JP5065851B2 - 作業管理システム - Google Patents

Description

本発明は、配管や弁等のフランジの締付けデータを収集し、記録する作業管理システムに関する。

近年、ＩＳＯ（International Organization for Standardization）９０００規格にもとづく品質管理の監査等において、作業記録や検査記録等についての高度なトレーサビリティが求められるようになってきた。特にフランジの締付け工具や計測器により得られる締付けトルク値や締付け代は、信頼性と高いトレーサビリティが求められるようになってきた。従来は、１つの作業項目に対して複数の作業／検査データを記録する作業であっても、その作業／検査に対してどのような工具や計測器を使用したかをトレースできれば良いとされていたものが、次第に、作業／検査データ１つ１つに対して、どのフランジをどの工具や計測器で設定・計測したかを明らかにし、その記録データをトレースできるようにしなければならなくなってきた。

配管や弁等のフランジ締付け作業及びその検査は、作業報告書には通常、作業項目名とそれに対応する作業記録データ（締付けトルク値又はフランジ面間の隙間値（以下では、「フランジ面間の隙間値」を「締付け代」と称する）を記載し、それに追記する形で、その作業に使用した工具や計測器の名称や、それらの識別番号、作業員や検査員の氏名等を列記していた。

この方法では、作業記録データの転記間違いが生じる可能性がある。また、設定値、計測値と計測位置（つまり、どのボルトに対するものかの特定）、工具／計測器との関係付けを証明する必要があった。その為に、二重チェックや二重計測等の手段を講じる等の煩雑な手順が必要であった。

もし、データの記載間違いを生じ、後になってそれが発覚した場合には、作業のやり直し等の余分な工数と費用が必要になる。また、作業報告書の記載データが手入力のため、作成煩雑な作業になっている。
以上のようなフランジ締付け作業の現状の課題に対し、従来、十分な品質管理の対策が実施されていない。例えば、特許文献１には、作業場所や使用した工具の識別情報並びに作業が完了したことを確認できる送信手段を用いることが記載されている。また、特許文献２には、締付け部材（ボルト等）に締付け作業に係わる締付け部材に加えられたトルク値等の品質データをＲＦＩＣ（Radio Frequency Integrated Circuits）タグに記録し、締付け作業の品質管理を行うことが記載されている。
特開平７−１０５４６９号公報 特開２００６−１８５３１４号公報

しかしながら、特許文献１及び特許文献２の例では、データベースやＲＦＩＣタグに記録された締付け目標値や締付け作業実施記録データを記録されたフランジ締付け作業記録情報と、その工具／計測器を使用する締付け作業や検査行為の間には、何等の関係付けも無い。従って、フランジ締付け作業において、締付け目標値の設定間違いや計測されたデータの記載間違いを生じる可能性がある。その防止のために、作業員と検査員とによるダブルチェックやダブル計測などの手段を講じる必要がある。
本発明の目的は、前記した課題を解決するために、フランジ締付け作業データの１つ１つについて、それを設定、計測した締付け工具や計測器や用いられたボルト等のトレーサビリティを確保することが可能で、人為的な誤りによって、設定締付けトルクの目標値又は設定締付け代の目標値の入力ミスや、実測締付けトルク値や実測締付け代の記載ミスを防止することが可能な作業管理システムを提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明は、フランジ締付け工具類からフランジ締付けデータを収集する現場端末と、該現場端末から送信されたフランジ締付けデータを記録する管理サーバを備える作業管理システムであって、
現場端末は、
フランジ締付け工具類及び管理サーバと通信する第１の通信手段と、フランジを識別確認するフランジ識別手段と、識別確認されたフランジの設定締付け値と所要ボルト本数を含むフランジ情報を取得するフランジ情報取得手段と、フランジに取り付けられたボルトの周方向配置を、所定のボルトを基点として取得するボルト配置情報取得手段と、取得されたボルトの周方向配置と所要ボルト本数にもとづいて、基点としたボルトからの締付け順を設定する締付け順設定手段と、設定された締付け順を提示する締付け順提示手段と、フランジ締付け工具類を識別確認する工具識別手段と、フランジ締付け工具類から送信されたフランジ締付けデータを収集する作業データ取得手段と、を有し、
フランジ情報には、設定締付け値としてフランジ面間の目標締付け代の情報が含まれ、
フランジ締付け工具類は、ボルト締付け後のフランジ面間の締付け代を計測する計測器であり、現場端末と通信する第３の通信手段と、現場端末と通信して取得した目標締付け代を表示する計測器表示手段と、ボルトに取り付けられたＲＦＩＣタグと通信可能な第３のＲＦＩＣタグリーダと、計測された締付け代を実測締付け代として確定させる第２の入力手段と、第３の通信手段、計測器表示手段、及び第３のＲＦＩＣタグリーダを制御する第２の制御部と、を有し、第２の制御部は、現場端末から第３の通信手段を介して取得した目標締付け代を計測器表示手段に表示させ、第２の入力手段により確定された実測締付け代を、第３のＲＦＩＣタグリーダを介して取得したボルトのＲＦＩＣタグの識別情報を付して現場端末に送信可能であり、
現場端末は、設定された締付け順にフランジ締付けデータとして実測締付け代とボルトのＲＦＩＣタグの識別情報とを計測器から第１の通信手段を介して取得し、取得されたフランジ締付けデータを、そのフランジ締付けデータに対応するボルトのＲＦＩＣタグの識別情報に関連付けるとともに、フランジの識別情報、計測器の識別情報と関連付けて管理サーバに第１の通信手段を介して送信することを特徴とする。

本発明によれば、１つ１つのボルトに対するフランジ締付けデータである締付け代について、それを設定・計測したフランジ締付け工具類のトレーサビリティを確保することが可能で、人為的な誤りによって、設定値／計測値の記録データとしての入力ミスを防止することが可能な作業管理システムを提供することができる。

本発明の実施形態に係わるフランジ締付け作業用の作業管理システムについて、図面を参照しながら以下詳細に説明する。
図１は、実施形態に係わる作業管理システムの全体構成図である。図２は、作業管理システムで用いられる携帯情報端末の外観図である。図３の（ａ）は、本作業管理システムで用いられる締付け工具の平面図であり、（ｂ）は、側面図である。図４の（ａ）は、本作業管理システムで用いられる計測器の平面図であり、（ｂ）は、側面図である。図５の（ａ）は、作業管理システムで用いられるＲＦＩＣタグ付きのガスケットの斜視図であり、（ｂ）は、ＲＦＩＣタグを付ける部分が（ａ）と異なるＲＦＩＣタグ付きのガスケットの斜視図である。図６は、ボルトの頭に凹部を設けてＲＦＩＣタグの小型インレットを取り付ける使用方法を説明する図であり、（ａ）は、ボルトの頭の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ矢視縦断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示したボルトよりも小径のボルトの場合のボルトの頭の平面図である。図７は作業データ管理サーバ計算機の機能ブロック図である。

発電所等のプラントにおける点検工事や保修工事において、作業員は工具類を用いて弁の点検等のためにフランジを取り外し、その後復旧のためにフランジ締付け作業を行うが、その作業における締付けトルク値や締付け代が所定の値の幅内に入っていることを確認できるように記録し、作業データの記録が発電所等のプラントの管理者側に報告書の形で報告される。

《作業管理システムの全体構成》
図１に示すように、作業管理システム１００は、携帯情報端末（現場端末）１と、作業データ管理サーバ計算機（以下、単に、作業データ管理サーバと称する）６とが、無線ノード端末４を有する通信ネットワーク５を介して接続されて、構成されている。作業管理システム１００は、更に、携帯情報端末１と通信可能なフランジ締付け工具類として、締付け工具データユニット２０を備えた締付け工具２（図３参照）と、計測器データユニット３０を備えた計測器３（図４参照）を含んでいる。
なお、フランジ締付け作業において、締付け代で管理する場合には、フランジ締付け工具類として計測器３は締付け工具２と共に用いられ、締付けトルク値で管理する場合には、フランジ締付け工具類として締付け工具２だけが用いられる。
ちなみに、作業データ管理サーバ６は、請求項に記載の「管理サーバ」に対応する。
以下に、携帯情報端末１、締付け工具２、計測器３及び作業データ管理サーバ６の構成を詳細に説明する。

《携帯情報端末》
先ず図１及び図２を参照しながら携帯情報端末の構成を説明する。携帯情報端末１は、例えば、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）である。携帯情報端末１は内部バス１２に接続したＣＰＵ１１と、内部バス１２に接続したメモリ１３、キーボード１４、表示部１５、通信部１６及びＲＦＩＣタグ・リーダ・ライタ（以下、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗと称する）１７を含んで構成されている。
通信部１６は、請求項に記載の第１の通信手段に対応し、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７は、請求項に記載の第１のＲＦＩＣタグリーダに対応する。

メモリ１３は図示省略するが、例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラッシュメモリから構成され、不揮発性のメモリであるフラッシュメモリには、フランジ締付け作業用の携帯情報端末１として機能させるための作業データ収集端末用アプリケーションプログラムが予め記憶されており、ＣＰＵ１１がそのアプリケーションプログラムを読み出して後記する図１５〜図２１及び図２２〜図２４のフローチャートの動作制御を実行する。

キーボード１４は、ＣＰＵ１１に対して種々の情報を入力する入力装置であり、アルファベットキー、数字キー、カーソル移動キー、リターンキー、コントロールキー等の他に、マウスの代わりをするスクロールボタンを有している。表示部１５は、ＬＣＤ等によって構成され、締付け工具２又は計測器３によって得られた実測トルク値又は実測締付け代の値を、通信部１６との通信を介して携帯情報端末１が取得したものを表示したり、通信部１６を介して作業データ管理サーバ６から携帯情報端末１が取得した情報を表示したりする表示装置である。

通信部１６は、作業データ管理サーバ６の通信部６６との間で無線ノード端末４や通信ネットワーク５を介して種々の情報の送受信を行なったり、締付け工具２（図３参照）の締付け工具データユニット２０又は計測器３（図４参照）の計測器データユニット３０と通信を行なったりする無線通信装置である。従って、通信部１６は、無線ノード端末４と通信するときと、工具データユニット２０又は計測器データユニット３０と通信するときとでは、異なる無線周波数、異なる通信プロトコルを用いて通信する。
ここで、通信ネットワーク５は、例えば、インターネットの有線のＬＡＮやインターネット、あるいは、ＩＥＥＥ ８０２．１１ｂ規格等の無線ＬＡＮで構成される。通信ネットワーク５には、通信部１６との間で無線通信をする無線ノード端末４が接続されている。

ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７は、後記する各ＲＦＩＣタグ８１Ａ〜８１Ｃ、１０１Ａ〜１０１Ｅとの間で通信を行い、ＲＦＩＣタグ８１Ａ〜８１Ｃ、１０１Ａ〜１０１Ｅに記憶されているＲＦＩＣタグ識別情報を読取る装置であり、ケーブルとコネクタを介して携帯情報端末１と接続している。
ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７は、図１に示すように作業指示書８０に貼付されているＲＦＩＣタグ８１Ａや、作業員８３Ａ、検査員８３Ｂが作業衣の胸に付している個人ＩＤカード８２Ａ，８２Ｂに内蔵されているＲＦＩＣタグ８１Ｂ，８１Ｃの各ＲＦＩＣタグ識別情報を読取るとき、フランジ７に取り付けられているＲＦＩＣタグ１０１Ａ、ガスケットに取り付けられているＲＦＩＣタグ１０１Ｂ、ボルト９に取り付けられているＲＦＩＣタグ１０１Ｃ、締付け工具データユニット２０に貼付されているＲＦＩＣタグ１０１Ｄ、計測器データユニット３０に貼付されているＲＦＩＣタグ１０１Ｅの各ＲＦＩＣタグ識別情報を読取るときに用いられる。

ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７はアンテナ面（図２では下面）側約５ｍｍの距離でＲＦＩＣタグ８１Ａ〜８１Ｃ、１０１Ａ〜１０１Ｅと通信可能となっており、作業員８３Ａ、検査員８３Ｂは、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７を持ってＲＦＩＣタグ８１Ａ〜８１Ｃ、１０１Ａ〜１０１Ｅをスキャンする。
各ＲＦＩＣタグ８１Ａ〜８１Ｃ、１０１Ａ〜１０１Ｅは、超小型のシリコン・マイクロチップと小型アンテナで構成され、小型アンテナが、固有のシリアル番号（以下、ＲＦＩＣタグ識別情報と称する）を短距離無線で発信する。

《締付け工具》
次に図３を参照しながら適宜図１を参照して締付け工具２について説明する。締付け工具２は、ヘッド２ａ、レンチ本体２ｂ、把持部２ｃ、締付け工具データユニット２０、操作部２４（図３では、２４ａ〜２４ｈの操作ボタンやスイッチで構成されている）から構成され、基本的には市販の無線データ送信式のデジタル式トルクレンチにＲＦＩＣタグＲ／Ｗ機能を付加したものである。
ヘッド２ａは、図３に示すようにボルト９の頭を挿入可能又は、ボルト９の頭のサイズに応じた図示しないソケットが着脱可能になっている。
締付け工具データユニット２０は、図１に示すように内部バス２２に接続したＣＰＵ２１と、内部バス２２に接続したメモリ２３、操作部２４、表示部２５、通信部２６、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ２７、ブザー２９ａ及びＬＥＤ（Light Emitting Diode）２９ｂを含んで構成されている。
なお、操作部２４、表示部２５、通信部２６、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ２７は、内部バス２２と図示省略のインターフェース回路を介して接続している。
ここで、ＣＰＵ２１は請求項に記載の第１の制御部に対応し、操作部２４は請求項に記載の第１の入力手段に、表示部２５は請求項に記載の締付け工具表示手段に、通信部２６は請求項に記載の第２の通信手段に、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ２７は請求項に記載の第２のＲＦＩＣタグリーダに、ブザー２９ａ及びＬＥＤ２９ｂは請求項に記載の第１の警報手段にそれぞれ対応している。

メモリ２３は図示省略するが、例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラッシュメモリから構成され、不揮発性のメモリであるフラッシュメモリには、本実施形態における作業管理システム１００のフランジ締付け工具類として機能させたり、通常のデジタル式トルクレンチとして機能させたりすることができるアプリケーションプログラムが予め記憶されている。ＣＰＵ２１がそのアプリケーションプログラムを読み出して、作業管理システム１００のフランジ締付け工具類として機能するモードが選択された場合に、後記する図２６〜図２９のフローチャートの動作制御を実行する。

図３に示すように操作部２４は、電源スイッチ２４ａ、モードボタン２４ｂ、カーソル移動ボタン２４ｃ，２４ｄ、決定ボタン２４ｅ、測定方向選択ボタン２４ｆ，２４ｇ、測定モード選択ボタン２４ｈ等を含んでいる。
電源スイッチ２４ａは締付け工具データユニット２０の電源のオン・オフをするスイッチである。モードボタン２４ｂを押すと、メニュー画面が表示部２５に表示され、（１）通常のデジタルトルクレンチとして動作する「通常」のモードと、作業管理システム１００のフランジ締付け工具類として動作する「システム」のモードと、の間のモード選択項目、（２）設定締付けトルク値の最小値、最大値、目標値それぞれの手入力設定の項目、（３）メニュー選択終了の項目が表示され、図３に「ＵＰ」表示及び「ＤＮ」表示のカーソル移動ボタン２４ｃ，２４ｄでカーソルを移動させて、目的の項目にカーソルを移動させて、決定ボタン２４ｅを押下するとその項目が選択される。
ここで「設定締付けトルク値」は、請求項に記載の「設定締付け値」に対応する。

（１）のモード選択項目を選択すると「通常」と「システム」の表示が表示部２５に表示され、カーソル移動ボタン２４ｃ，２４ｄで「通常」と「システム」のいずれかにカーソルを移動させ、決定ボタン２４ｅを押下して選択できる。そして、再びメニュー画面に戻る。（２）の手入力設定の項目を選択した場合は、０〜９の数値及び小数点と、「終了」の選択肢が表示部２５に表示され、カーソル移動ボタン２４ｃ，２４ｄでカーソルを移動させ、決定ボタン２４ｅを押下して０〜９の数値と小数点の選択が可能となる。
決定ボタン２４ｅは、その外に後記するように「システム」のモードにおいて、実測トルク値を決定して、携帯情報端末１に送信するときにも用いられる。

測定方向選択ボタン２４ｆ，２４ｇは、締付けトルクと緩めトルクを測定するときに使用する切換選択ボタンである。このボタンにより電気的な選択信号だけでなく、ヘッド２ａの図示しないラッチの係合状態も時計周りの方向にトルクを掛ける状態、反時計周りの方向にトルクを掛ける状態に機械的に切換もする。

測定モード選択ボタン２４ｈは、測定トルク値の表示及び保持のモードを選択するボタンであり、このボタンを押すことにより順にモードが切り換わる。このモードとしては、次の４つが用意されている。
「ＰＰ（ピーク）」モード：荷重の最高値を保持するモード
「ＴＲ（トラック）」モード：荷重変化によって表示が変化するモード
「ＰＤ１（ピークダウン）」モード：荷重が上昇から下降に入った瞬間を保持するモード
「ＰＤ２（リアルタイム出力）」モード：掛かっている荷重を所定の秒、例えば、約１／７０秒ごとにデータ出力するモード
選択されたモードは表示部２５の隅に前記した符号で表示される。

表示部２５は、ＬＣＤ等によって構成され、設定締付けトルク値や携帯情報端末１から入力された後記する締付け順のボルトの並び番号を表示したり、前記した測定モードに応じた実測トルク値を表示したりする。
通信部２６は、携帯情報端末１の通信部１６との間で種々の情報の送受信を行なう無線通信装置である。

ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ２７は、後記する各ボルト９に取り付けられたＲＦＩＣタグ１０１Ｃとの間で通信を行い、ＲＦＩＣタグ１０１Ｃに記憶されているＲＦＩＣタグ識別情報を読取る装置であり、本体の回路は締付け工具データユニット２０の中に組み込まれており、アンテナ２８だけがヘッド２ａの上方を覆うようにアンテナ支持部材２８ａに支持されて配置されている。アンテナ２８は透明の樹脂板に、透明導電膜、例えば、ＩＴＯ（酸化インジウム）膜を設けたものである。
これにより、目視でアンテナ２８越しにヘッド２ａにボルト９の頭を嵌めて設定することが容易にできる。

ブザー２９ａは、ＰＰモード又はＰＤ１モードにおいて、実測締付けトルク値が目標値を超えたときに所定秒数だけ鳴るようになっている。また、ＬＥＤ２９ｂは、前記した同じモードにおいて、実測締付けトルク値が設定締付けトルク値の最小値から最大値の間に入ったときに「緑」に点灯し、最大値を超えたときに「赤」が点灯する。
締付け工具データユニット２０の上面には、ＲＦＩＣタグ１０１Ｄが貼付されている。

《計測器》
次に図４を参照しながら適宜図１を参照してフランジの面間隙間（締付け代）を計測する計測器について説明する。計測器３は、外側ジョウ３ａ、内側ジョウ３ｂ、デプスバー３ｃ、止めネジ３ｄ、微調ネジ３ｅ、本尺３ｆ、計測器データユニット３０、操作部３４（図４では、３４ａ〜３４ｆの操作ボタンやスイッチで構成されている）から構成され、基本的には市販のデジタル式ノギスにＲＦＩＣタグＲ／Ｗ機能と通信機能を付加したものである。
計測器データユニット３０は、図１に示すように内部バス３２に接続したＣＰＵ３１と、内部バス３２に接続したメモリ３３、操作部３４、表示部３５、通信部３６、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ３７、ブザー３９ａ及びＬＥＤ３９ｂを含んで構成されている。
なお、操作部３４、表示部３５、通信部３６、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ３７は、内部バス３２と図示省略のインターフェース回路を介して接続している。
ここで、ＣＰＵ３１は請求項に記載の第２の制御部に対応し、操作部３４は請求項に記載の第２の入力手段に、表示部３５は請求項に記載の計測器表示手段に、通信部３６は請求項に記載の第３の通信手段に、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ３７は請求項に記載の第３のＲＦＩＣタグリーダに、ブザー３９ａ及びＬＥＤ３９ｂは請求項に記載の第２の警報手段にそれぞれ対応している。

メモリ３３は図示省略するが、例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラッシュメモリから構成され、不揮発性のメモリであるフラッシュメモリには、本実施形態における作業管理システム１００のフランジ締付け工具類として機能させたり、通常のデジタル式ノギスとして機能させたりすることができるアプリケーションプログラムが予め記憶されている。ＣＰＵ３１がそのアプリケーションプログラムを読み出して、フランジ締付け工具類として機能するモードが選択された場合に、後記する図３０、図３１のフローチャートの動作制御を実行する。

図４に示すように操作部３４は、電源スイッチ（図４では電源ＳＷと表示）３４ａ、ゼロ点設定スイッチ（図４ではゼロ点設定ＳＷと表示）３４ｂ、モードスイッチ（図４ではモードＳＷと表示）３４ｃ、リセットボタン３４ｄ、データロックボタン３４ｅ、決定ボタン３４ｆ等を含んでいる。
電源スイッチ３４ａは計測器データユニット３０の電源のオン・オフをするスイッチである。
ゼロ点設定スイッチ３４ｂは、デジタルノギスとしての設定値入力において、スライド操作部３０ａでスライドする前に、外側ジョウ３ａ、内側ジョウ３ｂ、デプスバー３ｃが「０」の状態に設定されていることを入力するためのスイッチである。

モードスイッチ３４ｃは、例えば、次のように使用される。
モードスイッチ３４ｃを押すと、順番に（１）通常のデジタルノギスとして動作する「通常」のモードと、（２）作業管理システム１００のフランジ締付け工具類として動作する「システム」のモードと、（３−１）設定値（最小値）の手入力モード、（３−２）設定値（最大値）の手入力モード、（３−３）設定値（目標値）の手入力モードが表示される。それぞれのモード表示を表示部３５に表示させた状態で決定ボタン３４ｆを押下するとそのモードが選択される。

選択されたモードは表示部３５の隅に、例えば、「通常」のモードの場合“Ｍ（Manual）”と表示され、「システム」のモードの場合“Ｓ（System）”と表示される。

決定ボタン３４ｆは、先ず、次のように設定値を決めるときに使用される。
外側ジョウ３ａ、内側ジョウ３ｂ、デプスバー３ｃをゼロ点状態に設定し、つまり、スライド操作部３０ａを親指で押して外側ジョウ３ａ、内側ジョウ３ｂを完全に閉じ、デプスバー３ｃを本尺３ｆの中に格納し、その状態で、ゼロ点設定スイッチ３４ｂを押して、表示部３５の数字表示をゼロクリアし、計測器データユニット３０をスライドさせ、所定の設定値の数値が表示するように調整する。微調整のためには、微調ネジ３ｅを回して正確な所定の数値を表示するようにする。その状態で、決定ボタン３４ｆを押下すると、手動による設定値が設定される。（３−１），（３−２），（３−３）のモードを選択した後に、このような操作をすることによって、設定値の最大値、最小値、目標値を手動で設定できる。例えば、設定締め付け代の最大値、最小値、目標値を設定できる。
ここで、「設定締付け代」は、請求項に記載の「設定締付け値」に対応する。
決定ボタン３４ｆは、その外に後記するように「システム」のモードにおいて、実測締付け代を決定して、携帯情報端末１に送信するときにも用いられる。

