TW201447184A - 蒸氣產生設備之除垢方法 - Google Patents
蒸氣產生設備之除垢方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TW201447184A TW201447184A TW103112065A TW103112065A TW201447184A TW 201447184 A TW201447184 A TW 201447184A TW 103112065 A TW103112065 A TW 103112065A TW 103112065 A TW103112065 A TW 103112065A TW 201447184 A TW201447184 A TW 201447184A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- boiler
- average molecular
- molecular weight
- weight average
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 97
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims abstract description 66
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 41
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 14
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 7
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920001444 polymaleic acid Polymers 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- OHVLMTFVQDZYHP-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-2-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)C(CN1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)=O OHVLMTFVQDZYHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 1-(2H-benzotriazol-5-yl)-3-methyl-8-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carbonyl]-1,3,8-triazaspiro[4.5]decane-2,4-dione Chemical compound CN1C(=O)N(c2ccc3n[nH]nc3c2)C2(CCN(CC2)C(=O)c2cnc(NCc3cccc(OC(F)(F)F)c3)nc2)C1=O YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropan-2-ol Chemical compound CC(O)CN HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 2-diethylaminoethanol Chemical compound CCN(CC)CCO BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAXDZWQIWUSWJH-UHFFFAOYSA-N 3-methoxypropan-1-amine Chemical compound COCCCN FAXDZWQIWUSWJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N [3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-ylmethyl)-1-oxa-2,8-diazaspiro[4.5]dec-2-en-8-yl]-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]methanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CC1=NOC2(C1)CCN(CC2)C(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- SFMJNHNUOVADRW-UHFFFAOYSA-N n-[5-[9-[4-(methanesulfonamido)phenyl]-2-oxobenzo[h][1,6]naphthyridin-1-yl]-2-methylphenyl]prop-2-enamide Chemical compound C1=C(NC(=O)C=C)C(C)=CC=C1N1C(=O)C=CC2=C1C1=CC(C=3C=CC(NS(C)(=O)=O)=CC=3)=CC=C1N=C2 SFMJNHNUOVADRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical compound NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydroxy-[[phosphonatomethyl(phosphonomethyl)amino]methyl]phosphinate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OP(O)(=O)CN(CP(O)([O-])=O)CP([O-])([O-])=O SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3757—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/173—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F14/00—Inhibiting incrustation in apparatus for heating liquids for physical or chemical purposes
- C23F14/02—Inhibiting incrustation in apparatus for heating liquids for physical or chemical purposes by chemical means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
- F22B37/52—Washing-out devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2307/00—Location of water treatment or water treatment device
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/14—Hard surfaces
- C11D2111/20—Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes or engines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本發明提供一種蒸氣產生設備之除垢方法，其可於鍋爐運轉中，在不腐蝕鍋爐的情況下，將附著於鍋爐罐內的垢去除。一種蒸氣產生設備之除垢方法，其是於蒸氣產生設備的鍋爐的運轉中，將鍋爐水的pH調整為11.3以上，且根據鍋爐水的pH值添加具有由下述計算式(1)導出的基準重量平均分子量的0.50倍~2.00倍的重量平均分子量的聚丙烯酸或其鹽，藉此將附著於鍋爐罐內的垢去除。基準重量平均分子量=-8462×(pH值-11.3)+61538…(1)
Description
本發明是有關於一種蒸氣產生設備之除垢方法。
近年來，為了削減能源成本(energy cost)，而減少排放至系統外的水量，從而以高濃度運轉的水系系統(system)不斷增加。於此種水系系統中，水中的鈣、鎂及二氧化矽(silica)等垢(scale)成分亦成為高濃度，因此有該些成分發生垢化而析出，由此引起熱交換器的熱效率的降低或堵塞等的情況。
特別是於鍋爐(boiler)水系中，被帶入至鍋爐罐內的鈣、鎂、二氧化矽及鐵等垢成分於熱負荷高的導熱面發生垢化而附著，因此成為引起鋼材的由過熱所致的膨脹、彎曲、破裂或熱效率的降低的原因。
另外，垢對導熱面的附著會引起導熱阻礙，產生能量損耗(energy loss)，因此亦會導致燃料費用的增加。因此，於鍋爐水系等中，為了防止垢的附著，而藉由軟水器將原水中的作為硬度成分的鈣或鎂去除，而供給經軟水化的水。
另外，亦進行有如下的水處理方法，即，藉由在鍋爐水
中添加垢分散劑，而抑制被帶入至鍋爐罐內的給水中的微量的硬度成分或二氧化矽等垢成分對系統內的附著，並且藉由排放將該些成分排出至系統外。
此處，所謂防垢劑，是指防止被帶入至水系系統中的硬度成分的垢化的用劑，例如使用有磷酸三鈉或三聚磷酸鈉等磷酸鹽、聚丙烯酸鈉等聚合物。
另一方面，在採用此種防垢方法的情況下，亦會產生預料之外的殘留硬度(hardness leakage)等，當附著有垢時，要停止鍋爐的運轉，藉由全排放將鍋爐水排出後，進行使用垢溶解去除劑的化學清洗。例如，專利文獻1中記載有利用使用高濃度的乙二胺四乙酸(ethylenediaminetetraacetic acid，EDTA)等螯合劑(chelate agent)或胺基磺酸等有機酸的化學清洗的除垢方法。
但是，專利文獻1的除垢方法中，由於將鍋爐暫時停止，故而存在生產性受損、及另外產生清洗成本等問題。
消除上述問題的方案提出了在不停止鍋爐的運轉的情況下將垢去除的方法。例如，專利文獻2中記載有於鍋爐罐中添加EDTA、氮基三乙酸(nitrilotriacetic acid，NTA)、二伸乙基三胺等特定的螯合劑與聚順丁烯二酸等特定的分散劑，一面使鍋爐運轉一面將垢去除的方法。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開平4-193971號公報
專利文獻2：日本專利特開2000-154996號公報
但是，專利文獻2的除垢方法中所使用的螯合劑存在螯合劑對作為鍋爐的母材的鐵亦發揮作用而產生腐蝕的問題。
