TW201446469A - 拉幅機烘箱及熱塑性樹脂薄膜之製造方法 - Google Patents

Abstract

一種拉幅機烘箱，係具有噴出加熱至既定溫度的空氣之噴出部和吸引回收拉幅機烘箱內的空氣之吸入部是以延伸於薄膜寬度方向之方式配置且把持前述薄膜寬度方向的兩端部之壓板，及屬前述壓板的行進路徑之壓板軌道，具有除了為向薄膜搬送方向搬送薄膜而設置的開口部以外是被壁所隔開的一個或複數個區段，且前述區段由一個或複數個室所構成，該拉幅機烘箱在前述噴出部之一方的薄膜寬度方向之端部與位在和該端部最近距離的壓板把持部之間的位置，及前述噴出部之他方的薄膜寬度方向之端部與位置在和該端部最近距離的壓板把持部之間的位置，且是在和薄膜面大致垂直且和前述壓板軌道大致平行的平面上，具有遮蔽板，而且在具有將由前述吸入部所吸引回收的空氣再度設為既定溫度並朝噴出部運送的空氣循環機構之情況下，係在使從前述吸入部吸引回收之空氣成為既定溫度之前的路徑內，具有用以將空氣朝拉幅機烘箱的外部排出之空氣排氣機構和用以將空氣從拉幅機烘箱的外部取入之空氣給氣機構。可製造減低薄膜寬度方向的溫度不均且薄膜寬度方向的特性、厚度均一的熱塑性樹脂薄膜，可削減薄膜的升溫所需消耗的能源、減低因寡聚物等之析出物所導致薄膜的缺點。

Description

拉幅機烘箱及熱塑性樹脂薄膜之製造方法

本發明係有關一種適合於製造熱塑性樹脂薄膜之拉幅機烘箱，及使用此拉幅機烘箱的熱塑性樹脂薄膜之製造方法。

為了達成熱塑性樹脂薄膜的機械性特性之提升、薄膜化，或確保尺寸穩定性等之目的，有在薄膜製膜工程中進行薄膜的延伸之情形。通常，在熱塑性樹脂薄膜的延伸方法方面，有將未延伸的薄膜在薄膜搬送方向朝一軸延伸後將其一軸延伸薄膜在拉幅機烘箱內朝薄膜寬度方向延伸的逐次二軸延伸法、及將未延伸的薄膜在拉幅機烘箱中朝薄膜搬送方向和薄膜寬度方向同時地延伸的同時二軸延伸法。

在進行二軸延伸時所用的拉幅機烘箱，係藉由設置於熱塑性樹脂薄膜的薄膜寬度方向兩端部之壓板把持薄膜兩端部，一邊將加熱至既定溫度的空氣從噴出部噴吹至薄膜表面，將薄膜溫度加熱或冷卻或保持成既定溫度，一邊對薄膜施作預熱、延伸、熱處理、冷卻等之處理的裝置。

通常，被用在製造熱塑性樹脂薄膜之拉幅機烘箱係建構成：以與預熱、延伸、熱處理、冷卻等之處 理工程對應的一個或複數個區段構成，可按各區段變更溫度的設定。又，有前述的區段係一個室構成，亦有建構成在薄膜搬送方向區劃成複數個室且可按各室變更溫度的設定。

被用在製造熱塑性樹脂薄膜之拉幅機烘箱，一般具有空氣循環機構，其具有噴出部和吸入部，拉幅機烘箱內的空氣被吸入部吸引回收，以熱交換器加熱或冷卻或保持成設定溫度，藉循環風扇再度從噴出部噴出。透過以空氣循環機構使噴吹至薄膜的空氣成為既定溫度，可將薄膜溫度加熱或冷卻或保持成既定溫度。

又，在被用在製造熱塑性樹脂薄膜之拉幅機烘箱，有為了達成減低拉幅機烘箱內的因換氣所致之塵埃度、除去寡聚物等之昇華物之目的，設置空氣排氣機構、空氣給氣機構的情況。一般，空氣排氣機構係建構成與將從吸入部吸引回收的空氣送往噴出部的空氣循環機構分離，使拉幅機烘箱內的空氣朝拉幅機烘箱外排出。又，空氣給氣機構係建構成：將空氣從拉幅機烘箱外部供給至在使從吸入部吸引回收的空氣在熱交換器進行加熱或冷卻或保持之前的空氣循環路徑內(參照專利文獻1)。

關於被用在製造熱塑性樹脂薄膜之拉幅機烘箱的問題點方面，可例舉：因拉幅機烘箱外的溫度比拉幅機烘箱內的設定溫度低，所以通過區分拉幅機烘箱之內外的壁而在拉幅機烘箱內壁近旁的空氣和外壁近旁的空氣之間產生熱移動，拉幅機烘箱內壁近旁之空氣的溫 度降低，溫度降低的拉幅機烘箱內壁近旁之空氣流入薄膜的薄膜寬度方向端部附近，使薄膜寬度方向兩端部之薄膜溫度降低而導致在薄膜的薄膜寬度方向發生溫度不均。

又，由於空氣排氣機構係與將從吸入部吸引回收的空氣送往噴出部之空氣循環機構分離設置，除了被吸入部吸引回收之空氣流以外，會有在拉幅機烘箱內產生朝向空氣排氣機構之空氣流，致使在薄膜寬度方向產生溫度不均之情形。針對此溫度不均的發生原因，以建構成在薄膜搬送方向區劃成複數個室而各室可變更溫度的設定之拉幅機烘箱為例，敘述如下。

首先，針對在給氣量和排氣量相等的情況中之溫度不均的發生原因作說明。由於風扇的吸引量和吐出量相等，所以在空氣循環機構中，從噴出部噴出之空氣的量係等於被吸入部吸引回收的空氣和從空氣給氣機構供給的空氣相加的量。亦即，因為被吸入部吸引回收的空氣的量係成為由從噴出部所噴出之空氣扣除從空氣給氣機構供給的份量之空氣後的量，故導致在噴出部之周邊，從空氣給氣機構供給的份量之空氣變成過剩。即便是用空氣排氣機構將從空氣給氣機構供給之份量的空氣排氣，還是會有在拉幅機烘箱內產生朝向空氣排氣機構之空氣流，在薄膜的薄膜寬度方向產生溫度不均的情況。