ちなみに、リセットボタン３４ｄは、表示部３５に表示された計測値をクリアするボタンであり、データロックボタン３４ｅは、計測した締付け代の値をロックして、表示部３５に表示させるボタンである。データロックボタン３４ｅを押した後に、計測器データユニット３０がスライドしても、押されたときの値を保持して表示し続ける。この機能は、リセットボタン３４ｄを押下された場合にリセットされる。

表示部３５は、ＬＣＤ等によって構成され、携帯情報端末１から入力された後記する締付け順のボルトの並び番号を表示したり、前記した実測締付け代を表示したりする。
通信部３６は、携帯情報端末１の通信部１６との間で種々の情報の送受信を行なう無線通信装置である。

ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ３７は、後記する各ボルト９に取り付けられたＲＦＩＣタグ１０１Ｃとの間で通信を行い、ＲＦＩＣタグ１０１Ｃに記憶されているＲＦＩＣタグ識別情報を読取る装置であり、回路本体は計測器データユニット３０の中に組み込まれており、アンテナ３８だけが内側ジョウ３ｂの先端側（図４では左側）を覆うようにアンテナ支持部材３８ａに支持されて配置されている。アンテナ３８はアルミニウム合金板である。
そして、ボルト９の頭の上面にアンテナ３８の面が接近するようにして、計測器３の内側ジョウ３ｂをフランジ７の面間に当てる。

ブザー３９ａは、実測締付け代が設定締付け代の目標値を下回ったときに所定秒数だけ鳴るようになっている。また、ＬＥＤ３９ｂは、実測締付け代が設定締付け代の最小値から最大値の間に入ったときに「緑」に点灯し、最小値を下回ったときに「赤」が点灯する。
計測器データユニット３０の上面には、ＲＦＩＣタグ１０１Ｅが貼付されている。

ＲＦＩＣタグ１０１Ａ
（フランジに取り付けられたＲＦＩＣタグ）
次に、図１に戻って、フランジ７の、例えば、外周部には、ＲＦＩＣタグ１０１Ａが貼付されている。ＲＦＩＣタグ１０１Ａは、２３０℃ぐらいまで、耐えられるが、必要に応じて断熱材を介して貼付されたり、フランジに溶接された金属線の端部に設けられた樹脂板に貼付されたりして取り付けられている。
ちなみに、後記するフランジＩＤがＲＦＩＣタグ１０１Ａに印字、又はフランジ７に刻印又は印字され、作業員８３Ａ、検査員８３Ｂが目視で確認できるようになっている。

（ガスケットに貼付されたＲＦＩＣタグ）
また、ガスケット８及びボルト９にもそれぞれＲＦＩＣタグ１０１Ｂ，１０１Ｃが貼付又は取り付けられている。図５、図６を参照しながら、本実施形態において用いられるＲＦＩＣタグ付きガスケット及びＲＦＩＣタグ付ボルトについて詳細に説明する。
ガスケット８の本体８ａは図５の（ａ）で示すように、使用環境に応じた各種材料で構成された、例えば、環状板材であり、外周の一部から径方向に一部延出した貼付部８ｃにＲＦＩＣタグ１０１Ｂが貼付されている。
ＲＦＩＣタグ１０１Ｂは、２３０℃ぐらいまで、耐えられるが、必要に応じて断熱材を介して貼付されたり、または、図５の（ｂ）に示すように、本体８ａから延出した延出部８ｂを介して貼付部８ｃを設け、貼付部８ｃの温度を低くするようにして貼付されたりする。
ちなみに、ＲＦＩＣタグ１０１Ｂには後記するガスケットＩＤが印字され、作業員８３Ａ、検査員８３Ｂが目視で確認できるようになっている。

（ボルトに取り付けられたＲＦＩＣタグ）
次に図６を参照しながら本実施形態で用いられるＲＦＩＣタグ付ボルトの構成について説明する。
図６の（ａ），（ｂ）に示すように、導電性金属、例えば、炭素鋼やステンレス鋼などのボルト（金属物）９の頭に略円筒形の凹部４１を設け、更に、凹部４１の周壁に径方向外側に突出するように対向する位置に肩部４２（図６の（ｂ）参照）を形成する。この肩部４２に、小型インレット４３Ａ（ＲＦＩＣタグ１０１Ｃ）の金属薄膜の端の接続部を導電性接着剤４４で固定する。そして、凹部４１に封止材４５を充填し、ボルト９の頭を平坦にする。封止材４５は絶縁性の材料であり、エポキシレジン、低温ガラス（ハーメチックシール）などが適用できる。

ちなみに、小型インレット４３Ａは、Ａｌなどの電気導体の金属薄膜で構成された直線形状の小型アンテナが、例えば、絶縁体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などよりなるベースフィルムの表面に成膜、印刷などにより形成され、小型アンテナの長手方向における両端部に設けた接続部との中間部に、Ｌ字形状のスリット４３ｂを形成してインピーダンスマッチング用の回路を設けた部分（以下、スリット部と称する）に、ＩＣチップ４３ａが搭載されたものである。このとき、ＩＣチップ４３ａの図示しないアンテナ電極は、スリット４３ｂを跨いで超音波接合、共晶接合、異方性導電膜を介してなどにより小型アンテナと電気的に接続されている。
このようにすることで小型インレット４３ＡのＡｌ薄膜だけでなくボルト９の部材もＩＣチップ４３ａのアンテナの一部として利用できる構成となっている。

このように小型インレット４３Ａを金属物の凹部４１内に取り付けて使用する場合は、凹部４１の周壁の影響を避けるために、スリットの下側の凹部４１の底面との間隔を確保するだけで無く、図６の（ａ）に示すようにスリット部の側方の周囲にも間隔を確保する必要がある。
なお、ボルト９の頭の表面からより浅い位置に小型インレット４３Ａを位置させるようにした方が、より通信距離は長くなる。
図６の（ｃ）は、（ａ）に示したボルトよりも小径のボルトに適用した場合のボルトの頭の平面図である。スリット部が凹部４１の径方向中央に対応するように小型インレット４３Ｂを配置する必要がある。
なお、凹部４１をボルト９に設ける必要は特に無く、スペーサを介して小型インレット４３Ａ，４３Ｂをボルト９の頭部の表面に取り付けても良い。

《作業データ管理サーバ》
次に、図１、及び図７から図１４を参照しながら作業データ管理サーバの構成について説明する。
図１に示すように作業データ管理サーバ６は、例えば、パーソナルコンピュータから構成され、ＣＰＵ６１と、ＣＰＵ６１に接続する内部バス６２と、内部バス６２に接続するメモリ６３、マウス６４ａ、キーボード６４ｂ、表示部６５、通信部６６、記憶部６７、プリンタ６８を含んで構成されている。
なお、マウス６４ａ、キーボード６４ｂ、表示部６５、通信部６６、記憶部６７、プリンタ６８は、図示しないインターフェース回路を介して内部バス６２と接続している。

表示部６５は、例えば、ＬＣＤを用いた表示装置である。通信部６６は通信ネットワーク５を介して携帯情報端末１と通信する機能を有する。
記憶部６７は、例えば、ハードディスク駆動装置で構成されている。記憶部６７には、作業データ管理サーバ６として機能させるための図示しない作業データ収集サーバ用アプリケーションプログラムが格納されており、ＣＰＵ６１（図１参照）は、そのアプリケーションプログラムを読み出して実行することによって作業データ管理サーバ６としての機能を実現する。

記憶部６７には、作業件名データベース（以下、作業件名ＤＢと称する）７０、作業指示書データベース（以下、作業指示書ＤＢと称する）７１、フランジデータベース（以下、フランジＤＢと称する）７２、ガスケットデータベース（以下、ガスケットＤＢと称する）７３、ボルトデータベース（以下、ボルトＤＢと称する）７４、締付け工具／計測器データベース（以下、締付け工具／計測器ＤＢと称する）７５、作業員／検査員データベース（以下、作業員／検査員ＤＢと称する）７６、作業場所データベース（以下、作業場所ＤＢと称する）７７、作業記録データベース（以下、作業記録ＤＢと称する）７８が記憶格納される。個々のＤＢの内容については、後記する。

作業データ管理サーバ６は、図７に示すように、ＣＰＵ６１において前記した作業データ収集サーバ用アプリケーションプログラムを実行する際の機能構成として、携帯情報端末１からＲＦＩＣタグ識別情報を受信したとき、そのＲＦＩＣタグ識別情報に対応するデータを記憶部６７内の各ＤＢ７０〜７７から検索して、携帯情報端末１に送信するデータベース検索応答部（以下、ＤＢ検索応答部と称する）９０、携帯情報端末１から送信されてきた実測トルク値、実測締付け代等の作業データを収集する作業データ収集部９１を有している。

作業データ管理サーバ６は、更に、ユーザがマウス６４ａやキーボード６４ｂ等の入力装置を操作して、作業記録ＤＢ７８に記憶格納されたフランジ締付け作業・検査記録１５０（図３３参照）を読み出し、お客様へ提出する報告書類の作成を支援する報告書作成支援部９２を有している。
ＤＢ検索応答部９０、作業データ収集部９１の具体的な動作は図１５〜図２１のフローチャートの中で説明し、報告書作成支援部９２の具体的な動作については最後に説明する。

《各種ＤＢ》
次に各ＤＢ７０〜７８の構成について説明する。
（作業件名ＤＢ）
図８は、作業件名ＤＢに格納される作業件名情報と作業指示書管理情報のレコード構成を示した図である。図８に示すように、作業件名ＤＢ７０に格納される作業件名情報７０ａのレコードは、作業件名、作業件名識別番号、作業期間の情報を含んでおり、１件の作業件名情報７０ａの下には複数の作業指示書管理情報７０ｂが含まれている。作業指示書管理情報７０ｂは、作業指示書８０（図１参照）に貼付されたＲＦＩＣタグ８１ＡのＲＦＩＣタグ識別情報、個々の作業指示書８０に示された作業の作業期日（期間）の情報が含まれている。これによって、１つの作業件名の下で発行されている各作業指示書８０（図１参照）が検索可能になっている。

（作業指示書ＤＢ）
図９の（ａ）は、作業指示書ＤＢに格納される作業指示情報のレコード構成を示した図である。図９の（ａ）に示すように、作業指示書ＤＢ７１は、作業指示書８０（図１参照）に貼付されたＲＦＩＣタグ８１ＡのＲＦＩＣタグ識別情報、その作業指示書を識別するＩＤである作業指示書ＩＤ、その作業指示書８０が含まれる作業件名と作業件名識別番号、作業場所を識別するＩＤ（作業場所ＩＤ）、フランジ締付け作業の対象のフランジ７含まれる系統名、そのフランジを識別するＩＤ（フランジＩＤ）、該当するフランジ７を含む工事施工用図面の図面番号（工事施工図面番号）、作業期日（期間）、工事施工図面番号が参照する元図であるＣＡＤ図面番号（参照ＣＡＤ図面番号）の作業指示情報７１ａを含んでいる。

（作業場所ＤＢ）
図９の（ｂ）は、作業場所ＤＢに格納される作業場所情報のレコード構成を示した図である。図９の（ｂ）に示すように、作業場所ＤＢ７７は、前記した作業場所ＩＤ、作業場所の名称（作業場所名称）、座標（例えば、建屋番号、建屋の中のフロア番号、フロアにおける水平座標（例えば、「Ａ−７」等の柱番号の組み合わせ）等）の作業場所情報７７ａを含んでいる。

