TW201606065A - Cmp用研磨液及研磨方法 - Google Patents

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Abstract

一種CMP用研磨液，其用以對絕緣材料進行研磨，其包括滿足下述條件（A）及條件（B）的氧化鈰粒子、4-吡喃酮系化合物、及水。 條件（A）：所述氧化鈰粒子的平均粒徑R為50 nm以上、300 nm以下。 條件（B）：由所述氧化鈰粒子為具有所述平均粒徑R的真球狀的粒子時的該真球狀的粒子的比表面積S1、與藉由BET法所測定的所述氧化鈰粒子的比表面積S2所提供的真球度S2/S1為3.15以下。

Description

CMP用研磨液及研磨方法
本發明是有關於一種CMP用研磨液及研磨方法。尤其，本發明是有關於一種用於半導體器件的製造步驟中的化學機械研磨（Chemical Mechanical Polishing，CMP）的CMP用研磨液、及使用該CMP用研磨液的研磨方法。
於半導體製造的領域中，伴隨半導體器件的高性能化，於現有技術的延長線上的微細化技術中使高積體化及高速化並存已達到極限。因此，作為促進半導體元件的微細化，並於垂直方向上亦進行高積體化的技術，正開發一種使配線多層化的技術。
於製造配線經多層化的半導體器件的製程中，最重要的技術之一是CMP技術。CMP技術是將藉由化學氣相沈積（Chemical Vapor Deposition，CVD）等而形成於基板上的薄膜的表面加以平坦化的技術。例如，為了確保微影的聚焦深度，利用CMP的處理不可或缺。
於半導體器件的製造過程中，CMP技術例如應用於藉由硼磷矽玻璃（Boro-Phospho-Silicate Glass，BPSG）、高密度電漿（High Density Plasma，HDP）-SiO2 、p-正矽酸四乙酯（Tetraethyl Orthosilicate，TEOS）等絕緣材料的研磨來形成元件分離區域的淺溝槽隔離（Shallow Trench Isolation，STI）形成步驟，形成層間絕緣材料（層間介電層（Interlayer Dielectric，ILD））的ILD形成步驟，將絕緣材料埋入至金屬配線中後將插塞（Al插塞、Cu插塞等）加以平坦化的插塞形成步驟，形成金屬的埋入配線的鑲嵌（damascene）步驟等。
於STI形成步驟中，以填埋事先設置於基板表面的槽的方式形成絕緣材料後，使用CMP用研磨液對絕緣材料的表面進行CMP來將表面加以平坦化。
另外，於ILD形成步驟中，通常而言，因所設置的槽深，故與STI形成步驟相比，絕緣材料形成得厚。其後，同樣使用CMP用研磨液對絕緣材料的表面進行CMP來將表面加以平坦化。
作為STI形成步驟或ILD形成步驟中所使用的研磨液，已知有各種用以對絕緣材料進行研磨的研磨液。此種研磨液對應於研磨液所含有的研磨粒的種類而分類成二氧化矽系研磨液、二氧化鈰（ceria）（氧化鈰（cerium oxide））系研磨液、氧化鋁系研磨液等。
作為二氧化鈰系研磨液，於下述專利文獻1中記載有一種使用高純度氧化鈰研磨粒的半導體用研磨液。於下述專利文獻2中記載有一種含有具有至少2個微晶、且具有晶界的二氧化鈰粒子的研磨液。於下述專利文獻3中記載有一種為了控制二氧化鈰系研磨液的研磨速度、且提昇整體的平坦性而添加高分子的添加劑的技術。
所述二氧化鈰系研磨液均為將對鈰化合物進行煅燒所獲得的煅燒二氧化鈰粒子用作研磨粒者。另一方面，近年來，如下述專利文獻4及專利文獻5的研磨液般，使用膠體狀的二氧化鈰（膠體二氧化鈰）粒子的研磨液亦為人所知。 現有技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平10-106994號公報 專利文獻2：國際公開第99/31195號 專利文獻3：日本專利第3278532號公報 專利文獻4：國際公開第2008/043703號 專利文獻5：國際公開第2010/036358號
[發明所欲解決之課題]
於所述STI形成步驟、ILD形成步驟等中，若在基板上形成絕緣材料，則對應於形成絕緣材料前的基板表面的凹凸形狀，於絕緣材料的表面亦產生凹凸。針對如所述般具有凹凸的表面，若可優先去除凸部並緩慢地去除凹部，則可高效地將表面加以平坦化。
當為了應對元件分離區域的窄幅化而採用STI時，對於CMP步驟中所使用的CMP用研磨液，要求例如以儘可能高的研磨速度去除形成於基板上的絕緣材料的不需要的部分（特別是凸部的部分）。另外，除此以外，要求研磨結束後的表面精加工為平坦面。該些要求於ILD形成步驟中亦被要求。
換言之，高效地發揮所述兩種特性的CMP用研磨液可以說是於對表面具有凹凸的絕緣材料進行研磨時，凸部的研磨速度高、且凸部及凹部的研磨速度比（凸部的研磨速度對於凹部的研磨速度的比）大的研磨液（即，階差消除特性優異的研磨液）。可認為當凸部及凹部的研磨速度比大時，伴隨凸部被選擇性地研磨而使被研磨面的凹凸變小，研磨速度變慢，精加工品變得更平坦。
再者，對表面具有凹凸的絕緣材料進行研磨時的凸部及凹部的研磨速度比存在如下的傾向：伴隨具有凹凸的絕緣材料的凸部的研磨速度對於不具有凹凸的絕緣材料的研磨速度的比增加而增加。因此，為了獲得凸部及凹部的大的研磨速度比，必須提昇具有凹凸的絕緣材料的凸部的研磨速度對於不具有凹凸的絕緣材料的研磨速度的比。例如，相對於毯覆式晶圓（blanket wafer）的研磨速度，必須提昇圖案晶圓的凸部的研磨速度。
但是，提昇階差消除特性並不容易。尤其，近年來，伴隨半導體器件的設計規則的微細化，需要精度高的加工，且要求使表面的凹凸變得更平坦。於此種技術背景下，要求階差消除特性的進一步的提昇。
本發明是欲解決所述課題的發明，且目的在於提供一種可獲得對於具有凹凸的絕緣材料的優異的階差消除特性的CMP用研磨液。另外，本發明的目的在於提供一種使用所述CMP用研磨液的研磨方法。 [解決課題之手段]
為了解決所述課題，本發明者等人對調配至CMP用研磨液中的研磨粒及添加劑反覆努力研究。本發明者等人使用具有各種形狀的研磨粒、及作為添加劑的各種有機化合物製備了多種研磨液。使用該些研磨液對絕緣材料進行研磨並進行研磨特性的評價。其結果，本發明者等人發現藉由使用具有特定的形狀的研磨粒、及作為添加劑的具有特定的化學結構的化合物，可獲得對於具有凹凸的絕緣材料的階差消除特性優異的研磨液。
本發明的CMP用研磨液的第一實施形態是如下的CMP用研磨液，其用以對絕緣材料進行研磨，其包括滿足下述條件（A）及條件（B）的氧化鈰粒子、由下述通式（1）所表示的4-吡喃酮系化合物、及水。 條件（A）：所述氧化鈰粒子的平均粒徑R為50 nm以上、300 nm以下。 條件（B）：由所述氧化鈰粒子為具有所述平均粒徑R的真球狀的粒子時的所述真球狀的粒子的比表面積S1、與藉由布厄特（Brunauer-Emmett-Teller，BET）法所測定的所述氧化鈰粒子的比表面積S2所提供的真球度S2/S1為3.15以下。 [化1][式中，X11 、X12 及X13 分別獨立地為氫原子或一價的取代基]
根據第一實施形態的CMP用研磨液，可獲得對於具有凹凸的絕緣材料的優異的階差消除特性；於對表面具有凹凸的絕緣材料進行研磨時，可獲得凸部的高研磨速度、與凸部及凹部的大的研磨速度比。此種CMP用研磨液適合於具有凹凸的絕緣材料的研磨，可高效地消除具有凹凸的絕緣材料的凹凸（階差）。另外，根據第一實施形態的CMP用研磨液，能夠以良好的研磨速度對不具有凹凸的絕緣材料進行研磨。
另外，根據第一實施形態的CMP用研磨液，可不大幅依賴於被研磨面的狀態而達成高研磨速度。因此，第一實施形態的CMP用研磨液具有如下的優點：即便是藉由先前的研磨液比較難以獲得高研磨速度的半導體材料，亦可對其高速地研磨。例如，即便於對如具有記憶體單元的半導體基板般具有T字形狀或格子形狀的凹部或凸部的表面的絕緣材料進行研磨的情況下，第一實施形態的CMP用研磨液亦可發揮優異的研磨特性。
雖然取得該些效果的因素未必明確，但本發明者如以下般進行推測。真球度S2/S1小至某種程度意味著粒子的形狀接近完全的球體（真球）。推測如所述般真球度小的粒子與形狀不接近真球的粒子相比，可接觸被研磨面的粒子的數量變多。即，推測研磨粒與絕緣材料的表面的化學結合部位變多。
於如所述般研磨粒與絕緣材料的結合部位多的狀態下，藉由研磨液含有具有特定的化學結構的4-吡喃酮系化合物，研磨粒與絕緣材料的相互作用變大。藉此，推測於研磨時，被施加比凹部高的負荷（被施加強摩擦力）的凸部的研磨有效率地進行。
推測於如所述般研磨粒與絕緣材料的結合部位多的狀態下，因4-吡喃酮系化合物的影響而使研磨粒與絕緣材料的相互作用大，因此摩擦力容易施加至凸部，相對於此，施加至凹部、及階差變小時的絕緣材料的平坦面等的摩擦力比施加至凸部的摩擦力弱，故比較不會進行所述凹部及所述平坦面的研磨。當認為或許於研磨粒與絕緣材料的結合部位多的狀態下，因4-吡喃酮系化合物的影響而導致研磨粒與絕緣材料的相互作用大，因此其後絕緣材料藉由研磨粒的物理作用，或施加至研磨墊、晶圓的負荷等物理作用而被去除時，推測若該些物理作用變弱，則研磨粒與絕緣材料的相互作用強反而會抑制研磨能力。
然而，當對具有凹凸的絕緣材料進行研磨時，有時使用配置於基板的凸部上的終止層（含有終止層材料的研磨停止層）來調整絕緣材料的研磨。於此情況下，為了獲得平坦面，必須相對於終止層材料而選擇性地對絕緣材料進行研磨，因此要求終止層材料對於絕緣材料的高終止性（絕緣材料的研磨速度對於終止層材料的研磨速度的比）。
為了解決所述課題，本發明者等人對調配至CMP用研磨液中的研磨粒及添加劑反覆努力研究。本發明者等人使用具有各種形狀的研磨粒、及作為添加劑的各種有機化合物製備了多種研磨液。使用該些研磨液對絕緣材料及終止層材料進行研磨並進行研磨特性的評價。其結果，本發明者等人發現藉由使用具有特定的形狀的研磨粒、及作為添加劑的特定的化合物，可獲得對於具有凹凸的絕緣材料的階差消除特性優異且終止層材料的終止性優異的研磨液。