又，拉幅機烘箱並非鄰接的室之間被壁完全隔開，由於在鄰接的室之間有至少為了讓薄膜通過而設 置的開口部，所以噴出部周邊之過剩的空氣的一部分係朝鄰接的室流出。朝該鄰接的室流出之空氣流係容易因從噴出部被噴吹至薄膜的空氣其沿著薄膜面流動而產生。又，在室內，成為流出至鄰接的室之份量的空氣不足的狀態，發生為補償不足的空氣而從鄰接的室流入空氣。當空氣橫切室的邊界在薄膜搬送方向流動時，成為設定溫度不同的鄰接室之空氣與從噴出部被噴吹至薄膜表面的空氣混合，導致在薄膜發生溫度不均。

又，在拉幅機烘箱的室內排氣量比給氣量多的情況、不進行給氣僅進行排氣的情況，為補償在室內不足的空氣，發生空氣從鄰接室流入。在拉幅機烘箱的室內給氣量比排氣量多的情況、不進行排氣僅進行給氣的情況，因為要排出室內之過剩的空氣而產生朝向鄰接室之空氣流出。當空氣橫切室的邊界在薄膜搬送方向流動時，成為設定溫度不同的鄰接室之空氣與從噴出部被噴吹至薄膜表面的空氣混合，導致在薄膜發生溫度不均。

熱塑性樹脂薄膜之薄膜寬度方向的溫度不均係成為厚度不均、特性不均的原因，導致製品的品質降低。再者，亦有熱塑性樹脂薄膜之薄膜寬度方向的溫度不均係在拉幅機烘箱內引發薄膜破損而使生產性降低之情形。

又，在加熱熱塑性樹脂薄膜時，亦有因寡聚物等之物質從薄膜昇華，其昇華物因薄膜搬送方向之空氣流而從設定溫度高之室朝設定溫度低之室流入，使得 溫度降低而析出昇華物，其析出物附著於薄膜表面，成為薄膜的缺點之情形。

[先前技術文獻] [專利文獻]

針對上述問題，有提案一種用以減低熱塑性樹脂薄膜之薄膜寬度方向的溫度不均的各種方法。例如，透過使空氣朝向熱塑性樹脂薄膜的寬度方向端部之噴出量比空氣朝向薄膜中央部噴出的量還多使得薄膜的薄膜寬度方向的溫度分布均一(參照專利文獻2及專利文獻3)。又，提案有一種透過提高覆蓋壓板的行進路徑之罩蓋的溫度而使熱塑性樹脂薄膜的薄膜寬度方向之溫度分布均一(參照專利文獻4)。

[專利文獻1]日本特開2002-178399號公報

[專利文獻2]日本特開平5-96619號公報

[專利文獻3]日本特開2000-347036號公報

[專利文獻4]日本特開2011-73294號公報

然而，上述專利文獻2及專利文獻3記載的提案，係欲透過利用空氣流所意圖作出的熱傳達率分布對基於對流、熱傳導所產生之空氣的溫度不均進行調整者，由於每次變更條件有必要使風量分布變化，故難以調節用以使薄膜寬度方向的溫度分布均一的風量，又，由於增加空氣朝向薄膜的寬度方向端部之噴出量，而有導致加熱所需的消耗能源增加之課題。又，關於上述專利 文獻3的提案，由於利用溫度調整裝置提高覆蓋壓板的行進路徑之罩蓋的溫度，而有導致使用的能源增加之課題。

又，上述專利文獻2至專利文獻4的提案皆係無法防止空氣朝鄰接室流出、空氣從鄰接室流入。再者，無法防止在拉幅機烘箱的內壁近旁低溫化的空氣因對流現象而流入薄膜近旁被加熱至既定溫度與從噴出部噴吹至薄膜表面的空氣混合之情形。在拉幅機烘箱的內壁近旁低溫化的空氣朝薄膜寬度方向兩端部流入的路徑係有噴出部和壓板軌道之間、相鄰的噴出部之間、噴出部和室間的隔壁17之間等。

針對在拉幅機烘箱的內壁近旁低溫化的空氣朝薄膜寬度方向兩端部流入的現象，一邊參照圖1一邊作說明。圖1係針對習知技術的拉幅機烘箱之一形態作成數值解析模型，以市售的泛用熱流體解析軟體進行3次元流體解析的結果之一例，顯示在與相鄰的噴出部之間的薄膜搬送方向垂直之斷面中的風速向量和靜壓分布。關於圖1的風速向量分布，首先著眼於薄膜寬度方向之流時，拉幅機烘箱內壁近旁的空氣係對壓板軌道罩蓋朝薄膜存在之側的空間流入。又，當著眼於壓板軌道罩蓋近旁之流時，相鄰的噴出部之間的空氣向薄膜流動。亦即，可知從拉幅機烘箱內壁近旁流進來的空氣向薄膜流動。

針對上述的空氣流產生之機制作說明。藉空氣的循環機構在拉幅機烘箱內產生之主要的空氣流，係從噴出部向薄膜噴出，通過相鄰的噴出部之間被吸入部 吸引回收。該空氣流中的流速，係按照從噴出部噴出的區域、通過相鄰的噴出部之間的區域、拉幅機烘箱內壁近旁的順序由大變小。由伯努利定理可知在空間中的流速大的區域動壓增加，靜壓降低。因此，拉幅機烘箱內的靜壓，係按照從噴出部噴出的區域、通過相鄰的噴出部之間的區域、拉幅機烘箱內壁近旁的順序由小變大。這情形在圖1所示之靜壓分布中亦可確認，可理解基於上述的機制，拉幅機烘箱內壁近旁的空氣會到達薄膜的寬度方向兩端部近旁。

