TWI647598B - 帶有裝飾材料的基板及其製造方法、觸控面板及資訊顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題為提供一種消除導電性層的斷線問題的帶有裝飾材料的基材、及其製造方法、觸控面板以及資訊顯示裝置。依據本發明，提供一種帶有裝飾材料的基材，其依次具有基材、白色著色層、遮光層及導電性層，所述帶有裝飾材料的基材具有在厚度方向上透過光的透光區域，包含所述白色著色層及所述遮光層的裝飾材料以包圍所述透光區域的方式積層於所述基材上，於所述裝飾材料的內邊緣具有以朝向所述透光區域的內部而所述裝飾材料的厚度變薄的方式形成的傾斜部，且所述傾斜部表面與所述基材表面形成的傾斜角為10度~60度。

Description

帶有裝飾材料的基板及其製造方法、觸控面板及資 訊顯示裝置
本發明是有關於一種帶有裝飾材料的基材及其製造方法、觸控面板、以及資訊顯示裝置。
行動電話、汽車導航、個人電腦、售票機、銀行的終端等電子設備中，近年來有如下設備，所述設備於液晶裝置等的表面配置觸控面板型的輸入裝置，一邊參照於液晶裝置的影像顯示區域所顯示的指示影像，一邊於顯示該指示影像的部位利用手指或者觸控筆等進行觸摸，藉此進行與指示影像對應的資訊的輸入。
此種輸入裝置(觸控面板)中有電阻膜型、靜電電容型等。靜電電容型的輸入裝置具有只要僅於一塊基板上形成透光性導電膜即可的優點。另外，靜電電容型的輸入裝置具有只要於一塊基板上形成透光性導電膜即可的優點。蓋玻璃一體型(單片玻璃觸控方案(OGS：One Glass Solution))觸控面板的靜電電容型觸控面板由於前面板與靜電電容型輸入裝置一體化，故而可進行薄層/ 輕量化。
此種靜電電容型的輸入裝置中，為了使顯示裝置的佈線電路(routing circuit)等不會被使用者視認到，另外，為了使外觀良好，而將裝飾材料形成為包圍以手指或觸控筆等觸摸的資訊顯示部(亦稱為影像顯示部、透光區域)的框狀來進行裝飾。專利文獻1中記載有一種裝飾材料，所述裝飾材料以包圍透光區域的方式積層，而且於裝飾材料的內邊緣設置有以朝向內部而裝飾材料的厚度變薄的方式形成的傾斜部。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2012-88934號公報
但，本發明者的積極研究的結果為判明：於裝飾材料、與未形成裝飾材料的基材的部位產生膜厚階差，且於裝飾材料上具有導電性層的情況下，藉由該膜厚階差而產生導電性層的斷線等問題。專利文獻1中，對於所述問題點並無任何記載。
本發明是為了解決所述問題而形成者，目的在於提供一種消除導電性層的斷線等問題的帶有裝飾材料的基材、及其製造方法、觸控面板以及資訊顯示裝置。
本發明者等人為了解決所述課題而進行積極研究，結果 發現，藉由將以朝向透光區域的內部而裝飾材料的厚度變薄的方式形成的傾斜部，以傾斜部表面與基材表面所形成的傾斜角成為既定角度的方式設置於裝飾材料上，能夠消除導電性層的斷線問題，從而完成本發明。此外，專利文獻1中雖亦記載有於裝飾材料上設置傾斜部，但於專利文獻1中並無裝飾材料的具體記載，對於獲得所需傾斜角(錐角)的方法等亦無記載。
具體而言，本發明具有以下的構成。
<1>一種帶有裝飾材料的基材，其依次具有基材、白色著色層、遮光層及導電性層，並且帶有裝飾材料的基材具有在厚度方向上透過光的透光區域，包含白色著色層及遮光層的裝飾材料以包圍透光區域的方式積層於基材上，於裝飾材料的內邊緣具有以朝向透光區域的內部而裝飾材料的厚度變薄的方式形成的傾斜部，且傾斜部表面與基材表面所形成的傾斜角為10度~60度。
<2>如<1>所述的帶有裝飾材料的基材，其中遮光層為熱交聯性樹脂。
<3>如<2>所述的帶有裝飾材料的基材，其中熱交聯性樹脂為主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂。
<4>如<1>至<3>中任一項所述的帶有裝飾材料的基材，其中白色著色層包含主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂。
<5>如<3>或<4>所述的帶有裝飾材料的基材，其中主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂為甲基矽酮樹脂。
<6>如<1>至<5>中任一項所述的帶有裝飾材料的基材，其中白色著色層的基材側的寬度、與遮光層的寬度的差為200μm以下。
<7>一種帶有裝飾材料的基材的製造方法，其是製造如<1>至<6>中任一項所述的帶有裝飾材料的基材，包括： 自至少依次包含臨時支持體、遮光層及白色著色層的膜轉印材料上，將遮光層及白色著色層轉印至基材上後，去除臨時支持體的步驟；或者 自具有臨時支持體及白色著色層的膜轉印材料上，將白色著色層轉印至基材上後去除臨時支持體，進而自至少包含臨時支持體及遮光層的膜轉印材料上，將遮光層轉印至白色著色層上後，去除臨時支持體的步驟。
<8>如<7>所述的帶有裝飾材料的基材的製造方法，其中藉由使遮光層收縮而形成傾斜部。
<9>如<7>或<8>所述的帶有裝飾材料的基材的製造方法，其中藉由50℃~300℃下的加熱而形成傾斜部。
<10>一種觸控面板，其包含如<1>至<6>中任一項所述的帶有裝飾材料的基材。
<11>一種資訊顯示裝置，其具有如<10>所述的觸控面板。
依據本發明，可提供消除導電性層的斷線等問題的帶有裝飾材料的基材、及其製造方法、觸控面板以及資訊顯示裝置。
1‧‧‧基材(膜基材；亦可僅將膜基材作為前面板)
1a‧‧‧非接觸面
1b‧‧‧玻璃(蓋玻璃；可僅將蓋玻璃作為前面板，亦可將基材與玻璃的積層體作為前面板)
2a‧‧‧白色著色層
2b‧‧‧遮光層
2c‧‧‧傾斜部
3‧‧‧導電性層(第一透明電極圖案)
3a‧‧‧墊部分
3b‧‧‧連接部分
4‧‧‧導電性層(第二電極圖案)
5‧‧‧絕緣層
6‧‧‧導電性層(其他導電性要素)
7‧‧‧透明保護層
8‧‧‧開口部
10‧‧‧靜電電容型輸入裝置
11‧‧‧強化處理玻璃
θ‧‧‧傾斜角
圖1是表示裝飾材料的一例的部分放大剖面圖。
圖2是表示裝飾材料的另一例的部分放大剖面圖。
圖3是表示裝飾材料的另一例的部分放大剖面圖。
圖4是表示傾斜部與基材所形成的傾斜角的部分放大剖面圖。
圖5是表示使用本發明帶有裝飾材料的基材的本發明觸控面板的一例的構成的剖面概略圖。
圖6是表示使用本發明帶有裝飾材料的基材的本發明觸控面板的另一例的構成的剖面概略圖。
圖7是表示本發明的觸控面板中的前面板的一例的說明圖。
圖8是表示本發明觸控面板中的第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的一例的說明圖。
圖9是表示形成有開口部的強化處理玻璃的一例的俯視圖。
圖10是表示形成有白色著色層及遮光層的本發明觸控面板的一例的俯視圖。
圖11是表示形成有第一透明電極圖案的本發明觸控面板的一例的俯視圖。
圖12是表示形成有第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的本發明觸控面板的一例的俯視圖。
圖13是表示形成有與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的其他導電性要素的本發明觸控面板的一例的俯視圖。
以下，對本發明的帶有裝飾材料的基材、及其製造方法、觸控面板以及資訊顯示裝置進行詳細說明。
以下記載的構成要件的說明有時基於本發明的代表性實施態樣而形成，但本發明並不限定於所述實施態樣。此外，本說明書中使用「~」來表示的數值範圍是指包含「~」的前後所記載的數值作為下限值及上限值的範圍。
[帶有裝飾材料的基材]
本發明的帶有裝飾材料的基材是依次具有基材、白色著色層、遮光層及導電性層的帶有裝飾材料的基材，並且帶有裝飾材料的基材的特徵在於：具有在厚度方向上透過光的透光區域，包含白色著色層及遮光層的裝飾材料是以包圍透光區域的方式積層於基材上，於裝飾材料的內邊緣具有以朝向透光區域的內部而裝飾材料的厚度變薄的方式形成的傾斜部，且傾斜部表面與基材表面所形成的傾斜角為10度~60度。藉由在裝飾材料上具有傾斜部，且傾斜部表面與基材表面所形成的傾斜角為10度~60度，則裝飾材料、與未形成裝飾材料的基材的部位之間的膜厚階差變得緩和，遮光層上的導電性層難以產生斷線等問題。
以下，對本發明的帶有裝飾材料的基材的較佳態樣進行說明。
<帶有裝飾材料的基材的特性>
本發明的帶有裝飾材料的基材中的所謂「裝飾材料」是指白色著色層與遮光層的積層體。於僅將白色著色層轉印至基材上而 形成裝飾材料的情況下，光密度低，當將利用本發明的製造方法而獲得的帶有裝飾材料的基材用作顯示裝置的基材時，存在看到顯示裝置的漏光或電路的透出的情況。本發明的帶有裝飾材料的基材中，藉由設為自基材(膜或玻璃)側依次包含白色著色層及遮光層的構成，可抑制漏光等。
關於本發明的帶有裝飾材料的基材，較佳為帶有裝飾材料的基材的光密度為3.5~6.0，更佳為4.0~5.5，特佳為4.5~5.0。
關於本發明的帶有裝飾材料的基材，較佳為帶有裝飾材料的材料的所述基材側的色澤以科學引文索引(Science Citation Index，SCI)指標計，L值為85~95，更佳為86~95，特佳為87~95，進而特佳為88~95。進而，本發明的帶有裝飾材料的基材中，就對藉由濺鍍而於所述遮光層上蒸鍍導電性層後的色澤進行改善的觀點而言，較佳為280℃、30分鐘的高溫處理後的帶有裝飾材料的所述基材側的L值以SCI指標計為所述範圍。
關於本發明的帶有裝飾材料的基材，較佳為帶有裝飾材料的材料的所述基材側的色澤以SCI指標計，b值為1.5~4.0，更佳為1.5~3.8，特佳為1.5~3.6，進而特佳為1.5~3.4。進而，本發明的帶有裝飾材料的基材中，就對藉由濺鍍而於所述遮光層上蒸鍍導電性層後的色澤進行改善的觀點而言，較佳為280℃、30分鐘的高溫處理後的帶有裝飾材料的材料的所述基材側的L值以SCI指標計為所述範圍。
本發明的裝飾材料為形成於觸控面板前面板的非接觸 側的透光區域(顯示區域)周圍的邊框狀圖案，是出於看不到分佈配線等的目的、或裝飾的目的而形成。
如圖1~圖3中示出一例，於設置於基材1上的作為白色著色層2a與遮光層2b的積層體的裝飾材料的內邊緣，具有以朝向透光區域的內部而裝飾材料的厚度變薄的方式形成的傾斜部2c。導電性層6形成於裝飾材料上，且沿著裝飾材料的傾斜部2c而延伸於基材1上。
藉由設置傾斜部，裝飾材料、與未形成裝飾材料的基材的部位之間的膜厚階差緩和，難以產生導電性層的斷線等問題。
對於傾斜部的形成方法並無特別限定，可列舉：藉由加熱使遮光層收縮而形成所述傾斜部的方法、藉由加熱使白層熔融而形成所述傾斜部的方法等；較佳為藉由加熱使遮光層收縮而形成所述傾斜部的方法。藉由遮光部因加熱而收縮，遮光部側的白色著色層亦追隨遮光層而收縮，另一方面，基材側的白色著色層未追隨遮光層，因此可形成傾斜部。下文對藉由加熱使遮光層收縮而形成傾斜部的方法進行說明。
對於裝飾材料中的傾斜部2c的形狀並無特別限制，例如，可如圖1及圖3中示出一例，具有隆起的突出部，或者可如圖2中示出一例，具有以平穩的曲線連接的形狀。另外，如圖1~圖3所示，傾斜部2c只要是白色著色層2a的厚度朝向透光區域的內部而變薄即可，遮光層2b與白色著色層2a均可為厚度朝向透光區域的內部而變薄。如圖3中示出一例，裝飾材料亦可為 積層有2層以上的白色著色層2a的態樣。