本發明是於此種狀況下而完成，其目的在於提供一種蒸氣產生設備之除垢方法，其可於鍋爐運轉中，在不腐蝕鍋爐的情況下，將附著於鍋爐罐內的垢去除。
本發明者等人為了解決上述課題而進行努力研究，結果發現，現有的用以防止垢對鍋爐罐內的附著的聚丙烯酸或其鹽可將所附著的垢去除。並且，進一步進行研究，結果發現了可飛躍性地提高垢的去除效率的聚丙烯酸或其鹽的使用條件，從而解決了上述課題。
即，本發明提供如下[1]~[3]。
[1]一種蒸氣產生設備之除垢方法，其是於蒸氣產生設備的鍋爐的運轉中，將鍋爐水的pH調整為11.3以上，且根據鍋爐水的pH值添加具有由下述計算式(1)導出的基準重量平均分子量的0.50倍~2.00倍的重量平均分子量的聚丙烯酸或其鹽，藉此將附著於鍋爐罐內的垢去除，基準重量平均分子量=-8462×(pH值-11.3)+61538…(1)。
[2]一種蒸氣產生設備之除垢方法，其是於蒸氣產生設備的鍋
爐的運轉中，將鍋爐水的pH調整為11.3以上，且根據鍋爐水的pH值添加具有藉由下述方法算出的基準重量平均分子量的0.50倍~2.00倍的重量平均分子量的聚丙烯酸或其鹽，藉此將附著於鍋爐罐內的垢去除。
[基準重量平均分子量的算出方法]
(1)於pH為11.3以上的至少3個pH值下，測定除垢率成為最大的聚丙烯酸的重量平均分子量(Mwmax)。
(2)將pH設為x軸，將Mwmax設為y軸，藉由最小平方法求出pH與Mwmax的關係式，將由該關係式獲得的各pH下的重量平均分子量設為基準重量平均分子量。
[3]如上述[1]或[2]所述的蒸氣產生設備之除垢方法，其中以於所述鍋爐水中的濃度成為10mg/L~500mg/L的方式添加所述聚丙烯酸或其鹽。
本發明的蒸氣產生設備之除垢方法可在不使用螯合劑的情況下，於鍋爐運轉中，將附著於鍋爐罐內的垢去除。
1‧‧‧冷凝液槽
2‧‧‧補給水槽
3‧‧‧給水槽
4‧‧‧聚丙烯酸或其鹽
5‧‧‧鹼劑
6‧‧‧蒸氣產生部(鍋爐罐)
7‧‧‧蒸氣產生設備
11‧‧‧冷凝液管線
21‧‧‧補給水管線
31‧‧‧給水管線
61‧‧‧排水回收管線
圖1是表示用以實施本發明的蒸氣產生設備的一實施方式的圖。
圖2是表示pH為11.1~12.0的區域內的聚丙烯酸的重量平均分子量與除垢率的關係的圖。
圖3是表示pH為11.1~12.0的區域內的pH與對除垢而言最
佳的聚丙烯酸的重量平均分子量的關係的圖。
圖4是表示pH為11.3~12.0的區域內的pH與對除垢而言最佳的聚丙烯酸的重量平均分子量的關係的基於最小平方法的圖。
本發明的蒸氣產生設備之除垢方法是於蒸氣產生設備的鍋爐的運轉中，將鍋爐水的pH調整為11.3以上，且根據鍋爐水的pH值添加具有由下述計算式(1)導出的基準重量平均分子量的0.50倍~2.00倍的重量平均分子量的聚丙烯酸或其鹽，藉此將附著於鍋爐罐內的垢去除。
基準重量平均分子量=-8462×(pH值-11.3)+61538…(1)
圖1是表示用以實施本發明的蒸氣產生設備的一實施方式的圖。
圖1是表示循環式的蒸氣產生設備7，其包括：冷凝液槽(condensate tank)1、冷凝液管線(condensate line)11、補給水槽2、補給水管線21、給水槽3、給水管線31、聚丙烯酸或其鹽的添加機構4、鹼添加機構5、蒸氣產生部(鍋爐罐)6及排水回收管線(drain recovery line)71。
此外，圖1表示循環式的蒸氣產生設備，但本發明的除垢方法亦可應用於直流式的蒸氣產生設備。
<pH的調整>
於本發明的蒸氣產生設備之除垢方法中，首先，將鍋爐水的pH調整為11.3以上。
圖2是表示pH為11.1~12.0的區域內的聚丙烯酸的重量平均分子量與除垢率的關係的圖。如圖2所示，除垢率隨著pH的增高而增高，特別是於pH為11.1與11.3之間時確認到顯著的差異。此外，圖2是基於下述試驗例1的結果。
如此，於本發明中，藉由將鍋爐水的pH設為11.3以上，可使鍋爐罐內所產生的垢的去除率良好。附著於鍋爐罐內的垢少數情況下是單一成分附著，多數情況下是鈣、鎂及二氧化矽等多種成分的混合物。此處可認為，若pH上升至11.3以上，則所產生的垢混合物中的二氧化矽的溶解性提高，因此容易同時將源自鈣或鎂的垢混合物去除。
關於鍋爐水的pH，就除垢率的觀點而言，較佳為設為11.5以上，就防止鍋爐罐內或蒸氣產生設備系統內的腐蝕的觀點而言，較佳為設為12.0以下。
為了將鍋爐水的pH調整為11.3以上，可列舉：添加鹼劑的機構、及調整排放量及/或給水量而調整濃縮倍率的機構等。就pH的易調整性的觀點而言，較佳為添加鹼劑的機構。
鹼劑例如可列舉：鹼金屬氫氧化物、鹼金屬碳酸鹽、鹼金屬磷酸鹽、中和性胺等。
鹼金屬氫氧化物可列舉氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰等，鹼金屬碳酸鹽可列舉碳酸鈉、碳酸鉀等，鹼金屬磷酸鹽可列舉磷
酸三鈉、磷酸氫鈉等。
另外，中和性胺可列舉：單乙醇胺、環己胺、嗎啉、二乙基乙醇胺、單異丙醇胺、3-甲氧基丙胺、2-胺基-2-甲基-1-丙醇等。
鹼劑之中，中和性胺會轉移至蒸氣冷凝液系統，因此為了將鍋爐水的pH調整為11.3以上而必須以高濃度添加，另外，若進行此種濃度的添加，則有於蒸氣或冷凝液中產生臭氣的可能性，或者若於蒸氣冷凝液系統的pH過度上升的系統內存在銅系材質，則有引起腐蝕的可能性。因此，鹼劑較佳為鹼金屬氫氧化物、鹼金屬碳酸鹽、鹼金屬磷酸鹽，就經濟性的觀點而言，更佳為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉等。
