TW201507617A - 雙軸承捲線器之捲軸制動裝置及雙軸承捲線器 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於提供一種可將制動蹄片恰當地組裝於旋轉構件之捲軸制動裝置。 本捲軸制動裝置25包括制動鼓66、旋轉構件62及制動蹄片64。制動鼓66係無法旋轉地安裝於捲線器本體11上。旋轉構件62係與捲軸14之旋轉聯動地旋轉。制動蹄片64係可裝卸地安裝於旋轉構件62。制動蹄片64係利用由旋轉構件62之旋轉產生之離心力進行擺動，且可與制動鼓66接觸。此處，旋轉構件62包括：本體部63a、擺動軸部63c、及安裝導引部63e、63f。擺動軸部63c係支持制動蹄片64使之可擺動。於相對於擺動軸部63c安裝制動蹄片64之情形時，安裝導引部63e、63f引導制動蹄片64。

Description

雙軸承捲線器之捲軸制動裝置及雙軸承捲線器

本發明係關於一種雙軸承捲線器之捲軸制動裝置，尤其係關於一種對旋轉自如地安裝於捲線器本體上之捲軸進行制動之雙軸承捲線器的捲軸制動裝置。

對於用於拋投(casting)之雙軸承捲線器，為了防止纏結(backlash)，通常使制動力作用於捲軸。作為此種捲軸制動裝置，已知有一種利用由捲軸之旋轉產生之離心力對捲軸進行制動，且可自捲線器本體之外部調整該制動力的捲軸制動裝置。再者，纏結係因於拋投時捲軸之旋轉速度快於線捲出速度而產生。

於先前之捲軸制動裝置中，揭示有如下捲軸制動裝置：藉由使制動蹄片擺動而使制動蹄片與制動鼓接觸，從而使制動力作用於捲軸(參照專利文獻1)。於該捲軸制動裝置中，互相對向之一對支架固定於捲軸上。於一支架上固定有銷，於該銷中插入有制動蹄片之安裝孔。繼而，藉由將另一支架安裝於銷之端部，而制動蹄片可於一對支架之間繞銷擺動。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2013-000086

對於先前之捲軸制動裝置，必須單個地組裝一對支架及銷。因此，有組裝制動蹄片時之步驟數變多之虞。為了解決此種問題，關於制動蹄片之組裝進行了各種嘗試。作為一例，認為：藉由使一對支架及銷(旋轉構件)一體地成型，且C字狀地形成制動蹄片之安裝部以代替孔部(上述安裝孔)，而可容易地組裝制動蹄片。於該情形時，僅藉由使C字狀制動蹄片之安裝部彈性卡合於旋轉構件之銷，便可容易地將制動蹄片安裝於旋轉構件。然而，於此類型之制動蹄片之組裝形態中，有於制動蹄片之方向相反之狀態下將制動蹄片安裝於旋轉構件之銷上之虞。於該情形時，制動蹄片不會適宜地作動。

本發明係鑒於如上所述之問題研究而成者，本發明之目的在於提供一種可將制動蹄片恰當地組裝於旋轉構件之捲軸制動裝置。

發明1之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置係旋轉自如地安裝於捲線器本體上之捲軸藉由離心力進行制動之裝置。

本捲軸制動裝置包括制動鼓、旋轉構件及制動蹄片。制動鼓係無法旋轉地安裝於捲線器本體。旋轉構件係與捲軸之旋轉聯動地旋轉。制動蹄片係可裝卸地安裝於旋轉構件。制動蹄片係利用由旋轉構件之旋轉產生之離心力進行擺動，而可與制動鼓接觸。此處，旋轉構件包括本體部、擺動軸部及安裝導引部。擺動軸部係設置於本體部，且支持制動蹄片使之可擺動。於相對於擺動軸部安裝制動蹄片之情形時，安裝導引部引導制動蹄片。

於本捲軸制動裝置中，於將制動蹄片安裝於旋轉構件之擺動軸部之情形時，旋轉構件之安裝導引部引導制動蹄片。換言之，藉由制動蹄片被旋轉構件之安裝導引部引導，而制動蹄片以恰當之姿勢安裝於旋轉構件之擺動軸部。如此，於本捲軸制動裝置中，可將制動蹄片恰當地組裝於旋轉構件上。

發明2之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置係如發明1之捲軸制動裝置，安裝導引部包括對制動蹄片之安裝角度進行限制之第1安裝導引部。

於該情形時，藉由第1安裝導引部而制動蹄片之安裝角度得以限制，因此可將制動蹄片以恰當之姿勢安裝於旋轉構件之擺動軸部。即，於本捲軸制動裝置中，可將制動蹄片恰當地組裝於旋轉構件上。

發明3之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置係如發明2之捲軸制動裝置，第1安裝導引部為自本體部突出之突起部。

於該情形時，由於使用者可根據突起部(第1安裝導引部)，判斷制動蹄片之安裝角度是否恰當，因此可將制動蹄片以恰當之姿勢安裝於旋轉構件之擺動軸部。即，於本捲軸制動裝置中，可將制動蹄片恰當地組裝於旋轉構件。

發明4之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置係如發明3之捲軸制動裝置，突起部朝向與擺動軸部延伸之方向不一致之方向自本體部突出。

於該情形時，突起部(第1安裝導引部)朝向與擺動軸部延伸之方向不一致之方向自本體部突出，因此使用者可將突起部作為標記而確實地進行視認，從而將制動蹄片以恰當之姿勢安裝於旋轉構件之擺動軸部。即，於本捲軸制動裝置中，可將制動蹄片恰當地組裝於旋轉構件上。

發明5之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置係如發明3或4之捲軸制動裝置，制動蹄片包括對繞擺動軸部之擺動範圍進行限制之擺動限制部。擺動限制部可抵接於突起部。

於該情形時，由於制動蹄片之擺動限制部可抵接於安裝導引部之突起部，因此使用者藉由使制動蹄片之擺動限制部抵接於突起部，而可確實地掌握制動蹄片之安裝狀態為恰當。

發明6之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置係如發明2至5中任一項之 捲軸制動裝置，安裝導引部進而包括第2安裝導引部。第2安裝導引部係設置於擺動軸部，對制動蹄片之安裝位置進行限制。

