TW201541578A - 保護膜形成用膜及具有保護膜的半導體晶片的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之保護膜形成用膜係用以形成保護設置於半導體晶片內面之金屬膜的保護膜，且即使在經歷溫度變化時亦可抑制前述保護膜從前述金屬膜剝離；前述保護膜形成用膜係由保護膜形成用組成物而形成，前述保護膜形成用組成物係摻配具有巰基或保護巰基之偶合劑而成。

Description

保護膜形成用膜及具有保護膜的半導體晶片的製造方法
本發明係關於保護膜形成用膜以及使用前述保護膜形成用膜之具有保護膜的半導體晶片的製造方法。
本申請基於2014年3月28日於日本申請之日本特願2014-67468號主張優先權，並在此引用其內容。
以往半導體裝置的製造係使用稱為倒裝法(face-down)的裝設法。於倒裝法中，半導體晶片係形成凸塊等電極的晶片表面與基板等相對向並接合，另一方面因晶片內面暴露，故以保護膜保護晶片內面。接著在保護半導體晶片內面的保護膜以雷射印字等印上標誌或文字等。
至今為止前述保護膜係例如以樹脂塗層等形成，但近年來以確保保護膜之膜厚均一性等為目的，藉由貼合保護膜形成用膜而形成保護膜的技術係已實用化(例如參照專利文件1)。此保護膜形成用膜係設置於支撐片上，並例如含有包括環氧樹脂等的熱固性成分、以及包括丙烯酸系 樹脂等的黏結劑(binder)樹脂成分。
此外已知有一種保護膜形成用膜，係即使於嚴苛溫度條件下亦可實現高信賴性(參照專利文件2)。前述保護膜形成用膜係設置於剝離片(支撐片)上，並含有環氧系熱固性樹脂、丙烯酸聚合物、於1分子中具有可與環氧基反應的官能基及不飽和烴基的樹脂。
(先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1：日本特開2002-280329號公報
專利文獻2：日本特開2008-248129號公報
另一方面，至今為止的保護膜形成用膜的貼合對象主要為晶片內面的矽等半導體材料，但隨著近年來裝置的薄型化，於內面具有金屬膜的裝置也隨之薄型化，故開始要求要保護晶片內面的金屬膜。但以往之保護膜形成用膜在貼合於金屬膜時的接著力不足，特別是在暴露於高溫條件時有容易從金屬膜剝離的問題。
本發明係鑒於前述情形而研究者，本發明的課題係提供一種保護膜形成用膜，係用以形成保護膜，前述保護膜 係保護設置於半導體晶片內面之金屬膜，且即使經歷溫度變化時亦可抑制由前述金屬膜剝離。
為解決前述課題，本發明係提供一種保護膜形成用膜，係用以形成保護設置於半導體晶片內面之金屬膜的保護膜，前述保護膜形成用膜係由保護膜形成用組成物所形成，前述保護膜形成用組成物係摻配具有巰基或保護巰基之偶合劑而成。
本發明之保護膜形成用膜較佳為前述偶合劑係具有保護巰基。
本發明之保護膜形成用膜較佳為前述保護膜形成用組成物係含有無機充填劑，以摻配量比例計，前述無機充填劑的含量係相對於溶媒以外成分之總摻配量為55~75質量%。
本發明之保護膜形成用膜較佳為前述保護膜形成用組成物進一步含有玻璃轉移溫度為-3℃以上之丙烯酸系樹脂。
本發明之保護膜形成用膜較佳為前述保護膜形成用組成物進一步含有丙烯酸系樹脂，前述丙烯酸系樹脂為單體聚合而成，相對於構成前述丙烯酸系樹脂之單體總量，(甲基)丙烯酸環氧丙酯的含有比例為8質量%以下。
本發明為提供一種具有保護膜的半導體晶片的製造 方法，係以保護膜保護設置於半導體晶片內面之金屬膜，在設置於半導體晶圓內面之金屬膜積層前述保護膜形成用膜而構成積層體，藉由前述積層體而在由前述積層體之保護膜形成用膜形成保護膜後再進行切割、或是在切割前述積層體後由保護膜形成用膜形成保護膜。
藉由本發明可提供一種保護膜形成用膜，係用以形成保護膜，前述保護膜係保護設置於半導體晶片內面之金屬膜，且即使經歷溫度變化時亦可抑制由前述金屬膜剝離。
1‧‧‧保護膜形成用複合薄片
11‧‧‧支撐片
11a‧‧‧支撐片的表面
12‧‧‧保護膜形成用膜
圖1為一示意剖面圖，係例示使用本發明之保護膜形成用膜之保護膜形成用複合薄片。
<保護膜形成用膜及其製造方法>
本發明之保護膜形成用膜係用以形成保護設置於半導體晶片內面之金屬膜的保護膜，係使用保護膜形成用組成物所形成，前述保護膜形成用組成物係摻配具有巰基(-SH)或保護巰基之偶合劑(以下簡稱為「偶合劑(E)」)而成。
本保護膜形成用膜係使用具有巰基(-SH)或保護巰基之偶合劑，藉此使前述保護膜形成用膜貼合於金屬膜並硬 化所形成之保護膜具有非常高的金屬接著力。又，本保護膜不只初期接著力優異，於經歷溫度變化時亦可抑制保護膜由金屬膜剝離，具有高信賴性。
[偶合劑(E)]
偶合劑(E)係於一分子中具有巰基或保護巰基之至少一者，且具有可與其他分子反應(偶合)之官能基。在此，例如在保護膜形成組成物中摻配後述填充材時，「其他分子」亦包括構成填充材料之分子。此外，本說明書中「保護巰基」是指巰基(-SH)之氫原子被氫原子以外的基(保護基)取代並保護的基。
前述保護巰基中的保護基(取代巰基的氫原子的基)可舉例如三烷氧基矽基、三烷基矽基、三烷基矽氧基、胺甲酸酯基(carbamate group)、碳酸酯基(carbonate group)、乙醯基等。構成前述保護基之烷基可為直鏈狀、分支狀或環狀，碳數較佳為1~10。
偶合劑(E)可使用公知偶合劑。
偶合劑(E)於一分子中所具有之巰基及保護巰基之總數並無特別限定，但較佳為1~3個，更佳為1~2個。
偶合劑(E)較佳為分子末端具有巰基或保護巰基。
又，較佳為在偶合劑(E)中，可與其他分子反應之官 能基與巰基或保護巰基係以碳數為2以上的2價有機基鍵結。又，前述2價有機基較佳為伸烷基，更佳為碳數3以上之伸烷基，最佳為碳數3~10之伸烷基。
較佳之偶合劑(E)可舉例如下式(1)所示之化合物。
(R1O)3-Si-X1-S-Y1...(1)
(式中，R1為烷基，3個R1可互相相同或相異；X1為伸烷基；Y1為氫原子、三烷氧基矽基、三烷基矽基、三烷基矽氧基、胺甲酸酯基或碳酸酯基。)
