TW201515774A

TW201515774A - 珠擊裝置

Info

Publication number: TW201515774A
Application number: TW103119740A
Authority: TW
Inventors: Yuichi Hirata; Hidekazu Ito; Ayamitsu Amano; Yasuhiro Kishinami; Yasuo Tateoka
Original assignee: Chuo Hatsujo Kk; Nicchu Co Ltd
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2014-06-06
Publication date: 2015-05-01
Also published as: TWI609744B; JP6304957B2; JP2015016520A; CN104275649B; CN104275649A

Abstract

本發明提供一種珠擊裝置，能透過小型的結將投射材分級。本發明的珠擊裝置(10)，是將由斗式升降機(1)供給的投射材分級，並由投射葉輪(4)投射至被處理物(w)的裝置，包括：具有多個僅允許小於規定大小的投射材通過的通過孔(21)的分級滾筒(2)；在分級滾筒(2)上，橫向搬運由斗式升降機(1)供給到分級滾筒(2)上的投射材的橫向螺桿(3)；以及將通過分級滾筒(2)後落下的投射材引導至投射葉輪(4)的導向線(5)。

Description

珠擊裝置

本發明關於一種將投射材投射至被處理物的珠擊裝置。

作為將投射材投射至被處理物的珠擊裝置，已知有如專利文獻1所示的技術。該專利文獻1的珠擊裝置是使投射至被處理物的投射材循環，同時加以分級使投射材的粒度穩定的裝置。該裝置具有：料斗，其下部分成兩股，且能儲存投射材；斗式升降機，其將所投射的投射材輸送至料斗；以及振動篩選機，其從循環的投射材中分離出適當粒度的投射材、偏離適當粒度的投射材及異物。

〔先前技術文獻〕

[專利文獻1]日本專利第4849322號公報

一般情況下，珠擊裝置是利用斗式升降機將投射材搬運至上方，然後落向投射裝置，在投射材落到投射裝置的過程中加以分級，並將分級後的投射材投射至被處理物。但是，為了在投射材落下的過程中進行分級，需要在一定程度上確保裝置的高度，以致裝置整體的高度增大。

鑒於上述情況，本發明的目的在於提供一種珠擊裝置，該珠擊裝置能透過簡單的結構將投射材分級。

本發明所揭示的珠擊裝置用於將由投射材供應機構供應的投射材分級，並由投射機構投射至被處理物，包括：具有多個僅允許小於規定大小的投射材通過的通過孔的分級構件；在分級構件上，橫向搬運由投射材供應機構供應到分級構件上的投射材的橫向搬運機構；以及將通過分級構件後落下的投射材引導至投射機構的導向線。

根據以上機構，在分級構件上，利用橫向搬運機構橫向搬運從投射材供應機構供應至分級構件上的投射材，在橫向搬運過程中，利用具有通過孔的分級構件將投射材分級。如此，橫向搬運投射材的同時，能夠僅僅將小於規定大小的投射材送至導向線。其結果，能夠同時進行投射材的橫向搬運和分級，並抑制珠擊裝置的高度。即，在現有技術中，是將投射材分級後橫向搬送，或橫向搬送後加以分級，因此需要分開進行橫向搬運和分級，但是在本發明所述結構中，卻能同時進行上述兩種步驟。因此，無需確保分開進行兩種步驟的空間(高度)，透過簡單的結構即能將投射材分級。

另外，上述珠擊裝置亦可還具有朝向分級構件的端部開口，能夠回收沒有經過通過孔的異物的異物清除部。

另外，上述珠擊裝置中的橫向搬運機構亦可包括藉由旋轉橫向搬運投射材的螺桿。

另外，亦可還具有以下機構：將投射材朝第1橫向搬運的第1橫向搬運機構和朝第2橫向搬運的第2橫向搬運機構；以及將由投射材供應機構供應的投射材分流至第1橫向搬運機構和第2橫向搬運機構的分流構件。