於該情形時，藉由第2安裝導引部而制動蹄片之安裝位置得以限制，因此可將制動蹄片安裝於擺動軸部之恰當之位置。即，於本捲軸制動裝置中，可將制動蹄片恰當地組裝於旋轉構件上。

發明7之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置係如發明6之捲軸制動裝置，擺動軸部將制動蹄片沿擺動軸部延伸之方向可移動地加以支持。第2安裝導引部為設置於擺動軸部之周面之凸部或凹部。

於該情形時，於制動蹄片之安裝位置藉由第2安裝導引部(凸部或凹部)而得以限制之狀態下，制動蹄片進行擺動。又，藉由使制動蹄片沿擺動軸部移動，而制動蹄片之姿勢自可擺動位置變更為無法擺動位置。如此，於本捲軸制動裝置中，於將制動蹄片安裝於擺動軸部之恰當之位置之狀態下，可使其擺動。又，於本捲軸制動裝置中，僅藉由使制動蹄片沿擺動軸部移動，便可容易地使制動蹄片無法擺動。

發明8之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置係如發明7之捲軸制動裝置，制動蹄片包括凹部或凸部。制動蹄片之凹部或凸部可卡合於第2安裝導引部之凸部或凹部。

於該情形時，例如藉由使制動蹄片之凸部(或凹部)與第2安裝導引部之凹部(或凸部)卡合，而可將制動蹄片確實地定位於擺動軸部。

根據本發明，可將制動蹄片恰當地組裝旋轉構件上。

10‧‧‧雙軸承捲線器

11‧‧‧捲線器本體

12‧‧‧手柄

12a‧‧‧臂部

12b‧‧‧把手

13‧‧‧星形釣力閥

14‧‧‧捲軸

14a‧‧‧凸緣部

14b‧‧‧捲線主體部

15‧‧‧框架

15a‧‧‧第1側板

15b‧‧‧第2側板

15c‧‧‧連結部

15d‧‧‧釣竿安裝部

15e‧‧‧開口部

16a‧‧‧第1側蓋

16b‧‧‧第2側蓋

16c‧‧‧開口部

16d‧‧‧凸座部

17‧‧‧離合器操作構件

18‧‧‧勻繞機構

19‧‧‧齒輪機構

20‧‧‧捲軸

20a‧‧‧大直徑部

21‧‧‧離合器機構

21a‧‧‧離合器銷

22‧‧‧離合器控制機構

23‧‧‧拖曳機構

24‧‧‧拋投控制機構

25‧‧‧捲軸制動裝置

28‧‧‧螺母

30‧‧‧驅動軸

31‧‧‧驅動齒輪

32‧‧‧小齒輪

32a‧‧‧卡合槽

35‧‧‧軸支持部

35a‧‧‧軸承收容部

35c‧‧‧底部

38a‧‧‧軸承

38b‧‧‧軸承

45‧‧‧離合器撥叉

50‧‧‧輥型單向離合器

52‧‧‧軸承

54‧‧‧軸承

60‧‧‧操作構件

62‧‧‧旋轉構件

62a‧‧‧凸座部

62b‧‧‧蹄片安裝部

62c‧‧‧連接部

62e‧‧‧定位凹部

63a‧‧‧本體部

63b‧‧‧蹄片支持凹部

63c‧‧‧擺動軸部

63d‧‧‧固定部

63e‧‧‧安裝用突起部(第1安裝導引部)

63f‧‧‧擺動用槽部(第2安裝導引部)

63g‧‧‧移動用切口部(凹部之一例)

63h‧‧‧引導部

64‧‧‧制動蹄片

64a‧‧‧本體部

64b‧‧‧安裝部

64d‧‧‧擺動用突起部(凸部之一例)

64c‧‧‧卡合凹部

64e‧‧‧擺動限制部

65a‧‧‧第1端

65b‧‧‧第2端

65c‧‧‧安裝凹部

65f‧‧‧接觸部

65g‧‧‧凸座部

65k‧‧‧開口部

66‧‧‧制動鼓

66a‧‧‧錐面

66c‧‧‧凸輪突起

68‧‧‧移動機構

70‧‧‧接通斷開切換機構

71‧‧‧制動凸輪

71a‧‧‧凸輪槽

73‧‧‧第1齒輪構件

74‧‧‧第2齒輪構件

76‧‧‧定位機構

78‧‧‧螺桿軸

163d‧‧‧蹄片保持部

163f‧‧‧壁部

163g‧‧‧移動用槽部

164c‧‧‧孔部

263d‧‧‧蹄片保持部

C‧‧‧軸芯

G‧‧‧重心

P‧‧‧擺動軸芯

圖1係本發明之一實施形態之雙軸承捲線器的立體圖。

圖2係其右側視圖。

圖3係其左側視圖。

圖4係圖2之切割線IV-IV之剖面圖。

圖5係圖2之切割線V-V之剖面圖。

圖6係捲軸制動裝置之分解立體圖。

圖7係旋轉構件之側視圖。

圖8係蹄片支持凹部之放大立體圖。

圖9係安裝於蹄片支持凹部之制動蹄片之放大立體圖。

圖10係表示位於可擺動位置之擺動軸部及制動蹄片之側視圖。

圖11係表示位於無法擺動位置之擺動軸部及制動蹄片之側視圖。

圖12係安裝有制動蹄片之蹄片支持凹部之放大立體圖。

圖13係表示另一實施形態之位於無法擺動位置之擺動軸部及制動蹄片之放大立體圖。

1.捲線器之整體構成

本發明之實施形態之雙軸承捲線器10係如圖1至圖5所示，為投餌用雙軸承捲線器。該雙軸承捲線器10包括：捲線器本體11；捲軸旋轉驅動用手柄12，其配置於捲線器本體11之側方；拖曳調整用星形釣力閥(star drag)13，其配置於手柄12之捲線器本體11側；捲線用捲軸14；及捲軸20，其係安裝有捲軸14。

