TW201538224A - 顏料分散液、白色裝飾材、白色裝飾材形成用的轉印材料、帶有白色裝飾材的基材、觸控面板以及資訊顯示裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供獲得白色且具有光澤的塗佈膜、且對塗佈膜進行高溫處理後的b值小的顏料分散液。本發明是一種顏料分散液，其包含：在同一分子內包含下述通式1所表示的部分結構與顏料吸附部位的顏料分散劑；白色顏料；以及烴系溶劑、酮系溶劑、酯系溶劑及醇系溶劑的任意溶劑(通式1中，R1及R2分別獨立地表示碳數為1~4的烷基、碳數為1~2的烷氧基或氫原子，n表示自然數)。而且是一種使用該顏料分散液的白色裝飾材及帶有白色裝飾材的基材、白色裝飾材形成用的轉印材料以及使用該些的觸控面板。還是一種包含該觸控面板的資訊顯示裝置。 □

Description

顏料分散液、白色裝飾材、白色裝飾材形成用的轉 印材料、帶有白色裝飾材的基材、觸控面板以及資訊顯示裝置

本發明是有關於一種顏料分散液。另外，本發明亦有關於一種使用該顏料分散液的白色裝飾材及白色裝飾材形成用的轉印材料、使用該白色裝飾材的帶有白色裝飾材的基材、以及使用該些的觸控面板。而且，亦有關於一種使用該觸控面板的資訊顯示裝置。

在行動電話、汽車導航、個人電腦、售票機、銀行終端等電子機器中，近年來存在有在液晶裝置等的表面配置觸控面板型輸入裝置，一面參照液晶裝置的影像顯示區域中所表示的指示影像，一面用手指或觸控筆等觸碰顯示該指示影像的部位，藉此進行與指示影像對應的資訊輸入。

此種輸入裝置(觸控面板)存在有電阻膜型、靜電電容型等。靜電電容型輸入裝置具有只要僅僅於一枚基板上形成透光性導電 膜即可的優點。而且，靜電電容型的輸入裝置具有只要於一枚基板上形成透光性導電膜即可的優點。蓋玻璃一體型(單片玻璃觸控方案(OGS：One Glass Solution))觸控面板的靜電電容型觸控面板由於前面板與靜電電容型的輸入裝置一體化，因此變得可薄層/輕量化。

於此種靜電電容型輸入裝置中，為了不使使用者目視到 顯示裝置的路由電路(routing circuit)等，且更加美觀，而將裝飾材形成為包圍用手指或觸控筆等觸碰的資訊顯示部(亦稱為影像顯示部、透光區域)的框狀，進行裝飾。作為用以進行此種裝飾的裝飾材，自設計或美觀的觀點考慮，需求白色裝飾材。

在製造白色裝飾材等著色的構件時，一般已知有使用顏 料分散液的方法。在顏料分散液中，有時為了提高顏料的分散性而添加高分子化合物作為顏料分散劑。此種顏料分散劑已知有使用具有聚矽氧烷部分結構的高分子的例子。

例如，在專利文獻1中記載了藉由具有特定的聚矽氧烷部分結構的含矽聚合物而提供容易溶解或分散於矽酮油或氟系溶劑等SP值低的溶媒中的非水系含矽聚合物、包含該聚合物的非水系樹脂分散液、及其製造方法。在專利文獻1的實施例中記載了使此種非水系含矽聚合物、與作為顏料的炭黑分散於矽酮油中的例子。

在專利文獻2中記載了：藉由包含含有著色劑的粒子(所述含有著色劑的粒子至少包含著色劑與具有包含Si原子的高分子骨架的高分子)、分散介質的含有著色劑的粒子分散液，而提高分散 性及分散穩定性。在專利文獻2中，分散介質列舉了選自矽酮油及石蠟系烴的至少1種。在專利文獻2的實施例中記載了使用洋紅色或青色的著色劑，將具有包含Si原子的高分子骨架的高分子分散於矽酮油中，將水分除去的例子。

在專利文獻3中記載了一種影像顯示粒子分散液，其含有：使影像顯示粒子用高分子分散劑(所述影像顯示粒子用高分子分散劑包含具有矽酮鏈的聚合成分、除具有矽酮鏈的聚合成分以外的疏水性聚合成分、具有聚烷二醇結構的聚合成分的共聚物)附著於影像顯示粒子本體的表面而成的高分子分散劑、包含矽酮油的分散介質。於專利文獻3中記載了藉由此種影像顯示粒子分散液而提高分散穩定性。在專利文獻3的實施例中，記載了使用菁顏料，將包含具有矽酮鏈的聚合成分的高分子分散於矽酮油中，除去水分或第三丁醇的例子。

[現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平5-255433號公報

[專利文獻2]日本專利特開2013-43962號公報

[專利文獻3]日本專利特開2012-88934號公報

然而，本發明者等人進行了銳意研究，結果重新判明在使用包含白色顏料的顏料分散液而製造白色裝飾材時，產生塗佈 膜的外觀的問題產生問題。可知若將引用文獻1~引用文獻3中所使用的矽酮油等以單質形式而作為分散介質使用，則於塗佈膜並無光澤，於表面存在粗糙的感覺，顏色亦成為灰白色。

進而，本發明者等人進行了銳意研究，結果重新判明在 使用包含白色顏料的顏料分散液而製造白色裝飾材時，亦產生在製造前面板一體型觸控面板時的高溫處理步驟中著色的問題。此處，於專利文獻1中，關於在高溫處理步驟中著色的問題點並無任何記載亦無暗示，本來在專利文獻1的實施例中使用炭黑作為顏料，因此即使閱讀專利文獻1亦無法注意到在高溫處理步驟中著色的問題。而且，於專利文獻2及專利文獻3中，關於在高溫處理步驟中著色的問題點，同樣地並無任何記載亦無暗示。

本發明是為了同時解決所述2種問題而成者，本發明所 欲解決之課題是提供獲得白色且具有光澤的塗佈膜、且對塗佈膜進行高溫處理後的b值小的顏料分散液。

本發明者等人為了解決所述課題而進行了銳意研究，結果發現藉由併用白色顏料、在同一分子內具有顏料吸附部位與聚矽氧烷部分結構的顏料分散劑、特定的溶媒，可同時實現獲得白色且具有光澤的塗佈膜、使對塗佈膜進行高溫處理後的b值變小，從而完成本發明。具體而言，本發明具有以下的構成。

[1] 一種顏料分散液，其包含：在同一分子內包含下述 通式1所表示的部分結構與顏料吸附部位的顏料分散劑；白色顏料；以及烴系溶媒、酮系溶媒、酯系溶媒及醇系溶媒的任意溶媒，

通式1中，R¹及R²分別獨立地表示碳數為1~4的烷基、碳數為1~2的烷氧基或氫原子，n表示自然數。

[2] [1]所述的顏料分散液較佳的是顏料分散劑是包含至少具有所述通式1所表示的部分結構的共聚成分與具有顏料吸附部位的共聚成分的共聚物、下述通式2所表示的結構、或下述通式3所表示的結構；

通式2及通式3中，R³表示(m+l)價的有機連結基，R⁴及R⁵分別獨立地表示單鍵或2價的連結基，A¹表示具有顏料吸附部位的有機基或氫原子，P¹表示包含通式1所表示的部分結構的結構，m表示1~8，l表示1~10。

[3] [1]或[2]所述的顏料分散液較佳的是顏料分散劑中的通式1所表示的部分結構的含量為50質量%以上。

[4] [1]~[3]中任一項所述的顏料分散液較佳的是顏料吸附部位包含至少一種選自酸性基、具有鹼性氮原子的基、脲基、胺基甲酸酯基、具有配位性氧原子的基、碳原子數為4以上的烴基、雜環殘基、醯胺基、烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、羥基、巰基的部位。

[5] [1]~[4]中任一項所述的顏料分散液較佳的是白色顏料是氧化鈦。

[6] [1]~[5]中任一項所述的顏料分散液較佳的是更包含矽酮樹脂。

[7] [1]~[6]中任一項所述的顏料分散液較佳的是白色裝飾材形成用。

[8] 一種白色裝飾材，其使用如[1]~[7]中任一項所述的顏料分散液。

[9] 一種白色裝飾材形成用的轉印材料，其包含使用如[1]~[7]中任一項所述的顏料分散液的白色著色層。

[10] 一種帶有白色裝飾材的基材，其包含如[8]所述的白色裝 飾材以及基板。

[11] 一種觸控面板，其包含如[8]所述的白色裝飾材、使用了如[9]所述的白色裝飾材形成用的轉印材料的白色裝飾材或如[10]所述的帶有白色裝飾材的基材。

[12] 一種資訊顯示裝置，其包含如[11]所述的觸控面板。

藉由本發明可提供獲得白色且具有光澤的塗佈膜、且對塗佈膜進行高溫處理後的b值小的顏料分散液。

藉由本發明可提供使用本發明的顏料分散液的白色裝飾材及帶有白色裝飾材的基材、白色裝飾材形成用的轉印材料以及使用該些的觸控面板。而且可提供包含該觸控面板的資訊顯示裝置。

1‧‧‧基材(膜基材。可僅將膜基材作為前面板)

1'‧‧‧玻璃(蓋玻璃。可僅將蓋玻璃作為前面板，亦可將基材與玻璃的積層體作為前面板)

1a‧‧‧非接觸面

2a‧‧‧白色裝飾材

2b‧‧‧遮光層

2c‧‧‧傾斜部

3‧‧‧導電性層(第一透明電極圖案)

3a‧‧‧墊部分

3b‧‧‧連接部分

4‧‧‧導電性層(第二電極圖案)

5‧‧‧絕緣層

6‧‧‧導電性層(其他導電性元件)

7‧‧‧透明保護層

8‧‧‧開口部

10‧‧‧靜電電容型輸入裝置

11‧‧‧強化處理玻璃

C‧‧‧第1方向

D‧‧‧第2方向

θ‧‧‧傾斜角

圖1是表示白色裝飾材的一例的部分放大剖面圖。

圖2是表示白色裝飾材的其他一例的部分放大剖面圖。

圖3是表示白色裝飾材的其他一例的部分放大剖面圖。

圖4是表示傾斜部與基材所成的傾斜角的部分放大剖面圖。

圖5是表示使用本發明的帶有白色裝飾材的基材的本發明的觸控面板的一例的構成的剖面概略圖。

圖6是表示使用本發明的帶有白色裝飾材的基材的本發明的觸控面板的其他一例的構成的剖面概略圖。

圖7是表示本發明的觸控面板中的前面板的一例的說明圖。

圖8是表示本發明的觸控面板中的第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的一例的說明圖。

圖9是表示形成有開口部的強化處理玻璃的一例的俯視圖。

圖10是表示形成有白色裝飾材及遮光層的本發明的觸控面板的一例的俯視圖。

圖11是表示形成有第一透明電極圖案的本發明的觸控面板的一例的俯視圖。

圖12是表示形成有第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的本發明的觸控面板的一例的俯視圖。

圖13是表示形成有與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性元件的本發明的觸控面板的一例的俯視圖。

以下，關於本發明的顏料分散液、白色裝飾材、帶有白色裝飾材的基材、白色裝飾材形成用的轉印材料、觸控面板、資訊顯示裝置而加以詳細說明。

以下所記載的構成要件的說明是基於本發明的代表性實施方式而成者，但本發明並不限定於此種實施方式。另外，在本說明書中使用「~」而表示的數值範圍表示包含「~」前後所記載的數值作為下限值及上限值的範圍。

[顏料分散液]

本發明的顏料分散液包含：在同一分子內包含下述通式1所表示的部分結構與顏料吸附部位的顏料分散劑；白色顏料；以及 烴系溶媒、酮系溶媒、酯系溶媒及醇系溶媒的任意溶媒。

通式1中，R¹及R²分別獨立地表示碳數為1~4的烷基、碳數為1~2的烷氧基或氫原子，n表示自然數。

藉由此種構成而成為獲得白色且具有光澤的塗佈膜、且對塗佈膜進行高溫處理後的b值小的顏料分散液。

<顏料分散劑的分子結構>

所述顏料分散劑在同一分子內包含所述通式1所表示的部分結構與顏料吸附部位。

所述顏料分散劑較佳的是包含至少具有所述通式1所表 示的部分結構的共聚成分與具有顏料吸附部位的共聚成分的共聚物、下述通式2所表示的結構、或下述通式3所表示的結構；

[化6] A¹-R⁵-P¹ 通式3

通式2及通式3中，R³表示(m+l)價的有機連結基，R⁴及R⁵分別獨立地表示單鍵或2價的連結基，A¹表示顏料吸附部位或氫原子，P¹表示包含通式1所表示的部分結構的結構，m表示1~8，l表示1~10；通式2及通式3中，A¹表示顏料吸附部位或氫原子。

所述通式2中，1個A¹可相互相同亦可不同。

A¹可具有1個顏料吸附部位，亦可具有多個顏料吸附部位。在A¹具有多個顏料吸附部位的情況下，該些可相互相同亦可不同。另外，亦可並不單獨以A¹表示顏料吸附部位，而是通式2中的A¹及R⁴的組合、或通式2中的A¹及R³的組合、通式3中的A¹及R⁵的組合成為顏料吸附部位。例如可列舉在A¹為氫原子、R⁴為硫原子的情況下，A¹及R⁴的組合表示作為顏料吸附部位的-SH基的形態等。

A¹較佳的是例如顏料吸附部位與包含1個~200個碳原子、0個~20個氮原子、0個~20個氮原子、0個~100個氧原子、1個~400個氫原子、及0個~40個硫原子的有機連結基鍵結而成的1價的有機基。在顏料吸附部位自身可構成1價的有機基的情況下，顏料吸附部位自身當然可以是A¹所表示的有機基。

本發明的顏料分散液較佳的是所述顏料吸附部位包含選自酸性基、具有鹼性氮原子的基、脲基、胺基甲酸酯基、具有 配位性氧原子的基、碳原子數為4以上的烴基、雜環殘基、醯胺基、烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、羥基、巰基的部位的至少一種，更佳的是包含選自酸性基、具有鹼性氮原子的基、脲基、具有配位性氧原子的基、雜環殘基、醯胺基、烷氧基矽烷基、羥基、巰基的部位的至少一種，特佳的是包含選自酸性基、羥基及巰基的部位的至少一種，進一步特佳的是酸性基、羥基及巰基。

顏料吸附部位所表示的酸性基的例子包含羧酸基、磺酸 基、單硫酸酯基、磷酸基(膦酸基等)、膦酸基氧基、單磷酸酯基、硼酸基，更佳的是羧酸基、磺酸基、單硫酸酯基、磷酸基、膦酸基氧基、單磷酸酯基，特佳的是羧酸基、磺酸基、磷酸基。

顏料吸附部位所表示的具有鹼性氮原子的基的例子包 含胺基(-NH₂)、經取代的亞胺基(-NHR⁸、-NR⁹R¹⁰，此處R⁸、R⁹、及R¹⁰各自獨立地表示碳原子數為1~20的烷基、碳原子數為6以上的芳基、碳原子數為7以上的芳烷基)、胍基、脒基(amidinyl)等。