圖4中所示的本發明的傾斜部表面與基材表面所形成的傾斜角θ為10度~60度，較佳為15度~55度。若傾斜角θ小於10度，則於白色著色層上不具有遮光層的部位增加，外觀異常、即光密度低的區域增大，存在看到顯示裝置的漏光或電路的透出的情況。另一方面，若傾斜角θ超過60度，則有時會引起導電性層斷線等問題。
傾斜角θ是如以圖1~圖4的虛線所表示，使傾斜部表面近似於平面，該平面與基材表面所形成的傾斜角。傾斜角θ可藉由將基板切斷，使用光學顯微鏡，自剖面方向測定基板與傾斜部所形成的角度來求出。
於藉由加熱使遮光層收縮而形成傾斜部的情況下，藉由使構成白色著色層及/或遮光層的樹脂的種類及/或組成變化，可形成具有所需傾斜角的傾斜部。
本發明中，較佳為以白色著色層的基材側的寬度、與遮光層的寬度的差成為200μm以下的方式來設置傾斜角θ。藉由設為此種構成，可消除外觀異常以及導電性層的斷線等問題。
白色著色層的基材側的寬度、與遮光層的寬度的差(邊緣的差)較佳為200μm以下，進而較佳為5μm~100μm，更佳為10μm~90μm。
所謂白色著色層的基材側的寬度是指白色著色層中與基材接觸之側的白色著色層的寬度。
<基材>
本發明的帶有裝飾材料的基材所使用的基材中可使用多種基材，所述基材較佳為膜基材，更佳為使用無光學性應變者、或透明度高者。本發明的帶有裝飾材料的基材中，所述基材的全光透過率較佳為80%以上。
所述基材為膜基材的情況下的具體原材料中可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、三乙醯基纖維素(triacetyl cellulose，TAC)、環烯烴聚合物(cycloolefin polymer，COP)。
所述基材亦可為玻璃等。
本發明的帶有裝飾材料的基材中，所述基材較佳為選自玻璃、TAC、PET、PC、COP或者矽酮樹脂(其中，本說明書中的矽酮樹脂或聚有機矽氧烷並不限定於由R2SiO的結構單元式所表示的狹義含義，亦包含由RSiO1.5的結構單元式所表示的倍半矽氧烷化合物)中，較佳為包含玻璃、環烯烴聚合物或者矽酮樹脂。
矽酮樹脂較佳為以籠型聚有機矽氧烷作為主成分，更佳為以籠型倍半矽氧烷作為主成分。此外，所謂組成物或者層的主成分，是指佔該組成物或者該層的50質量%以上的成分。所述矽酮樹脂或包含矽酮樹脂的基材可使用日本專利第4142385號、日本專利第4409397號、日本專利第5078269號、日本專利第4920513號、日本專利第4964748號、日本專利第5036060號、日本專利特開 2010-96848號、日本專利特開2011-194647號、日本專利特開2012-183818號、日本專利特開2012-184371號、日本專利特開2012-218322號的各公報中記載者，該些公報中記載的內容併入本發明中。
另外，可對於基材表面附加多種功能。具體而言，可列舉抗反射層、防眩層、相位差層、視角提高層、防刮傷層、自修復(self-recovery)層、抗靜電層、防污層、防電磁波層、導電性層。
本發明的帶有裝飾材料的基材中，所述基材較佳為於基材表面具有導電性層。所述導電性層較佳為可使用日本專利特表2009-505358號公報中記載者。
所述基材較佳為更具有防刮傷層及防眩層中的至少一者。
本發明的帶有裝飾材料的基材中，所述基材的膜厚較佳為35μm~200μm，更佳為40μm~150μm，特佳為40μm~100μm。
另外，為了提高藉由轉印步驟中的層壓而引起的著色層的密合性，可預先對基材(前面板)的非接觸面實施表面處理。作為所述表面處理，較佳為實施使用矽烷化合物的表面處理(矽烷偶合處理)。矽烷偶合劑較佳為具有與感光性樹脂相互作用的官能基者。例如藉由噴淋來吹附矽烷偶合液(N-β(胺基乙基)γ-胺基丙基三甲氧基矽烷0.3質量%水溶液，商品名：KBM603，信越化學(股)製造)20秒，進行純水噴淋清洗。然後，藉由加熱而進 行反應。亦可使用加熱槽，藉由層壓機的基材預加熱亦可促進反應。
<白色著色層>
本發明的帶有裝飾材料的基材於所述基材與所述遮光層之間包含白色著色層。形成所述白色著色層的樹脂並無特別限制，較佳為主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂。另外，所述白色著色層較佳為包含顏料。
(主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂)
所述白色著色層較佳為包含主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂。但，只要不違反本發明的主旨，則本發明的帶有裝飾材料的基材亦可於所述白色著色層中包含所述顏料以外的成分。
所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂並無特別限制，較佳為矽酮系樹脂，較佳為含有甲基的甲基矽酮樹脂。
可使用公知者作為矽酮系樹脂。可使用：甲基系直鏈矽酮樹脂(straight silicone resin)、甲基苯基系直鏈矽酮樹脂、丙烯酸樹脂改質矽酮樹脂、聚酯樹脂改質矽酮樹脂、環氧樹脂改質矽酮樹脂、醇酸樹脂改質矽酮樹脂以及橡膠系矽酮樹脂等。
更佳為甲基系直鏈矽酮樹脂、甲基苯基系直鏈矽酮樹脂、丙烯酸樹脂改質矽酮樹脂，特佳為甲基系直鏈矽酮樹脂、甲基苯基系直鏈矽酮樹脂。
所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂可僅使用一種，亦可將兩種以上混合使用。亦可藉由以任意的比率將該些樹脂混合來控制膜 物性。
所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂可使用溶解於有機溶媒等中者，例如可使用溶解於二甲苯溶液或甲苯溶液中者。
另外，所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂中，就提高硬化性的觀點而言，較佳為添加公知的化合物作為聚合觸媒，更佳為添加鋅系的聚合觸媒。
所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂的重量平均分子量較佳為1000~5000000，更佳為2000~3000000，特佳為2500~3000000。若分子量為1000以上，則製膜性變得良好。例如可利用凝膠滲透層析法(gel permeation chromatography，GPC)來測定重量平均分子量。具體而言，可利用下述條件來測定。
．管柱：GPC管柱TSKgel Super HZM-H(東曹公司製造)
．溶媒：四氫呋喃
．標準物質：單分散聚苯乙烯
所述白色著色層中可包含的顏料以外的成分並無特別限制，除了公知的黏合劑樹脂、所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂以外，還可使用公知的顏料分散穩定劑、公知的塗佈助劑等，較理想為所述白色著色層的色澤不會變化、或者變為理想的色澤者。
就獲得本發明的效果的觀點而言，相對於所述白色著色層中所含的所述顏料以外的成分，所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂的比例較佳為80質量%以上，更佳為90質量%以上。
相對於所述白色著色層的全部固體成分，所述主鏈上具 有矽氧烷鍵的樹脂及所述顏料以外的成分於所述白色著色層中的含量較佳為設為30質量%以上。若所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂及所述顏料以外的成分的含量在所述範圍內，則可對本發明的白色著色層的色澤帶來較佳的影響。
所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂及所述顏料以外的成分於所述白色著色層中的含量更佳為30質量%~70質量%，尤佳為40質量%~70質量%，進而特佳為45質量%~65質量%。
(硬化觸媒)
為了促進所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂的交聯反應來形成硬化皮膜，亦可使用縮合反應硬化觸媒(亦稱為聚合觸媒)。本發明的縮合反應硬化觸媒是含有金屬鹽、更佳為有機酸金屬鹽的縮合觸媒。
包含金屬鹽(鹼金屬鹽及鹼土類金屬鹽除外)、更佳為有機酸金屬鹽(鹼金屬鹽及鹼土類金屬鹽除外)的縮合觸媒(b)適合使用現有公知的縮合觸媒。即，可列舉有機酸的鋁鹽、錫鹽、鉛鹽或者過渡金屬鹽作為成分(b)，亦可為有機酸與所述金屬離子形成螯合物結構所代表的錯鹽者。此種成分(b)特佳為含有選自鋁、鈦、鐵、鈷、鎳、鋅、鋯、鈷、鈀、錫、水銀或鉛中的一種或兩種以上金屬的縮合觸媒，最佳為使用有機酸鋯鹽、有機酸錫鹽、有機酸鋁鹽。
作為成分(b)的縮合觸媒的具體例可列舉：二乙酸二丁基錫、二辛酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二順丁烯二酸二 丁基錫、二月桂酸二辛基錫、二順丁烯二酸二辛基錫、辛酸錫等有機酸錫鹽；四(異丙基)鈦酸鹽、四(正丁基)鈦酸鹽、二丁氧基雙(乙醯丙酮)鈦、異丙基三異硬脂醯基鈦酸鹽、異丙基三(二辛基焦磷酸基)鈦酸鹽、雙(二辛基焦磷酸基)氧基乙酸鈦酸鹽等有機酸鈦鹽；四丁基鋯酸鹽、四(乙醯丙酮)鋯、四異丁基鋯酸鹽、丁氧基三(乙醯丙酮)鋯、環烷酸鋯、辛酸鋯等有機酸鋯鹽；三(乙基乙醯乙酸酯)鋁、三(乙醯丙酮)鋁等有機酸鋁鹽；環烷酸鋅、甲酸鋅、乙醯丙酮鋅、乙醯丙酮鐵、環烷酸鈷、辛酸鈷等有機酸金屬鹽。另外，作為市售品，亦可使用CAT-AC、D-15、D、D-25(以上由信越化學股份有限公司製造)。
所述觸媒的使用量可為觸媒量，相對於主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂，可使用0.1質量%~20質量%作為金屬成分，可根據硬化條件來任意選擇。
(白色著色層用的色材)
特別是為了容易看起來美觀，所述白色著色層較佳為使用以下的白色著色層用色材。所述白色著色層用的色材較佳為顏料，更佳為白色無機顏料。
所述白色無機顏料可使用日本專利特開2005-7765公報的段落0015或段落0114中記載的白色顏料。
具體而言，所述白色無機顏料較佳為：氧化鈦、氧化鋅、鋅鋇白、輕質碳酸鈣、白碳、氧化鋁、氫氧化鋁、硫酸鋇，更佳為氧化鈦、氧化鋅，本發明中，所述白色著色層特佳為氧化鈦，其 中進而特佳為金紅石(rutile)型或者銳鈦礦(anatase)型氧化鈦，最佳為金紅石型氧化鈦。
氧化鈦的表面可進行二氧化矽處理、氧化鋁處理、氧化鈦處理、氧化鋯處理、有機物處理以及將該些處理併用。
藉此可抑制氧化鈦的觸媒活性，可改善耐熱性、褪光性等。
就抑制加熱後的所述白色著色層的b值的觀點而言，對氧化鈦的表面的表面處理較佳為氧化鋁處理、氧化鋯處理、二氧化矽處理，特佳為氧化鋁/氧化鋯併用處理、或者氧化鋁/二氧化矽併用處理。
相對於所述白色著色層的全部固體成分，所述白色無機顏料的含有率為20質量%~75質量%，將進行了與藉由濺鍍而蒸鍍導電性層時相同程度的加熱後的良好明度及白色度(b值小)設為良好的範圍，可形成同時滿足其他所要求的特性的裝飾材料。