手柄12係具有臂部12a、及旋轉自如地安裝於臂部12a之兩端之把手12b的雙手柄形狀者。臂部12a係如圖5所示，無法旋轉地安裝於驅動軸30之前端，且藉由螺母28而緊固於驅動軸30上。手柄12配置於下述之第2側蓋16b側。

2.捲線器本體之構成

如圖4及圖5所示，捲線器本體11為例如鎂合金等輕金屬製構件，包括：框架15、安裝於框架15之兩側方之第1側蓋16a及第2側蓋16b、及軸支持部35。於捲線器本體11之內部，經由捲軸20旋轉自如地安裝有捲軸14。如圖5所示，第1側蓋16a可裝卸地安裝於第1側板15a上， 並覆蓋第1側板15a之外側。第2側蓋16b螺固於第2側板15b上，並覆蓋第2側板15b之外側。

如圖1至圖5所示，於框架15內配置有捲軸14、於進行拇指按壓(thumbing)之情形時之作為拇指之墊敷物的離合器操作構件17、及用以於捲軸14內均勻地捲繞釣魚線之勻繞機構(level wind)18。

又，如圖4及圖5所示，於框架15與第2側蓋16b之間，配置有齒輪機構19、離合器機構21、離合器控制機構22、拖曳機構23及拋投控制機構24。齒輪機構19係為了將自手柄12之旋轉力傳達至捲軸14及勻繞機構18而設置。離合器機構21係為了將捲軸14及手柄12連結、遮斷而設置。離合器控制機構22係為了根據離合器操作構件17之操作控制離合器機構21而設置。拖曳機構23係為了對捲軸14之線捲出方向之旋轉進行制動而設置。拋投控制機構24係為了調整捲軸14旋轉時之阻力而設置。又，於框架15與第1側蓋16a之間，配置有使用用以抑制拋投時之纏結之離心力的捲軸制動裝置25。

框架15係如圖4及圖5所示，包括：第1側板15a；第2側板15b，其係以空開特定之間隔與第1側板15a互相對向之方式配置；及複數個(例如3個)連結部15c，其係於前後及下部一體地連結第1側板15a及第2側板15b。於下側之連結部15c，一體地形成有用以安裝釣竿之釣竿安裝部15d。第1側板15a包括於中央部以捲軸20之軸芯C為中心形成為圓形之開口部15e。於開口部15e，可裝卸地連結有軸支持部35。

捲軸14係如圖4至圖6所示，設置於第1側板15a與第2側板15b之間。捲軸14旋轉自如地支持於捲線器本體11上。捲軸14於兩側部具有盤形凸緣部14a，且於兩凸緣部14a之間具有筒狀捲線主體部14b。捲軸14係可一體旋轉地固定於貫通捲線主體部14b之內周側之捲軸20上。例如，捲軸14藉由鋸齒結合而可一體旋轉地固定於捲軸20上。

捲軸20例如為SUS304等非磁性金屬製。捲軸20係如圖5所示，貫 通第2側板15b並朝第2側蓋16b之外側延伸。捲軸20之一端(圖5左端)經由軸承38a旋轉自如地支持於軸承收容部35a。捲軸20之沿第2側蓋16b之外側延伸之另一端(圖5右端)係藉由軸承38b而旋轉自如地支持於形成在第2側蓋16b上之凸座部16d。於捲軸20之軸方向之中間部形成有大直徑部20a。於大直徑部20a貫通第2側板15b之部分，沿直徑方向貫通地設置有構成離合器機構21之離合器銷21a。離合器銷21a之兩端突出至捲軸20之外周面。

離合器操作構件17係如圖1所示，於第1側板15a與第2側板15b之間之後部，配置於捲軸14之後方。離合器操作構件17連結於離合器控制機構22。離合器操作構件17係於第1側板15a與第2側板15b之間可沿上下方向滑動。藉由該離合器操作構件17之滑動，離合器機構21得以切換為連結狀態及遮斷狀態。離合器操作構件17係藉由於第1側板15a上設置於捲軸14側之導軸(未圖示)，而沿與釣竿安裝部15d接近、背離之上下方向被引導。

齒輪機構19係如圖5所示，包括：驅動軸30、固定於驅動軸30上之驅動齒輪31、及嚙合於驅動齒輪31之筒狀小齒輪32。驅動軸30係旋轉自如地安裝於第2側板15b及第2側蓋16b上。驅動軸30係藉由輥型單向離合器50，線捲出方向之旋轉(反轉)被禁止。輥型單向離合器50安裝於第2側蓋16b與驅動軸30之間。驅動齒輪31係旋轉自如地安裝於驅動軸30，並經由拖曳機構23而與驅動軸30連結。

小齒輪32貫通第2側板15b並沿捲軸20方向延伸。小齒輪32為捲軸20沿中心貫通之筒狀構件。小齒輪32係藉由軸承52及軸承54，旋轉自如且沿軸方向自由移動地安裝於第2側板15b及第2側蓋16b上。於小齒輪32之一端，形成有卡合於離合器銷21a之卡合槽32a。由該小齒輪32及離合器銷21a構成離合器機構21。小齒輪32係藉由離合器控制機構22，向圖5之捲軸20之軸芯C之上側所示之離合器接通位置、及軸 芯C之下側所示之離合器斷開位置移動。

離合器控制機構22係如圖4所示，包括使小齒輪32沿捲軸20方向移動之離合器撥叉45。若離合器操作構件17被操作至離合器斷開位置，則離合器撥叉45使小齒輪移動至離合器斷開位置。又，離合器控制機構22包括未圖示之離合器回復機構，該離合器回復機構係與捲軸14之線捲取方向之旋轉聯動地使離合器機構21得以離合器接通。

3.捲軸制動機構

捲軸制動裝置25係用以利用離心力對捲軸14進行制動者。捲軸制動裝置25安裝於捲軸20及軸支持部35。捲軸制動裝置25係如圖4至圖6所示，包括制動鼓66、旋轉構件62、複數個(例如6個)制動蹄片64、及移動機構68。