顏料吸附部位所表示的脲基的例子包含 -NR¹⁵CONR¹⁶R¹⁷(此處，R¹⁵、R¹⁶、及R¹⁷各自獨立地表示氫原子或碳原子數為1~20的烷基、碳原子數為6以上的芳基、碳原子數為7以上的芳烷基)，更佳的是-NR¹⁵CONHR¹⁷(此處，R¹⁵及R¹⁷各自獨立地表示氫原子或碳原子數為1~10的烷基、碳原子數為6以上的芳基、碳原子數為7以上的芳烷基)，特佳的是-NHCONHR¹⁷(此處，R¹⁷表示氫原子或碳原子數為1~10的烷基、 碳原子數為6以上的芳基、碳原子數為7以上的芳烷基)。

顏料吸附部位所表示的胺基甲酸酯基的例子包含 -NHCOOR¹⁸、-NR¹⁹COOR²⁰、-OCONHR²¹、-OCONR²²R²³(此處，R¹⁸、R¹⁹、R²⁰、R²¹、R²²及R²³各自獨立表示碳原子數為1~20的烷基、碳原子數為6以上的芳基、碳原子數為7以上的芳烷基)等，更佳的是-NHCOOR¹⁸、-OCONHR²¹(此處，R¹⁸、R²¹各自獨立地表示碳原子數為1~20的烷基、碳原子數為6以上的芳基、碳原子數為7以上的芳烷基)等，特佳的是-NHCOOR¹⁸、-OCONHR²¹(此處，R¹⁸、R²¹各自獨立地表示碳原子數為1~10的烷基、碳原子數為6以上的芳基、碳原子數為7以上的芳烷基)等。

顏料吸附部位所表示的具有配位性氧原子的基的例子 包含乙醯丙酮化物基、冠醚等。

顏料吸附部位所表示的碳原子數為4以上的烴基的例子 包含碳原子數為4以上的烷基、碳原子數為6以上的芳基、碳原子數為7以上的芳烷基等，更佳的是碳原子數為4~20烷基、碳原子數為6~20的芳基、碳原子數為7~20的芳烷基等，特佳的是碳原子數為4~15的烷基(例如辛基、十二烷基等)、碳原子數為6~15的芳基(例如苯基、萘基等)、碳原子數為7~15的芳烷基(例如苄基等)等。

顏料吸附部位所表示的雜環殘基的例子可列舉噻吩、呋 喃、呫噸、吡咯、吡咯啉、吡咯啶、二氧雜環戊烷、吡唑、吡唑 啉、吡唑啶、咪唑、噁唑、噻唑、噁二唑、三唑、噻二唑、吡喃、吡啶、哌啶、二噁烷、嗎啉、噠嗪、嘧啶、哌嗪、三嗪、三噻烷、異吲哚啉、異吲哚啉酮、苯并咪唑酮、苯并噻唑、琥珀醯亞胺、鄰苯二甲醯亞胺、萘二甲醯亞胺、乙內醯脲、吲哚、喹啉、咔唑、吖啶、吖啶酮、蒽醌等。

顏料吸附部位所表示的醯胺基的例子可列舉-CONHR²⁴ (此處，R²⁴表示碳數為1~20的烷基、碳原子數為6以上的芳基、碳原子數為7以上的芳烷基)等。

顏料吸附部位所表示的烷氧基矽烷基的例子包含三甲 氧基矽烷基、三乙氧基矽烷基等。

與吸附部位鍵結的有機連結基較佳的是單鍵或包含1個 ~100個碳原子、0個~10個氮原子、0個~50個氧原子、1個~200個氫原子、及0個~20個硫原子的有機連結基，該有機連結基可未經取代亦可進一步具有取代基。

該有機連結基的具體例可列舉下述結構單元或該結構單元組合而構成的基。

[化7]

在有機連結基具有取代基的情況下，該取代基例如可列 舉甲基、乙基等碳原子數為1~20的烷基，苯基、萘基等碳原子數為6~16的芳基，羥基，胺基，羧基，磺醯胺基，N-磺醯基醯胺基，乙醯氧基等碳原子數為1~6醯氧基，甲氧基、乙氧基等碳原子數為1~6的烷氧基，氯、溴等鹵素原子，甲氧基羰基、乙氧基羰基、環己氧基羰基等碳原子數為2~7的烷氧基羰基，氰基，碳酸第三丁酯等碳酸酯基等。

具有顏料吸附部位的有機基的其他可採用的形態的例 子在日本專利特開2013-43962號公報的[0016]~[0046]中有所記載，日本專利特開2013-43962號公報的[0016]~[0046]併入至本發明中。

所述通式2及通式3中，R⁴分別獨立地表示單鍵或2價 的連結基。所述通式2中，1個R⁴可相互相同亦可不同。

2價的有機連結基包括包含1個~100個碳原子、0個~10個氮原子、0個~50個氧原子、1個~200個氫原子、及0個~20 個硫原子的基，可未經取代亦可進一步具有取代基。

R⁴所表示的2價的有機連結基可列舉選自下述結構單元 群組G的結構單元或該結構單元組合而構成的基作為具體例。

R⁴較佳的是單鍵、或包含1個~50個碳原子、0個~8 個氮原子、0個~25個氧原子、1個~100個氫原子、及0個~10個硫原子的2價的有機連結基，更佳的是單鍵、或包含1個~30個碳原子、0個~6個氮原子、0個~15個氧原子、1個~50個氫原子、及0個~7個硫原子的2價的有機連結基，特佳的是單鍵、或包含1個~10個碳原子、0個~5個氮原子、0個~10個氧原子、1個~30個氫原子、及0個~5個硫原子的2價的有機連結基。

亦即，通式2所表示的結構的較佳例包含下述通式2' 所表示的結構。

(A¹-R^4A-S)_l-R³-(R⁵-P¹)_m 通式2'

式中，A¹、R⁴、R⁵、P¹、l及m分別與通式2中的各個同義，較佳範圍亦相同。S表示硫原子，R^4A表示單鍵或2價的有機連結基。n個R^4A可相同亦可不同。R^4A所表示的2價的有機連結基使用與作為通式2中的R⁴所表示的2價的有機連結基而列舉的基相同的基，較佳形態亦相同。

R^4A較佳的是單鍵、或選自所述結構單元群組G的結構 單元或該結構單元組合而構成的包含「1個~10個碳原子、0個~5個氮原子、0個~10個氧原子、1個~30個氫原子、及0個~5個硫原子」的2價的有機連結基(亦可具有取代基，該取代基例如可列舉甲基、乙基等碳原子數為1~20的烷基，苯基、萘基等碳原子數為6~16的芳基，羥基，胺基，羧基，磺醯胺基，N-磺醯基醯胺基，乙醯氧基等碳原子數為1~6的醯氧基，甲氧基、乙氧基等碳原子數為1~6的烷氧基，氯、溴等鹵素原子，甲氧基羰基、乙氧基羰基、環己氧基羰基等碳原子數為2~7的烷氧基羰基，氰基，碳酸第三丁酯等碳酸酯基等)。

所述通式2及通式3中，R³表示(m+l)價的有機連結 基。較佳的是m+l滿足3~10。

R³所表示的(m+l)價的有機連結基包括包含1個~100個碳原子、0個~10個氮原子、0個~50個氧原子、1個~200個氫原子、及0個~20個硫原子的基，可未經取代亦可進一步具有取代基。

(m+l)價的有機連結基可列舉下述結構單元或該結構 單元組合而構成的基(亦可形成環結構)而作為具體例。

(m+l)價的有機連結基較佳的是包含1個~60個碳原 子、0個~10個氮原子、0個~40個氧原子、1個~120個氫原子、及0個~10個硫原子的基，更佳的是包含1個~50個碳原子、0個~10個氮原子、0個~30個氧原子、1個~100個氫原子、及0個~7個硫原子的基，特佳的是包含1個~40個碳原子、0個~8個氮原子、0個~20個氧原子、1個~80個氫原子、及0個~5個硫原子的基。

於所述中，在(m+l)價的有機連結基具有取代基的情 況下，該取代基例如可列舉甲基、乙基等碳原子數為1~20的烷基，苯基、萘基等碳原子數為6~16的芳基，羥基，胺基，羧基，磺醯胺基，N-磺醯基醯胺基，乙醯氧基等碳原子數為1~6的醯氧基，甲氧基、乙氧基等碳原子數為1~6的烷氧基，氯、溴等鹵素原子，甲氧基羰基、乙氧基羰基、環己氧基羰基等碳原子數為2 ~7的烷氧基羰基，氰基，碳酸第三丁酯等碳酸酯基等。

R³所表示的(m+l)價的有機連結基的具體例在日本專利特開2013-43962號公報的[0060]~[0063]中有所記載，日本專利特開2013-43962號公報的[0060]~[0063]併入至本發明中。但於本發明中，並不限制於該些。

所述通式2及通式3中，R⁵分別獨立地表示單鍵或2價的連結基。所述通式2中，m個R⁵可相互相同亦可不同。

R⁵所表示的2價的連結基的例子包含R⁴所表示的2價的連結基的例子。R⁵較佳的是單鍵或-S-。

所述通式2及通式3中，P¹表示包含通式1所表示的部分結構的結構。

通式1中，R¹及R²分別獨立地表示碳數為1~4的烷基、碳數為1~2的烷氧基或氫原子，n表示自然數。

較佳的是R¹及R²分別獨立為碳數為1~4的烷基，更佳的是甲基或乙基，特佳的是甲基。

n表示自然數，較佳的是2~300，更佳的是10~200。

包含通式1所表示的部分結構的結構可根據目的等而自 各種高分子骨架中選擇。m個P¹可相互相同亦可不同。P¹包含至少1個構成單元。亦可包含2個以上構成單元，該情況下，至少一個是通式1所表示的部分結構。

P¹包含通式1所表示的部分結構。該通式1所表示的部 分結構較佳的是由矽酮系單體所衍生的構成單元，矽酮系單體亦可為矽酮系巨單體。另外，在本說明書中，「巨單體(亦稱為巨分子單體)」是具有聚合性官能基的寡聚物(聚合度為2以上、300以下左右)或聚合物的總稱，具有高分子與單體(monomer)兩者的性質。構成單元較佳的是由重量平均分子量為1,000~50,000(更佳的是1,000~10,000、進一步更佳的是1,000~5,000)的矽酮系巨單體所衍生的構成單元。

另外，較佳的是聚合物可溶於有機溶媒中。若與有機溶 媒的親和性低，則例如在作為分散劑而使用的情況下，與分散介質的親和性弱，變得無法確保分散穩定化充分的吸附層。

包含通式1所表示的部分結構的結構並無特別限制，例 如可使用甲基系直線矽酮樹脂、丙烯酸樹脂改質矽酮樹脂、聚酯樹脂改質矽酮樹脂、環氧樹脂改質矽酮樹脂、醇酸樹脂改質矽酮樹脂及橡膠系的矽酮樹脂等。

更佳的是甲基系直線矽酮樹脂及丙烯酸樹脂改質矽酮樹脂，進一步更佳的是甲基系直線矽酮樹脂。

包含通式1所表示的部分結構的結構的例子可列舉信越 化學工業股份有限公司製造的X-22-174ASX、X-22-174BX、KF-2012、X-22-173BX、X-22-3710等。

所述通式2及通式3中，l表示1~10，較佳的是1~5，更佳的是1~4，特佳的是1~3。

所述通式2及通式3中，m表示1~8，較佳的是2~8，更佳的是2~7，特佳的是3~6。

顏料分散劑中的通式1所表示的部分結構的含量較佳的是50質量%以上，更佳的是60質量%以上，特佳的是74質量%以上。

所述至少包含具有通式1所表示的部分結構的共聚成分與具有顏料吸附部位的共聚成分的共聚物、通式2所表示的結構、或通式3所表示的結構的顏料分散劑的製造方法並無特別限制。

例如可藉由以下化合物A~化合物D的組合而合成，例如可藉由以下式1)~式3)的任意流程而合成。化合物A~化合物D、式1)~式3)中，PGMEA是作為酯系溶媒的一例的丙二醇單甲醚乙酸酯，V-601是作為聚合起始劑的一例的2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸)二甲酯，l、m及n與通式1~通式3中的l、m、n相同，x是0以上的整數，R、X、R'及Y表示後文揭示的表2及表3中的取代基。

[化11]

[化14]

所述顏料分散劑的製造方法的較佳形態在日本專利特 開2013-43962號公報的[0110]~[0134]中有所記載，日本專利特開2013-43962號公報的[0110]~[0134]併入至本發明中。但於本發明中，並不限制於該些形態。

顏料分散劑的重量平均分子量較佳的是1000~5000000，更佳的是2000~3000000，特佳的是2500~3000000。若分子量為1000以上，則製膜性變良好。重量平均分子量例如可藉由凝膠滲透層析法(Gel Permeation Chromatography，GPC)而測定。具體而言可於下述條件下測定。

．管柱：GPC管柱TSKgel Super HZM-H(東曹公司製造)

．溶媒：四氫呋喃

．標準物質：單分散聚苯乙烯

(白色顏料)

白色顏料可使用日本專利特開2005-7765公報的段落0015或段落0114中所記載的白色顏料。

具體而言，白色顏料較佳的是氧化鈦、氧化鋅、鋅鋇白、輕 質碳酸鈣、白碳、氧化鋁、氫氧化鋁、硫酸鋇，更佳的是氧化鈦、氧化鋅，於本發明中白色顏料特佳的是氧化鈦，其中進一步特佳的是金紅石(rutile)型或銳鈦礦(anatase)型氧化鈦，更進一步特佳的是金紅石型氧化鈦。

氧化鈦的表面可進行二氧化矽處理、氧化鋁處理、氧化 鈦處理、氧化鋯處理、有機物處理及併用該些處理。

藉此可抑制氧化鈦的觸媒活性，可改善耐熱性、褪光性等。

自抑制對本發明的顏料分散液的塗佈膜進行高溫處理後的b值的觀點考慮，對氧化鈦的表面的表面處理較佳的是氧化鋁處理、氧化鋯處理、二氧化矽處理，特佳的是併用氧化鋁/氧化鋯的處理、或併用氧化鋁/二氧化矽的處理。

本發明的顏料分散液較佳的是白色裝飾材形成用的顏 料分散液，更佳的是觸控面板中所使用的白色裝飾材形成用的顏料分散液。

白色顏料相對於顏料分散液的含有率較佳的是20質量%~90質量%，更佳的是30質量%~80質量%，進一步更佳的是40質量%~75質量%。

而且，顏料分散劑相對於白色顏料的重量比較佳的是0.2%~25%，更佳的是0.5%~20%，進一步更佳的是1%~15%。

在本發明中，提供適於後述白色裝飾材或後述白色著色 層的材料的顏料分散液。本發明的顏料分散液至少包含白色顏料、所述顏料分散劑及烴系溶媒、酮系溶媒、酯系溶媒及醇系溶 媒的任意溶媒。藉由對本發明的顏料分散液加入追加的黏合樹脂、塗佈助劑、硬化觸媒、抗氧化劑、追加的溶劑或其他添加劑，可作為後述的白色著色層的材料而使用。

製備本發明的顏料分散液的方法並無特別限制，較佳的是在顏料分散時僅使用白色顏料、顏料分散劑、溶媒(及選擇性使用少量的分散黏合劑)。特別是自並不妨礙分散步驟的觀點考慮，較佳的是在顏料分散時並不添加後述的追加的黏合劑或後述的縮合觸媒等添加劑而作為顏料分散液的材料。

