TW201527180A - 密封頭及使用該密封頭進行封裝之容器 - Google Patents

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Mitsuru Bushida
Daisuke Tanaka
Takashi Kado
Hiroki Yokoyama
Masayuki Kitamasu
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Suntory Beverage & Food Ltd
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Abstract

本發明係提供一種飲劑容器及使用於同飲劑容器的封裝之密封頭、以及使用同密封頭進行封裝之容器，該飲劑容器，其分離密封部會藉由基於容器主體的內壓所導致之來自徑向內側的應力而容易分離，且於物流輸送時不易因從外側所作用的應力而分離。 本發明之密封頭，係為了將蓋體(9)熔接於收納有內容物的容器主體之開口部，而具有用以將蓋體(9)壓附於開口部的凸緣(5)之按壓端部(31A、31B)，按壓端部(31A、31B)的至少一部分，係在開口部之徑向內側的部位(Q1)與徑向外側的部位(Q2)之間作為剖面輪廓之曲率半徑不同之不均等凸部(31A)而形成。

Description

密封頭及使用該密封頭進行封裝之容器
本發明係關於為了將蓋體熔接於收納有內容物的容器主體之開口部所使用的密封頭、及使用該密封頭進行封裝的容器。
此種密封頭及容器相關的先前技術文獻資訊係有下述所示之專利文獻1。此專利文獻1所記載的發明，係以使用不含鋁箔的蓋體一事作為特徵，於以蓋體所致之容器主體的封裝時係使用有一般的密封頭，該密封頭係具備有與容器主體之開口部的形狀對應之環狀的按壓端部。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平9-136388號公報(0015段落、第3圖)
但，於藉由專利文獻1所記載的密封頭所形成之封裝結構中，當然的，為了將蓋體從容器的內側舉起而進行開封所需要的壓力之下限值、與為了將蓋體從容器的外側舉起而進行開封所需要的壓力之下限值，係略相互抗衡，而並無法形成例如雖於運輸或儲藏等之物流輸送時蓋體不會因從容器外側所施加的應力而簡單地開封但是藉由容器內的壓力之上昇而能夠較順利地將蓋體開封等之相較於以往而更為高功能的封裝結構。
因此，本發明之目的，係鑑於以上所例示之先前技術的狀況，而提供一種密封頭，及藉由同密封頭而可賦予高功能的封裝結構之容器，該高功能之封裝結構，係具有藉由容器的內壓而容易較順利地開封，且在輸送或儲藏等之物流輸送時不易藉由從容器之外側所作用的應力而不易開封等之更高的功能。
本發明之密封頭的特徵構造，係為了將蓋體熔接於收納有內容物的容器主體之開口部，而於前端具有用以將前述蓋體壓附於前述開口部的按壓端部，
前述按壓端部的至少一部分，係在前述開口部之徑向內側與徑向外側之間作為剖面輪廓之曲率半徑不同的不均 等凸部而形成。
於具備有上述之特徵構造的密封頭，由於係 於按壓端部的至少一部分中，剖面輪廓之曲率半徑為在徑向內側與徑向外側之間互為相異，因此於藉由密封頭之按壓端部而形成在開口部的密封溝部之對應部分處，亦成為形成有在徑向內側與徑向外側之間剖面輪廓之曲率半徑不同的不均等溝部。在此，申請人努力研究的結果，係得到下述知識：亦即，若是密封溝部的剖面輪廓之曲率半徑越小，則將蓋體從開口部剝離所需要的應力越小。因而，例如，藉由將前述按壓端部的至少一部分作為相較於徑向外側而開口部的徑向內側之剖面輪廓的曲率半徑為更小之不均等凸部而形成，成為能夠製作出雖能藉由容器內的內壓上昇而較順利地開封，但於輸送或儲藏等之物流輸送時不易因從容器的外側所作用的應力而開封之更高功能的封裝結構之容器。另外，相反地，於成為相較於徑向內側而徑向外側之剖面輪廓的曲率半徑為更小的不均等凸部之情況中，亦可得到在抑制因基於環境變化等所致之容器的內壓上昇而意外地開封之虞的同時亦可藉由將蓋體從容器的外側拉起的應力而較順利地開封之高功能的封裝結構。