前述式(1)中R1為烷基，前述烷基可為直鏈狀、分支狀或環狀，為環狀時，前述烷基可為單環狀或多環狀。
前述R1中的直鏈狀或分支狀烷基較佳為碳數為1~10，前述烷基可舉例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、異戊基、新戊基、第三戊基、1-甲基丁基、正己基、2-甲基戊基、3-甲基戊基、2,2-二甲基丁基、2,3-二甲基丁基、正庚基、2-甲基己基、3-甲基己基、2,2-二甲基戊基、2,3-二甲基戊基、2,4-二甲基戊基、3,3-二甲基戊基、3-乙基戊基、2,2,3-三甲基丁基、正辛基、異辛基、壬基、癸基。
前述R1中的環狀烷基較佳為碳數為3~10，前述烷基可舉例如環丙基、環丁基、環戊基、環己基、環庚基、環辛基、環壬基、環癸基、降莰基、異莰基、1-金剛烷基、2-金剛烷基、三環癸基。進一步可舉例如R1中的環狀烷 基的1個以上氫原子被直鏈狀、分支狀或環狀烷基取代者。在此，取代氫原子之直鏈狀、分支狀及環狀烷基可舉例如前述R1中的烷基所舉例者。
又，前述式(1)所示化合物係表示4價矽的三個基各自與(R1O)鍵結。
又，3個R1可互相相同或相異，亦即可全部相同、全部相異、或僅兩個相同。
前述式(1)中，X1為伸烷基且較佳為碳數為3以上，更佳為碳數為3~10，可舉例如丙烷-1,3-二基等由前述碳數為3~10之烷基去除1個氫原子而成之2價基。
前述一般式(1)中，Y1為氫原子、三烷氧基矽基、三烷基矽基、三烷基矽氧基、胺甲酸酯基或碳酸酯基，且構成三烷氧基矽基、三烷基矽基、三烷基矽氧基、胺甲酸酯基及碳酸酯基之烷基可為直鏈狀、分支狀或環狀且碳數較佳為1~10，可舉出前述R1中的烷基所舉例者。
該等之中，前述Y1較佳為氫原子或三烷氧基矽基。
具有保護巰基之偶合劑(E)由於臭氣少或無臭氣，以實用上容易使用此點來看，較佳為具有巰基之偶合劑(E)。具有保護巰基之偶合劑(E)可舉例如(CH3O)3Si-C3H6-S-Si(OC2H5)3)之類之矽烷偶合劑。又，具有巰基之偶合劑(E)可舉例如(CH3O)3Si-C3H6-SH)之類之 矽烷偶合劑。
保護膜形成用組成物中，相對於溶媒以外成分的總摻配量，偶合劑(E)之摻配量比例較佳為0.01~7質量%，更佳為0.1~2質量%。藉由使前述偶合劑(E)之摻配量比例為前述下限值以上，於經歷溫度變化時可更有效地抑制前述保護膜由金屬膜剝離。又，藉由使偶合劑(E)之前述摻配量比例為前述上限值以下，可降低保護膜形成用膜與剝離膜接觸時偶合劑(E)與剝離劑反應而造成剝離性改變的可能性。
本發明係藉由使用偶合劑(E)而使保護金屬膜的保護膜中存在偶合劑(E)、或具有來自偶合劑(E)之硫原子的有機化合物(有機硫化合物)。推測此化合物中的硫原子會與金屬膜中的金屬原子形成鍵結等相互作用，藉此提升保護膜與金屬膜的接著力。推測其結果係使得保護膜不僅對於金屬膜之初期接著力優異，且於經歷溫度變化時亦可抑制保護膜由金屬膜剝離。
[黏結劑樹脂(A)]
保護膜形成用組成物中之偶合劑(E)以外的摻配成分較佳為黏結劑樹脂(A)。黏結劑樹脂(A)成分係例如用以使保護膜形成用膜對金屬膜具有良好初期接著力，並使保護膜及保護膜形成用膜具有可撓性及造膜性。
黏結劑樹脂(A)可單獨使用1種或併用2種以上。
黏結劑樹脂(A)可使用公知黏結劑樹脂，較佳可舉例如丙烯酸系樹脂、苯氧基樹脂、聚酯樹脂、胺甲酸乙酯樹脂、丙烯酸胺甲酸乙酯樹脂、聚矽氧樹脂、橡膠系聚合物等，更佳為丙烯酸系樹脂。亦即較佳為保護膜形成用組成物(保護膜形成用膜)含有丙烯酸系樹脂。
前述丙烯酸系樹脂較佳為構成單體不含有含環氧基單體(前述含環氧基單體係指具有環氧基的單體)、或是相對於單體總量而含有8質量%以下之含環氧基單體。
構成前述丙烯酸系樹脂之單體含有含環氧基單體時，具體而言，構成丙烯酸系樹脂之單體係包括：由含環氧基之(甲基)丙烯酸酯、及非丙烯酸系之含環氧基單體所成群組所選擇之1種以上之含環氧基單體；以及不含環氧基之各種(甲基)丙烯酸酯、或非丙烯酸系之不含環氧基之單體。含環氧基單體只包含非丙烯酸系之含環氧基單體時，構成丙烯酸系樹脂之單體係包含不含環氧基之各種(甲基)丙烯酸酯。
此外，本說明書所述「(甲基)丙烯酸」係包括丙烯酸及甲基丙烯酸兩者。
保護膜形成用組成物摻配有後述環氧系熱固性樹脂 (B)時，構成丙烯酸系樹脂之單體中，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，含環氧基單體的含有比例為8質量%以下，因此會使前述丙烯酸系樹脂與環氧系熱固性樹脂(B)之硬化物的相溶性降低，並容易形成後述相分離構造，會提升後述具有保護膜之半導體晶片的信頼性。由此觀點來看，較佳為構成丙烯酸系樹脂之單體中，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，含環氧基單體的含有比例為6質量%以下。
含環氧基之(甲基)丙烯酸酯可舉例如(甲基)丙烯酸環氧丙酯、(甲基)丙烯酸β-甲基環氧丙酯、(甲基)丙烯酸(3,4-環氧環己基)甲酯、(甲基)丙烯3-環氧環-2-羥丙酯等，較佳為(甲基)丙烯酸環氧丙酯。
非丙烯酸系之含環氧基單體可舉例如巴豆酸環氧丙酯、丙烯酸環氧丙醚等。
該等之中，含環氧基單體較佳為含環氧基之(甲基)丙烯酸酯。
又，構成前述丙烯酸系樹脂之單體係含有含環氧基單體，藉此而容易抑制保護膜光澤值降低的情形，該情形係起因於相分離的進行，且亦容易提升雷射印字之印字部分的識別性。因此，在要求良好印字識別性的用途中使用本發明時，構成丙烯酸系樹脂之單體較佳為含有含環氧基單體。再者，構成丙烯酸系樹脂之單體中，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，含環氧基單體的含有比例較佳為 0.1質量%以上，更佳為1質量%以上，最佳為3質量%以上。亦即，構成丙烯酸系樹脂之單體中，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，含環氧基單體含量的較佳範圍為0.1~8質量%，更佳為1~6質量%，最佳為3~5質量%。