在將本發明的顏料分散液作為白色著色層的材料(更具體而言為塗佈液)而使用的情況下，較佳的是在製備本發明的顏料分散液後，將後述的追加的黏合劑或後述的縮合觸媒等添加劑添加於本發明的顏料分散液中而製備白色著色層的材料。因此，本發明的顏料分散液中的白色顏料的較佳的含有率、與後述的白色著色層中的白色顏料的較佳的含有率亦可不同。

以下，首先對製備本發明的顏料分散液的階段的本發明的顏料分散液的較佳形態加以說明，其次對將本發明的顏料分散液作為白色著色層的材料(更具體而言為塗佈液)而使用的情況下的較佳形態加以說明。

為了藉由對本發明的顏料分散液賦予與作為白色著色 層的材料而使用時所添加的各種添加劑的混合性而獲得白色且具有光澤的塗佈膜，本發明的顏料分散液中該溶媒可使用烴系溶媒、酮系溶媒、酯系溶媒及醇系溶媒的任意溶媒。

烴系溶媒較佳的是二甲苯、甲苯、苯、乙基苯、己烷等。

酮系溶媒較佳的是甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、丙酮、二乙基酮等。

酯系溶媒較佳的是丙二醇單甲醚乙酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙基溶纖劑乙酸酯、乙酸丁基溶纖劑等。

醇系溶媒較佳的是丙二醇單甲醚、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、正丙醇、丁醇等。

其中，較佳的是烴系溶媒、酯系溶媒、酮系溶媒，特佳的是二甲苯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、丙二醇單甲醚乙酸酯及乙酸乙酯。

烴系溶媒、酮系溶媒、酯系溶媒及醇系溶媒的任意溶媒相對於本發明的顏料分散液(所有固體成分與溶媒的合計)的含量較佳的是8質量%~90質量%，更佳的是10質量%~70質量%，特佳的是12質量%~50質量%。

作為使白色顏料分散時所使用的分散機，並無特別限 制，例如可列舉朝倉邦造著的「顏料百科詞典」、第一版、朝倉書店、2000年、第438頁中所記載的捏合機、輥磨機、磨碎機、超級研磨機、溶解器、均質混合機(homomixer)、砂磨機、珠磨機等公知的分散機。另外，亦可藉由該文獻第310頁中所記載的機械磨碎，利用摩擦力而進行微粉碎。

自分散穩定性及遮蔽能力的觀點考慮，本發明中所使用 的白色顏料較佳的是一次粒子的平均粒徑為0.16μm~0.3μm，更 佳的是0.18μm~0.27μm。進一步特佳的是0.19μm~0.25μm。 若一次粒子的平均粒徑為0.16μm以上，則遮蔽能力高，變得難以看到遮光層的基底，難以產生黏度上升。另一方面，若為0.3μm以下，則白度足夠高，同時遮蔽能力高，而且進行塗佈時的面狀變良好。

另外，此處所謂「一次粒子的平均粒徑」是指將粒子的電子顯微鏡拍攝影像設為相同面積的圓時的直徑，而且所謂「數平均粒徑」是指對大量粒子求出粒徑後，其100個的平均值。

為了使白色顏料分散而使用在同一分子內包含所述通 式1所表示的部分結構與顏料吸附部位的所述顏料分散劑。自烘烤後的熱著色的方面考慮，要求所述顏料分散劑的量儘可能地少。

另一方面，若顏料分散液充分包含所述顏料分散劑，則分散液的穩定性提高，變得難以看到白色顏料粒子的沈降、凝聚。

關於該白色顏料粒子的沈降、凝聚，於分散時加入所述顏料分散劑而添加分散黏合劑，具有共分散的效果。自熱著色的方面考慮，分散黏合劑較佳的是添加矽酮樹脂、矽酮寡聚物。亦即，本發明的顏料分散液亦可進一步包含矽酮樹脂。此種矽酮樹脂並無特別限制，較佳的是甲基矽酮樹脂、二甲基矽酮樹脂。矽酮樹脂亦可使用市售的矽酮樹脂，例如可使用信越矽利光(Shin-Etsu Silicones)股份有限公司製造的KR251、KR255、KR300、KR311、X-40-9246等。

分散黏合劑相對於本發明的顏料分散液中的所有固體 成分的含量較佳的是0.1質量%~30質量%，更佳的是0.2質量%~20質量%，特佳的是0.5質量%~10質量%。

如上所述，將本發明的顏料分散液作為白色著色層的材 料而使用時，亦可視需要而加入追加的黏合樹脂、塗佈助劑、硬化觸媒、抗氧化劑、追加的溶劑或其他添加劑。以下，關於其詳細而加以敍述。

(追加的黏合樹脂)

在將本發明的顏料分散液作為白色著色層的材料而使用時，較佳的是加入追加的黏合樹脂。追加的黏合樹脂並無特別限制，自耐熱性的觀點考慮，較佳的是矽酮樹脂。可使用作為矽酮樹脂而公知者，可使用甲基系直線矽酮樹脂(straight silicone resin)、甲基苯基系直線矽酮樹脂、丙烯酸樹脂改質矽酮樹脂、聚酯樹脂改質矽酮樹脂、環氧樹脂改質矽酮樹脂、醇酸樹脂、改質矽酮樹脂及橡膠系矽酮樹脂等。更佳的是甲基系直線矽酮樹脂、甲基苯基系直線矽酮樹脂、丙烯酸樹脂改質矽酮樹脂，特佳的是甲基系直線矽酮樹脂、甲基苯基系直線矽酮樹脂。

追加的黏合樹脂可僅僅使用1種，亦可混合使用2種以上。 亦可藉由以任意比率將該些加以混合而控制膜物性。追加的黏合樹脂可以與分散黏合劑同種，亦可使用不同者。

追加的黏合樹脂亦可使用溶解於有機溶媒等中者，例如可使用溶解於二甲苯溶液或甲苯溶液中者。

(硬化觸媒)

在顏料分散劑、分散黏合劑及追加的黏合樹脂的任意者或多種中使用矽酮樹脂的情況下，為了促進其交聯反應、形成硬化皮膜，亦可使用縮合反應硬化觸媒(亦稱為聚合觸媒)。縮合反應硬化觸媒較佳的是含有金屬鹽、更佳的是含有有機酸金屬鹽的縮合觸媒。

包含金屬鹽(鹼金屬鹽及鹼土金屬鹽除外)、更佳的是 包含有機酸金屬鹽(鹼金屬鹽及鹼土金屬鹽除外)的縮合觸媒(b)可適宜地使用現有公知的縮合觸媒。亦即，成分(b)可列舉有機酸酸的鋁鹽、錫鹽、鉛鹽或過渡金屬鹽，亦可為有機酸與金屬離子形成以螯合物結構為代表的錯鹽者。此種成分(b)特別適宜的是含有選自鋁、鈦、鐵、鈷、鎳、鋅、鋯、鈷、鈀、錫、汞或鉛的1種或2種以上金屬的縮合觸媒，最適宜的是使用有機酸鋯鹽、有機酸錫鹽、有機酸鋁鹽。

作為成分(b)的縮合觸媒的具體例可列舉二丁基二乙 酸錫、二丁基二辛酸錫、二丁基二月桂酸錫、二丁基二馬來酸錫、二辛基二月桂酸錫、二辛基二馬來酸錫、辛酸錫等有機酸錫鹽；四(異丙基)鈦酸鹽、四(正丁基)鈦酸鹽、二丁氧基雙(乙醯丙酮)鈦、異丙基三異硬脂醯基鈦酸鹽、異丙基三(二辛基焦磷酸基)鈦酸鹽、雙(二辛基焦磷酸基)氧基乙酸酯鈦酸鹽等有機酸鈦鹽；四丁基鋯酸鹽、四(乙醯丙酮)鋯、四異丁基鋯酸鹽、丁氧基三(乙醯丙酮)鋯、環烷酸鋯、辛酸鋯等有機酸鋯鹽；三(乙醯乙酸乙酯)鋁、三(乙醯丙酮)鋁等有機鋁鹽；環烷酸鋅、甲酸鋅、乙醯丙酮鋅、乙醯丙酮 鐵、環烷酸鈷、辛酸鈷等有機酸金屬鹽。而且，市售品亦可使用CAT-AC、D-15、D、D-25(以上由信越化學股份有限公司製造)。

所述觸媒的使用量可為觸媒量，相對於顏料分散劑、分 散黏合劑及追加的黏合樹脂而言，金屬成分可使用0.1質量%~20質量%，可根據硬化條件而任意地選擇。

(其他材料)

可於白色著色層中使用的其他材料可列舉可於後述的轉印材料的白色著色層中使用的材料，其他材料的較佳範圍亦可與可於轉印材料的白色著色層中使用的材料的較佳範圍相同。

白色著色層中所亦可包含的所述材料以外的其他成分 並無特別限制，可使用公知的顏料分散穩定劑、公知的塗佈助劑、公知的抗氧化劑等，理想的是並不改變白色著色層的色澤、或變為理想的色澤的成分。

另外，白色顏料相對於白色著色層的所有固體成分的含 有率較佳的是20質量%~75質量%。在白色顏料的含有率處於該範圍的情況下，可形成使進行與藉由濺鍍而蒸鍍導電性層時同等程度的加熱後的良好的亮度及白度(b值小)為良好的範圍，同時滿足其他所要求的特性的裝飾材。白色顏料相對於白色著色層的所有固體成分的含有率更佳的是25質量%~60質量%，進一步更佳的是30質量%~50質量%。

此處所謂所有固體成分是表示自白色著色層除去溶劑等的不揮發成分的總質量。

白色顏料以外的成分相對於白色著色層的所有固體成 分的含有率較佳的是30質量%以上。若白色顏料以外的成分的含有率為此範圍內，則可對本發明的白色著色層的色澤帶來良好的影響。白色顏料以外的成分在白色著色層中的含有率更佳的是30質量%~80質量%，進一步更佳的是35質量%~70質量%，特佳的是40質量%~65質量%。

而且，自獲得本發明的效果的觀點考慮，追加的黏合樹脂(較佳的是矽酮樹脂)相對於白色著色層中所含的白色顏料以外的成分的比例較佳的是80質量%以上，更佳的是90質量%以上。

[白色裝飾材]

本發明的白色裝飾材是使用本發明的顏料分散液而成者，較佳的是對以本發明的顏料分散液為原料而製作的塗佈膜進行加熱而形成。而且，亦可在將以本發明的顏料分散液為原料而製作的塗佈膜製膜為白色著色層後，對該白色著色層進行加熱而形成本發明的白色裝飾材。

[帶有白色裝飾材的基材]

本發明的帶有白色裝飾材的基材包含本發明的白色裝飾材、與基板。本發明的帶有白色裝飾材的基材是順次包含基材、對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材、遮光層及導電性層的帶有白色裝飾材的基材，帶有白色裝飾材的基材在厚度方向上具有使光透過的透光區域，包含對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材及遮光層的裝飾材以包圍透光區域的方式積層於基材上， 較佳的是在裝飾材的內緣具有以裝飾材的厚度朝向透光區域的內部變薄的方式而形成的傾斜部，更佳的是傾斜部表面與基材表面所成的傾斜角為10度~60度。藉由在裝飾材上具有傾斜部、傾斜部表面與基材表面所成的傾斜角為10度~60度，裝飾材與未形成裝飾材的基材的部位之間的膜厚階差變緩和，遮光層上的導電性層變得難以產生斷線等問題。

以下，關於本發明的帶有白色裝飾材的基材的較佳形態而加以說明。

<帶有白色裝飾材的基材的特性>

本發明的帶有白色裝飾材的基材中所謂的「裝飾材」是表示對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材與遮光層的積層體。 在本發明的帶有白色裝飾材的基材中，藉由設為自基材(膜或玻璃)側起順次包含對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材及遮光層的構成，可抑制漏光等。

本發明的帶有白色裝飾材的基材較佳的是帶有白色裝 飾材的基材的光學密度為3.5~6.0，更佳的是4.0~5.5，特佳的是4.5~5.0。

本發明的帶有白色裝飾材的基材較佳的是帶有白色裝 飾材的基材的基材側色澤以科學引文索引(Science Citation Index，SCI)指標計而言L值為85~95，更佳的是86~95，特佳的是87~95，進一步特佳的是88~95。另外，自改善藉由濺鍍在遮光層上蒸鍍導電性層後的色澤的觀點考慮，本發明的帶有白色裝飾材 的基材較佳的是在280℃、30分鐘的高溫處理後的帶有白色裝飾材的基材的基材側的L值以SCI指標計而言為所述範圍。

本發明的帶有白色裝飾材的基材較佳的是帶有白色裝 飾材的基材的基材側的色澤以SCI指標計而言b值為1.5~4.0，更佳的是1.5~3.8，特佳的是1.5~3.6，進一步特佳的是1.5~3.4。 另外，自改善藉由濺鍍在遮光層上蒸鍍導電性層後的色澤的觀點考慮，本發明的帶有白色裝飾材的基材較佳的是在280℃、30分鐘的高溫處理後的帶有裝飾材的基材的基材側的L值以SCI指標計而言為所述範圍。

本發明中的裝飾材是形成在觸控面板前面板的非接觸 側的透光區域(顯示區域)周圍的邊框狀圖案，以使路由配線(routing wiring)等看不到為目的、或以裝飾為目的而形成。

如在圖1~圖3中表示一例那樣，較佳的是於基材1上所設的裝飾材(所述裝飾材是對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a與遮光層2b的積層體)的內緣具有以裝飾材的厚度朝向透光區域的內部變薄的方式而形成的傾斜部2c。較佳的是導電性層6形成於裝飾材上，沿著裝飾材的傾斜部2c而延伸存在於基材1上。

藉由設置傾斜部，裝飾材與未形成裝飾材的基材的部位之間的膜厚階差緩和，變得難以產生導電性層斷線等問題。

關於傾斜部的形成方法，並無特別限定，可列舉藉由加熱使遮光層收縮而形成的方法、藉由加熱使白色著色層熔融而形成的 方法等，較佳的是藉由加熱使遮光層收縮而形成的方法。遮光部由於加熱而收縮，因此遮光部側的白色著色層亦追隨遮光層而收縮，另一方面，基材側的白色著色層並不追隨遮光層，因此可形成傾斜部。關於藉由加熱使遮光層收縮而形成傾斜部，如後所述。

關於裝飾材中的傾斜部2c的形狀，並無特別限制，例 如如在圖1及圖3中表示一例那樣，具有隆起的突出部，或者如在圖2中表示一例那樣，亦可具有藉由平緩的曲線連接的形狀。 而且，如圖1~圖3所示那樣，傾斜部2c只要是對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a的厚度朝向透光區域的內部而變薄即可，遮光層2b亦可與對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a一同地厚度朝向透光區域的內部而變薄。如在圖3中表示一例那樣，裝飾材亦可為積層有2層以上對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a的形態。