相對於所述白色著色層的全部固體成分，所述白色無機顏料的含有率更佳為25質量%~60質量%，尤佳為30質量%~50質量%。
本說明書中所謂的全部固體成分是指自所述白色著色層中去除了溶劑等的不揮發成分的總質量。
所述白色無機顏料(此外，關於後述遮光層中使用的其他顏料亦同樣)較理想為用作分散液。該分散液可藉由將所述白色無機顏料與顏料分散劑預先混合而獲得組成物，然後將所述組成物添加於後述有機溶媒(或者媒液)中，使其分散來製備。所 述媒液是指當塗料處於液體狀態時使顏料分散的媒質的部分，包含為液狀且與所述顏料結合而形成塗膜的成分(黏合劑)、以及將所述成分(黏合劑)溶解稀釋的成分(有機溶媒)。
使所述白色無機顏料分散時使用的分散機並無特別限制，例如可列舉：朝倉邦造著的「顏料的百科詞典」第一版(朝倉書店、2000年)第438頁記載的捏合機、輥磨機、磨碎機(attritor)、超磨機、溶解器、均質混合機(homomixer)、砂磨機等公知的分散機。進而，亦可藉由所述文獻第310頁記載的機械性磨碎，利用摩擦力進行微粉碎。
就分散穩定性以及隱蔽力的觀點而言，作為本發明中使用的所述白色無機顏料(白色著色層用的色材)的白色無機顏料較佳為一次粒子的平均粒徑為0.16μm~0.3μm者，尤佳為0.18μm~0.27μm者。進而特佳為0.19μm~0.25μm者。若一次粒子的平均粒徑為0.16μm以上，則隱蔽力高，難以看到遮光層的基底，難以產生黏度上升。另一方面，若為0.3μm以下，則白色度足夠高，同時隱蔽力高，另外，塗佈時的面狀變得良好。
此外，此處所謂的「一次粒子的平均粒徑」是指當將粒子的電子顯微鏡拍攝影像作為相同面積的圓時的直徑，另外，所謂「數平均粒徑」，對大量粒子求出所述粒徑，是指其100個平均值。
為了使所述白色無機顏料分散而使用分散劑。分散劑的種類並無特別限制，就分散性的方面而言，較佳為丙烯酸黏合劑、聚酯、矽酮寡聚物。就烘烤後的熱著色的方面而言，要求儘可能減 少分散劑的量。
另一方面，若分散劑的量過少，則分散液的穩定性劣化，看到粒子的沈降、凝聚。關於該粒子的沈降、凝聚，有效的是於分散時添加分散劑且添加分散黏合劑來進行共分散。就熱著色的方面而言，較佳為添加矽酮樹脂、矽酮寡聚物作為分散黏合劑。
(其他材料)
所述白色著色層中可使用的其他材料可列舉後述膜轉印材料的著色層中可使用的材料，其他材料的較佳範圍亦與膜轉印材料的著色層中可使用的材料的較佳範圍相同。
(白色著色層的厚度)
本發明的帶有裝飾材料的基材中，就用以提高所述白色著色層的隱蔽力的觀點而言，所述白色著色層的膜厚較佳為10μm~40μm。
所述白色著色層的厚度尤佳為15μm~40μm，特佳為20μm~38μm。
(白色著色層的光密度(optical density，OD))
就用以提高所述白色著色層的隱蔽力的觀點而言，所述白色著色層的光密度(亦稱為OD)較佳為0.5以上，特佳為1.0以上。
<遮光層>
本發明的帶有裝飾材料的基材於所述白色著色層的與所述基材相反之側的面上包含遮光層。形成遮光層的樹脂並無特別限制，較佳為熱交聯性樹脂。
熱交聯性樹脂例如可列舉：主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂、環氧樹脂、三聚氰胺樹脂等，其中較佳為主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂。另外，遮光層較佳為包含顏料。
(主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂)
所述遮光層較佳為包含主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂，其中較佳為甲基矽酮樹脂。但，只要不違反本發明的主旨，則本發明的帶有裝飾材料的基材亦可於所述遮光層中包含其他的黏合劑樹脂。
所述遮光層中可使用的所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂或所述顏料以外的成分與所述白色著色層中可使用者分別相同。
就獲得本發明的效果的觀點而言，相對於所述遮光層中所含的所述顏料以外的成分，主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂的比例較佳為60質量%以上，更佳為70質量%以上。
進而，本發明的帶有裝飾材料的基材較佳為：相對於所述白色著色層中所含的所述顏料以外的成分，所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂的比例為90質量%以上，且相對於所述遮光層中所含的所述顏料以外的成分，所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂的比例為70質量%以上。該情況下的更佳範圍與所述白色著色層或者所述遮光層中的進而特佳的範圍、最佳的範圍相同。
(遮光層用的色材)
所述遮光層用的色材較佳為顏料，更佳為黑色顏料。所述黑色顏料例如可列舉：炭黑、鈦黑、鈦碳、氧化鐵、氧化鈦、黑鉛 等，本發明的帶有裝飾材料的基材中，較佳為所述遮光層包含氧化鈦及炭黑中的至少一者，更佳為炭黑。
(其他材料)
所述遮光層中可使用的其他材料可列舉後述的膜轉印材料的著色層中可使用的材料，其他材料的較佳範圍亦與膜轉印材料的著色層中可使用的材料的較佳範圍相同。
(遮光層的厚度)
本發明的帶有裝飾材料的基材中，就用以提高所述遮光層的隱蔽力的觀點而言，所述遮光層的膜厚較佳為1.0μm~5.0μm。
所述遮光層的厚度尤佳為1.0μm~4.0μm，特佳為1.5μm~3.0μm。
(遮光層的光密度)
就用以提高所述遮光層的隱蔽力的觀點而言，所述遮光層的光密度(OD)較佳為3.5以上，特佳為4.0以上。
(遮光層的表面電阻)
本發明的帶有裝飾材料的基材中，所述遮光層的表面電阻較佳為1.0×1010Ω/□以上，更佳為1.0×1011Ω/□以上，特佳為1.0×1012Ω/□以上，進而特佳為1.0×1013Ω/□以上。此外，Ω/□為Ω每平方。
<導電性層>
本發明的帶有裝飾材料的基材於所述遮光層上更具有導電性層。
所述導電性層較佳為可使用日本專利特表2009-505358號公 報中記載者。另外，關於導電性層的構成或形狀，記載於後述本發明的觸控面板的說明中的第一透明電極圖案、第二電極圖案、其他的導電性要素的說明中。
本發明的帶有裝飾材料的基材中，所述導電性層較佳為包含銦(氧化銦錫(Indium Tin Oxide，ITO)或銦合金等含銦的化合物)。
本發明的帶有裝飾材料的基材由於高溫處理後的白色著色層的b值小，故而即便是藉由濺鍍來蒸鍍所述導電性層而成的情況，亦可減小所得的帶有裝飾材料的基材的白色著色層的b值。
<帶有裝飾材料的基材的製造方法>
本發明的帶有裝飾材料的基材的製造方法並無特別限制，較佳為所述白色著色層及所述遮光層分別利用選自膜轉印、熱轉印印刷、網版印刷及噴墨印刷中的方法來製作，特佳為膜轉印。
具體而言，本發明的帶有裝飾材料的基材的製造方法包括於基材上依次積層白色著色層及遮光層的步驟，可分別利用選自以下方法中的方法來製作所述白色著色層及所述遮光層：自於臨時支持體上至少包含白色著色層及遮光層的其中一者的膜轉印材料上，至少轉印所述白色著色層及所述遮光層的其中一者後，去除所述臨時支持體的方法；對在臨時支持體上至少包含白色著色層及遮光層的其中一者的熱轉印材料的所述臨時支持體側進行加熱，自所述臨時支持體上至少轉印所述白色著色層及所述遮光層的其中一者的熱轉印印刷；白色著色層形成用組成物或遮光層形 成用組成物的網版印刷；以及白色著色層形成用組成物或遮光層形成用組成物的噴墨印刷。另外，包括如下步驟：裝飾材料以於所述基材上包圍透光區域的方式具有邊框狀的形狀，且於所述裝飾材料的內邊緣，以朝向所述透光區域的內部而所述裝飾材料的厚度變薄的方式形成傾斜部。
所述白色著色層及所述遮光層亦可將膜轉印、熱轉印印刷、網版印刷及噴墨印刷的多種加以組合而形成。
進而，本發明的帶有裝飾材料的基材的製造方法較佳為藉由以下步驟而形成所述白色著色層及所述遮光層：自至少依次包含臨時支持體、遮光層及白色著色層的膜轉印材料上，將所述遮光層及所述白色著色層轉印至所述基材上後，去除所述臨時支持體；或者自具有臨時支持體及白色著色層的膜轉印材料上，將所述白色著色層轉印至基材上後，去除所述臨時支持體，進而自至少包含臨時支持體及遮光層的膜轉印材料上，將所述遮光層轉印至所述白色著色層上後，去除所述臨時支持體。
(膜轉印：膜轉印材料)
於圖7的構成的具有開口部8的靜電電容型輸入裝置中，若使用膜轉印材料來形成圖5中記載的所述白色著色層2a或遮光層2b等，則即便是於具有開口部的基板(前面板)上，亦不會自開口部分洩漏抗蝕劑成分，特別是不會自必須將遮光圖案最大限度地形成至前面板的邊界為止的白色著色層2a或遮光層2b中的玻璃端露出抗蝕劑成分，因此不會污染基板背側，可以簡略的步驟 來製造具有薄層/輕量化的優點的觸控面板。
所述膜轉印材料較佳為包含臨時支持體、所述遮光層及所述白色著色層。此外，所述膜轉印材料中的遮光層及白色著色層較佳為與本發明的帶有裝飾材料的基材中的遮光層及白色著色層相同的組成，但所述膜轉印材料中的遮光層及白色著色層根據轉印至所述基材後的製造步驟而組成不同。例如，於所述膜轉印材料中的遮光層及白色著色層具有聚合性化合物的情況下，本發明的帶有裝飾材料的基材中的遮光層及白色著色層中，所述聚合性化合物的含有比例亦可變化。
另外，所述膜轉印材料中所含的所述著色層至少包含色材及黏合劑樹脂。
以下，關於本發明的帶有裝飾材料的基材的製造方法中使用的膜轉印材料，對轉印材料製作方法及構成膜轉印材料的各要素進行詳細說明。
-遮光層及白色著色層(著色層)-
所述膜轉印材料至少具有遮光層及白色著色層(以下歸納稱為著色層)中的至少一者。
藉由將所述轉印材料中所含的所述遮光層及所述白色著色層轉印至後述基材上，可形成本發明的帶有裝飾材料的基材的遮光層及所述白色著色層。
(1)著色層的材料
所述著色層包含所述色材以及用以將所述色材形成為著色層 的黏合劑樹脂材。另外，根據所使用的環境、用途，所述著色層較佳為更包含聚合性化合物及聚合起始劑。除此以外，所述著色層可包含抗氧化劑、聚合抑制劑。
(1-1)色材
所述膜轉印材料的色材可分別使用本發明的帶有裝飾材料的基材的遮光層及白色著色層中使用的色材。
(1-2)黏合劑樹脂
所述膜轉印材料的黏合劑樹脂除了包含在主鏈上具有至少一種在本發明的帶有裝飾材料的基材的遮光層及所述白色著色層中所使用的所述矽氧烷鍵的樹脂以外，並無特別限制，可使用能夠於臨時支持體上形成著色層後轉印至基材上者。
(1-3)抗氧化劑
所述著色層中亦可添加抗氧化劑。特別是於所述著色層為白層的情況下，較佳為添加抗氧化劑。所述抗氧化劑可使用：受阻酚系、半受阻酚系、磷酸系、分子內具有磷酸/受阻酚的混成型抗氧化劑。
就抑制著色的觀點而言，本發明中使用的抗氧化劑較佳為磷酸系抗氧化劑，例如易璐佛斯(IRGAFOS)168(巴斯夫(BASF)公司製造)。
(1-4)溶劑
另外，藉由塗佈來製造轉印膜的所述著色層時的溶劑可使用日本專利特開2011-95716號公報的段落0043~段落0044中記載 的溶劑。具體而言，較佳為環己酮、甲基乙基酮等。
(1-5)添加劑