依上述的現象，因在拉幅機烘箱內壁近旁低溫化的空氣流入薄膜的寬度方向兩端部近旁，具有導致已昇華的寡聚物等析出並附著於薄膜表面，致使產生薄膜的缺點、加熱薄膜的空氣之溫度降低而無法加熱薄膜，或在薄膜產生溫度不均之課題。

於是本發明的課題在於提供一種可減低熱塑性樹脂薄膜的溫度不均、削減為將薄膜加熱至既定溫度所需消耗的能源、減低因寡聚物等之析出物所導致之薄膜的缺點之拉幅機烘箱。

又，本發明的其他課題在於提供製造使用上述拉幅機烘箱的熱塑性樹脂薄膜之方法。

為解決上述課題，本發明的拉幅機烘箱具有以下構成。亦即，一種拉幅機烘箱，係具有噴出加熱至既定溫度的空氣之噴出部和吸引回收拉幅機烘箱內的空氣之吸入部是以延伸於薄膜寬度方向之方式配置且把持 前述薄膜寬度方向的兩端部之壓板，及屬前述壓板的行進路徑之壓板軌道，具有除了為向薄膜搬送方向搬送薄膜而設置的開口部以外是被壁所隔開的一個或複數個區段，且前述區段由一個或複數個室所構成，該拉幅機烘箱在前述噴出部之一方的薄膜寬度方向之端部與位在和該端部最近距離的壓板把持部之間的位置，及前述噴出部之他方的薄膜寬度方向之端部與位置在和該端部最近距離的壓板把持部之間的位置，且是在和薄膜面大致垂直且和前述壓板軌道大致平行的平面上，具有遮蔽板。

又，依據本發明的拉幅機烘箱之較佳形態，前述遮蔽板係具有可配合於壓板軌道的位置變化而動作之可動機構。

依據本發明的拉幅機烘箱之較佳形態，前述遮蔽板係具有斷熱材。

依據本發明的拉幅機烘箱之較佳形態，係為前述拉幅機烘箱，具有使被吸入部吸引回收的空氣再度成為既定溫度並送往前述噴出部之空氣循環機構，在使從前述吸入部吸引回收的空氣成為既定溫度之前的路徑內，具有用以將空氣朝拉幅機烘箱的外部排出之空氣排氣機構和用以將空氣從拉幅機烘箱的外部取入之空氣給氣機構。

依據本發明的拉幅機烘箱之較佳形態，具有被配置於室內之噴出部的薄膜寬度方向之長度和吸入部的薄膜寬度方向之長度是相同的室。

為解決上述課題，本發明的熱塑性樹脂薄膜 之製造方法係具有以下(1)、(2)任一構成。亦即，(1)一種熱塑性樹脂薄膜之製造方法，係使用前述拉幅機烘箱的熱塑性樹脂薄膜之製造方法，其特徵為：在以具有前述遮蔽板的平面將前述區段分割成複數個空間時，於至少1個區段，將在各個空間中從噴出部噴出之空氣的量和從吸入部吸引回收之空氣的量設為相同；或者(2)一種熱塑性樹脂薄膜之製造方法，係使用前述拉幅機烘箱的熱塑性樹脂薄膜之製造方法，其特徵為：在以具有遮蔽板的平面將室分割成複數個空間時，於至少1個室，將各個空間中從噴出部噴出之空氣的量和從吸入部吸引回收之空氣的量設為相同。

依據本發明的熱塑性樹脂薄膜之製造方法的較佳形態，係具備上述(1)及(2)的構成任一者。

依據本發明的拉幅機烘箱，透過在拉幅機烘箱的內壁近旁低溫化的空氣流入熱塑性樹脂薄膜的薄膜寬度方向端部附近，和減低與在拉幅機烘箱的內壁近旁低溫化的空氣之熱交換，可抑制用以將熱塑性樹脂薄膜加熱的空氣之溫度降低，又，透過薄膜寬度方向之空氣流、空氣朝鄰接室流出能減低空氣從鄰接室流入，可使熱塑性樹脂薄膜在寬度方向均一地升溫。

因此，透過使用本發明的拉幅機烘箱，可製造熱塑性樹脂薄膜之薄膜寬度方向的溫度不均減低，薄膜的特性、厚度的均一性良好的熱塑性樹脂薄膜，可因提升薄膜的品質減低薄膜的破損而提升生產性。

而且，抑制在拉幅機烘箱的內壁近旁低溫化的空氣混入從噴出部噴出的空氣致使在拉幅機烘箱內循環的空氣溫度降低，更可減低設定成不同溫度之空氣在鄰接室間流出、流入，因此可減低因寡聚物等之析出所導致之薄膜的缺點、削減將循環空氣加熱至各室的設定溫度所需的能源。