上述鹼劑可單獨使用一種或組合使用兩種以上。
鹼劑較佳為添加至補給水或給水中。此外，在蒸氣產生設備為循環式的情況下，亦可添加至冷凝液中。
此外，為了供給適量的鹼劑，較佳為於鍋爐罐的上游側及/或下游側具有pH測定機構。
給水可使用利用逆滲透膜對原水進行處理所得的水、對原水進行軟化處理所得的水、對原水進行離子交換處理所得的水等。
<聚丙烯酸或其鹽>
於本發明中，將鍋爐水的pH調整為11.3以上，且添加聚丙烯酸或其鹽。
聚丙烯酸並無特別限定，可使用滿足下述重量平均分子量的
條件的聚丙烯酸。聚丙烯酸鹽可列舉上述聚丙烯酸的鈉鹽、鉀鹽等。聚丙烯酸鹽可藉由與聚丙烯酸一起添加氫氧化鈉、氫氧化鉀等鹼金屬氫氧化物、碳酸鈉、碳酸鉀等鹼金屬碳酸鹽等而獲得。
另外，於本發明中，根據鍋爐水的pH值而使用具有由下述計算式(1)導出的基準重量平均分子量的0.50倍~2.00倍的重量平均分子量的聚丙烯酸或其鹽。
基準重量平均分子量=-8462×(pH值-11.3)+61538…(1)
另外，聚丙烯酸的重量平均分子量較佳為由上述計算式(1)導出的基準重量平均分子量的0.70倍~1.70倍，更佳為0.80倍~1.60倍，進而較佳為0.90倍~1.40倍。
此外，在聚丙烯酸的鹽的情況下，只要成為聚丙烯酸鹽的基礎(base)的聚丙烯酸的重量平均分子量滿足上述條件即可。
圖3是表示pH為11.1~12.0的區域內的pH與對除垢而言最佳的聚丙烯酸的重量平均分子量的關係的圖。如圖3所示，最佳的聚丙烯酸的重量平均分子量隨著pH的增高而減小，且於pH11.3~pH12.0之間確認到大致直線性關係。成為圖3的基礎的各pH下的最佳的聚丙烯酸的重量平均分子量是由圖2所讀取。
並且，藉由進行為大致直線性關係的pH11.3~pH12.0的區間的最小平方法，可算出上述計算式(1)，從而可獲得各pH下的基準重量平均分子量(參照圖4)。
此外，於圖4中，亦可由pH為11.3、11.5、12.0的3點的最小平方法算出用以獲得基準重量平均分子量的計算式，於pH為11.3以上的至少3個pH值下，測定除垢率成為最大的聚丙烯酸的重量平均分子量(Mwmax)，將pH設為x軸，將Mwmax設為y軸，藉由最小平方法求出pH與Mwmax的關係式，將由該關係式獲得的各pH下的重量平均分子量設為基準重量平均分子量。
如此，於本發明中，根據鍋爐水的pH值而添加滿足上述計算式(1)的條件的聚丙烯酸或其鹽，藉此可使除垢率變得良好。
聚丙烯酸或其鹽的添加量較佳為設為使於上述鍋爐水中的濃度成為10mg/L~500mg/L的量。藉由設為10mg/L以上，可容易地發揮出除垢效果，藉由設為500mg/L以下，可防止由化學需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)的上升所致的排水處理的繁雜，且可使費用應對效果良好。
另外，聚丙烯酸或其鹽的添加量較佳為使於上述鍋爐水中的濃度成為20mg/L~400mg/L，進而較佳為成為30mg/L~300mg/L，進而更佳為成為50mg/L~250mg/L。
聚丙烯酸或其鹽較佳為添加至補給水或給水中。此外，在蒸氣產生設備為循環式的情況下，亦可添加至冷凝液中。
此外，較佳為呈如下構成：於鍋爐罐的上游側及/或下游側設置pH測定機構，建立該機構與聚丙烯酸或其鹽的添加機構的關聯，藉此自動地選擇添加適當的重量平均分子量的聚丙烯酸。
<任意添加成分>
於本發明中，可在無損本發明的目的之範圍內，視需要在蒸氣產生設備的系統內的任意部位，使用各種添加成分，例如脫氧劑、防蝕劑、防垢劑等。
防垢劑例如可列舉：各種磷酸鹽、不滿足上述條件的聚丙烯酸(重量平均分子量低的聚丙烯酸)、聚甲基丙烯酸、聚順丁烯二酸、及該些的鈉鹽等水溶性高分子化合物、膦酸鹽、螯合劑等。該些之中，聚甲基丙烯酸藉由與滿足上述條件的聚丙烯酸或其鹽組合使用，可顯著提高使鍋爐給水中的鐵濃度超過0.3mg/L而含有的情況(例如0.3mg/L~5.0mg/L的高濃度的情況)下的除垢效率，就此方面而言較佳。
聚甲基丙烯酸於鍋爐水中的濃度較佳為設為1mg/L~1,000mg/L，更佳為設為10mg/L~500mg/L。另外，聚甲基丙烯酸較佳為以於鍋爐水中聚丙烯酸(鹽)：聚甲基丙烯酸(鹽)的質量比成為1：100~100：1、尤其是成為1：50~50：1的方式添加。
另外，聚甲基丙烯酸的重量平均分子量較佳為1,000~100,000以下，更佳為5,000~60,000。若聚甲基丙烯酸的重量平均分子量小於1,000，則有無法獲得充分的防鐵垢的效果的情況，若聚甲基丙烯酸的重量平均分子量超過100,000，則效果降低。
實施例
其次，藉由實施例更詳細地說明本發明，但本發明並不受該些例任何限定。
[試驗例1]
於下述條件下，對pH及聚丙烯酸的重量平均分子量對除垢率所造成的影響進行研究。
試驗裝置：不鏽鋼(stainless)製試驗鍋爐(test boiler)
合成水A：以給水中的濃度計為Ca硬度：10mg CaCO3/L、Mg硬度：5mg CaCO3/L、二氧化矽15mg/L、碳酸鈉25mg/L
合成水B：以給水中的濃度計為二氧化矽15mg/L、表1記載的重量平均分子量的聚丙烯酸20mg/L(以鍋爐罐內濃度計為200mg/L)，且以成為表1記載的鍋爐水pH的方式將碳酸鈉添加至給水中
給水溫度：40℃
運轉壓力：2.0MPa
給水量：9L/h
濃縮倍率：10倍