構成前述丙烯酸系樹脂之單體不含有含環氧基單體時，構成丙烯酸系樹脂之單體具體而言係含有：含羥基之(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烷酯等各種不含環氧基之(甲基)丙烯酸酯；以及適當併用之苯乙烯、乙烯、乙烯醚、乙酸乙烯酯等非丙烯酸系之不含環氧基之單體。
構成前述丙烯酸系樹脂之單體較佳為含有(甲基)丙烯酸烷酯。藉由增減(甲基)丙烯酸烷酯的碳數、或併用不同碳數之(甲基)丙烯酸烷酯，而可容易地調節丙烯酸系樹脂之玻璃轉移溫度(Tg)。
構成丙烯酸系樹脂之單體中，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，前述(甲基)丙烯酸烷酯之含有比例較佳為50質量%以上，更佳為70質量%以上。又，構成丙烯酸系樹脂之單體中，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，前述(甲基)丙烯酸烷酯之含有比例較佳為92質量%以下。亦即，構成丙烯酸系樹脂之單體中，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，(甲基)丙烯酸烷酯含量的較佳範圍為50~92質量%，更佳為70~92質量%。
前述(甲基)丙烯酸烷酯可舉例如(甲基)丙烯酸甲酯、 (甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等烷基碳數為1~18之(甲基)丙烯酸烷酯。
構成前述丙烯酸系樹脂之單體中，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，前述(甲基)丙烯酸烷酯中烷基碳數為4以上之(甲基)丙烯酸烷酯的含有比例較佳為12質量%以下。藉由此種構成可使丙烯酸系樹脂之玻璃轉移溫度為-3℃以上，同時可容易地將保護膜的光澤值調整在良好值。此光澤值為艷色與光澤之指標，可依JIS Z 8741之方法測定。
接著，為了維持保護膜的信頼性並提升保護膜的光澤值，構成前述丙烯酸系樹脂之單體中，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，烷基碳數為4以上之(甲基)丙烯酸烷酯的含有比例較佳為1~12質量%，更佳為5~12質量%。
烷基碳數為4以上之(甲基)丙烯酸烷酯較佳為(甲基)丙烯酸丁酯。
又，構成前述丙烯酸系樹脂之單體中，前述(甲基)丙烯酸烷酯中較佳為含有烷基碳數為3以下之(甲基)丙烯酸烷酯。藉由此種構成而可使前述丙烯酸系樹脂的熱安定性等良好，同時也可如後述般容易地將前述丙烯酸系樹脂之 玻璃轉移溫度調節為-3℃以上。由此觀點來看，構成前述丙烯酸系樹脂之單體中，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，烷基碳數為3以下之(甲基)丙烯酸烷酯的含有比例較佳為50質量%以上，更佳為60質量%以上。
接著，構成前述丙烯酸系樹脂之單體中，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，烷基碳數為3以下之(甲基)丙烯酸烷酯的含有比例較佳為90質量%以下。
烷基碳數為3以下之(甲基)丙烯酸烷酯較佳為(甲基)丙烯酸甲酯或(甲基)丙烯酸乙酯，更佳為(甲基)丙烯酸甲酯。
又，構成前述丙烯酸系樹脂之單體亦可為如下構成：前述(甲基)丙烯酸烷酯中的烷基碳數為4以上之(甲基)丙烯酸烷酯及烷基碳數為3以下之(甲基)丙烯酸烷酯，兩者係佔構成丙烯酸系樹脂之單體的總量。
構成前述丙烯酸系樹脂之單體亦可含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯。藉由含有含羥基之(甲基)丙烯酸酯而使前述丙烯酸系樹脂具有羥基，藉此可容易地調節保護膜對半導體晶片之密著性與黏著特性。
前述含羥基之(甲基)丙烯酸酯可舉例如(甲基)丙烯酸羥甲酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯等。
構成前述丙烯酸系樹脂之單體中，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，含羥基之(甲基)丙烯酸酯的含有比例 較佳為1~30質量%，更佳為5~25質量%，最佳為10~20質量%。
為了有效地使保護膜形成用膜具有可撓性及造膜性，前述丙烯酸系樹脂之重量平均分子量(Mw)較佳為1萬以上，更佳為1.5萬~100萬，最佳為2萬~50萬。
又，在未限定的情形下，本說明書中之重量平均分子量為依據凝膠滲透層析(GPC)法測定之聚苯乙烯換算值。
前述丙烯酸系樹脂較佳為玻璃轉移溫度為-3℃以上。藉由使玻璃轉移溫度為-3℃以上，而可充分抑制丙烯酸系樹脂的運動性，並可進一步抑制因保護膜的熱經歷而發生的變形，可提升具有保護膜之半導體晶片的信頼性。
又，前述丙烯酸系樹脂較佳為玻璃轉移溫度為6℃以下。藉由使前述丙烯酸系樹脂之玻璃轉移溫度為6℃以下，而可提升前述保護膜之光澤值，可使印刷於前述保護膜之標誌或文字等的認識度更為良好。雖未完全明暸其理由，但推測是因前述丙烯酸系樹脂具有適度運動性，而使硬化後之保護膜的表面形狀更為平滑化。
又，在未限定的情形下，本說明書中之丙烯酸系樹脂的玻璃轉移溫度為Fox公式所求之理論值。
藉由使構成前述丙烯酸系樹脂之單體完全不含有含環氧基單體、或減少含環氧基單體的含有比例，而可使保 護膜中富含丙烯酸系樹脂的相與後述富含環氧系熱固性樹脂(B)之硬化物的相兩相容易相分離，可提升具有保護膜之半導體晶片的信頼性。原因推測如下：即使裝設後之具有保護膜之半導體晶片經過溫度變化時，富含柔軟丙烯酸系樹脂的相會緩和溫度變化造成之變形所產生的應力，而使保護膜不容易因應力而產生剝離。又，在相分離之熱固化後之保護膜形成用膜(即保護膜)中，較佳為富含丙烯酸系樹脂的相係形成連續相。藉此可進一步提高前述信頼性的提升功效。