進而，所述著色層中亦可使用其他的添加劑。所述添加劑例如可列舉：日本專利第4502784號公報的段落0017、日本專利特開2009-237362號公報的段落0060~段落0071中記載的界面活性劑，或日本專利第4502784號公報的段落0018中記載的熱聚合抑制劑，進而日本專利特開2000-310706號公報的段落0058~段落0071中記載的其他添加劑。
另外，作為塗佈助劑，亦可添加美佳法(Megafac)F-780F(迪愛生(DIC)公司製造)等。
-臨時支持體-
所述轉印材料具有臨時支持體。
所述臨時支持體較佳為具有可撓性，且於加壓、或者加壓及加熱下亦未產生顯著的變形、收縮或延伸。此種臨時支持體的例子可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯膜、三乙酸纖維素膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜等，其中特佳為雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯膜。
對於臨時支持體的厚度並無特別限定，較佳為5μm~300μm，更佳為20μm~200μm。
另外，臨時支持體可為透明，或亦可含有染料化矽、氧化鋁溶膠、鉻鹽、鋯鹽等。
另外，對於臨時支持體，可利用日本專利特開2005-221726號公報中記載的方法等，來賦予導電性。
-熱塑性樹脂層-
所述轉印材料亦可具有至少1層熱塑性樹脂層。所述熱塑性樹脂層較佳為設置於所述臨時支持體與所述著色層之間。即，所述轉印材料較佳為依次包含所述臨時支持體、所述熱塑性樹脂層及所述著色層。
所述熱塑性樹脂層中使用的成分較佳為日本專利特開平5-72724號公報中記載的有機高分子物質，特佳為選自利用維卡(Vicat)法(具體而言，利用美國材料試驗法ASTMD1235進行的聚合物軟化點測定法)而得的軟化點約為80℃以下的有機高分子物質中。
具體而言，可列舉：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、乙烯與乙酸乙烯酯或其皂化物之類的乙烯共聚物、乙烯與丙烯酸酯或其皂化物、聚氯乙烯、氯乙烯與乙酸乙烯酯及其皂化物之類的氯乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯與(甲基)丙烯酸酯或其皂化物之類的苯乙烯共聚物、聚乙烯基甲苯、乙烯基甲苯與(甲基)丙烯酸酯或其皂化物之類的乙烯基甲苯共聚物、聚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸丁酯與乙酸乙烯酯等的(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙酸乙烯酯共聚物尼龍、共聚合尼龍、N-烷氧基甲基化尼龍、N-二甲基胺基化尼龍之類的聚醯胺樹脂等有機高分子。
熱塑性樹脂層的厚度較佳為6μm~100μm，更佳為6μm~50μm。若熱塑性樹脂層的厚度為6μm~100μm的範圍，則即 便是於基材上有凹凸的情況，亦可將所述凹凸完全吸收。
-中間層-
出於防止塗佈多層塗佈層時、以及塗佈後的保存時的成分混合的目的，所述轉印材料亦可具有至少1層中間層。所述中間層較佳為設置於所述臨時支持體與所述著色層之間(於具有所述熱塑性樹脂層的情況下，設置於所述熱塑性樹脂層與所述著色層之間)。即，所述轉印材料較佳為依次包含所述臨時支持體、所述熱塑性樹脂層、中間層及所述著色層。
作為所述中間層，較佳為使用於日本專利特開平5-72724號公報中記載為「分離層」的具有阻氧功能的阻氧膜，該情況下，曝光時感度提昇，曝光機的時間負荷減少，生產性提高。
所述阻氧膜較佳為顯示出低的氧透過性，且分散或溶解於水或鹼水溶液中者，可自公知者中適當選擇。該些阻氧膜內，特佳為聚乙烯醇與聚乙烯吡咯啶酮的組合。
中間層的厚度較佳為0.1μm~5.0μm，更佳為0.5μm~2.0μm。若為0.1μm~5.0μm的範圍，則不存在阻氧能力下降的情況，亦不存在顯影時或者中間層去除時過度花費時間的情況。
-保護剝離層-
所述轉印材料中，為了保護其貯存時不會受到污染或損傷而覆蓋所述著色層，較佳為設置保護剝離層(亦稱為覆蓋膜)。所述保護剝離層可包含與臨時支持體相同或者類似的材料，但必須容易自所述著色層上分離。所述保護剝離層的材料例如較佳為矽酮 紙、聚烯烴或者聚四氟乙烯片。
所述保護剝離層的霧度的最大值較佳為3.0%以下，就更有效地抑制所述著色層顯影後的白斑產生的觀點而言，較佳為2.5%以下，更佳為2.0%以下，特佳為1.0%以下。
所述保護剝離層的厚度較佳為1μm~100μm，更佳為5μm~50μm，特佳為10μm~30μm。若該厚度為1μm以上，則所述保護剝離層的強度充分，因此當於感光性樹脂層上貼合覆蓋膜時，所述保護剝離層難以斷裂。若為100μm以下，則所述保護剝離層的價格不會變高，另外，當層壓所述保護剝離層時難以產生皺褶。
此種保護剝離層作為市售者，例如可列舉：王子製紙(股)製造的阿爾方(Alphan)MA-410、E-200C、E-501，信越膜(股)製造等的聚丙烯膜，帝人(股)製造的PS-25等PS系列等的聚對苯二甲酸乙二酯膜等；但並不限定於此。另外，可藉由對市售的膜進行噴砂加工來簡單地製造。
可使用聚乙烯膜等聚烯烴膜作為所述保護剝離層。另外，通常用作所述保護剝離層的聚烯烴膜可將原材料進行熱熔融，利用混練、擠出、雙軸延伸、澆鑄或者充氣法來製造。
以上，已對本發明中可使用的膜轉印材料進行了說明，但所述膜轉印材料視需要可為負型材料或者正型材料。
-膜轉印材料的製造方法-
製造以上所說明的膜轉印材料的方法並無特別限定，例如可 藉由日本專利特開2005-3861號公報的段落0064~段落0066中記載的步驟來製造。另外，膜轉印材料亦可利用例如日本專利特開2009-116078號公報中記載的方法來製作。
膜轉印材料的製造方法的一例可列舉包括以下步驟的方法：於臨時支持體上塗佈樹脂組成物，使其乾燥而形成著色層的步驟；以及將所形成的所述著色層以所述保護剝離層來覆蓋的步驟。
此處，本發明中可使用的膜轉印材料可至少形成所述白色著色層及所述遮光層的兩層作為著色層，另一方面於將具有臨時支持體及白色著色層的膜轉印材料轉印至基材上後去除所述臨時支持體，進而將至少包含臨時支持體及遮光層的膜轉印材料轉印至所述白色著色層上的情況下，亦可使用形成有所述白色著色層及所述遮光層中至少一層者作為著色層。於前者的情況下，本發明的膜轉印材料可使用於臨時支持體上依次積層有所述白色著色層及所述遮光層者，於該情況下，可於(玻璃)基材上暫時設置白色裝飾材料及遮光材，在步驟上較佳。
只要不違反本發明的主旨，本發明中可使用的膜轉印材料中亦可更形成其他的層。另外，亦可於著色層的形成前塗佈形成熱塑性樹脂層及/或中間層(阻氧層)。
於臨時支持體上塗佈所述著色層形成用的組成物、所述熱塑性樹脂層形成用的塗佈液、所述中間層形成用的塗佈液的方法可使用公知的塗佈方法。例如可藉由使用旋轉器、轉盤、輥塗佈機、簾幕式塗佈機、刮刀塗佈機(knife coater)、線棒塗佈機、擠出機 (extruder)等塗佈機，塗佈該些塗液，使其乾燥而形成。
-溶劑-
用以形成所述膜轉印材料的著色層的著色感光性組成物可與著色感光性組成物中所含的各成分一併使用溶劑來適當地製備。
溶劑可列舉：酯類，例如乙酸乙酯、乙酸-正丁酯、乙酸異丁酯、甲酸戊酯、乙酸異戊酯、乙酸異丁酯、丙酸丁酯、丁酸異丙酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、烷基酯類、乳酸甲酯、乳酸乙酯、氧基乙酸甲酯、氧基乙酸乙酯、氧基乙酸丁酯、甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸乙酯、甲氧基乙酸丁酯、乙氧基乙酸甲酯、乙氧基乙酸乙酯，以及3-氧基丙酸甲酯及3-氧基丙酸乙酯等3-氧基丙酸烷基酯類(例如：3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯)，以及2-氧基丙酸甲酯、2-氧基丙酸乙酯、及2-氧基丙酸丙酯等2-氧基丙酸烷基酯類(例如：2-甲氧基丙酸甲酯、2-甲氧基丙酸乙酯、2-甲氧基丙酸丙酯、2-乙氧基丙酸甲酯、2-乙氧基丙酸乙酯、2-氧基-2-甲基丙酸甲酯、2-氧基-2-甲基丙酸乙酯、2-甲氧基-2-甲基丙酸甲酯、2-乙氧基-2-甲基丙酸乙酯)，以及丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸丙酯、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、2-氧代丁酸甲酯、2-氧代丁酸乙酯等；醚類，例如二乙二醇二甲醚、四氫呋喃、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、甲基溶纖劑乙酸酯、乙基溶纖劑乙酸酯、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單乙醚乙酸酯、丙二醇丙醚乙酸酯等； 酮類，例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、2-庚酮、3-庚酮等；芳香族烴類，例如甲苯、二甲苯等。
該些溶劑中，較佳為甲基乙基酮、甲基異丁基酮、二甲苯、環己酮、丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯等。
溶劑可單獨使用，亦可將兩種以上組合使用。
以所述保護剝離層覆蓋所述著色層的方法並無特別限定，可使用於臨時支持體上的著色層上重疊、壓接所述保護剝離層的方法。
壓接時，可使用層壓機、真空層壓機、以及能夠進一步提高生產性的自動切割(autocut)層壓機等公知的層壓機。
所述壓接的條件較佳為環境溫度20℃~45℃、線壓1000N/m~10000N/m。
-層壓方法-
所述著色層於所述基材表面的轉印(貼合)是藉由將著色層重疊於基材表面，進行加壓、加熱而進行。貼合時，可使用層壓機、真空層壓機、以及能夠進一步提高生產性的自動切割層壓機等公知的層壓機。
層壓方法是將經衝壓的裝飾材料轉印至基材上，因此就提昇產率的觀點而言，較佳為單葉式且精度良好，不會在基材與裝飾材料間進入氣泡的方法。
具體而言，較佳為可列舉真空層壓機的使用。
層壓(連續式/逐片式)中使用的裝置例如可列舉克萊姆產品(Climb Products)股份有限公司製造的V-SE340aaH等。
真空層壓機裝置例如可列舉：高野精機有限會公司製造的裝置、或大成層壓機股份有限公司製造的FVJ-540R、FV700等。
於將所述膜轉印材料貼附於所述基材上之前，包含在所述臨時支持體的與所述著色層相反之側進而積層支持體的步驟，有時可獲得層壓時不會進入氣泡的優選效果。此時使用的支持體並無特別限制，例如可列舉以下者。
聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、三乙醯基纖維素、環烯烴聚合物。
另外，膜厚可於50μm~200μm的範圍內選擇。
-去除臨時支持體的步驟-
所述膜轉印材料的製造方法較佳為包括如下步驟：自貼附於所述基材上的所述轉印材料上去除所述臨時支持體。
-去除熱塑性樹脂層的步驟、去除中間層的步驟-
進而，於所述膜轉印材料包含熱塑性樹脂層或中間層的情況下，較佳為包括將熱塑性樹脂層及中間層去除的步驟。