（フランジＤＢ）
図１０の（ａ）は、フランジＤＢに格納されるフランジ情報のレコード構成を示した図である。図１０の（ａ）に示すように、フランジＤＢ７２ａは、フランジ７に取り付けられたＲＦＩＣタグ１０１ＡのＲＦＩＣタグ識別情報、フランジＩＤ、系統名、そのフランジ７に適用可能なガスケットのデータである適用可能ガスケット情報（型式、製造元、サイズ、材質等の項目データを含む）、そのガスケット８の所要の締付けデータである設定締付けトルク値又は設定締付け代、そのフランジに７の締付け作業に用いるべきボルトのデータである適用ボルト情報（材質、直径や長さ、所要本数等の項目データを含む）等の各種のフランジ情報７２ａを含んで構成されている。

ちなみに、設定締付けトルク値又は設定締付け代は、最小値、最大値、目標値の３つの数値を含んでおり、更に、締付け作業は、１段で最終の締付けトルク値や締付け代まで締付けることは無く、少なくとも２段、多い場合は３段の締付け作業を行なう。従って、実際には設定締付けトルク値又は設定締付け代は図１０の（ｂ）又は図１１に示すようにそれぞれの段に対して設定される。
ちなみに図１０の（ｂ）又は図１１には、３段の締め付け作業の場合を示し、（ ）内に段数が表示されている。
なお、締付け作業の管理は、ボルト９の締付けトルクで管理する場合と、フランジの隙間（締付け代）で管理する場合とがあり、いずれか一方の設定値がフランジ情報７２ａの中に事前に記録されている。
これらのフランジ情報７２ａは、そのフランジ７を含む系統設計がなされたときに、その系統の使用環境（温度、液体や気体の性質、内圧等）に応じて選定され決められた内容である。

（ガスケットＤＢ）
図１２の（ａ）は、ガスケットＤＢに格納されるガスケット情報のレコード構成を示した図である。図１２の（ａ）に示すように、ガスケット情報７３ａは、ガスケット８に貼付されたＲＦＩＣタグ１０１ＢのＲＦＩＣタグ識別情報、ガスケットを識別するＩＤであるガスケットＩＤ、型式、製造元、サイズ、材質等の項目のデータを含んでいる。ガスケット８を入手したときに、個々のガスケット８にＲＦＩＣタグ１０１Ｂを貼付するとともに、貼付された納入仕様書に記載されている項目のデータがガスケット情報７３ａとして、ガスケットＤＢに７３に登録される。

（ボルトＤＢ）
図１２の（ｂ）は、ボルトＤＢに格納されるボルト情報のレコード構成を示した図である。図１２の（ｂ）に示すように、ボルトＤＢ７４は、ボルト９に前もって取り付けられたＲＦＩＣタグ１０１Ｃ（図６参照）のＲＦＩＣタグ識別情報、ボルト９を識別するＩＤであるボルトＩＤ、サイズ（直径×長さ）、材質等の項目のデータ情報をボルト情報７４ａとして含んでいる。ボルト９を入手する前に、納入業者側において個々のボルト９にＲＦＩＣタグ１０１Ｂを取り付けられるとともに、添付された納入仕様書に記載されている項目のデータがボルト情報７４ａとして、納入されたときにボルトＤＢに７４に登録される。

（締付け工具／計測器ＤＢ）
図１３は、締付け工具／計測器ＤＢに格納される締付け工具／計測器情報のレコード構成の例を示した図である。図１３に示すように、締付け工具／計測器ＤＢ７５の締付け工具／計測器情報７５ａのレコードは、締付け工具２又は計測器３に貼付されたＲＦＩＣタグ１０１Ｄ，１０１ＥのＲＦＩＣ識別情報、締付け工具２又は計測器３の名称（工具／計測器名称）、締付け工具２又は計測器３を識別するためのＩＤである工具／計測器ＩＤ、締付け工具２に対して適用される使用トルク範囲、製造元、製造番号、校正（メンテナンス）実施日、校正（メンテナンス）有効期限等の項目のデータを含んで構成されている。

（作業員／検査員ＤＢ）
図１４は、作業員／検査員ＤＢに格納される作業員／検査員情報のレコード構成の例を示した図である。図１４に示すように、作業員／検査員情報ＤＢ７６の作業員／検査員情報７６ａのレコードは、作業員８３Ａ又は検査員８３Ｂ（図１参照）が身につける個人ＩＤカード８２Ａ，８２Ｂ（図１参照）に内蔵されているＲＦＩＣタグ８１Ｂ，８１Ｃ（図１参照）のＲＦＩＣタグ識別情報、氏名、個人を識別するためのＩＤ（個人ＩＤ）、所属、生年月日、性別、職種（作業員、検査員等）、資格等の項目のデータを含んで構成されている。
作業記録ＤＢ７８の構成及びその取得については、図１５以降のフローチャートの説明の中で説明する。

《フランジ締付け作業の監視・締付けデータの取得》
（携帯情報端末及び作業データ管理サーバにおける全体の流れ）
次に、図１５から図２１を参照しながら（適宜、図１、図３、図４、図２５、図３３参照）フランジ締付けデータを収集し、そのデータを作業記録ＤＢ７８へ登録するまでの手順について説明する。
図１５から図２１は、フランジ締付け作業時における携帯情報端末及び作業データ管理サーバにおけるデータ処理の制御の流れを示すフローチャートである。フローチャートを一点鎖線で左右に分け、左側が携帯情報端末１における制御の流れを示し、右側が作業データ管理サーバ６における制御の流れを示す。作業データ管理サーバ６側では、後記するステップＳ６６は作業データ収集部９１において実行されるが、他の作業データ管理サーバ６側の制御は、ＤＢ検索応答部９０において実行される。
図３３は、フランジ締付け作業の際に、携帯情報端末の表示部に表示される作業データ記録シートの例を示した図である。

先ず、フランジ締付け作業を行なう作業員８３Ａ（図１参照）は、作業指示書８０（図１参照）で指示された作業対象のフランジ７（図１参照）に適したフランジ締付け工具類として、例えば、締付け工具２（図３参照）と図示省略のスパナ、又は締付け工具２（図３参照）と図示省略のスパナと計測器３（図４参照）、並びに、そのフランジ７に適したガスケット８（図１又は図５参照）、及びボルト９（図１参照）を携えて、検査員８３Ｂと共にそのフランジ７の場所に向かう。
作業員８３Ａ、検査員８３Ｂは自分の作業衣服の胸部にそれぞれ個人ＩＤカード８２Ａ，８２Ｂを付けているか、又は、自分の首に掛けた携帯紐で個人ＩＤカード８２Ａ，８２Ｂをぶらさげている。作業員８３Ａは、携帯情報端末１の電源をオンした後、作業データ収集端末用アプリケーションプログラムを起動する。そして、締付け工具２の締付け工具データユニット２０の電源スイッチ２４ａをオンにし、その操作部２４のボタンを操作して、「システム」モードに設定する。
フランジ締付け作業を締付け代で管理する場合は、更に計測器３の計測器データユニット３０の電源スイッチ３４ａをオンにし、その操作部３４のボタンを操作して、「システム」モードに設定する。

この時点で、携帯情報端末１の作業データ収集端末用アプリケーションプログラムは、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ２７（図１参照）が作動していること、通信部１６（図１参照）が通信ネットワーク５（図１参照）を介して作業データ管理サーバ６（図１参照）と通信接続し、携帯情報端末１を認識していることを確認する。
ここで作業データ管理サーバ６が、携帯情報端末１を認識しているとは、作業データ管理サーバ６が起動して、作業データ収集サーバ用アプリケーションプログラムがすでに起動した上で、ＤＢ検索応答部９０が携帯情端末１と通信接続状態にあることを言う。

このように携帯情報端末１は、自身の作業データ収集端末用アプリケーションプログラムと作業データ管理サーバ６上の作業データ収集サーバ用アプリケーションプログラムが協調動作していることを確認すると、ステップＳ０１へ進み、表示部１５の表示画面に「作業指示書のＲＦＩＣタグ読み込み」のメッセージを表示する。作業員８３Ａは、表示の指示に従って、作業指示書８０のＲＦＩＣタグ８１ＡにＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７のアンテナ面をかざす。すると、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７はＲＦＩＣタグ８１Ａと通信して、ＲＦＩＣタグ識別情報を受信し、携帯情報端末１は、受信したＲＦＩＣタグ識別情報を、作業指示情報７１ａの検索であることを示す制御コマンドを付して通信部１６から通信ネットワーク５経由で作業データ管理サーバ６に送信する（ステップＳ０２、「ＲＦＩＣタグ識別情報読み込み、送信」）。

なお、ここではＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７は各ＲＦＩＣタグと５ｍｍ程度の範囲で通信可能とする。従って、ＲＦＩＣタグ８１Ａと個人ＩＤカード８２Ａ，８２ＢのＲＦＩＣタグ８１Ｂ，８１Ｃ（図１参照）及び締付け工具２や計測器３のＲＦＩＣタグ１０１Ｄ，１０１Ｅ（図１参照）やその他のフランジ７、ガスケット８、ボルト９のそれぞれのＲＦＩＣタグ１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃとは混信はしない。
たとえ、混信があったとしても作業指示情報７１ａの検索であることを示す制御コマンドが付されて別のＲＦＩＣタグのＲＦＩＣタグ識別情報を作業データ管理サーバ６に送信したとしても、作業指示書ＤＢ７１には該当するＲＦＩＣタグ識別情報に対応する作業指示情報７１ａが存在しないので、容易にエラーを検出でき、読み込みエラーを携帯情報端末１に通知することは容易である。

作業データ管理サーバ６のＤＢ検索応答部９０は、作業指示情報７１ａの検索の制御コマンドとともにＲＦＩＣタグ識別情報を受信し（ステップＳ０３）、受信したＲＦＩＣタグ識別情報にもとづいて作業指示書ＤＢ７１を参照して対応する作業指示情報７１ａ（図９の（ａ）参照）（作業指示書ＩＤ、作業件名、作業件名識別番号、作業場所情報、系統名、フランジＩＤ、工事施工図面番号、作業期日（期間）等）を取得し、携帯情報端末１に送信する（ステップＳ０４）。

ここで、図９の（ｂ）に例示したように作業場所ＤＢ７７は、一つの作業場所ＩＤに対して、作業場所情報７７ａを対応させているので、フローチャートのステップＳ０４の中では詳細に記載してないが、検索された作業指示情報７１ａの中の作業場所ＩＤにもとづいて作業場所ＤＢ７７から作業場所ＩＤに対応する作業場所情報が検索できる。

携帯情報端末１側では、作業指示情報７１ａ（作業指示書ＩＤ、作業件名、作業件名識別番号、作業場所情報、系統名、フランジＩＤ、工事施工図面番号、作業期日（期間）等）を通信ネットワーク５経由で作業データ管理サーバ６から受信し、表示部１５に表示をする（ステップＳ０５）。
このとき、表示画面の表示には、図示省略の、「次へ：→」のアイコン表示がなされており、キーボード１４の矢印キー「→」を作業員８３Ａが操作すると、ステップＳ０６へ進む。作業員８３Ａ、検査員８３Ｂは、ステップＳ０５において表示されたフランジＩＤにもとづいて、フランジ７に表示されている作業対象のフランジを確認する。

ステップＳ０６では携帯情報端末１は、表示部１５の表示画面に「フランジのＲＦＩＣタグ読み込み」のメッセージを表示する。作業員８３Ａは、表示の指示に従って、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７をＲＦＩＣタグ１０１Ａにかざす。すると、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７はＲＦＩＣタグ１０１Ａと通信して、ＲＦＩＣタグ識別情報を受信する。携帯情報端末１は、受信したＲＦＩＣタグ識別情報を、フランジ情報７２ａの検索であることを示す制御コマンドを付して、通信部１６から通信ネットワーク５経由で作業データ管理サーバ６に送信する（ステップＳ０７、「ＲＦＩＣタグ識別情報読み込み、送信」）。