3-1.制動鼓

制動鼓66配置於制動蹄片64之直徑方向內側。制動鼓66可與擺動之制動蹄片64接觸。具體而言，制動鼓66之至少一部分相對於制動蹄片64配置於直徑方向內側。更具體而言，制動鼓66包括朝向捲軸14傾斜之錐狀外周面66a(以下，稱為錐面)。錐面66a形成於制動蹄片64之直徑方向內側，且該錐面66a與擺動之制動蹄片64接觸。

3-2.旋轉構件

旋轉構件62例如為聚醯胺樹脂、聚縮醛樹脂等合成樹脂製之大致圓形之構件。旋轉構件62係與捲軸14之線捲出方向之旋轉，例如捲軸14之旋轉聯動地進行旋轉。旋轉構件62係藉由壓入等適宜之固定方法，而可一體旋轉地連結於捲軸20。

旋轉構件62係如圖4及圖7所示，包括：凸座部62a，其係內周部固定於捲軸20；厚壁環狀蹄片安裝部62b，其配置於凸座部62a之直徑方向外側；及連接部62c，其連接凸座部62a與蹄片安裝部62b。凸座部62a係具有捲軸20貫通之台階貫通孔62d之筒狀部分。貫通孔62d定 位於捲軸20。

如圖7所示，蹄片安裝部62b包括：本體部63a、複數個(例如5個)蹄片支持凹部63b、複數個(例如5個)擺動軸部63c、複數個(例如5個)安裝用突起部63e(第1安裝導引部之一例)、複數個(例如5個)引導部63h、及複數個(例如5個)固定部63d。

5個蹄片支持凹部63b設置於本體部63a。蹄片支持凹部63b係沿周向隔開間隔地設置。於該實施形態中，蹄片支持凹部63b係沿捲軸14之旋轉方向等間隔地配置。蹄片支持凹部63b係以可配置制動蹄片64且可沿擺動軸部63c移動之寬度凹陷地形成。

如圖7及圖8所示，擺動軸部63c係將制動蹄片64可擺動且可沿擺動軸方向移動地加以支持。擺動軸部63c係沿與捲軸20不一致之方向延伸，一體地形成於蹄片支持凹部63b。擺動軸部63c大致形成為圓筒形狀。

5個擺動軸部63c設置於蹄片支持凹部63b。擺動軸部63c包括：引導制動蹄片64之擺動之擺動用槽部63f(第2安裝導引部之一例)、及引導制動蹄片64之向擺動軸方向之移動的移動用切口部63g。

擺動用槽部63f引導制動蹄片64之擺動。又，擺動用槽部63f對制動蹄片之安裝位置進行限制。擺動用槽部63f係於擺動軸部63c之一端側之外周面，沿周向形成。擺動用槽部63f係形成於與蹄片支持凹部63b之壁部隔開特定之間隔之位置。

再者，此處，於將制動蹄片64安裝於擺動軸部63c之情形時引導制動蹄片64之部分(安裝導引部)包含安裝用突起部63e(第1安裝導引部之一例)、及下述之擺動用槽部63f(第2安裝導引部之一例)。

移動用之切口部63g沿擺動軸方向引導制動蹄片64。如圖7至圖11所示，移動用切口部63g係以沿擺動軸部63c之軸方向延伸之方式形成於擺動軸部63c之外周面。具體而言，複數個(例如2個)移動用切口部 63g形成於擺動軸部63c之外周面。移動用切口部63g係用以引導制動蹄片64之擺動用突起部64d(下述)者。移動用切口部63g之一端側切開擺動用槽部63f之壁部163f(參照圖8)。更具體而言，移動用切口部63g之一端側切開自蹄片支持凹部63b之壁部遠離之側之擺動用槽部63f之壁部163f。

安裝用突起部63e係用於在相對於擺動軸部63c安裝制動蹄片64之情形時引導制動蹄片64。例如，安裝用突起部63e對制動蹄片64之安裝角度進行限制。

如圖12所示，安裝用突起部63e設置於蹄片安裝部62b。具體而言，安裝用突起部63e係於蹄片安裝部62b之外周側，一體地形成於蹄片安裝部62b之本體部63a。

安裝用突起部63e係自蹄片安裝部62b之本體部63a突出至外側。具體而言，安裝用突起部63e係朝向與擺動軸部63c延伸之方向不一致之方向突出。更具體而言，安裝用突起部63e實質上沿捲軸20延伸之方向突出。制動蹄片64之擺動限制部64e(下述)可抵接於安裝用突起部63e。

引導部63h引導制動蹄片64之擺動限制部64e。引導部63h設置於蹄片安裝部62b之本體部63a。具體而言，引導部63h係藉由以捲軸20為基準自內側朝向外側切開蹄片支持凹部63b之一壁部，而形成於本體部63a。於該引導部63h與制動蹄片64之擺動限制部64e之間形成有間隙，若制動蹄片64擺動，則制動蹄片64之擺動限制部64e沿引導部63h移動。換言之，引導部63h係以沿著制動蹄片64擺動之情形時之擺動限制部64e之擺動路徑之方式形成於本體部63a。

如圖8及圖11所示，5個固定部63d係與擺動軸部63c隔著間隔地配置於蹄片支持凹部63b。固定部63d係卡合於制動蹄片64，將制動蹄片64保持為無法擺動。具體而言，固定部63d包括蹄片保持部163d。蹄 片保持部163d係沿與捲軸20不一致之方向延伸，一體地形成於蹄片支持凹部63b。具體而言，蹄片保持部163d係實質上與擺動軸部63c並排地延伸，一體地形成於蹄片支持凹部63b。蹄片保持部163d之剖面大致形成為矩形。

蹄片保持部163d構成接通斷開切換機構70(參照圖11)。接通斷開切換機構70係將制動蹄片64切換為可作動狀態(圖10之狀態)及無法作動狀態(圖11之狀態)之機構。可作動狀態係制動蹄片64可與制動鼓66接觸之狀態。無法作動狀態係制動蹄片64無法與制動鼓66接觸之狀態。藉由將制動蹄片64切換為可作動狀態及無法作動狀態，而可將可與制動鼓66接觸之制動蹄片64之數量設定為任意數。