1‧‧‧噴出部

2‧‧‧吸入部

3‧‧‧熱交換器

4‧‧‧循環風扇

5‧‧‧薄膜

6‧‧‧區段入口

7‧‧‧區段出口

8‧‧‧壓板

9‧‧‧壓板軌道

10‧‧‧壓板軌道罩蓋

11a、11b‧‧‧壓板把持部

12a、12b‧‧‧噴出部之薄膜寬度方向端部

13‧‧‧遮蔽板

14‧‧‧壓板軌道間之距離

15‧‧‧拉幅機烘箱內壁

16‧‧‧拉幅機烘箱外壁

17‧‧‧區段間及/或室間的隔壁

18‧‧‧空間A

19‧‧‧空間B

20‧‧‧空間C

21‧‧‧空氣排氣機構

22‧‧‧空氣給氣機構

23‧‧‧排氣部

24‧‧‧吸引阻力調整構件

25‧‧‧彎曲部

26‧‧‧計測點

27‧‧‧彎曲位置

圖1係顯示相鄰的噴出部之間產生的在和薄膜搬送方向垂直之斷面中的速度向量及壓力分布的一例圖。

圖2係以往使用的拉幅機烘箱的和薄膜寬度方向垂直之剖面圖。

圖3係圖1的A-A箭頭方向觀察之剖面圖。

圖4係本發明第一實施態樣的拉幅機烘箱的和薄膜寬度方向垂直之剖面圖。

圖5係圖3的B-B箭頭方向觀察之剖面圖。

圖6係圖3的C部的遮蔽板之放大斜視圖。

圖7係本發明第二實施態樣的拉幅機烘箱的和薄膜寬度方向垂直之剖面圖。

圖8係本發明第三實施態樣的拉幅機烘箱的和薄膜寬度方向垂直之剖面圖。

圖9係顯示拉幅機烘箱裝置的一形態之平面圖。

圖10係本發明的拉幅機烘箱之一形態的和薄膜寬度方向垂直之剖面圖。

圖11係圖10的D-D箭頭方向觀察之剖面圖。

圖12係本發明的拉幅機烘箱之一形態的和薄膜寬度方向垂直之剖面圖。

圖13係顯示與壓板把持部相距的距離和測定溫度的關係之圖表。

圖14係本發明的拉幅機烘箱之一形態的和薄膜寬度方向垂直之剖面圖。

[實施發明之形態]

其次，針對本發明的拉幅機烘箱之理想實施形態，一邊參照圖面一邊作說明。

本發明係有關適用於製造熱塑性樹脂薄膜之拉幅機烘箱，本發明的拉幅機烘箱係具有噴出加熱至既定溫度的空氣之噴出部和吸引回收拉幅機烘箱內的空氣之吸入部是以延伸於薄膜寬度方向之方式配置用以把持前述薄膜寬度方向的兩端部之壓板，及屬前述壓板的行進路徑之壓板軌道，具有除了為向薄膜搬送方向搬送薄膜而設置的開口部以外是被壁所隔開的一個或複數個區段，且前述區段由一個或複數個室所構成。

此處，拉幅機烘箱中的區段係指和預熱、延伸、熱處理、冷卻等之處理工程對應的區間，各處理工程中的區段通常分別稱為預熱區段，延伸區段，熱處理區段，冷卻區段等。

又，各區段有以1個室構成的情形，但通常亦可建構成：從薄膜的入口跨至薄膜的出口(在薄膜搬送方向)區劃成複數個室，可按各室變更溫度的設定。

此處，在拉幅機烘箱中的室係指構成拉幅機烘箱的最小單位，其大多具有將拉幅機烘箱內的空氣以吸入部吸引回收並使其空氣成為既定溫度朝噴出部運送的空氣循環機構。

圖2係以往使用的拉幅機烘箱之剖面圖。圖3係圖2的A-A箭頭方向觀察之剖面圖。圖3係本發明第一實施態樣的拉幅機烘箱之剖面圖。圖5係圖4的B-B箭頭方向觀察之剖面圖。圖6係圖4的C部的遮蔽板之放大斜視圖。圖7係本發明第二實施態樣的拉幅機烘箱之剖面圖。圖8係本發明第三實施態樣的拉幅機烘箱之剖面圖。

如圖2所示，噴出部1係從區段入口6遍及區段出口7的方向(於薄膜搬送方向)設置複數個。將薄膜5從區段入口6朝區段出口7搬送，藉由從噴出部1噴出之空氣將薄膜5加熱或冷卻。

又，如圖3所示，具有空氣之循環機構，係在配置於薄膜的上部之噴出部1的上側和在配置於薄膜的下部之噴出部1的下側具有吸入部2，拉幅機烘箱內的空氣係以吸入部2吸引回收，以熱交換器3加熱至設定溫度，藉由循環風扇4再度從噴出部1送出。但配置吸入部2的位置不受限於本構成，只要是在薄膜的上部和下部各自上以在薄膜寬度方向延伸的方式配置即可。

再者，如圖3所示，於薄膜5的寬度方向兩端部，設置用以將薄膜5把持的壓板8和屬壓板的行進路徑之壓板軌道9，以及保護該等之壓板軌道罩蓋10。

又，如圖3所示，有為了達成減低拉幅機烘箱 內的因換氣所致之塵埃度、除去寡聚物等之昇華物之目的，在拉幅機烘箱設置空氣排氣機構21或空氣給氣機構22之情況。空氣排氣機構21一般是建構成與將從吸入部2吸引回收的空氣送往噴出部1的空氣循環機構分離，使拉幅機烘箱內的空氣朝拉幅機烘箱外排出。空氣給氣機構22一般是建構成：在使從吸入部2吸引回收之空氣用熱交換器3進行加熱之前的空氣循環路徑內，從拉幅機烘箱外部供給空氣。

薄膜5之薄膜寬度方向的溫度不均係成為厚度不均、特性不均的原因，使製品的品質降低。又，亦有薄膜5之薄膜寬度方向的溫度不均係在拉幅機烘箱內引發薄膜破損使生產性降低的情形。

其次，針對本發明的拉幅機烘箱之第一實施態樣，一邊參照圖面一邊作說明。

因為拉幅機烘箱外的溫度比拉幅機烘箱內低，通過區分拉幅機烘箱之內外的壁而在拉幅機烘箱內壁15近旁的空氣與拉幅機烘箱外壁16近旁的空氣之間產生熱移動，使拉幅機烘箱內壁15近旁的空氣之溫度降低。因此，由於無法防止在拉幅機烘箱內壁15近旁低溫化的空氣因對流現象流入薄膜近旁被加熱到既定溫度且和從噴出部噴吹至薄膜表面的空氣混合，故導致因加熱空氣的溫度降低而產生薄膜的溫度不均。在拉幅機烘箱內壁近旁低溫化的空氣朝噴出部1流動的路徑亦存在於噴出部1和壓板軌道9之間、相鄰的噴出部1之間、及噴出部1和區段間的隔壁17之間。

薄膜5之薄膜寬度方向的溫度不均係成為厚度不均、特性不均的原因而使製品的品質降低。又，亦有薄膜5之薄膜寬度方向的溫度不均係在拉幅機烘箱內引發薄膜破損使生產性降低的情形。再者，因為在拉幅機烘箱內壁15近旁低溫化的空氣混入於從噴出部1噴出之空氣，使得從吸入部2吸引回收之空氣的溫度降低，所以將空氣再加熱至既定溫度所需的能源增加。又，亦有在加熱薄膜5時產生的寡聚物等之昇華物因被在拉幅機烘箱內壁15近旁低溫化的空氣冷卻而析出，因其析出物附著於薄膜5表面而成為薄膜的缺點之情形。