除垢率的測定：秤量試驗前的導熱管(鋼材製，表面積200cm2×3根)並記錄。製備相當於將鍋爐罐內濃度濃縮10倍(相當於將合成水A濃縮10倍)的合成水並投入至不鏽鋼製試驗鍋爐(保有水量5L)中，一面供給合成水A一面以成為壓力2.0MPa、蒸發量8.2L/h、排放量0.8L/h、濃縮倍率10倍的方式運轉21小時。運轉後將附著有垢的導熱管(鐵製，表面積200cm2×3根)取出進行秤量，算出垢附著量。其後，再次插入導熱管，製備相當於將合成水B濃縮10倍的合成水並投入至罐內，以合成水B於相同
條件下運轉3天，而進行除垢步驟。運轉後同樣地秤量導熱管，根據除垢步驟前後的垢附著量算出除垢率。將結果示於表1。另外，圖2中表示各pH下的聚丙烯酸的重量平均分子量與除垢率的關係。
根據表1及圖2可知，於將pH設為11.3以上時，除垢率飛躍性地提高。另外可知，若聚丙烯酸的重量平均分子量低，則除垢率降低，另一方面，若聚丙烯酸的重量平均分子量過高，
除垢率亦會降低。
另外，根據圖2的各pH的曲線可知，各pH下存在對除垢而言最佳的聚丙烯酸的重量平均分子量。具體而言，pH為11.1下讀取為81,500，pH為11.3下讀取為62,500，pH為11.5下讀取為58,500，pH為12.0下讀取為56,000。
圖3是表示各pH下的最佳的聚丙烯酸的重量平均分子量的圖。根據圖3可知，於pH11.3~pH12.0之間確認到大致直線性關係。
若進行為大致直線性關係的pH11.3~pH12.0的區間的最小平方法，則截距成為61,538，斜率成為-8,462。
圖4是pH為11.3~12.0的區域內的pH與對除垢而言最佳的聚丙烯酸的重量平均分子量的關係的基於最小平方法的圖。可知，為了提高除垢率，只要利用與pH的關係，以圖4的直線(下述計算式(1))作為基準而決定聚丙烯酸的重量平均分子量即可。
基準重量平均分子量=-8462×(pH值-11.3)+61538…(1)
另外，根據圖2可知，於對除垢而言最佳的聚丙烯酸的重量平均分子量的前後亦具有同等的除垢率，及與低於最佳重量平均分子量一側相比，高於最佳重量平均分子量一側的除垢率不易降低。
根據以上結果可知，藉由滿足如下條件，可提高除垢率，即
根據鍋爐水的pH值而添加具有由上述計算式(1)導出的基準重量平均分子量的0.50倍~2.00倍的重量平均分子量的聚丙烯酸或其鹽。
可知，於上述試驗例中，試驗例1-7、試驗例1-8、試驗例1-9、試驗例1-12、試驗例1-13、試驗例1-14、試驗例1-17、試驗例1-18及試驗例1-19滿足該條件，與pH相同的其他試驗例相比，除垢率良好。
[試驗例2]
於下述條件下，對聚丙烯酸及藥劑濃度對除垢率所造成的影響進行研究。
試驗裝置：不鏽鋼製試驗鍋爐
合成水C：以給水中的濃度計為Ca硬度：20mg CaCO3/L、Mg硬度：10mg CaCO3/L、二氧化矽15mg/L、碳酸鈉35mg/L
合成水D：以給水中的濃度計以成為二氧化矽15mg/L、碳酸鈉20mg/L的方式添加，且以成為表2記載的鍋爐罐內濃度的方式將表2記載的藥劑添加至給水中
給水溫度：40℃
運轉壓力：2.0MPa
給水量：9L/h
濃縮倍率：10倍
除垢率的測定：秤量試驗前的導熱管(鋼材製，表面積200cm2×3根)並記錄。製備相當於將鍋爐罐內濃度濃縮10倍(相當
於將合成水C濃縮10倍)的合成水並投入至不鏽鋼製試驗鍋爐(保有水量5L)，一面供給合成水C一面以成為壓力2.0MPa、蒸發量8.2L/h、排放量0.8L/h、濃縮倍率10倍的方式運轉21小時。運轉後將附著有垢的導熱管(鐵製，表面積200cm2×3根)取出並秤量，算出垢附著量。其後，再次插入導熱管，製備相當於將合成水D濃縮10倍的合成水並投入至罐內，以合成水D於相同條件下運轉6天，而進行除垢步驟。運轉後同樣地秤量導熱管，根據除垢步驟前後的垢附著量算出除垢率。將結果示於表2。
根據表2的結果可知，藉由提高聚丙烯酸的濃度，而使除垢率提高。另一方面，可知，在不使用聚丙烯酸的情況下，即
便提高藥劑的濃度，亦無法使除垢率充分高。
可知，於上述試驗例中，試驗例2-9~試驗例2-22滿足本發明的聚丙烯酸的重量平均分子量的條件，與聚丙烯酸的濃度相同的其他試驗例相比，除垢率良好。
[試驗例3]
於與試驗例2相同的條件下，使用合成水D(其中，藥劑的種類、分子量、鍋爐罐內濃度為表3的條件)進行除垢時，於鍋爐罐內設置鋼材製的試樣(test piece)(碳素鋼配管(SGP)，15mm×50mm×10mm，研磨成#400)，於試驗後進行脫鏽處理，藉由下述計算式(2)求出腐蝕速度。
腐蝕速度(mdd)=試樣的腐蝕減量(mg)/試樣的表面積(dm2)×試驗時間(天(day))
根據表3的結果可知，未使用如EDTA或NTA的螯合劑的除垢方式的腐蝕速度慢。
[試驗例4]
(總除垢率)
使用以相對於合成水C而使鐵濃度成為1.5mg/L的方式且以1：1的質量比例添加氯化鐵與氫氧化鐵而成的合成水F作為給水，除此以外，於與試驗例2相同的條件下，使具有導熱管(鋼材製，表面積200cm2×3根)的試驗鍋爐運轉21小時。運轉後，取出導熱管的3根中的1根，更換為經研磨的導熱管。另外，秤量所取出的導熱管，算出垢附著量。
其次，使用以相對於合成水D而使鐵濃度成為1.5mg/L的方式且以1：1的質量比例添加氯化鐵與氫氧化鐵而成且將藥劑變更
為表4中記載的藥劑、分子量、鍋爐罐內濃度而成的合成水G作為給水，除此以外，於與試驗例2相同的條件下使試驗鍋爐運轉6天，而進行除垢步驟。於追加運轉後秤量之前運轉後未更換的導熱管，根據除垢步驟前後的垢附著量算出總除垢率。將結果示於表4。