另外，投射材供應機構朝橫向搬運機構供應投射後的投射材，藉此形成投射材的循環系統，上述珠擊裝置亦可還具有：將循環系統內的投射材的一部分分離的分離線；以及按照規定的粒度基準選擇並分類由分離線分離後的投射材的振動篩選機。

1‧‧‧斗式升降機

2‧‧‧分級滾筒

2a‧‧‧第1分級滾筒

2b‧‧‧第2分級滾筒

3‧‧‧橫向螺桿

3a‧‧‧第1橫向螺桿

3b‧‧‧第2橫向螺桿

4‧‧‧投射葉輪

4a‧‧‧第1投射葉輪

4b‧‧‧第2投射葉輪

5‧‧‧導引線

5a‧‧‧第1導引線

5b‧‧‧第2導引線

6‧‧‧分流構件

7‧‧‧支承構件

8‧‧‧分離線

9‧‧‧振動篩選機

10‧‧‧珠擊裝置

11‧‧‧鏟斗

12‧‧‧循環皮帶

21‧‧‧通過孔

22‧‧‧入口

23‧‧‧出口

24‧‧‧螺桿

36‧‧‧第1投射材清除線

37‧‧‧異物清除線

38‧‧‧第2投射材清除線

39‧‧‧分支板

41‧‧‧投射室

60‧‧‧投射材回收部

71‧‧‧分離出口

91‧‧‧復位線

122a‧‧‧搬運旋轉器

122b‧‧‧搬運旋轉器

124a‧‧‧圓筒構件

124b‧‧‧圓筒構件

126a‧‧‧電動機

126b‧‧‧電動機

127‧‧‧進給機構

128a‧‧‧第1齒輪

128b‧‧‧第1齒輪

130a‧‧‧第2齒輪

130b‧‧‧第2齒輪

132a‧‧‧鏈條

132b‧‧‧鏈條

133‧‧‧電動機

134‧‧‧連接構件

135‧‧‧橫板部

135a‧‧‧傾斜部

135b‧‧‧傾斜部

136‧‧‧縱板部

411‧‧‧被處理物搬運裝置

391‧‧‧通過孔

w‧‧‧被處理物

第1圖為表示實施形態的珠擊裝置的大致結構的正面剖面圖。

第2圖為表示實施形態的珠擊裝置的大致結構的側面剖面圖。

第3圖為搬運旋轉器的俯視圖。

第4圖為分級滾筒的立體圖。

第5圖為表示分流構件的大致結構的立體圖。

第6圖為其他實施形態的分級滾筒的立體圖。

第7圖為另外其他實施形態的分級滾筒的側面剖面圖。

下面參照附圖說明本發明的實施形態。本實施形態的珠擊裝置10是將循環的投射材分級並投射至被處理物的裝置，如第1圖和第2圖所示，具有：供應投射材用的斗式升降機1(投射材供應機構的一個例子)；以及螺桿把投射材投射至被處理物w的投射葉輪4(投射機構的一個例子)。被處理物w可以採用例如螺旋彈簧。另外，珠擊裝置10具有：分級滾筒2(分級構件的一個例子)，其具有多個僅允許小於規定大小的投射材通過的通過孔21；橫向螺桿3(橫向搬運機構的一個例子)，其在分級滾筒2上橫向搬運由斗式升降機1供應的投射材；以及導向線5，其將通過分級滾筒2後落下的投射材引導至投射葉輪4。另外，珠擊裝置10具有：配置在導向線5旁邊的第1投射材清除線36和異物清除線37(異物清除部)。

如第2圖所示，斗式升降機1呈縱方向延伸而配置，將投射材從珠擊裝置10的下部縱向搬運至上部。斗式升降機1具有：上下循環的無端環狀的循環皮帶12；以及安裝在循環皮帶12上的多個斗11。循環皮帶12沿垂直方向上下循環搬運斗11。斗11撈起投射後的投射材並將其搬運至上方後，提供給橫向螺桿3。另外，投射後的投射材收容在後述的投射材回收部60。