本發明的CMP用研磨液的第二實施形態為如下的CMP用研磨液，其用以對絕緣材料進行研磨，其包括滿足下述條件（A）及條件（B）的氧化鈰粒子、由下述通式（1）所表示的4-吡喃酮系化合物、具有芳香環及聚氧伸烷基鏈的高分子化合物、陽離子性聚合物、及水。 條件（A）：所述氧化鈰粒子的平均粒徑R為50 nm以上、300 nm以下。 條件（B）：由所述氧化鈰粒子為具有所述平均粒徑R的真球狀的粒子時的所述真球狀的粒子的比表面積S1、與藉由BET法所測定的所述氧化鈰粒子的比表面積S2所提供的真球度S2/S1為3.15以下。 [化2][式中，X11 、X12 及X13 分別獨立地為氫原子或一價的取代基]
根據第二實施形態的CMP用研磨液，可獲得對於具有凹凸的絕緣材料的優異的階差消除特性；於對表面具有凹凸的絕緣材料進行研磨時，可獲得凸部的高研磨速度、與凸部及凹部的大的研磨速度比。此種CMP用研磨液適合於具有凹凸的絕緣材料的研磨，可高效地消除具有凹凸的絕緣材料的凹凸（階差）。另外，根據第二實施形態的CMP用研磨液，能夠以良好的研磨速度對不具有凹凸的絕緣材料進行研磨。
另外，根據第二實施形態的CMP用研磨液，可不大幅依賴於被研磨面的狀態而達成高研磨速度。因此，第二實施形態的CMP用研磨液具有如下的優點：即便是藉由先前的研磨液比較難以獲得高研磨速度的半導體材料，亦可對其高速地研磨。例如，即便於對如具有記憶體單元的半導體基板般具有T字形狀或格子形狀的凹部或凸部的表面的絕緣材料進行研磨的情況下，第二實施形態的CMP用研磨液亦可發揮優異的研磨特性。
雖然取得第二實施形態的該些效果的因素未必明確，但本發明者推測如第一實施形態中所述般。
另外，根據第二實施形態的CMP用研磨液，可獲得終止層材料相對於絕緣材料的高終止性。雖然取得此種效果的因素未必明確，但推測藉由具有芳香環及聚氧伸烷基鏈的高分子化合物、及陽離子性聚合物被覆終止層材料，研磨粒與終止層材料的接觸被靜電式地及立體式地阻礙，因此達成高終止性。
根據第二實施形態的CMP用研磨液，如上所述，可獲得對於具有凹凸的絕緣材料的優異的階差消除特性，並且可獲得終止層材料的高終止性。此種CMP用研磨液適合於使用含有終止層材料的終止層，對具有凹凸的絕緣材料進行研磨。另外，第二實施形態的CMP用研磨液於終止層材料為多晶矽時發揮特別優異的研磨特性。
本發明的CMP用研磨液的pH較佳為未滿8.0。藉此，容易抑制研磨粒的凝聚等，並且容易獲得添加劑的添加效果。
本發明的CMP用研磨液中的所述氧化鈰粒子的界面電位（zeta potential）較佳為正。藉此，可容易地獲得絕緣材料的高研磨速度。
所述4-吡喃酮系化合物較佳為選自由3-羥基-2-甲基-4-吡喃酮、5-羥基-2-(羥基甲基)-4-吡喃酮、及2-乙基-3-羥基-4-吡喃酮所組成的群組中的至少一種。藉此，可獲得更優異的階差消除特性，並且容易達成終止層材料的高終止性。
本發明的CMP用研磨液較佳為進而含有碳數2～6的飽和單羧酸。藉此，能夠以更良好的研磨速度對不具有凹凸的絕緣材料進行研磨。另外，可不使具有凹凸的絕緣材料的研磨速度下降，提昇不具有凹凸的絕緣材料的研磨速度，並且提昇作為研磨速度於被研磨面內的不均的指標的面內均勻性。
所述飽和單羧酸較佳為選自由乙酸、丙酸、丁酸、異丁酸、戊酸、異戊酸、三甲基乙酸、2-甲基丁酸（hydroangelic acid）、己酸、2-甲基戊酸、4-甲基戊酸、2,3-二甲基丁酸、2-乙基丁酸、2,2-二甲基丁酸及3,3-二甲基丁酸所組成的群組中的至少一種。藉此，可更良好地獲得不具有凹凸的絕緣材料的研磨速度的提昇效果及面內均勻性的提昇效果。
本發明的CMP用研磨液可含有pH調整劑。
本發明提供一種研磨方法，其使用所述CMP用研磨液對絕緣材料進行研磨。即，本發明的研磨方法為對表面具有絕緣材料的基板進行研磨的研磨方法，其包括使用所述CMP用研磨液對所述絕緣材料進行研磨的步驟。
根據此種研磨方法，可獲得對於具有凹凸的絕緣材料的優異的階差消除特性；於對表面具有凹凸的絕緣材料進行研磨時，可獲得凸部的高研磨速度、與凸部及凹部的大的研磨速度比。此種研磨方法適合於具有凹凸的絕緣材料的研磨，可高效地消除具有凹凸的絕緣材料的凹凸（階差）。另外，根據本發明的研磨方法，能夠以良好的研磨速度對不具有凹凸的絕緣材料進行研磨。
所述基板的所述表面可具有T字形狀或格子形狀的凹部或凸部。另外，所述基板可為具有記憶體單元的半導體基板。 [發明的效果]
根據本發明，可獲得對於具有凹凸的絕緣材料的優異的階差消除特性，於對表面具有凹凸的絕緣材料進行研磨時，可獲得凸部的高研磨速度、與凸部及凹部的大的研磨速度比。藉此，於對具備表面具有凹凸的絕緣材料的基板的所述絕緣材料進行研磨時，可優先研磨凸部而獲得平坦性優異的基板。另外，根據本發明，能夠以良好的研磨速度對不具有凹凸的絕緣材料進行研磨。
根據本發明，可提供一種CMP用研磨液對於絕緣材料的研磨的用途，尤其可提供一種CMP用研磨液對於具有凹凸的絕緣材料的研磨的用途。根據本發明，可提供一種CMP用研磨液對於半導體材料（例如半導體基板）的研磨的用途。根據本發明，可提供一種CMP用研磨液對於具有T字形狀或格子形狀的凹部或凸部的表面的研磨的用途。根據本發明，可提供一種CMP用研磨液對於具有記憶體單元的半導體基板的研磨的用途。
以下，對本發明的實施形態的CMP用研磨液、及使用所述CMP用研磨液的研磨方法進行說明。
＜定義＞ 於本說明書中，「步驟」這一用語不僅是指獨立的步驟，即便於無法與其他步驟明確地加以區分的情形下，只要達成該步驟的預期的作用，則亦包含於本用語中。
於本說明書中，使用「～」來表示的數值範圍表示包含「～」的前後所記載的數值分別作為最小值及最大值的範圍。
於本說明書中，當於組成物中存在多個相當於各成分的物質時，只要事先無特別說明，則組成物中的各成分的量是指組成物中所存在的該多個物質的合計量。
於本說明書中，所謂「研磨速度（Polishing Rate）」，是指於每單位時間內材料被去除的速度（去除速度=Removal Rate）。
於本說明書中，所謂「相對於材料B選擇性地去除材料A」，是指材料A比材料B更優先被去除。更具體而言，是指當混合存在材料A及材料B時，材料A比材料B更優先被去除。
於本說明書中，「本實施形態」這一詞包含第一實施形態及第二實施形態。
＜CMP用研磨液＞ 本實施形態的CMP用研磨液含有研磨粒（研磨粒子）、添加劑、及水。本實施形態的CMP用研磨液的特徵在於：將具有特定的形狀的粒子用作研磨粒，並將具有特定的化學結構的化合物用作添加劑。
本實施形態的CMP用研磨液是用以對絕緣材料進行研磨的CMP用研磨液。第一實施形態的CMP用研磨液含有滿足下述條件（A）及條件（B）的氧化鈰粒子、由下述通式（1）所表示的4-吡喃酮系化合物、及水。第二實施形態的CMP用研磨液含有滿足下述條件（A）及條件（B）的氧化鈰粒子、由下述通式（1）所表示的4-吡喃酮系化合物、具有芳香環及聚氧伸烷基鏈的高分子化合物（芳香族聚氧伸烷基化合物）、陽離子性聚合物、及水。 條件（A）：所述氧化鈰粒子的平均粒徑R為50 nm以上、300 nm以下。 條件（B）：由所述氧化鈰粒子為具有所述平均粒徑R的真球狀的粒子時的該真球狀的粒子的比表面積S1、與藉由BET法所測定的所述氧化鈰粒子的比表面積S2所提供的真球度S2/S1為3.15以下。 [化3][式中，X11 、X12 及X13 分別獨立地為氫原子或一價的取代基]
根據本實施形態的CMP用研磨液，可獲得對於具有凹凸的絕緣材料的優異的階差消除特性；於對表面具有凹凸的絕緣材料進行研磨時，可獲得凸部的高研磨速度、與凸部及凹部的大的研磨速度比。藉此，於對具備表面具有凹凸的絕緣材料的基板的所述絕緣材料進行研磨時，可優先研磨凸部而獲得平坦性優異的基板。另外，根據第二實施形態的CMP用研磨液，可獲得終止層材料的高終止性。此種CMP用研磨液適合於使用含有終止層材料的終止層，對具有凹凸的絕緣材料進行研磨。
根據本實施形態，可提供一種CMP用研磨液對於絕緣材料的研磨的用途，尤其可提供一種CMP用研磨液對於具有凹凸的絕緣材料的研磨的用途。根據本實施形態，可提供一種CMP用研磨液對於使用含有終止層材料的終止層的絕緣材料的研磨的用途。根據本實施形態，可提供一種CMP用研磨液對於使用含有多晶矽的終止層的絕緣材料的研磨的用途。根據本實施形態，例如可提供一種CMP用研磨液對於將多晶矽作為終止層材料的快閃記憶體的STI結構的製作等的用途。
以下，對本實施形態的CMP用研磨液所使用的各成分等進行說明。
（研磨粒） 作為研磨粒，使用氧化鈰粒子。將氧化鈰粒子用作研磨粒的CMP用研磨液具有被研磨面上所產生的研磨損傷比較少這一特長。
本實施形態的CMP用研磨液所使用的研磨粒為滿足下述條件（A）及條件（B）的氧化鈰粒子。藉由使用此種研磨粒，可獲得優異的階差消除特性。 條件（A）：所述氧化鈰粒子的平均粒徑R為50 nm以上、300 nm以下。 條件（B）：由所述氧化鈰粒子為具有所述平均粒徑R的真球狀的粒子時的該真球狀的粒子的比表面積S1、與藉由BET法所測定的所述氧化鈰粒子的比表面積S2所提供的真球度S2/S1為3.15以下。
[條件（A）：平均粒徑R] 平均粒徑R例如為藉由以貝克曼庫爾特（BECKMAN COULTER）公司製造的亞微米粒子分析儀「N5」的單分散模式進行測定所獲得者。例如，可使用以自貝克曼庫爾特公司製造的亞微米粒子分析儀「N5」所獲得的強度（信號的強度）變成1.0E+4～1.0E+6的範圍的方式進行調整（利用水進行稀釋）而獲得的氧化鈰粒子的水分散液，進行240秒的測定，並將所獲得的結果用作平均粒徑R。