於上述試驗例中，試驗例4-2~試驗例4-11的聚丙烯酸滿足本發明的重量平均分子量的條件。該些試驗例顯示出良好的除垢率，但其中試驗例4-8~試驗例4-11顯示出特別優異的除垢率。根據該結果可確認，在鍋爐給水中以相對高濃度含有鐵的情況下，與單獨的聚丙烯酸的處理相比，聚丙烯酸中組合有聚甲基丙烯酸的處理可更顯著提高總除垢率。推測其原因在於，若為單
獨的聚丙烯酸，則無法使鐵垢的分散效果最佳，於硬度垢上進而附著鐵垢，其結果，硬度垢的去除效果降低。另一方面，可知，在聚丙烯酸中組合有聚甲基丙烯酸的情況下，可防止於硬度垢上附著鐵垢，從而充分地發揮出利用聚丙烯酸去除硬度垢的效果。
1‧‧‧冷凝液槽
2‧‧‧補給水槽
3‧‧‧給水槽
4‧‧‧聚丙烯酸或其鹽
5‧‧‧鹼劑
6‧‧‧蒸氣產生部(鍋爐罐)
7‧‧‧蒸氣產生設備
11‧‧‧冷凝液管線
21‧‧‧補給水管線
31‧‧‧給水管線
61‧‧‧排水回收管線
Claims (3)
- 一種蒸氣產生設備之除垢方法，其是於蒸氣產生設備的鍋爐的運轉中，將鍋爐水的pH調整為11.3以上，且根據所述鍋爐水的pH值添加具有由下述計算式(1)導出的基準重量平均分子量的0.50倍~2.00倍的重量平均分子量的聚丙烯酸或其鹽，藉此將附著於鍋爐罐內的垢去除，基準重量平均分子量=-8462×(pH值-11.3)+61538…(1)。
- 一種蒸氣產生設備之除垢方法，其是於蒸氣產生設備的鍋爐的運轉中，將鍋爐水的pH調整為11.3以上，且根據所述鍋爐水的pH值添加具有藉由下述方法算出的基準重量平均分子量的0.50倍~2.00倍的重量平均分子量的聚丙烯酸或其鹽，藉此將附著於鍋爐罐內的垢去除，[基準重量平均分子量的算出方法](1)於pH為11.3以上的至少3個pH值下，測定除垢率成為最大的所述聚丙烯酸的重量平均分子量(Mwmax)；(2)將pH設為x軸，將Mwmax設為y軸，藉由最小平方法求出pH與Mwmax的關係式，將由所述關係式獲得的各pH下的重量平均分子量設為基準重量平均分子量。
- 如申請專利範圍第1項或第2項所述的蒸氣產生設備之除垢方法，其中以於所述鍋爐水中的濃度成為10mg/L~500mg/L 的方式添加所述聚丙烯酸或其鹽。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013-076803 | 2013-04-02 | ||
| JP2013076803 | 2013-04-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201447184A true TW201447184A (zh) | 2014-12-16 |
| TWI613396B TWI613396B (zh) | 2018-02-01 |
Family
ID=51658290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW103112065A TWI613396B (zh) | 2013-04-02 | 2014-04-01 | 蒸氣產生設備之除垢方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9834462B2 (zh) |
| EP (1) | EP2982655B1 (zh) |
| JP (1) | JP5773091B2 (zh) |
| KR (1) | KR101830234B1 (zh) |
| CN (1) | CN105102380B (zh) |
| BR (1) | BR112015025008B1 (zh) |
| ES (1) | ES2766763T3 (zh) |
| MY (1) | MY177681A (zh) |
| PL (1) | PL2982655T3 (zh) |
| SG (1) | SG11201508183WA (zh) |
| TW (1) | TWI613396B (zh) |
| WO (1) | WO2014162992A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5800044B2 (ja) | 2014-02-13 | 2015-10-28 | 栗田工業株式会社 | 蒸気発生設備のスケール除去方法及びスケール除去剤 |
| JP6363037B2 (ja) * | 2015-03-04 | 2018-07-25 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 貫流ボイラの火炉壁管の洗浄方法 |
| JP6631147B2 (ja) * | 2015-10-14 | 2020-01-15 | 栗田工業株式会社 | ボイラ給水用水処理装置及びボイラの運転方法 |
| US20190084856A1 (en) * | 2017-09-20 | 2019-03-21 | Solenis Technologies, L.P. | Composition and method of scale control in regulated evaporative systems |
| CN112694951A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-23 | 嘉兴沃特泰科环保科技股份有限公司 | 一种非磷酸系中、低压锅炉清洗剂及其制备方法 |