所述將熱塑性樹脂層及中間層去除的步驟通常可使用以光微影方式使用的鹼顯影液來進行。所述鹼顯影液並無特別制約，可使用日本專利特開平5-72724號公報中記載者等公知的顯影液。此外，顯影液較佳為裝飾材料表現出溶解型的顯影行為者，例如較佳為以0.05mol/L~5mol/L的濃度包含pKa=7~13的化合物 者，亦可進而添加少量與水具有混合性的有機溶劑。與水具有混合性的有機溶劑可列舉：甲醇、乙醇、2-丙醇、1-丙醇、丁醇、二丙酮醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單-正丁醚、苄基醇、丙酮、甲基乙基酮、環己酮、ε-己內酯、γ-丁內酯、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、六甲基磷醯胺、乳酸乙酯、乳酸甲酯、ε-己內醯胺、N-甲基吡咯啶酮等。所述有機溶劑的濃度較佳為0.1質量%~30質量%。
另外，所述鹼顯影液中，可進而添加公知的界面活性劑。界面活性劑的濃度較佳為0.01質量%~10質量%。
將所述熱塑性樹脂層及中間層去除的步驟的方式可為覆液、噴淋、噴淋&旋轉、浸漬等的任一種。此處，若對所述噴淋進行說明，則可藉由噴淋來吹附顯影液而去除熱塑性樹脂層或中間層。另外，顯影後，較佳為藉由噴淋而吹附清洗劑等，一邊利用毛刷等進行擦拭，一邊去除殘渣。液溫度較佳為20℃~40℃，另外，pH值較佳為8~13。
-後烘烤步驟-
較佳為於所述轉印步驟後包括後烘烤步驟，更佳為包括於去除步驟後對所述熱塑性樹脂層及中間層進行後烘烤的步驟。
就白色度與生產性並存的觀點而言，所述膜轉印材料的製造方法較佳為於0.08atm~1.2atm的環境下，將膜轉印材料的所述白色著色層及遮光層加熱至50℃~300℃而形成。
另外，於本發明的裝飾材料的內邊緣具有以朝向所述透光區 域的內部而所述裝飾材料的厚度變薄的方式形成的傾斜部，所述傾斜部較佳為藉由加熱使遮光層收縮而形成。例如，於後烘烤步驟中，藉由將裝飾材料於50℃~300℃下進行加熱而使遮光層收縮，藉此可形成傾斜部。
所述後烘烤的加熱更佳為於0.5atm以上的環境下進行。另一方面，更佳為於1.1atm以下的環境下進行，特佳為於1.0atm以下的環境下進行。進而，就不使用特別的減壓裝置，可降低製造成本的觀點而言，最佳為於約1atm(大氣壓)環境下進行。此處，先前藉由加熱將所述白色著色層及遮光層進行硬化而形成的情況下，藉由在非常低的壓力的減壓環境下進行，降低氧濃度來維持烘烤後的白色度，但藉由使用所述膜轉印材料，於以所述壓力的範圍進行烘烤後亦可改善本發明的帶有裝飾材料的基材的所述白色著色層及遮光層的所述基材側的色澤(減小b值)，提高白色度。
所述後烘烤的溫度較佳為50℃~300℃，更佳為100℃~300℃，更佳為120℃~300℃。
另外，所述後烘烤可於2種以上的不同溫度下分別僅進行既定的時間。例如，首先於50℃~200℃、較佳為100℃~200℃下進行加熱，繼而於200℃~280℃、較佳為220℃~260℃下進行加熱。
所述後烘烤的時間更佳為20分鐘~150分鐘，特佳為30分鐘~100分鐘。於在2階段以上的溫度下進行的情況下，較佳為以各 階段的溫度的合計成為20分鐘~150分鐘的方式進行。
所述後烘烤可於空氣環境下進行，亦可於氮氣置換環境下進行，就不使用特別的減壓裝置，可降低製造成本的觀點而言，特佳為於空氣環境下進行。
-其他步驟-
所述膜轉印材料的製造方法亦可包括後曝光步驟等其他步驟。
於所述著色層具有光硬化性樹脂的情況下，當形成所述白色著色層及所述遮光層時，較佳為包括後曝光步驟。所述後曝光步驟可僅自所述白色著色層及所述遮光層的與所述基材接觸之側的表面方向進行，亦可僅自不與所述透明基材接觸之側的表面方向進行，亦可自兩面方向進行。
此外，作為所述曝光步驟、顯影步驟、將所述熱塑性樹脂層與中間層去除的步驟、以及其他步驟的例子，亦可將日本專利特開2006-23696號公報的段落0035~段落0051中記載的方法適當地用於本發明中。
(熱轉印印刷)
所述熱轉印印刷較佳為分別藉由熱轉印印刷來製作所述白色著色層及所述遮光層，所述熱轉印印刷是對在臨時支持體上至少包含白色著色層及遮光層的其中一者的熱轉印材料的所述臨時支持體側進行加熱，自所述臨時支持體上至少轉印所述白色著色層及所述遮光層的其中一者，並且所述熱轉印材料中所含的所述白 色著色層及所述遮光層均包含主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂。所述熱轉印印刷的方法較佳為色帶印刷。本發明的帶有裝飾材料的基材的製造方法中使用的色帶印刷的方法可列舉『非衝擊印刷(non impact printing)-技術與材料-(CMC股份有限公司發行，1986年12月1日)』等中記載的方法。
(網版印刷)
所述網版印刷較佳為藉由白色著色層形成用組成物或者遮光層形成用組成物的網版印刷來製作所述白色著色層及所述遮光層，並且所述白色著色層形成用組成物以及所述遮光層形成用組成物均包含主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂。所述網版印刷的方法並無特別限制，可使用公知的方法，例如可使用日本專利4021925號中記載的方法等。另外，藉由進行多次網版印刷，則利用網版印刷亦可使膜厚變厚。
(噴墨印刷)
所述噴墨印刷較佳為藉由白色著色層形成用組成物或者遮光層形成用組成物的噴墨印刷來製作所述白色著色層及所述遮光層，並且所述白色著色層形成用組成物以及所述遮光層形成用組成物均包含主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂。本發明的帶有裝飾材料的基材的製造方法中使用的噴墨印刷的方法可列舉『噴墨技術的電子學應用(實現理工中心(Realize Science & Engineering Center)發行，2006年9月29日)』等中記載的方法。
[觸控面板]
本發明的觸控面板的特徵在於包括本發明的帶有裝飾材料的基材。
此種觸控面板較佳為靜電電容型輸入裝置。
《靜電電容型輸入裝置、以及具備靜電電容型輸入裝置作為構成要素的影像顯示裝置》
所述靜電電容型輸入裝置具有前面板(亦稱為基板)，且於所述前面板的非接觸側至少具有下述(1)~(4)的要素，較佳為以所述前面板(基板)與(1)包含遮光層及白色著色層的裝飾材料的積層體的形式包含本發明的帶有裝飾材料的基材。
(1)包含遮光層及白色著色層的裝飾材料。
(2)多個墊部分經由連接部分而在第一方向上延伸形成的多個第一透明電極圖案。
(3)與所述第一透明電極圖案電性絕緣，且包含在與所述第一方向交叉的方向上延伸形成的多個墊部分的多個第二電極圖案。
(4)將所述第一透明電極圖案與所述第二電極圖案電性絕緣的絕緣層。
另外，所述靜電電容型輸入裝置的第二電極圖案可為透明電極圖案。
進而，所述靜電電容型輸入裝置亦可更具有下述(5)。
(5)與所述第一透明電極圖案以及所述第二透明電極圖案的至少一者電性連接，且與所述第一透明電極圖案以及所述第二透 明電極圖案不同的其他導電性要素。
進而，所述靜電電容型輸入裝置更佳為以所述前面板(基板)與(1)包含遮光層及白色著色層的裝飾材料、且具有所述(2)、(3)及(5)中的至少1種電極圖案作為所述導電性層的積層體的形式，包含本發明的帶有裝飾材料的基材。
<靜電電容型輸入裝置的構成>
首先，對利用本發明的製造方法來形成的靜電電容型輸入裝置的構成進行說明。圖5及圖6是表示本發明的靜電電容型輸入裝置中的較佳構成的剖面圖。圖5中，靜電電容型輸入裝置10包括：前面板1b(蓋玻璃)、白色著色層2a、遮光層2b、第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、絕緣層5、導電性要素6、及透明保護層7。白色著色層2a設置有傾斜部2c，且白色著色層2a是以朝向靜電電容型輸入裝置10的內部而厚度變薄的方式形成。
前面板1及/或前面板1b較佳為包括透光性基材。透光性基材可使用在蓋玻璃1b上設置有下述裝飾材料者，或者以蓋玻璃1b、膜基材1的順序在膜基材上設置有下述裝飾材料者的任一者。於蓋玻璃上設置裝飾材料的情況對於觸控面板薄型化而言較佳，於膜基材上設置裝飾材料且將其貼合於蓋玻璃上的情況對於觸控面板生產性而言較佳。
另外，可於膜基材的與電極相反之側，進而設置蓋玻璃1b。玻璃基材可使用康寧(Corning)公司的大猩猩玻璃(Gorilla Glass)所代表的強化玻璃等。另外，圖5及圖6中，將前面板1及/或前 面板1b的設置有各要素之側稱為非接觸面1a。於本發明的靜電電容型輸入裝置10中，使手指等與前面板1及/或前面板1b的接觸面(1a非接觸面的相反面)接觸等而進行輸入。以下，有將前面板稱為「基材」的情況。
另外，於前面板1及/或前面板1b的非接觸面上設置有白色著色層2a及遮光層2b。白色著色層2a與遮光層2b作為裝飾材料，為形成於觸控面板前面板的非接觸側的透光區域(顯示區域)周圍的邊框狀圖案，是出於看不到分佈配線等的目的、或裝飾的目的而形成。
本發明的靜電電容型輸入裝置10中可設置不圖示的配線取出口。於形成具有配線取出部的靜電電容型輸入裝置的帶有裝飾材料的基材的情況下，若欲使用裝飾材料形成用液體抗蝕劑或網版印刷油墨來形成裝飾材料2，則有時會引起如下問題：產生抗蝕劑成分自配線取出部中洩露、抗蝕劑成分自裝飾材料中的玻璃端露出的情況，從而污染基材背側，但於使用具有配線取出部的帶有裝飾材料的基材的情況下，亦可解決所述問題。
於前面板1及/或前面板1b的非接觸面形成有：多個第一透明電極圖案3，其是多個墊部分經由連接部分而在第一方向上延伸形成；多個第二透明電極圖案4，其與第一透明電極圖案3電性絕緣，且包含在與第一方向交叉的方向上延伸形成的多個墊部分；以及絕緣層5，其使第一透明電極圖案3與第二透明電極圖案4電性絕緣。所述第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、 及後述導電性要素6可利用例如氧化銦錫(Indium Tin Oxide，ITO)或氧化銦鋅(Indium Zinc Oxide，IZO)等透光性的導電性金屬氧化膜來製作。此種金屬膜可列舉：ITO膜；Al、Zn、Cu、Fe、Ni、Cr、Mo等的金屬膜；SiO2等的金屬氧化膜等。此時，各要素的膜厚可設為10nm~200nm。另外，由於藉由煅燒而將非晶的ITO膜形成多晶的ITO膜，亦可降低電阻。另外，所述第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、及後述導電性要素6亦可使用具有利用所述導電性纖維的裝飾材料的轉印膜來製造。除此以外，於利用ITO等來形成第一導電性圖案等的情況下，可參考日本專利第4506785號公報的段落0014~段落0016等。