前述富含丙烯酸系樹脂的相、以及富含環氧系熱固性樹脂(B)之硬化物的相可藉由以下方式而判別：由拉曼散射光譜得到其中一相的測定圖，並確定構成此相的主成分為何種物質。又，相分離構造的大小若比拉曼分光法的分解能小時，則以掃描探針顯微鏡(SPM)之輕敲模式所測定之硬度為指標，可推得較硬者為富含環氧系熱固性樹脂(B)之硬化物的相，較軟者為前述富含丙烯酸系樹脂的相。因此，本發明中可藉由拉曼散射光譜或SPM觀察，而確認保護膜形成用膜硬化所得之保護膜是否形成相分離構造。
又，判別保護膜形成用膜是否形成相分離構造，較佳為使用不含後述充填劑(F)及著色劑(G)之保護膜形成用組成物而製作保護膜形成用膜，再將其積層於矽晶圓上，觀察熱固化所得之保護膜。此係因含有充填劑(F)及著色 劑(G)之保護膜形成用膜係難以判定有無相分離構造。
相對於保護膜形成用膜中固形分換算的全質量，前述丙烯酸系樹脂的含有比例(保護膜形成用組成物中，相對於溶媒以外成分之總摻配量，前述丙烯酸系樹脂的摻配量比例)較佳為10~80質量%，更佳為15~50質量%。
本發明中，保護膜形成用膜(或用以形成保護膜形成用膜之保護膜形成用組成物)係含有丙烯酸系樹脂，前述丙烯酸系樹脂之玻璃轉移溫度較佳為-3℃以上。
又，保護膜形成用膜(或用以形成保護膜形成用膜之保護膜形成用組成物)係含有丙烯酸系樹脂，前述丙烯酸系樹脂為單體聚合而成，相對於構成丙烯酸系樹脂之單體總量，(甲基)丙烯酸環氧丙酯之含有比例較佳為8質量%以下。
[環氧系熱固性樹脂(B)]、[熱硬化劑(C)]
保護膜形成用組成物中，偶合劑(E)以外的較佳摻配成分可進一步舉例如環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)。環氧系熱固性樹脂(B)為藉硬化使前述保護膜成為硬質的成分。又，熱硬化劑(C)的功能為對於環氧系熱固性樹脂(B)的硬化劑。本發明中雖可在不使用熱硬化劑(C)的情形下使用環氧系熱固性樹脂(B)，但以容易調節硬化反應速度及前述保護膜的彈性率等物性至較佳範圍此點來 看，較佳為併用環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)。
環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)皆可單獨使用1種或併用2種以上。
環氧系熱固性樹脂(B)可使用公知者，較佳為可舉例如聯苯化合物、雙酚A二環氧丙基醚及其氫化物、鄰甲酚酚醛清漆環氧樹脂(o-cresol novolac epoxy resin)、二環戊二烯型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、伸苯骨架型環氧樹脂等分子中具有2個以上聚合性基之2官能以上之環氧化合物。
熱硬化劑(C)可使用公知者，較佳為1分子中具有2個以上可與環氧基反應之官能基(構造)之化合物。可與環氧基反應之官能基可舉例如苯酚性羥基、醇性羥基、胺基、羧基、酸酐基等，較佳為苯酚性羥基、胺基、酸基縮合酸酐基，更佳為苯酚性羥基、胺基。
具有苯酚性羥基之苯酚系硬化劑可舉例如多官能系苯酚樹脂、聯苯酚、酚醛清漆型苯酚樹脂、二環戊二烯系苯酚樹脂、苯酚對二甲氧基二甲苯(xylok)型苯酚樹脂、芳烷苯酚樹脂等。
具有胺基之胺系硬化劑可舉例如二氰二胺。
相對於環氧系熱固性樹脂(B)100質量分，保護膜形 成用膜之熱硬化劑(C)含量(保護膜形成用組成物中熱硬化劑(C)的摻配量)較佳為0.1~100質量分，更佳為0.5~50質量分，最佳為1~20質量分。
藉由使熱硬化劑(C)含量為前述下限值以上，可使環氧系熱固性樹脂(B)的硬化容易充分進行，並提升保護膜對半導體晶片中的前述金屬膜的接著力。又，藉由使熱硬化劑(C)含量為前述上限值以下，可抑制保護膜形成用膜的吸濕率上昇，並提升具有保護膜之半導體晶片的信頼性。
保護膜形成用膜中，相對於黏結劑樹脂(A)100質量分，環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)的總含量(保護膜形成用組成物中環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)的總摻配量)較佳為200質量分以下，更佳為150質量分以下，最佳為100質量分以下。
又，保護膜形成用膜中，相對於黏結劑樹脂(A)100質量分，環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)的總含量(保護膜形成用組成物中環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)的總摻配量)較佳為20質量分以上，更佳為40質量分以上，最佳為60質量分以上。
亦即，保護膜形成用膜中，相對於黏結劑樹脂(A)100質量分，環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)的總含量較佳為20~200質量分，更佳為40~150質量分，最佳為60~100質量分。
藉由使環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)的前述總含量在前述範圍，而可提升保護膜對半導體晶片中的前述金屬膜的接著力。又，藉由使後述支撐片的剝離力在更適當的範圍，可進一步抑制由保護膜剝離支撐片時所產生之剝離不良等。
又，藉由使環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)的前述總含量為前述上限值以下，可使前述富含丙烯酸系樹脂的相易形成連續相，並提升具有保護膜之半導體晶片的信頼性。