就獲得優異的階差消除特性的觀點而言，如上所述，平均粒徑R為50 nm以上、300 nm以下。另外，若平均粒徑R為300 nm以下，則可容易地將研磨損傷的產生抑制為低水準。就容易獲得絕緣材料的高研磨速度的觀點而言，平均粒徑R的下限較佳為60 nm以上，更佳為70 nm以上，進而佳為80 nm以上，特佳為90 nm以上，極佳為100 nm以上，非常佳為120 nm以上，進而更佳為130 nm以上。就減少研磨粒的凝聚或研磨損傷的產生頻度的觀點而言，平均粒徑R的上限較佳為280 nm以下，更佳為260 nm以下，進而佳為250 nm以下，特佳為220 nm以下，極佳為200 nm以下，非常佳為180 nm以下，進而更佳為150 nm以下。
[條件（B）：真球度S2/S1] 於本實施形態中，由所述氧化鈰粒子為具有所述平均粒徑R的真球狀的粒子時的該真球狀的粒子的比表面積S1、與藉由BET法所測定的所述氧化鈰粒子的比表面積S2所提供的真球度S2/S1為3.15以下。換言之，具有所述條件（A）的平均粒徑R、且為完全球形時的假想氧化鈰粒子（假想球狀粒子）的比表面積S1除以藉由BET法所測定的比表面積S2所得的值（S2/S1：真球度）為3.15以下。於該些情況下，可充分地增大凸部及凹部的研磨速度比。
具有平均粒徑R的真球狀的粒子的比表面積S1[m2 /g]可基於平均粒徑R[m]及氧化鈰的密度d[g/m3 ]，由4π（R/2）2 /（（4/3）π（R/2）3 ×d）來求出。此處，作為氧化鈰的密度d，例如可採用7.2×106 [g/m3 ]。
比表面積S2為藉由BET法所實際測定的粒子的比表面積（每單位質量的表面積）的測定值。於BET法中，可使吸附物質（例如氮氣等惰性氣體）在低溫下物理吸附於固體粒子表面，並根據吸附物質的分子剖面面積及吸附量來估計比表面積。
具體而言，可藉由下述的程序來測定比表面積S2。首先，將氧化鈰粒子的水分散液（氧化鈰粒子的含量：5質量%左右）100 g加入至乾燥機中後，於150℃下進行乾燥而獲得氧化鈰粒子。將所獲得的氧化鈰粒子約0.4 g加入至BET比表面積測定裝置的測定單元中後，於150℃下進行60分鐘真空除氣。作為BET比表面積測定裝置，例如可使用作為氣體吸附式比表面積·細孔分佈測定裝置的NOVA-1200（湯淺離子（Yuasa Ionics）股份有限公司製造）。於此情況下，可藉由將氮氣用作吸附氣體的定容法來進行測定，而獲得作為「面積（Area）」所獲得的值來作為BET比表面積。可進行2次所述測定，並求出其平均值作為比表面積S2。
根據BET理論，於吸附平衡壓P下，分子層物理吸附量v由下式（2）表示。   v=vm cP/（Ps -P）（1-（P/Ps ）+c（P/Ps ））···（2）   [Ps 為測定溫度下的吸附物質氣體的飽和蒸氣壓，vm 為單分子層吸附量（mol/g），c為常數]
若對式（2）進行變形，則可獲得下式（3）。   P/v（Ps -P）=1/vm c+（c-1）/vm c·P/Ps ···（3）
根據式（3），相對於相對壓力P/Ps 而對P/v（Ps -P）進行繪圖，藉此獲得直線。例如，於0.1、0.2及0.3這3點的相對壓力下測定P/v（Ps -P）後，對3點進行繪圖而獲得直線。根據所獲得的直線的斜度及切片而求出vm 後，使vm 乘以氮分子的佔有面積[m2 ]及亞佛加德羅數（Avogadro number）[個/mol]而成者成為比表面積。粉體中所含有的粒子的每單位質量的表面積的總和為比表面積。
而且，求出藉由BET法所測定的氧化鈰粒子的比表面積的測定值S2除以真球狀的假想氧化鈰粒子的比表面積的理論值S1所得的值S2/S1作為真球度。
就獲得優異的階差消除特性的觀點而言，如上所述，真球度S2/S1的上限為3.15以下。就獲得更優異的階差消除特性的觀點而言，真球度S2/S1的上限較佳為3.10以下，更佳為3.05以下，進而更佳為2.98以下，特佳為2.90以下。真球度S2/S1的下限較佳為1.00以上，更佳為1.50以上。
CMP用研磨液中的氧化鈰粒子的界面電位較佳為正（超過0 mV）。藉此，氧化鈰粒子與絕緣材料的電引力發揮作用，因此氧化鈰粒子可更高效地接近絕緣材料。因此，研磨更高效地進行，故可容易地獲得絕緣材料的高研磨速度。尤其，即便於使用粒徑小至某種程度的粒子的情況下，亦可容易地獲得絕緣材料的高研磨速度。就容易地獲得絕緣材料的更高的研磨速度的觀點而言，本實施形態中的研磨粒的界面電位的下限更佳為1 mV以上，進而更佳為5 mV以上，特佳為10 mV以上，極佳為15 mV以上。就容易地獲得絕緣材料的更高的研磨速度的觀點而言，第二實施形態中的研磨粒的界面電位的下限非常佳為20 mV以上，進而更佳為30 mV以上。研磨粒的界面電位的上限並無特別限制，例如為100 mV。
所述界面電位通常藉由使用電泳方式的裝置來測定。例如可藉由Zetasizer3000HSA（馬爾文（Malvern）公司製造）、DelsaNanoC（貝克曼庫爾特公司製造）等裝置來測定界面電位。
就獲得絕緣材料的更高的研磨速度的觀點而言，以CMP用研磨液的總質量為基準，滿足條件（A）及條件（B）的氧化鈰粒子的含量的下限較佳為0.05質量%以上，更佳為0.075質量%以上，進而更佳為0.10質量%以上，特佳為0.15質量%以上，極佳為0.20質量%以上，非常佳為0.25質量%以上。就減少研磨粒的凝聚或研磨損傷的產生頻度的觀點而言，以CMP用研磨液的總質量為基準，所述氧化鈰粒子的含量的上限較佳為10質量%以下，更佳為7質量%以下，進而更佳為5質量%以下，特佳為3質量%以下，極佳為2質量%以下，非常佳為1質量%以下。
本實施形態的CMP用研磨液亦可併用氧化鈰粒子與其他粒子作為研磨粒。作為此種粒子的構成材料，可列舉：二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯等氧化物，鈰等的氫氧化物，樹脂等。該些粒子可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。
就獲得絕緣材料的更高的研磨速度的觀點而言，以CMP用研磨液的總質量為基準，研磨粒的含量的下限較佳為0.05質量%以上，更佳為0.075質量%以上，進而更佳為0.10質量%以上，特佳為0.15質量%以上，極佳為0.20質量%以上，非常佳為0.25質量%以上。就減少研磨粒的凝聚或研磨損傷的產生頻度的觀點而言，以CMP用研磨液的總質量為基準，研磨粒的含量的上限較佳為10質量%以下，更佳為7質量%以下，進而更佳為5質量%以下，特佳為3質量%以下，極佳為2質量%以下，非常佳為1質量%以下。
以研磨粒的總質量為基準，滿足條件（A）及條件（B）的氧化鈰粒子的含量較佳為50質量%以上，更佳為60質量%以上，進而佳為70質量%以上，特佳為80質量%以上，極佳為90質量%以上，非常佳為95質量%以上，進而更佳為98質量%以上，進而更佳為99質量%以上。研磨粒特佳為實質上包含滿足條件（A）及條件（B）的氧化鈰粒子（實質上所有研磨粒為滿足條件（A）及條件（B）的氧化鈰粒子）。
（第一添加劑：4-吡喃酮系化合物） 本實施形態的CMP用研磨液含有由下述通式（1）所表示的4-吡喃酮系化合物作為第一添加劑。第一添加劑可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。 [化4][式中，X11 、X12 及X13 分別獨立地為氫原子或一價的取代基]
藉由併用所述4-吡喃酮系化合物與所述氧化鈰粒子，可有效地獲得優異的階差消除特性。雖然取得該效果的因素未必明確，但本發明者如以下般進行推測。首先，如上所述，推測真球度S2/S1小的粒子與形狀不接近真球的粒子相比，可接觸被研磨面的粒子的數量變多，因此研磨粒與絕緣材料的表面的化學結合部位變多。藉由於如所述般研磨粒與絕緣材料的結合部位多的狀態下，將具有所述特定結構的4-吡喃酮系化合物用作添加劑，而研磨粒與絕緣材料的相互作用變大。藉此，推測於研磨時，被施加比凹部高的負荷（被施加強摩擦力）的凸部的研磨有效率地進行。推測於如所述般研磨粒與絕緣材料的結合部位多的狀態下，因4-吡喃酮系化合物的影響而導致研磨粒與絕緣材料的相互作用大，因此摩擦力容易施加至凸部，相對於此，施加至凹部、及階差變小時的絕緣材料的平坦面等的摩擦力比施加至凸部的摩擦力弱，故比較不進行所述凹部及所述平坦面的研磨。
本發明者等人於將各種有機化合物用作添加劑來製備多種研磨液後，為了調查研磨液中所含有的研磨粒有無凝聚，而經時地進行粒徑的測定。其結果，本發明者等人發現若研磨液含有有機化合物中的所述4-吡喃酮系化合物作為添加劑，則除所述效果以外，取得可抑制研磨粒的凝聚這一效果。可認為此種4-吡喃酮系化合物雖然是可增大研磨粒與絕緣材料的相互作用的添加劑，但無減弱研磨粒彼此的靜電排斥力等排斥力的效果，因此可抑制研磨粒的凝聚。
本實施形態的4-吡喃酮系化合物具有至少在與羰基的碳原子鄰接的碳原子上鍵結有羥基的結構。此處，所謂「4-吡喃酮系化合物」，是指含有氧基及羰基，並且具有羰基相對於氧基而位於4位的6員環（γ-吡喃酮環）結構的雜環式化合物。本實施形態的4-吡喃酮系化合物在該γ-吡喃酮環中的與羰基鄰接的碳原子上鍵結有羥基，於其以外的碳原子上可取代有氫原子以外的取代基。
作為所述一價的取代基，可列舉：醛基、羥基（hydroxy）、羧基、磺酸基、磷酸基、溴原子、氯原子、碘原子、氟原子、硝基、肼基、烷基（可由OH、COOH、Br、Cl、I或NO2 取代。羥基烷基等）、芳基、烯基等。烷基的碳數例如為1～8。芳基的碳數例如為6～12。烯基的碳數例如為1～8。作為一價的取代基，較佳為甲基、乙基、羥基甲基。
當具有一價的取代基作為X11 、X12 及X13 時，就合成簡易的觀點而言，較佳為一價的取代基鍵結在與氧基鄰接的碳原子上，即，較佳為X11 及X12 的至少一個為一價的取代基。另外，就容易獲得研磨粒的研磨能力的提昇效果的觀點而言，較佳為X11 、X12 及X13 中的至少2個為氫原子，更佳為X11 、X12 及X13 中的2個為氫原子。