作業データ管理サーバ６のＤＢ検索応答部９０は、フランジ情報７２ａの検索の制御コマンドとともにＲＦＩＣタグ識別情報を受信し（ステップＳ０８）、受信したＲＦＩＣタグ識別情報にもとづいてフランジＤＢ７２を参照して、対応するフランジ情報７２ａを取得する。そして、取得したフランジ情報７２ａに含まれるフランジＩＤとステップＳ０４において取得したフランジＩＤが一致するかチェックする（ステップＳ０９：ＲＦＩＣタグ識別情報と作業対象のフランジＩＤは一致？）一致する場合（Ｙｅｓ）はステップＳ１２に進み、一致しない場合（Ｎｏ）はステップＳ１０へ進む。

ステップＳ１０では、「作業指示書のフランジＩＤと不一致、フランジＩＤ確認」の指示を携帯情報端末１に送信する。それを受けて、ステップＳ１１では携帯情報端末１は、「作業指示書のフランジＩＤと不一致、フランジＩＤ確認」のメッセージを表示部１５に表示する。このとき、表示画面の表示には、図示省略の、「次へ：→」のアイコン表示がなされており、キーボード１４の矢印キー「→」を作業員８３Ａが操作すると、ステップＳ０６へ戻る。この作業員８３Ａはその表示を見て、作業対象のフランジを再度確認し、前記したキーボード１４の矢印キー「→」を操作してステップＳ０６に戻る。
ここで、ステップＳ０６〜Ｓ１１は、請求項に記載のフランジ識別手段に対応する。
締付け作業をするフランジ７が隣接して複数有った場合に、うっかり作業指示書８０の指示しているフランジ７と別のフランジ７のＲＦＩＣタグ１０１ＡをＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７でスキャンしたときにこのようなことは起こり、そのような錯誤のまま間違ったフランジ７の締付け作業を行なうことが防止できる。

ステップＳ０９から「Ｙｅｓ」でステップＳ１２へ進んだ場合は、フランジＤＢ７２から取得したフランジ情報〔適用ガスケット情報（型式、製造元、サイズ、材質）、設定締付けトルク値又は設定締付け代、適用ボルト情報（材質、サイズ、所要本数）等〕を、携帯情報端末１へ送信する。ステップＳ１３では携帯情報端末１は、フランジ情報〔適用ガスケット情報（型式、製造元、サイズ、材質）、設定締付けトルク値又は設定締付け代、適用ボルト情報（材質、サイズ、所要本数）等〕を受信し、表示部１５に表示する。このとき、表示画面の表示には、図示省略の、「次へ：→」のアイコン表示がなされており、キーボード１４の矢印キー「→」を作業員８３Ａが操作すると、ステップＳ１４へ進む。
なお、フランジ締付け作業管理が締付け代の場合は、設定締付けトルク値には、締付け工具２の適用トルク範囲の適性判定に必要とされる、適用ボルト９により決まる最大許容トルク値だけが、フランジ情報７２ａの設定締付けトルク値の最大値のレコード欄に記録されている。
ここでステップＳ１２，Ｓ１３は、請求項に記載のフランジ情報取得手段に対応する。

ステップＳ１４では携帯情報端末１は、表示部１５の表示画面に「ガスケットのＲＦＩＣタグ読み込み」のメッセージを表示する。作業員８３Ａは、表示の指示に従って、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７をＲＦＩＣタグ１０１Ｂにかざす。すると、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７はＲＦＩＣタグ１０１Ｂと通信して、ＲＦＩＣタグ識別情報を受信する。携帯情報端末１は、受信したＲＦＩＣタグ識別情報を、ガスケット情報７３ａの検索であることを示す制御コマンドを付して、通信部１６から通信ネットワーク５経由で作業データ管理サーバ６に送信する（ステップＳ１５、「ＲＦＩＣタグ識別情報読み込み、送信」）。

作業データ管理サーバ６のＤＢ検索応答部９０は、ガスケット情報７３ａの検索の制御コマンドとともにＲＦＩＣタグ識別情報を受信し（ステップＳ１６）、受信したＲＦＩＣタグ識別情報にもとづいてガスケットＤＢ７３を参照して、対応するガスケット情報７３ａ（ガスケットＩＤ、型式、製造元、サイズ、材質等）を取得し、携帯情報端末１へ送信する（ステップＳ１７）。携帯情報端末１は、ガスケット情報７３ａ（ガスケットＩＤ、型式、製造元、サイズ、材質等）を受信し、表示する（ステップＳ１８）。その後、ステップＳ１３で取得した適用ガスケット情報と、ステップＳ１８で取得したガスケット情報７３ａの内容（型式、製造元、サイズ、材質等）が合致するかチェックする（ステップＳ１９）。合致した場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ２２に進み、合致しない場合（Ｎｏ）はステップステップＳ２０へ進む。

ステップＳ２０では携帯情報端末１は、「ガスケットの選定を確認してください」のメッセージを表示する。作業員８３Ａは、正しいガスケット８を取り出す。このようなことは、複数のフランジ締付け作業を行なうため、複数のガスケット８を所持しているときに起こりうる錯誤である。このとき、表示画面の表示には、図示省略の、「次へ：→」のアイコン表示がなされており、キーボード１４の矢印キー「→」を作業員８３Ａが操作したかチェックし（ステップＳ２１：続行ボタン押下？）、操作した場合（Ｙｅｓ）はステップＳ１４へ戻り、操作しない場合（Ｎｏ）はステップＳ２１を繰り返す。

ステップＳ１９からステップＳ２２へ進んだ場合は、携帯情報端末１は、「ガスケットとボルトを取り付けた後、ガスケットのＲＦＩＣタグから右回りにボルトのＲＦＩＣタグの読み込み」のメッセージを表示部１５に表示する。
作業員８３Ａが、図２５に示すようにガスケット８のＲＦＩＣタグ１０１Ｂの位置を、適宜選定した基点とするボルト９（図２５における右回り番号（１）〜（８）の番号のうちの（１）の番号のボルト９）の位置に合わせて、ガスケット８をフランジ７のフランジ面間に設定し、所定のボルト９をボルト孔に通して、対応するナットを手で取り付ける（ガスケットとボルトの取り付け）。全てのボルト９を取り付けた後、基点とするボルト９（番号（１）のボルト９）から右回りにＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７でボルト９の頭をなぞる。

ステップＳ２３では携帯情報端末１は、ボルト９のＲＦＩＣタグ１０１Ｃを読み込み、ステップＳ２４において所要本数分のＲＦＩＣタグ識別情報を読み込んだか否かチェックする。ステップＳ１３において取得しフランジ情報７２ａの中の適用ボルト情報の中には、所要ボルト本数が含まれているので容易にステップＳ２４にてチェックできる。
Ｙｅｓの場合はステップＳ２６へ進み、Ｎｏの場合はステップＳ２５へ進む。
ステップＳ２５では、ステップＳ２３で読み込んだボルト９のＲＦＩＣタグ識別情報を削除し、ステップＳ２２へ戻る。
ここで、ステップＳ２２〜Ｓ２５は、請求項に記載のボルト配置情報取得手段に対応する。

ステップＳ２４からステップＳ２６へ進んだ場合は、作業データ管理サーバ６にステップＳ２３で読み込んだボルト９のＲＦＩＣタグ識別情報を、ボルト情報７４ａの検索であることを示す制御コマンドを付して、通信部１６から通信ネットワーク５経由で作業データ管理サーバ６に送信する。作業データ管理サーバ６のＤＢ検索応答部９０は、ボルト情報７４ａの検索の制御コマンドとともにＲＦＩＣタグ識別情報を受信し（ステップＳ２７）、受信したＲＦＩＣタグ識別情報にもとづいてボルトＤＢ７４を参照して、対応するボルト情報７４ａ（ボルトＩＤ、サイズ、材質）を所要本数分取得し、携帯情報端末１へ送信する（ステップＳ２８）。
携帯情報端末１は、ボルト情報７４ａ（ボルトＩＤ、サイズ、材質）を所要本数分受信し、表示する（ステップＳ２９）。そして、ステップＳ１３において取得した適用ボルト情報と、ステップＳ２９で取得したボルト情報７４ａの内容（サイズ、材質）が合致するかチェックする（ステップＳ３０）。合致した場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ３３に進み、合致しない場合（Ｎｏ）はステップステップＳ３１へ進む。

ステップＳ３１では携帯情報端末１は、「不一致のボルトが○○本あります。△△本目、××本目、・・・。ボルトを正しく選定して下さい。」のメッセージを表示する。作業員８３Ａは、全て正しいボルト９となるようにボルト９をフランジ７に設定し直す（正しいボルトの設定）。このようなことは、複数のフランジ締付け作業を行なうため、複数タイプの組のボルト９を所持しているときに起こりうる錯誤である。このとき、表示画面の表示には、図示省略の、「次へ：→」のアイコン表示がなされており、キーボード１４の矢印キー「→」を作業員８３Ａが操作したかチェックし（ステップＳ３２：続行ボタン押下？）、操作した場合（Ｙｅｓ）は、図示省略してあるが、ステップＳ２３で読み込んだＲＦＩＣタグ識別情報を削除し、ステップＳ２２へ戻り、操作しない場合（Ｎｏ）はステップＳ３２を繰り返す。

このようにして、正しいボルト９が設定されているか否かを締付け前にチェックでき、締付け作業を完了して検査の段階でボルト９が誤使用されていることに気づくような失敗が防止できる。
なお、ボルト９のＲＦＩＣタグ１０１Ｃには、ＲＦＩＣタグ識別情報以外に、ボルト情報７４ａ（ボルトＩＤ、サイズ、材質）も記録してあると、ステップＳ３１の後で、携帯情報端末１のＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７を用いて、どれが正しいボルト９であるかを、ボルトＤＢ７４に頼らずとも探すことができて便利である。

ステップＳ３０からステップＳ３３へ進んだ場合は、携帯情報端末１は、「締付け工具のＲＦＩＣタグ読み込み」のメッセージを表示部１５に表示する。作業員８３Ａは、表示の指示に従って、締付け工具データユニット２０のＲＦＩＣタグ１０１ＤにＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７をかざす。すると、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７はＲＦＩＣタグ１０１Ｄと通信して、ＲＦＩＣタグ識別情報を受信する。携帯情報端末１は、受信したＲＦＩＣタグ識別情報を、締付け工具／計測器情報７５ａの検索であることを示す制御コマンドを付して、通信部１６から通信ネットワーク５経由で作業データ管理サーバ６に送信する（ステップＳ３４、「ＲＦＩＣタグ識別情報読み込み、送信」）。

作業データ管理サーバ６のＤＢ検索応答部９０は、締付け工具／計測器情報７５ａの検索の制御コマンドとともにＲＦＩＣタグ識別情報を受信し（ステップＳ３５）、受信したＲＦＩＣタグ識別情報にもとづいて締付け工具／計測器ＤＢ７５を参照して締付け工具情報（工具名称、工具ＩＤ、使用トルク範囲、製造元、製造番号、校正（メンテナンス）実施日、校正（メンテナンス）有効期限等）を取得し、携帯情報端末１へ通信ネットワーク５経由で送信する（ステップＳ３６）。

ステップＳ３７では携帯情報端末１は、締付け工具情報（工具名称、工具ＩＤ、使用トルク範囲、製造元、製造番号、校正（メンテナンス）実施日、校正（メンテナンス）有効期限等）を、通信ネットワーク５を介して作業データ管理サーバ６から取得し、表示部１５に表示する。

