TW201435765A - 作業管理系統及作業管理方法 - Google Patents

作業管理系統及作業管理方法 Download PDF

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TW201435765A
TW201435765A TW102134291A TW102134291A TW201435765A TW 201435765 A TW201435765 A TW 201435765A TW 102134291 A TW102134291 A TW 102134291A TW 102134291 A TW102134291 A TW 102134291A TW 201435765 A TW201435765 A TW 201435765A
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TW102134291A
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Gang Wang
Hiroshi Yokoyama
Kozo Inoue
Yasutaka Sano
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Hitachi Ltd
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Abstract

〔課題〕提供有一種作業管理系統，可以削減忘記鎖螺栓或螺絲等之作業缺失，減輕作成作業記錄之作業員的負擔，圖求作業記錄管理的效率化。〔解決手段〕本發明之作業管理系統(10)，係具備：作業工具(40)，其具有：針對複數設於作業對象物之作業對象零件的作業達到設定值時輸出作業完畢訊號之極限開關(42)、及可以讀取在每個前述作業對象零件安裝有可以裝卸且可以識別各個前述作業對象零件之識別碼的識別碼讀取部(46)；以及作業用終端(20)，其可以顯示：與前述作業工具(40)電性的連接，針對前述作業對象零件的作業達到設定值時所輸出之前述作業完畢訊號、和可以接收前述識別碼的識別資訊，被圖示在顯示畫面上之前述作業對象物上所識別的前述作業對象零件的位置資訊。

Description

作業管理系統及作業管理方法
本發明是有關於作業管理系統及作業管理方法，特別是把複數個螺栓或螺絲鎖緊到設定轉矩值之作業予以有效率地記錄管理者。
在保養檢修時之設備機器的鎖螺栓等的現場作業，作業員鎖緊螺栓後，進行作業班長的確認作業，以防止忘記鎖緊螺栓或不適當鎖緊。
但是，在複數之鎖緊螺栓作業中，是難以完全地防止容易發生鎖緊不良、忘記鎖緊之這樣的人為疏失。仰賴於現場的人之作業管理，在教育方面是有界限的，防範疏失方面成為困難的狀況。
以往，為了消解這樣的作業缺失，揭示有專利文獻1~4之系統。
揭示於專利文獻1之管理系統，係預先對作業員進行工作之作業流程，並記憶拍攝了該工作的作業位置之主影像。接著，作業員在作業對象物之作業位置進行作業，在每次完畢該作業就拍攝作業位置之影像。若是對 照作業位置的拍攝影像與主影像後特定出與拍攝影像大致一致之主影像，對全部的主影像可以特定出作業位置的話，判定成對作業對象物之之作業完畢。
但是，是有因為現場的環境、長年劣化、損傷等而變化作業對象物之情況，是有在比較之後作業時的拍攝影像與主影像時產生差異而特定變得困難之疑慮。還有作業對象物為形成在圓形的凸緣上之複數的螺栓等類似形狀的情況下，與其他的螺栓做判別是有困難，是極為難以特定。
揭示於專利文獻2之管理系統，係使用達到鎖螺絲之設定轉矩值的話就作動解除機構之扭力板手，作用到螺絲之鎖緊轉矩的變化的樣態，例如作為把從增加傾向轉而減少傾向的峰值實際作用到螺絲之鎖緊轉矩，管理螺絲的鎖緊狀態之系統。
但是，於對象物有複數個螺絲之情況下，無法判別已經進行過鎖緊作業之螺絲，與從這些來準備進行鎖緊作業之螺絲，這樣的判別是不被考慮的。還有，賦予到構成零件之識別碼是為了要叫出對象物之設定轉矩。
揭示於專利文獻3之管理系統，係具備：輸出完畢了使用工具的作業之要旨之作業完畢資訊之輸出手段、側位作業位置之側位手段、及根據作業完畢資訊以及作業位置資訊特定作業完畢處之處理手段；可以同時掌握完畢作業之事實及其位置資訊。
但是，用以側位作業位置之工程，是有裝置複雜且作業繁雜之虞。
揭示於專利文獻4之管理系統，係計數輸出鎖緊螺栓轉矩為指定值以上之鎖緊完畢訊號，判斷計數值是否對應到全作業完畢，為預定之指定值以上者。
但是，在對複數個螺栓進行鎖緊作業之情況下，因為沒有辦法判斷是否為已鎖緊的螺栓的緣故，有鎖緊到相同螺栓之虞。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本特開2010-224749號專利公報