作為第一添加劑，就獲得更優異的階差消除特性的觀點而言，較佳為選自由3-羥基-2-甲基-4-吡喃酮（別名：3-羥基-2-甲基-4H-吡喃-4-酮或麥芽醇）、5-羥基-2-(羥基甲基)-4-吡喃酮（別名：5-羥基-2-(羥基甲基)-4H-吡喃-4-酮）、及2-乙基-3-羥基-4-吡喃酮（別名：2-乙基-3-羥基-4H-吡喃-4-酮）所組成的群組中的至少一種化合物，更佳為選自由3-羥基-2-甲基-4-吡喃酮及5-羥基-2-(羥基甲基)-4-吡喃酮所組成的群組中的至少一種化合物。該些化合物可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。若含有兩種以上的該些化合物的組合，則可獲得進一步提昇不具有凹凸的絕緣材料的研磨速度的效果、及提昇面內均勻性的效果。
第一添加劑較佳為水溶性。藉由使用對於水的溶解度高的化合物，可使所期望的量的第一添加劑良好地溶解於研磨液中，可更高水準地獲得研磨速度的提昇效果、及研磨粒的凝聚的抑制效果。對於常溫（25℃）的水100 g，第一添加劑的溶解度的下限較佳為0.001 g以上，更佳為0.005 g以上，進而更佳為0.01 g以上，特佳為0.05 g以上。再者，溶解度的上限並無特別限制。
以CMP用研磨液的總質量為基準，第一添加劑的含量的下限較佳為0.001質量%以上，更佳為0.005質量%以上，進而更佳為0.01質量%以上，特佳為0.015質量%以上。若第一添加劑的含量為0.001質量%以上，則與未滿0.001質量%的情況相比，容易達成穩定的研磨速度。以CMP用研磨液的總質量為基準，第一添加劑的含量的上限較佳為5質量%以下，更佳為3質量%以下，進而佳為1質量%以下，特佳為0.50質量%以下，極佳為0.30質量%以下，非常佳為0.20質量%以下，進而更佳為0.10質量%以下。若第一添加劑的含量為5質量%以下，則與超過5質量%的情況相比，容易抑制研磨粒的凝聚，且容易達成絕緣材料的高研磨速度。
（第二添加劑：芳香族聚氧伸烷基化合物） 芳香族聚氧伸烷基化合物例如具有抑制終止層材料的研磨速度變得過高的效果。推測產生該效果的理由是藉由芳香族聚氧伸烷基化合物被覆終止層材料，而抑制終止層材料的研磨。當終止層材料為多晶矽時，可更顯著地獲得此種效果。
芳香族聚氧伸烷基化合物為將具有芳香環的取代基導入至聚氧伸烷基的末端而成的化合物。芳香環可直接鍵結於聚氧伸烷基鏈上，亦可不直接鍵結。芳香環可為單環，亦可為多環。另外，芳香族聚氧伸烷基化合物可具有如下的結構：經由具有芳香環的取代基而鍵結多個聚氧伸烷基鏈。就合成簡易的觀點而言，聚氧伸烷基鏈較佳為聚氧伸乙基鏈、聚氧伸丙基鏈、聚氧伸乙基-聚氧伸丙基鏈。就高效地被覆終止層材料的觀點而言，聚氧伸烷基鏈的結構單元數（氧伸烷基結構的結構單元數）較佳為15以上。
作為具有芳香環的取代基，當芳香環位於芳香族聚氧伸烷基化合物的末端時，可列舉芳基等。作為芳基，可列舉：苯基、苄基、甲苯基、二甲苯基等單環芳香族基，萘基等多環芳香族等，該些芳香族基可進一步具有取代基。作為導入至芳香族基中的取代基，可列舉：烷基、乙烯基、烯丙基、烯基、炔基、烷氧基、鹵基、羥基、羰基、硝基、胺基、苯乙烯基、芳香族基等，就高效地被覆終止層材料的觀點而言，較佳為烷基及苯乙烯基。
作為具有芳香環的取代基，當芳香環位於芳香族聚氧伸烷基化合物的主鏈中時，可列舉伸芳基等。作為伸芳基，可列舉：伸苯基、甲伸苯基、伸二甲苯基等單環芳香族基，伸萘基等多環芳香族等，該些芳香族基可進一步具有取代基。作為導入至芳香族基中的取代基，可列舉：烷基、乙烯基、烯丙基、烯基、炔基、烷氧基、鹵基、羥基、羰基、硝基、胺基、苯乙烯基、芳香族基等。
就高效地被覆終止層材料的觀點而言，芳香族聚氧伸烷基化合物較佳為下述通式（I）或通式（II）所表示的化合物。   R11 -O-(R12 -O)m -H…（I）   [式（I）中，R11 表示可具有取代基的芳基，R12 表示可具有取代基的碳數1～5的伸烷基，m表示15以上的整數]   H-(O-R23 )n1 -O-R21 -R25 -R22 -O-(R24 -O)n2 -H…（II）   [式（II）中，R21 及R22 分別獨立地表示可具有取代基的伸芳基，R23 、R24 及R25 分別獨立地表示可具有取代基的碳數1～5的伸烷基，n1及n2分別獨立地表示15以上的整數]
就進一步提昇絕緣材料對於終止層材料的研磨選擇性的觀點而言，式（I）或式（II）較佳為滿足下述條件的至少一個。 ·作為R11 ，較佳為作為具有芳香環的取代基所例示的所述芳基，更佳為苯乙烯基或烷基作為取代基而導入的苯基。 ·作為R21 及R22 ，較佳為作為具有芳香環的取代基所例示的所述伸芳基。 ·作為R12 、R23 、R24 及R25 ，較佳為伸乙基、伸正丙基。 ·m較佳為15以上，更佳為30以上。 ·m較佳為20000以下，更佳為10000以下，進而更佳為5000以下，特佳為1000以下。 ·n1及n2較佳為15以上，更佳為30以上。 ·n1及n2較佳為20000以下，更佳為10000以下，進而更佳為5000以下，特佳為1000以下。
作為由式（I）所表示的芳香族聚氧伸烷基化合物，可列舉：聚氧伸烷基苯基醚、聚氧伸烷基烷基苯基醚、聚氧伸烷基苯乙烯化苯基醚、聚氧伸烷基枯基苯基醚、聚氧伸烷基苄基醚等。具體而言，作為由式（I）所表示的芳香族聚氧伸烷基化合物，可列舉：聚氧伸乙基烷基苯基醚（例如第一工業製藥股份有限公司製造、艾瑪路吉特（Emaru JIT）系列）、聚氧伸乙基壬基丙烯基苯基醚（例如第一工業製藥股份有限公司製造、阿庫隆（Aquaron）RN系列）、聚氧伸乙基苯基醚、聚氧伸乙基苯乙烯化苯基醚（例如花王股份有限公司製造、愛慕根（EMULGEN）A-500；第一工業製藥股份有限公司製造、能依淨（Noigen）EA-7系列）、聚氧伸丙基苯基醚、聚氧伸乙基枯基苯基醚、聚氧伸乙基苄基醚等。作為由式（II）所表示的芳香族聚氧伸烷基化合物，可列舉：2,2-雙(4-聚氧伸乙基氧基苯基)丙烷等。
為了調整研磨選擇性及平坦性等研磨特性，芳香族聚氧伸烷基化合物可單獨使用一種、或將兩種以上組合使用。
就研磨選擇性更優異的觀點而言，芳香族聚氧伸烷基化合物的重量平均分子量的下限較佳為1000以上，更佳為1500以上，進而更佳為2000以上，特佳為4000以上。就研磨選擇性更優異的觀點而言，芳香族聚氧伸烷基化合物的重量平均分子量的上限較佳為1000000以下，更佳為500000以下，進而佳為250000以下，特佳為100000以下，極佳為50000以下，非常佳為10000以下，進而更佳為8000以下，進而更佳為5000以下。
再者，芳香族聚氧伸烷基化合物的重量平均分子量例如可使用標準聚苯乙烯的校準曲線，藉由凝膠滲透層析法（Gel Permeation Chromatography，GPC），於下述的條件下進行測定。 使用機器：日立L-6000型[日立製作所股份有限公司製造] 管柱：Gel-Pak GL-R420+Gel-Pak GL-R430+Gel-Pak GL-R440[日立化成股份有限公司製造 商品名，共計3根] 溶離液：四氫呋喃 測定溫度：40℃ 流量：1.75 mL/min 檢測器：L-3300RI[日立製作所股份有限公司製造]
以CMP用研磨液的總質量為基準，芳香族聚氧伸烷基化合物的含量較佳為0.01質量%以上。藉此，可進一步抑制終止層材料的研磨速度。就同樣的觀點而言，以CMP用研磨液的總質量為基準，芳香族聚氧伸烷基化合物的含量的下限更佳為0.05質量%以上，進而更佳為0.10質量%以上，特佳為0.20質量%以上，極佳為0.25質量%以上。芳香族聚氧伸烷基化合物的含量的上限並無特別限制，但就穩定性及生產性優異的觀點而言，以CMP用研磨液的總質量為基準，較佳為10質量%以下，更佳為5質量%以下，進而佳為3質量%以下，特佳為2質量%以下，極佳為1質量%以下，非常佳為0.7質量%以下，進而更佳為0.5質量%以下。
（第三添加劑：陽離子性聚合物） 本實施形態的CMP用研磨液除所述第一添加劑（4-吡喃酮系化合物）及所述第二添加劑（芳香族聚氧伸烷基化合物）以外，可含有陽離子性聚合物作為第三添加劑。即，作為第三添加劑，將相當於所述第一添加劑或所述第二添加劑的化合物除外。本實施形態的CMP用研磨液可含有所述第二添加劑及第三添加劑的至少一者。
所謂「陽離子性聚合物」，定義為主鏈或側鏈上具有陽離子基、或可離子化為陽離子基的基的聚合物。作為陽離子基，可列舉：胺基、亞胺基、氰基等。
陽離子性聚合物具有藉由與芳香族聚氧伸烷基化合物併用，而抑制終止層材料的研磨速度變得過高的效果。另外，陽離子性聚合物亦具有如下的效果：可抑制因芳香族聚氧伸烷基化合物除終止層材料外亦過度地被覆絕緣材料而導致絕緣材料的研磨速度下降，並進一步提昇絕緣材料的研磨速度。因此，可認為當將芳香族聚氧伸烷基化合物與陽離子性聚合物併用時，藉由陽離子性聚合物與芳香族聚氧伸烷基化合物相互作用，而可進一步抑制終止層材料的研磨速度，並且可進一步提昇絕緣材料的研磨速度。
作為陽離子性聚合物，可列舉：藉由使選自由烯丙基胺、二烯丙基胺、乙烯基胺、伸乙基亞胺及該些的衍生物所組成的群組中的至少一種單體成分進行聚合而獲得的聚合體（烯丙基胺聚合體、二烯丙基胺聚合體、乙烯基胺聚合體、伸乙基亞胺聚合體），聚葡萄胺糖（chitosan）及聚葡萄胺糖衍生物等多糖類等。
烯丙基胺聚合體是藉由使烯丙基胺或其衍生物進行聚合而獲得的聚合體。作為烯丙基胺衍生物，可列舉：烷氧基羰基化烯丙基胺、甲基羰基化烯丙基胺、胺基羰基化烯丙基胺、脲化烯丙基胺等。
二烯丙基胺聚合體是藉由使二烯丙基胺或其衍生物進行聚合而獲得的聚合體。作為二烯丙基胺衍生物，可列舉：甲基二烯丙基胺、二烯丙基二甲基銨鹽、二烯丙基甲基乙基銨鹽、醯基化二烯丙基胺、胺基羰基化二烯丙基胺、烷氧基羰基化二烯丙基胺、胺基硫羰基化二烯丙基胺、羥基烷基化二烯丙基胺等。作為銨鹽，可列舉：氯化銨、烷基硫酸銨（例如乙基硫酸銨）等。