本發明之密封頭的其他特徵在於，前述不均 等凸部之前述剖面輪廓，係具備有相較於徑向外側而前述徑向內側之曲率半徑為更小的形狀。
依據本構造，藉由密封頭而形成於開口部之 密封溝部的至少一部分，由於成為相較於徑向外側而開口 部之徑向內側的剖面輪廓之曲率半徑為更小的不均等溝部，因此尤其在將所得到的容器作為藉由基於對於容器主體之變形操作所導致的內壓上昇而使蓋體從內側開封的飲劑容器來利用的情況中，係可得到雖能夠藉由容器的內壓而較順利地開封，但於輸送或儲藏等之物流輸送時不易因從容器的外側所作用之應力而開封之附加價值為高的優異之飲劑容器。
本發明之密封頭的其他特徵構造在於，前述 按壓端部係沿著前述開口部的全周而構成呈無端狀延伸的環狀突起，前述不均等凸部係配置於逆向環狀突起部，該逆向環狀突起部，係將前述環狀突起之周方向的一部分朝向前述徑向內側而突出。
依據本構造，藉由密封頭而形成於開口部的 密封溝部亦成為沿著開口部之全周而成為呈無端狀延伸的環狀密封溝部，且於此環狀密封溝部之周方向的一部分，亦可得到朝向徑向內側突出的逆向環狀密封溝部，於容器主體內之內壓有所上昇的情況中，此逆向環狀密封溝部的朝向徑向內側之端部，係成為在環狀密封溝部當中容器主體內之內壓最為集中的部位，而發揮藉由該內壓而開始蓋體之剝離的剝離開始部之作用。因而，於作為飲劑容器使用的情況中，使用者係能夠以高準確度而事先得知內容物會從開口部的哪個部位被排出，其結果，最終殘留於容器內的內容物之量也可充分減少。
本發明之容器的特徵構造係在於，係具備 有：收納有內容物的容器主體、及藉由密封頭而熔接於同容器主體之開口部的蓋體，藉由前述熔接而形成於前述開口部之密封溝部的至少一部分，係在前述開口部的徑向內側與徑向側外之間成為剖面輪廓之曲率半徑不同的不均等溝部。
申請人之研究的結果，係得知：密封溝部的 剖面輪廓之曲率半徑越小，將蓋體從開口部剝離所需要的應力越小。因而，於具備有上述之特徵構造的容器中，例如，藉由將密封溝部的前述至少一部分作為相較於徑向外側而開口部的徑向內側之剖面輪廓的曲率半徑為更小之不均等溝部而形成，可得到具備有雖可藉由容器內的內壓上昇而較順利地開封，但於輸送或儲藏等之物流輸送時不易因從容器的外側所作用的應力而開封之更高功能的封裝結構之容器。另外，相反地，於構成為相較於徑向內側而徑向外側之剖面輪廓的曲率半徑為更小的不均等溝部之情況中，亦可得到在抑制因基於環境變化等所致之容器的內壓上昇而意外地開封之虞的同時亦可藉由將蓋體從容器的外側抬起的應力而較順利地開封之高功能的封裝結構。
本發明之容器的其他特徵在於，前述不均等 溝部之前述剖面輪廓，係具備有相較於前述徑向外側而前述徑向內側之曲率半徑為更小的形狀。
依據本構造，尤其在將所得到的容器作為藉 由基於對於容器主體之變形操作導致的內壓上昇而使蓋體從內側開封的飲劑容器而利用的情況中，係可得到雖可藉 由容器的內壓而較順利地開封但於輸送或儲藏等之物流輸送時不易因從容器的外側所作用之應力而開封之附加價值為高之優異的飲劑容器。
本發明之容器的其他特徵構造在於，前述密 封溝部係沿著前述開口部的全周而構成呈無端狀延伸的環狀密封溝部，前述不均等溝部係配置於逆向環狀密封溝部，該逆向環狀密封溝部，係將前述環狀溝部之周方向的一部分朝向前述徑向內側而突出。