於是，關於抑制薄膜5之薄膜寬度方向的溫度不均之方法方面，在本發明第一實施態樣，如圖4、5所示，在噴出部之薄膜寬度方向端部12a與位在和薄膜寬度方向端部12a最近距離的壓板把持部11a之間的位置，及在噴出部之薄膜寬度方向端部12b與位在和薄膜寬度方向端部12b最近距離的壓板把持部11b之間的位置，在和薄膜面大致垂直且和壓板軌道9大致平行的平面設置遮蔽板13。此處，和壓板軌道9大致平行的平面是指和壓板軌道9的行進方向大致平行之平面。但遮蔽板13和薄膜面沒必要完全垂直，遮蔽板13能以對薄膜面垂直的面為基準傾斜例如±5度以內的角度，亦可於只要能達成本發明的效果之範圍傾斜其前後的角度。又，遮蔽板13和壓板軌道9沒必要完全平行，遮蔽板13能以相對於壓板軌道9的行進方向傾斜例如±5度以內的角度，亦可於只要能達成本發明的效果之範圍傾斜其前後的角度。

透過設置遮蔽板13，防止拉幅機烘箱內壁15近旁的低溫空氣混入於從噴出部1噴出之空氣，減低從噴出部1噴出之空氣的溫度降低，因而可減低薄膜5的溫度不均。又，可削減將循環空氣加熱至各室的設定溫度所需的能源、減低因寡聚物等之析出所導致之薄膜的缺點。

被遮蔽板13所遮蔽的區域係以亦將噴出部1和壓板軌道罩蓋10之間、相鄰的噴出部1之間、噴出部1和區段間的隔壁17之間遮蔽者較佳。又，在室間具有隔壁17的情況係以亦將噴出部1和室間的隔壁17之間遮蔽者較佳。

又，在設置遮蔽板13的情況，為確保維護性、清掃的作業性，以將遮蔽板13用螺栓固定等，可容易卸下地設置者較佳。

又，遮蔽板係以具有配合壓板軌道之位置變化動作的可動機構者較佳。亦即，有對應於薄膜5的製品寬度的變化而改變壓板軌道間之距離14的情況。因此，以作成遮蔽板13對應於壓板軌道間之距離14的變化而可動者較佳。此時，為作成遮蔽板13和噴出部1、吸入部2、拉幅機烘箱內壁15不接觸，以在遮蔽板13和噴出部1、吸入部2、拉幅機烘箱內壁15之間具有1mm以上的間隙者較佳。又，當前述的間隙過大時，由於會導致在與遮蔽板13的間隙部產生空氣流，所以各個間隙以3mm以下者較佳。又，在伴隨延伸倍率、延伸類型變更壓板軌道9之彎曲角度的情況，由於壓板軌道9會在薄膜搬送方向移 動，故以具有可使遮蔽板13對壓板軌道罩蓋10朝薄膜搬送方向移動之機構者較佳。

再者，為了儘量減少來自於遮蔽板13和噴出部1、吸入部2或拉幅機烘箱內壁15之間隙部的空氣漏洩，遮蔽板13係透過使用如圖6將端部彎曲的角括弧型而加大空氣在通過間隙部之際的阻力者較佳。

又，在遮蔽板13被在薄膜寬度方向之拉幅機烘箱內壁15近旁的低溫空氣冷卻的狀態，會有當循環空氣一接觸遮蔽板13時，循環空氣所含有的寡聚物等之昇華物析出，因其附著於搬送中的薄膜5而成為薄膜的缺點之情形。於是，遮蔽板13的至少一部分使用斷熱材者較佳，俾遮蔽板13之位在薄膜側的面不因為與在薄膜寬度方向之拉幅機烘箱內壁15近旁的低溫空氣之熱傳導而被冷卻。作為要使用的斷熱材，以使用玻璃棉、石綿等之耐熱溫度是240℃以上的材料者較佳，以遮蔽板13的熱貫流率是2.0W/m²‧K以下者較佳。

在使用本發明的拉幅機烘箱的製造方法中，在藉由具有遮蔽板13的平面將區段分割成複數個空間時，於至少1個區段，將各個空間中從噴出部1噴出之空氣的量和從吸入部2吸引回收之空氣的量設為相同者較佳。同樣地，在使用本發明的拉幅機烘箱的製造方法中，在藉由具有遮蔽板13的平面將室分割成複數個空間時，於至少1個室，將各個空間中從噴出部1噴出之空氣的量和從吸入部2吸引回收之空氣的量設為相同者較佳。使用圖面作詳細說明。

亦即，如圖5所示，在藉由具有遮蔽板13的平面將區段或室朝薄膜寬度方向分割3個時之各個空間A~C(18~20)，透過將從噴出部1噴出之空氣的量和從吸入部2吸入之空氣的量設成相等，由於變得沒有在藉由具有遮蔽板13的平面所區分之空間A~C(18~20)的各空間內發生空氣過度不足之情形，故減低在藉由具有遮蔽板13的平面所區分之空間A(18)和空間B(19)、空間B(19)和空間C(20)之間的空氣之移動，可減低薄膜寬度方向的溫度不均。因此，在藉由具有遮蔽板13的平面將區段或室朝薄膜寬度方向分割成複數個時之各個空間之中，以從噴出部1噴出之空氣的量和從吸入部2吸入之空氣的量相等者較佳。

其次，針對本發明的拉幅機烘箱之第二實施態樣，一邊參照圖面一邊作說明。

在習知的拉幅機烘箱中，由於如圖3所示之空氣排氣機構21係與將從吸入部2吸引回收的空氣送往噴出部1之空氣循環機構分離設置，除了以吸入部2吸引回收的空氣流以外，會在拉幅機烘箱內產生朝向空氣排氣機構21之空氣流，有導致在薄膜5的薄膜寬度方向產生溫度不均的情形。針對此溫度不均的發生原因，以建構成在薄膜搬送方向區劃成複數個室且各室可變更溫度的設定之拉幅機烘箱為例，敘述如下。