ステップＳ３８では携帯情報端末１は、締付け工具（トルクレンチ）２の使用トルク範囲は、ステップＳ１３において取得された設定締付けトルク値を満たす適切なものか否かをチェックする（使用トルク範囲は適切か？）。適切な場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ４１へ進み、適切でない場合（Ｎｏ）はステップＳ３９へ進む。ステップＳ３９では携帯情報端末１は、「締付け工具の使用トルク範囲が不適切です。工具の確認をして下さい。」のメッセージを表示部１５に表示する。それを受けて作業員８３Ａは、正しい締付け工具２を取り寄せる。

このとき、表示画面の表示には、図示省略の、「次へ：→」のアイコン表示がなされており、キーボード１４の矢印キー「→」を作業員８３Ａが操作したかチェックし（ステップＳ４０：続行ボタン押下？）、操作した場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ３３へ戻り、操作しない場合（Ｎｏ）はステップＳ４０を繰り返す。

次にステップＳ４１では携帯情報端末１は、締付け工具２の校正（メンテナンス）有効期限が切れていないか否かをチェックする（校正（メンテナンス）有効期限はＯＫ？）。ＯＫの場合（Ｙｅｓ）はステップＳ４４へ進み、ＯＫでない場合（Ｎｏ）は、ステップＳ４２へ進む。ステップＳ４２では携帯情報端末１は、「校正（メンテナンス）有効期限切れです」のメッセージを表示部１５に表示する。それを受けて作業員８３Ａは、新たな締付け工具２を取り寄せる。

このとき、表示画面の表示には、図示省略の、「次へ：→」のアイコン表示がなされており、キーボード１４の矢印キー「→」を作業員８３Ａが操作したかチェックし（ステップＳ４３：続行ボタン押下？）、操作した場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ３３へ戻り、操作しない場合（Ｎｏ）はステップＳ４３を繰り返す。

ステップＳ４４では携帯情報端末１は、ステップＳ１３において取得したフランジ情報７２ａにもとづいてフランジ締付け作業の管理が締付けトルク管理か、又は締付け代管理のいずれかを判定する。締付け代管理の場合はステップＳ４５へ進み、計測器３の有効チェックへ進み、締付けトルク管理の場合は、計測器３は用いないのでそのままステップＳ５３へ進む。

ステップＳ４５では携帯情報端末１は、「計測器のＲＦＩＣタグ読み込み」のメッセージを表示部１５に表示する。作業員８３Ａは、表示の指示に従って、計測器データユニット３０のＲＦＩＣタグ１０１ＥにＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７をかざす。すると、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７はＲＦＩＣタグ１０１Ｅと通信して、ＲＦＩＣタグ識別情報を受信する。携帯情報端末１は、受信したＲＦＩＣタグ識別情報を、締付け工具／計測器情報７５ａの検索であることを示す制御コマンドを付して、通信部１６から通信ネットワーク５経由で作業データ管理サーバ６に送信する（ステップＳ４６、「ＲＦＩＣタグ識別情報読み込み、送信」）。

作業データ管理サーバ６のＤＢ検索応答部９０は、締付け工具／計測器情報７５ａの検索の制御コマンドとともにＲＦＩＣタグ識別情報を受信し（ステップＳ４７）、受信したＲＦＩＣタグ識別情報にもとづいて締付け工具／計測器ＤＢ７５を参照して計測器情報（計測器名称、計測器ＩＤ、製造元、製造番号、校正（メンテナンス）実施日、校正（メンテナンス）有効期限等）を取得し、携帯情報端末１へ通信ネットワーク５経由で送信する（ステップＳ４８）。

ステップＳ４９では携帯情報端末１は、計測器情報（計測器名称、計測器ＩＤ、製造元、製造番号、校正（メンテナンス）実施日、校正（メンテナンス）有効期限等）を、通信ネットワーク５を介して作業データ管理サーバ６から取得し、表示部１５に表示する。

次にステップＳ５０では携帯情報端末１は、計測器３の校正（メンテナンス）有効期限が切れていないか否かをチェックする（校正（メンテナンス）有効期限はＯＫ？）。ＯＫの場合（Ｙｅｓ）はステップＳ５３へ進み、ＯＫでない場合（Ｎｏ）は、ステップＳ５１へ進む。ステップＳ５１では携帯情報端末１は、「校正（メンテナンス）有効期限切れです」のメッセージを表示部１５に表示する。それを受けて作業員８３Ａは、新たな計測器３を取り寄せる。

このとき、表示画面の表示には、図示省略の、「次へ：→」のアイコン表示がなされており、キーボード１４の矢印キー「→」を作業員８３Ａが操作したかチェックし（ステップＳ５２：続行ボタン押下？）、操作した場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ４５へ戻り、操作しない場合（Ｎｏ）はステップＳ５２を繰り返す。
ここで、ステップＳ３３〜Ｓ５２は請求項に記載の工具識別手段に対応する。
このように、各フランジ７の締付け作業毎に締付け工具２や計測器２を確認するので、複数の締付け工具２や計測器３を作業員８３Ａ、検査員８３Ｂが所持している場合でも、そのフランジ７に使用された締付け工具２や計測器３を特定でき、記録できる。

続いて、ステップＳ５３では携帯情報端末１は、表示画面に「作業員のＲＦＩＣタグ読み込み」とメッセージを表示して、次の操作を作業員８３Ａに促す。作業員８３Ａは自分の個人ＩＤカード８２ＡにＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７をかざすと、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７はＲＦＩＣタグ８１Ｂと通信して、ＲＦＩＣタグ識別情報を受信し、携帯情報端末１は、受信したＲＦＩＣタグ識別情報を、作業員／検査員の検索であることを示す制御コマンドを付して、通信部１６から通信ネットワーク５経由で作業データ管理サーバ６に送信する（ステップＳ５４、「ＲＦＩＣタグ識別情報読み込み、送信」）。

作業データ管理サーバ６のＤＢ検索応答部９０は、作業員／検査員情報７６ａの検索の制御コマンドとともにＲＦＩＣタグ識別情報を受信し（ステップＳ５５）、受信したＲＦＩＣタグ識別情報にもとづいて作業員／検査員ＤＢ７６を参照して該当する作業員８３Ａの作業員情報（氏名、個人ＩＤ、所属、職種、資格等）を取得し、携帯情報端末１へ送信する（ステップＳ５６）。

携帯情報端末１は、通信ネットワーク５を介して作業員８３Ａの作業員情報（氏名、個人ＩＤ、所属、職種、資格等）を受信して表示部１５に表示する（ステップＳ５７）。
そして、表示画面には図示省略の、「次へ：→」のアイコン表示がなされており、キーボード１４の矢印キー「→」を作業員８３Ａが操作すると、ステップＳ５８へ進む。

続いて、ステップＳ５８では携帯情報端末１は、表示画面に「検査員のＲＦＩＣタグ読み込み」とメッセージを表示して、次の操作を検査員８３Ｂに促す。検査員８３Ｂは自分の個人ＩＤカード８２ＢにＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７をかざすと、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７はＲＦＩＣタグ８１Ｃと通信して、ＲＦＩＣタグ識別情報を受信し、携帯情報端末１は、受信したＲＦＩＣタグ識別情報を、作業員／検査員の検索であることを示す制御コマンドを付して、通信部１６から通信ネットワーク５経由で作業データ管理サーバ６に送信する（ステップＳ５９、「ＲＦＩＣタグ識別情報読み込み、送信」）。

作業データ管理サーバ６のＤＢ検索応答部９０は、作業員／検査員情報７６ａの検索の制御コマンドとともにＲＦＩＣタグ識別情報を受信し（ステップＳ６０）、受信したＲＦＩＣタグ識別情報にもとづいて作業員／検査員ＤＢ７６を参照して該当する検査員８３Ｂの検査員情報（氏名、個人ＩＤ、所属、職種、資格等）を取得し、携帯情報端末１へ送信する（ステップＳ６１）。

携帯情報端末１は、通信ネットワーク５を介して検査員８３Ｂの検査員情報（氏名、個人ＩＤ、所属、職種、資格等）を受信して表示部１５に表示する（ステップＳ６２）。
なお、ステップＳ５４、ステップＳ５９において複数の作業員８３Ａ、複数の検査員８３ＢのＲＦＩＣタグ８１Ｂ，８１Ｃを読み込み送信しても良い。
このように、各フランジ７の締付け作業毎に作業員８３Ａ２や検査員８３Ｂを確認するので、複数の作業員８３Ａや検査員８３Ｂがいる場合にも、そのフランジ７の締付け作業、検査を行なった作業員８３Ａ、検査員８３Ｂを特定でき、記録できる。

そして、表示画面には図示省略の、「次へ：→」のアイコン表示がなされており、キーボード１４の矢印キー「→」を検査員８３Ｂが操作すると、ステップＳ６３へ進む。

ステップＳ６３では携帯情報端末１は、締付け代管理の場合は、締付け工具２及び計測器３と協調して、「締付け作業監視、及び締付けデータ取得」の処理を行ない、そして、締付けトルク管理の場合は、フランジ締付け工具類である締付け工具２と協調して、「締付け作業監視、及び締付けデータ取得」の処理を行なう。
「締付け作業監視、及び締付けデータ取得」詳細な処理の流れについては後記する図２２〜図２４及び図２６〜図３２のフローチャートの説明の中で詳細に説明する。

ステップＳ６４では携帯情報端末１は、図３３に示すようなフランジ締付け作業・検査記録１５０を表示部１５に表示をする。そして、表示画面には図示省略の、「次へ：→」のアイコン表示がなされており、キーボード１４の矢印キー「→」を検査員８３Ｂが操作すると、ステップＳ６５へ進み、フランジ締付け作業・検査記録を作業記録データ送信の制御コマンドとともに通信部１６から通信ネットワーク５経由で作業データ管理サーバ６に送信する。

作業データ管理サーバ６では、作業記録データ送信の制御コマンドを受信して、作業データ収集部９１において、フランジ締付け作業・検査記録を、通信ネットワーク５経由で受信して、作業記録ＤＢ７８に蓄積される（ステップＳ６６）。その作業記録データの作業記録ＤＢ７８へ記憶される書式は図３３に示すフランジ締付け作業・検査記録と同じである。図３３の内容については「締付け作業監視、及び締付けデータ取得」詳細な処理の流れの説明の後に後記する。
以上で、一連の１つのフランジ７に対するフランジ締付けデータの収集とフランジ締付け作業・検査記録データの登録手順が終了する。

《締付け作業監視・締付けデータ取得における携帯情報端末とフランジ締付け工具類との協調制御》
次に、図２２から図３２を参照しながら、締付け代管理の場合における携帯情報端末１と、締付け工具（トルクレンチ）２及び計測器３とのフランジ締付け作業の監視・データ取得の処理の協調制御と、締付けトルク管理の場合における携帯情報端末１とフランジ締付け工具類である締付け工具（トルクレンチ）２とのフランジ締付け作業の監視・データ取得の処理の協調制御と、について説明する。
先ず締付け代管理の場合の制御の流れを説明する。
図２２から図２４は締付け代管理及び締付けトルク管理のそれぞれの場合における携帯情報端末における制御の流れを示すフローチャートである。図２５はフランジにボルトを取り付けた状態における基点としたボルトからのボルトの周方向配置を説明する図である。
図２６、図２７は締付け代管理の場合における、締付け工具（トルクレンチ）の締付け工具データユニットでの制御の流れを示すフローチャートである。図２８、図２９は締付け代管理の場合における、計測器の計測器データユニットでの制御の流れを示すフローチャートである。