如圖7所示，連接部62c為厚壁圓板狀構件，一體地形成於凸座部62a之外周部。於連接部62c之外周側之端面一體地形成有蹄片安裝部62b之本體部63a。

3-3.制動蹄片

制動蹄片64為例如聚醯胺樹脂等具有彈性之合成樹脂製構件。如圖8至圖12所示，制動蹄片64係可繞與捲軸20不一致之軸擺動地安裝於旋轉構件62。具體而言，制動蹄片64係可繞旋轉構件62之擺動軸部63c擺動地安裝於擺動軸部63c。又，制動蹄片64係可沿擺動軸部63c之軸方向移動地安裝於旋轉構件62上。

具體而言，制動蹄片64係於容許制動蹄片64之擺動之可擺動位置(圖10之位置)、與制動蹄片64卡合於蹄片保持部163d之無法擺動位置(圖11之位置)之間，可沿擺動軸部63c移動。可擺動位置為制動蹄片64於圖8所示之擺動軸部63c之左端部擺動之位置。無法擺動位置為制動蹄片64移動至圖8所示之擺動軸部63c之右端部之位置。再者，制動蹄片64相對於擺動軸部63c可裝卸。

制動蹄片64包括：本體部64a；安裝部64b，其安裝於擺動軸部 63c；卡合凹部64c，其卡合於蹄片保持部163d；及擺動限制部64e，其對繞擺動軸部之擺動範圍進行限制。

本體部64a包括第1端65a、及與第1端65a相反側之第2端65b。本體部64a係自第1端65a朝向第2端65b較長之構件。於第1端65a形成有與制動鼓66接觸之接觸部65f。接觸部65f形成為圓弧狀。

又，本體部64a包括一對凸座部65g。凸座部65g係以自本體部64a突出至外側之方式，一體地形成於本體部64a。更具體而言，凸座部65g係以包圍下述卡合凹部64c之方式，形成為自本體部64a突出至外側。於圖9至圖11中，僅表示一對凸座部65g之其中一個。

於制動蹄片64位於可擺動位置之情形時，凸座部65g抵接於旋轉構件62之蹄片支持凹部63b之壁部。因此，於制動蹄片64在可擺動位置繞擺動軸部63c擺動之狀態下，即於旋轉構件62旋轉之狀態下，凸座部65g藉由旋轉構件62之蹄片支持凹部63b之壁部而推壓。

如圖10及圖11所示，安裝部64b為制動蹄片64安裝於擺動軸部63c上之部分。安裝部64b係於第1端65a與重心G之間，設置於本體部64a。安裝部64b包括C字形狀之安裝凹部65c。安裝凹部65c嵌合於擺動軸部63c。例如，安裝凹部65c為轉動配合地嵌合於擺動軸部63c。安裝凹部65c之開口部65k形成為相較於擺動軸部63c寬度更窄。

安裝凹部65c包括擺動用突起部64d(擺動用卡合部之一例)。如圖10所示，於可擺動位置，擺動用突起部64d卡合於擺動軸部63c之擺動用槽部63f，沿擺動用槽部63f被引導。若擺動用突起部64d沿擺動用槽部63f被引導，則制動蹄片64繞擺動軸部63c擺動。

又，如圖11所示，於制動蹄片64配置於特定之擺動角度之情形時，擺動用突起部64d可卡合於擺動軸部63c之移動用切口部63g。若於該狀態下，制動蹄片64在沿著擺動軸部63c之方向上移動，則擺動用突起部64d沿擺動軸部63c之移動用切口部63g移動。藉此，制動蹄 片64自可擺動位置向無法擺動位置移動。另一方面，若於制動蹄片64位於無法擺動位置之狀態下，制動蹄片64在沿著擺動軸部63c之方向上移動，則擺動用突起部64d沿擺動軸部63c之移動用切口部63g移動。藉此，制動蹄片64自無法擺動位置向可擺動位置移動。

卡合凹部64c為卡合於蹄片保持部163d之部分。卡合凹部64c構成接通斷開切換機構70(參照圖11)。卡合凹部64c以自三個方向包圍蹄片保持部163d之方式形成為矩形狀。卡合凹部64c構成接通斷開切換機構70。卡合凹部64c嵌合於蹄片保持部163d。更具體而言，卡合凹部64c係於制動蹄片64自可擺動位置移動至無法擺動位置之情形時，嵌合於蹄片保持部163d。藉此，制動蹄片64於無法擺動位置相對於旋轉構件62保持為無法擺動。

如此，藉由接通斷開切換機構70(蹄片保持部163d及卡合凹部64c)，而可將無法與制動鼓66接觸之制動蹄片64之數量，即可與制動鼓66接觸之制動蹄片64之數量設定為任意數。即，藉由接通斷開切換機構70，而可於較廣範圍內對捲軸14之線捲出方向之旋轉進行制動。

擺動限制部64e對繞擺動軸部之擺動範圍進行限制。如圖10至圖12所示，擺動限制部64e設置於制動蹄片64之本體部64a之一端側。具體而言，擺動限制部64e於第1端65a與擺動軸部63c之間，設置於安裝部64b。又，擺動限制部64e以自安裝部64b突出至外側之方式，一體地形成於安裝部64b。擺動限制部64e為形成為圓柱狀之突出部。擺動限制部64e可抵接於安裝用突起部63e。

具有如上所述之構成之制動蹄片64係於捲軸14旋轉時，藉由作用於重心G之離心力，以擺動軸芯P(參照圖10及圖11)為中心擺動。

3-4.移動機構

移動機構68係可使制動蹄片64及制動鼓66沿捲軸20之軸方向相對移動且可將其定位。移動機構68係如圖3至圖6所示，包括操作構件 60、制動凸輪71(參照圖4)、第1齒輪構件73(參照圖6)、及嚙合於第1齒輪構件73之第2齒輪構件74。