相對於保護膜形成用膜中固形分換算的全質量，環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)的總含量比例(保護膜形成用組成物中，相對於溶媒以外成分的總摻配量，環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)的總摻配量比例)較佳為5~60質量%，更佳為10~40質量%。
[硬化促進劑(D)]
保護膜形成用組成物中，偶合劑(E)以外的較佳摻配成分可進一步舉例如硬化促進劑(D)。
硬化促進劑(D)為調整保護膜形成用膜的硬化速度之成分。
硬化促進劑(D)較佳可舉例如三伸乙二胺、苄基二甲胺、三乙醇胺、二甲基胺基乙醇、三(二甲基胺基甲基)苯酚等之3級胺；2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基 咪唑、2-苯基-4,5-二羥甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥甲基咪唑等之咪唑類(1個以上的氫原子被氫原子以外的基取代之咪唑)；三丁基膦、二苯基膦、三苯基膦等有機膦類(1個以上的氫原子被有機基取代之膦)；四苯基鏻四苯基硼酸、三苯基膦四苯基硼酸等四苯基硼酸鹽等。
硬化促進劑(D)可單獨使用1種或併用2種以上。
保護膜形成用膜中，相對於環氧系熱固性樹脂(B)及熱硬化劑(C)的總量100質量分，硬化促進劑(D)的含量(保護膜形成用組成物中硬化促進劑(D)的摻配量)較佳為0.01~10質量分，更佳為0.1~5質量分。
藉由使硬化促進劑(D)的含量在前述範圍內，可使保護膜即使於高溫、高濕度條件下亦具有優異接著特性，使具有保護膜之半導體晶片曝於嚴苛條件時亦具有高信頼性。
[充填劑(F)]
保護膜形成用組成物中，偶合劑(E)以外之較佳摻配成分可進一步舉例如充填劑(F)。
充填劑(F)為使保護膜具有耐濕性、尺寸安定性(彈性率)等之成分，具體而言可舉例如無機充填劑等。又，對保護膜施以雷射標記(以雷射光削去保護膜表面而進行印字)時，以雷射光削去的部分(印字部分)係露出充填劑(F)並擴散反射光，故使與非印字部分的對比提高，而提升識 別性。
前述無機充填劑較佳可舉例如二氧化矽、氧化鋁、滑石、碳酸鈣、氧化鈦、氧化鐵、碳化矽、氮化硼等的粉末；將該等二氧化矽等球形化的珠粒；該等二氧化矽等之單結晶纖維；玻璃纖維等。更佳為二氧化矽填料及氧化鋁填料。
又，前述無機充填劑之平均粒子徑較佳為0.005~20μm，更佳為0.01~15μm，最佳為0.1~12μm。在此，前述平均粒子徑為1個粒子之外徑的平均值。又，以提升保護膜信頼性的觀點來看，無機充填劑較佳為盡可能使用平均粒子徑較大者。
充填劑(F)可單獨使用1種或併用2種以上。
此外，藉由增加保護膜形成用膜之充填劑(F)含量到一定程度，可使保護膜的線膨脹係數減少，保護膜與半導體晶片之前述金屬膜的界面的剪斷應力變大，可提升具有保護膜之半導體晶片的信頼性(接著信頼性)。又，藉由減少保護膜形成用膜的充填劑(F)含量到一定程度，可使保護膜的初期接著力增加，步驟適性也會提升。
由此觀點來看，本發明中，於使用無機充填劑時，相對於保護膜形成用膜中固形分換算的全質量，充填劑(F)的含有比例(保護膜形成用組成物中，相對於溶媒以外成分的總摻配量，充填劑(F)的摻配量比例)較佳為55~75質量%。
又，考慮到進一步提升具有保護膜之半導體晶片在經歷溫度變化時的信頼性，相對於保護膜形成用膜固形分換算的全質量，充填劑(F)的含有比例(保護膜形成用組成物中，相對於溶媒以外成分的總摻配量，充填劑(F)的摻配量比例)較佳為50~80質量%，更佳為55~75質量%，最佳為60~70質量%。
[著色劑(G)]
保護膜形成用組成物中，偶合劑(E)以外的較佳摻配成分可進一步舉例如著色劑(G)。
將具有保護膜之半導體晶片組合於機器時，著色劑(G)為藉由遮蔽周圍裝置所發出的紅外線等而防止半導體晶片誤動作的成分。又，於保護膜印刷製品號碼或標誌等時，著色劑(G)亦使用作為提升文字識別性的成分。亦即，貼合在半導體晶片的保護膜有時會用雷射標記法印製編號等，此時係藉由使保護膜含有著色劑(G)，而可使印字部分與非印字部分的對比增加，並提升識別性。又，著色劑(G)可使半導體晶圓之研削痕跡不易被看到，故亦使用作為具有意匠性的成分。
著色劑(G)可舉例如有機顏料、無機顏料、有機染料、無機染料等。
前述染料並無特別限定，可為酸性染料、反應染料、直接染料、分散染料、陽離子染料等的任一染料。前述顏 料並無特別限定，可使用公知者。
該等之中，就電磁波或紅外線的遮蔽性良好及進一步提升雷射標記法之識別性此點來看，著色劑(G)較佳為使用黑色顏料。
前述黑色顏料可舉例如碳黑、氧化鐵、二氧化錳、苯胺黑、活性碳等，但並不限定於此。由提升具有保護膜之半導體晶片的信頼性的觀點來看，前述黑色顏料特佳為碳黑。
著色劑(G)可單獨使用1種或併用2種以上。
保護膜形成用膜中，相對於固形分換算的全質量，著色劑(G)的含有比例(保護膜形成用組成物中，相對於溶媒以外成分的總摻配量，著色劑(G)的摻配量比例)較佳為0.01~25質量%，更佳為0.03~15質量%。
[其他添加劑]
保護膜形成用組成物除了偶合劑(E)、黏結劑樹脂(A)、環氧系熱固性樹脂(B)、熱硬化劑(C)、硬化促進劑(D)、充填劑(F)及著色劑(G)以外，於無損本發明功效的範圍內可進一步摻配上述以外之其他添加劑。
前述其他添加劑可舉例如交聯劑、互溶劑、調平劑、塑化劑、抗靜電劑、抗氧化劑、離子捕捉劑、吸除劑、鏈轉移劑、能量線聚合性化合物、光聚合起始劑等。例如藉 由使用互溶劑，可適宜調整保護膜形成用膜中前述富含丙烯酸系樹脂(黏結劑樹脂(A))的相與富含環氧系熱固性樹脂(B)之硬化物的相之相溶性，也可設計適當的相分離構造。