〔專利文獻2〕日本特開2010-194702號專利公報
〔專利文獻3〕日本特開2004-118304號專利公報
〔專利文獻4〕日本特開平7-105469號專利公報
在現狀之作業流程中，有關於作業之作業員，作成記入測定值等之作業狀況之檢修記錄單。檢修記錄單之記入作成方面，是很費時間，是有發生誤記或漏記等之疑慮。還有，為了最終資料化而記憶，是希望能減輕作成記錄資料之作業員的負擔。
在此本發明欲解決之課題，係有鑑於上述的問題點，提供有一種作業管理系統及作業管理方法，可以削減忘記鎖螺栓或螺絲等之作業缺失，減輕作成作業記錄之作業員 的負擔，圖求作業記錄的管理的效率化。
本發明係作為用以解決上述的課題之第1手段，提供有一種作業管理系統，係具備：作業工具，其具有：針對複數設於作業對象物之作業對象零件的作業達到設定值時輸出作業完畢訊號之極限開關、及可以讀取在每個前述作業對象零件安裝有可以裝卸且可以識別各個前述作業對象零件之識別碼的識別碼讀取部；以及作業用終端，其可以顯示：與前述作業工具電性的連接，針對前述作業對象零件的作業達到設定值時所輸出之前述作業完畢訊號、和可以接收前述識別碼的識別資訊，被圖示在顯示畫面上之前述作業對象物上所識別的前述作業對象零件的位置資訊。
本發明係作為用以解決上述的課題之第2手段，提供有一種作業管理系統，在上述第1解決手段中，前述識別碼讀取部係，前述極限開關輸出了前述作業完畢訊號時，可以讀取前述識別碼。
本發明係作為用以解決上述的課題之第3手段，提供有一種作業管理系統，在上述第1或2解決手段中，前述作業用終端具備：讀取部，其可以從外部讀入包含至少作業對象物的作業項目與前述作業項目的詳細作業項目之管理資料；資料輸入部，其可以輸入到前述讀取部所讀入的前述作業項目與前述詳細作業項目；畫像保存 部，其可以接收前述作業對象物與前述詳細作業項目的作業對象零件的拍攝影像；以及控制部，其可以接收用於作業資料之前述作業對象零件之前述作業完畢訊號、與前述識別碼的識別資訊，可以顯示於圖示於顯示畫面上之前述作業對象物上所識別出的前述作業對象零件的位置資訊。
本發明係作為用以解決上述的課題之第4手段，提供有一種作業管理系統，在上述第1~3解決手段中，具備有：攝影終端，其可以對前述畫像保存部發送前述拍攝影像並進行連接，且可以拍攝前述作業對象物與前述作業對象零件；以及管理用終端，其可以發送前述管理資料到前述讀取部並進行連接，且可以作成前述管理資料，可以輸入以前述控制部所作成之作業資料。
本發明係作為用以解決上述的課題之第5手段，提供有一種作業管理系統，在上述第1~4解決手段中，前述作業工具，係具備：可以把前述識別碼讀取部的安裝位置相對於對前述識別碼來調整相對的位置關係之調整部。
本發明係作為用以解決上述的課題之第6手段，提供有一種作業管理系統，在上述第1至第5解決手段中，前述識別碼，係安裝在識別治具的前述筒體的外周圍，該識別治具具備包圍前述作業對象零件之筒體、以及支撐前述筒體的同時可以拆裝於前述作業對象物之治具本體。
本發明係作為用以解決上述的課題之第7手 段，提供有一種作業管理系統，在上述第1至第5解決手段中，前述識別碼，係包圍前述作業對象零件的同時，安裝到可以裝卸於前述作業對象物之筒體的外周圍。
本發明係作為用以解決上述的課題之第8手段，提供有一種作業管理方法，其中，使用作業工具，該作業工具具有：針對複數設於作業對象物之作業對象零件的作業達到設定值時輸出作業完畢訊號之極限開關、及可以讀取在每個前述作業對象零件安裝有可以裝卸且可以識別各個前述作業對象零件之識別碼的識別碼讀取部；對前述作業對象零件進行作業；在作業用終端接收：針對前述作業對象零件的作業達到設定值時所輸出之前述作業完畢訊號、和前述作業對象零件的前述識別碼的識別資訊；對被圖示在前述作業用終端的畫面上之前述作業對象物，可以顯示前述作業完畢訊號與讀入前述識別碼之前述作業對象零件的位置資訊。
本發明係作為用以解決上述的課題之第9手段，提供有一種作業管理方法，在上述第8解決手段中，讀取了前述作業對象零件的識別碼後，接收已拍攝的前述作業對象零件的拍攝影像並進行記錄。
根據本發明，如上述般，可以從被圖示在顯示畫面上之作業對象物辨識作業完畢的作業對象零件。還有，使用作業用終端可以容易地記錄作業時的測定值或作 業後的影像。接著作業後，經由於顯示畫面上標記作業完畢的作業對象零件，可以特定作業對象物之複數個作業對象零件。從而，防止忘記鎖螺絲等之作業缺失，可以容易作成作業記錄。
根據本發明，如上述般，利用取得已作業完畢之作業對象零件的識別碼的識別資訊的方式，正確地掌握完畢了不用仰賴人手的作業之螺栓的鎖緊資訊與位置資訊，可以作成檢修記錄。還有，從作業工具可以容易取得螺栓的鎖緊資訊與位置資訊。