圖4中所示的本發明中的傾斜部表面與基材表面所成的 傾斜角θ為10度~60度，更佳的是15度~55度。若傾斜角θ為10度以上，則在對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材上不具遮光層的部位減少，外觀異常、亦即光學密度低的區域減少，顯示裝置漏光或看到電路的透出的情況變少。另一方面，若傾斜角θ為60度以下，則導電性層引起斷線等問題的現象變少。

傾斜角θ是如圖1~圖4的虛線所示那樣，使傾斜部表面近似於平面，該平面與基材表面所成的傾斜角。傾斜角θ可藉由如下方式而求出：將基板切斷，自剖面方向使用光學顯微鏡而測定基 板與傾斜所成的角度。

藉由加熱使遮光層收縮而形成傾斜部的情況下，可藉由使構成白色著色層及/或遮光層的樹脂的種類及/或組成變化而形成具有所期望的傾斜角的傾斜部。

於本發明中，較佳的是以對白色著色層進行加熱而形成 的白色裝飾材的基材側的寬度與遮光層的寬度的差成為200μm以下的方式設置傾斜角θ。藉由設為此種構成，可消除外觀異常及導電性層斷線等問題。

對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的基材側的寬度、與遮光層的寬度的差(邊緣的差)較佳的是200μm以下，較佳的是5μm~100μm，更佳的是10μm~90μm。

所謂對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的基材側的寬度是指在對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材中，與基材相接之側的對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的寬度。

<基材>

本發明的帶有白色裝飾材的基材中所使用的基材可使用各種基材，基材較佳的是膜基材，更佳的是使用並無光學應變者、或透明度高者。本發明的帶有白色裝飾材的基材中，基材的總透光率較佳的是80%以上。

基材為膜基材的情況下的具體的原材料可列舉聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙 二酯、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、三乙醯纖維素(Triacetyl Cellulose，TAC)、環烯烴聚合物(CycloOlefin Polymer，COP)。

基材亦可為玻璃等。

在本發明的帶有白色裝飾材的基材中，基材較佳的是選自玻璃、TAC、PET、PC、COP或矽酮樹脂(其中，本說明書中的矽酮樹脂或聚有機矽氧烷並不限定於以R₂SiO的結構單元式所表現的狹義的含義，亦包含以RSiO_1.5的結構單元式所表示的倍半矽氧烷化合物)，較佳的是包含玻璃、環烯烴聚合物或矽酮樹脂。

矽酮樹脂較佳的是以籠型聚有機矽氧烷為主成分，更佳的是以籠型倍半矽氧烷為主成分。另外，所謂組成物或層的主成分是指佔該組成物或該層的50質量%以上的成分。矽酮樹脂或包含矽酮樹脂的基材可使用日本專利第4142385號、日本專利第4409397號、日本專利第5078269號、日本專利第4920513號、日本專利第4964748號、日本專利第5036060號、日本專利特開2010-96848號、日本專利特開2011-194647號、日本專利特開2012-183818號、日本專利特開2012-184371號、日本專利特開2012-218322號的各公報中所記載者，該些公報中所記載的內容併入至本發明中。

而且，亦可對基材表面附加各種功能。具體而言可列舉 抗反射層、防眩層、相位差層、視角提高層、防刮傷層、自我修復層、抗靜電層、防污層、防電磁波層、導電性層等。

本發明的帶有白色裝飾材的基材中，基材較佳的是於基材表面具有導電性層。導電性層可較佳地使用日本專利特表 2009-505358號公報中所記載者。

較佳的是基材進一步至少具有防刮傷層及防眩層中的至少一者。

在本發明的帶有白色裝飾材的基材中，基材較佳的是膜 厚為35μm~200μm，更佳的是40μm~150μm，特佳的是40μm~100μm。

而且，為了提高轉印步驟中的藉由層壓而引起的著色層 的密接性，可預先對基材(前面板)的非接觸面實施表面處理。 作為表面處理，較佳的是實施使用矽烷化合物的表面處理(矽烷偶合處理)。矽烷偶合劑較佳的是具有與感光性樹脂相互作用的官能基者。例如，藉由噴淋而吹附矽烷偶合液(N-β-(胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷的0.3質量%水溶液、商品名：KBM603、信越化學股份有限公司製造)20秒，進行純水噴淋清洗。其後，藉由加熱使其反應。亦可使用加熱槽，層壓機的基材預熱亦可促進反應。

<白色著色層、白色裝飾材>

本發明的帶有白色裝飾材的基材較佳的是於基材與遮光層之間包含對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材。

(對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的厚度)

自用以提高對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的遮蔽能力的觀點考慮，本發明的帶有白色裝飾材的基材較佳的是對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的膜厚為10μm~40 μm。

對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的厚度更佳的是15μm~40μm，特佳的是20μm~38μm。

(對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的光學 密度(optical density，OD))

自用以提高對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的遮蔽能力的觀點考慮，對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的光學密度(亦稱為OD)較佳的是0.5以上，特佳的是1.0以上。

<遮光層>

本發明的帶有白色裝飾材的基材較佳的是於對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的與基材的相反側的面上包含遮光層。形成遮光層的樹脂並無特別限制，較佳的是熱交聯性樹脂。

熱交聯性樹脂例如可列舉於主鏈具有矽氧烷鍵的樹脂、環氧樹脂、三聚氰胺樹脂等，其中較佳的是於主鏈具有矽氧烷鍵的樹脂。而且，較佳的是遮光層包含顏料。

(矽酮樹脂)

較佳的是遮光層包含矽酮樹脂，其中較佳的是甲基矽酮樹脂。但是，本發明的帶有白色裝飾材的基材只要不違反本發明的主旨，亦可於遮光層中包含其他黏合樹脂。

可於遮光層中使用的矽酮樹脂或顏料以外的成分分別與可於對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材中所使用者相同。

自獲得本發明的效果的觀點考慮，矽酮樹脂相對於遮光層中 所含的顏料以外的成分的比例較佳的是60質量%以上，更佳的是70質量%以上。

另外，本發明的帶有白色裝飾材的基材較佳的是矽酮樹脂相對於對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材中所含的顏料以外的成分的比例為90質量%以上，且矽酮樹脂相對於遮光層中所含的顏料以外的成分的比例為70質量%以上。這種情況下的更佳範圍與對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材或遮光層中的進一步特佳的範圍、更進一步特佳的範圍相同。

(遮光層用有色材料)

遮光層用有色材料較佳的是顏料，更佳的是黑色顏料。黑色顏料例如可列舉炭黑、鈦黑、鈦碳、氧化鐵、氧化鈦、石墨等，在本發明的帶有白色裝飾材的基材中，較佳的是遮光層包含氧化鈦及炭黑中的至少一種，更佳的是炭黑。

(其他材料)

可於遮光層中使用的其他材料可列舉後述的可於膜轉印材料的著色層中使用的材料，其他材料的較佳範圍亦與可於膜轉印材料的著色層中使用的材料的較佳範圍相同。

(遮光層的厚度)

自用以提高遮光層的遮蔽能力的觀點考慮，本發明的帶有白色裝飾材的基材較佳的是遮光層的膜厚為1.0μm~5.0μm。

遮光層的厚度更佳的是1.0μm~4.0μm，特佳的是1.5μm~3.0μm。

(遮光層的光學密度)

自用以提高遮光層的遮蔽能力的觀點考慮，遮光層的光學密度(OD)較佳的是3.5以上，特佳的是4.0以上。

(遮光層的表面電阻)

本發明的帶有白色裝飾材的基材較佳的是遮光層的表面電阻為1.0×10¹⁰Ω/□以上，更佳的是1.0×10¹¹Ω/□以上，特佳的是1.0×10¹²Ω/□以上，進一步特佳的是1.0×10¹³Ω/□以上。另外，Ω/□是Ω每平方。

<導電性層>

本發明的帶有白色裝飾材的基材在遮光層上進一步包含導電性層。

導電性層可較佳地使用日本專利特表2009-505358號公報中所記載者。而且，關於導電性層的構成或形狀，於後述的本發明的觸控面板的說明中的第一透明電極圖案、第二電極圖案、其他導電性元件的說明中有所記載。

本發明的帶有白色裝飾材的基材較佳地是導電性層包含銦(包含氧化銦錫(Indium Tin Oxide，ITO)或銦合金等含銦化合物)。

本發明的帶有白色裝飾材的基材由於高溫處理後的對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的b值小，因此即使在藉由濺鍍而蒸鍍導電性層的情況下，亦可使所得的帶有白色裝飾材的基材的對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的b值變小。

<帶有白色裝飾材的基材的製造方法>

本發明的帶有白色裝飾材的基材的製造方法並無特別限制，較佳地是分別藉由選自膜轉印、熱轉印印刷、網版印刷及噴墨印刷的方法而製作白色著色層及遮光層，特佳的是膜轉印。

具體而言，作為帶有白色裝飾材的基材的製造方法包含在基材上順次積層白色著色層及遮光層的步驟，可分別藉由選自如下方法中的方法而製作白色著色層及遮光層：自至少包含白色著色層及遮光層的一者的膜轉印材料而將至少白色著色層及遮光層的一者轉印至臨時支撐體上之後，將臨時支撐體除去的方法；對在臨時支撐體上至少包含白色著色層及遮光層的一者的熱轉印材料的臨時支撐體側進行加熱，自臨時支撐體至少轉印白色著色層及遮光層的一者的熱轉印印刷；白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的網版印刷；及白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的噴墨印刷。而且，較佳的是包含如下步驟：使裝飾材具有包圍在基材上的透光區域的邊框上的形狀，並以在裝飾材的內緣形成裝飾材的厚度朝向透光區域的內部而變薄的傾斜部。

白色著色層及遮光層亦可將膜轉印、熱轉印印刷、網版 印刷及噴墨印刷的多種組合而形成。

另外，帶有白色裝飾材的基材的製造方法較佳的是藉由如下方式而形成白色著色層及所述遮光層：自至少順次包含臨時支撐體、遮光層及白色著色層的膜轉印材料將遮光層及白色著色層轉 印於基材上之後，將臨時支撐體除去；或者自包含臨時支撐體及白色著色層的膜轉印材料將白色著色層轉印至基材上之後，將臨時支撐體除去，進一步自至少包含臨時支撐體及遮光層的膜轉印材料將遮光層轉印於白色著色層上之後，將臨時支撐體除去。

[白色裝飾材形成用的轉印材料]

(膜轉印：膜轉印材料)

本發明的白色裝飾材形成用的轉印材料包含使用本發明的顏料分散液的白色著色層。本發明的白色裝飾材形成用的轉印材料較佳的是膜轉印材料。

於圖7的構成的具有開口部8的靜電電容型輸入裝置中，若使用膜轉印材料而形成圖5中所記載的白色著色層2a或遮光層2b等，則即便是在具有開口部的基板(前面板)中，抗蝕劑成分亦不會自開口部分漏出，特別是在需要將遮光圖案形成至前面板的最邊界為止的對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a或遮光層2b中，抗蝕劑成分並不自玻璃端露出，因此並不污染基板背面側，可以簡略的步驟而製造具有薄層/輕量化的優點的觸控面板。

較佳的是膜轉印材料包含臨時支撐體、遮光層及白色著色層。另外，膜轉印材料中的遮光層及白色著色層較佳的是與本發明的帶有白色裝飾材的基材中的遮光層及白色著色層為相同組成，但膜轉印材料中的遮光層及白色著色層亦可由於轉印至基材之後的製造步驟而組成不同。例如在膜轉印材料中的遮光層及白色著色層具有聚合性化合物的情況下，在本發明的帶有白色裝飾 材的基材中的遮光層及對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材中，聚合性化合物的含有比例亦可變化。

而且，膜轉印材料中所含的著色層至少包含有色材料及 黏合樹脂。

以下，關於本發明的帶有白色裝飾材的基材中所使用的膜轉印材料，對轉印材料製作方法與構成膜轉印材料的各元件加以詳細說明。

-遮光層及白色著色層(著色層)-

膜轉印材料至少包含遮光層及白色著色層(以下亦總稱為著色層)中的至少一者。

藉由將轉印材料中所含的遮光層及白色著色層轉印至 後述的基材上，可形成本發明的帶有白色裝飾材的基材的遮光層及對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材。

(1)著色層的材料

著色層包含有色材料與用以將有色材料形成為著色層的黏合樹脂材料。而且，較佳的是根據所使用的環境、用途，著色層進一步包含聚合性化合物及聚合起始劑。另外，著色層可包含抗氧化劑、聚合抑制劑。

(1-1)有色材料

膜轉印材料的有色材料可分別使用在本發明的帶有白色裝飾材的基材的遮光層及對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材中所使用的有色材料。

(1-2)黏合樹脂

膜轉印材料的黏合樹脂除了包含本發明的帶有白色裝飾材的基材的遮光層及對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材中所使用的至少一種矽酮樹脂以外並無特別限制，可使用在臨時支撐體上形成著色層之後可轉印於基材上者。

(1-3)抗氧化劑

著色層中亦可添加抗氧化劑。特別是在著色層為白色著色層的情況下，較佳的是添加抗氧化劑。抗氧化劑可使用受阻酚系、半受阻酚系、磷酸系、在分子內具有磷酸/受阻酚的混合型抗氧化劑。

自抑制著色的觀點考慮，本發明中所使用的抗氧化劑較佳的是磷酸系抗氧化劑，例如易璐佛斯(IRGAFOS)168(巴斯夫(BASF)公司製造)。

(1-4)溶劑

而且，藉由塗佈而製造轉印膜的著色層時的溶劑可使用日本專利特開2011-95716號公報的段落0043~段落0044中所記載的溶劑。具體而言較佳的是環己酮、甲基乙基酮等。

(1-5)添加劑

另外，於著色層中亦可使用其他添加劑。添加劑例如可列舉日本專利第4502784號公報的段落0017、日本專利特開2009-237362號公報的段落0060~段落0071中所記載的界面活性劑，或日本專利第4502784號公報的段落0018中所記載的熱聚合 抑制劑，以及日本專利特開2000-310706號公報的段落0058~段落0071中所記載的其他添加劑。

而且，作為塗佈助劑，亦可添加美佳法(Megafac)F-780F(迪愛生(DIC)公司製造)等。

-臨時支撐體-

轉印材料包含臨時支撐體。

臨時支撐體較佳的是具有可撓性，即使在加壓、或加壓及加熱下亦不產生顯著的變形、收縮或延伸。此種臨時支撐體的例子可列舉聚對苯二甲酸乙二酯膜、三乙酸纖維素膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜等，其中特佳的是2軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯膜。

臨時支撐體的厚度並無特別限定，較佳的是5μm~300μm，更佳的是20μm~200μm。

而且，臨時支撐體亦可透明，亦可含有染料化矽、氧化鋁溶膠、鉻鹽、鋯鹽等。

而且，可藉由日本專利特開2005-221726號公報中所記載的方法等而對臨時支撐體賦予導電性。

-熱塑性樹脂層-

轉印材料亦可包含至少1層熱塑性樹脂層。較佳的是將熱塑性樹脂層設於臨時支撐體與著色層之間。亦即，較佳的是轉印材料順次包含臨時支撐體、熱塑性樹脂層及著色層。

作為熱塑性樹脂層中所使用的成分，較佳的是日本專利特開平5-72724號公報中所記載的有機高分子物質，特佳的是選自維 卡(Vicat)法(具體而言為美國材料試驗法ASTMD1235的聚合物軟化點測定法)的軟化點為約80℃以下的有機高分子物質。