如第1圖所示，投射葉輪4(第1投射葉輪4a、第2投射葉輪4b)配置在投射室41的內部，藉由旋轉的離心力將投射材投射至投射室41內的被處理物w上。如第1圖所述例子中，第1投射葉輪4a配置在右側，第2投射葉輪4b配置在左側。投射葉輪4從左右方向將投射材投射至被處理物w。另外，在投射室41內配置有橫向(第1圖的左右方向)搬運被處理物w的被處理物搬運裝置411。投射葉輪4將投射材投射至搬運中的被處理物w。另外，投射室41的下部與投射材回收部60相連接，投射後的投射材從投射室41被回收至投射材回收部60。投射材回收部60形成在斗式升降機1的下部，被回收至投射材回收部60的投射材會被鏟斗11鏟起。如此，藉由投射葉輪4被投射的投射材由斗式升降機1縱向搬運，並再次提供給橫向螺桿3，如此形成投射材循環的循環系統。

被處理物搬運裝置411如第1圖~第3圖所示，具有：可放置被處理物w的搬運旋轉器122a，122b；以及橫向(第1圖的左右方向)搬運被放置在搬運旋轉器122a，122b上的被處理物w的進給機構127。

搬運旋轉器122a，122b具有：一對圓筒構件124a，124b；以及驅動圓筒構件124a，124b旋轉的電動機126a，126b。圓筒構件124a，124b以一端部比另一端部高的方式傾斜。即，圓筒構件124a、124b相對於水平方向呈θ角度傾斜。圓筒構件124a，124b的傾斜角度θ是在3~13°之間調整。圓筒構件124a，124b之間的空隙比搬運的被處理物w的直徑小。被處理物w以其軸線與圓筒構件124a，124b的軸線大致平行的方式配置在圓筒構件124a，124b之間(參照第2圖)。即，被處理物w橫向配置在圓筒構件124a，124b之間。當電動機126a，126b驅動圓筒構件124a，124b旋轉時，圓筒構件124a，124b上的被處理物w圍繞其軸線旋轉。如此，能將被投射材投射至被處理物w的整個表面。

進給機構127具有：配置在一側的第1齒輪128a，128b；配置在另一側的第2齒輪130a，130b；以及架設在第1齒輪128a，128b和第2齒輪130a，130b之間的鏈條132a、132b。第1齒輪128a和第2齒輪128b在其軸線方向保有間隔而配置。第1齒輪128a和第1齒輪128b由未圖示的軸連接。因此，如果第1齒輪128a旋轉，第1齒輪128b也會旋轉。第2齒輪130a和第2齒輪130b在其軸線方向保有間隔而配置，由未圖示的軸連接。連接第2齒輪130a，130b的軸由電動機133驅動。第2齒輪130a，130b由電動機133驅動旋轉，鏈條132a，132b沿逆時針(第2圖的一點鏈線所示的箭頭方向)方向旋轉，如此，第1齒輪128a，128b也會旋轉。即，第1齒輪128a，128b是從動齒輪，第2齒輪130a，130b是驅動齒輪。

鏈條132a架設在第1齒輪128a和第2齒輪130a之間，鏈條132b架設在第1齒輪128b和第2齒輪130b之間。如第2圖所示，鏈條132a和鏈條132b由連接構件 134連接。連接構件134具有：橫板部135，其一端可裝脫地安裝在鏈條132a上，另一端可裝脫地安裝在鏈條132b上；以及縱板部136，其突出設置在橫板部135的中央。

橫板部135具有從鏈條132a，132b延伸至下方的傾斜部135a，135b。由於橫板部135具有傾斜部135a，135b，在橫板部135與搬運旋轉器122a，122b(詳細而言是圓筒構件124a，124b)之間形成充分的間隔的同時，還能使被處理物搬運裝置411節省空間。