| CN112919652B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-10-04 | 青岛奥凯威节能环保科技有限公司 | 一种节能型锅炉系统纳米干预剂及其制备方法 |
| CN115448472A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-12-09 | 中核武汉核电运行技术股份有限公司 | 一种核级聚丙烯酸高温高压最优在线添加工艺 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3890228A (en) * | 1973-04-13 | 1975-06-17 | Chemed Corp | Polyacrylate-polyphosphonic acid treatment in aqueous systems |
| DE3377642D1 (en) * | 1983-04-12 | 1988-09-15 | Chemed Corp | Method of removing scale |
| US4575425A (en) * | 1984-12-24 | 1986-03-11 | Calgon Corporation | Process for controlling calcium oxalate scale over a wide pH range |
| US4711726A (en) * | 1986-12-29 | 1987-12-08 | Nalco Chemical Company | Carboxylate N-vinylamide copolymers for internal scale control and passivation in high pressure boiler systems |
| US5024783A (en) | 1989-10-10 | 1991-06-18 | Fremont Industries, Inc. | Boiler and boiler water treatment system |
| JP2923039B2 (ja) | 1990-11-28 | 1999-07-26 | 三菱重工業株式会社 | スケールの除去組成物 |
| JPH0663590A (ja) | 1992-06-29 | 1994-03-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | スケール除去剤及びそれを用いたスケール除去方法 |
| US5403493A (en) * | 1992-12-10 | 1995-04-04 | Nalco Chemical Company | Noncorrosive scale inhibitor additive in geothermal wells |
| IT1280182B1 (it) | 1995-06-05 | 1998-01-05 | Cirs Spa | Procedimento di polimerizzazione di monomeri |
| JP3399874B2 (ja) * | 1998-07-02 | 2003-04-21 | 株式会社日本触媒 | 洗剤ビルダー、その製造方法、及びポリ（メタ）アクリル酸（塩）系重合体ならびにその用途 |
| US6297336B1 (en) | 1998-07-02 | 2001-10-02 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Detergent builder, production process therefor, and poly(meth)acrylic acid (or salt) polymer and use thereof |
| JP2000154996A (ja) | 1998-08-19 | 2000-06-06 | Miura Co Ltd | ボイラのスケ―ル除去方法 |
| CN1262487C (zh) | 1998-08-19 | 2006-07-05 | 三浦工业株式会社 | 除去锅炉积垢的方法 |
| US6790664B2 (en) | 2001-12-28 | 2004-09-14 | Nalco Company | Fluorometric monitoring and control of soluble hardness of water used in industrial water systems |
| JP2004027060A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Jsr Corp | 水溶性共重合体及び純シリカスケール防止剤 |
| JP2007038120A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Nippon Shokubai Co Ltd | 亜鉛水酸化物スケール防止剤及び亜鉛水酸化物のスケール防止方法 |
-
2014
- 2014-03-27 US US14/780,794 patent/US9834462B2/en active Active
- 2014-03-27 PL PL14779849T patent/PL2982655T3/pl unknown