《携帯情報端末とフランジ締付け工具類との協調制御−携帯情報端末側の制御》
先ず、締付け代管理及び締付けトルク管理のそれぞれの場合における携帯情報端末１における制御の流れについて説明する。
ステップＳ１０１では携帯情報端末１は、締付けトルク管理か、締付け代管理かを判定する。これは前記したステップＳ１３において取得しフランジ情報７２ａにもとづいて容易に判定できる。締付けトルク管理の場合はステップＳ１２１へ進み、締付け代管理の場合はステップＳ１０２へ進む。

（締付け代管理の場合）
ステップＳ１０２では携帯情報端末１は、「締付け工具及び計測器のデータユニットを起動して下さい」のメッセージを表示部１５に表示する。それを受けて作業員８３Ａは、まだデータユニット２０，３０を「システム」のモードに設定してない場合は、締付け工具データユニット２０及び計測器データユニット３０の電源スイッチ２４ａ，３４ａをそれぞれ入れ、データユニット２０，３０を「システム」のモードに設定する。そうすると、携帯情報端末１の通信部１６は、データユニット２０，３０のそれぞれの通信部２６，３６と通信状態を確立する（ステップＳ１０３：締付け工具及び計測器と通信を確立）。

ちなみに、締付け工具２が「システム」のモードに設定された場合は、自動的に締付け工具２の測定トルク値の表示及び保持のモードが「ＰＤ１（ピークダウン）」モードに設定される。
また、携帯情報端末１は、前記したステップＳ３７において締付け工具情報に含まれている工具ＩＤを取得しており、又、前記したステップＳ４９において計測器情報に含まれている計測器ＩＤを取得しており、携帯情報端末１は、締付け工具２及び計測器３とは工具ＩＤ、計測器ＩＤを、送信時には呼び出し先符号として、受信時には送信元符号として判別に容易に使用できる。
もちろん、締付け工具２及び計測器３のデータユニット２０，３０には、それぞれの工具ＩＤ、計測器ＩＤを送信元符号として用いるように前記したアプリケーションプログラムに組み込まれている。

ステップＳ１０４では携帯情報端末１は、締付け工具２及び計測器３に「締付け代管理」のモードであることを示すモード信号と、所要ボルト本数Ｍ、何段階に分けてフランジ締付け作業をするかを示すＮの値及び、許容される最大トルク値を送信する（締付け工具及び計測器にモード信号と、Ｍ、Ｎの値及び許容最大トルク値を送信）。
ここで、所要ボルト本数Ｍ、フランジ締付け作業の段数Ｎ、許容される最大トルク値は、ステップＳ１３において取得されたフランジ情報７２ａ（図１０、図１１参照）から得られる。特に、締付け代管理ではフランジ情報７２ａの中に、ボルト９の許容される最大トルク値が１つのみと、設定締付け代の最小値、最大値、目標値が締付け作業の段数Ｎセット分が含まれている。

ステップＳ１０５では、締付け順にｍ＝１〜Ｍのボルト９のＲＦＩＣタグ１０１ＣのＲＦＩＣタグ識別情報を設定する。図２５に示すようにガスケット８のＲＦＩＣタグ１０１Ｂの位置のボルト９（図中（１）の番号を付加）を基点のボルト９として、例えば、この場合Ｍ＝８と場合、右回りの配置順に（１）〜（８）とボルト９の番号を仮にふると、締付け順は周方向に均一に締付けるように、例えば、（１），（５），（３），（７），（２），（６），（８），（４）の順に締付ける。

この締付け順は、ボルト９の周方向配置が均一の場合は、所要ボルト本数Ｍから自動的に決まり、所要ボルト本数Ｍをパラメータに、ボルトＤＢ７４に締付け順を予め決めたデータを記憶させ、携帯情報端末１が所要ボルト本数Ｍに応じて締付け順を読み出してくるようにしても良いし、携帯情報端末１で自動的に演算して設定するようにしても良い。

また、フランジ７が円形で無い場合もあるので、携帯情報端末１に作業員８３Ａが、作業指示書８０に従って、右回りの配置順に対する番号に対して、キーボード１４から締付け順を手入力しても良い。その場合は、作業指示書８０には、基点とするボルト９の位置が記載され、その位置がガスケット８のＲＦＩＣタグ１０１Ｂの位置と対応させて記載しておく。
ここでステップＳ１０５は請求項に記載の締付け順設定手段に対応する。

このように基点とするボルト９から右回りに仮のボルト９の仮番号をふって、前記した締付け順に仮番号を設定すると、ステップＳ２３で読み込んだＲＦＩＣタグ１０１ＣのＲＦＩＣタグ識別情報の並び順は仮番号と対応しているので、容易にＲＦＩＣタグ識別情報を締付け順に並べ替えて設定することができる。
このように締付け順を、ＲＦＩＣタグ識別情報を締付け順に並べることで、締付け工具（トルクレンチ）２でボルト９を締付けるときに、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ２７がそのボルト９のＲＦＩＣタグ１０１Ｃと通信して、後記するように締付け順の上で正しいボルト９であるかどうかを締付け工具２がチェックできる。

携帯情報端末１は、第１段のフランジ締付け作業であることを示すｎ＝１とし（ステップＳ１０６）、締付け工具２及び計測器３にｎの値を送信する（ステップＳ１０７）。
次いで、計測器３に設定締付け代のデータ（ｎ回目）を送信する（ステップＳ１０８）。その後、携帯情報端末１は、ステップＳ１０９からステップＳ１１３までの繰り返しで、締付け順ｍ＝１〜Ｍに従って締付け順のボルト９の締付け工具２及び計測器３への送信と、締付け代の計測値（実測締付け代）の受信をする。

具体的には、ステップＳ１０９において携帯情報端末１は、締付け順１番であるｍ＝１とし、締付け順ｍのボルト９のＲＦＩＣタグ識別情報と、右回り番号（前記した仮ボルト番号）を締付け工具２及び計測器３に送信する（ステップＳ１１０）。作業員８３Ａは表示部２５に表示された右回り番号を見て、次に締付けるボルト９の頭に締付け工具２のヘッド２ａを嵌め、必要に応じてナットに回り止めのため図示省略のスパナを嵌め、表示部２５に表示された許容最大トルク値以下で、ボルト９の締付け操作を行なう。このとき、１回の締付け作業で締付け工具２を回す凡そのカウント数は、予め作業指示書８０に記載されており、それに従って締付け操作を行なう。そして、計測器３で当該のボルト９に対する締付け代を計測する。そして、携帯情報端末１は、締付け順ｍのボルト９の締付け代計測値（実測締付け代）を受信する（ステップＳ１１１）。
ここでステップＳ１１１は請求項に記載の作業データ取得手段に対応する。

ステップＳ１１２では、ｍがＭ以上か否かをチェックし、Ｍ未満の場合（Ｎｏ）はステップＳ１１３へ進み、ｍ＝ｍ＋１とし、ステップＳ１１０へ戻り、次の締付け順ｍのボルト９についてステップＳ１１０〜Ｓ１１２の同じ処理を繰り返す。ステップＳ１１２においてｍがＭ以上の場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ１１４へ進み、ｎがＮ以上か否かチェックする。ｎがＮ未満の場合（Ｎｏ）は、ステップＳ１１５へ進みｎ＝ｎ＋１とし、ステップＳ１０７に戻り、ステップＳ１０７〜Ｓ１１４の同じ処理を繰り返す。
携帯情報端末１は、ステップＳ１１４においてｎがＮ以上の場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ１１６に進み、ｎ＝Ｎ（最後の締付け作業段階）の締付け順ｍ＝１〜Ｍのボルト９の締付け代の実測値と判定結果を表示部１５に表示する。最後の締付け作業段階（ｎ＝Ｎ）の実測締付け代が最小値と最大値の範囲に含まれている場合は合格となる。最小値を超えて更に小さい場合は締付け過ぎであり、逆に最大値を超えて大きい場合は締付け不足であり、いずれの場合も締付け作業の修正が必要である。
ステップＳ１１７では携帯情報端末１は、フランジ締付け作業が締付け代管理の場合は締付け工具２及び計測器３に終了の信号を送信し、フランジ締付け作業が締付けトルク管理の場合は締付け工具２に終了の信号を送信する。これで、締付け代管理の場合の携帯情報端末１の制御の流れは終了する。

（締付けトルク管理の場合）
次に締付けトルク管理の場合について、ステップＳ１２１〜Ｓ１３５、ステップＳ１１７で説明する。
ステップＳ１２１では携帯情報端末１は、「締付け工具のデータユニットを起動して下さい」のメッセージを表示部１５に表示する。それを受けて作業員８３Ａは、まだデータユニット２０を「システム」のモードに設定してない場合は、締付け工具データユニット２０の電源スイッチ２４ａを入れ、データユニット２０を「システム」のモードに設定する。そうすると、携帯情報端末１の通信部１６は、データユニット２０の通信部２６と通信状態を確立する（ステップＳ１２２：締付け工具と通信を確立）。

ステップＳ１２３では携帯情報端末１は、締付け工具２に「締付けトルク管理」のモードであることを示すモード信号と、所要ボルト本数Ｍ、何段階に分けてフランジ締付け作業をするかを示すＮの値を送信する（モード信号と、Ｍ、Ｎの値を送信）。
ここで、所要ボルト本数Ｍ、フランジ締付け作業の段数Ｎは、ステップＳ１３において取得されたフランジ情報７２ａ（図１０参照）から得られる。特に、締付けトルク管理ではフランジ情報７２ａの中に、設定締付けトルク値の最小値、最大値、目標値がＮセット含まれている。

ステップＳ１２４では、締付け順にｍ＝１〜Ｍのボルト９のＲＦＩＣタグ１０１ＣのＲＦＩＣタグ識別情報を設定する。締付け順の設定方法はステップＳ１０５の説明で述べたのと同じ方法である。ここでステップＳ１２４は請求項に記載の締付け順設定手段に対応する。
携帯情報端末１は、第１段のフランジ締付け作業であることを示すｎ＝１とし（ステップＳ１２５）、締付け工具２にｎの値を送信する（ステップＳ１２６）。
次いで、締付け工具２に設定締付けトルク値のデータ（ｎ回目）を送信する（ステップＳ１２７）。その後、携帯情報端末１は、ステップＳ１２８からステップＳ１３２までの繰り返しで、締付け順ｍ＝１〜Ｍに従って締付け順のボルト９の締付け工具２への送信と、締付けトルク値の計測値（実測締付け代）の受信をする。

具体的には、ステップＳ１２８において携帯情報端末１は、締付け順１番であるｍ＝１とし、締付け順ｍのボルト９のＲＦＩＣタグ識別情報と、右回り番号（前記した仮ボルト番号）を締付け工具２に送信する（ステップＳ１２９）。作業員８３Ａは表示部１５に表示された右回り番号を見て、次に締付けるボルト９の頭に締付け工具２のヘッド２ａを嵌め、必要に応じてナットに回り止めのため図示省略のスパナを嵌め、表示部２５に表示された目標トルク値になるように、ボルト９の締付け操作を行なう。このとき、１回の締付け作業で締付け工具２を回す凡そのカウント数は、予め作業指示書８０に記載されており、それに従って締付け操作を行なう。そして、締付け工具２の当該のボルト９に対する実測締付けトルク値が所定の回数の締付け工具２の回しで最小値を越えたらそこで締付け操作を止める。最後の締付け段階（ｎ＝Ｎ）では設定目標締付けトルク値を超えるようにするが、ｎ＜Ｎの段階では、設定最小締付けトルク値を超えればそれで締付け操作を止める。
そして、携帯情報端末１は、締付け順ｍのボルト９の締付けトルク値の計測値（実測締付けトルク値）を受信する（ステップＳ１３０）。
ここでステップＳ１３０は請求項に記載の作業データ取得手段に対応する。