依據本發明，於容器主體內之內壓上昇的情 況中，逆向環狀密封溝部之朝向徑向內側的端部，係成為在環狀密封溝部當中容器主體內之內壓最為集中的部位，而發揮藉由該內壓而開始蓋體之剝離的剝離開始部之作用。因而，於作為飲劑容器使用的情況中，使用者係能夠以高準確度而事先得知內容物會從開口部的哪個部位被排出，其結果，最終殘留於容器內的內容物之量也可充分減少。
1‧‧‧飲劑容器
2‧‧‧容器主體
5‧‧‧凸緣
5A‧‧‧凸緣面
6‧‧‧環狀密封部
6A‧‧‧逆向環狀密封部(不均等溝)
6S‧‧‧分離密封部
6T‧‧‧三角密封部
9‧‧‧蓋體
30‧‧‧密封頭
31‧‧‧環狀突起(按壓端部)
31A‧‧‧環狀突起(不均等凸部)
31B‧‧‧環狀突起(均等凸部)
C‧‧‧內容物
P1‧‧‧前端
Q1‧‧‧徑向內側的部位(不均等凸部)
Q11‧‧‧徑向內側的部位(不均等凸部)
Q2‧‧‧徑向外側的部位(不均等凸部)
Q12‧‧‧徑向外側的部位(不均等凸部)
R1‧‧‧徑向內側的部位(不均等溝部)
R11‧‧‧徑向內側的部位(不均等溝部)
R2‧‧‧徑向外側的部位(不均等溝部)
R12‧‧‧徑向外側的部位(不均等溝部)
[第1圖]係顯示飲劑容器的外觀之立體圖。
[第2圖]係顯示稀釋用瓶與被設定的飲劑容器之剖面圖。
[第3圖]係顯示稀釋用瓶與變形、開封後的飲劑容器之剖面圖。
[第4圖]係顯示飲劑容器的容器主體與蓋體之剖面圖。
[第5圖]係顯示容器主體的變形工程之俯視圖。
[第6圖]係顯示環狀密封部之俯視圖。
[第7圖]係顯示分離密封部的分離工程之立體圖。
[第8圖]係顯示以密封頭所致之環狀密封部的密封工程之剖面圖。
[第9圖]係顯示分離密封部與密封頭的環狀突起之剖面圖。
[第10圖]係顯示其他實施形態之分離密封部與密封頭的環狀突起之剖面圖。
以下，針對用以實施本發明之形態一邊參照附圖一邊進行說明。
(飲劑容器之大致構造)
第1圖係顯示藉由本發明之密封頭所製作的飲劑容器的一例，此第1圖之飲劑容器1，係具備有：收納有液體狀等之內容物C的有底且樹脂製之容器主體2、與用以將同容器主體2之開口部關閉成密閉狀的樹脂製之蓋體9，容器主體2之至少一部分，係以容易因外力而變形的方式構成。
容器主體2與蓋體9，雖藉由沿著從容器主體 2的開口部朝徑向外側延伸出來的凸緣5之凸緣面5A而形成為環狀的環狀密封部6所密封，但藉由朝容器主體2的底面3等之按壓力，使容器主體2的一部分以縮小容器主體2之內容積的方式產生變形，容器主體2內的壓力到達臨界值時，在環狀密封部6的一部分蓋體9會從凸緣面5A剝離而進行開封。
另外，在空氣與內容物C一同存在於容器主 體2的情況中，若在將飲劑容器1以使蓋體9成為下方之反轉姿勢的狀態進行開封，則內容物C會比空氣更早排出。
於環狀密封部6的特定部位係設置有分離密 封部6S，該分離密封部6S係比環狀密封部6內的其他部位更容易藉由容器主體2的內壓上昇而剝離。因而，由於藉由容器主體2內的內壓上昇而從凸緣面5A剝離的蓋體9之位置必定會成為此分離密封部6S，因此使用者容易預測被排出的內容物C所朝向之方向。
如第1圖及第4圖所示般，於容器主體2之 凸緣5的一部分，係形成有朝徑向內側凹陷的被卡合凹部5B(被卡合凹部5B係於俯視觀察時對於凸緣5的外形以凹陷來表現)，於與此被卡合凹部5B相對應的凸緣面5A之區域，係形成有朝向底面3凹陷之俯視觀察時為大致矩形的流出溝5D(流出溝5D係於正面觀察時對於凸緣5的外形以凹陷來表現)。此流出溝5D，係構成在分離密封部6S剝離後供內容物C流出的流出通道。分離密封部 6S，係配置於俯視觀察時與此等被卡合凹部5B及流出溝5D相對應的角度位置。
