TW201528102A - 一種電容式觸摸屏的ｆｐｃ及其安裝方法 - Google Patents

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Abstract

一種電容式觸摸屏的FPC及其安裝方法。FPC包括具有分別與電容屏觸控面板的感應線路層、驅動線路層匹配的感應線路和驅動線路，感應線路和驅動線路上具有分別與感應線路層、驅動線路層對應連接配合的若干觸點，感應線路和驅動線路之間設置有IC驅動芯片；感應線路和驅動線路相互平行設置或位於同一條直線上，感應線路或驅動線路上設置有彎折區，感應線路或驅動線路可向驅動線路或感應線路方向翻轉，使感應線路與感應線路層配合且驅動線路與驅動線路層配合。本發明電容式觸摸屏的FPC能夠在基材上緊湊排布，大幅提高基材利用率，節約成本。

Description

一種電容式觸摸屏的FPC及其安裝方法
本發明係關於軟性電路板設計領域，尤其係關於一種電容式觸摸屏的FPC及其安裝方法。
現有電容式觸摸屏的結構如圖1所示，主要包括電容屏觸控面板1’和軟性電路板2’，在該軟性電路板2’的上方覆蓋有蓋板3’。其中，該電容屏觸控面板(sensor)包括絕緣透明基板、感應線路層和驅動線路層。該絕緣透明基板選自玻璃或塑膠薄膜的其中一種；該感應線路層為具感應線路的透光性導電薄膜或玻璃；該驅動線路層為具驅動線路的透光性導電薄膜或玻璃，且該驅動線路層和該感應線路層分別疊置在該絕緣透明基板的兩側。該軟性電路板，簡稱軟板或FPC(Flexible Printed Circuit)，是以聚醯亞胺或聚酯薄膜為基材製成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，具備自由彎曲、彎折性能強、折疊、捲繞、抗撕裂、配線密度高、重量輕、厚度薄等特點。
現有的電容式觸摸屏的FPC結構形式如圖2所示，該軟性電路板2’具有分別與該電容屏觸控面板1’的該感應線路層、該驅動線路層匹配的感應線路5’和驅動線路6’，該感應線路5’和該驅動線路6’相互垂直設置，該感應線路5’和該驅動線路6’上具有分別與該感應線路 層、該驅動線路層對應連接配合的若干觸點9’。在該感應線路5’和該驅動線路6’之間設置有IC驅動芯片4’，該IC驅動芯片4’上具有通訊端8’，該通訊端8’連接手機等通訊設備。該感應線路5’、該驅動線路6’分別與該電容屏觸控面板1’的感應線路層、驅動線路層壓合連接，並使對應觸點接通。上述這種FPC在基材7’上進行裁切時，如圖3所示，由於其感應線路5’和驅動線路6’相互垂直，佔用空間大，不利於緊湊排布，基材浪費嚴重，成本高。
為此，本發明所要解決的技術問題在於現有技術中電容式觸摸屏的FPC佔用空間大，不利於在基材上緊湊排布，基材浪費情況嚴重、利用率低、成本高，而提供一種節約空間，能夠在基材上緊湊排布，大幅提高基材利用率，節約成本的電容式觸摸屏的FPC及其安裝方法。
為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案如下：
一種電容式觸摸屏的FPC，包括具有分別與電容屏觸控面板的感應線路層、驅動線路層匹配的感應線路和驅動線路，該感應線路和該驅動線路上具有分別與該感應線路層、驅動線路層對應連接配合的若干觸點，該感應線路和該驅動線路之間設置有IC驅動芯片；該感應線路和該驅動線路相互平行設置或位於同一條直線上，該感應線路或該驅動線路上設置有彎折區，該感應線路或該驅動線路可向該驅動線路或該感應線路方向翻轉，使該感應線路與該感 應線路層配合且該驅動線路與該驅動線路層配合，翻轉後的彎折處位於該彎折區內。
上述電容式觸摸屏的FPC中，該感應線路和該驅動線路具有該觸點的側邊在同一條直線上。
上述電容式觸摸屏的FPC中，該彎折區設置於該驅動線路且靠近該IC驅動芯片的位置。
上述電容式觸摸屏的FPC中，該彎折區上不具有該觸點。
上述電容式觸摸屏的FPC中，該感應線路和該驅動線路未設有該觸點的側邊在不同直線上。
上述電容式觸摸屏的FPC中，該感應線路或該驅動線路翻轉後，該感應線路與該驅動線路垂直。
一種將上述FPC裝配到電容式觸摸屏的安裝方法，包括如下步驟，①將該FPC的感應線路或驅動線路對應地與該電容式觸摸屏的電容屏觸控面板的感應線路層或驅動線路層壓合在一起；②將未壓合的該驅動線路或該感應線路向垂直於該感應線路或該驅動線路方向翻轉，並使翻轉後的彎折處位於彎折區內；③將翻轉後的該驅動線路或該感應線路對應地與該電容屏觸控面板的該驅動線路層或該感應線路層壓合在一起，至此完成了該FPC的裝配。
上述安裝方法中，在該步驟①之前，還包括將該感應 線路和該驅動線路展平的步驟。
上述安裝方法中，該感應線路和該驅動線路具有觸點的側邊在同一條直線上；該感應線路和該驅動線路未設有該觸點的側邊在不同直線上。
上述安裝方法中，該彎折區設置於該驅動線路上且靠近IC驅動芯片的位置。
本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：