根據本發明，如上述般，可以作成發送來自作業工具的作業完畢訊號與識別碼的識別資訊、及來自攝影終端的拍攝影像到作業用終端並記錄之作業資料。還有，已作成之作業資料係經由發送到外部的管理用終端的方式可以統一管理資料。
根據本發明，如上述般，可以容易地從拍攝影像中之複數個作業對象零件判別特定作業對象零件。
根據本發明，如上述般，可以從筒體的外周圍容易讀取到識別碼。
根據本發明，如上述般，即便在狹隘的場所，也可以容易安裝識別碼。還有，可以從筒體的外周圍容易讀取到識別碼。
10‧‧‧作業管理系統
12‧‧‧作業對象物
14‧‧‧作業對象零件
20‧‧‧作業用終端
22‧‧‧讀取部
24‧‧‧資料輸入部
26‧‧‧畫像保存部
28‧‧‧控制部
29‧‧‧資料保存管理部
30‧‧‧攝影終端
40‧‧‧作業工具
40a‧‧‧套筒
42‧‧‧極限開關
44‧‧‧工具控制部
46‧‧‧識別碼讀取部
48‧‧‧調整部
48a‧‧‧L形構件
48b‧‧‧罩殼
48c‧‧‧間隔件
48d‧‧‧長孔
48e‧‧‧螺絲
49‧‧‧發送機構
50‧‧‧管理用終端
52‧‧‧讀取部
54‧‧‧資料保存管理部
56‧‧‧資料輸入部
58‧‧‧文書作成部
70‧‧‧識別碼
80、80A‧‧‧識別治具
82、82A‧‧‧筒體
84‧‧‧治具本體
86‧‧‧裝卸機構
200‧‧‧選單畫面
201‧‧‧作業登錄按鈕
202‧‧‧作業登錄畫面
203‧‧‧管理編號
204‧‧‧作業內容
205‧‧‧相關機器
206‧‧‧作業對象
207‧‧‧詳細作業
208‧‧‧變更按鈕
209‧‧‧同意按鈕
210‧‧‧監工
211‧‧‧作業班長
212‧‧‧作業員
213‧‧‧姓名
214‧‧‧通行碼
215‧‧‧登錄按鈕
216‧‧‧作業開始按鈕
217‧‧‧簽入-簽出按鈕
218‧‧‧簽入-簽出畫面
219‧‧‧事務所個人電腦欄
220‧‧‧簽出按鈕
221‧‧‧終端欄
222‧‧‧返回按鈕
223‧‧‧作業選擇畫面
224‧‧‧下一步按鈕
225‧‧‧作業前登錄畫面
226‧‧‧作業內容
227‧‧‧相關機器
228‧‧‧預覽畫面
229‧‧‧攝影按鈕
230‧‧‧畫面
231‧‧‧罩蓋-主體鎖緊螺栓
232‧‧‧下一步按鈕
233‧‧‧扭力板手設定畫面
234‧‧‧作業員
235‧‧‧作業班長
236‧‧‧監工
237‧‧‧管理編號
238‧‧‧目標值
239‧‧‧範圍
240‧‧‧設定值
241‧‧‧下一步按鈕
242‧‧‧作業中畫面
243‧‧‧作業項目
244‧‧‧零件編號
246‧‧‧監工．作業班長．作業員
248‧‧‧隔間
249‧‧‧圖
250‧‧‧作業員
251‧‧‧再作業按鈕
252‧‧‧轉矩值
254‧‧‧選擇標記(○記號)
257‧‧‧完結標記
258‧‧‧完畢標記
259‧‧‧圖符
260‧‧‧隔間
261‧‧‧選擇標記(○記號)
262‧‧‧蹦現畫面
263‧‧‧同意按鈕
264‧‧‧作業結束按鈕
265‧‧‧作業完畢按鈕
300‧‧‧選擇按鈕
301‧‧‧同意按鈕
302‧‧‧同意按鈕
310‧‧‧更新履歷按鈕
311‧‧‧更新履歷畫面
312‧‧‧作業時間按鈕
313‧‧‧作業結果按鈕
314‧‧‧指南按鈕
315‧‧‧作業時間畫面
316‧‧‧參閱按鈕
317‧‧‧詳細作業時間畫面
318‧‧‧CSV輸出按鈕
319‧‧‧作業員資格設定按鈕
320‧‧‧扭力板手設定按鈕
321‧‧‧轉矩值設定按鈕
322‧‧‧機具設定按鈕
323‧‧‧作業分類設定按鈕
324‧‧‧匯入按鈕
〔圖1〕為本發明之作業管理系統之構成概略圖。
〔圖2〕為本發明之作業管理系統之方塊圖。
〔圖3〕為作業工具之構成概略圖，(A)為側視圖，(B)為俯視圖，(C)為(A)之A-A剖視圖。
〔圖4〕為作業工具之說明圖。
〔圖5〕為本發明之作業用終端之作業流程之流程圖。
〔圖6〕為管理用終端的(A)登入畫面及(B)選單畫面之說明圖。
〔圖7〕為管理用終端的(A)作業登錄畫面及(B)更新履歷畫面之說明圖。
〔圖8〕為管理用終端的(A)作業時間畫面及(B)詳細作業時間畫面之說明圖。
〔圖9〕為作業用終端的登入畫面之說明圖。
〔圖10〕為作業用終端的簽入-簽出畫面之說明圖。
〔圖11〕為作業用終端的登入畫面及作業選擇畫面之說明圖。
〔圖12〕為作業用終端的作業前登錄畫面之說明圖。
〔圖13〕為作業用終端的(A)扭力板手設定畫面及(B)作業中畫面之說明圖。
〔圖14〕為作業用終端之作業中畫面中的(A)鎖緊作業的實施之說明圖及(B)作業結束之說明圖。
〔圖15〕為識別治具之說明圖。
〔圖16〕為變形例的識別治具之(A)立體圖、(B)側視圖、(C)仰視圖。
〔圖17〕為作業資料管理列表之說明圖。