操作構件60為例如合成樹脂製圓形旋鈕，藉由形成於第1側蓋16a上之開口部16c而自第1側蓋16a露出至外部。操作構件60係藉由螺入至軸支持部35之底部35c之外側面的螺桿軸78，而旋動自如地得以支持。操作構件60係藉由定位機構76定位於複數處(例如40級左右)。第1齒輪構件73係與操作構件60形成為一體。第2齒輪構件74可一體旋動地連結於制動鼓66。

如圖4所示，制動鼓66經由制動凸輪71卡合於軸支持部35。制動凸輪71係無法旋轉地固定於軸支持部35之外周面。制動凸輪71包括螺旋狀凸輪槽71a。制動凸輪71(凸輪槽71a)卡合於沿制動鼓66之內周面突出而形成之例如複數個凸輪突起66c。藉此，若沿一方向旋動操作操作構件60，則制動鼓66朝接近捲軸14之方向移動，制動力逐漸增強。又，若沿另一方向旋動操作操作構件，則制動鼓66朝自捲軸14背離之方向移動，制動力逐漸減弱。

4.捲軸制動裝置之動作

4-1.捲軸制動裝置之動作概要

對於捲軸制動裝置25，於操作構件60位於操作開始位置時，制動蹄片64之接觸部65f與制動鼓66之錐面66a之小直徑側接觸。此時，制動蹄片64之擺動角度變最大，制動鼓66推壓製動蹄片64之推壓力變最小。藉此，作用於捲軸14之制動力最小。

若自操作開始位置旋動操作操作構件60，則第1齒輪構件73旋轉。因此，嚙合於第1齒輪構件73之第2齒輪構件74旋轉，制動鼓66亦旋動。因此，制動鼓66經由制動凸輪71沿接近捲軸14之方向移動。此時，制動蹄片64之接觸部65f移動至錐面66a之大直徑側。因此，制動蹄片64之擺動角度逐漸變小，制動鼓66推壓製動蹄片64之推壓力逐漸 變大。藉此，作用於捲軸14之制動力逐漸變大。

若操作構件60設定為最大制動位置，則制動蹄片64之擺動角度變最小，制動鼓66推壓製動蹄片64之推壓力變最大。藉此，作用於捲軸14之制動力變最大。於該情形時，制動蹄片64之接觸部65f係即便與制動鼓66之錐面66a之大直徑側接觸，亦可接觸於與錐面66a之基端部(大直徑側)相連一體地形成之筒狀部。

再者，於自最大制動位置朝向操作開始位置對操作構件60進行操作之情形時，與上述相反，制動力逐漸減弱。

4-2.制動蹄片之安裝形態

此處，對將制動蹄片64安裝於擺動軸部63c時之形態進行說明。

首先，使用者使制動蹄片64之安裝凹部65c之開口部65k與擺動軸部63c對向。繼而，使用者目視圖12所示之安裝用突起部63e，以制動蹄片64之擺動限制部64e不抵接於安裝用突起部63e之方式，使制動蹄片64之擺動限制部64e與旋轉構件62之引導部63h對向地進行配置。又，使制動蹄片64之擺動用突起部64d與擺動軸部63c中之擺動用槽部63f對向地進行配置。於該狀態下，使用者朝向擺動軸部63c壓抵制動蹄片64，藉此制動蹄片64之擺動用突起部64d配置於擺動軸部63c中之擺動用槽部63f之內部，從而制動蹄片64之安裝凹部65c安裝於擺動軸部63c。如此，制動蹄片64安裝於擺動軸部63c。

如此，使用者係藉由以安裝用突起部63e作為標記，將制動蹄片64之擺動限制部64e配置於旋轉構件62之引導部63h之範圍內，而可將制動蹄片64之安裝角度設定為恰當之角度。繼而，於該狀態下，藉由將制動蹄片64安裝於擺動軸部63c，而可將制動蹄片64恰當地組裝於旋轉構件62。又，藉由將制動蹄片64之擺動用突起部64d配置於擺動軸部63c中之擺動用槽部63f之內部，而可將制動蹄片64確實地定位於擺動軸部63c。

再者，由於若制動蹄片64安裝於擺動軸部63c，則於制動蹄片64之擺動限制部64e與旋轉構件62之引導部63h之間形成有間隙，因此制動蹄片64可沿引導部63h繞擺動軸部63c旋轉。又，制動蹄片64可抵接於安裝用突起部63e。制動蹄片64之擺動範圍因該安裝用突起部63e而受到限制。於在使制動蹄片64抵接於安裝用突起部63e之狀態下，如下所述地使制動蹄片64沿擺動軸部63c移動之情形時，可使制動蹄片64自可擺動位置平滑地移動至無法擺動位置。

4-3.制動蹄片之設定及動作

6個制動蹄片64之各者係可設定於可擺動位置及無法擺動位置。由於各制動蹄片64之設定及動作相同，因此此處著眼於1個制動蹄片64進行說明。

若於制動蹄片64設定於可擺動位置之狀態(可作動狀態)下，旋轉構件62與捲軸14之旋轉聯動地旋轉，則藉由離心力制動蹄片64擺動。詳細而言，若旋轉構件62旋轉，則一面制動蹄片64之擺動用突起部64d沿擺動軸部63c之擺動用槽部63f被引導，一面制動蹄片64擺動。因此，制動蹄片64與制動鼓66接觸，捲軸14之旋轉得以制動。具體而言，藉由制動蹄片64之接觸部65f與制動鼓66接觸，捲軸14之旋轉得以制動。

此處，若於制動蹄片64設定於可擺動位置，且旋轉構件62靜止之狀態下，使用者使制動蹄片64沿特定之擺動角度擺動(使其抵接於安裝用突起部63e)，則制動蹄片64之擺動用突起部64d可卡合於移動用切口部63g。若於該狀態下使用者在沿著擺動軸部63c之方向上推壓製動蹄片64，則制動蹄片64之擺動用突起部64d被引導至擺動軸部63c之移動用切口部63g，而制動蹄片64自可擺動位置移動至無法擺動位置。因此，制動蹄片64之卡合凹部64c於無法擺動位置嵌合於旋轉構件62之蹄片保持部163d。藉此，制動蹄片64係於無法擺動位置，無法 繞擺動軸部63c擺動。該狀態為無法作動狀態。