(稀釋用瓶之構造)
第2圖，係顯示藉由與上述飲劑容器1組合使用而能夠容易地將從飲劑容器1所排出的內容物C與其他的液體L等進行混合之瓶10的一例、與被設定於瓶10的飲劑容器1。
第2圖之瓶10，係具有比飲劑容器1更大的 內容量之有底的瓶主體11、設置於瓶主體11之上部的開封支承體12、以及沿著開封支承體12的內面上下移動自如地被支承的加壓構件20。
開封支承體12係具備有：圓筒部12A及圓板 狀之凸緣部12B，該圓筒部12A，係具有與瓶主體11的內部連通之內部；該凸緣部12B，係從圓筒部12A的上下之中間位置朝徑向外側延伸出來。開封支承體12，係透過形成於比凸緣部12B更下方之圓筒部12A的外周之外螺紋12S，而螺合於內螺紋部11S，該內螺紋部11S係形成於瓶主體11之開口部的內面。
於圓筒部12A的內側，係設置有用來以蓋體9朝向下方的姿勢支承飲劑容器1的容器支承部13。
容器支承部13係具備有傾斜面13A，該傾斜面13A係為了使圓筒部12A的上方內部空間與瓶主體11的內部空間連通，而朝上下延伸且朝向開口部14逐漸降低。
加壓構件20係具有：活塞體21、棒狀之支承 軸22、以及大致圓板狀之操作片23，該活塞體21，係滑動自如地設置於開封支承體12之圓筒部12A的內面；該支承軸22，係從活塞體21的上面朝上方延伸出來；該操作片23，係安裝於支承軸22的上端。
在將飲劑容器1載置於容器支承部13的傾斜 面13A之狀態下，使用者透過操作片23將加壓構件20朝下方按壓時，如第5圖所例示般，藉由容器主體2的變形使容器主體2內的壓力到達臨界值，在分離密封部6S附近蓋體9會從凸緣5A剝離，但是，飲劑容器1之分離密封部6S係可得到從上方與開口部14相對向的狀態，因此，蓋體9，係不會被傾斜面13A等阻礙地而自由剝離，並進行順利的開封。
進一步按壓加壓構件20時，如第5圖(d) 所例示般，主要是藉由使容器主體2的側壁部4變形成朝上下方向收縮的形狀，而使內容物C的大半排出至瓶主體11的內部。
(側壁部之詳細的構造)
如第4圖所示般，容器主體2的側壁部4，係藉由朝向底面3逐漸地縮徑化之筒狀體所構成，且具備有基端部4A、前端部4C、以及中間部4B，該基端部4A，係從凸緣5的背面朝向底面3延伸出來；該前端部4C，係從底面3朝向凸緣5延伸出來；該中間部4B，係連接此等基 端部4A與前端部4C。
中間部4B，係藉由將壁面的厚度成形為比基 端部4A及前端部4C更薄，而成為比基端部4A及前端部4C更容易因外力而變形。另外，亦可於成形後藉由僅於基端部4A及前端部4C處形成肋，或者，僅於中間部4B形成摺痕等之其他的手法而使中間部4B比其他二部位4A、4C更容易變形。
因而，如前述般地透過操作片23將加壓構件 20朝下方按壓時，以將側壁部4當中較薄的中間部4B作為主體而挫曲的形態進行容器主體2的變形。
於第5圖中，從側壁部4尚未承受變形的初 期(a)，到直至中間部4B的大半進入基端部4A與前端部4C之間之側壁部4充分變形後的(d)之4個狀態，依據變形的進行來作排列。
於此實施形態中，尤其，如第5圖(a)所例 示般，於基端部4A與中間部4B之邊界附近、及中間部4B與前端部4C之邊界附近，係設置有朝徑向延伸之微細的段差。於此等段差的部位中，中間部4B係成為比基端部4A更小徑，前端部4C係成為比中間部4B更小徑。
因而，在側壁部4挫曲變形而朝上下方向縮 小時，如第5圖(d)所例示般，進行中間部4B的一部分進入到基端部4A的徑向內側，且前端部4C進入到中間部4B的徑向內側之形態的變形。