具體而言可列舉聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴，乙烯與乙酸 乙烯酯或其皂化物這樣的乙烯系共聚物、乙烯與丙烯酸酯或其皂化物、聚氯乙烯、氯乙烯與乙酸乙烯酯及其皂化物這樣的氯乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯與(甲基)丙烯酸酯或其皂化物這樣的苯乙烯共聚物、聚乙烯基甲苯、乙烯基甲苯與(甲基)丙烯酸酯或其皂化物這樣的乙烯基甲苯共聚物、聚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸丁酯與乙酸乙烯酯等(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙酸乙烯酯共聚物、尼龍、共聚尼龍、N-烷氧基甲基化尼龍、N-二甲基胺基化尼龍這樣的聚醯胺樹脂等有機高分子。

熱塑性樹脂層的厚度較佳的是6μm~100μm，更佳的 是6μm~50μm。若熱塑性樹脂層的厚度為6μm~100μm的範圍，則即使在基材上存在凹凸的情況下，亦可完全吸收該凹凸。

-中間層-

自防止塗佈多個塗佈層時、及塗佈後的保存時的成分混合的目的考慮，轉印材料亦可包含至少1層中間層。中間層較佳的是設於臨時支撐體與著色層之間(在具有熱塑性樹脂層的情況下，設於熱塑性樹脂層與著色層之間)。亦即，較佳的是轉印材料順次包含臨時支撐體、熱塑性樹脂層、中間層及著色層。

作為中間層，較佳的是使用在日本專利特開平5-72724號公 報中記載為「分離層」的具有隔氧功能的隔氧膜，在這種情況下，曝光時感度提高，曝光機的時間負載減低，生產性提高。

隔氧膜較佳的是顯示低的透氧性，分散或溶解於水或鹼性水溶液者，可自公知者中適宜選擇。該些中特佳的是聚乙烯醇與聚乙烯吡咯啶酮的組合。

中間層的厚度較佳的是0.1μm~5.0μm，更佳的是0.5 μm~2.0μm。若為0.1μm~5.0μm的範圍，則隔氧能力並不降低，且顯影時或除去中間層時並不過度花費時間。

-保護剝離層-

於轉印材料中，為了免受儲存時的污染或損傷的影響，較佳的是以覆蓋著色層的方式設置保護剝離層(亦稱為覆蓋膜)。保護剝離層可包含與臨時支撐體相同或類似的材料，但需要容易自著色層分離。保護剝離層的材料例如適當的是矽酮紙、聚烯烴或聚四氟乙烯片材。

自更有效地抑制著色層在顯影後產生白斑的觀點考 慮，保護剝離層的霧度的最大值較佳的是3.0%以下，更佳的是2.5%以下，進一步更佳的是2.0%以下，特佳的是1.0%以下。

保護剝離層的厚度較佳的是1μm~100μm，更佳的是5 μm~50μm，特佳的是10μm~30μm。若該厚度為1μm以上，則保護剝離層的強度充分，因此在將覆蓋膜貼合於感光性樹脂層上時，保護剝離層難以破裂。若為100μm以下，則保護剝離層的價格並不會變高，而且於層壓保護剝離層時難以產生皺褶。

至於此種保護剝離層，市售者例如可列舉王子製紙股份 有限公司製造的阿爾方(ALPHAN)MA-410、E-200C、E-501、信越膜股份有限公司製造等的聚丙烯膜、帝人股份有限公司製造的PS-25等PS系列等聚對苯二甲酸乙二酯膜等，但並不限定於此。而且，亦可藉由對市售的膜進行噴砂加工而簡單地製造。

保護剝離層可使用聚乙烯膜等聚烯烴膜。而且，通常情 況下作為保護剝離層而使用的聚烯烴膜可對原材料進行熱熔融，藉由混練、擠出、雙軸延伸、澆鑄或膨脹法而製造。

以上，對本發明中所可使用的膜轉印材料進行了說明， 膜轉印材料可視需要為負型材料或正型材料。

-膜轉印材料的製造方法-

製造以上所說明的膜轉印材料的方法並無特別限定，例如可藉由日本專利特開2005-3861號公報的段落0064~段落0066中所記載的步驟而製造。而且，膜轉印材料例如亦可藉由日本專利特開2009-116078號公報中所記載的方法而製成。

膜轉印材料的製造方法的一例可列舉具有如下步驟而構成的方法：於臨時支撐體上塗佈樹脂組成物，使其乾燥而形成著色層的步驟；藉由保護剝離層覆蓋所形成的著色層的步驟。

此處，本發明中所可使用的膜轉印材料至少形成白色著 色層及遮光層這2層作為著色層，另一方面在將包含臨時支撐體及白色著色層的膜轉印材料轉印於基材上之後將臨時支撐體除去，進一步將至少包含臨時支撐體及遮光層的膜轉印材料轉印於 白色著色層上的情況下，亦可使用形成有白色著色層及遮光層中的至少1層者作為著色層。在前者的情況下，本發明的(轉印材料)亦可使用在臨時支撐體上順次積層有白色著色層及遮光層者，在這種情況下，可以在(玻璃)基材上同時設置白色裝飾材與遮光材，於步驟上而言較佳。

於本發明中所可使用的膜轉印材料中，只要不違反本發明的主旨，則亦可進一步形成其他層。而且，在形成著色層之前，亦可塗佈形成熱塑性樹脂層及/或中間層(隔氧層)。

於臨時支撐體上塗佈著色層形成用組成物、熱塑性樹脂層形成用塗佈液、中間層形成用塗佈液的方法可使用公知的塗佈方法。例如可藉由使用旋轉器、旋轉機(whirler)、輥塗機、簾幕式塗佈機、刮刀塗佈機、線棒塗佈機、擠壓機等塗佈機，塗佈該些塗液，使其乾燥而形成。

-溶劑-

用以形成膜轉印材料的著色層的著色感光性組成物可使用著色感光性組成物中所含的各成分以及溶劑而適宜地製備。

溶劑可列舉：酯類，例如乙酸乙酯、乙酸-正丁酯、乙 酸異丁酯、甲酸戊酯、乙酸異戊酯、乙酸異丁酯、丙酸丁酯、丁酸異丙酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、烷基酯類、乳酸甲酯、乳酸乙酯、氧基乙酸甲酯、氧基乙酸乙酯、氧基乙酸丁酯、甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸乙酯、甲氧基乙酸丁酯、乙氧基乙酸甲酯、乙氧基乙酸乙酯、以及3-氧基丙酸甲酯及3-氧基丙酸乙酯等3-氧基 丙酸烷基酯類(例如3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯)、以及2-氧基丙酸甲酯、2-氧基丙酸乙酯、及2-氧基丙酸丙酯等2-氧基丙酸烷基酯類(例如2-甲氧基丙酸甲酯、2-甲氧基丙酸乙酯、2-甲氧基丙酸丙酯、2-乙氧基丙酸甲酯、2-乙氧基丙酸乙酯、2-氧基-2-甲基丙酸甲酯、2-氧基-2-甲基丙酸乙酯、2-甲氧基-2-甲基丙酸甲酯、2-乙氧基-2-甲基丙酸乙酯)、以及丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸丙酯、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、2-氧代丁酸甲酯、2-氧代丁酸乙酯等；醚類，例如二乙二醇二甲醚、四氫呋喃、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、甲基溶纖劑乙酸酯、乙基溶纖劑乙酸酯、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單乙醚乙酸酯、丙二醇丙醚乙酸酯等；酮類，例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、2-庚酮、3-庚酮等；芳香族烴類，例如甲苯、二甲苯等。

該些中適宜的是甲基乙基酮、甲基異丁基酮、二甲苯、環己酮、丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯等。

溶劑可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。

藉由保護剝離層覆蓋著色層的方法並無特別限定，可使用在臨時支撐體上的著色層上重疊保護剝離層，進行壓接的方法。

在壓接中可使用層壓機、真空層壓機、及可進一步提高生產性的自動切割層壓機等公知的層壓機。

壓接的條件較佳的是環境溫度為20℃~45℃、線壓為1000N/m~10000N/m。

-層壓方法-

將著色層轉印(貼合)在基材表面上可藉由將著色層重疊於基材表面上，進行加壓、加熱而進行。在貼合中可使用層壓機、真空層壓機、及可進一步提高生產性的自動切割層壓機等公知的層壓機。

層壓方法是將沖裁的裝飾材料轉印於基材上，因此，自提高收率的觀點考慮，較佳的是藉由單片式而精度良好、於基材與裝飾材料之間並不進入氣泡的方法。

具體而言，可較佳地列舉真空層壓機的使用。

層壓(連續式/單片式)中所使用的裝置例如可列舉克萊 姆產品(CLIMB PRODUCTS)股份有限公司製造的V-SE340aaH等。

真空層壓機裝置例如可列舉高野精機有限公司製造的裝置、或大成層壓機股份有限公司製造的FVJ-540R、FV700等。

包含在將膜轉印材料貼附於基材上之前，在臨時支撐體 的與著色劑的相反側進一步積層支撐體的步驟可獲得在層壓時並不進入氣泡的較佳效果。此時所使用的支撐體並無特別限制，例如可列舉以下者。

聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、三乙醯纖維素、環烯烴聚合物。

而且，膜厚可於50μm~200μm的範圍內選擇。

-除去臨時支撐體的步驟-

較佳的是膜轉印材料的製造方法包含自貼附於基材上的轉印材料而將臨時支撐體除去的步驟。

-除去熱塑性樹脂層的步驟、除去中間層的步驟-

另外，在膜轉印材料包含熱塑性樹脂層或中間層的情況下，較佳的是包含將熱塑性樹脂層與中間層除去的步驟。

將熱塑性樹脂層與中間層除去的步驟一般可使用光微影方式中所使用的鹼性顯影液而進行。鹼性顯影液並無特別制約，可使用日本專利特開平5-72724號公報中所記載者等公知的顯影液。 另外，顯影液較佳的是進行裝飾材溶解型的顯影舉動者，例如較佳的是以0.05mol/L~5mol/L的濃度包含pKa=7~13的化合物者，亦可進一步添加少量與水具有混合性的有機溶劑。與水具有混合性的有機溶劑可列舉甲醇、乙醇、2-丙醇、1-丙醇、丁醇、二丙酮醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單-正丁醚、苄醇、丙酮、甲基乙基酮、環己酮、ε-己內酯、γ-丁內酯、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、六甲基磷醯胺、乳酸乙酯、乳酸甲酯、ε-己內醯胺、N-甲基吡咯啶酮等。有機溶劑的濃度較佳的是0.1質量%~30質量%。

而且，於鹼性顯影液中可進一步添加公知的界面活性劑。界面活性劑的濃度較佳的是0.01質量%~10質量%。

作為將熱塑性樹脂層與中間層除去的步驟的方式，可為 覆液、噴淋、噴淋&旋塗、浸漬等的任意者。此處，關於噴淋而加以說明，藉由噴淋而吹附顯影液，藉此可將熱塑性樹脂層或中間層除去。而且，較佳的是於顯影後，藉由噴淋吹附清洗劑等，一面用刷子等進行擦拭，一面將殘渣除去。液體溫度較佳的是20℃~40℃，而且，pH較佳的是8~13。

-後烘烤步驟-

較佳的是於轉印步驟之後包含後烘烤步驟，更佳的是於將熱塑性樹脂層與中間層除去的步驟之後包含進行後烘烤的步驟。

自兼顧白度與生產性的觀點考慮，膜轉印材料的製造方法較佳的是將膜轉印材料的白色著色層及遮光層在0.08atm~1.2atm的環境下加熱至50℃~300℃而形成。

而且，較佳的是於本發明的裝飾材的內緣具有以裝飾材的厚度朝向透光區域的內部變薄的方式而形成的傾斜部，較佳的是藉由加熱使遮光層收縮而形成傾斜部。例如，在後烘烤步驟中，藉由在50℃~300℃下對裝飾材進行加熱而使遮光層收縮，藉此可形成傾斜部。

後烘烤的加熱更佳的是在0.5atm以上的環境下進行。 另一方面，更佳的是在1.1atm以下的環境下進行，特佳的是在1.0atm以下的環境下進行。進一步自並不使用特別的減壓裝置而可減低製造成本的觀點考慮，進一步特佳的是在約1atm(大氣壓)環境下進行。此處，先前在藉由加熱而硬化形成白色著色層及遮光層的情況下，在壓力非常低的減壓環境下進行，使氧濃度變低， 藉此維持烘烤後的白度；藉由使用膜轉印材料，即使於所述壓力的範圍內進行烘烤後，亦可改善本發明的帶有白色裝飾材的基材的對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材及遮光層的基材側的色澤(使b值變小)，提高白度。

後烘烤的溫度較佳的是50℃~300℃，更佳的是100℃~300℃，更佳的是120℃~300℃。

而且，後烘烤亦可在2種以上的不同溫度下分別僅進行規定的時間。例如可首先在50℃~200℃、較佳的是100℃~200℃下進行加熱，其次在200℃~280℃、較佳的是220℃~260℃下進行加熱。

後烘烤的時間更佳的是20分鐘~150分鐘，特佳的是30分鐘~100分鐘。在2階段以上的溫度下進行的情況下，較佳的是以各階段的溫度的合計成為20分鐘~150分鐘的方式而進行。

後烘烤可於空氣環境下進行，亦可於氮氣置換環境下進行，自可並不使用特別的減壓裝置而減低製造成本的觀點考慮，特佳的是在空氣環境下進行後烘烤。

-其他步驟-

膜轉印材料的製造方法亦可包含後曝光步驟等其他步驟。

在著色層包含光硬化性樹脂的情況下，較佳的是在形成白色著色層及遮光層時包含後曝光步驟。後曝光步驟可僅僅自白色著色層及遮光層的與基材相接之側的表面方向進行，亦可僅僅自並不與透明基材相接之側的表面方向進行，亦可自兩個面的方向進 行。

另外，作為曝光步驟、顯影步驟、將熱塑性樹脂層與中 間層除去的步驟、及其他步驟的例子，亦可於本發明中適宜地使用日本專利特開2006-23696號公報的段落0035~段落0051中所記載的方法。

(熱轉印印刷)

熱轉印印刷較佳的是藉由分別對在臨時支撐體上至少包含白色著色層及遮光層的一者的熱轉印材料的臨時支撐體側進行加熱，自臨時支撐體至少轉印白色著色層及遮光層的一者的熱轉印印刷而製作白色著色層及遮光層，熱轉印材料中所含的白色著色層及遮光層均包含在主鏈具有矽氧烷鍵的樹脂。熱轉印印刷的方法較佳的是墨帶印刷。本發明的帶有白色裝飾材的基材的製造方法中所使用的墨帶印刷的方法可列舉『非衝擊列印-技術與材料-(CMC股份有限公司刊登、1986年12月1日)』等中所記載的方法。

(網版印刷)

網版印刷較佳的是藉由白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的網版印刷而製作白色著色層及遮光層，白色著色層形成用組成物及遮光層形成用組成物均包含在主鏈具有矽氧烷鍵的樹脂。網版印刷的方法可並無特別限制地使用公知的方法，例如可使用日本專利4021925號中所記載的方法等。而且，藉由進行多次網版印刷，即使是利用網版印刷亦可使膜厚變厚。