另外，第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4的至少一者可橫跨設置於前面板1及/或前面板1b的非接觸面以及遮光層2b的與前面板1及/或前面板1b相反側的面此兩個區域。圖5及圖6中示出如下的圖：第二透明電極圖案4橫跨設置於前面板1及/或前面板1b的非接觸面以及遮光層2b的與前面板1及/或前面板1b相反側的面此兩個區域，且第二透明電極圖案4覆蓋所述白色著色層2a的側面。其中，亦可將所述白色著色層2a的寬度較所述遮光層2b的寬度更狹窄，該情況下，第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4的至少一者可橫跨設置於前面板1及/或前面板1b的非接觸面、所述白色著色層2a及遮光層2b的與前面板1及/或前面板1b相反側的面的區域。如上所述，於橫跨包含需要一定厚度的所述白色著色層2a及遮光層2b的裝飾材料與前面板背 面而層壓轉印膜的情況下，藉由使用膜轉印材料(特別是具有所述熱塑性樹脂層的膜轉印材料)，即便不使用真空層壓機等昂貴的設備，亦可以簡單的步驟來進行不會在裝飾材料2的部分邊界產生泡的層壓。
使用圖8，對第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4進行說明。圖8是示出本發明中的第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的一例的說明圖。如圖8所示，第一透明電極圖案3是由墊部分3a經由連接部分3b而在第一方向上延伸形成。另外，第二透明電極圖案4藉由絕緣層5而與第一透明電極圖案3電性絕緣，且包括在與第一方向交叉的方向(圖8中的第二方向)上延伸形成的多個墊部分。此處，於形成第一透明電極圖案3的情況下，可將所述墊部分3a與連接部分3b作為一體來製作，亦可僅製作連接部分3b，且將墊部分3a與第二透明電極圖案4作為一體來製作(圖案化)。於將墊部分3a與第二透明電極圖案4作為一體來製作(圖案化)的情況下，如圖8所示，連接部分3b的一部分與墊部分3a的一部分連結，且以藉由絕緣層5而使第一透明電極圖案3與第二透明電極圖案4電性絕緣的方式形成各層。
圖5及圖6中，於遮光層2b的與前面板1及/或前面板1b相反側的面側設置有導電性要素6。導電性要素6是與第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4的至少一者電性連接，且與第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4不同的要素。圖5及圖6中，示出導電性要素6與第二透明電極圖案4連接的圖。
另外，圖5及圖6中，以將各構成要素全部覆蓋的方式設置有透明保護層7。透明保護層7可以僅覆蓋各構成要素的一部分的方式來構成。絕緣層5與透明保護層7可為同一材料，亦可為不同材料。構成絕緣層5及透明保護層7的材料較佳為表面硬度、耐熱性高者，可使用公知的感光性矽氧烷樹脂材料、丙烯酸樹脂材料等。
本發明的製造方法的過程中形成的態樣例可列舉圖9~圖13的態樣。圖9是表示形成有開口部8的強化處理玻璃11的一例的俯視圖。圖10是表示形成有白色著色層2a的前面板的一例的俯視圖。圖11是表示形成有第一透明電極圖案3的前面板的一例的俯視圖。圖12是表示形成有第二透明電極圖案4的前面板的一例的俯視圖。圖13是表示形成有與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的其他導電性要素6的前面板的一例的俯視圖。該些圖是表示將所述說明加以具體化的例子的圖，本發明的範圍並不藉由該些圖式而作限定性解釋。
所述靜電電容型輸入裝置、以及包括所述靜電電容型輸入裝置作為構成要素的影像顯示裝置可應用『最新觸控面板技術』(2009年7月6日發行，技術時代(Techno Times)(股))、三谷雄二監修；『觸控面板的技術與開發』，CMC出版(2004,12)；平板顯示器國際論壇2009(FPD International 2009 Forum)T-11講演教科書，賽普拉斯半導體公司(Cypress Semiconductor Corporation)應用註解AN2292等中揭示的構成。
[資訊顯示裝置]
本發明的資訊顯示裝置的特徵在於具有本發明的觸控面板。本發明的觸控面板有效的是用作OGS型觸控面板。
可使用本發明的觸控面板的資訊顯示裝置較佳為行動設備，例如可列舉以下的資訊顯示裝置。
iPhone4、iPad(以上由美國蘋果(Apple)公司製造)，Xperia(SO-01B)(索尼愛立信行動通訊(Sony Ericsson Mobile Communications)公司製造)，蓋世(Galaxy)S(SC-02B)、蓋世(Galaxy)Tab(SC-01C)(以上由韓國三星(Samsung)電子公司製造)，黑莓(BlackBerry)8707h(加拿大行動研究(Research In Motion)公司製造)，Kindle(美國亞馬遜(Amazon)公司製造)，Kobo Touch(樂天股份有限公司製造)。
[實施例]
以下列舉實施例及比較例，對本發明的特徵進一步進行具體說明。只要不脫離本發明的主旨，以下的實施例中所示的材料、使用量、比例、處理內容、處理順序等可適當變更。因此，本發明的範圍並不藉由以下所示的具體例來作限定性的解釋。
[實施例1~實施例20及比較例1~比較例3]
<遮光層用黑色著色液及白色著色液的製備>
使用以下的材料來製備下述表中記載的遮光層用黑色著色液1~黑色著色液6、以及下述表中記載的白色著色液1~白色著色液16。表1及表2中的數值表示質量份。
．黑色分散液1(GC4151，山陽色素股份有限公司製造)
(炭黑濃度為15%，固體成分濃度為20.7質量%)
．黑色分散液2
將以下材料進行混合。
對於混合物，使用直徑為0.5mm的氧化鋯珠，以珠磨機進行3小時分散，獲得黑色顏料分散液。
．黑色分散液3
將以下材料進行混合。
對於混合物，使用直徑為0.5mm的氧化鋯珠，以珠磨機進行3小時分散，獲得黑色顏料分散液。
．白色分散液1(FP White B422，山陽色素股份有限公司製造)
(氧化鈦濃度為70%，固體成分濃度為73.5質量%)
．白色分散液2
將以下材料進行混合。
氧化鈦(CR-97，石原產業股份有限公司製造)70.0g
然後，對混合物添加氧化鋯珠(粒徑為0.5mm)，使用珠磨機(艾梅克斯(Aimex)公司製造的BSG-01)，進行2000rpm、1小時分散處理，獲得白色分散液2。
．白色分散液3
將以下材料進行混合。
然後，對混合物添加氧化鋯珠(粒徑為0.5mm)，使用珠磨機(艾梅克斯(Aimex)公司製造的BSG-01)，進行2000rpm、1小時分散處理，獲得白色分散液3。
[分散劑A的合成]
於二甲苯100份中溶解KF-2001(信越化學工業(股)製造)45.8份、KF-2012(信越化學工業(股)製造)53.3份、甲基丙烯酸0.9份，並且以相對於全部聚合成分的比率計，使0.3mol%的聚合起始劑(二甲基-2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)，「V-601」)溶解，於氮氣環境下、80℃下進行聚合。途中，於聚合開始2小時後，以相對於全部聚合成分的比率計，追加0.3mol%的聚合起始劑 (V-601)，進行合計4小時的聚合。聚合後，進行純化處理及乾燥，獲得分散劑A。
．矽酮樹脂溶液1(KR300，信越矽酮股份有限公司製造，下述組成)
矽酮樹脂的二甲苯溶液(固體成分為50質量%)
．矽酮樹脂溶液2(KR311，信越矽酮股份有限公司製造，下述組成)
矽酮樹脂的二甲苯溶液(固體成分為60質量%)
．矽酮樹脂溶液3(KR255，信越矽酮股份有限公司製造，下述組成)
矽酮樹脂的二甲苯溶液(固體成分為50質量%)
．矽酮樹脂溶液4(KR251，信越矽酮股份有限公司製造，下述組成)
矽酮樹脂的甲苯溶液(固體成分為20質量%)
．矽酮樹脂溶液5(X-40-9246，信越矽酮股份有限公司製造，下述組成)
矽酮寡聚物(固體成分為100質量%)
．聚合觸媒1(D-15，信越化學股份有限公司製造，下述組成)
含鋅觸媒的二甲苯溶液(固體成分為25質量%)
．聚合觸媒2(三乙醯丙酮鐵(III))
．聚合觸媒3(三乙醯丙酮鋁(III))
．聚合觸媒4(二乙醯丙酮二丁氧基鋯(IV))
．聚合觸媒5(辛酸鋯)
．抗氧化劑(易璐佛斯(IRGAFOS)168，巴斯夫(BASF)公司製造，下述化合物)
．塗佈助劑(美佳法(Megafac)F-780F，迪愛生(DIC)股份有限公司製造，固體成分濃度為30質量%)
．有機溶媒1(環己酮)
．有機溶媒2(甲基乙基酮)
．有機溶媒3(二甲苯)
<裝飾材料形成用轉印材料的製作>
<<剝離膜的準備>>
準備以下的剝離膜，作為轉印材料的帶有剝離層的臨時支持體。
尤尼皮爾(Unipeel)TR6(尤尼吉可(Unitika)股份有限公司製造，於厚度為75μm的PET膜上具有消光劑自剝離層隆起200 nm的烯烴系剝離層)
<<保護膜的準備>>
繼而，準備以下的保護膜。
阿爾方(Alphan)E-501(王子艾富特(Oji F-Te)股份有限公司製造，厚度為12μm的聚丙烯膜)
<於臨時支持體上的色材層(包含遮光層及白色著色層的轉印層)的製作>
使用E型塗佈機，於帶有剝離層的臨時支持體的剝離層上，以乾燥厚度成為3.0μm的方式塗佈用以形成遮光層的所述表中記載的遮光層用黑色著色液1~黑色著色液6的任一者，並使其乾燥。
於遮光層上，以乾燥厚度成為35.0μm的方式塗佈用以形成白色著色層的所述表中記載的白色著色液1~白色著色液16的任一者，並使其乾燥。於白色著色層上壓接所述保護膜。
如上所述，製作臨時支持體、與遮光層及白色著色層成為一體的下述表中記載的包含遮光層及白色層的轉印材料1~轉印材料24。
<帶有裝飾材料的基材的製作(實施例1)>
對於如圖7所示的形成有開口部(15mmΦ)的強化處理玻璃(300mm×400mm×0.7mm)，一邊藉由噴淋來吹附經調整為25℃的玻璃清洗劑液20秒，一邊利用具有尼龍毛的旋轉毛刷進行清洗。將該玻璃基板於基材預加熱裝置中進行90℃、2分鐘的預加熱。
於所述玻璃基板上，將製作例1的遮光層白層積層轉印材料1成形為與玻璃基板的四邊對應的尺寸的邊框狀後進行轉印。然後，將轉印材料1的臨時支持體剝離。為了將遮光層、及白色著色層進行硬化，而將所得的膜連同玻璃基板(基材)一起於150℃下加熱30分鐘，進而於240℃下加熱30分鐘。藉此獲得實施例1的帶有裝飾材料的基材。
<帶有裝飾材料的基材的製作(實施例2~實施例20、比較例1~比較例3)>
除了於實施例1中，將所使用的白色轉印材料及黑色轉印材料變更為如下述表中所記載以外，以與實施例1相同的方式，獲得於玻璃基板上形成有遮光層及/或白色著色層的實施例2~實施例20、以及比較例1~比較例3的帶有裝飾材料的基材。
<帶有裝飾材料的基材的製作(比較例4~比較例5)>
除了如下所述，藉由網版印刷而形成裝飾材料以外，以與實施例1相同的方式，獲得比較例4~比較例5的帶有裝飾材料的基材。
(網版印刷法)
藉由減少各有機溶媒的比例，進而將白色著色液2於室溫下實施減壓濃縮而調整為1000mPa．s，製備白色著色液2a。繼而，藉由減少各有機溶媒的比例，而將黑色著色液2調整為200mPa．s，製備黑色著色液2a。
於玻璃基板上，使用225目(開孔徑，65μm)、紗厚為72μm的聚酯製網版，利用白色著色液2a來製作厚度為8μm的白色著色層2a。重複進行所述操作，製作厚度為32μm的白色著色層2a。此時，當積層白色層時，以白色層端部整齊的方式，調整位置來進行網版印刷。將其於150℃下加熱30分鐘而形成硬膜。於該白色著色層2a上，使用黑色著色液2a來積層厚度為3.0μm的遮光層2a。此時，以白色層的端部與遮光層的端部的位置整齊的方式加以調整來進行網版印刷。如此，獲得比較例5~比較例6的帶有裝飾材料的基材。目視白色層端部時，白色層端部的直線性不充分，另外，確認遮光層的一部分露出至無白色層的部分。