保護膜形成用膜硬化形成之前述保護膜的至少一面根據JIS Z 8741所測定之光澤值較佳為20以上。此時，保護膜形成用膜中，與硬化後光澤值為20以上的面相對側的面係貼合於半導體晶圓並硬化，而使保護膜以雷射標記刻印的字面之光澤值為20以上。因此，雷射印字面會變得平滑，印字部與非印字部的對比增加且提升印字部分的識別性。
由進一步提升印字部與非印字部的對比、及提升印字部分的識別性此點來看，前述光澤值較佳為27以上。
此外，前述光澤值的上限值並無特別限定，但較佳為45。
前述光澤值可以下列方式適度調節：調整構成前述丙烯酸系樹脂(黏結劑樹脂(A))之含環氧基單體、或烷基碳數4以上之(甲基)丙烯酸烷酯等單體的量；調整保護膜形成用膜(保護膜)中充填劑(F)的種類或含量；調整保護膜形成用膜(保護膜)中前述其他添加劑的種類或含量等。
[溶媒]
保護膜形成用組成物除前述各成分以外，較佳為進一步摻配稀釋用溶媒。
前述溶媒並無特別限定，但較佳可舉例如甲苯、二甲苯等烴；甲醇、乙醇、2-丙醇、異丁醇(2-甲基丙烷-1-醇)、1-丁醇等醇；乙酸乙酯等酯；丙酮、丁酮等酮；四氫呋喃等醚；二甲基甲醯胺、N-甲基吡咯烷酮等醯胺(含有醯胺鍵結之化合物)等。
前述溶媒可單獨使用1種或併用2種以上。
保護膜形成用組成物中，相對於全成分的總摻配量，溶媒的摻配量比例較佳為25~75質量%，更佳為35~65質量%。
保護膜形成用膜的厚度並無特別限定，但較佳為3~200μm，更佳為5~150μm，最佳為7~80μm。前述保護膜形成用膜的厚度可使用一般所使用測定機器及測定方法而測定。
本發明之保護膜形成用膜通常可剝離地設置於支撐片上，並使用作為積層物之保護膜形成用複合薄片。
保護膜形成用膜面中面對支撐片的面具有以下特徵：與支撐片中面對保護膜形成用膜的面具有相同形狀及尺寸，或是尺寸小於支撐片中面對保護膜形成用膜的面。又，保護膜形成用膜中面對半導體晶圓的面具有以下特 徵：與半導體晶圓中面對保護膜形成用膜的面具有略相同形狀及尺寸，或具有可全面覆蓋面半導體晶圓中面對保護膜形成用膜的面的形狀及尺寸。
圖1為一示意剖面圖，係例示使用本發明之保護膜形成用膜之保護膜形成用複合薄片。
於此所示之保護膜形成用複合薄片1係在支撐片11的表面11a上積層保護膜形成用膜12而成，保護膜形成用膜12中面對支撐片11的面，係與支撐片11中面對保護膜形成用膜12的面(前述表面11a)具有相同形狀及尺寸。但如上述，於此所示之保護膜形成用複合薄片1僅舉例說明使用本發明保護膜形成用膜的一實施形態，保護膜形成用複合薄片並不限定於此。
前述支撐片的材質可舉例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚氨酯、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、離子聚合物樹脂、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸酯共聚物、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醯亞胺、氟樹脂等，以及該等之交聯物。
又，支撐片亦可為著色膜。
前述支撐片的厚度較佳為5~200μm，更佳為 10~160μm。此支撐片的厚度可用一般使用的測定機器及測定方法而測定。
前述支撐片可由單層構成也可由二層以上的複數層構成。支撐片為複數層構成時，該等複數層可互相相同或相異。亦即，全部的層可皆相同或皆相異，也可只有部分的層相異。複數層互為相異時，該等複數層的組合並無特別限定。此處複數層互為相異是指各層的材質及厚度至少其中一者相異。
又，支撐片由複數層構成時，各層的合計厚度可形成前述較佳之支撐片厚度。
前述支撐片中面對保護膜形成用膜的面(圖1中支撐片11的表面11a)可適當地施以剝離處理。此剝離處理可以公知方法進行，剝離處理所使用之剝離劑可舉例如醇酸系、聚矽氧系、氟素系、不飽和聚酯系、聚烯烴系及蠟系等各種剝離劑，以具有耐熱性之觀點來看較佳為醇酸系、聚矽氧系或氟素系之剝離劑。
又，可將剝離膜上形成有黏著劑層之黏著薄片使用作為支撐片。此時，保護膜形成用膜係積層於設置於支撐片的黏著劑層上。藉由此構成，尤其是於保護膜形成用複合薄片上，針對各個保護膜形成用膜或各個保護膜而將晶圓個片化成晶片時，晶圓或晶片的固定性優異，故為較佳。 又，將黏著劑層作為再剝離性黏著劑層時，易於將保護膜形成用膜或保護膜從支撐片分離，故為較佳。再剝離性黏著劑層可使用具有可使保護膜形成用膜剝離程度的黏著力之弱黏著性者，亦可使用經能量線照射使黏著力降低之能量線硬化性者。具體而言，再剝離性黏著劑層可由以往公知的各種黏著劑(例如橡膠系、丙烯酸系、聚矽氧系、胺甲酸乙酯系、乙烯醚系等泛用黏著劑、具表面凹凸的黏著劑、能量線硬化型黏著劑、含有熱膨脹成分之黏著劑等)而形成。
可於與面對前述支撐片的面相反的面貼上弱剝離性的剝離膜，藉此保護保護膜形成用膜。
可將由偶合劑(E)、以及適當的黏結劑樹脂(A)、環氧系熱固性樹脂(B)、熱硬化劑(C)、硬化促進劑(D)、充填劑(F)、著色劑(G)、其他添加劑及溶媒所構成群組中選擇之1種以上，以合計100%之方式摻配而得前述保護膜形成用組成物。此時例如將前述各成分適量混合及攪拌，再進行溫度管理使混合物溫度為25℃左右，同時將混合物與丁酮等混合並稀釋，藉此可調製保護膜形成用組成物。
摻配各成分時的添加順序並無特別限制，可同時添加2種以上成分。
摻配時各成分的混合方法並無特別限制，可適當選擇藉由旋轉攪拌子或攪拌翼等而混合的方法、使用混合器混 合的方法、或加入超音波混合的方法等公知方法。
在各成分不會劣化的情形下可適當調整添加及混合各成分時的溫度及時間，並無特別限定，但例如較佳之溫度為15~30℃。