如第2圖所示，縱板部136從橫板部135中央向上方延伸。縱板部136從一對搬運旋轉器122a，122b(圓筒構件124a，124b)之間突出至上方。縱板部136與裝載在圓筒構件124a，124b之間的被處理物w的一端(被處理物w的搬運方向後端)抵接。

如上所述，被處理物搬運裝置411中，在搬運旋轉器122a，122b的圓筒構件124a，124b之間橫向配置被處理物w。並且，在橫向放置的被處理物w的後端有連接構件134的縱板部136抵接。因此，如果鏈條132a，132b藉由電動機133而旋轉，則連接鏈條132a，132b的連接構件134也會橫向移動，與連接構件134的縱板部136抵接的被處理物w會被橫向搬運。此時，圓筒構件124a，124b旋轉，被處理物w也圍繞其軸線旋轉。因此，被處理物w會被橫向搬運。

分級滾筒2(第1分級滾筒2a，第2分級滾筒2b) 呈圓筒狀，其軸線方向的一端具有入口22，另一端具有出口23，並以軸線方向朝水平方向的方式配置。如第4圖所示，分級滾筒2具有多個僅允許小於規定大小的投射材通過的通過孔21。通過孔21在分級滾筒2下部的壁面上形成有多個，且向下開口。如此，小於規定大小的投射材會經過通過孔21並落向下方。例如，在希望將直徑10mm以下的投射材投射至被處理物w時，事先將通過孔21的直徑設定為10mm，使直徑10mm以下的投射材能夠經過通過孔21且落向下方。一對第1分級滾筒2a和第2分級滾筒2b以入口22側的端部相對向的方式橫向配置在相對向的位置。如第1圖所示例子中，第1分級滾筒2a配置在右側，第2分級滾筒2b配置在左側。另外，分級滾筒2覆蓋橫向搬運投射材的橫向螺桿3的下游側。

橫向螺桿3(第1橫向螺桿3a、第2橫向螺桿3b)具有沿軸線方向呈螺旋狀延伸的葉片，並以軸方向朝水平方向的方式配置。藉由使葉片旋轉，將投射材沿水平方向搬運。橫向螺桿3插入在分級滾筒2內，沿分級滾筒2的軸線方向搬運投射材。第1橫向螺桿3a插入在第1分級滾筒2a內，第2橫向螺桿3b插入在第2分級滾筒2b內。第1橫向螺桿3a和第2橫向螺桿3b的螺旋狀葉片的旋轉方向互為相反方向，將投射材朝相反方向搬運。如第1圖所示例子中，第1橫向螺桿3a朝向右方，第2橫向螺桿3b朝向左方搬運投射材。另外，第1橫向螺桿3a和第2橫向螺桿3b各自的端部相連接而成一體，並且朝同一方向旋轉。

導向線5(第1導向線5a，第2導向線5b)呈管狀，其內部允許投射材的通過，其上端部朝向分級滾筒2開口，並且其下端部朝向投射葉輪4開口。如第1圖所示例子，右側的第1導向線5a的兩端部朝向第1分級滾筒2a和第1投射葉輪4a開口，左側的第2導向線5b的兩端部朝向第2分級滾筒2b和第2投射葉輪4b開口。另外，導向線5從分級滾筒2的附近延伸至投射葉輪4的附近，將通過分級滾筒2的通過孔21落向下方的投射材引導至投射葉輪4。導向線5向下方延伸，投射材由於自身重量在導向線5內落下。

第1投射材清除線36與導向線5相鄰而配置。並且，第1投射材清除線36朝向分級滾筒2開口，用以回收在通過分級滾筒2的通過孔21的投射材中的沒有流入導向線5的投射材。