因此，當積層白色層時、以及於白色層上積層遮光層時，以自與玻璃界面接近的白色層端部起依次以200μm為單位而後退的方式調整位置。目視白色層端部時，白色層的端部的直線性無問題，另外，亦未確認到遮光層的露出。
<評價>
以下示出所述獲得的各實施例及比較例的帶有裝飾材料的基材的特性的評價方法。另外，將所得的結果分別記載於下述表中。
(錐傾斜角的測定)
所得的帶有裝飾材料的基材的剖面中，使傾斜部的構成傾斜面的曲線近似於直線，將該直線設為傾斜角θ。
(白色著色層的基材側的寬度與遮光層的寬度的差的測定)
使用光學顯微鏡，自與基材相反之側觀察帶有裝飾材料的基材，測定長度。
(外觀評價)
對所得的帶有裝飾材料的基材，基於下述基準來進行外觀評價。實用上容許的水準為A、B。
A：自具有白色著色層之側目視帶有裝飾材料的基材，無法確認到白色著色層端部與遮光層端部的位置差，另外，即便自與具有白色著色層之側相反之側目視帶有裝飾材料的基材，亦無法於白色著色層端部附近確認到透過濃度低的部分。
B：若自具有白色著色層之側目視帶有裝飾材料的基材，則可確認到白色著色層端部與遮光層端部的位置差，但是即便自與具有白色著色層之側相反之側目視帶有裝飾材料的基材，亦無法於白色著色層端部附近確認到透過濃度低的部分。
C：若自具有白色著色層之側目視帶有裝飾材料的基材，則可確認到白色著色層端部與遮光層端部的位置差，另外，即便自與具有白色著色層之側相反之側目視帶有裝飾材料的基材，亦可於白色著色層端部附近確認到透過濃度低的部分。
D：自白色著色層端部露出一部分遮光層。
(ITO導通性)
於帶有裝飾材料的基板上的包含錐傾斜部的部分，利用下述方法形成透明電極層，根據其斷線數進行評價。
((透明電極層的形成))
將各實施例的帶有裝飾材料的基材導入至真空腔室內，使用SnO2的含有率為10質量%的ITO靶(銦：錫=95：5(莫耳比))，藉由直流(direct-current，DC)磁控濺鍍(條件：基材的溫度250℃，氬壓為0.13Pa，氧壓為0.01Pa)，形成厚度為40nm的ITO薄膜，獲得形成有透明電極層的前面板。ITO薄膜的表面電阻為80Ω/□。
((蝕刻用轉印膜E1的製備))
利用以下的方法，於臨時支持體上形成熱塑性樹脂層及中間層。
於厚度為75μm的聚對苯二甲酸乙二酯膜臨時支持體上，使用狹縫狀噴嘴，塗佈包含下述配方H1的熱塑性樹脂層用塗佈液，並使其乾燥。繼而，塗佈包含下述配方P1的中間層用塗佈液，並使其乾燥。
-熱塑性樹脂層用塗佈液：配方H1-
．甲醇：11.1質量份
．丙二醇單甲醚乙酸酯：6.36質量份
．甲基乙基酮：52.4質量份
．甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸2-乙基己酯/苄基甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸共聚物(共聚合組成比(莫耳比)=55/11.7/4.5/28.8，分子量=10萬，Tg70℃)：5.83質量份
．苯乙烯/丙烯酸共聚物(共聚合組成比(莫耳比)=63/37，重量平均分子量=1萬，Tg100℃)：13.6質量份
．單體1(商品名：BPE-500，新中村化學工業(股)製造) ：9.1質量份
．塗佈助劑(美佳法(Megafac)F-780F)：0.54質量份
此外，熱塑性樹脂層用塗佈液H1的溶劑去除後的120℃的黏度為1500Pa．sec。
-中間層用塗佈液：配方P1-
．聚乙烯醇：32.2質量份
(商品名：PVA205，可樂麗(Kuraray)(股)製造，鹼化度=88%，聚合度為550)
．聚乙烯吡咯啶酮：14.9質量份
(商品名：K-30，日本ISP(股)製造)
．蒸餾水：524質量份
．甲醇：429質量份
(蝕刻用轉印膜E1的製備)
於臨時支持體上具有熱塑性樹脂層及中間層的基材上，塗佈包含下述配方E1的蝕刻用光硬化性樹脂層用塗佈液，並使其乾燥。於其上壓接保護膜，獲得臨時支持體、熱塑性樹脂層、中間層(阻氧膜)、蝕刻用光硬化性樹脂層及保護膜成為一體的蝕刻用轉印膜E1(蝕刻用光硬化性樹脂層的膜厚為2.0μm)。
-蝕刻用光硬化性樹脂層用塗佈液：配方E1-
．甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯/甲基丙烯酸共聚物
(共聚物組成(質量%)：31/40/29，質量平均分子量60000，酸值為163mgKOH/g)：16質量份
．單體1(商品名：BPE-500，新中村化學工業(股)製造)：5.6質量份
．六亞甲基二異氰酸酯的四伸乙基氧化物單甲基丙烯酸酯0.5莫耳加成物：7質量份
．作為分子中具有1個聚合性基的化合物的環己烷二甲醇單丙烯酸酯：2.8質量份
．2-氯-N-丁基吖啶酮：0.42質量份
．2,2-雙(鄰氯苯基)-4,4',5,5'-四苯基聯咪唑：2.17質量份
．隱色結晶紫：0.26質量份
．啡噻嗪：0.013質量份
．界面活性劑(商品名：美佳法(Megafac)F-780F，大日本油墨(股)製造)：0.03質量份
．甲基乙基酮：40質量份
．1-甲氧基-2-丙醇：20質量份
(透明電極圖案的形成)
將形成有白色著色層、遮光層、透明電極層的前面板進行清洗，將去除了保護膜的蝕刻用轉印膜E1進行層壓(基材溫度：130℃，橡膠輥溫度為120℃，線壓為100N/cm，搬送速度為2.2m/分鐘)。剝離臨時支持體後，將曝光遮罩(具有透明電極圖案的石英曝光遮罩)面與所述蝕刻用光硬化性樹脂層之間的距離設定為200μm，以曝光量50mJ/cm2(i射線)進行圖案曝光而成為線寬為40μm、根數為20根的條紋狀。
接著，將帶有蝕刻用光硬化性樹脂層圖案所具有的透明電極層圖案的前面板，浸漬於加入有抗蝕劑剝離液(N-甲基-2-吡咯啶酮、單乙醇胺、界面活性劑(商品名：薩非諾爾(Surfynol)465，空氣產品(Air Products)製造)，液溫為45℃)的抗蝕劑剝離槽中，處理200秒，將蝕刻用光硬化性樹脂層去除，獲得形成有白色著色層、遮光層以及條紋狀的20根透明電極圖案的前面板，所述20根透明電極圖案是橫跨所述前面板的非接觸面以及所述遮光層的與所述前面板相反之側的面此兩個區域，以如圖5所示的方式來設置。對於所述製作的各實施例及比較例的帶有裝飾材料的基材的形成於遮光層上的透明電極圖案，藉由探測器檢查來測定斷線有無，以下述基準進行評價。
A：所製作的20根透明電極圖案中，斷線為0根。
B：所製作的20根透明電極圖案中，確認到數根斷線。
C：所製作的20根透明電極圖案中，確認到一半以上的斷線。
根據所述表，藉由實施例1~實施例20來製作的帶有裝飾材料的基材中，未確認到遮光層自白色層端部的露出、以及透過濃度低的區域，因此美觀度良好，ITO的導通性優異，故而適合作為前面板一體型觸控面板用的白色裝飾材料。
與此相對，於錐傾斜角度超過80度的情況(比較例3)下，雖然外觀並無問題，但ITO的一部分斷線，並不適合作為前面板一體型觸控面板用的白色裝飾材料。另外，於錐傾斜角度小於10度的情況(比較例1、比較例2、比較例4、比較例5)下，在外觀上看到問題，因此並不適合作為前面板一體型觸控面板用的白色裝飾材料。
[實施例101：觸控面板的製作]
<第一透明電極圖案的形成>
(透明電極層的形成)
將各實施例的帶有裝飾材料的基材導入至真空腔室內，使用SnO2含有率為10質量%的ITO靶(銦：錫=95：5(莫耳比))，藉由DC磁控濺鍍(條件：基材的溫度為250℃，氬壓為0.13Pa，氧壓為0.01Pa)，形成厚度為40nm的ITO薄膜，獲得形成有透明電極層的前面板。ITO薄膜的表面電阻為80Ω/□。
(第一透明電極圖案的形成)
對形成有白色著色層、遮光層、透明電極層的前面板進行清洗，將去除了保護膜的蝕刻用轉印膜E1進行層壓(基材溫度：130℃，橡膠輥溫度為120℃，線壓為100N/cm，搬送速度為2.2m/分鐘)。剝離臨時支持體後，將曝光遮罩(具有透明電極圖案的石英曝光遮罩)面與所述蝕刻用光硬化性樹脂層之間的距離設定為200μm，以曝光量50mJ/cm2(i射線)進行圖案曝光。
接著，使用三乙醇胺系顯影液(含有30質量%的三乙醇 胺，將商品名：T-PD2(富士膠片(股)製造)以純水稀釋至10倍而成的溶液)於25℃下處理100秒，使用含有界面活性劑的清洗液(將商品名：T-SD3(富士膠片(股)製造)以純水稀釋至10倍而成的溶液)於33℃下處理20秒，利用旋轉毛刷、超高壓清洗噴嘴來去除熱塑性樹脂層與中間層的殘渣，進而進行130℃、30分鐘的後烘烤處理，獲得形成有白色著色層、遮光層、透明電極層及蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的前面板。
將形成有白色著色層、遮光層、透明電極層及蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的前面板，浸漬於加入有ITO蝕刻劑(鹽酸、氯化鉀水溶液；液溫為30℃)的蝕刻槽中，處理100秒，將未由蝕刻用光硬化性樹脂層覆蓋的露出區域的透明電極層溶解去除，獲得白色層、遮光層、帶有蝕刻用光硬化性樹脂層圖案所具有的透明電極層圖案的前面板。
接著，將帶有蝕刻用光硬化性樹脂層圖案所具有的透明電極層圖案的前面板，浸漬於加入有抗蝕劑剝離液(N-甲基-2-吡咯啶酮、單乙醇胺、界面活性劑(商品名：薩非諾爾(Surfynol)465，空氣產品製造)，液溫為45℃)的抗蝕劑剝離槽中，處理200秒，將蝕刻用光硬化性樹脂層去除，獲得形成有白色層、遮光層及第一透明電極圖案的前面板，所述第一透明電極圖案是橫跨所述前面板的非接觸面以及所述遮光層的與所述前面板相反之側的面此兩個區域，以如圖5所示的方式來設置。
<絕緣層的形成>
(絕緣層形成用轉印膜W1的製備)
除了於蝕刻用轉印膜E1製作中，將所述蝕刻阻劑E1替代為包含下述配方W1的絕緣層形成用塗佈液以外，以與蝕刻用轉印膜E1的製備相同的方式，獲得臨時支持體、熱塑性樹脂層、中間層(阻氧膜)、絕緣層用光硬化性樹脂層及保護膜成為一體的絕緣層形成用轉印膜W1(絕緣層用光硬化性樹脂層的膜厚為1.4μm)。
-絕緣層形成用塗佈液：配方W1-
.黏合劑3(甲基丙烯酸環己酯(a)/甲基丙烯酸甲酯(b)/甲基丙烯酸共聚物(c)的甲基丙烯酸縮水甘油酯加成物(d)(組成(質量%)：a/b/c/d=46/1/10/43，質量平均分子量：36000，酸值為66mgKOH/g)的1-甲氧基-2-丙醇、甲基乙基酮溶液(固體成分：45%))：12.5質量份
．DPHA(二季戊四醇六丙烯酸酯，日本化藥(股)製造)的丙二醇單甲醚乙酸酯溶液(76質量%)：1.4質量份
．胺基甲酸酯系單體(商品名：NK低聚(NK Oligo)UA-32P，新中村化學(股)製造：不揮發分為75%，丙二醇單甲醚乙酸酯：25%)：0.68質量份
．三季戊四醇八丙烯酸酯(商品名：V#802，大阪有機化學工業(股)製造)：1.8質量份
．二乙基硫雜蒽酮：0.17質量份