(噴墨印刷)

噴墨印刷較佳的是藉由白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的噴墨印刷而製作白色著色層及遮光層，白色著色層形成用組成物及遮光層形成用組成物均包含在主鏈具有矽氧烷鍵的樹脂。本發明的帶有白色裝飾材的基材的製造方法中所使用的噴墨印刷的方法可列舉在『噴墨技術的電子設備應用(Realize理工中心(Realize Science & Engineering Center)刊登、2006年9月29日)』等中所記載的方法。

[觸控面板]

本發明的觸控面板包含本發明的白色裝飾材、使用本發明的白色裝飾材形成用的轉印材料的白色裝飾材或本發明的帶有白色裝飾材的基材。

此種觸控面板較佳的是靜電電容型輸入裝置。

《靜電電容型輸入裝置、及包含靜電電容型輸入裝置作為構成元件的影像顯示裝置》

靜電電容型輸入裝置包含前面板(亦稱為基板)、前面板的非接觸側的至少下述(1)~(4)的元件，較佳的是包含本發明的帶有白色裝飾材的基材而作為包含前面板(基板)與(1)對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的裝飾材的積層體。

(1)包含對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的裝飾材

(2)多個墊部分經由連接部分而於第一方向上延伸而形成的 多個第一透明電極圖案

(3)與第一透明電極圖案電絕緣，且包含在與第一方向交叉的方向上延伸而形成的多個墊部分的多個第二電極圖案

(4)使第一透明電極圖案與第二電極圖案電絕緣的絕緣層

而且，靜電電容型輸入裝置的第二電極圖案亦可為透明電極圖案。

另外，靜電電容型輸入裝置亦可進一步包含下述(5)。

(5)與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的至少一者電連接，與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性元件

另外，靜電電容型輸入裝置更佳的是包含本發明的帶有白色裝飾材的基材，其是包含含有前面板(基板)與(1)對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的裝飾材、作為導電性層的(2)、(3)及(5)中的至少1個電極圖案的積層體。

較佳的是包含(1)對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的裝飾材進一步包含遮光層。

<靜電電容型輸入裝置的構成>

首先，關於藉由本發明的製造方法而形成的靜電電容型輸入裝置的構成而加以說明。圖5及圖6是表示本發明的靜電電容型輸入裝置中較佳的構成的剖面圖。於圖5中，靜電電容型輸入裝置10包含前面板1'(蓋玻璃)、對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a、遮光層2b、第一透明電極圖案3、第二透明電極 圖案4、絕緣層5、導電性元件6、透明保護層7。對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a設有傾斜部2c，以厚度朝向靜電電容型輸入裝置10的內部變薄的方式而形成對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a。

較佳的是前面板1及/或前面板1'包含透光性基材。透光 性基材可使用在蓋玻璃1'設有下述裝飾材者，或以蓋玻璃1'、膜基材1的順序而在膜基材上設有下述裝飾材者的任意者。在蓋玻璃上設有裝飾材的情況對於觸控面板的薄型化而言較佳，在膜基材上設置裝飾材且將其貼合於蓋玻璃上的情況對於觸控面板的生產性而言較佳。

而且，於膜基材的與電極的相反側亦可進一步設置蓋玻璃1'。玻璃基材可使用以康寧公司的大猩猩玻璃為代表的強化玻璃等。而且，於圖5及圖6中，將前面板1及/或前面板1'的設有各元件之側稱為非接觸面1a。於本發明的靜電電容型輸入裝置10中，藉由使手指等與前面板1及/或前面板1'的接觸面(1a非接觸面的相反的面)接觸等而進行輸入。以下，有時將前面板稱為「基材」。

而且，於前面板1及/或前面板1'的非接觸面上設有對白 色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a與遮光層2b。對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a與遮光層2b是作為裝飾材而形成在觸控面板前面板的非接觸側的透光區域(顯示區域)周圍的邊框狀圖案，以看不到路由配線等為目的或以裝飾為目的而 形成。

可於本發明的靜電電容型輸入裝置10上設置未圖示的配線取出口。在形成具有配線取出部的靜電電容型輸入裝置的帶有裝飾材的基材的情況下，若欲使用裝飾材形成用液體抗蝕劑或網版印刷墨水而形成裝飾材2，則有時會產生如下問題：產生抗蝕劑成分自配線取出部漏出、或抗蝕劑成分自裝飾材的玻璃端露出，從而污染基材的背面側；但在使用具有配線取出部的帶有裝飾材的基材的情況下，可解決此種問題。

於前面板1及/或前面板1'的非接觸面形成有：多個第一 透明電極圖案3，所述第一透明電極圖案3是多個墊部分經由連接部分而於第一方向上延伸而形成；多個第二透明電極圖案4，所述第二透明電極圖案4與第一透明電極圖案3電絕緣，包含在與第一方向交叉的方向上延伸而形成的多個墊部分；絕緣層5，所述絕緣層5使第一透明電極圖案3與第二透明電極圖案4電絕緣。第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、後述的導電性元件6例如可藉由氧化銦錫(Indium Tin Oxide，ITO)或氧化銦鋅(Indium Zinc Oxide，IZO)等透光性的導電性金屬氧化膜而製作。此種金屬膜可列舉ITO膜；Al、Zn、Cu、Fe、Ni、Cr、Mo等金屬膜；SiO₂等金屬氧化膜等。此時，各元件的膜厚可設為10nm~200nm。而且，為了藉由焙燒而將非晶形的ITO膜製成多結晶的ITO膜，亦可使電阻減低。而且，第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、後述的導電性元件6亦可使用轉印膜(所述轉印膜包含使 用導電性纖維的裝飾材)而製造。另外，在藉由ITO等而形成第一導電性圖案等的情況下，可以參考日本專利第4506785號公報的段落0014~段落0016等。

而且，第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4的至 少一者可橫跨前面板1及/或前面板1'的非接觸面及遮光層2b的與前面板1及/或前面板1'的相反側之面這兩個區域而設置。於圖5及圖6中表示如下的圖，第二透明電極圖案4橫跨前面板1及/或前面板1'的非接觸面及遮光層2b的與前面板1及/或前面板1'的相反側之這兩個區域而設置，第二透明電極圖案4覆蓋對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a的側面。其中，亦可使對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a的寬度比遮光層2b的寬度窄，在這種情況下，第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4的至少一者可橫跨前面板1及/或前面板1'的非接觸面、對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a及遮光層2b的與前面板1及/或前面板1'的相反側之面的區域而設置。如上所述，在橫跨需要一定厚度的包含對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a及遮光層2b的裝飾材與前面板背面而層壓轉印膜的情況下，藉由使用膜轉印材料(特別是具有熱塑性樹脂層的膜轉印材料)，可並不使用真空層壓機等昂貴的設備，亦可藉由簡單的步驟而進行在裝飾材2的部分邊界並不產生氣泡的層壓。

使用圖8而關於第一透明電極圖案3及第二透明電極圖 案4加以說明。圖8是表示本發明中的第一透明電極圖案及第二 透明電極圖案的一例的說明圖。如圖8所示那樣，第一透明電極圖案3是墊部分3a經由連接部分3b在第一方向上延伸而形成。 而且，第二透明電極圖案4藉由絕緣層5而與第一透明電極圖案3電絕緣，包含在與第一方向交叉的方向(圖8中的第二方向)延伸而形成的多個墊部分。此處，在形成第一透明電極圖案3的情況下，可使墊部分3a與連接部分3b成為一體而製作，亦可僅僅製作連接部分3b，使墊部分3a與第二透明電極圖案4成為一體而製作(圖案化)。在使墊部分3a與第二透明電極圖案4成為一體而製作(圖案化)的情況下，以如下方式而形成各層：如圖8所示那樣將連接部分3b的一部分與墊部分3a的一部分連結，且藉由絕緣層5使第一透明電極圖案3與第二透明電極圖案4電絕緣。

於圖5及圖6中，於遮光層2b的與前面板1及/或前面 板1'的相反側的面側設有導電性元件6。導電性元件6是與第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4的至少一者電性連接，且與第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4不同的元件。於圖5及圖6中表示導電性元件6與第二透明電極圖案4連接的圖。

而且，於圖5及圖6中，以覆蓋各構成元件的全部的方 式而設置有透明保護層7。亦可以僅僅覆蓋各構成元件的一部分的方式而構成透明保護層7。絕緣層5與透明保護層7可為同一材料，亦可為不同的材料。構成絕緣層5與透明保護層7的材料較佳的是表面硬度、耐熱性高者，可使用公知的感光性矽氧烷樹脂材料、丙烯酸樹脂材料等。

作為在本發明的製造方法的過程中所形成的形態例，可 列舉圖9~圖13的形態。圖9是表示形成有開口部8的強化處理玻璃11的一例的俯視圖。圖10是表示形成有對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材2a的前面板的一例的俯視圖。圖11是表示形成有第一透明電極圖案3的前面板的一例的俯視圖。圖12是表示形成有第二透明電極圖案4的前面板的一例的俯視圖。圖13是表示形成有與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性元件6的前面板的一例的俯視圖。該些表示對所述說明加以具體化的例子，本發明的範圍並不藉由該些圖式而限定性地解釋。

靜電電容型輸入裝置、及包含該靜電電容型輸入裝置作 為構成元件的影像顯示裝置可應用『最新觸控面板技術』(2009年7月6日發行，科技時代(Techno Times)股份有限公司)、三谷雄二主編、「觸控面板的技術與開發」、CMC出版(2004，12)、2009年國際平面顯示器論壇(FPD International 2009 Forum)T-11講座教材、賽普拉斯半導體公司(Cypress Semiconductor Corporation)應用註解AN2292等中所揭示的構成。

[資訊顯示裝置]

本發明的資訊顯示裝置包含本發明的觸控面板。本發明的觸控面板可有效地作為OGS型觸控面板而使用。

可使用本發明的觸控面板的資訊顯示裝置較佳的是行動機器，例如可列舉以下的資訊顯示裝置。

iPhone4(iPhone是註冊商標)、iPad(註冊商標)(以上由美國蘋果公司製造)、Xperia(註冊商標)(SO-01B)(索尼愛立信行動通訊公司製造)、Galaxy S(註冊商標)(SC-02B)、Galaxy Tab(註冊商標)(SC-01C)(以上由韓國三星電子公司製造)、BlackBerry(註冊商標)8707h(加拿大行動研究公司(Research In Motion)製造)、Kindle(註冊商標)(美國亞馬遜公司製造)、Kobo Touch(樂天股份有限公司製造)。

[實施例]

以下，列舉實施例與比較例對本發明的特徵加以更具體的說明。以下的實施例中所示的材料、使用量、比例、處理內容、處理順序等只要不偏離本發明的主旨則可以加以適宜變更。因此，本發明.的範圍並不由於以下所示的具體例而限定性地解釋。

另外，在並無特別提及的情況下，「部」表示「質量份」，wt%表示質量%。

[實施例1~實施例92及比較例1~比較例3]

<顏料分散液的製作與白色裝飾材的耐熱性評價>

(顏料分散劑的材料)

作為顏料分散劑的材料的A成分而使用的A-1是X-22-174ASX(信越化學工業股份有限公司製造)、A-2是X-22-174BX(信越化學工業股份有限公司製造)、A-3是KF-2012(信越化學工業股份有限公司製造)。A-1、A-2及A-3分別是以下的通式所表示的結構(R表示任意的取代基或連結基，n表示自 然數)，A-1的官能基當量為900(g/mol)、A-2的官能基當量為2300(g/mol)、A-3的官能基當量為4600(g/mol)。

作為顏料分散劑的材料的A成分而使用的A-4是 X-22-173BX(信越化學工業股份有限公司製造)。A-4是以下的通式所表示的結構(R表示任意的取代基或連結基，n表示自然數)。

作為顏料分散劑的材料的A成分而使用的A-5是 X-22-3710(信越化學工業股份有限公司製造)。A-5是以下的通式所表示的結構(R表示任意的取代基或連結基，n表示自然數)。

在比較例1中使用市售的甲基丙烯酸甲酯作為顏料分散 劑的材料的A成分，在比較例2中使用下述結構的pCL作為以下的顏料分散劑的材料的A成分，在比較例3中使用市售的聚丙烯酸作為顏料分散劑。

作為顏料分散劑的材料的B成分而使用的B-1~B-5是 下述表1中所記載的結構的化合物。

[表1]

作為顏料分散劑的材料的C成分而使用的C-1~C-30是 下述結構的化合物。

將在所述通式中，R及X所表示的結構分別表示於下述表2中。

作為顏料分散劑的材料的D成分而使用的D-1~D-8是 下述結構的化合物。

將在所述通式中，R'及Y所表示的結構分別表示於下述表3中。

(顏料分散劑X-1的合成)

於丙二醇單甲醚乙酸酯(以下有時省略為PGMEA)中，依照下述表4而溶解作為具有矽酮鏈的聚合成分(A-1)的「X-22-174ASX(信越化學工業股份有限公司製造)」、鏈轉移劑 (B-1)，溶解相對於所有聚合成分的比率為0.3mol%的聚合起始劑(2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸)二甲酯「V-601」)，在氮氣環境下、80℃下進行聚合。於途中，在聚合起始2小時後追加添加相對於所有聚合成分的比率為0.3mol%的聚合起始劑(V-601)而進行4小時聚合。

使所得的反應溶液、具有顏料吸附部位的聚合成分(C-1)溶解於PGMEA中，溶解相對於所有聚合成分的比率為0.3mol%的聚合起始劑(2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸)二甲酯「V-601」)，在氮氣環境下、80℃下進行聚合。於途中，在聚合起始2小時後追加添加相對於所有聚合成分的比率為0.3mol%的聚合起始劑(V-601)而進行4小時聚合。於聚合後進行純化處理及乾燥而獲得顏料分散劑X-1。

(顏料分散劑X-2~顏料分散劑X-42、顏料分散劑X-76 ~顏料分散劑X-80、比較例1、比較例2的合成)

依照下述表4~表6而變更聚合成分、其比率，除此以外與顏料分散劑X-1同樣地進行而獲得各顏料分散劑X-2~顏料分散劑X-42、顏料分散劑X-76~顏料分散劑X-80、比較例1、比較例2。

顏料分散劑X-2~顏料分散劑X-42、顏料分散劑X-76~顏料分散劑X-80、比較例1、比較例2具有通式2所表示的結構。

(顏料分散劑X-43的合成)

於PGMEA中，依照下述表5而溶解作為具有矽酮鏈的聚合成分(A-2)的「X-22-174BX(信越化學公司製造)」、作為具有顏 料吸附部位的聚合成分的甲基丙烯酸(C-1)，且以相對於所有聚合成分的比率為0.3mol%而溶解聚合起始劑(2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸)二甲酯「V-601」)，在氮氣環境下、80℃下進行聚合。於途中，在聚合起始2小時後、4小時後追加添加相對於所有聚合成分的比率為0.3mol%的聚合起始劑(V-601)，進行合計6小時的聚合。在聚合後進行純化處理及乾燥而獲得顏料分散劑X-43。

(顏料分散劑X-44~顏料分散劑X-67及顏料分散劑

X-75、顏料分散劑X-81~顏料分散劑X-89的合成)