(1)本發明提供的電容式觸摸屏的FPC，其感應線路和驅動線路相互平行設置或位於同一條直線上，感應線路或驅動線路可向驅動線路或感應線路方向翻轉，使感應線路與感應線路層配合且驅動線路與驅動線路層配合。由於FPC線路板具備自由彎曲、折疊、捲繞，抗撕裂等特點，產品貼合時，FPC可像導線一樣按照產品內部空間的佈局進行任意排布，既不影響產品貼合後線路的正常使用，同時這種結構的FPC節約空間，裁切時能夠在基材上緊湊排布，大幅提高基材利用率，大約能提高160%左右，大大節省了生產成本。
(2)本發明提供的電容式觸摸屏的FPC，其感應線路和驅動線路具有觸點的側邊在同一條直線上，使得產品結構規整，易於裁切，而且能夠滿足電容式觸摸屏的產品需求，確保觸點可靠接觸。
(3)本發明提供的電容式觸摸屏的FPC，其彎折區設置於驅動線路上且靠近IC驅動芯片的位置，該結構的FPC易於彎折操作，而且彎折後能夠滿足產品需求，確保產品 品質。
(4)本發明提供的電容式觸摸屏的FPC，其彎折區上不具有觸點，一方面由於彎折區無需和電容屏觸控面板的感應線路層或驅動線路層進行接觸配合，不設置觸點，避免材料浪費，節約成本，另一方面彎折區不設置觸點也有利於彎折操作。
(5)本發明提供的電容式觸摸屏的安裝方法，只需將驅動線路或感應線路向垂直於感應線路或驅動線路方向翻轉，即可使FPC的形態滿足電容式觸摸屏的產品需求，操作簡便，而且能降低成本。
1’‧‧‧電容屏觸控面板
2、2’‧‧‧FPC(軟性電路板)
3、3’‧‧‧蓋板
4、4’‧‧‧IC驅動芯片
5、5’‧‧‧感應線路
6、6’‧‧‧驅動線路
7‧‧‧基材
8‧‧‧通訊端
9、9’‧‧‧觸點
10‧‧‧彎折區
11‧‧‧彎折處
為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中：圖1是現有電容式觸摸屏的結構示意圖；圖2是現有電容式觸摸屏中FPC的結構示意圖；圖3是現有電容式觸摸屏FPC在基材上的排板示意圖；圖4是本發明電容式觸摸屏中FPC的結構示意圖；圖5是本發明電容式觸摸屏中FPC彎折後的結構示意圖；以及圖6是本發明電容式觸摸屏FPC在基材上的排板示意圖。
如圖4所示，是本發明電容式觸摸屏的FPC的較佳實施例，FPC(Flexible Printed Circuit)即軟性電路板，或簡稱為軟板。
該FPC 2包括具有分別與電容屏觸控面板的感應線路層、驅動線路層匹配的感應線路5和驅動線路6，該感應線路5、該驅動線路6上具有分別與該感應線路層、驅動線路層對應連接配合的若干觸點9，該感應線路5和該驅動線路6之間設置有IC驅動芯片4，該IC驅動芯片4上具有通訊端8，該通訊端8連接手機等通訊設備。
該感應線路5和該驅動線路6相互平行設置或在同一條直線上，該感應線路5或該驅動線路6上設置有彎折區10，在本實施例中該彎折區10設置於該驅動線路6上且靠近該IC驅動芯片4的位置，該彎折區10上不具有該觸點9。該感應線路5或該驅動線路6可向該驅動線路6或該感應線路5方向翻轉，使該感應線路5與該感應線路層配合且該驅動線路6與該驅動線路層配合，翻轉後的彎折處11位於該彎折區10內，如圖5所示。在本實施例中，進行彎折後該感應線路5與該驅動線路6垂直，該感應線路5設置於Y方向上，該驅動線路6設置於X方向上。
在本實施例中，該感應線路5和該驅動線路6具有該觸點9的側邊在同一條直線上，而未設有該觸點9的側邊在不同直線上。本發明的該電容式觸摸屏的FPC在進行裁切時，如圖6所示，佔用空間少，能夠在基材7上緊湊排布，大大提高了基材裁切FPC的利用率，降低生產成本。
將上述FPC裝配到電容式觸摸屏的安裝方法，包括如下步驟，
①將該感應線路5或該驅動線路6對應地與該電容式觸摸屏的該電容屏觸控面板的該感應線路層或該驅動線路層壓合在一起。
在本實施例中，先將該驅動線路6與該電容屏觸控面板的該感應線路層壓合在一起。
②將未壓合的該驅動線路6或該感應線路5向垂直於該感應線路5或該驅動線路6方向翻轉，並使翻轉後的該彎折處11位於彎折區10內。
在本實施例中，該感應線路5和該驅動線路6足夠平展，將未壓合的該感應線路5向垂直於該驅動線路6方向翻轉，並使翻轉後的該彎折處11位於彎折區10內。
③將翻轉後的該驅動線路6或該感應線路5對應地與該電容屏觸控面板的該驅動線路層或該感應線路層壓合在一起，至此完成了該FPC的裝配。
在本實施例中，將翻轉後的該感應線路5對應地與該電容屏觸控面板的該驅動線路層壓合在一起，至此完成了該FPC的裝配。
在其他實施例中，在該步驟①之前，還包括將該感應線路5和該驅動線路6展平的步驟，儘量使該感應線路5和該驅動線路6位於同一平面內。
在其他實施例中，感應線路5和驅動線路6的設置位置，由不同產品sensor面板設計的樣品圖決定，即在進行 彎折後，感應線路5也可以根據需要設置於X方向上，驅動線路6也可以設置於Y方向上。
在其他實施例中，根據實際產品需要，彎折區10也可設置於感應線路5上且靠近IC驅動芯片4的位置，只要能夠滿足產品要求即可。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。
4‧‧‧IC驅動芯片
5‧‧‧感應線路
6‧‧‧驅動線路
8‧‧‧通訊端
9‧‧‧觸點
10‧‧‧彎折區
11‧‧‧彎折處