．2-(二甲基胺基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-嗎啉基)苯 基]-1-丁酮
(商品名：豔佳固(Irgacure)379，巴斯夫(BASF)製造)：0.17質量份
．分散劑(商品名：索爾斯帕斯(Solsperse)20000，艾菲西亞(Avecia)製造)：0.19質量份
．界面活性劑(商品名：美佳法(Megafac)F-780F，大日本油墨製造)：0.05質量份
．甲基乙基酮：23.3質量份
．MMPGAc(大賽璐(Daicel Chemical)(股)製造)：59.8質量份
此外，絕緣層形成用塗佈液W1的溶劑去除後的100℃的黏度為4000Pa．sec。
對所述白色著色層、遮光層、帶有第一透明電極圖案的前面板進行清洗，將去除了保護膜的絕緣層形成用轉印膜W1進行層壓(基材溫度：100℃，橡膠輥溫度為120℃，線壓為100N/cm，搬送速度為2.3m/分鐘)。剝離臨時支持體後，將曝光遮罩(具有絕緣層用圖案的石英曝光遮罩)面與所述蝕刻用光硬化性樹脂層之間的距離設定為100μm，以曝光量30mJ/cm2(i射線)進行圖案曝光。
繼而，使用三乙醇胺系顯影液(含有30質量%的三乙醇胺，將商品名：T-PD2(富士膠片(股)製造)以純水稀釋至10倍而成的溶液)於33℃下處理60秒，使用碳酸鈉/碳酸氫鈉系顯 影液(將商品名：T-CD1(富士膠片(股)製造)以純水稀釋至5倍而成的溶液)於25℃下處理50秒，使用含有界面活性劑的清洗液(將商品名：T-SD3(富士膠片(股)製造)以純水稀釋至10倍而成的溶液)於33℃下處理20秒，利用旋轉毛刷、超高壓清洗噴嘴來去除殘渣，進而進行230℃、60分鐘的後烘烤處理，獲得形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案的前面板。
<第二透明電極圖案的形成>
(透明電極層的形成)
以與所述第一透明電極圖案的形成相同的方式，對形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案的前面板進行DC磁控濺鍍處理(條件：基材的溫度為50℃，氬壓為0.13Pa，氧壓為0.01Pa)，形成厚度為80nm的ITO薄膜，獲得形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、透明電極層的前面板。ITO薄膜的表面電阻為110Ω/□。
以與第一透明電極圖案的形成相同的方式，使用蝕刻用轉印膜E1，獲得形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、透明電極層、蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的前面板(後烘烤處理；130℃、30分鐘)。
進而，以與第一透明電極圖案的形成相同的方式，進行蝕刻(30℃、50秒)，將蝕刻用光硬化性樹脂層去除(45℃、200秒)，藉此獲得形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣 層圖案、以及第二透明電極圖案的前面板，所述第二透明電極圖案是橫跨所述前面板的非接觸面以及所述遮光層的與所述前面板相反之側的面此兩個區域，以如圖5所示的方式來設置。
<與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的其他導電性要素的形成>
以與所述第一透明電極圖案、及第二透明電極圖案的形成相同的方式，對形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案的前面板進行DC磁控濺鍍處理，獲得形成有厚度為200nm的鋁(Al)薄膜的前面板。
以與所述第一透明電極圖案、及第二透明電極圖案的形成相同的方式，使用蝕刻用轉印膜E1，獲得形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、鋁薄膜、蝕刻用光硬化性樹脂層圖案的前面板(後烘烤處理；130℃、30分鐘)。
進而，以與第一透明電極圖案的形成相同的方式，進行蝕刻(30℃、50秒)，將蝕刻用光硬化性樹脂層去除(45℃、200秒)，藉此獲得形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、以及與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的其他導電性要素的前面板。
<透明保護層的形成>
對於使用實施例1的帶有裝飾材料的基材的情況，藉由旋轉塗佈，以膜厚成為2μm的方式將下述塗佈液A進行製膜而形成 透明保護層，獲得以如圖5所示的方式積層而成的前面板1。將所得的前面板1作為靜電電容型輸入裝置。
塗佈液A：
下述化合物2(環氧聚合物)：58質量份
下述化合物4(羧酸聚合物)：39質量份
KBM-403(信越化學公司製造)：3質量份
美佳法(Megafac)F554(迪愛生(DIC)公司製造)(氟系界面活性劑)：0.1質量份
<<化合物2的合成例>>
於具備冷卻管及攪拌機的燒瓶中，投入2,2'-偶氮雙-(2,4-二甲基戊腈)7質量份及二乙二醇乙基甲醚200質量份。繼而，投入甲基丙烯酸12質量份(相當於聚合物中的19.5mol%)、甲基丙烯酸縮水甘油酯50質量份(相當於49.4mol%)、3-乙基(2-甲基丙烯醯基氧基甲基)氧雜環丁烷8質量份(相當於6.0mol%)、N-環己基順丁烯二醯亞胺10質量份(相當於7.9mol%)、甲基丙烯酸四氫糠酯15質量份(相當於12.3mol%)、丙烯醯基嗎啉5質量份(相當於4.9mol%)以及季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)2質量份，進行氮氣置換後，緩緩地開始攪拌。使溶液的溫度上升至70℃，於反應溶液溫度達到70℃的時刻開始聚合。然後，聚合開始30分鐘後於反應溶液中滴加N-環己基順丁烯二醯亞胺3質量份，1小時後於反應溶液中滴加N-環己基順丁烯二醯亞胺3質量份。然後，保持3小時，藉此獲得包含共聚物(化合物2)的聚合體溶液。化合物 2的聚苯乙烯換算重量平均分子量(Mw)為9,000，分子量分佈(Mw/Mn)為2.0。
<<化合物4的合成例>>
依據日本專利第5036269號公報中記載的合成方法來合成下述結構式所表示的化合物4。
另外，對於使用實施例1以外的實施例的帶有裝飾材料的基材的情況，以與絕緣層的形成相同的方式，於形成至與所述第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的其他導電性要素為止的前面板上，將去除了保護膜的絕緣層形成用轉印膜W1進行層壓，剝離臨時支持體後，不經由曝光遮罩，以曝光量50mJ/cm2(i射線)進行前面曝光，然後進行顯影、後曝光(1000mJ/cm2)、後烘烤處理，獲得前面板1，所述前面板1以將白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、以及與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的其他導電性要素 全部覆蓋的方式，如圖5所示積層有絕緣層(透明保護層)。將所得的前面板1作為靜電電容型輸入裝置。
<影像顯示裝置(觸控面板)的製作>
於利用日本專利特開2009-47936公報中記載的方法來製造的液晶顯示元件上，貼合剛才製造的前面板1(各實施例的靜電電容型輸入裝置)，利用公知的方法來製作具備靜電電容型輸入裝置作為構成要素的實施例101的影像顯示裝置1。
<前面板1、以及影像顯示裝置1的整體評價>
於所述各步驟中，形成有白色著色層、遮光層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、以及與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的其他導電性要素的前面板1(實施例101的靜電電容型輸入裝置)於開口部、以及背面並無污漬，容易清洗，且不存在其他構件的污染的問題。
另外，於白色著色層上無針孔，白色度、不均亦無問題。於遮光層上同樣地無針孔，遮光性優異。
而且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與該些不同的其他導電性要素的各自的導電性並無問題，另一方面，於第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。
進而，於透明保護層上亦不存在氣泡等缺陷，另外，獲得顯示特性以及運作性優異的影像顯示裝置。

Claims (9)

  1. 一種帶有裝飾材料的基材，其依次具有基材、白色著色層、遮光層及導電性層，並且所述帶有裝飾材料的基材具有在厚度方向上透過光的透光區域，包含所述白色著色層及所述遮光層的裝飾材料是以包圍所述透光區域的方式積層於所述基材上，於所述裝飾材料的內邊緣具有以朝向所述透光區域的內部而所述裝飾材料的厚度變薄的方式形成的傾斜部，且所述傾斜部表面與所述基材表面形成的傾斜角為10度~60度，所述導電性層形成於所述裝飾材料上，且沿著所述裝飾材料的傾斜部而延伸於所述基材上，且所述遮光層為熱交聯性樹脂，所述熱交聯性樹脂為主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的帶有裝飾材料的基材，其中所述白色著色層包含主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的帶有裝飾材料的基材，其中所述主鏈上具有矽氧烷鍵的樹脂為甲基矽酮樹脂。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的帶有裝飾材料的基材，其中所述白色著色層的基材側的寬度、與所述遮光層的寬度的差為200μm以下。
  5. 一種帶有裝飾材料的基材的製造方法，其是製造如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的帶有裝飾材料的基材，包括： 自至少依次包含臨時支持體、遮光層及白色著色層的膜轉印材料上，將所述遮光層及所述白色著色層轉印至所述基材上後，去除所述臨時支持體的步驟；或者自具有臨時支持體及白色著色層的膜轉印材料上，將所述白色著色層轉印至基材上後，去除所述臨時支持體，進而自至少包含臨時支持體及遮光層的膜轉印材料上，將所述遮光層轉印至所述白色著色層上後，去除所述臨時支持體的步驟。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的帶有裝飾材料的基材的製造方法，其中藉由使遮光層收縮而形成所述傾斜部。
  7. 如申請專利範圍第5項所述的帶有裝飾材料的基材的製造方法，其中藉由50℃~300℃下的加熱而形成所述傾斜部。
  8. 一種觸控面板，其包含如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的帶有裝飾材料的基材。
  9. 一種資訊顯示裝置，其具有如申請專利範圍第8項所述的觸控面板。
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