乙烯基胺聚合體是藉由使乙烯基胺或其衍生物進行聚合而獲得的聚合體。作為乙烯基胺衍生物，可列舉：烷基化乙烯基胺、醯胺化乙烯基胺、環氧乙烷化乙烯基胺、環氧丙烷化乙烯基胺、烷氧基化乙烯基胺、羧基甲基化乙烯基胺、醯基化乙烯基胺、脲化乙烯基胺等。
伸乙基亞胺聚合體是藉由使伸乙基亞胺或其衍生物進行聚合而獲得的聚合體。作為伸乙基亞胺衍生物，可列舉：胺基乙基化丙烯酸聚合體、烷基化伸乙基亞胺、脲化伸乙基亞胺、環氧丙烷化伸乙基亞胺等。
陽離子性聚合物可具有源自烯丙基胺、二烯丙基胺、乙烯基胺、伸乙基亞胺及該些的衍生物以外的單體成分的結構單元。陽離子性聚合物例如可具有源自丙烯醯胺、二甲基丙烯醯胺、二乙基丙烯醯胺、羥基乙基丙烯醯胺、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、順丁烯二酸或二氧化硫等的結構單元。
陽離子性聚合物可為烯丙基胺、二烯丙基胺、乙烯基胺或伸乙基亞胺的均聚物（聚烯丙基胺、聚二烯丙基胺、聚乙烯基胺或聚伸乙基亞胺），亦可為具有源自烯丙基胺、二烯丙基胺、乙烯基胺、伸乙基亞胺或該些的衍生物的結構單元的共聚物。於共聚物中，結構單元的排列為任意。例如可採用：（a）同種的結構單元分別連續的嵌段共聚的形態、（b）結構單元A及結構單元B並無特別秩序地排列的無規共聚的形態、（c）結構單元A及結構單元B交替地排列的交替共聚的形態等任意的形態。
作為所述共聚物，就進一步提昇絕緣材料對於終止層材料的研磨選擇性的觀點而言，較佳為使包含丙烯醯胺作為單體成分的組成物進行聚合而獲得的共聚物，更佳為使包含二烯丙基二甲基銨鹽與丙烯醯胺作為單體成分的組成物進行聚合而獲得的共聚物，進而更佳為二烯丙基二甲基氯化銨·丙烯醯胺共聚物。
所述陽離子性聚合物之中，就進一步提昇絕緣材料對於終止層材料的研磨選擇性的觀點、及進一步提昇絕緣材料的研磨速度的觀點而言，較佳為烯丙基胺聚合體、二烯丙基胺聚合體、乙烯基胺聚合體等胺聚合物，更佳為聚烯丙基胺、二烯丙基二甲基氯化銨。為了調整研磨選擇性及平坦性等研磨特性，陽離子性聚合物可單獨使用一種，或將兩種以上組合使用。
就進一步提昇絕緣材料對於終止層材料的研磨選擇性的觀點而言，陽離子性聚合物的重量平均分子量的下限較佳為100以上，更佳為300以上，進而更佳為500以上，特佳為1000以上，極佳為1500以上。就進一步提昇絕緣材料對於終止層材料的研磨選擇性的觀點而言，陽離子性聚合物的重量平均分子量的上限較佳為1000000以下，更佳為600000以下，進而更佳為300000以下，特佳為200000以下。再者，陽離子性聚合物的重量平均分子量可藉由與第二添加劑的重量平均分子量相同的方法來測定。
就進一步提昇研磨選擇性及平坦性的觀點而言，以CMP用研磨液的總質量為基準，陽離子性聚合物的含量的下限較佳為0.00001質量%以上，更佳為0.00003質量%以上，進而更佳為0.00005質量%以上，特佳為0.00006質量%以上，極佳為0.00007質量%以上。就研磨選擇性更優異的觀點而言，以CMP用研磨液的總質量為基準，陽離子性聚合物的含量的上限較佳為5質量%以下，更佳為1質量%以下，進而佳為0.1質量%以下，特佳為0.01質量%以下，極佳為0.005質量%以下，非常佳為0.001質量%以下，進而更佳為0.0005質量%以下，進而更佳為0.0003質量%以下，特佳為0.0002質量%以下。就進一步提昇絕緣材料的研磨速度、絕緣材料對於終止層材料的研磨選擇性、及平坦性的觀點而言，陽離子性聚合物的含量較佳為對應於絕緣材料的製作方法（例如種類及附膜條件）而適當調整。
（第四添加劑） 本實施形態的CMP用研磨液較佳為進而含有飽和單羧酸作為第四添加劑。本實施形態的CMP用研磨液可含有選自由所述第二添加劑、所述第三添加劑及第四添加劑所組成的群組中的至少一種。藉由併用第四添加劑與所述第一添加劑，能夠以更良好的研磨速度對不具有凹凸的絕緣材料（例如，不具有凹凸的晶圓（毯覆式晶圓）的絕緣材料）進行研磨。通常，於具有凹凸的晶圓的研磨中，凸部被優先研磨，伴隨研磨進行，被研磨面變得平坦。於此情況下，存在被研磨面的研磨速度接近毯覆式晶圓的研磨速度的傾向。因此，就經過整個研磨步驟而可獲得良好的研磨速度的觀點而言，較佳為不僅具有凹凸的絕緣材料的研磨速度優異，而且不具有凹凸的絕緣材料的研磨速度亦優異的研磨液。另外，藉由併用第四添加劑與所述第一添加劑，可達成具有凹凸的絕緣材料（例如半導體基板）的更高的研磨速度，並提昇不具有凹凸的絕緣材料（例如半導體基板）的研磨速度，並且提昇作為研磨速度於被研磨面內的不均的指標的面內均勻性。
就可更良好地獲得不具有凹凸的絕緣材料（例如半導體基板）的研磨速度的提昇效果及面內均勻性的提昇效果的觀點而言，飽和單羧酸的碳數較佳為2～6。作為飽和單羧酸，較佳為選自由乙酸、丙酸、丁酸、異丁酸、戊酸、異戊酸、三甲基乙酸、2-甲基丁酸、己酸、2-甲基戊酸、4-甲基戊酸、2,3-二甲基丁酸、2-乙基丁酸、2,2-二甲基丁酸及3,3-二甲基丁酸所組成的群組中的至少一種化合物。就獲得絕緣材料的更高的研磨速度的觀點而言，飽和單羧酸的碳數更佳為3以上。另外，就因水溶性良好而容易用於研磨液中的觀點、及容易廉價地獲得的觀點而言，較佳為碳數2或3的飽和單羧酸，具體而言，較佳為乙酸、丙酸。根據以上所述，就取得研磨速度、水溶性、獲得容易性等的平衡的觀點而言，特佳為丙酸。飽和單羧酸可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。
當使用飽和單羧酸作為第四添加劑時，以CMP用研磨液的總質量為基準，飽和單羧酸的含量較佳為0.001質量%～5質量%。藉此，可更有效率地獲得不具有凹凸的絕緣材料（例如半導體基板）的研磨速度的提昇效果及面內均勻性的提昇效果。另外，以CMP用研磨液的總質量為基準，飽和單羧酸的含量的下限較佳為0.001質量%以上，更佳為0.005質量%以上，進而更佳為0.010質量%以上，特佳為0.020質量%以上。若飽和單羧酸的含量為0.001質量%以上，則容易獲得容易以更良好的研磨速度對不具有凹凸的絕緣材料進行研磨這一飽和單羧酸的效果。以CMP用研磨液的總質量為基準，飽和單羧酸的含量的上限較佳為5質量%以下，更佳為3質量%以下，進而佳為2質量%以下，特佳為1質量%以下，極佳為0.5質量%以下，非常佳為0.1質量%以下，進而更佳為0.05質量%以下，進而更佳為0.03質量%以下。若飽和單羧酸的含量為5質量%以下，則與超過5質量%的情況相比，容易抑制研磨粒的凝聚，並且容易達成高研磨速度及良好的面內均勻性。
（水） 作為用於CMP用研磨液的製備的水，並無特別限制，但較佳為去離子水、離子交換水、超純水等。再者，視需要亦可將乙醇、丙酮等極性溶媒等與水併用。
（其他成分） 就進一步提昇研磨粒的分散穩定性、被研磨面的平坦性及/或被研磨面的研磨速度的觀點而言，本實施形態的CMP用研磨液可含有界面活性劑、糊精等。作為界面活性劑，可列舉離子性界面活性劑、非離子性界面活性劑等，較佳為非離子性界面活性劑。界面活性劑可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。
作為非離子性界面活性劑，可列舉：聚氧伸丙基聚氧伸乙基烷基醚、聚氧伸乙基烷基醚、聚氧伸乙基烷基烯丙基醚、聚氧伸乙基聚氧伸丙基醚衍生物、聚氧伸丙基甘油基醚、聚乙二醇、甲氧基聚乙二醇、乙炔系二醇的氧伸乙基加成物等醚型界面活性劑，脫水山梨糖醇脂肪酸酯、甘油硼酸酯脂肪酸酯等酯型界面活性劑，聚氧伸乙基烷基胺等胺基醚型界面活性劑，聚氧伸乙基脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧伸乙基甘油硼酸酯脂肪酸酯、聚氧伸乙基烷基酯等醚酯型界面活性劑，脂肪酸烷醇醯胺、聚氧伸乙基脂肪酸烷醇醯胺等烷醇醯胺型界面活性劑，乙炔系二醇的氧伸乙基加成物，聚乙烯吡咯啶酮，聚丙烯醯胺，聚二甲基丙烯醯胺，聚乙烯醇等。該些可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。
除界面活性劑以外，本實施形態的CMP用研磨液可結合所期望的特性而進一步含有其他成分。作為此種成分，可列舉：後述的pH調整劑、用以抑制pH的變動的pH緩衝劑、胺基羧酸、環狀單羧酸等。該些成分的含量較佳為不使由CMP用研磨液所產生的所述效果過度下降的範圍。
（pH） CMP用研磨液的pH的上限較佳為未滿8.0，更佳為7.0以下，進而更佳為6.0以下，特佳為5.0以下。若pH未滿8.0，則與pH為8.0以上的情況相比，容易抑制研磨粒的凝聚等，並且容易獲得所述添加劑的添加效果。CMP用研磨液的pH的下限較佳為1.5以上，更佳為2.0以上，進而更佳為2.5以上，特佳為3.0以上。若pH為1.5以上，則與pH未滿1.5的情況相比，可容易地將絕緣材料的界面電位的絕對值調整成大的值。再者，pH定義為液溫25℃下的pH。
另外，可認為藉由將CMP用研磨液的pH調整成1.5以上、未滿8.0的範圍內，而容易獲得以下的2個效果。 （a）質子或羥基陰離子作用於作為添加劑調配而成的化合物而導致該化合物的化學形態變化，對於基板表面的絕緣材料或終止層材料（氮化矽等）的潤濕性及親和性提昇。 （b）因研磨粒為氧化鈰粒子，故研磨粒與絕緣材料的接觸效率提昇，容易達成高研磨速度。其原因在於：當氧化鈰的界面電位的符號為正時，絕緣材料的界面電位的符號為負，靜電引力在兩者之間發揮作用。
CMP用研磨液的pH可根據用作添加劑的化合物的種類而變化，因此為了將pH調整成所述範圍，亦可使用pH調整劑作為添加劑。作為pH調整劑，並無特別限制，可列舉：硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、硼酸等酸，氫氧化鈉、氨、氫氧化鉀、氫氧化鈣等鹼等。亦可將所述第四添加劑（飽和單羧酸）用作pH調整劑。