Claims (10)

  1. 一種電容式觸摸屏的軟性電路板，包括具有分別與電容屏觸控面板的感應線路層、驅動線路層匹配的感應線路(5)和驅動線路(6)，該感應線路(5)和該驅動線路(6)上具有分別與該感應線路層、該驅動線路層對應連接配合的若干觸點(9)，該感應線路(5)和該驅動線路(6)之間設置有IC驅動芯片(4)；其特徵在於：該感應線路(5)和該驅動線路(6)相互平行設置或位於同一條直線上，該感應線路(5)或該驅動線路(6)上設置有彎折區(10)，該感應線路(5)或該驅動線路(6)可向該驅動線路(6)或該感應線路(5)方向翻轉，使該感應線路(5)與該感應線路層配合且該驅動線路(6)與該驅動線路層配合，翻轉後的彎折處(11)位於該彎折區(10)內。
  2. 如請求項1之電容式觸摸屏的軟性電路板，其中，該感應線路(5)和該驅動線路(6)具有該觸點(9)的側邊在同一條直線上。
  3. 如請求項2之電容式觸摸屏的軟性電路板，其中，該彎折區(10)設置於該驅動線路(6)上且靠近該IC驅動芯片(4)的位置。
  4. 如請求項3之電容式觸摸屏的軟性電路板，其中，該彎折區(10)上不具有該觸點(9)。
  5. 如請求項4之電容式觸摸屏的軟性電路板，其中，該感應線路(5)和該驅動線路(6)未設有該觸點(9)的 側邊在不同直線上。
  6. 如請求項1至5中任一項之電容式觸摸屏的軟性電路板，其中，該感應線路(5)或該驅動線路(6)翻轉後，該感應線路(5)與該驅動線路(6)垂直。
  7. 一種將如請求項1至6中任一項之電容式觸摸屏的軟性電路板裝配到電容式觸摸屏的安裝方法，該安裝方法包括以下步驟：①將該軟性電路板的感應線路(5)或驅動線路(6)對應地與該電容式觸摸屏的電容屏觸控面板的感應線路層或驅動線路層壓合在一起；②將未壓合的該驅動線路(6)或該感應線路(5)向垂直於該感應線路(5)或該驅動線路(6)方向翻轉，並使翻轉後的彎折處(11)位於彎折區(10)內；以及③將翻轉後的該驅動線路(6)或該感應線路(5)對應地與該電容屏觸控面板的該驅動線路層或該感應線路層壓合在一起，因而完成該軟性電路板的裝配。
  8. 如請求項7之安裝方法，其中，在該步驟□之前，還包括將該感應線路(5)和該驅動線路(6)展平的步驟。
  9. 如請求項8之安裝方法，其中，該感應線路(5)和該驅動線路(6)具有觸點(9)的側邊在同一條直線上；該感應線路(5)和該驅動線路(6)未設有該觸點(9)的側邊在不同直線上。
  10. 如請求項9之安裝方法，其中，該彎折區(10)設置於 該驅動線路(6)上且靠近IC驅動芯片(4)的位置。
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