以下，參閱添附的圖面詳細說明本發明的作業管理系統及作業管理方法的實施型態。圖1為本發明之作業管理系統之構成概略圖。圖2為本發明之作業管理系統之方塊圖。在本實施型態中，把用在作為作業對象的閥之凸緣等當作作業對象物12，把構成進行鎖緊作業的閥之螺栓、螺絲等的附屬品作為作業對象零件14，進行以下說明。
如圖示般，本發明之作業管理系統10，係主要基本構成有：作業員在現場可以攜入操作之作業用終端20；可以攝影作業的樣子並發送到作業用終端20之攝影終端30；為使用於作業之工具，可以發送測定值到作業用終端20之作業工具40；以及設置於遠離現場之事務所等的管理場所，在與作業用終端20之間可以發送資料及接收資料之管理用終端50。
作業用終端20，係具備有：讀取部22，其可以從外部讀入至少包含作業對象物的作業項目與作業項目的詳細作業項目之管理資料；資料輸入部24，其可以輸入到讀取部22所讀入的作業項目與詳細作業項目；畫像保存部26，其可以接收作業對象物與詳細作業項目的作 業對象零件的拍攝影像並進行加工處理；控制部28，其可以接收用於詳細作業項目之作業對象零件的作業完畢訊號與識別碼的識別資訊，賦予選擇標記到進行在顯示畫面上圖示作業對象物並在詳細作業項目所選擇的作業對象物上的作業之作業對象零件，記錄作業對象零件的拍攝影像，可以作成把顯示畫面上的前述選擇標記變更顯示成完畢標記並進行記錄之作業資料；以及資料保存管理部29，其暫時保管作業資料或管理資料。
讀取部22，為讀取從管理用終端50的資料保存管理部54所發送的管理資料者。管理資料，為管理者預先登錄的作業之管理編號、作業內容、相關機器、作業對象、詳細作業等的資料。
資料輸入部24，為輸入或者是選擇有關於現場作業之作業員、作業班長、現場監工的姓名、通行碼等的作業員資訊，以及作業項目、詳細作業項目、作業工具的設定值等者。
畫像保存部26，為接收以攝影終端30所拍攝的拍攝影像，對可以顯示在作業用終端20的顯示畫面上的顯示處之影像進行加工處理者。
控制部28，為控制作業用終端20的動作者。於控制部28，輸入有從作業工具40所發送的測定值、及來自畫像保存部26的畫像資料。控制部28，係根據從管理用終端50所讀取之管理資料，記錄現場作業之成為作業完畢訊號的測定值、識別碼的識別資訊、及拍攝影像到作業資 料。接著控制部28，係記錄資料輸入部24的輸入資料到作業資料上，作成作業記錄。控制部28，係根據輸入資料記錄作業開始時間與作業結束時間。控制部28，係可以取得預先登錄的作業對象的作業對象零件數與實際進行過的作業次數的差量而判定剩下的作業次數。
資料保存管理部29，為輸入並暫時保管以控制部28所作成之作業資料，或從管理用終端50所讀取之管理資料者。
攝影終端30，為可以攝影作業員對現場的作業對象物及作業對象零件實際進行作業的樣子之攝像機。攝影終端30，係利用無線或有線電性的連接作業用終端20的畫像保存部26，成為可以對畫像保存部26發送拍攝影像之構成。本實施型態的攝影終端30，係安裝在可以拍攝到作業員實際對作業對象物進行作業前的狀態，與作業員使用作業工具對作業對象零件作業的樣子之位置，成可以拆卸。這樣的攝影終端30，係構成為在於作業對象物上有複數個作業對象零件的情況下，個別地拍攝作業完畢的作業對象零件。攝影終端30，係作為其中一例，可以使用進行自動曝光與自動焦點的調整，把光學資訊變換成電訊號之CCD攝像機。
圖3為作業工具之構成概略圖，(A)為側視圖，(B)為俯視圖，(C)為(A)之A-A剖視圖。圖4為作業工具之說明圖。作業工具40，為用以進行螺栓、螺絲等的作業對象零件14的鎖緊作業之工具。在本實施 型態中，作為其中一例，使用扭力板手說明之。於扭力板手，設有：極限開關42(未圖示於圖3)、工具控制部44(未圖示於圖3)、識別碼讀取部46、調整部48、及發送機構49。
極限開關42，為扭力板手之螺栓、螺絲的鎖緊達到指定的轉矩設定值後，解除轉矩設定值以上的鎖緊力之開關。接著極限開關42，係扭力板手的鎖緊力達到設定值後，使表示完畢鎖緊作業之作業完畢訊號產生，並發送到作業用終端20的控制部28、與後述之工具控制部44。
工具控制部44，係輸入極限開關42的作業完畢訊號的話，就把使識別碼讀取部46啟動之控制訊號發送到識別碼讀取部46。
識別碼讀取部46，為對複數設於作業對象物12之作業對象零件14中各個作業對象零件，讀取可以識別的識別碼之機構。識別碼讀取部46，係作為其中一例，可以使用條碼讀取機、RFID讀取機等。