本發明之保護膜形成用膜(或保護膜形成用複合薄片)例如可藉由於前述支撐片表面(圖1中支撐片11的表面11a)塗布保護膜形成用組成物再將其乾燥而製造。又，保護膜形成用膜(或保護膜形成用複合薄片)亦可用以下方式製造：在與前述支撐片不同之步驟用膜的表面塗布保護膜形成用組成物並乾燥，藉此形成保護膜形成用膜並將其貼於支撐片表面上，最後再去除前述步驟用膜。前述步驟用膜之保護膜形成用膜的形成面，係可以與前述支撐片時相同方式實施適當剝離處理。又，將保護膜形成用膜貼於支撐片表面後的步驟用膜係可不用去除，並將其作為前述剝離膜。
可因應摻配成分的種類而選擇保護膜形成用組成物之乾燥條件，並無特別限制，但例如較佳為於60~120℃乾燥1~30分。
可以公知方法對保護膜形成用組成物之支撐片的表面、或步驟用膜的表面進行塗布，可舉例如使用氣刀塗布器、刮刀塗布器、棒塗布器、凹版塗布器、輥塗布器、輥 刀塗布器、簾幕塗布器、狹縫塗步器、刀塗布器、網印塗布器、線棒塗布器、模唇塗布器等各種塗布器之方法。
<具有保護膜之半導體晶片及其製造方法>
本發明之保護膜形成用膜可利用於製造具有保護膜之半導體晶片，係以保護膜保護半導體晶片內面所設置之金屬膜。具體而言，於設於半導體晶圓內面之金屬膜積層前述保護膜形成用膜而形成積層體，藉此而在由前述積層體之保護膜形成用膜形成保護膜後進行切割、或在切割前述積層體後由保護膜形成用膜形成保護膜，而可製造前述具有保護膜之半導體晶片。詳細如下。
首先將保護膜形成用複合薄片之保護膜形成用膜貼合於設置於半導體晶圓內面之金屬膜，藉此將保護膜形成用複合薄片貼合於半導體晶圓。若以剝離膜保護保護膜形成用膜時，可去除前述剝離膜，將露出的保護膜形成用膜貼合於前述金屬膜上。藉此可得到具有支撐片之狀態之前述積層體。
成為保護膜形成用膜的貼合對象之金屬膜的金屬種類並無特別限定，但較佳為金、銀或銅，更佳為金或銀。
金屬膜可由單層構成，或由二層以上的複數層構成，由複數層構成時，該等複數層可互相相同或相異。
保護膜形成用膜貼合對象之金屬膜(金屬膜由複數層 構成時，係指貼合保護膜形成用膜之金屬膜)的厚度通常較佳為50~300nm。
本發明中之半導體晶圓例如可為矽晶圓、鎵/砷等化合物半導體晶圓。典型的半導體晶圓會於表面側形成電路且相反的內面側會實施適當研削等，厚度為50~500μm左右。
接著將支撐片由保護膜形成用膜剝離，將貼合於半導體晶圓之金屬膜之保護膜形成用膜以熱固化等使其硬化，於前述金屬膜的全面形成保護膜。此時可使用市售貼膜機(tape mounter)將保護膜形成用膜加熱至70℃左右並貼合於金屬膜表面，再去除剝離膜後，以130℃加熱2小時左右使保護膜形成用膜硬化，藉此形成保護膜。
接著，將具有前述保護膜之半導體晶圓(具有保護膜之半導體晶圓)依據晶圓表面上形成的每個電路進行切割。以將半導體晶圓及保護膜一起切斷的方式切割，切割後的具有保護膜之半導體晶圓會分割成複數具有保護膜之半導體晶片。此切割例如可使用如下方法：於保護膜表面貼合切割膠帶，再使用市售切割裝置將貼合前述保護膜之矽晶圓切割為適當尺寸。
接著將所得的半導體晶片以筒夾等汎用手段取出，藉此可得以保護膜保護內面金屬膜之半導體晶片(具有保護膜之半導體晶片)。
又，可於保護膜形成用膜硬化前、硬化後(保護膜形成後)、或切割後去除支撐片。於切割後去除支撐片時，支撐片可兼作為切割薄片。
又，保護膜形成用膜的硬化可於切割前或切割後進行。
藉由本發明之保護膜形成用膜所形成之保護膜，可使半導體晶片內面之金屬膜受到保護之具有保護膜之半導體晶片中，保護膜對金屬膜的接著力非常高，不僅保護膜對於金屬膜的初期接著力良好，在經歷溫度變化時亦可抑制保護膜由金屬膜剝離，故信頼性高。
在此，有關於前述信頼性，例如具有保護膜之半導體晶片經過熱經歷時，在試驗樣品數為25個時，半導體晶片與保護膜之接合部產生浮翹、剝落及保護膜產生裂痕之樣品數為0~3個左右時，則為信頼性高。
又，保護膜形成用膜的評價項目可舉例如臭氣評價。前述臭氣評價係例如將保護膜形成用膜切取20cm×20cm尺寸，在25℃溫度條件下將剝離膜由所切取試驗片剝離，以官能評價此時有無臭氣。
(實施例)
以下藉由具體實施例詳細說明本發明。但本發明並不限於以下所示實施例。
<製造保護膜形成用膜(保護膜形成用複合薄片)> [實施例1]
將後述成分以後述表1所示量混合及攪拌，再混合丁酮700質量分並稀釋，藉此調製保護膜形成用組成物。其間調整使混合物的溫度為25℃。
[黏結劑樹脂(A)]
(1)丙烯酸系樹脂(A-1)：將丙烯酸丁酯(10質量分)、丙烯酸甲酯(70質量分)、甲基丙烯酸環氧丙酯(5質量分)及丙烯酸2-羥乙酯(15質量分)共聚，形成重量平均分子量35萬、玻璃轉移溫度-1℃的共聚物。
(2)丙烯酸系樹脂(A-2)：將丙烯酸丁酯(15質量分)、丙烯酸甲酯(65質量分)、甲基丙烯酸環氧丙酯(5質量分)及丙烯酸2-羥乙酯(15質量分)共聚，形成重量平均分子量35萬、玻璃轉移溫度-4℃的共聚物。
[環氧系熱固性樹脂(B)]
(1)環氧系熱固性樹脂(B-1)：雙酚A型環氧樹脂(環氧樹脂當量220~240g/mol)。
(2)環氧系熱固性樹脂(B-2)：二環戊二烯型環氧樹脂(DIC公司製「EPICLON HP-7200HH)(環氧當量274~286g/mol)。
[熱硬化劑(C)]
(1)熱硬化劑(C-1)：二氰二胺(ADEKA公司製「ADEKA HARDENER 3636AS」)。
[硬化促進劑(D)]
(1)硬化促進劑(D-1)：2-苯基-4,5-雙羥甲基咪唑(四國化成工業公司製「CUREZOL 2PHZ)。
[具有巰基或保護巰基之偶合劑(E)]
(1)偶合劑(E-1)：具有保護巰基之矽烷偶合劑(信越化學工業公司製「X-12-1056ES」、(CH3O)3Si-C3H6-S-Si(OC2H5)3)。
(2)偶合劑(E-2)：具有巰基之矽烷偶合劑(信越化學工業公司製「KBM-803」、(CH3O)3Si-C3H6-SH)。
[充填劑(F)]
(1)無機充填劑(F-1)：熔融石英填料(平均粒徑10μm)。
[著色劑(G)]
(1)著色劑(G-1)：碳黑(三菱化學公司製「MA600」、平均粒徑20nm)。