又，若於制動蹄片64設定於無法擺動位置，且旋轉構件62靜止之狀態下，使用者在沿著擺動軸部63c之方向(與上述相反之方向)上推壓制動蹄片64，則制動蹄片64之卡合凹部64c與旋轉構件62之蹄片保持部163d的嵌合得以解除。繼而，制動蹄片64之擺動用突起部64d被引導至擺動軸部63c之移動用切口部63g。並且，若制動蹄片64到達至可擺動位置，則制動蹄片64之擺動用突起部64d自擺動軸部63c之移動用切口部63g脫離，而配置於擺動軸部63c之擺動用槽部63f。如此，制動蹄片64自無法擺動位置移動至可擺動位置。

如此，6個制動蹄片64之各者係可任意地設定於可擺動位置及無法擺動位置中之任一者。即，藉由將各制動蹄片64配置於可擺動位置，或者配置於無法擺動位置，而可調節賦予至捲軸14之旋轉之制動力。

5.特徵

(A)於本捲軸制動裝置25中，於將制動蹄片64安裝於旋轉構件62之擺動軸部63c之情形時，旋轉構件62之安裝導引部引導制動蹄片64。換言之，制動蹄片64藉由旋轉構件62之安裝用突起部63e(第1安裝導引部之一例)及擺動用槽部63f(第2安裝導引部之一例)而被引導至擺動軸部63c，藉此制動蹄片64以恰當之姿勢安裝於旋轉構件62之擺動軸部63c。如此，於本捲軸制動裝置25中，可將制動蹄片64恰當地組裝於旋轉構件62上。再者，由旋轉構件62之安裝用突起部63e及擺動用槽部63f構成安裝導引部。

又，於先前技術中，若於將制動蹄片64安裝於擺動軸部63c之情形時，制動蹄片64不恰當地被引導至擺動軸部63c，則有卡合凹部64c嵌入蹄片支持凹部63b之底部之虞。又，若卡合凹部64c嵌入蹄片支持凹部63b之底部，則有不僅制動蹄片64不會適宜地作動，且制動蹄片 64之卡合凹部64c變形之虞。

然而，於本捲軸制動裝置25中，藉由旋轉構件62之安裝用突起部63e及擺動用槽部63f，而可將制動蹄片64恰當地引導至擺動軸部63c。因此，可將制動蹄片64之卡合凹部64c恰當地配置於蹄片支持凹部63b之內側，且可防止制動蹄片64之卡合凹部64c之變形。

(B)於本捲軸制動裝置25中，由於藉由安裝用突起部63e，制動蹄片64之安裝角度得以限制，因此可將制動蹄片64以恰當之姿勢安裝於旋轉構件62之擺動軸部63c。即，於本捲軸制動裝置25中，可將制動蹄片64恰當地組裝於旋轉構件62上。又，與(A)相同地，可將制動蹄片64之卡合凹部64c恰當地配置於蹄片支持凹部63b之內側，且可防止制動蹄片64之卡合凹部64c之變形。

(C)於本捲軸制動裝置25中，由於使用者可根據安裝用突起部63e判斷制動蹄片64之安裝角度是否恰當，因此可將制動蹄片64以恰當之姿勢安裝於旋轉構件62之擺動軸部63c。即，於本捲軸制動裝置25中，可將制動蹄片64恰當地組裝於旋轉構件62上。又，與(A)相同地，可將制動蹄片64之卡合凹部64c恰當地配置於蹄片支持凹部63b之內側，且可防止制動蹄片64之卡合凹部64c之變形。

(D)於本捲軸制動裝置25中，由於安裝用突起部63e朝向與擺動軸部63c延伸之方向不一致之方向自旋轉構件62之本體部63a突出，故使用者能以安裝用突起部63e作為標記而確實地進行視認，從而可將制動蹄片64以恰當之姿勢安裝於旋轉構件62之擺動軸部63c。即，於本捲軸制動裝置25中，可將制動蹄片64恰當地組裝於旋轉構件62上。又，與(A)相同地，可將制動蹄片64之卡合凹部64c適宜地配置於蹄片支持凹部63b之內側，且可防止制動蹄片64之卡合凹部64c之變形。

(E)於本捲軸制動裝置25中，由於制動蹄片64之擺動限制部64e可抵接於安裝用突起部63e，因此使用者係藉由使制動蹄片64之擺動限 制部64e抵接於安裝用突起部63e，而可確實地掌握制動蹄片64之安裝狀態為恰當。

(F)於本捲軸制動裝置25中，藉由擺動用槽部63f而制動蹄片64之安裝位置得以限制，因此可將制動蹄片64安裝於擺動軸部63c之恰當位置。即，於本捲軸制動裝置25中，可將制動蹄片64恰當地組裝於旋轉構件62上。

(G)於本捲軸制動裝置25中，於制動蹄片64之安裝位置藉由擺動用槽部63f而得以限制之狀態下，制動蹄片64擺動。又，藉由使制動蹄片64沿擺動軸部63c移動，制動蹄片64之姿勢自可擺動位置變更至無法擺動位置。如此，於本捲軸制動裝置25中，於將制動蹄片64安裝於擺動軸部63c之恰當位置之狀態下，可使其擺動。又，於本捲軸制動裝置25中，僅藉由使制動蹄片64沿擺動軸部63c移動，便可容易地使制動蹄片64無法擺動。

(H)於本捲軸制動裝置25中，藉由使制動蹄片64之擺動用突起部64d與旋轉構件62之擺動用槽部63f卡合，而可將制動蹄片64確實地定位於擺動軸部63c。

6.其他實施形態

(a)於上述實施形態中，表示如下情形之例：制動蹄片64包括擺動用突起部64d，旋轉構件62包括擺動用槽部63f，為了避免物理性錯誤安裝，設置有引導之安裝導件。取而代之，亦可為操作者可確實地進行目視而避免可確認之視覺上之錯誤安裝的視覺性安裝導件。例如，視覺性安裝導件亦可將如▼記號等般之記號設置於旋轉構件62上。