首先，針對給氣量和排氣量相等之情況中的溫度不均的發生原因作說明。由於藉風扇吸引之空氣的量和吐出之空氣的量相等，所以在空氣循環機構，從噴 出部1噴出之空氣的量係與被吸入部2吸引回收的空氣和從空氣給氣機構22供給的空氣相加後的量相等。亦即，導致在噴出部1的周邊，從空氣給氣機構22供給的份量之空氣變過剩。拉幅機烘箱並非鄰接的室之間以壁完全地隔開，由於在鄰接的室之間有至少為了讓薄膜5通過而設置的開口部，所以噴出部1周邊之過剩的空氣的一部分係朝鄰接的室流出。該朝鄰接的室流出的空氣流係依從噴出部1被噴吹至薄膜5的空氣沿著薄膜面流動而容易產生。又，在室內，成為流出至鄰接的室之份量的空氣不足之狀態，發生為補償不足的空氣而從鄰接的室流入空氣。當空氣橫切室的邊界在薄膜搬送方向流動時，成為設定溫度不同的鄰接室之空氣與從噴出部1被噴吹至薄膜表面的空氣混合，導致在薄膜5發生溫度不均。

又，在拉幅機烘箱的室內排氣量比給氣量多的情況、無進行給氣僅進行排氣的情況，為補償在室內不足的空氣而發生空氣從鄰接室流入。在拉幅機烘箱的室內給氣量比排氣量多的情況、無進行排氣僅進行給氣的情況，為排出室內之過剩的空氣，發生空氣朝鄰接室流出。當空氣橫切室的邊界在薄膜搬送方向流動時，成為設定溫度不同的鄰接室之空氣與從噴出部1被噴吹至薄膜表面的空氣混合，導致在薄膜5發生溫度不均。

再者，由於產生薄膜搬送方向之空氣流，使得鄰接室之低溫的空氣混入於從噴出部1噴出之空氣使得從吸入部2吸引回收之空氣的溫度降低，所以會增加將空氣再加熱至既定溫度所需的能源。又，亦有在加熱薄 膜5時產生的寡聚物等之昇華物因薄膜搬送方向之空氣的流而從設定溫度高之室朝設定溫度低之室流入，依冷卻而析出，其析出物附著於薄膜5表面而成為薄膜的缺點之情形。

於是，關於抑制薄膜5之薄膜寬度方向的溫度不均之方法方面，在本發明的拉幅機烘箱之第二實施態樣中，如圖7所示，具有使被吸入部2吸引回收的空氣再度成為既定溫度並送往噴出部1之空氣循環機構，在使從前述吸入部2吸引回收的空氣成為既定溫度之前的路徑內，設置用以將空氣朝拉幅機烘箱的外部排出之空氣排氣機構21和用以將空氣從拉幅機烘箱的外部取入之空氣給氣機構22。再者，關於使用該拉幅機烘箱的熱塑性樹脂薄膜之製造方法，以將從空氣排氣機構21排出之空氣的量和從空氣給氣機構22供給之空氣的量設為相等者較佳。依此，即便使用空氣排氣機構21和空氣給氣機構22進行拉幅機烘箱內的換氣，由於在拉幅機烘箱內從噴出部1供給的空氣量和從吸入部2排出的空氣量變相等，可減低在薄膜搬送方向和薄膜寬度方向之空氣流，故可減低薄膜5的溫度不均。又，可削減將循環空氣加熱至各室的設定溫度所需的能源，可減低因寡聚物等之析出所導致薄膜5之缺點。

其次，針對本發明的拉幅機烘箱之第三實施態樣，一邊參照圖面一邊作說明。

設為具有在第一實施態樣的拉幅機烘箱中設置遮蔽板，然後是第二實施態樣的拉幅機烘箱中的換氣 機構，亦即具有前述空氣排氣機構21和前述空氣給氣機構22之態樣。

在使用該拉幅機烘箱的熱塑性樹脂薄膜之製造方法，從防止空氣朝鄰接室流出，或空氣從鄰接室流入之觀點，以將來自空氣排氣機構21之排出量和來自空氣給氣機構22之給氣量設定成相等者較佳。又，在此情況，於藉由具有遮蔽板13的平面區分之空間A~C(18~20)的各空間內，以從噴出部1噴出之空氣的量和從吸入部2、排氣部23吸引回收之空氣的量設為相同者較佳。具體言之，再如圖5所示配置空氣排氣機構21和空氣給氣機構22之情況，以調整空間A(18)內的吸入部2之吸引阻力者較佳，俾從空間A(18)內的吸入部2吸引回收之空氣的量僅變少了從排氣部23吸引回收之空氣的量。在調整前述的吸引阻力之手段方面，具體言之，可例舉將空間A(18)內之吸入部2的開口部的開口面積設定成比空間B(19)、空間C(20)內之吸入部2的開口部的開口面積還小、設置堵塞空間A(18)內之吸入部2的開口部的板等。又，在配合壓板軌道9的位置變化使遮蔽板13可動的對應中，以在吸入部2中具有前述的調整手段之吸引阻力調整構件24位於空間A(18)內的方式配置者較佳。以上所述者不限於圖5的構成，即便空氣排氣機構21及空氣給氣機構22被配置在空間A~C(18~20)中任一位置，亦能用同樣的想法達成。

在本發明的拉幅機烘箱，以具有配置於室內之噴出部1的薄膜寬度方向之長度和吸入部2的薄膜寬度 方向之長度是相同的室者較佳。更詳言之，迄至從噴出部1噴出之空氣被吸入部2吸引回收為止，為抑制空氣在薄膜寬度方向流動，以在各室的噴出部1和吸入部2的薄膜寬度方向之長度是相同，且噴出部1和吸入部2的薄膜寬度方向的位置相同者較佳。