本實施形態的CMP用研磨液的pH可藉由pH計（例如電氣化學計器股份有限公司製造的型號PHL-40）進行測定。例如，使用鄰苯二甲酸鹽pH緩衝液（pH為4.01）與中性磷酸鹽pH緩衝液（pH為6.86）作為標準緩衝液，對pH計進行2點校正後，將pH計的電極放入研磨液中，測定經過2分鐘以上而穩定後的值。此時，標準緩衝液與研磨液的液溫均設為25℃。
＜CMP用研磨液的製備法及使用法＞ CMP用研磨液可分類成（A）通常型、（B）濃縮型及（C）二液型，製備法及使用法根據類型而不同。（A）通常型為研磨時不進行稀釋等前處理而可直接使用的研磨液。（B）濃縮型為考慮保管或運輸的便利性，與（A）通常型相比對含有成分進行了濃縮的研磨液。（C）二液型為於保管時或運輸時，先設為含有固定的成分的液體A與含有其他成分的液體B分開的狀態，於使用時將該些液體混合來使用的研磨液。
（A）通常型可藉由使含有所述特定的化合物的添加劑、研磨粒、及視需要的其他成分溶解或分散於作為主要的分散媒的水中來獲得。例如，於製備以CMP用研磨液的總質量為基準，含有含量為0.5質量%的研磨粒、及含量為0.1質量%的添加劑的CMP用研磨液1000 g時，只要以相對於CMP用研磨液總量，研磨粒變成5 g、添加劑變成1 g的方式調整調配量即可。
（B）濃縮型於即將使用之前，以將含有成分的含量調整成所期望的含量的方式利用水進行稀釋。稀釋後，可歷經任意的時間進行攪拌及/或研磨粒的分散處理，直至可再現與（A）通常型相同程度的液狀特性（pH、研磨粒的粒徑等）及研磨特性（絕緣材料的研磨速度、與氮化矽的選擇比等）為止。（B）濃縮型中，容積對應於濃縮的程度而變小，因此可減少保管及運輸所耗費的成本。
濃縮倍率較佳為1.5倍以上，更佳為2倍以上，進而更佳為3倍以上，特佳為5倍以上。若濃縮倍率為1.5倍以上，則與未滿1.5倍的情況相比，可獲得與保管及運輸相關的優點。濃縮倍率較佳為50倍以下，更佳為40倍以下，進而更佳為30倍以下。若濃縮倍率為50倍以下，則與超過50倍的情況相比，容易抑制研磨粒的凝聚。
於使用（B）濃縮型時應注意的點為於利用水的稀釋的前後pH會變化這一點。於自（B）濃縮型製備pH與（A）通常型相同的研磨液時，只要考慮到由與水的混合所引起的pH上昇，而事先將（B）濃縮型的研磨液的pH設定得低即可。例如，當使用溶解有二氧化碳的水（pH：約5.6），將pH為4.0的（B）濃縮型的研磨液稀釋至10倍時，稀釋後的研磨液的pH上昇至4.3左右為止。
就於利用水的稀釋後獲得合適的pH的研磨液的觀點而言，（B）濃縮型的pH較佳為1.5～7.0。pH的下限更佳為2.0以上，進而更佳為2.5以上。就抑制研磨粒的凝聚的觀點而言，pH的上限較佳為7.0以下，更佳為6.7以下，進而更佳為6.0以下，特佳為5.5以下。
（C）二液型與（B）濃縮型相比具有可避免研磨粒的凝聚等這一優點。液體A及液體B各自所含有的成分任意。於第一實施形態中，液體A例如為含有研磨粒、及視需要而調配的界面活性劑等的漿料。於第一實施形態中，液體B例如為含有第一添加劑、及視需要而調配的其他成分（第四添加劑等）的溶液。於第二實施形態中，液體A例如為含有研磨粒、第一添加劑、及視需要而調配的其他成分（第四添加劑等）的漿料。於第二實施形態中，液體B例如為含有第二添加劑、第三添加劑、及視需要而調配的界面活性劑等的溶液。於此情況下，為了提高液體A中的研磨粒的分散性，可將任意的酸或鹼調配至液體A中來進行pH調整。
當於混合有各成分的狀態下，因研磨粒的凝聚等而導致研磨特性在比較短的時間內下降時，（C）二液型的研磨液有用。再者，就削減保管及運輸所耗費的成本的觀點而言，液體A及液體B的至少一者亦可為濃縮型。於此情況下，當使用研磨液時，只要將液體A與液體B及水混合即可。液體A及液體B的濃縮倍率及pH任意，只要最終的混合物的液狀特性及研磨特性為與（A）通常型的研磨液相同程度即可。
＜研磨方法＞ 本實施形態的研磨方法具備使用本實施形態的CMP用研磨液對絕緣材料進行研磨的研磨步驟。本實施形態的研磨方法例如為對表面具有絕緣材料的基板進行研磨的研磨方法，其具備使用本實施形態的CMP用研磨液對所述絕緣材料進行研磨的研磨步驟。例如，本實施形態的研磨方法包括如下的研磨步驟：於將本實施形態的CMP用研磨液供給至表面具有絕緣材料的基板中的所述絕緣材料、與規定的研磨用的構件（研磨構件。例如研磨墊（研磨布））之間的狀態下，將絕緣材料按壓於研磨構件上，並且使基板與研磨構件的至少一者移動，藉此利用研磨構件對絕緣材料進行研磨。於研磨步驟中，對絕緣材料的至少一部分進行研磨來將其去除。於研磨步驟中，例如使用各成分的含量及pH等經調整的研磨液，藉由CMP技術來將表面具有絕緣材料的基板加以平坦化。
作為絕緣材料，可列舉無機絕緣材料、有機絕緣材料等。所述絕緣材料亦可摻雜有磷、硼等元素。作為無機絕緣材料，可列舉矽系絕緣材料等，具體而言，可列舉：含有矽原子及氧原子的氧化矽系材料、含有矽原子及碳原子的碳化矽系材料、含有矽原子及氮原子的氮化矽系材料等。為了更有效率地獲得階差消除特性優異的效果，較佳為表面可具有羥基（例如矽醇基）的氧化矽系材料，更佳為氧化矽。作為有機絕緣材料，可列舉全芳香族系低介電常數絕緣材料等。作為所述絕緣材料，就達成更高的研磨速度的觀點而言，較佳為無機絕緣材料，更佳為矽系絕緣材料，進而更佳為氧化矽。絕緣材料例如可為膜狀（絕緣膜）。
根據使用第二實施形態的CMP用研磨液的研磨方法，可獲得終止層材料的高終止性。此種研磨方法適合於使用含有終止層材料的終止層，對具有凹凸的絕緣材料進行研磨。使用第二實施形態的CMP用研磨液的研磨方法適合於對所述絕緣材料進行研磨，並於終止層露出的階段停止研磨的研磨方法。其原因在於：第二實施形態的CMP用研磨液可達成絕緣材料的高研磨速度、及終止層材料的高終止性。於使用第二實施形態的CMP用研磨液的研磨方法中，可相對於終止層材料而選擇性地對絕緣材料進行研磨。作為絕緣材料相對於終止層材料的研磨速度比（絕緣材料的研磨速度/終止層材料的研磨速度），較佳為30以上，更佳為50以上，進而更佳為100以上。
作為終止層材料，可列舉氮化矽、多晶矽等，就達成更高的終止性的觀點而言，較佳為多晶矽。
本實施形態的研磨方法適合於在器件的製造過程中，對表面具有絕緣材料的基板進行研磨。作為器件，可列舉：二極體、電晶體、化合物半導體、熱敏電阻（thermistor）、變阻器（varister）、閘流體（thyristor）等單個半導體，動態隨機存取記憶體（Dynamic Random Access Memory，DRAM）、靜態隨機存取記憶體（Static Random Access Memory，SRAM）、可擦可程式化唯讀記憶體（Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM）、遮罩唯讀記憶體（Mask Read Only Memory）、電子式可擦可程式化唯讀記憶體（Electrical Erasable Programmable Read Only Memory，EEPROM）、快閃記憶體（Flash Memory）等記憶元件，微處理器（microprocessor）、數位訊號處理器（Digital Signal Processor，DSP）、應用專用積體電路（Application Specific Integrated Circuit，ASIC）等邏輯電路元件，以單片微波積體電路（Monolithic Microwave Integrated Circuit，MMIC）為代表的化合物半導體等積體電路元件，混合積體電路（Hybrid IC），發光二極體，電荷耦合元件等光電轉換元件等。
本實施形態的CMP用研磨液可不大幅依賴於被研磨面的狀態而達成絕緣材料的高研磨速度。因此，使用該CMP用研磨液的研磨方法亦可應用於藉由使用先前的CMP用研磨液的方法難以達成高研磨速度的基板。
本實施形態的研磨方法特別適合於表面具有凹凸（階差）的被研磨面的平坦化。作為具有此種被研磨面的基板，例如可列舉邏輯用的半導體器件的基板。另外，基板的表面可具有T字形狀或格子形狀的凹部或凸部，本實施形態的研磨方法適合於對自上方（與基板的所述表面對向的方向）觀察時具有凹部或凸部被設置成T字形狀或格子形狀的部分的基板進行研磨。例如，能夠以高研磨速度對設置於具有記憶體單元的半導體基板（例如DRAM、快閃記憶體等器件的基板）的表面的絕緣材料進行研磨。該些被研磨對象是藉由使用先前的CMP用研磨液的方法難以達成高研磨速度的被研磨對象，因此此種效果表示本實施形態的CMP用研磨液可不大幅依賴於被研磨面的凹凸形狀而達成高研磨速度。
再者，可應用本實施形態的研磨方法的基板並不限定於整個被研磨面由一種被研磨材料形成的基板，亦可為被研磨面由兩種以上的被研磨材料形成的基板。
本實施形態的研磨方法尤其適合於STI形成步驟、ILD形成步驟等中的CMP。一面參照圖1（a）至圖1（c），一面對藉由使用本實施形態的研磨方法的CMP來於基板（晶圓）上形成STI結構的製程進行說明。本實施形態的研磨方法例如包括：以高研磨速度對氧化矽13進行研磨的第一研磨步驟（粗削步驟）、及以比較低的研磨速度對剩餘的氧化矽13進行研磨的第二研磨步驟（精加工步驟）。
圖1（a）是表示研磨前的基板的剖面圖。圖1（b）是表示第一研磨步驟後的基板的剖面圖。圖1（c）是表示第二研磨步驟後的基板的剖面圖。如圖1（a）至圖1（c）所示，於形成STI結構的過程中，為了消除配置於矽基板11上的氧化矽13的階差（氧化矽的厚度的標高差）D，藉由CMP來優先去除部分地突出的不需要的部位。再者，為了於表面已平坦化的時間點適當地停止研磨，較佳為事先於氧化矽13的下方形成研磨速度慢的終止層（氮化矽或多晶矽）12。藉由經過第一研磨步驟及第二研磨步驟來消除氧化矽13的階差D，而形成具有埋入部分15的元件分離結構。
於對氧化矽13進行研磨時，以氧化矽13的表面與研磨墊抵接的方式於研磨墊上配置基板（晶圓），並藉由研磨墊來對氧化矽13的表面進行研磨。更具體而言，將氧化矽13的被研磨面側按壓於研磨平板的研磨墊上，一面向被研磨面與研磨墊之間供給CMP用研磨液，一面使兩者相對地移動，藉此對氧化矽13進行研磨。
