 и 0,5. Пример 18. Методика проведени опыта аналогична примеру 1, но в данном случае в качестве алкоголдта титана берутTi.tDC )4. . 51()мол , Ае (изо-С4Н9)з -() О 20;. мол . При 30°С в реакторе поддержи- вают давление этилена 15 атм, реакцию продолжают 1ч. Получают 2,9 г бутенов, содержащих 99% бутена-1, и небольшт е количества гексенов и полимера. Пример 19. Методика проведени опыта аналогична примеру 1, но в данном случае в качестве алкогол та титана берут Ti (O-Ph) 510 мол , Ae(C,2Bg)j ( 1510 МОл . При 60°С создают и поддерживают в течение 1 ч давление этилена 20атК1. Получают (г ): 75,8 бутена, 4,5 гексенов и 0,3 полимера. При меё р 20. Методика проведени опыта аналогична примеру 1, но в данном случае в качестве алкогол та титана берут Ti (О-бензил)4 5 Ю мол , де (СгЯу) ( 2010 -мол . при в реакторе создают смесью этилен:пропилен (80:20) давление 10 §1тм. За 2 ч реакции получают 7, б г продукта, содержащего 73% бутена-1, остальное пентены и гексены и 0,1 г полимера. Формула изобретени Способ получени димеров или содимеров с(-опефинов путем димеризации или содимеризации оС-апефинов в присутствии катализатора, состо щего из алкогол та титана и алюминийорганического соединени , и растворител .отличающийс тем, что/ 9в с целью упрощени процесса и повышени выхода продукта, в качестве алюминийорганического соединени используют соединение обшей формулы A2R,U , где R-алкил С - С и L соединение , выбранное из группы, содержащей диалкиловый эфир, диалкиламин , аммиак, алифатический диамин , ди(дифенилфосфино) этиламин, диэтилсульфид, дифенилкетон, бензонитрил . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3485881, кл. 260-683,15, 1970.