- 2014-03-27 CN CN201480019152.4A patent/CN105102380B/zh active Active
- 2014-03-27 JP JP2014553375A patent/JP5773091B2/ja active Active
- 2014-03-27 ES ES14779849T patent/ES2766763T3/es active Active
- 2014-03-27 WO PCT/JP2014/059039 patent/WO2014162992A1/ja active Application Filing
- 2014-03-27 MY MYPI2015703433A patent/MY177681A/en unknown
- 2014-03-27 SG SG11201508183WA patent/SG11201508183WA/en unknown
- 2014-03-27 KR KR1020157027187A patent/KR101830234B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-27 EP EP14779849.0A patent/EP2982655B1/en active Active
- 2014-03-27 BR BR112015025008-4A patent/BR112015025008B1/pt active IP Right Grant
- 2014-04-01 TW TW103112065A patent/TWI613396B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI613396B (zh) | 2018-02-01 |
| US20160075580A1 (en) | 2016-03-17 |
| ES2766763T3 (es) | 2020-06-15 |
| MY177681A (en) | 2020-09-23 |
| KR20150136492A (ko) | 2015-12-07 |
| JP5773091B2 (ja) | 2015-09-02 |
| BR112015025008A2 (pt) | 2017-07-18 |
| PL2982655T3 (pl) | 2020-08-24 |
| WO2014162992A1 (ja) | 2014-10-09 |
| EP2982655A1 (en) | 2016-02-10 |
| US9834462B2 (en) | 2017-12-05 |
| EP2982655A4 (en) | 2016-10-26 |
| BR112015025008B1 (pt) | 2021-09-08 |
| SG11201508183WA (en) | 2015-11-27 |
| CN105102380A (zh) | 2015-11-25 |
| JPWO2014162992A1 (ja) | 2017-02-16 |
| CN105102380B (zh) | 2019-06-18 |
| KR101830234B1 (ko) | 2018-02-20 |
| EP2982655B1 (en) | 2019-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201447184A (zh) | 蒸氣產生設備之除垢方法 | |
| JP5800044B2 (ja) | 蒸気発生設備のスケール除去方法及びスケール除去剤 | |
| JP5946363B2 (ja) | 水系におけるシリカ系スケールの防止方法及びスケール防止剤、並びにシリカ系スケールを抑制するとともに金属の腐食を抑制する水処理方法及び水処理剤 | |
| JP5769369B2 (ja) | 水処理剤および水処理方法 | |
| JP2011045860A (ja) | 水処理剤および水処理方法 | |
| JP5098378B2 (ja) | マグネシウム系スケール防止剤 | |
| JP6181350B2 (ja) | 蒸気発生設備におけるスケール防止方法 | |
| JP5099884B2 (ja) | 腐食抑制剤 | |
| JP2010058079A (ja) | 水処理剤及び水処理方法 | |
| JP6314560B2 (ja) | 蒸気発生設備の水処理方法 | |
| TW201834737A (zh) | 逆滲透處理方法以及裝置 | |
| JP5900064B2 (ja) | エコノマイザを有するボイラの水処理方法 | |
| JP5978711B2 (ja) | 鉄の腐食抑制方法 | |
| JP5879699B2 (ja) | ボイラ給水系の防食方法 | |
| JP6357817B2 (ja) | 亜鉛系スケールの防止方法及び亜鉛系スケール防止剤 | |
| JP5826622B2 (ja) | 金属防食剤 | |
| CN102515371A (zh) | 一种高压锅炉专用除垢剂及其制造方法 | |
| JP2012184465A (ja) | ボイラ給水系及びボイラ缶内の防食方法 | |
| JP2015085268A (ja) | 水系のスケール防止剤及びスケール防止方法 | |
| JP2012184466A (ja) | ボイラ給水系及びボイラ缶内の防食方法 |