本實施形態的CMP用研磨液可應用於第一研磨步驟及第二研磨步驟的任一步驟。再者，此處例示了將研磨步驟分成兩個階段來實施的情況，但自圖1（a）所示的狀態至圖1（c）所示的狀態為止，亦能夠以一個階段進行研磨處理。
作為研磨裝置，較佳為例如具備保持基板的固持器、貼附有研磨墊的研磨平板、及將研磨液供給至研磨墊上的機構的裝置。作為研磨裝置，可列舉：荏原製作所股份有限公司製造的研磨裝置（型號：EPO-111、EPO-222、FREX200、FREX300）、應用材料（APPLIED MATERIALS）製造的研磨裝置（商品名：米拉（Mirra）3400、利弗萊申（Reflexion）研磨機）等。作為研磨墊，並無特別限制，例如可使用：通常的不織布、發泡聚胺基甲酸酯、多孔質氟樹脂等。另外，研磨墊較佳為實施了如積存研磨液的槽加工者。
作為研磨條件，並無特別限制，但就抑制基板飛出的觀點而言，研磨平板的轉速較佳為200 min-1 以下，就抑制被研磨面的損傷的產生的觀點而言，施加至基板的壓力（加工負荷）較佳為100 kPa以下。較佳為於進行研磨的期間內，藉由泵等對研磨墊連續地供給研磨液。研磨液的供給量並無限制，但較佳為研磨墊的表面始終由研磨液覆蓋。
較佳為於研磨結束後，在流水中充分地清洗基板，使用旋轉乾燥器等將附著於基板上的水滴拭去後進行乾燥。藉由以所述方式進行研磨，可消除表面的凹凸而獲得基板的整個面平滑的面。藉由將被研磨材料的形成、及對被研磨材料進行研磨的步驟重複規定的次數，而可製造具有所期望的層數的基板。
以所述方式獲得的基板可用作各種電子零件。作為具體例，可列舉：半導體元件，光罩、透鏡、稜鏡等光學玻璃，氧化銦錫（Indium Tin Oxide，ITO）等無機導電材料，包含玻璃及晶質材料的光積體電路，光開關元件，光波導，光纖的端面，閃爍體（scintillant）等光學用單晶，固體雷射單晶，藍色雷射發光二極體（Light Emitting Diode，LED）用藍寶石基板，SiC、GaP、GaAs等半導體單晶，磁碟用玻璃基板，磁頭等。 實施例
以下，藉由實施例來更詳細地說明本發明，但本發明並不限定於該些實施例。
＜氧化鈰粒子的準備及特性評價＞ 準備包含具有表1中所示的特徵的氧化鈰粒子1～氧化鈰粒子9的水分散液。以水分散液的總質量基準計，將氧化鈰粒子的含量調整成6質量%以上。表1中，R表示平均粒徑，S1表示具有平均粒徑R的真球狀的假想氧化鈰粒子的比表面積，S2表示藉由BET法所測定的氧化鈰粒子的比表面積。
平均粒徑R藉由貝克曼庫爾特公司製造的亞微米粒子分析儀「N5」的單分散模式來測定。使用以自貝克曼庫爾特公司製造的亞微米粒子分析儀「N5」所獲得的強度（信號的強度）變成1.0E+4～1.0E+6的範圍的方式進行調整（利用水進行稀釋）而獲得的氧化鈰粒子的水分散液，進行240秒的測定，並將所獲得的結果用作平均粒徑R。
根據平均粒徑R來求出比表面積S1。再者，作為氧化鈰的密度，採用7.2×106 g/m3 。
比表面積S2以如下方式來求出。首先，將氧化鈰粒子的水分散液100 g加入至乾燥機中後，於150℃下進行乾燥而獲得氧化鈰粒子。將所獲得的氧化鈰粒子約0.4 g加入至BET比表面積測定裝置（NOVA-1200，Yuasa Ionics股份有限公司製造）的測定單元中後，於150℃下進行60分鐘真空除氣。藉由將氮氣用作吸附氣體的定容法來進行測定，而獲得作為「面積」所獲得的值來作為BET比表面積。進行2次所述測定，並求出其平均值作為比表面積S2。
[表1]
＜實驗A＞ [CMP用研磨液的製作] 將表2及表3中所示的成分調配至容器內後進行混合來製備CMP用研磨液。表2及表3的調配量的單位為「質量%」。CMP用研磨液的pH是使用硝酸或氨水，調整成表2及表3中所示的值。pH是使用電氣化學計器股份有限公司製造的型號PHL-40進行測定。表2及表3中所示的氧化鈰粒子1～氧化鈰粒子9為表1中所示的氧化鈰粒子。
[界面電位的測定] 使用DelsaNanoC（貝克曼庫爾特公司製造），測定CMP用研磨液中的氧化鈰粒子的界面電位。所有界面電位為15 mV以上、100 mV以下。
[絕緣膜的研磨] 作為CMP評價用試驗晶圓，使用不具有凹凸（未形成圖案）的毯覆式晶圓（Blanket wafer）、及具有凹凸（形成有圖案）的圖案晶圓（帶有圖案的晶圓）。作為毯覆式晶圓，使用在矽（Si）基板（直徑：300 mm）上具有厚度為1000 nm的氧化矽膜的晶圓。作為圖案晶圓，使用半導體製造技術戰略聯盟（Semiconductor Manufacturing Technology，SEMATECH）公司製造的商品名「圖案晶圓764」（直徑：300 mm，終止層：氮化矽膜）。
使用圖2（a）至圖2（b）對圖案晶圓進一步進行說明。圖案晶圓具有晶圓21、終止層（氮化矽膜）22及氧化矽膜23。圖2（a）是將晶圓21及終止層22的一部分放大的示意剖面圖。於晶圓21的表面形成有多個槽，於晶圓21的凸部表面形成有厚度為150 nm的終止層22。槽的深度（自凸部的表面至凹部的底面為止的階差）為500 nm。以下，將凸部稱為活動部，將凹部稱為溝槽部。再者，於晶圓21上形成有100 μm/100 μm的溝槽部/活動部。
圖2（b）是將圖案晶圓的一部分放大的示意剖面圖。圖案晶圓以自活動部的表面起的氧化矽膜23的厚度變成600 nm的方式，藉由電漿TEOS法而於活動部及溝槽部上形成有氧化矽膜23。
於CMP評價用試驗晶圓的研磨中，使用研磨裝置（應用材料公司製造的Reflexion）。將CMP評價用試驗晶圓設置於貼附有基板安裝用的吸附墊的固持器上。將多孔質胺基甲酸酯樹脂製的研磨墊（日本羅門哈斯（Rohm and Haas Japan）股份有限公司製造，型號IC1010）貼附於研磨裝置的直徑為600 mm的研磨平板上。使配置有作為被研磨膜的絕緣膜（氧化矽膜）的面向下來將所述固持器載置於研磨平板上，並將加工負荷設定為140 gf/cm2 （13.8 kPa）。
一面以250 mL/min的速度將所述CMP用研磨液滴加至所述研磨平板上，一面使研磨平板與CMP評價用試驗晶圓分別以93 min-1 、87 min-1 進行旋轉，分別對兩種CMP評價用試驗晶圓進行60秒研磨。使用聚乙烯醇刷（polyvinyl alcohol brush）將研磨後的晶圓於純水中充分清洗後，進行乾燥。
對以下的項目進行評價。將評價結果示於表2及表3中。 （毯覆式晶圓中的氧化矽的研磨速度） 使用光干涉式膜厚裝置（大日本網屏（Dainippon Screen）製造股份有限公司製造，商品名：RE-3000），測定研磨前後的氧化矽膜的膜厚，並根據膜厚變化量的平均算出毯覆式晶圓中的氧化矽的研磨速度。再者，研磨速度的單位為nm/min。 （圖案晶圓中的氧化矽的研磨速度） 使用光干涉式膜厚裝置（大日本網屏製造股份有限公司製造，商品名：RE-3000），測定100 μm/100 μm的活動部（凸部）的研磨前後的膜厚，並根據膜厚變化量的平均算出圖案晶圓中的氧化矽的研磨速度。再者，研磨速度的單位為nm/min。 （研磨速度比） 算出圖案晶圓中的氧化矽的研磨速度對於毯覆式晶圓中的氧化矽的研磨速度的比（圖案晶圓/毯覆式晶圓）。
[表2]
[表3]
於使用含有氧化鈰粒子1～氧化鈰粒子5及4-吡喃酮系化合物的CMP用研磨液的實施例A1～實施例A14中，毯覆式晶圓中的氧化矽的研磨速度、及圖案晶圓中的氧化矽的研磨速度足夠高。另外，氧化矽的研磨速度比為1.00以上的足夠大的值。根據此種結果，確認於實施例A1～實施例A14中，階差消除特性優異。
於使用不含4-吡喃酮系化合物的CMP用研磨液的比較例A1中，圖案晶圓中的氧化矽的研磨速度為100 nm/min以下的低研磨速度，氧化矽的研磨速度比未滿1.00。
於使用含有氧化鈰粒子6的CMP用研磨液的比較例A2中，毯覆式晶圓中的氧化矽的研磨速度為50 nm/min以下的研磨速度，圖案晶圓中的氧化矽的研磨速度為100 nm/min以下的研磨速度。
於使用含有氧化鈰粒子7～氧化鈰粒子9的CMP用研磨液的比較例A3～比較例A5中，氧化矽的研磨速度比未滿1.00。
另外，使用除實施例A12的組成以外，亦具有包含0.25質量%的糊精PO-10（三菱商事食品科技（Mitsubishi Shoji Foodtech）公司製造）的組成（水的含量：99.46質量%）的CMP用研磨液A，對與所述相同的毯覆式晶圓及圖案晶圓進行研磨的結果，與實施例A12相比，毯覆式晶圓中的氧化矽的研磨速度與圖案晶圓中的氧化矽的研磨速度無變化。另一方面，準備多晶矽的毯覆式晶圓後，分別使用實施例A12的CMP用研磨液、及所述CMP用研磨液A對多晶矽的毯覆式晶圓進行研磨。其結果，作為毯覆式晶圓中的多晶矽的研磨速度，於實施例A12的CMP用研磨液中獲得40 nm/min，相對於此，於所述CMP用研磨液A中獲得120 nm/min。藉由使用所述CMP用研磨液A，可獲得3倍的研磨速度，因此確認糊精具有提昇多晶矽的研磨速度的效果。
＜實驗B＞ [CMP用研磨液的製作] （實施例B1） 製備含有5.0質量%的氧化鈰粒子1、0.34質量%的3-羥基-2-甲基-4-吡喃酮、及0.45質量%的丙酸的漿料（第一液）。各成分的含量是使用去離子水來調整。漿料的pH為3.2。pH是使用電氣化學計器股份有限公司製造的型號PHL-40進行測定。
製備含有5質量%的聚氧伸乙基苯乙烯化苯基醚、及0.0015質量%的二烯丙基二甲基氯化銨·丙烯醯胺共聚物的添加液（第二液）。各成分的含量是使用去離子水來調整。使用氨水溶液來調整添加液的pH。添加液的pH為10.2。pH是使用電氣化學計器股份有限公司製造的型號PHL-40進行測定。