依照下述表4~表6而變更聚合成分、其比率，除此以外與顏料分散劑X-43同樣地進行而獲得各顏料分散劑X-44~顏料分散劑X-67及顏料分散劑X-75、顏料分散劑X-81~顏料分散劑X-89。

顏料分散劑X-44~顏料分散劑X-67及顏料分散劑X-75、顏料分散劑X-81~顏料分散劑X-89的結構是包含具有通式1所表示的部分結構的共聚成分與具有顏料吸附部位的共聚成分的共聚物。

(顏料分散劑X-68的合成)

於PGMEA中，依照下述表6而溶解作為具有矽酮鏈的聚合成分的「X-22-174ASX(信越化學公司製造)」、鏈轉移劑(B-3)，以相對於所有聚合成分的比率為0.3mol%而溶解聚合起始劑(2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸)二甲酯「V-601」)，在氮氣環境下、80℃下進行聚合。於途中，在聚合起始2小時後追加添加相對於所有聚合成分的比率為0.3mol%的聚合起始劑(V-601)而進行4小時 聚合。於聚合後進行純化處理及乾燥而獲得顏料分散劑X-68。

(顏料分散劑X-69~顏料分散劑X-74的合成)

依照下述表4~表6而變更聚合成分、其比率，除此以外與顏料分散劑X-68同樣地進行而獲得各顏料分散劑X-69~顏料分散劑X-74。

顏料分散劑X-69~顏料分散劑X-74具有通式3所表示的結構。

(顏料分散液的製作)

以下述表4~表6中所記載的比例將顏料分散劑、氧化鈦(藉由氧化鋁及氧化鋯而進行了表面處理的金紅石型氧化鈦粒子、一次粒徑為0.25μm)、二甲苯加以混合，使用直徑為0.5mm的氧化鋯顆粒，藉由珠磨機進行2小時分散，獲得實施例1~實施例92及比較例1~比較例3的顏料分散液。

(白色層塗佈樣品的製作)

將所得的顏料分散液各15.7份與矽酮樹脂溶液(KR251、信越矽利光股份有限公司製造)82.4份、塗佈助劑(F-780F、迪愛生股份有限公司製造)0.11份、甲基乙基酮1.7份加以混合，以乾燥膜厚成為20μm的方式而旋塗於厚度為0.7mm的白板玻璃上，作為評價用白色層塗佈樣品。

關於所得的白色層塗佈樣品，藉由目視觀察外觀，確認並無凝聚物等異狀。

(外觀評價)

關於所得的白色層塗佈樣品，藉由目視觀察外觀。

其結果，使用實施例1~實施例92的顏料分散液的白色層塗佈樣品獲得白色且具有光澤的塗佈物。如上所述外觀變良好的理由是由於顏料的分散性良好。

(白色裝飾材的製作及耐熱性評價)

其後，以150℃ 30分鐘、240℃ 30分鐘、280℃ 40分鐘的順序對白色層塗佈樣品進行3次熱處理，將進行了3次熱處理的樣品作為耐熱性評價用樣品。將所得的熱處理後的耐熱性評價用樣品作為各實施例及比較例的白色裝飾材。

藉由帶有積分球的分光光度計測定耐熱性評價用樣品的玻璃側的反射光譜，以此為基礎而計算色座標L*a*b*。L*主要表示耐熱性評價用樣品的明度，a*主要表示耐熱性評價用樣品的紅度，b*主要表示耐熱性評價用樣品的黃色澤。

將容易影響熱處理的b*作為指標，將b*不足-1.3的耐熱性評價用樣品作為耐熱性A，將b*為-1.3以上且不足-0.9的耐熱性評價用樣品作為耐熱性B，將b*為-0.9以上且不足-0.5的耐熱性評價用樣品作為耐熱性C，將b*為-0.5以上的耐熱性評價用樣品作為耐熱性D。

於實用上需要耐熱性為A評價、B評價或C評價，較佳的是A評價或B評價，更佳的是A評價。

根據所述表4~表6可知本發明的顏料分散液的耐熱性良好。

根據比較例1~比較例3可知使用不含通式(1)所表示的部分結構的顏料分散劑的顏料分散液的耐熱性差。

[實施例100-A、實施例100-B及比較例4]

<溶劑不同的顏料分散液的製作與外觀評價>

以下述表7中所記載的比例將分散劑與氧化鈦(藉由氧化鋁及氧化鋯進行了表面處理的金紅石型氧化鈦粒子、一次粒徑為0.25μm)與溶媒加以混合，使用直徑為0.5mm的氧化鋯顆粒藉由珠磨機進行2小時分散，獲得實施例100-A、實施例100-B及比較例4的顏料分散液。

比較例4中所使用的二甲基矽酮油是信越矽利光KF-96(商品名、信越化學工業公司製造、二甲基矽酮油為100質量%)，具有聚矽氧烷的側鏈與末端均為甲基的結構。

與所述實施例1的顏料分散液一同將組成表示於下述表7中。

將所得的顏料分散液各15.7份與矽酮樹脂溶液1 (KR251、信越矽利光股份有限公司製造)82.4份、塗佈助劑(F-780F、迪愛生股份有限公司製造)0.11份、甲基乙基酮1.7份加以混合，以乾燥膜厚成為20μm的方式而旋塗於厚度為0.7mm的白板玻璃上，作為評價用白色層塗佈樣品。

(外觀評價)

關於所得的白色層塗佈樣品，藉由目視觀察外觀。

其結果，使用實施例1及實施例100-A的顏料分散液的白色層塗佈樣品獲得白色且具有光澤的塗佈物。如上所述外觀變良好的理由是由於顏料的分散性良好。

使用實施例100-B的顏料分散液的白色層塗佈樣品雖然是白色且在表面的眾多部分中具有光澤，但具有表面的一部分粗糙的感覺，然而是實用上許可的程度。

另一方面，使用不含烴系溶媒或酮系溶媒、酯系溶媒、醇系溶媒的任意溶媒的比較例4的顏料分散液的白色層塗佈樣品並無光澤，具有表面粗糙的感覺，顏色亦成為灰白色。如上所述外觀惡化的理由是由於顏料的分散性差。

(耐熱性評價)

另外，於實施例1中，分別使用實施例100-A、實施例100-B及比較例4的顏料分散物而代替實施例1的顏料分散物，除此以外與實施例1同樣地進行實施例100-A、實施例100-B及比較例4的白色裝飾材的製作與耐熱性評價。其結果，實施例100-A、實施例100-B的白色裝飾材、比較例4的白色裝飾材均為A評價。

[實施例101~實施例114]

<使用本發明的顏料分散液的白色裝飾材的製作>

(遮光層用黑色著色液及白色著色液的製備)

使用以下的材料而製備下述表中所記載的遮光層用黑色著色液1~黑色著色液3、及下述表9中所記載的白色著色液1~白色著色液12。表8及表9中的數值表示質量份。

．黑色分散液1(GC4151、山陽色素股份有限公司製造、炭黑的環己酮分散液(不揮發成分為20.7質量%))

．矽酮樹脂溶液1(KR300、信越矽利光股份有限公司製造、矽酮樹脂的二甲苯溶液(不揮發成分為50質量%))

．矽酮樹脂溶液2(KR311、信越矽利光股份有限公司製造、矽酮樹脂的二甲苯溶液(不揮發成分為60質量%))

．矽酮樹脂溶液3(KR255、信越矽利光股份有限公司製造、矽酮樹脂的二甲苯溶液(不揮發成分為50質量%))

．矽酮樹脂溶液4(KR251、信越矽利光股份有限公司製造、矽酮樹脂的甲苯溶液(不揮發成分為20質量%))

．矽酮樹脂溶液5(X-40-9246、信越矽利光股份有限公司製造、矽酮寡聚物(100質量%))

．聚合觸媒1(D-15、信越化學股份有限公司製造、含鋅觸媒的二甲苯溶液(固體成分為25質量%))

．聚合觸媒2(三乙醯丙酮鐵(III))

．聚合觸媒3(三乙醯丙酮鋁(III))

．聚合觸媒4(二丁氧基二乙醯丙酮鋯(IV))

．抗氧化劑(易璐佛斯(IRGAFOS)168、巴斯夫公司製造、下述化合物)[化21]

．塗佈助劑(美佳法(Megafac)F-780F、迪愛生股份有限公司製造、界面活性劑的甲基乙基酮溶液(不揮發成分為30質量%))

<裝飾材形成用轉印材料的製作>

<<剝離膜的準備>>

作為轉印材料的帶有剝離層的臨時支撐體，準備以下的剝離膜。

尤尼辟魯(Unipeel)TR6(尤尼吉可(Unitika)股份有限公司製造、於厚度為75μm的PET膜上具有消光劑自剝離層隆起200nm的烯烴系剝離層)

<<保護膜的準備>>

其次，準備以下的保護膜。

阿爾方(ALPHAN)E-501(王子F-Tex股份有限公司製造、厚度為12μm的聚丙烯膜)

<於臨時支撐體上的有色材料層(包含遮光層及白色著色層的轉印層)的製作>

使用擠出型塗佈機，於帶有剝離層的臨時支撐體的剝離層 上，以乾燥厚度成為3.0μm的方式塗佈用以形成遮光層的所述表中所記載的遮光層用黑色著色液1~遮光層用黑色著色液3的任意者而使其乾燥。

於遮光層上，以乾燥厚度成為35.0μm的方式塗佈用以形成白色著色層的所述表中所記載的白色著色液1~白色著色液12的任意者而使其乾燥。於白色著色層上壓接所述保護膜。

如上所述而製作臨時支撐體與遮光層及白色著色層成為一體的下述表10中所記載的包含遮光層及白色著色層的轉印材料101~轉印材料114。將所得的轉印材料101~轉印材料114分別作為實施例101~實施例114的白色裝飾材形成用的轉印材料。

<帶有裝飾材的基材的製作(實施例101)>

對於形成有如圖7的開口部(15mmΦ)的強化處理玻璃(300mm×400mm×0.7mm)，一面藉由噴淋而吹附調整為25℃的玻璃清洗劑液20秒，一面用具有尼龍毛的旋轉刷子進行清洗。將該玻璃基板在基材預熱裝置中進行90℃、2分鐘的預熱。

將製作例101的積層有遮光層白色著色層的轉印材料101成形為與玻璃基板的四邊對應的尺寸的邊框狀之後轉印於所述玻璃基板上。其後，將轉印材料101的臨時支撐體剝離。為了使遮光層、及白色著色層硬化，對所得的膜連同玻璃基板(基材)進行150℃、30分鐘的加熱，進一步進行240℃、30分鐘的加熱。由此而獲得包含對白色著色層進行加熱而形成的白色裝飾材的實施例101的帶有白色裝飾材的基材。

<帶有裝飾材的基材的製作(實施例102~114)>

於實施例101中，如所述表10中所記載那樣變更所使用的白色著色層用白色著色液的材料及遮光層用黑色著色液的材料，除此以外與實施例101同樣地獲得在玻璃基板上形成有遮光層及白色著色層的實施例102~實施例114的帶有白色裝飾材的基材。

<評價>

以下表示所述所得的各實施例的帶有白色裝飾材的基材的特性的評價方法。而且，將所得的結果記載於下述表11中。

(錐形(taper)傾斜角的測定)

在所得的帶有白色裝飾材的基材的剖面中，將構成傾斜部的傾斜面的曲線近似為直線，將該直線作為傾斜角θ。傾斜角θ是根 據以電子顯微鏡觀察剖面形狀的結果而求出。

(外觀評價)

關於所得的帶有白色裝飾材的基材，基於下述基準而進行外觀評價。於實用上所許可的水準是A、B。

A：自具有白色裝飾材之側目視帶有白色裝飾材的基材，無法確認白色裝飾材端部與遮光層端部的位置差，而且自與具有白色裝飾材之側的相反側目視帶有白色裝飾材的基材，亦無法於白色裝飾材端部附近確認透射濃度低的部分。

B：若自具有白色裝飾材之側目視帶有白色裝飾材的基材，則可確認白色裝飾材端部與遮光層端部的位置差，但是自與具有白色裝飾材之側的相反側目視帶有白色裝飾材的基材，卻無法於白色裝飾材端部附近確認透射濃度低的部分。

C：若自具有白色裝飾材之側目視帶有白色裝飾材的基材，則可確認白色裝飾材端部與遮光層端部的位置差，而且自與具有白色裝飾材之側的相反側目視帶有白色裝飾材的基材，亦可於白色裝飾材端部附近確認透射濃度低的部分。

D：自白層裝飾材端部露出一部分遮光層

(ITO導通性)

藉由下述手法而於帶有白色裝飾材的基板上的包含錐形傾斜部的部分形成透明電極層，根據其斷線數進行評價。

((透明電極層的形成))

將各實施例的帶有白色裝飾材的基材導入至真空室內，使用 SnO₂含有率為10質量%的ITO靶(銦：錫=95：5(莫耳比))，藉由直流(direct-current，DC)磁控濺鍍(條件：基材的溫度為250℃、氬壓為0.13Pa、氧壓為0.01Pa)而形成厚度為40nm的ITO薄膜，獲得形成有透明電極層的前面板。ITO薄膜的表面電阻為80Ω/□。

((蝕刻用轉印膜E1的製備))

藉由以下的方法而於臨時支撐體上形成熱塑性樹脂層與中間層。

於厚度為75μm的聚對苯二甲酸乙二酯膜臨時支撐體上，使用狹縫狀噴嘴塗佈包含下述配方H1的熱塑性樹脂層用塗佈液而使其乾燥。其次，塗佈包含下述配方P1的中間層用塗佈液而使其乾燥。

-熱塑性樹脂層用塗佈液：配方H1-

．甲醇：11.1質量份

．丙二醇單甲醚乙酸酯：6.36質量份

．甲基乙基酮：52.4質量份

．甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸-2-乙基己酯/甲基丙烯酸苄酯/甲基丙烯酸共聚物(共聚組成比(莫耳比)=55/11.7/4.5/28.8、分子量=10萬、Tg≒70℃)：5.83質量份

．苯乙烯/丙烯酸共聚物(共聚組成比(莫耳比)=63/37、重量平均分子量=1萬、Tg≒100℃)：13.6質量份

．單體(商品名：BPE-500、新中村化學工業股份有限公司製造)：9.1質量份

．塗佈助劑(美佳法(Megafac)F-780F、迪愛生股份有限公司製造)：0.54質量份

另外，熱塑性樹脂層用塗佈液H1的除去溶劑後的120℃的黏度為1500Pa．sec。

-中間層用塗佈液：配方P1-

．聚乙烯醇：32.2質量份

(商品名：PVA205、可樂麗股份有限公司製造、皂化度=88%、聚合度為550)

．聚乙烯吡咯啶酮：14.9質量份

(商品名：K-30、日本ISP股份有限公司製造)

．蒸餾水：524質量份

．甲醇：429質量份

(蝕刻用轉印膜E1的製備)

在臨時支撐體上具有熱塑性樹脂層與中間層的基材上，塗佈包含下述配方E1的蝕刻用光硬化性樹脂層用塗佈液而使其乾燥。於其上壓接保護膜，獲得臨時支撐體、熱塑性樹脂層、中間層(隔氧膜)、蝕刻用光硬化性樹脂層及保護膜成為一體的蝕刻用轉印膜E1(蝕刻用光硬化性樹脂層的膜厚為2.0μm)。