本實施型態之識別碼，為表示複數設於作業對象物之作業對象零件的位置資訊等之識別資訊。圖15為識別治具之說明圖。如圖示般，識別碼70，係安裝到識別治具80。識別治具80，係由筒體82與治具本體84所構成。筒體82，為以平面視點來看，把成為作業對象零件14之螺栓、螺絲予以圍繞在外周圍之筒狀的構件。筒體82，係設定成比扭力板手的套筒的長度還要短。經此，在扭力 板手的鎖緊作業時，筒體82與扭力板手不會接觸，可以防止鎖緊不足。治具本體84，係如圖示般，形成可以嵌合到作業對象物12凸緣之環狀。尚且，治具本體84，亦可把2個半圓形的構件相互地連接而形成環狀。為這樣的構成之治具本體84的話，即便是設在配管的途中之凸緣也可以安裝。於與治具本體84的作業對象零件14對向之處，形成露出成為作業對象零件14之螺栓、螺絲的孔。於孔，安裝筒體82。於筒體82的外周圍，圓周狀形成識別碼70。識別碼70，為表示從複數個作業對象零件14中識別進行過作業之作業對象零件14之位置資訊，作為其中一例，可以使用條碼等之一維條碼、RFID等。
圖16為變形例的識別治具之(A)立體圖、(B)側視圖、(C)仰視圖。如圖示般，變形例之識別治具80A，為僅前述的筒體之構成。於筒體82A的外周圍，圓周狀形成識別碼70。還有，於筒體82A的底面，形成黏著膠帶、磁鐵等的裝卸機構86。把該識別治具80A安裝到複數形成於作業對象物12之作業對象零件14之每一個上。根據這樣的構成之識別碼70，藉由識別碼讀取部46，可以從筒體82側面之任何方向辨識識別碼70。
調整部48，係可以對識別碼讀取部46的安裝位置，相對於識別碼70調整相對的位置關係。具體的調整部48的構成，其主要的基本構成為：L形構件48a、罩殼48b、及間隔件48c。
L形構件48a，係以扭力板手的平面視點來看使其中 一方的面固定到上表面，把另一方的面以與扭力板手的隔開指定的間隔平行配置。於L形構件48a之其中一方的面，安裝後述之發送機構49。還有，於L形構件48a之另一方的面，形成2個與扭力板手的套筒40a的延展方向平行之長孔48d。可以於2個長孔48d插入各個螺絲48e，與配置在L形構件48a之另一方的面和扭力板手的側面之間的隙縫之罩殼48b螺合，於L形構件48a安裝罩殼48b。罩殼48b，為形成為支撐成包夾識別碼讀取部46的上部面及下部面般之略ㄈ字形狀之構件。在藉由螺絲48e而固定之L形構件48a與罩殼48b的隙縫，可以把間隔件48c包夾於其間。根據這樣的構成之調整部48，可以任意設定間隔件48c的厚度，或是經由使用複數片的方式，可以調整L形構件48a與罩殼48b之間的間隔(Z方向)。還有，藉由使包夾到罩殼48b的識別碼讀取部46的位置沿著扭力板手的長邊方向移動的方式，可以調整扭力板手的套筒40a與識別碼讀取部46之間的距離(X方向)。更進一步，藉由使插入到長孔48d的螺絲48e的位置沿著長孔48d的長邊方向移動的方式，可以調整識別碼讀取部46與扭力板手之間的距離(Y軸方向)。於以上的樣態以調整識別碼讀取部46的位置在X、Y、Z方向的方式，可以配合識別碼讀取部46之光學的特性(例如光束擴散角度分解能等)對合與識別碼70之位置關係。
於作業工具40，安裝對作業對象零件14之作業達到設定值時可以把作業完畢訊號、與識別碼70的識 別資訊發送到作業用終端20的控制部28之利用無線或者是有線之發送機構49。經此，可以電性的連接作業工具40與作業用終端20之控制部28。
管理用終端50，為管理者可以預先登錄作業內容之管理電腦。管理用終端50，係構成在與作業用終端20之間可以發送或者是接收作業資料及管理資料。管理用終端50，係主要的基本構成為：讀取部52、資料保存管理部54、資料輸入部56、及文書作成部58。
讀取部52，為讀取從作業用終端20的資料保存管理部29所發送的作業資料者。作業資料，為以作業用終端20，作成作業者進行現場作業所記錄之作業工具的測定值、作業對象物或者是作業對象零件的拍攝影像等的資料。
資料保存管理部54，為保存管理以作業用終端20所作成的作業資料、及預先設定現場作業的管理資料者。
資料輸入部56，為預先輸入作業的管理編號、作業內容、相關機器、作業對象、詳細作業等的管理資料者。
文書作成部58，為根據從作業用終端所讀取之作業資料，作成作業資料管理列表等的作業日報等的文書者。
接著，有關使用上述構成之本發明的作業管理系統10之作業管理方法，於以下說明之。
圖6為管理用終端的(A)登入畫面及(B)選單畫面之說明圖。圖7為管理用終端的(A)作業登錄 畫面及(B)更新履歷畫面之說明圖。圖8為管理用終端的(A)作業時間畫面及(B)詳細作業時間畫面之說明圖。首先，如圖6(A)所示，在管理用終端50，監工者登入到管理系統。監工名的輸入，係壓下選擇按鈕300，從預先登錄之複數的監工A~G中選擇，壓下同意按鈕301就完畢。接著輸入通行碼，壓下同意按鈕302，切換到顯示於圖6(B)之選單畫面。一登入的話，就顯示選單畫面200。選單畫面200，係大致區分為登錄、閱覽、資料輸出、設定。