將漿料、添加液及去離子水以質量比1：1：18混合來製備研磨液。以研磨液的總質量為基準，氧化鈰粒子1的含量為0.25質量%，3-羥基-2-甲基-4-吡喃酮的含量為0.017質量%，聚氧伸乙基苯乙烯化苯基醚的含量為0.25質量%，二烯丙基二甲基氯化銨·丙烯醯胺共聚物的含量為0.000075質量%，丙酸的含量為0.023質量%。研磨液的pH為3.5。pH是使用電氣化學計器股份有限公司製造的型號PHL-40進行測定。
（實施例B2～實施例B20、比較例B1～比較例B4） 使用表1及表4中所示的氧化鈰粒子、及表4中所示的添加劑，與實施例B1同樣地製備漿料及添加液後，製備含有表4中所示的含有成分的研磨液。以研磨液的總質量為基準，氧化鈰粒子的含量為0.25質量%，3-羥基-2-甲基-4-吡喃酮或5-羥基-2-(羥基甲基)-4-吡喃酮的含量為0.017質量%。使用氨水作為pH調整劑。pH是使用電氣化學計器股份有限公司製造的型號PHL-40進行測定。表4中的「-」的表示意味著未使用對象的添加劑。
再者，表4中的各添加劑的詳細情況如下所述。 A-1：3-羥基-2-甲基-4-吡喃酮 A-2：5-羥基-2-(羥基甲基)-4-吡喃酮 B-1：聚氧伸乙基苯乙烯化苯基醚（花王股份有限公司製造，商品名：Emalgen A-500，重量平均分子量：4500～5000） B-2：聚氧伸乙基烷基苯基醚（第一工業製藥股份有限公司製造，商品名：Emaru JIT，重量平均分子量：3000～3500） b-1：聚乙二醇（獅王（LION）股份有限公司製造，商品名：PEG600，重量平均分子量：600） C-1：二烯丙基二甲基氯化銨·丙烯醯胺共聚物（日東紡醫藥（Nittobo Medical）股份有限公司製造，商品名：PAS-J-81，重量平均分子量：200000） C-2：聚烯丙基胺（日東紡醫藥股份有限公司製造，商品名：PAA-01，重量平均分子量：1600） C-3：二烯丙基二甲基氯化銨聚合體（日東紡醫藥股份有限公司製造，商品名：PAS-H-10L，重量平均分子量：200000） D-1：丙酸
[界面電位的測定] 使用DelsaNanoC（貝克曼庫爾特公司製造），測定CMP用研磨液中的氧化鈰粒子的界面電位。將測定結果示於表4。
[表4]
[CMP評價] 使用所述各CMP用研磨液，於下述研磨條件下對被研磨基板進行研磨。
（CMP研磨條件） ·研磨裝置：Reflexion（應用材料公司製造） ·CMP用研磨液流量：250 mL/min ·被研磨基板：下述「毯覆式晶圓」及「圖案晶圓」 ·研磨墊：具有獨立氣泡的發泡聚胺基甲酸酯樹脂（日本羅門哈斯股份有限公司製造，型號IC1010） ·研磨壓力：2.0 psi ·基板及研磨平板的轉速：100 min-1 （rpm） ·研磨時間：對毯覆式晶圓進行30秒（0.5 min）研磨，對圖案晶圓進行60秒（1.0 min）研磨。
（毯覆式晶圓） 作為不具有凹凸的毯覆式晶圓，使用在矽基板上具有藉由電漿CVD法所形成的厚度為1 μm（1000 nm）的氧化矽膜的晶圓、及在矽基板上具有藉由CVD法所形成的厚度為0.2 μm（200 nm）的多晶矽膜的晶圓。
針對於所述CMP研磨條件下進行了研磨的毯覆式晶圓，根據下式來求出各被研磨膜（氧化矽膜及多晶矽膜）的研磨速度。再者，研磨前後的各被研磨膜的膜厚差是使用光干涉式膜厚裝置（菲樂（Filmetrics）公司製造，商品名：F80）來求出。將測定結果示於表5。   （研磨速度）=（研磨前後的被研磨膜的膜厚差（nm））/（研磨時間（min））
（圖案晶圓） 作為具有凹凸的圖案晶圓，使用半導體製造技術戰略聯盟公司製造的商品名「圖案晶圓764」（直徑：300 mm，終止層：多晶矽膜）。使用圖2（a）至圖2（b）對該圖案晶圓進行說明。圖案晶圓具有晶圓21、終止層（多晶矽膜）22及氧化矽膜23。圖2（a）是將晶圓21及終止層22的一部分放大的示意剖面圖。於晶圓21的表面形成有多個槽，於晶圓21的凸部表面形成有厚度為150 nm的終止層22。槽的深度（自凸部的表面至凹部的底面為止的階差）為500 nm。以下，將凸部稱為活動部，將凹部稱為溝槽部。再者，於晶圓21上形成有100 μm/100 μm的溝槽部/活動部。
圖2（b）是將圖案晶圓的一部分放大的示意剖面圖。圖案晶圓以自活動部的表面起的氧化矽膜23的厚度變成600 nm的方式，藉由電漿TEOS法而於活動部及溝槽部上形成有氧化矽膜23。
測定100 μm/100 μm的活動部（凸部）的研磨前後的膜厚，並根據膜厚變化量的平均算出圖案晶圓中的氧化矽的研磨速度。再者，研磨速度的單位為nm/min。將測定結果示於表5。
（研磨選擇比） 根據與毯覆式晶圓相關的測定結果，算出氧化矽對於多晶矽的研磨選擇比（研磨速度比R1/R2=氧化矽的研磨速度R1/多晶矽的研磨速度R2）。另外，算出圖案晶圓中的氧化矽的研磨速度R3對於毯覆式晶圓中的氧化矽的研磨速度R1的研磨速度比（圖案晶圓/毯覆式晶圓）R3/R1。將結果示於表5。
[表5]
於實施例B1～實施例B20中，毯覆式晶圓中的氧化矽的研磨速度足夠高，並且圖案晶圓中的氧化矽的研磨速度對於毯覆式晶圓中的氧化矽的研磨速度的研磨速度比為2.0以上的足夠大的數值，因此確認階差消除特性優異。另外，於實施例B1～實施例B16中，氧化矽對於多晶矽的研磨選擇比為60以上，因此確認達成終止層材料的高終止性。另一方面，於比較例中，圖案晶圓中的氧化矽的研磨速度對於毯覆式晶圓中的氧化矽的研磨速度的研磨速度比未滿2.0，因此確認與實施例相比，研磨特性欠佳。
本發明者等人將實施發明的最佳形態記載於說明書中。於同業者閱讀所述說明時，亦存在與該些形態相似的較佳的變形形態變明確的情況。本發明者等人亦充分意識到本發明的不同形態的實施、以及應用本發明的主旨的類似形態的發明的實施。另外，於本發明中，作為發明的原理，可利用申請專利範圍中所列舉的所有內容的變形形態，以及各種所述要素的任意的組合。於本說明書中，只要無特別的限定、或者只要根據上下文未明確否定，則所有的可能的任意的組合均包含於本發明中。 [產業上之可利用性]
根據本發明，提供一種可獲得對於具有凹凸的絕緣材料的優異的階差消除特性的CMP用研磨液。另外，根據本發明，提供一種使用所述CMP用研磨液的研磨方法。
11‧‧‧矽基板
12‧‧‧終止層
13‧‧‧氧化矽
15‧‧‧埋入部分
21‧‧‧晶圓
22‧‧‧終止層
23‧‧‧氧化矽膜
D‧‧‧階差
圖1（a）至圖1（c）是表示絕緣材料被研磨而於基板上形成淺溝槽隔離結構的過程的示意剖面圖。 圖2（a）至圖2（b）是表示研磨特性的評價基板的示意剖面圖。
無

Claims (11)

  1. 一種CMP用研磨液，其用以對絕緣材料進行研磨，其包括滿足下述條件（A）及條件（B）的氧化鈰粒子、由下述通式（1）所表示的4-吡喃酮系化合物、及水， 條件（A）：所述氧化鈰粒子的平均粒徑R為50 nm以上、300 nm以下； 條件（B）：由所述氧化鈰粒子為具有所述平均粒徑R的真球狀的粒子時的所述真球狀的粒子的比表面積S1、與藉由BET法所測定的所述氧化鈰粒子的比表面積S2所提供的真球度S2/S1為3.15以下；[式中，X11 、X12 及X13 分別獨立地為氫原子或一價的取代基]。
  2. 一種CMP用研磨液，其用以對絕緣材料進行研磨，其包括滿足下述條件（A）及條件（B）的氧化鈰粒子、由下述通式（1）所表示的4-吡喃酮系化合物、具有芳香環及聚氧伸烷基鏈的高分子化合物、陽離子性聚合物、及水， 條件（A）：所述氧化鈰粒子的平均粒徑R為50 nm以上、300 nm以下； 條件（B）：由所述氧化鈰粒子為具有所述平均粒徑R的真球狀的粒子時的所述真球狀的粒子的比表面積S1、與藉由BET法所測定的所述氧化鈰粒子的比表面積S2所提供的真球度S2/S1為3.15以下；[式中，X11 、X12 及X13 分別獨立地為氫原子或一價的取代基]。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的CMP用研磨液，其pH未滿8.0。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的CMP用研磨液，其中CMP用研磨液中的所述氧化鈰粒子的界面電位為正。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的CMP用研磨液，其中所述4-吡喃酮系化合物為選自由3-羥基-2-甲基-4-吡喃酮、5-羥基-2-(羥基甲基)-4-吡喃酮、及2-乙基-3-羥基-4-吡喃酮所組成的群組中的至少一種。
  6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的CMP用研磨液，其更包括碳數2～6的飽和單羧酸。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的CMP用研磨液，其中所述飽和單羧酸為選自由乙酸、丙酸、丁酸、異丁酸、戊酸、異戊酸、三甲基乙酸、2-甲基丁酸、己酸、2-甲基戊酸、4-甲基戊酸、2,3-二甲基丁酸、2-乙基丁酸、2,2-二甲基丁酸及3,3-二甲基丁酸所組成的群組中的至少一種。
  8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的CMP用研磨液，其更包括pH調整劑。
  9. 一種研磨方法，其是對表面具有絕緣材料的基板進行研磨的研磨方法，其包括： 使用如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的CMP用研磨液對所述絕緣材料進行研磨的步驟。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的研磨方法，其中所述基板的所述表面具有T字形狀或格子形狀的凹部或凸部。
  11. 如申請專利範圍第9項或第10項所述的研磨方法，其中所述基板為具有記憶體單元的半導體基板。
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