異物清除線37配置在分級滾筒2的出口23的下方，朝向分級滾筒2開口。即，異物清除線37在投射材的搬運方向的下游側，朝向分級滾筒2的端部開口，將沒有通過分級滾筒2的物品作為異物進行回收。另外，最好將分級滾筒2的長度設定為能經過通過孔21的投射材不會被回收至異物清除線37。即，被供應給分級滾筒2上的投射材在從分級滾筒2的一端被搬運至另一端的過程中，緩緩經過通過孔21，然後被回收至導向線5或第1投射材清除線37。接下來，在能夠經過通過孔21的投射材被全部回收後，無法經過通過孔21的異物從分級滾筒2的另一端被回收至異物清除線37。因此，最好將在珠擊裝置10內部循環的投射材的循環量(每單位時間)和分級滾筒2的長度設定為能經過通過孔21的投射材不會被搬運至異物清除線37。

另外，投射材有時也會被回收至異物清除線37。因此，珠擊裝置10還具有：從異物清除線37分支的第2投射材清除線38；以及配置在第2投射材清除線38的分支部的分支板39。第2投射材清除線38連接至異物清除線37，將流入異物清除線37的投射材分流並回收。分支板39具有多個僅允許投射材通過的通過孔391。如此，小於規定大小的投射材經過通過孔391而流入第2投射材清除線38。流入第2投射材清除線38的投射材被回收再利用。另外，無法經過通過孔391的異物被回收至異物清除線37。

另外，珠擊裝置10具有：分流構件6，其將從斗式升降機1供應的投射材分流至第1橫向螺桿3a和第2橫向螺桿3b；以及支承構件7，其配置在分流構件6的下方。如後詳述，分流構件6把從鏟斗11供應的投射材大致均等地分流至第1橫向螺桿3a和第2橫向螺桿3b。支承構件7承接由鏟斗11供應的投射材。落下到支承部件7上的投射材由橫向螺桿3搬運至分級滾筒2。另外，珠擊裝置10具有：將循環系統內的投射材的一部分分離的分離線8；以及按照規定的粒度基準選擇並分別出由分離線8分離後的投射材的振動篩選機9(參照第2圖)。

如第5圖所示，分流構件6為組合一對板材而形成的構件，配置在第1橫向螺桿3a和第2橫向螺桿3b的連接部分的上方。另外，分流構件6如第1圖和第2圖所示，在藉由鏟斗11供應投射材的供應位置相對向，使由鏟斗11供應的投射材分流。構成分流構件6的一對材料互相傾斜，一端部連接，另一端部左右展開而分開，將投射材左右分流而送至第1橫向螺桿3a和第2橫向螺桿3b。

支承構件7配置在第1橫向螺桿3a和第2橫向螺桿3b的連接部分的下方，且朝水平方向延伸，在投射材的搬運方向的上游側，覆蓋著各橫向螺桿3的下部。如此，支承構件7從下方支持著由各橫向螺桿3搬運的投射材，防止投射材的落下。另外，在支承構件7上，有分離出口71開口，在分離出口71連接有分離線8。

分離線8呈管狀，其內部允許投射材的通過，一端部連接於分離出口71，另一端部連接於振動篩選機9。由鏟斗11供應至橫向螺桿3的投射材的一部分從分離出口71通過分離線8被引導至振動篩選機9。另外，流入分離線8的投射材的數量可設定成循環的投射材整體在預先規定好的設定時間內一次性地流入分離線8。例如，當流入分離線8的投射材的數量為a%/分時，理想狀態下在(100/a)分的時間內，所有投射材均通過分離線8。如此，能夠恰當地管理被投射至被處理物w上的投射材的粒度，恰當地進行對被處理物w的珠擊加工。例如，從把投射材的粒度限定在規定範圍的觀點來看，流入分離線8的投射材的數量最好是循環的投射材總體的1%以上。如果分離的投射材的數量不滿1%，則無法將充分數量的投射材送至振動篩選機9，因而很難將投射材的粒度限定在規定範圍。另外，上述設定時間能透過藉由後述振動篩選機9而分離的投射材(通過篩網的投射材)的比率來決定。也可以設定為，通過振動篩選機9的投射材多就縮短設定時間，通過振動篩選機9的投射材少就加長設定時間。