登錄係具有作業登錄按鈕201、與更新履歷按鈕310。壓下作業登錄按鈕201就切換到圖7(A)之作業登錄畫面202，可以登錄作業內容。還有，壓下更新履歷按鈕310，就切換到圖7(B)之更新履歷畫面311，可以顯示作業登錄時的追加、編輯、刪除之履歷。
閱覽係具有作業時間按鈕312、作業結果按鈕313、與指南按鈕314。壓下作業時間按鈕312，就切換到圖8(A)的作業時間畫面315，可以顯示擔當者(作業者、作業班長)的作業開始、作業結束、與經過時間。還有壓下詳細作業時間的參閱按鈕316，就切換到圖8(B)的詳細作業時間畫面317，可以顯示擔當者、作為其中一例作業者A作業對象零件(螺絲編號1、螺絲編號2)的作業開始、作業結束、與經過時間。
壓下表示於圖6(B)之作業結果按鈕313，就可以顯示作業資料。還有，壓下指南按鈕314，就可以 顯示作業的指南。
資料輸出，係有CSV輸出按鈕318，壓下的話可以以CSV形式輸出資料。
設定係具有作業員資格設定按鈕319、扭力板手設定按鈕320、轉矩值設定按鈕321、機具(plant)設定按鈕322、作業分類設定按鈕323、匯入按鈕324，可以進行各種設定。
圖7(A)為作業登錄畫面202，顯示有管理編號203、作業內容204、相關機器205、作業對象206、詳細作業207的項目。作為其中一例，作業內容204為急停閥作業的場合，可以選擇相關機器205及作業對象206之項目。接著，作業對象206的項目中選擇作為作業對象物之急停閥的話，於詳細作業207顯示有成為作業對象零件之罩蓋-主體鎖緊螺栓或致動器蓋鎖緊螺栓。尚且，詳細作業207，係亦可壓下變更按鈕208複數選擇其他的詳細作業。登錄完畢後，壓下同意按鈕209保存作業內容。保存完畢後，回到顯示於圖6(B)之選單畫面200。
圖5為本發明之作業用終端之作業流程之流程圖。
在作業用終端20，首先，進行相關作業員的登錄(步驟1)。圖9為作業用終端的登入畫面之說明圖。在本實施型態中，進行監工210、作業班長211、作業員212的登錄。如圖9(A)所示，輸入各個姓名213、通行碼214後，壓下登錄按鈕215。關於作業員212，可以複 數登錄。登錄完畢的話，監工210、作業班長211、作業員212的顯示欄變色。接著如圖9(B)所示，有效化作業開始按鈕216，可以進行作業。
圖10為作業用終端的簽入-簽出畫面之說明圖。壓下顯示於圖9(B)之簽入-簽出按鈕217的話，如圖10(A)所示切換到簽入-簽出畫面218。於成為管理用終端50之畫面上的事務所個人電腦欄219顯示作業項目。接著，選擇簽出作業項目的話變色顯示，最後壓下簽出按鈕220的話，如圖10(B)所示在畫面上的終端欄221顯示已簽出的作業項目。經由該作業，管理用終端50的作業項目資料發送到作業用終端20側。最後壓下返回按鈕222，關閉簽入-簽出畫面218。
圖11為作業用終端的登入畫面及作業選擇畫面之說明圖。如圖11(A)所示壓下已成為有效之作業開始按鈕216的話，開始作業員的作業(步驟100)，記錄作業開始時間，開始作業時間計測(步驟101)。
如圖11(B)所示在畫面上顯示作業選擇畫面223。於作業選擇項目，顯示從先前的管理用終端50所讀入之作業項目之一覽。選擇進行作業之作業項目(在本實施型態為急停閥作業)並使顯示欄變色後，壓下同意按鈕(下一步按鈕224)(步驟2)。
圖12為作業用終端的作業前登錄畫面之說明圖。如圖12(A)所示在作業前登錄畫面225，可以隨時確認已選擇顯示在作業內容226的欄位之急停閥作業及表 示在相關機器227的欄位之機器編號之作業內容與相關機器。接著，進行作業對象物的確認(步驟3)。為了進行作業對象登錄，以連接到作業用終端20之攝影終端30對相關機器(作業對象物)進行攝影。確認顯示在預覽畫面228上的相關機器後，壓下攝影按鈕229進行攝影。
已攝影之相關機器的畫像反映在畫面230上。接著如圖12(B)所示選擇詳細作業選擇欄的詳細作業(在本實施型態為罩蓋--主體鎖緊螺栓231)(步驟4)，壓下同意按鈕(232)，切換到作業項目設定畫面。
在本實施型態中，於作業工具使用扭力板手說明之。圖13為作業用終端的扭力板手設定畫面及作業中畫面之說明圖。在扭力板手設定畫面233中，首先輸入作業員資訊進行作業員登錄(步驟5)。如圖13(A)所示，選擇顯示畫面上的作業員234、作業班長235、監工236項目的作業擔當。在本實施型態中，進行作業者的鎖緊作業，依序說明作業班長之鎖緊作業。接著，進行作業工具的設定登錄。登錄顯示畫面上的扭力板手設置登錄的管理編號237。管理編號為預先設定之扭力板手的管理編號，可以從登錄列表選擇。接著一旦設定扭力板手的管理編號的話，就顯示已選擇之扭力板手的轉矩值的目標值238與範圍239在畫面上。於顯示畫面上的設定值240的欄位作業員參閱顯示畫面上的扭力板手的轉矩值的目標值238與範圍239，輸入設定到扭力板手之轉矩值進行登錄(步驟6)。一旦輸入設定值的話，同意按鈕(下一步按鈕 241)就有效化。尚且，輸入值不合於目標值與範圍的情況下就不有效化同意按鈕。壓下同意按鈕的話，就切換到作業中畫面。