此外，於此實施形態中，如第5圖(a)等所 例示般，於側壁部4的周方向之一部分係設置有傾斜凹部16，該傾斜凹部16，係從使蓋體9成為下方之容器主體2的姿勢中之中間部4B的端部(於第5圖中係中間部4B的下端)附近，朝向大致底面3側，一邊逐漸地朝周方向的左右其中一方(於第5圖中係左方)位移一邊逐漸地變窄，且於中間部4B與前端部4C的邊界附近具有上方終端16P。
如第4圖及第5圖所示般，於基端部4A之被 卡合凹部5B的徑向內側之部位係設置有基端凹部15，該基端凹部15，係從凸緣面5A的背面朝向底面3大致沿著軸芯X呈直線狀地延伸。基端凹部15係於俯視觀察中朝徑向內側突出且呈圓弧狀凹陷，傾斜凹部16係從此基端凹部15的端部(於第5圖中係基端凹部15的上端)朝向底面3連續地延伸。
因而，藉由加壓構件20等朝側壁部4施加上 下方向的應力時，由於應力或應變會集中於傾斜凹部16的上方終端16P附近，因此如第5圖(b)所例示般，從該上方終端16P附近開始側壁部4的挫曲變形。
第5圖之第2狀態的(b)，係顯示在與傾斜 凹部16之上方終端16P附近相對應的部位開始側壁部4的挫曲變形之狀況，若進一步施加上下方向的應力，則中間部4B的一部分會朝徑向內側彎曲，而可得到進入到基端部4A之徑向內側的第5圖之第3狀態的(c)之狀態。
接著，若根據第5圖的(c)之狀態進一步施 加上下方向的應力，則在基端部4A之徑向內側朝下方突出的中間部4B之彎曲部位，係在中間部4B之中一邊逐漸地朝底面3側移動，同時挨近凸緣5，直至中間部4B的大半進入基端部4A與前端部4C之間為止，而到達側壁部4充分變形後的第5圖之第4狀態的(d)之狀態。
其間，最慢在第3狀態之第5圖(c)的狀態 中，如第7圖(d)所例示般，僅於分離密封部6S處蓋體9會從凸緣5A剝離，並進行開封，使內容物C開始從流出溝5D與蓋體9之間排出。此時，於流出溝5D與剝離後之蓋體9的背面之間，係如第5圖及第7圖所示般，由於形成有沿著徑向延伸的筒狀之流出導引空間FS，因此內容物C係以藉由此筒狀的流出導引空間所導引之安定的形態被排出。
另外，於側壁部4的中間部4B，係在避免例 如因搬送時的碰撞等產生變形而提高厚度較薄之部位的強度之目的下，大致等間隔且呈肋狀地形成有相對於軸芯X而朝相同方向傾斜之複數個細線狀凹部8。
(環狀密封部之詳細的構造)
如第1圖及第6圖所示般，將容器主體2與蓋體9密封的環狀密封部6，係遍及全周地呈現佔據凸緣面5A之寬度的一部分之線狀地熔接的形態，而非呈現使凸緣面5A之寬度整體被面狀地熔接的形態。
更具體而言，環狀密封部6，係如第6圖所示 般，具有：三角密封部6T、最長之一般密封部6G、左右一對非分離密封部6D、以及左右一對連結環狀密封部6C，該三角密封部6T，係在被卡合凹部5B之徑向內側的位置且被設置成包含三角形之第1島狀部7A的三角形狀；該一般密封部6G，係於排除凸緣面5A之被卡合凹部5B的部位中形成為朝徑向外側突出的環狀或直線狀；該非分離密封部6D，係以包含第2島狀部7B的方式設置於從一般密封部6G的兩端靠近被卡合凹部5B處；該連結環狀密封部6C，係連接三角密封部6T與非分離密封部6D。
另外，於本說明書中，島狀部係指蓋體9對於凸緣面5A而故意部分性地不作熔接，而於周圍之被熔接的部位之內面處呈島狀殘留的部位。
此外，環狀密封部6係具有左右一對輔助非 分離密封部6E，該輔助非分離密封部6E，係以挾持流出溝5D且彼此相對向的方式從非分離密封部6D與連結環狀密封部6C的邊界附近延伸出來。
僅被設置有1個的三角密封部6T與存在有2 個的非分離密封部6D，係呈現於內部包含第1島狀部7A與第2島狀部7B之環狀，而成為於環狀密封部6所作出的整體之一次環狀部的一部分包含二次環狀部的形態。在此，一次環狀部係指以包圍容器主體2之開口部整體的方式延伸之單一的大密封部，二次環狀部係指以包圍第1島狀部7A或第2島狀部7B的方式延伸之小的密封部。