振動篩選機9具有網狀的篩網(未圖示)，振動該篩網能按規定的粒度基準篩選分離投射材。根據振動篩選機9，僅大於規定大小的投射材殘留在篩網，小於規定大小的投射材通過篩網。另外，振動篩選機9與復位線91相連接。復位線91的一端部與振動篩選機9相連接，另一端部與投射材回收部60相連接。復位線91將殘留在振動篩選機9的篩網(未圖示)的投射材送至投射材回收部60。如此，使大於規定粒度基準的投射材返回至循環系統。

接下來，說明利用具有上述結構的珠擊裝置10將投射材分級並投射至被處理物w的方法。在上述珠擊裝置10中，首先，藉由鏟斗11被搬運至上方的投射材從分流構件6的斜上方被供應至橫向螺桿3。所供應的投射材由分流構件6分流至左右，分送至左右的第1橫向螺桿3a和第2橫向螺桿3b。接下來，投射材由第1橫向螺桿3a和第2橫向螺桿3b分別朝向左右被搬運。如此，能橫向分離投射材。另外，橫向螺桿3搬運投射材時，該投射材是在分級滾筒2上橫向被搬運。此時，所搬運的投射材由分級滾筒2分級，僅小於規定大小的投射材通過分級滾筒2的通過孔21並落向下方。落向下方的投射材流入配置在分級滾筒2下方的導向線5。另外，在落下的投射材中，沒有流入導向線5的漏掉的投射材由與導向線5相鄰的第1投射材清除線36回收。另一方面，沒有通過分級滾筒2的通過孔21的投射材由橫向螺桿3依舊被橫向搬運，並且從分級滾筒2的出口23排出，作為異物被回收至異物清除線37。

流入導向線5的投射材沿著導向線5落向下方，且被引導至投射葉輪4，由投射葉輪4投射至被處理物w。另外，投射後的投射材從投射室41被回收至投射材回收部60，並且從投射材回收部60藉由斗式升降機1再次被搬運至上方而供應至橫向螺桿3。如此使投射材循環，重複進行投射材的搬運和投射。

另外，投射材循環的過程中，投射材的一部分流入分離線8。在上述珠擊裝置10中，由鏟斗11供應至橫向螺桿3的投射材的一部分從支承構件7的分離出口71流入分離線8。該投射材沿著分離線8被搬運至振動篩選機9，由振動篩選機9按照規定的粒度基準進行篩選分類。大於規定粒度基準的投射材沿著復位線91，從振動篩選機9被搬運至投射材回收部60，然後，由斗式升降機1再次被搬運至上方。

如上述說明可知，在本實施形態的珠擊裝置10中，是在分級滾筒2上藉由橫向螺桿3橫向搬運由鏟斗11供應的投射材，並且在橫向搬運的過程中，透過具有通過孔21的分級滾筒2將投射材分級。如此，在橫向搬運投射材的同時，能將僅小於規定大小的投射材送至導向線5。該結果，能同時進行投射材的橫向搬運和分級，並能夠抑制珠擊裝置10的高度。即，現有技術是將投射材分級後橫向搬運，或橫向搬運後加以分級，因此需要分別進行橫向搬運和分級，但是在上述實施形態中能同時進行兩項步驟。因此，無需確保分開進行兩項步驟的空間(高度)，而可透過簡單的結構將投射材分級。

另外，由於是將沒有經過通過孔21的異物送至朝向分級滾筒2的出口23開口的異物清除線37，因此能輕易地清除異物。另外，由於是由橫向螺桿3搬運投射材，因此藉由螺桿的旋轉能順利地搬運投射材，且可順利地將投射材分級。