如圖13(B)所示般，在作業中畫面242，除了顯示作業項目243、零件編號244、及監工．作業班長．作業員246的項目外，還顯示有相當於作業對象零件的零件數之編號欄、作業對象物與作業對象零件之圖249(在本實施型態中，作為其中一例，為安裝到凸緣之12根鎖緊螺栓之概略俯視圖)、轉矩值252、及作業員250。經此，作業員可以隨時確認設定在作業中的轉矩值。
接著開始螺栓鎖緊作業(步驟7)。作業整體的開始時間係壓下已成為有效之在圖11(A)所示的作業開始按鈕216的話，開始作業員的作業(步驟100)，記錄作業開始時間，開始作業時間計測(步驟101)。
在開始螺栓的鎖緊作業前，預先把識別治具80安裝到作業對象物12。作業員係可以從複數之螺栓中選擇任意之螺栓。
作業員使用在鎖緊作業所指定的扭力板手對作業對象零件14的全部螺栓進行暫時鎖上後，進行任意的螺栓的真正鎖上。
切換到顯示在圖13(B)之作業中畫面242的話，記錄螺栓的鎖緊開始時間(步驟102)。接著，作業員使用扭力板手實施鎖緊螺栓之鎖緊作業。螺栓的鎖緊達到設定 值的話作動極限開關(步驟103)，解除鎖緊，把成為轉矩值的測定值之鎖緊完畢訊號發送到作業用終端20的控制部28。
對控制部28發送作業完畢訊號的話，作業用終端20的畫面上的螺栓編號1的隔間(box)248進行著色等的變化。還有，於思及到圖示在畫面的圖249之作業對象物12的螺栓編號1之處附有選擇標記(○記號)254，可以辨識作業中的鎖緊螺栓。
尚且，再作業按鈕251，為在發生無法繼續鎖緊作業中的螺栓的作業等的理由，重新進行作業之際予以壓下者。
圖14為作業用終端之作業中畫面中的(A)鎖緊作業的實施之說明圖及(B)作業結束之說明圖。鎖緊完畢訊號也發送到作業工具40的工具控制部44。輸入極限開關42的作業完畢訊號的話，就從工具控制部44朝識別碼讀取部46發送使其啟動之控制訊號。識別碼讀取部46為讀取被安裝到各個作業對象零件之識別碼。讀取了識別碼的位置資訊發送到作業用終端20的控制部28。在控制部28中，從識別碼的位置資訊辨識鎖緊作業完畢的螺栓(步驟104)，螺栓編號1的隔間248變化成其他的著色等。
接著對鎖緊作業完畢之螺栓進行拍照攝影(步驟105)。從攝影終端30發送拍攝影像到作業用終端20的畫像保存部26。進行該照片攝影是否在4秒期間 以內的判定(步驟106)。照片攝影從識別碼的讀取為在4秒期間以內的話，判斷為結束了完成了鎖緊作業之螺栓的照片攝影(YES)。另一方面，比4秒期間還長的話，不判斷為攝影了已進行過鎖緊作業之螺栓的照片。該情況下，再度進行螺栓的鎖緊作業，回到極限開關動作之工程(NO)。
如圖14(A)所示般，在拍攝、保存了照片的時點，於螺栓編號1的隔間248一旦顯示有作業完畢之完結標記257，以及塗滿了作業對象物12的圖中之作業對象零件14上的選擇標記(○記號)之完畢標記258的話，記錄螺栓的鎖緊作業結束時間(步驟107)。還有，在完畢了鎖緊作業之作業對象零件的完畢標記258的附近附上可以參閱已攝像的照片之圖符259。接著，在以螺栓編號1~12的順序進行鎖緊作業的情況下，進行接著的作業之螺栓編號2的隔間260進行著色等的變化，附有作業對象物之圖中的作業對象零件上的選擇標記261(○記號)。
接著在作業用終端20的資料保存管理部29，暫時記錄以控制部28所作成之附照片的作業資料(步驟108)。之後，利用作業次數計數器計數鎖緊螺栓的鎖緊作業數(步驟109)。
接著進行鎖緊螺栓數的判定。具體的的鎖緊螺栓數的判定，係可以取得預先登錄的作業對象零件的螺栓數(步驟110)與實際進行過的作業次數的差量而判定剩下的作 業次數(步驟111)。
判定的結果，在進行螺栓的鎖緊作業之情況下，從螺栓編號2到螺栓編號12，反覆進行從步驟103到步驟109的作業。
如圖14(B)所示般在全部完畢了複數個螺栓之鎖緊作業之情況下，在作業中畫面上於全部的螺栓編號的顯示欄賦予完結標記257、於作業對象物的圖中的全部的作業對象零件賦予完畢標記258。接著顯示作業完畢之蹦現畫面262。壓下同意按鈕263，關閉蹦現畫面。壓下顯示畫面上的作業結束按鈕264的話，切換到表示於圖13(A)之扭力板手設定畫面233。結束作業員的鎖緊作業的話，變化作業員234的顯示，可以確認作業完畢。接著在作業員的作業結束後，進行作業班長的鎖緊作業之情況下，選擇表示於圖13(A)之作業員登錄之作業班長235之作業擔當。作業班長也進行與作業員同樣的鎖緊作業。