於此實施形態中，主要以三角密封部6T構成 比環狀密封部6內的其他部位更容易藉由容器主體2的內壓上昇而剝離之分離密封部6S。
三角密封部6T係沿著相當於凸緣面5A中之被卡合凹部5B的徑向內側之區域而設置，呈現整體朝向環狀密封部6的徑向內側突出之左右對稱的二等邊三角形狀。
在三角密封部6T之中，位於此二等邊三角形 的徑向內側的2邊，係與一般密封部6G相反地，成為以於俯視觀察時朝向開口部之徑向內側突出的方式彎曲之逆向環狀密封部6A。
另一方面，相當於二等邊三角形之徑向外側的底邊之1邊，係成為以連結逆向環狀密封部6A之兩端的方式呈直線狀延伸之輔助分離密封部6B。
以朝向該徑向內側突出的方式彎曲之形狀性 的特徵之結果，係於藉由容器主體2的變形使內壓上昇時，朝向逆向環狀密封部6A之徑向內側的前端R1(參照第6圖及第7圖)會成為在環狀密封部6之中容器主體2內的內壓最為集中的部位，逆向環狀密封部6A係藉由同內壓而發揮開始蓋體9之剝離的剝離開始部之作用。
第7圖，係從蓋體9之剝離或環狀密封部6 之分離尚未開始的初期(a)起，直至代表藉由容器主體2的內壓F而使在分離密封部6S處之蓋體9的剝離完成之狀態的(d)為止，而將4個圖依據剝離(分離)的進行來作排列。
第7圖之第2狀態的(b)，係顯示在逆向環 狀密封部6A的前端P1蓋體9之剝離開始的狀態，第3狀態的(c)，係代表雖遍及逆向環狀密封部6A的整體而進行蓋體9之剝離，但於直線狀之輔助分離密封部6B中仍未產生剝離的狀態。
如第3狀態的(c)所示般，逆向環狀密封部 6A之剝離後，由於輔助分離密封部6B成為容器主體2內之內壓F最為集中的部位，因此藉由內壓F開始進行在輔助分離密封部6B之蓋體9的剝離。
於輔助分離密封部6B之蓋體9的剝離有所進 行後，其結果，如第4狀態的(d)所示般，若至少輔助分離密封部6B的一部分分離，則可達成環狀密封部6之局部性的分離，而開始從容器主體2之內容物C的排出。
最後，如第7圖之第4狀態的(d)所示般， 以遍及直線狀的輔助分離密封部6B之全長而進行了蓋體9的剝離之狀態，換句話說，僅大致在構成分離密封部6S之三角密封部6T的區域進行剝離、開封之階段，環狀密封部6之分離係結束，但是係確保有為了以適當的速度排出內容物C之大致全量所需要的流出通道。
因此，如第8圖所例示般，環狀密封部6，係 藉由於下端具備有與環狀密封部6的形狀相對應之形狀的環狀突起31(按壓端部的一例)之高溫的密封頭30，將蓋體9於特定時間(例如1~數秒間)內持續壓附於容器主體2的凸緣面5A而加以封裝。
因而，在構成由疊層薄膜所構成的蓋體9之 複數層之中，於接合於凸緣面5A的最下層，係設置有熱密封層(未圖示)，該熱密封層，係包含具備有藉由密封頭30的熱與壓力暫時性地軟化而熱熔接於凸緣面5A的作用之聚烯烴系的樹脂。
藉由密封頭30之壓附，使在與設置於密封頭 30的下端之環狀突起31相對應的部位蓋體9會藉由熱密封層而熔接於凸緣面5A，同時，使與環狀突起31相對應的溝狀之凹部形成於凸緣面5A。
作為本發明之研究成果之一，係得到了下述 的知識，亦即，於環狀密封部6之溝狀的剖面形狀中，溝的緣部(溝的兩側之稍微隆起的部位)係展現有最大的接合力。因而，可判斷出：為了得到更大的接合力，相較於僅使接著面積增加，或使藉由密封頭30所形成的溝之寬度尺寸增加，增加溝的數目較為有效。
此外，環狀突起31之剖面形狀係控制環狀密 封部6的接合力之重要因素，但如第9圖所示般，針對為了形成包含一般密封部6G之環狀密封部6的大半所設置之環狀突起31，係成為徑向內側的部位與徑向外側的部位具備有同等的形狀，亦即左右對稱之剖面形狀。