通常，熱塑性樹脂薄膜係透過將熱可塑性樹脂從口型擠出於冷卻鼓輪上而獲得未延伸薄膜，視需要使其所獲得之未延伸薄膜在薄膜搬送方向延伸作成一軸延伸薄膜。接著，將前述未延伸薄膜在拉幅機烘箱中於薄膜搬送方向和薄膜寬度方向同時進行延伸的方法(同時二軸延伸法)和將前述一軸延伸薄膜在拉幅機烘箱中於薄膜寬度方向延伸的方法(逐次二軸延伸法)而獲得二軸延伸的熱塑性樹脂薄膜係廣泛進行。

此外，關於在此種製造過程所用的拉幅機烘箱方面，可使用本發明的拉幅機烘箱。亦即，本發明的熱塑性樹脂薄膜之製造方法的特徵為：將熱可塑性樹脂從口型擠出於冷卻鼓輪上而獲得之未延伸薄膜或一軸延伸薄膜導入前述的本發明的拉幅機烘箱作處理。

利用如此之本發明的熱塑性樹脂薄膜之製造方法及製造裝置(拉幅機烘箱)所獲得的熱塑性樹脂薄膜，係其寬度方向的特性、厚度的均一性提升，且削減將熱塑性樹脂薄膜加熱至既定溫度所需的消耗能源，亦可減低因寡聚物等之析出物所導致薄膜的缺點，故成為較佳的製造方法。

依據本發明的熱塑性樹脂薄膜之製造方法及 製造裝置(拉幅機烘箱)，可謀求改善薄膜的品質、工程穩定化，削減消耗能源。

[實施例]

其次，基於實施例具體地說明本發明，但本發明並非受限於以下的實施例。

(實施例1：第一實施態樣)

在將聚對苯二甲酸乙二酯樹脂粒進行減壓乾燥後，藉由擠型機熔融，從口型擠出於冷卻鼓輪上而得到未延伸的薄膜。將所獲得之未延伸薄膜以被加熱的輥子群及紅外線加熱器加熱，之後，以具有周速差的輥子群朝行進方向延伸3.2倍，得到一軸延伸薄膜。

將所獲得之一軸延伸薄膜導入拉幅機烘箱，將寬度1,100mm的薄膜橫向延伸成3.5倍，得到2軸延伸薄膜。拉幅機烘箱係如圖9所示由預熱區段、延伸區段、熱固定區段、冷卻區段所構成。各區係由複數個室構成，預熱區段設為2室，延伸區段設為4室，熱固定區段設為4室，以及冷卻區段設為2室。各個區段之各室的高度設為3m，薄膜搬送方向的長度設為3m。

各室中的空氣係如圖11所示從噴吹部1被噴吹至薄膜，以吸入部2吸引回收，被熱交換器3所加熱，再度朝噴吹部1循環。噴吹至薄膜的空氣溫度係在各區段被設定，其設定溫度係預熱區段為100℃，延伸區段為130℃，熱固定區段的從薄膜搬送方向算起第1室為200℃，熱固定區段的其他室為220℃，冷卻區段為100℃。又，各區段的噴出風速係為，預熱區段設為噴出風速25m/ 秒，延伸區段設為噴出風速18m/秒，熱固定區段設為噴出風速18m/秒，冷卻區段設為噴出風速12m/秒。薄膜的搬送速度設為25m/分鐘。

在各室，如圖10所示，相對於薄膜面在薄膜搬送方向上下分別配設5支噴吹部1。遮蔽板係如圖10、11所示，將遮蔽板13設置在壓板軌道罩蓋10的上下。遮蔽板13係厚度2mm的不鏽鋼製，以螺栓固定於壓板軌道罩蓋10。遮蔽板13和噴出部1、遮蔽板13和吸入部2、遮蔽板13和拉幅機烘箱內壁15的各自間隙設為3mm。再者，遮蔽板13係在圖10所示之彎曲位置27，如圖6所示將端部彎曲40mm而形成彎曲部25。

在熱固定區段的從薄膜搬送方向算起的第2室，在寬度方向5點的計測點26計測空氣溫度。如圖10、11所示，計測點26的位置係設為相對於壓板把持部11a和11b間的寬度3,800mm在與壓板把持部11a相距50mm、400mm、700mm、1,300mm、1,900mm之處。

將按上述設定所計測的結果顯示於表1及圖13。薄膜寬度方向的溫度差為1.5℃。此外，此處的溫度差係為在計測點26計測的溫度之最大值和最小值之差。

設置遮蔽板13，在運轉約1個月後，經確認遮蔽板13之薄膜側的面之結果，確認有若干寡聚物等之昇華物的析出物附著。

(實施例2：第一實施態樣)

將遮蔽板13變更成以2mm的不鏽鋼製的板包夾厚度36mm的斷熱材(材質：矽酸鈣，熱貫流率：2.0W/m²‧K)而成的遮蔽板。又，遮蔽板13係作成無圖6所示那種彎曲部25者。除此之外其餘同實施例1。在計測點26計測的結果，成為表1和圖13所示那樣，薄膜寬度方向的溫度差為1.7℃。

在運轉約1個月後，經確認遮蔽板13之薄膜側的面之結果，寡聚物等之昇華物的析出物之附著係用目視無法辨識的程度。

(實施例3：第二實施態樣)

各區段各自的室係設成圖7所示那種空氣的循環路徑。亦即建構成：將從吸入部2吸引回收之空氣的一部分使用排氣部23從空氣排氣機構21朝外部排出，將剩餘的空氣和通過空氣給氣機構22從外部取入的空氣使用循環風扇4從噴出部1噴出。

且於熱固定區段，將從空氣排氣機構21朝外部排出之空氣的量設為24m³ _(N)/分鐘，通過空氣給氣機構22從外部取入之空氣的量設為24m³ _(N)/分鐘，使用循環風扇4從噴出部1噴出之空氣的量設為240m³ _(N)/分鐘。此處，m³ _(N)/分鐘表示標準的m³/分鐘(以下，同樣)。

除了變更空氣的循環路徑，無安裝遮蔽板13以外，其餘同實施例1。其計測的結果顯示於表1及圖13。薄膜寬度方向的溫度差為2.9℃。

(實施例4：第三實施態樣)