完畢作業班長之鎖緊作業，壓下表示在圖14(B)之顯示畫面上的作業結束按鈕264的話，切換到表示於圖11(B)之作業選擇畫面223。壓下作業選擇畫面上的作業完畢按鈕265的話結束作業時間計測(步驟112)，記錄作業員的作業結束時間，結束已選擇之作業項目的作業(步驟113)。
全部的詳細作業結束而輸入了資料的話，作業就結束(步驟8)。
圖17為作業資料管理列表之說明圖。在管理 用終端50的文書作成部58，根據從作業用終端20所讀取之作業資料，作成作業資料管理列表等的作業日報等的文書。本實施型態的作業資料管理列表，係作為其中一例，在每個詳細作業項目的作業對象零件，顯示有擔當者、作業開始時間、作業結束時間、扭力板手管理編號、轉矩值、及照片記錄。
根據這樣的本發明之作業管理系統，可以從被圖示在顯示畫面上之作業對象物容易地辨識作業中的作業對象零件。還有，使用作業用終端可以容易地記錄作業時的測定值或作業後的影像。接著作業後，經由於顯示畫面上標記作業完畢的作業對象零件，可以特定作業對象物之複數個作業對象零件。從而，防止忘記鎖螺絲等之作業缺失，可以容易作成作業記錄。
〔產業上的可利用性〕
本發明係特別是可以廣泛適用於，對安裝了複數個螺栓之設備機器進行檢修作業並進行記錄之際。
10‧‧‧作業管理系統
20‧‧‧作業用終端
22‧‧‧讀取部
24‧‧‧資料輸入部
26‧‧‧畫像保存部
28‧‧‧控制部
29‧‧‧資料保存管理部
30‧‧‧攝影終端
40‧‧‧作業工具
42‧‧‧極限開關
44‧‧‧工具控制部
46‧‧‧識別碼讀取部
50‧‧‧管理用終端
52‧‧‧讀取部
54‧‧‧資料保存管理部
56‧‧‧資料輸入部
58‧‧‧文書作成部

Claims (9)

  1. 一種作業管理系統，係具備：作業工具，其具有：針對複數設於作業對象物之作業對象零件的作業達到設定值時輸出作業完畢訊號之極限開關、及可以讀取在每個前述作業對象零件安裝有可以裝卸且可以識別各個前述作業對象零件之識別碼的識別碼讀取部；以及作業用終端，其可以顯示：與前述作業工具電性的連接，針對前述作業對象零件的作業達到設定值時所輸出之前述作業完畢訊號、和可以接收前述識別碼的識別資訊，被圖示在顯示畫面上之前述作業對象物上所識別的前述作業對象零件的位置資訊。
  2. 如請求項1之作業管理系統，其中，前述識別碼讀取部係，前述極限開關輸出了前述作業完畢訊號時，可以讀取前述識別碼。
  3. 如請求項1或2之作業管理系統，其中，前述作業用終端具備：讀取部，其可以從外部讀入包含至少作業對象物的作業項目與前述作業項目的詳細作業項目之管理資料；資料輸入部，其可以輸入到前述讀取部所讀入的前述作業項目與前述詳細作業項目；畫像保存部，其可以接收前述作業對象物與前述詳細作業項目的作業對象零件的拍攝影像；以及控制部，其可以接收用於作業資料之前述作業對象零 件之前述作業完畢訊號、與前述識別碼的識別資訊，可以顯示於圖示於前述顯示畫面上之前述作業對象物上所識別出的前述作業對象零件的位置資訊。
  4. 如請求項1~3中任一項之作業管理系統，其中具備有：攝影終端，其可以對前述畫像保存部發送前述拍攝影像並進行連接，且可以拍攝前述作業對象物與前述作業對象零件；以及管理用終端，其可以發送前述管理資料到前述讀取部並進行連接，且可以作成前述管理資料，可以輸入以前述控制部所作成之作業資料。
  5. 如請求項1至4中任一項之作業管理系統，其中，前述作業工具，係具備：可以把前述識別碼讀取部的安裝位置相對於對前述識別碼來調整相對的位置關係之調整部。
  6. 如請求項1至5中任一項之作業管理系統，其中，前述識別碼，係安裝在識別治具的前述筒體的外周圍，該識別治具具備包圍前述作業對象零件之筒體、以及支撐前述筒體的同時可以拆裝於前述作業對象物之治具本體。
  7. 如請求項1至5中任一項之作業管理系統，其中， 前述識別碼，係包圍前述作業對象零件的同時，安裝到可以裝卸於前述作業對象物之筒體的外周圍。
  8. 一種作業管理方法，其中，使用作業工具，該作業工具具有：針對複數設於作業對象物之作業對象零件的作業達到設定值時輸出作業完畢訊號之極限開關、及可以讀取在每個前述作業對象零件安裝有可以裝卸且可以識別各個前述作業對象零件之識別碼的識別碼讀取部；對前述作業對象零件進行作業；在作業用終端接收：針對前述作業對象零件的作業達到設定值時所輸出之前述作業完畢訊號、和前述作業對象零件的前述識別碼的識別資訊；對被圖示在前述作業用終端的畫面上之前述作業對象物，可以顯示前述作業完畢訊號與讀入前述識別碼之前述作業對象零件的位置資訊。
  9. 如請求項8之作業管理方法，其中，讀取了前述作業對象零件的識別碼後，接收已拍攝的前述作業對象零件的拍攝影像並進行記錄。
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