-蝕刻用光硬化性樹脂層用塗佈液：配方E1-

．甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯/甲基丙烯酸共聚物(共聚物組成(質量%)：31/40/29、質量平均分子量為60000、酸值為163mgKOH/g)：16質量份

．單體1(商品名：BPE-500、新中村化學工業股份有限公司製造)：5.6質量份

．六亞甲基二異氰酸酯的四環氧乙烷單甲基丙烯酸酯0.5莫耳加成物：7質量份

．環己烷二甲醇單丙烯酸酯：2.8質量份

．2-氯-N-丁基吖啶酮：0.42質量份

．2,2-雙(鄰氯苯基)-4,4',5,5'-四苯基聯咪唑：2.17質量份

．隱色結晶紫：0.26質量份

．啡噻嗪：0.013質量份

．塗佈助劑(商品名：美佳法(Megafac)F-780F、迪愛生製)：0.03質量份

．甲基乙基酮：40質量份

．1-甲氧基-2-丙醇：20質量份

(透明電極圖案的形成)

對形成有白色裝飾材、遮光層、透明電極層的前面板進行清洗，層壓除去了保護膜的蝕刻用轉印膜E1(基材溫度：130℃、橡膠輥溫度為120℃、線壓為100N/cm、搬送速度為2.2m/min)。將臨時支撐體剝離後，將曝光遮罩(具有透明電極圖案的石英曝光遮罩)面與蝕刻用光硬化性樹脂層之間的距離設定為200μm，以50mJ/cm²(i射線)的曝光量而將圖案曝光為線寬40μm、根數為20根的條紋狀。

其次，將附有蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的帶有透明電極層圖案的前面板浸漬在放入有抗蝕劑剝離液(N-甲基-2-吡咯啶酮、單乙醇胺、界面活性劑(商品名：薩非諾爾(Surfynol)465、氣體產品公司製造)、液溫為45℃)的抗蝕劑剝離槽中，進行200秒處理，將蝕刻用光硬化性樹脂層除去，獲得形成有白色裝飾材、遮光層、20根透明電極圖案(所述透明電極圖案是橫跨前面板的非接觸面及遮光層的與前面板相反側的面這兩個區域而如圖5所示那樣設置的條紋狀的透明電極圖案)的前面板。關於所述所製作的各實施例及比較例的帶有裝飾材的基材的遮光層上所形成的透明電極圖案，藉由探測器檢查而測定斷線的有無，藉由下述基準進行評價。實用上所許可的水準為A。

A：於所製作的20根透明電極圖案中，斷線為0根。

B：於所製作的20根透明電極圖案中，確認斷線為1根以上。

根據所述表11，藉由實施例101~實施例114而製作的帶有白色裝飾材的基材由於並未確認遮光層自白色裝飾材端部露出、及透射濃度低的區域，因此美觀良好；ITO的導通性優異，因此作為前面板一體型觸控面板用白色裝飾材而較佳。

[實施例121：觸控面板的製作]

<第一透明電極圖案的形成>

(透明電極層的形成)

將實施例101的帶有白色裝飾材的基材導入至真空室內，使用SnO₂含有率為10質量%的ITO靶(銦：錫=95：5(莫耳比))，藉由DC磁控濺鍍(條件：基材的溫度為250℃、氬壓為0.13Pa、氧壓為0.01Pa)形成厚度為40nm的ITO薄膜，獲得形成有透明 電極層的前面板。ITO薄膜的表面電阻為80Ω/□。

(第一透明電極圖案的形成)

對形成有白色裝飾材、遮光層、透明電極層的前面板進行清洗，層壓除去了保護膜的蝕刻用轉印膜E1(基材溫度：130℃、橡膠輥溫度為120℃、線壓為100N/cm、搬送速度為2.2m/min)。將臨時支撐體剝離後，將曝光遮罩(具有透明電極圖案的石英曝光遮罩)面與蝕刻用光硬化性樹脂層之間的距離設定為200μm，以50mJ/cm²(i射線)的曝光量進行圖案曝光。

其次，使用三乙醇胺系顯影液(含有30質量%的三乙醇胺，藉由純水將商品名：T-PD2(富士膠片股份有限公司製造)稀釋為10倍的液體)在25℃下進行100秒的處理，使用含有界面活性劑的清洗液(藉由純水將商品名：T-SD3(富士膠片股份有限公司製造)稀釋為10倍的液體)在33℃下進行20秒處理，藉由旋轉刷、超高壓清洗噴嘴進行熱塑性樹脂層與中間層之殘渣除去，進一步在130℃下進行30分鐘的後烘烤處理，獲得形成有白色裝飾材、遮光層、透明電極層與蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的前面板。

將形成有白色裝飾材、遮光層、透明電極層與蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的前面板浸漬於放入有ITO蝕刻劑(鹽酸、氯化鉀水溶液。液溫30℃)的蝕刻槽中，進行100秒的處理，將未被蝕刻用光硬化性樹脂層覆蓋的露出區域的透明電極層溶解除去，獲得附有白色層、遮光層、蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的帶 有透明電極層圖案的前面板。

其次，將附有蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的帶有透明電 極層圖案的前面板浸漬於放入有抗蝕劑剝離液(N-甲基-2-吡咯啶酮、單乙醇胺、界面活性劑(商品名：薩非諾爾(Surfynol)465、氣體產品公司製造)液溫為45℃)的抗蝕劑剝離槽中，進行200秒處理，將蝕刻用光硬化性樹脂層除去，獲得形成有白色層、遮光層、第一透明電極圖案(所述第一透明電極圖案橫跨前面板的非接觸面及遮光層的與前面板的相反側之面這兩個區域而如圖5所示那樣設置)的前面板。

<絕緣層的形成>

(絕緣層形成用轉印膜W1的製備)

於蝕刻用轉印膜E1製作中，將蝕刻抗蝕劑E1替代為包含下述配方W1的絕緣層形成用塗佈液，除此以外與蝕刻用轉印膜E1的製備同樣地進行而獲得臨時支撐體、熱塑性樹脂層、中間層(隔氧膜)、絕緣層用光硬化性樹脂層及保護膜成為一體的絕緣層形成用轉印膜W1(絕緣層用光硬化性樹脂層的膜厚為1.4μm)。

-絕緣層形成用塗佈液：配方W1-

．黏合劑3(甲基丙烯酸環己酯(a)/甲基丙烯酸甲酯(b)/甲基丙烯酸共聚物(c)的甲基丙烯酸縮水甘油酯加成物(d)(組成(質量%)：a/b/c/d=46/1/10/43、質量平均分子量：36000、酸值為66mgKOH/g)的1-甲氧基-2-丙醇、甲基乙基酮溶液(固體成分：45%))：12.5質量份

．DPHA(二季戊四醇六丙烯酸酯、日本化藥股份有限公司製造)的丙二醇單甲醚乙酸酯溶液(76質量%)：1.4質量份

．胺基甲酸酯系單體(商品名：NK OLIGO UA-32P、新中村化學股份有限公司製造：不揮發成分為75%、丙二醇單甲醚乙酸酯：25%)：0.68質量份

．三季戊四醇八丙烯酸酯(商品名：V#802、大阪有機化學工業股份有限公司製造)：1.8質量份

．二乙基噻噸酮：0.17質量份

．2-(二甲基胺基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮(商品名：豔佳固(Irgacure)379、巴斯夫公司製造)：0.17質量份

．分散劑(商品名：索爾斯帕斯(Solsperse)20000、阿維西亞(Avecia)公司製造)：0.19質量份

．界面活性劑(商品名：美佳法(Megafac)F-780F、大日本油墨公司製造)：0.05質量份

．甲基乙基酮：23.3質量份

．丙二醇單甲醚乙酸酯：59.8質量份

另外，絕緣層形成用塗佈液W1的溶劑除去後的100℃的黏度為4000Pa．sec。

對帶有白色裝飾材、遮光層、第一透明電極圖案的前面 板進行清洗，層壓除去了保護膜的絕緣層形成用轉印膜W1(基材溫度：100℃、橡膠輥溫度為120℃、線壓為100N/cm、搬送速度為2.3m/min)。將臨時支撐體剝離後，將曝光遮罩(具有絕緣層用圖案的石英曝光遮罩)面與蝕刻用光硬化性樹脂層之間的距離設定為100μm，以30mJ/cm²(i射線)的曝光量進行圖案曝光。

其次，使用三乙醇胺系顯影液(含有30質量%的三乙醇 胺，藉由純水將商品名：T-PD2(富士膠片股份有限公司製造)稀釋為10倍的液體)在33℃下進行60秒的處理，使用碳酸鈉/碳酸氫鈉系顯影液(藉由純水將商品名：T-CD1(富士膠片股份有限公司製造)稀釋為5倍的液體)在25℃下進行50秒處理，使用含有界面活性劑的清洗液(藉由純水將商品名：T-SD3(富士膠片股份有限公司製造)稀釋為10倍的液體)在33℃下進行20秒處理，藉由旋轉刷、超高壓清洗噴嘴進行殘渣除去，進一步在230℃下進行60分鐘的後烘烤處理，獲得形成有白色裝飾材、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案的前面板。

<第二透明電極圖案的形成>

(透明電極層的形成)

與第一透明電極圖案的形成同樣地進行，對形成有白色裝飾材、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案的前面板進行DC磁控濺鍍處理(條件：基材的溫度為50℃、氬壓為0.13Pa、氧壓為0.01Pa)，形成厚度為80nm的ITO薄膜，獲得形成有白色裝飾材、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、透明電極層的 前面板。ITO薄膜的表面電阻為110Ω/□。

與第一透明電極圖案的形成同樣地進行，使用蝕刻用轉印膜E1而獲得形成有白色裝飾材、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、透明電極層、蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的前面板(後烘烤處理；130℃、30分鐘)。

進一步與第一透明電極圖案的形成同樣地進行蝕刻(30℃、50秒)，將蝕刻用光硬化性樹脂層除去(45℃、200秒)，藉此而獲得形成有白色裝飾材、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案(所述第二透明電極圖案橫跨前面板的非接觸面及遮光層的與前面板相反側之面這兩個區域而如圖5所示那樣設置)的前面板。

<與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性元件的形成>

與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的形成同樣地進行，對形成有白色裝飾材、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案的前面板進行DC磁控濺鍍處理，獲得形成有厚度為200nm的鋁(Al)薄膜的前面板。

與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的形成同樣地進行，使用蝕刻用轉印膜E1而獲得形成有白色裝飾材、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、鋁薄膜、蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的前面板(後烘烤處理；130℃、30分鐘)。

進一步與第一透明電極圖案的形成同樣地進行，進行蝕刻(30℃、50秒)，將蝕刻用光硬化性樹脂層除去(45℃、200秒)，藉此獲得形成有白色裝飾材、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性元件的前面板。

<透明保護層的形成>

與絕緣層的形成同樣地進行，於形成至與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性元件的前面板上，層壓除去了保護膜的絕緣層形成用轉印膜W1，將臨時支撐體剝離後，並不經由曝光遮罩而以50mJ/cm²(i射線)的曝光量進行整個面曝光，進行顯影、後曝光(1000mJ/cm²)、後烘烤處理，獲得以覆蓋白色裝飾材、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性元件的全部的方式，如圖5所示那樣積層有絕緣層(透明保護層)的前面板。所得的前面板可用作靜電電容型輸入裝置。

<影像顯示裝置(觸控面板)的製作>

於藉由日本專利特開2009-47936公報的[0097]~[0119]的段落中所記載的方法而製造的液晶顯示元件上貼合前文所製造的前面板(靜電電容型輸入裝置)，藉由公知的方法而製作包含靜電電容型輸入裝置作為構成元件的實施例121的影像顯示裝置。

<前面板、及影像顯示裝置的整體評價>

於所述各步驟中形成有白色裝飾材、遮光層、第一透明電極 圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性元件的前面板(靜電電容型輸入裝置)在開口部、及背面並無污垢，容易清洗，且亦無其他構件的污染的問題。

而且，於白色裝飾材上並無針孔，亦無白度、不均的問題。於遮光層中同樣地無針孔，遮光性優異。

而且，在第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、及與該些不同的導電性元件的各自的導電性方面並無問題，另一方面，在第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。

另外，獲得在透明保護層亦無氣泡等缺陷、而且顯示特性及動作性優異的影像顯示裝置。

1'‧‧‧前面板(蓋玻璃)

1a‧‧‧非接觸面

2a‧‧‧白色裝飾材

2b‧‧‧遮光層

2c‧‧‧傾斜部

3‧‧‧第一透明電極圖案

4‧‧‧第二透明電極圖案

5‧‧‧絕緣層

6‧‧‧導電性元件

7‧‧‧透明保護層

Claims (12)

1. 一種顏料分散液，其包含：在同一分子內包含下述通式1所表示的部分結構與顏料吸附部位的顏料分散劑；白色顏料；以及烴系溶媒、酮系溶媒、酯系溶媒及醇系溶媒的任意溶媒， 通式1中，R¹及R²分別獨立地表示碳數為1~4的烷基、碳數為1~2的烷氧基或氫原子，n表示自然數。
2. 如申請專利範圍第1項所述的顏料分散液，其中，所述顏料分散劑是包含至少具有所述通式1所表示的部分結構的共聚成分與具有顏料吸附部位的共聚成分的共聚物、下述通式2所表示的結構、或下述通式3所表示的結構；[化2](A¹-R⁴)_l-R³-(R⁵-P¹)_m 通式2[化3] A¹-R⁵-P¹ 通式3通式2及通式3中，R³表示m+l價的有機連結基，R⁴及R⁵分別獨立地表示單鍵或2價的連結基，A¹表示具有顏料吸附部位的有機基或氫原子，P¹表示包含所述通式1所表示的部分結構的結構，m表示1~8，l表示1~10。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的顏料分散液，其中，所述顏料分散劑中的所述通式1所表示的部分結構的含量為50質量%以上。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的顏料分散液，其中，所述顏料吸附部位包含至少一種選自酸性基、具有鹼性氮原子的基、脲基、胺基甲酸酯基、具有配位性氧原子的基、碳原子數為4以上的烴基、雜環殘基、醯胺基、烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、羥基、巰基的部位。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的顏料分散液，其中，所述白色顏料是氧化鈦。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的顏料分散液，其更包含矽酮樹脂。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的顏料分散液，其是白色裝飾材形成用的顏料分散液。
8. 一種白色裝飾材，其使用如申請專利範圍第1項或第2項 所述的顏料分散液。
9. 一種白色裝飾材形成用的轉印材料，其包含使用如申請專利範圍第1項或第2項所述的顏料分散液的白色著色層。
10. 一種帶有白色裝飾材的基材，其包含如申請專利範圍第8項所述的白色裝飾材以及基板。
11. 一種觸控面板，其包含如申請專利範圍第8項所述的白色裝飾材、使用了如申請專利範圍第9項所述的白色裝飾材形成用的轉印材料的白色裝飾材或如申請專利範圍第10項所述的帶有白色裝飾材的基材。
12. 一種資訊顯示裝置，其包含如申請專利範圍第11項所述的觸控面板。