[不含巰基及保護巰基之偶合劑(H)]
(1)偶合劑(H-1)：不含巰基及保護巰基之寡聚物型矽烷偶合劑(信越化學工業公司製「X-41-1056」)。
(2)偶合劑(H-2)：不含巰基及保護巰基之單體型矽烷偶合劑(信越化學工業公司製「KBM-403」)。
接著，對單面進行剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(lintec公司製「SP-PET3811」)，以乾燥後厚度(保護膜形成用膜的厚度)成為25μm之方式於前述處理面塗 布前述所得保護膜形成用組成物，以100℃乾燥3分鐘，藉此於PET膜上製作保護膜形成用膜(製作保護膜形成用複合薄片)。再於前述保護膜形成用膜貼合剝離膜。
<製造具有保護膜之半導體晶片>
於經# 2000研磨之矽晶圓(直徑200mm、厚度200μm)的研磨面上，依序將鈦、鎳、及金以厚度分別為100nm之方式蒸鍍成膜。然後將剝離膜由前述所得之保護膜形成用複合薄片剝離，使用貼膜機(lintec公司製「Adwill RAD-3600 F/12)將保護膜形成用膜加熱至70℃並貼合於金膜表面。接著，去除另一邊的剝離膜(PET膜)，以130℃加熱2小時，藉此使保護膜形成用膜硬化，而於矽晶圓內面側的金膜表面形成保護膜。
接著於前述保護膜表面貼合切割帶(lintec公司製「Adwill D-686H」)，使用切割裝置(DISCO公司製「DFD651」)將貼合前述保護膜之矽晶圓切割為3mm×3mm的尺寸，得到具有保護膜之半導體晶片。
<具有保護膜之半導體晶片的評價> (信頼性評價)
將前述步驟所得的具有保護膜之半導體晶片，以模仿半導體晶片實際裝設程序的條件(預設條件)進行處理。亦即，先將具有保護膜之半導體晶片於恆溫器中以125℃烘烤24小時，再於恆溫恆濕器中以85℃、相對濕度85%的 條件下放置168小時使其吸濕，由恆溫恆濕器內取出後，立即以預熱160℃、最高溫度260℃、加熱時間30秒的條件通過IR迴流爐3次。將經此預設條件處理之具有保護膜之半導體晶片25個設置於冷熱衝撃裝置(ESPEC公司製「TSE-11-A」)內，進行於-65℃保持10分鐘後於150℃保持10分鐘之循環1000次。
接著使用掃描型超音波檢傷裝置(日立建機FineTech公司「Hi-focus ST120」)，以140MHz頻率之反射法進行測定，確認由冷熱衝撃裝置取出的25個具有保護膜之半導體晶片中，半導體晶片與保護膜之接合部有無浮翹、剝離以及保護膜有無裂痕。接著，確認到具有保護膜之半導體晶片有浮翹、剝離及裂痕之至少一者的個數為0個時評價為「a」，1~3個時為「b」，4個以上時為「c」。結果示於後述表1。
<保護膜形成用膜的評價> (臭氣的評價)
將前述步驟所得的保護膜形成用膜切取20cm×20cm的尺寸，將所得試驗片在25℃溫度條件下剝離剝離膜，官能評價此時有無臭氣，沒有感到臭氣時為「a」，感覺到臭氣時為「c」。結果示於後述表1。
<保護膜形成用膜及具有保護膜之半導體晶片的製造及評價> [實施例2~5、比較例1~2]
除了調製保護膜形成用組成物時的摻配成分的種類及量如後述表1所示以外，以與實施例1相同方式而製造保護膜形成用膜及具有保護膜之半導體晶片，並進行評價。結果示於後述表1。
由前述結果可知，使用具有巰基或保護巰基之偶合劑(E)之實施例1~5的具有保護膜之半導體晶片，係可抑制半導體晶片與保護膜之接合部之浮翹、剝離、以及可抑制保護膜中產生裂痕，於經歷溫度變化時亦具有高信頼性。其中，實施例1、4及5的具有保護膜之半導體晶片係信頼性特別優異。相對於實施例1、4及5，實施例2於經歷溫度變化時信頼性較低，原因推測是使用玻璃轉移溫度未滿-3℃的丙烯酸系樹脂(A-2)作為黏結劑樹脂(A)。又，相對於實施例1、4及5，實施例3於經歷溫度變化時信頼性較低，原因推測為保護膜形成用組成物中，相對於溶媒以外成分的總摻配量，充填劑(F)的摻配量比例未滿55質量%。此外，使用具有保護巰基之偶合劑(E-1)的實施例1~4的保護膜形成用膜係抑制臭氣的產生。
相對於此，使用不含巰基及保護巰基之偶合劑(H)的比較例1~2的具有保護膜之半導體晶片，係半導體晶片與保護膜的接合部有浮翹、剝離、或保護膜中產生裂痕，且經歷溫度變化時的信頼性低。
(產業可利用性)
本發明可利用於保護半導體晶片內面等之金屬膜。
1‧‧‧保護膜形成用複合薄片
11‧‧‧支撐片
11a‧‧‧支撐片的表面
12‧‧‧保護膜形成用膜

Claims (6)

  1. 一種保護膜形成用膜，係用以形成保護設置於半導體晶片內面之金屬膜的保護膜；前述保護膜形成用膜係由保護膜形成用組成物所形成，前述保護膜形成用組成物係摻配偶合劑而成，前述偶合劑係具有巰基或保護巰基。
  2. 如請求項1所記載之保護膜形成用膜，其中前述偶合劑係具有保護巰基。
  3. 如請求項1或2所記載之保護膜形成用膜，其中前述保護膜形成用組成物係含有無機充填劑，以摻配量比例計，前述無機充填劑的含量係相對於溶媒以外成分之總摻配量為55~75質量%。
  4. 如請求項1或2項所記載之保護膜形成用膜，其中前述保護膜形成用組成物係含有玻璃轉移溫度為-3℃以上之丙烯酸系樹脂。
  5. 如請求項1或2項所記載之保護膜形成用膜，其中前述保護膜形成用組成物係含有丙烯酸系樹脂，且前述丙烯酸系樹脂為單體聚合而成，相對於構成前述丙烯酸系樹脂之單體總量，(甲基)丙烯酸環氧丙酯的含有比例為8質量%以下。
  6. 一種具有保護膜的半導體晶片的製造方法，係以保護膜保護設置於半導體晶片內面之金屬膜；在設置於半導體晶圓內面之金屬膜積層如請求項1或2所記載之保護膜形成用膜而構成積層體，藉由前述 積層體而在由前述積層體之保護膜形成用膜形成保護膜後再進行切割、或是在切割前述積層體後由保護膜形成用膜形成保護膜。
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