(b)於上述實施形態中，表示制動蹄片64包括卡合凹部64c，旋轉構件62包括蹄片保持部163d之情形時之例。取而代之，制動蹄片64亦可包括蹄片保持部163d，旋轉構件62亦可包括卡合凹部64c。

(c)於上述實施形態中，表示制動蹄片64包括卡合凹部64c，旋轉 構件62包括蹄片保持部163d之情形時之例。此處，代替制動蹄片64之卡合凹部64c，如圖13所示，於制動蹄片64上亦可形成孔部164c。

此處，圖13係捲軸制動裝置25不具有擺動用突起部64d、擺動用槽部63f及移動用切口部63g之情形時之例。又，於圖13中，對與上述實施形態相同之構件及部分附加同一元件符號。

於該情形時，制動蹄片64包括孔部164c，旋轉構件62包括蹄片保持部263d。例如，蹄片保持部263d形成為圓筒狀。此處，藉由使制動蹄片64沿擺動軸部63c移動，而使蹄片保持部263d卡合於孔部164c。藉此，制動蹄片64無法擺動地被固定。即，可於無法作動狀態下將制動蹄片64確實地固定。

再者，此處，表示制動蹄片64包括孔部164c，旋轉構件62包括蹄片保持部263d之情形時之例，但制動蹄片64亦可包括蹄片保持部263d，旋轉構件62亦可包括孔部164c。

(d)於上述實施形態中，表示制動鼓66相對於制動蹄片64配置於直徑方向內側之情形時之例。取而代之，亦可相對於制動蹄片64將制動鼓66配置於直徑方向外側。於該情形時，若制動蹄片64藉由離心力取得擺動姿勢，則制動蹄片64之外周側之端部與制動鼓66接觸。藉此，可對捲軸14進行制動。

(e)於上述實施形態中，表示藉由制動蹄片64之卡合凹部64c或孔部164c卡合於旋轉構件62之蹄片保持部163d、263d，而制動蹄片64無法擺動地保持於旋轉構件62上之情形時之例。此外，如圖13所示，亦可藉由將定位凹部62e設置於旋轉構件62上，而將制動蹄片64定位於旋轉構件62上。

此處，圖13係捲軸制動裝置25包括1個擺動用突起部64d、及引導該擺動用突起部64d之移動用槽部163g之情形時之例。又，於圖13中，對與上述實施形態相同之構件及部分附加同一元件符號。

如圖13所示，定位凹部62e形成於擺動軸部63c之端部側(擺動用槽部63f之相反側)之外周面。擺動用突起部64d被引導至移動用槽部163g，如圖13所示，若制動蹄片64位於無法擺動位置，則制動蹄片64無法擺動地保持於蹄片保持部263d，擺動用突起部64d卡合於定位凹部62e。此處，定位凹部62e係自移動用槽部163g以深度變淺之方式形成。因此，若擺動用突起部64d卡合於定位凹部62e，則擺動軸部63c被壓抵於安裝凹部65c。藉此，於無法擺動位置，可確實地保持制動蹄片64。又，藉由將移動限制用卡合部卡合於定位凹部62e時之壓入感(卡嗒感)，使用者可確認制動蹄片64為無法作動狀態。

再者，此處，表示於無法擺動位置，擺動用突起部64d卡合於定位凹部62e之情形時之例。取而代之，於使制動蹄片64沿移動用槽部163g自可擺動位置移動至無法擺動位置之過程中，亦可設置定位凹部或凸部。於該情形時，藉由擺動用突起部64d覆蓋定位凹部或凸部時之卡嗒感，使用者可確認制動蹄片64為無法作動狀態。

63a‧‧‧本體部

63c‧‧‧擺動軸部

63d‧‧‧固定部

63e‧‧‧安裝用突起部

63g‧‧‧移動用切口部

63h‧‧‧引導部

64‧‧‧制動蹄片

64e‧‧‧擺動限制部

163d‧‧‧蹄片保持部

Claims (9)

1. 一種雙軸承捲線器之捲軸制動裝置，其係對旋轉自如地安裝於捲線器本體之捲軸進行制動者；且包括：制動鼓，其無法旋轉地安裝於捲線器本體；旋轉構件，其與上述捲軸之旋轉聯動地旋轉；及制動蹄片，其可裝卸地安裝於上述旋轉構件，且可與上述制動鼓接觸；上述旋轉構件包括：本體部；擺動軸部，其設置於上述本體部且支持上述制動蹄片使之可擺動；及安裝導引部，其於相對於上述擺動軸部安裝上述制動蹄片之情形時，引導上述制動蹄片。
2. 如請求項1之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置，其中上述制動蹄片係利用由上述旋轉構件之旋轉產生之離心力進行擺動，並藉由與上述制動鼓接觸而進行制動。
3. 如請求項1或2之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置，其中上述安裝導引部包括對上述制動蹄片之安裝角度進行限制之第1安裝導引部。
4. 如請求項3之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置，其中上述第1安裝導引部為自上述本體部突出之突起部。
5. 如請求項4之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置，其中上述突起部係朝向與上述擺動軸部延伸之方向不一致之方向，自上述本體部突出。
6. 如請求項4之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置，其中上述制動蹄片包括對繞上述擺動軸部之擺動範圍進行限制之擺動限制部，且上述擺動限制部可抵接於上述突起部。
7. 如請求項3之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置，其中上述安裝導引部進而包括第2安裝導引部，該第2安裝導引部設置於上述擺動軸部且對上述制動蹄片之安裝位置進行限制。
8. 如請求項7之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置，其中上述擺動軸部係將上述制動蹄片沿上述擺動軸部延伸之方向可移動地加以支持，上述第2安裝導引部為設置於上述擺動軸部之周面之凸部或凹部。
9. 如請求項8之雙軸承捲線器之捲軸制動裝置，其中上述制動蹄片包括可卡合於上述第2安裝導引部之凸部或凹部之凹部或凸部。