熱固定區段的各個室設為如圖12所示的空氣之循環路徑。亦即建構成：在使從吸入部2吸引回收的空氣加熱成既定溫度之路徑內，使空氣的一部分通過空氣排氣機構21朝外部排出，僅使排出之份量的空氣通過空氣給氣機構22從外部取入，與沒被排出外部的空氣合流。外部空氣給排氣量係設定成和實施例3同樣。再者，使遮蔽板和實施例1同樣地，如圖10、12所示，將遮蔽板13設置在壓板軌道罩蓋10的上下。除了變更空氣的循環路徑以外，其餘同實施例1。

在表1和圖13顯示各測定位置之結果。在計測點26計測的結果，成為表1和圖13所示那樣，薄膜寬度方向的溫度差為1.3℃。

在運轉約1個月後，經確認遮蔽板13之薄膜側的面之結果，確認有若干寡聚物等之昇華物的析出物之附著。

(比較例1：第一實施態樣的比較例)

除了無安裝遮蔽板以外，其餘同實施例1。在計測點26計測的結果，成為表1和圖13所示那樣，薄膜寬度方向的溫度差為4.1℃。

(比較例2：第二實施態樣的比較例)

無安裝遮蔽板13，熱固定區段的各室係設為如圖3 所示之空氣的循環路徑。亦即以藉由空氣排氣機構21可吸引空氣的方式設置。此外，建構成：在熱固定區段中將從吸入部2吸引回收之空氣的一部分和通過空氣給氣機構22從外部取入的空氣使用循環風扇4從噴出部1噴出，且建構成：使用排氣部23將各室的空氣從空氣排氣機構21朝外部排出的構成。此時，將從空氣排氣機構21朝外部排出之空氣的量設為24m³ _(N)/分鐘，通過空氣給氣機構22從外部取入之空氣的量設為24m³ _(N)/分鐘，使用循環風扇4從噴出部1噴出之空氣的量設為240m³ _(N)/分鐘。除了該構成之變更和無安裝遮蔽板13以外，其餘同實施例1。其結果成為表1和圖13所示那樣，溫度差為7.0℃。

(比較例3：第三實施態樣的比較例)

使遮蔽板和實施例1同樣地，如圖10、14所示，將遮蔽板13設置在壓板軌道罩蓋10的上下。再者，設為如比較例2那種空氣的循環路徑。亦即以如圖14所示藉由空氣排氣機構21使空氣被吸引的方式設置。除了變更該空氣的循環路徑以外，其餘同比較例2。其結果成為表1和圖13所示那樣，溫度差為9.2℃。

在運轉約1個月後，經確認遮蔽板13之薄膜側的面之結果，確認有若干寡聚物等之昇華物的析出物之附著。

1‧‧‧噴出部

2‧‧‧吸入部

3‧‧‧熱交換器

4‧‧‧循環風扇

5‧‧‧薄膜

8‧‧‧壓板

9‧‧‧壓板軌道

10‧‧‧壓板軌道罩蓋

11a、11b‧‧‧壓板把持部

12a、12b‧‧‧噴出部之薄膜寬度方向端部

13‧‧‧遮蔽板

14‧‧‧壓板軌道間之距離

15‧‧‧拉幅機烘箱內壁

16‧‧‧拉幅機烘箱外壁

18‧‧‧空間A

19‧‧‧空間B

20‧‧‧空間C

21‧‧‧空氣排氣機構

22‧‧‧空氣給氣機構

23‧‧‧排氣部

24‧‧‧吸引阻力調整構件

Claims (7)

1. 一種拉幅機烘箱，係具有噴出加熱至既定溫度的空氣之噴出部和吸引回收拉幅機烘箱內的空氣之吸入部是以延伸於薄膜寬度方向之方式配置且把持前述薄膜寬度方向的兩端部之壓板，及屬前述壓板的行進路徑之壓板軌道，具有除了為向薄膜搬送方向搬送薄膜而設置的開口部以外是被壁所隔開的一個或複數個區段，且前述區段由一個或複數個室所構成，該拉幅機烘箱在前述噴出部之一方的薄膜寬度方向之端部與位在和該端部最近距離的壓板把持部之間的位置，及前述噴出部之他方的薄膜寬度方向之端部與位置在和該端部最近距離的壓板把持部之間的位置，且是在和薄膜面大致垂直且和前述壓板軌道大致平行的平面上，具有遮蔽板。
2. 如請求項1之拉幅機烘箱，其中遮蔽板具有配合壓板軌道的位置變化可動作的可動機構。
3. 如請求項1或2之拉幅機烘箱，其中遮蔽板係具有斷熱材。
4. 一種拉幅機烘箱，係使用如請求項1至3中任一項之拉幅機烘箱，具有使被吸入部吸引回收的空氣再度成為既定溫度並送往前述噴出部之空氣循環機構，在使從前述吸入部吸引回收的空氣成為既定溫度以前的路徑內，具有用以將空氣朝拉幅機烘箱的外部排出之空氣排氣機構和用以將空氣從拉幅機烘箱的外部取入之空氣給氣機構。
5. 如請求項1至4中任一項之拉幅機烘箱，其中具有被配置於室內之噴出部的薄膜寬度方向之長度和吸入部的薄膜寬度方向之長度是相同的室。
6. 一種熱塑性樹脂薄膜之製造方法，係使用如請求項1至5中任一項之拉幅機烘箱的熱塑性樹脂薄膜之製造方法，在以具有遮蔽板的平面將區段分割成複數個空間時，於至少1個區段，將各個空間中從噴出部噴出之空氣的量和從吸入部吸引回收之空氣的量設成相同。
7. 一種熱塑性樹脂薄膜之製造方法，係使用如請求項1至5中任一項之拉幅機烘箱的熱塑性樹脂薄膜之製造方法，在以具有遮蔽板的平面將室分割成複數個空間時，於至少1個室，將各個空間中從噴出部噴出之空氣的量和從吸入部吸引回收之空氣的量設成相同。