本發明之密封頭30的重要特徵在於，針對為 了形成逆向環狀密封部6A所設置的環狀突起31A，徑向外側的部位(第9圖之Q2)，係具備有與為了形成其他的輔助分離密封部6B所設置之一般的環狀突起31B(均 等凸部)同等之曲率半徑，但於徑向內側的部位(第9圖之Q1)，係可採用較徑向外側的部位(Q2)更小的曲率半徑，藉由此，而沿著周方向觀看時成為左右非對稱之特殊的剖面形狀(不均等凸部)。
因而，如第9圖之下方所示般，藉由環狀突 起31A所密封的逆向環狀密封部6A之剖面，係成為使徑向內側的部位(R1)相較於徑向外側的部位(R2)而以更陡峭的角度朝向底面3凹陷之特殊的形狀。亦即是，藉由密封頭30所形成的逆向環狀密封部6A之溝，係成為相對於來自徑向內側的剝離力之抵抗力會較相對於來自徑向外側的剝離力之抵抗力而明確地降低的密封力不均等溝。 其結果，位於逆向環狀密封部6A之徑向內側的部位，由於相較於環狀密封部6之其他的部位會在較小的內部壓F下開始剝離，因此前述前端P1(徑向內側的端部)係成為作為剝離開始點而確實地發揮功能。
另一方面，位於逆向環狀密封部6A之徑向外 側的部位(R2)，由於具備有以與輔助分離密封部6B等同等的角度而朝向底面3凹陷之一般的剖面形狀，因此可防止物流輸送時等起因於來自外部的應力而使蓋體9開封之不理想的現象。
接著，左右一對非分離密封部6D，係如第7 圖所示般，配置於流出溝5D之周方向外側，2根環狀密封部係顯示在俯視觀察時以包圍呈現流線型之第2島狀部7B的方式來沿著周方向延伸的形態。如此一來，於非分 離密封部6D中，藉由設置包圍第2島狀部7B的2根環狀密封部，而使前述之溝的緣部之數目倍增，因此，能夠以大幅超越由1根環狀密封部所構成之一般密封部6G的接合力來密封蓋體9。此外，用以密封非分離密封部6D的環狀突起31A之部位，係成為具備有與輔助分離密封部6B等同等的曲率半徑之左右對稱的一般之剖面形狀。其結果，假設就算是容器主體2的內壓上昇速度超過一般所想定的範圍之情況中，在分離密封部6S所開始的分離影響到非分離密封部6D的疑慮亦較低。
三角密封部6T與非分離密封部6D之間，係 藉由左右一對之各1根連結環狀密封部6C所連接，從非分離密封部6D與連結環狀密封部6C之邊界附近，左右一對輔助非分離密封部6E係以挾持流出溝5D且彼此相對向的方式延伸出來至流出溝5D之正前方。針對連結環狀密封部6C及輔助非分離密封部6E，亦成為具備有與輔助分離密封部6B等同等的曲率半徑之左右對稱的一般之剖面形狀。
如第7圖之最後狀態所附的(d)所例示般， 左右一對輔助非分離密封部6E亦不會有與非分離密封部6D相同地分離的情形，輔助非分離密封部6E，係發揮將藉由蓋體9之剝離所形成的流出通道之寬度限制於特定的預定值(與三角密封部6T的寬度，亦即輔助分離密封部6B的長度一致)以下之功能。
[其他實施形態]
<1>亦可在將密封力不均等溝不僅為適用於逆向環狀密封部6A亦適用於輔助分離密封部6B的形態，或於環狀密封部6之全周中適用的形態下進行實施，該密封力不均等溝，係使徑向內側的部位以相較於徑向外側的部位更陡的角度朝向底面3凹陷。於此情況中，需要將於密封頭30的環狀突起31A之該部位作為具有相較於徑向外側的部位而徑向內側的部位之曲率半徑更小的左右非對稱之特殊的剖面形狀。
<2>收納於飲劑容器的內容物並不限定於液 體，亦可使用粉體與液體之混合物、粉體與氣體之混合物等。