另外，根據上述實施形態，能透過分流構件6左右分流投射材，並透過第1橫向螺桿3a和第2橫向螺桿3b將該投射材搬送至左右。這樣，能使珠擊裝置10形成簡單的結構。即，透過左右的第1投射葉輪4a和第2投射葉輪4b投射投射材時，需要將投射材分至左右2個方向。根據上述實施形態，透過分流構件6將投射材分流至左右，可由第1橫向螺桿3a和第2橫向螺桿3b將投射材搬運至左右，同時透過左右的第1分級滾筒2a和第2分級滾筒2b將投射材分級。該結果，能夠左右分開搬運投射材，同時按照規定大小進行分級，所以無需確保分開進行兩項步驟的空間(高度)，能夠使珠擊裝置10簡化。

另外，根據上述實施形態，藉由將循環系統內的投射材的一部分分離至分離線8，並透過振動篩選機9進行篩選分類，能夠使投射材循環，同時按照規定的粒度基準進行選擇並分類。如此，能將投射材的粒度限定在一定的範圍之內，抑制粒度的偏差。

上面詳細說明了本發明的具體例子，但這些只是示例，並不限定申請專利的範圍。申請專利範圍中記載的技術包括上述例示的具體例的各種變形、變換。例如，在上述實施形態中，分級滾筒2和橫向螺桿3是水平配置，但可以不用嚴格地水平配置，也可相對於水平傾斜。

另外，在上述實施形態中是採用圓筒狀的分級滾筒2作為分級構件，但是分級構件不限於該結構，例如也可為板狀。此時，板狀分級構件(未圖示)是配置在橫向螺桿3的下方，與上述分級滾筒2同樣具有多個僅允許小於規定大小的投射材通過的通過孔。透過該結構的分級構件，也能夠將投射材分級。並且，作為橫向搬運投射材的搬運裝置，也可以使用具有裝載投射材的裝載面的傳送帶。此時，藉由在傳送帶的裝載面上設置多個僅允許小於規定大小的投射材通過的通過孔，能夠利用傳送帶搬運並將投射材分級。透過該結構，也能夠同時進行投射材的橫向搬運和分級。

另外，在上述實施形態中是採用利用離心力投射投射材的投射葉輪4作為投射機構，但是投射機構並不限於此結構，也可以是例如利用氣壓投射投射材的結構。

另外，在上述實施形態中，分離線8是從支承部件7的分離出口71分離，但是只要能從投射材的循環系統分離出投射材的一部分，則分離線8的分離位置沒有特定限制，能夠從任意位置分離。

另外，在上述實施形態中是使用在下部形成有通過孔21的分級滾筒2，但是分級滾筒2的結構並不限於此。如第6圖所示，其他實施形態的分級滾筒2是在整個圓周方向形成有多個通過孔21。在分級滾筒2的整個壁面，大致均勻地形成有多個通過孔21。另外，此分級滾筒2以軸線方向為旋轉中心，能夠沿圓周方向進行旋轉。另外，在分級滾筒2的外周面上有螺桿24。螺桿24沿著分級滾筒2的外周面形成螺旋狀，並且朝橫向(分級滾筒2的軸線方向)延伸。採用該結構，在橫向搬運投射材時，分級滾筒2會旋轉。此時，透過分級滾筒2整個周面上的通過孔21，投射材得以被分級。另外，透過在分級滾筒2的外周面上設置螺桿24，分級後的投射材可藉由螺桿24被橫向搬運。如此，能夠順利地進行投射材的分級和搬運。

另外，如第7圖所示，配置在分級滾筒2內部的橫向螺桿3也可以固定在分級滾筒2。如第7圖所示例子中，橫向螺桿3的圓周方向的端部固定在分級滾筒2的壁面。另外，分級滾筒2和橫向螺桿3構成為能夠同時轉動。根據該結構，當分級滾筒2旋轉時，橫向螺桿3也會一同旋轉，能夠進行投射材的分級和搬運。另外，由於可藉由單一的動力源同時使分級滾筒2和橫向螺桿3旋轉，因此效率很高。