<3>如第10圖所例示般，與上述實施形態相反 地，亦可在於密封頭130的按壓端部131，形成有不均等凸部131A的形態下進行實施，該不均等凸部131A，係具有具備有相較於徑向內側的部位Q11而徑向外側的部位Q12之曲率半徑更小的形狀之剖面輪廓。不均等凸部131A係可設置於周方向的一部分，亦可設置於周方向整體。
若使用如此之密封頭130來封裝蓋體9，則當 然在藉由熔接而形成於開口部的環狀密封部6之密封溝部當中與不均等凸部131A對應的部位係成為不均等溝部，該不均等溝部，係具有具備有相較於徑向內側的部位R11而徑向外側的部位R12之曲率半徑更小的形狀之剖面輪 廓。其結果，例如，可得到在抑制因基於輸送中等環境變化所致之容器的內壓上昇而意外地開封之虞的同時亦可藉由將蓋體從容器的外側抬起之應力而較順利地開封之高功能的封裝結構。如此之容器，係可作為並非基於容器內的內壓上昇而開封之類型而是作為將蓋體從外側來進行剝離操作而開封之類型的飲劑容器或者飲劑容器以外的容器來利用。
<4>本發明並不限定於具備有上述實施形態所 說明之深度的容器，對於具備有實質上無深度之帶狀等的形態之容器亦可適用。作為如此之容器的例子，例如，可推測為治療用貼布等，其係於貼布狀之基體(容器之一例)的其中一面，塗佈有膠狀等的炎症治療劑(內容物之一例)，並以覆蓋炎症治療劑的形式使覆蓋薄膜熔接於基體的緣部(開口部之一例)，當使用者將覆蓋膜剝離時，能夠使炎症治療劑露出而塗覆於患部。
[產業上之可利用性]
本發明係為一種可作為用以解決在將蓋體熔接於收納有內容物的容器主體之開口部的密封頭、及使用該密封頭進行封裝的容器中之以往所觀察到的課題之技術來利用。
5‧‧‧凸緣
5D‧‧‧流出溝
6A‧‧‧逆向環狀密封部(不均等溝)
6B‧‧‧輔助分離密封部
9‧‧‧蓋體
30‧‧‧密封頭
31A‧‧‧環狀突起(不均等凸部)
31B‧‧‧環狀突起(均等凸部)
Q1‧‧‧徑向內側的部位(不均等凸部)
Q2‧‧‧徑向外側的部位(不均等凸部)
R1‧‧‧徑向內側的部位(不均等溝部)
R2‧‧‧徑向外側的部位(不均等溝部)

Claims (6)

  1. 一種密封頭，其係為了將蓋體熔接於收納有內容物的容器主體之開口部，而具有用以將前述蓋體壓附於前述開口部的按壓端部，其特徵為，前述按壓端部的至少一部分，係在前述開口部的徑向內側與徑向側外之間作為剖面輪廓之曲率半徑不同的不均等凸部而形成。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之密封頭，其中，前述不均等凸部之前述剖面輪廓，係具備有相較於徑向外側而前述徑向內側之曲率半徑為更小的形狀。
  3. 如申請專利範圍第2項所記載之密封頭，其中，前述按壓端部係沿著前述開口部的全周而構成呈無端狀延伸的環狀突起，前述不均等凸部係配置於逆向環狀突起部，該逆向環狀突起部，係使前述環狀突起之周方向的一部分朝向前述徑向內側而突出。
  4. 一種容器，其特徵為，具備有：收納有內容物的容器主體、及藉由密封頭而熔接於同容器主體之開口部的蓋體，藉由前述熔接而形成於前述開口部之密封溝部的至少一部分，係在前述開口部的徑向內側與徑向外側之間成為剖面輪廓之曲率半徑不同的不均等溝部。
  5. 如申請專利範圍第4項所記載之容器，其中，前述不均等溝部之前述剖面輪廓，係具備有相較於徑向外側 而前述徑向內側之曲率半徑為更小的形狀。
  6. 如申請專利範圍第5項所記載之容器，其中，前述密封溝部係沿著前述開口部的全周而構成呈無端狀延伸的環狀密封溝部，前述不均等溝部係配置於逆向環狀密封溝部，該逆向環狀密封溝部，係使前述環狀密封溝部之周方向的一部分朝向前述徑向內側而突出。
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