ステップＳ１３１では、ｍがＭ以上か否かをチェックし、Ｍ未満の場合（Ｎｏ）はステップＳ１３２へ進み、ｍ＝ｍ＋１とし、ステップＳ１２９へ戻り、次の締付け順ｍのボルト９についてステップＳ１２９〜Ｓ１３１の同じ処理を繰り返す。ステップＳ１３１においてｍがＭ以上の場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ１３３へ進み、ｎがＮ以上か否かチェックする。ｎがＮ未満の場合（Ｎｏ）は、ステップＳ１３４へ進みｎ＝ｎ＋１とし、ステップＳ１２６に戻り、ステップＳ１２６〜Ｓ３３の同じ処理を繰り返す。
携帯情報端末１は、ステップＳ１３３においてｎがＮ以上の場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ１３５に進み、ｎ＝Ｎ（最後の締付け作業段階）の締付け順ｍ＝１〜Ｍのボルト９の締付けトルク値の実測値と判定結果を表示部１５に表示する。最後の締付け作業段階（ｎ＝Ｎ）の実測締付けトルク値が最小値と最大値の範囲に含まれている場合は合格となる。最大値を超えて更に大きい場合は締付け過ぎであり、逆に最小値を超えて小さい場合は締付け不足であり、いずれの場合も締付け作業の修正が必要である。ステップＳ１３５の後ステップＳ１１７に進み、携帯情報端末１は、フランジ締付け作業が締付け代管理の場合は締付け工具２及び計測器３に終了の信号を送信し、フランジ締付け作業が締付けトルク管理の場合は締付け工具２に終了の信号を送信する。これで、締付けトルク管理の場合の携帯情報端末１の制御の流れは終了する。

（締付け工具（トルクレンチ）における締付け作業管理−「締付け代管理」のモード）
次に、締付け工具２における「締付け代管理」のモードにおける制御の流れを説明する。
以下のステップＳ２０１〜Ｓ２１７の制御は締付け工具２の締付け工具データユニット２０においてなされる。
ステップＳ２０１では、締付け工具２は携帯情報端末１と通信を確立する。そして、ステップＳ２０２では、携帯情報端末１からモード信号、Ｍ，Ｎの値及び許容最大トルク値を受信する（携帯情報端末１におけるステップＳ１０４に対応）。ステップＳ２０３では、締付け代管理モードの制御の設定をする。
ステップＳ２０４では、締付けトルク値の許容最大値を表示部２５に表示し、ステップ２０５ではｎの値を受信する（携帯情報端末１におけるステップＳ１０７に対応）。
これにより、ボルト９の締付けトルク値の許容最大値が締付け工具２に自動的に設定される。
ステップＳ２０６では、締付け順ｍのボルト９のＲＦＩＣタグ識別情報と、右回り番号を受信したか否かをチェックする（携帯情報端末１におけるステップＳ１１０に対応）。受信した場合（Ｙｅｓ）は（携帯情報端末１におけるステップＳ１１０に対応）、ステップＳ２０７へ進み、受信していない場合（Ｎｏ）はステップＳ２０６を繰り返す。

ステップＳ２０７では、締付け順ｍのボルト９のＲＦＩＣタグ識別情報と、右回り番号を表示部２５に（前回のものが表示されていない場合には、今回のものを）追加表示し、（前回のものが表示されている場合には）更新する（携帯情報端末１におけるステップＳ１１０に対応）。
作業員８３Ａは表示部２５に表示された右回り番号を見て、次に締付けるボルト９の頭に締付け工具（トルクレンチ）２のヘッド２ａを嵌め、必要に応じてナットに回り止めのため図示省略のスパナを嵌めて固定し、決定ボタン２４ｅを押下する。このときＲＦＩＣタグＲ／Ｗ２７のアンテナ２８（図３参照）は、ヘッド２ａが嵌められたボルト９の頭にかざされており、そのボルト９のＲＦＩＣタグ１０１Ｃと通信し、ＲＦＩＣタグ識別情報を読み取る。そして、ステップＳ２０８において受信されたＲＦＩＣ識別情報と比較して正しい位置のボルト９か否かをチェックする。正しい位置のボルト９の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２１１へ進み、間違っている位置のボルト９の場合（Ｎｏ）は、ステップＳ２０９へ進み、表示部２５にボルト位置エラー表示と、ブザー２９ａにブザー音を出力させる。

ステップＳ２１０では、作業員８３Ａが決定ボタン２４ｅを押下したか否かをチェックする。押下された場合(Ｙｅｓ)はボルト位置エラー表示とブザー音出力を止め、ステップＳ２０７の後の状態に戻り、作業員８３Ａの締付け工具２の正しいボルト９への嵌め直し後の決定ボタン２４ｅの押下を待ち、決定ボタン２４ｅが押下されない場合(Ｙｅｓ)はステップＳ２０９を繰り返す。
ステップＳ２１１では、表示部２５に締付け位置ＯＫを一時的に表示し、作業員８３Ａの締付け操作に応じて連続的にトルク値を表示部２５に表示し、急減少したときは、急減少前のトルク値を保持して表示する（ステップＳ２１２）。こうして、締付け工具２の回し操作に応じて実測締付けトルク値を表示部２５に表示する。このとき、１段（１回）の締付け作業で締付け工具２を回す凡そのカウント数は、予め作業指示書８０に記載されており、それに従って締付け操作を行なう。
なお、１段の締付け作業における締付け工具の目安操作回数をフランジ情報７２ａの設定締付けトルク値又は設定締付け代とセットにして記憶させておいて、携帯情報端末１を介して締付け工具２が取得して、締付け工具２の締付け工具データユニット２０において操作回数をカウントして表示部２５に減算表示させるようにしても良い。

ステップＳ２１３では、実測締付けトルク値が許容最大トルク値以上か否かをチェックする。許容最大トルク値以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２１４へ進み、表示部２５にトルク値過大を表示する。ブザー２９ａでブザー音を出力しても良い。そして、それを受けて、作業員８３Ａは締付け修正操作（緩め操作）をして、ステップＳ２１５へ進む。
ステップＳ２１３において、実測締付けトルク値が許容最大トルク値未満の場合は、ステップＳ２１５へ進み、ｍがＭ以上か否かをチェックする。ｍがＭ以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２１６へ進み、ｍがＭ未満の場合（Ｎｏ）は、ステップＳ２０６へ戻る。

ステップＳ２１６では、ｎがＮ以上か否かをチェックする。ｎがＮ以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２１７へ進み、ｎがＮ未満の場合（Ｎｏ）は、ステップＳ２０５へ戻る。
ステップＳ２１７では、終了の信号を携帯情報端末１から受信したか否かをチェックする。受信した場合（Ｙｅｓ）は締付け工具２における「締付け代管理」のモードの一連の制御を終了（携帯情報端末１におけるステップＳ１１７に対応）し、受信しない場合（Ｎｏ）はステップＳ２１７を繰り返す。

（計測器における締付け作業管理−「締付け代管理」のモード）
次に、計測器３における「締付け代管理」のモードにおける制御の流れを説明する。
以下のステップＳ３０１〜Ｓ３２０の制御は計測器３の計測器データユニット３０においてなされる。
ステップＳ３０１では、計測器３は携帯情報端末１と通信を確立する。そして、ステップＳ３０２では、携帯情報端末１からモード信号、Ｍ，Ｎの値を受信する（携帯情報端末１におけるステップＳ１０４に対応）。
ステップ３０３ではｎの値を受信する（携帯情報端末１におけるステップＳ１０７に対応）。
ステップＳ３０４では、設定締付け代のデータ（ｎ回目）を携帯情報端末１受信して、表示部３５（図４参照）に表示する（携帯情報端末１におけるステップＳ１０８に対応）。これにより、Ｎ段の締付け作業をするフランジ締付け作業の内のｎ段の締付け作業における設定締付け代（最大値、最小値、目標値）が、自動的に計測器３において設定され、作業員８３ａの手入力設定が不要になり、設定作業ミスが防止できる。

ステップＳ３０５では、締付け順ｍのボルト９のＲＦＩＣタグ識別情報と、右回り番号を表示部３５に（前回のものが表示されていない場合には、今回のものを）追加表示し、（前回のものが表示されている場合には）更新する（携帯情報端末１におけるステップＳ１１０に対応）。
作業員８３Ａは表示部２５に表示された右回り番号を見て、今回締付けたボルト９の位置のフランジ７の面間隙に計測器の内側ジョウ３ｂをあてがい、締付け代を計測する。このときＲＦＩＣタグＲ／Ｗ３７のアンテナ３８（図４参照）は、内側ジョウがあてがわれたボルト９の頭にかざされており、そのボルト９のＲＦＩＣタグ１０１Ｃと通信し、ＲＦＩＣタグ識別情報を読み取る。そして、ステップＳ３０５において受信されたＲＦＩＣ識別情報と比較して正しい位置のボルト９か否かをチェックする。正しい位置のボルト９の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ３０９へ進み、間違っている位置のボルト９の場合（Ｎｏ）は、ステップＳ３０７へ進み、表示部３５にボルト位置エラー表示と、ブザー３９ａにブザー音を出力させる。

ステップＳ３０８では、作業員８３Ａが決定ボタン３４ｆを押下したか否かをチェックする。押下された場合(Ｙｅｓ)はボルト位置エラー表示とブザー音出力を止め、ステップＳ３０５の後の状態に戻り、作業員８３Ａの計測器３の正しいボルト９へのあてがい直し後の決定ボタン３４ｆの押下を待ち、決定ボタン３４ｆが押下されない場合(Ｙｅｓ)はステップＳ３０７を繰り返す。
ステップＳ３０９では、表示部３５に計測位置ＯＫを一時的に表示し、作業員８３Ａの計測後の決定ボタン３４ｆの押下を受けて、ステップＳ３１０では、実測締付け代が許容締付け代幅内（ｎ回目の設定締付け代のデータの設定最大締付け代と設定最小締付け代の幅内）か、否かをチェックする。許容締付け代幅内の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ３１４へ進み、そうでない場合はステップＳ３１１へ進む。

ステップＳ３１１では、実測締付け代がｎ回目の設定締付け代のデータの設定最大締付け代より大きいか否かをチェックする。大きい場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ３１２へ進み、表示部３５に締付け代未達を表示し、それを受けて、作業員８３Ａがリセットボタン３４ｄを操作して、実測締付け代を削除し、ステップＳ３０５の後の状態に戻る。
小さい場合（Ｎｏ）は、ステップＳ３１３へ進み、表示部３５に締付け代過小表示をし、それを受けて作業員８３Ａがリセットボタン３４ｄを操作して、実測締付け代を削除し、当該のボルト９の締付け修正操作（緩め操作）を行なって、ステップＳ３０５の後の状態に戻る。

ステップＳ３１０において、実測締付け代が許容締付け代幅内の場合は、表示部３５にＯＫ表示とブザー３９ａによるブザー音出力を行ない、ステップＳ３１５へ進む。
ステップＳ３１５では、決定ボタン３４ｆが押下されたか否かをチェックする。決定ボタン３４ｆが押下された場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ３１６へ進み、押下されていない場合（Ｎｏ）はステップＳ３１５を繰り返す。ステップＳ３１６では締付け順ｍのボルト９の実測締付け代を携帯情報端末１に送信する（携帯情報端末１におけるステップＳ１１１に対応）。
このとき、１回の締付け作業で締付け工具２を回す凡そのカウント数は、予め作業指示書８０に記載されており、それに従って締付け操作を行なう。そして、計測器３の当該のボルト９に対する実測締付け代が所定の回数の締付け工具２の回しで最大値を下回ったらそこで締付け操作を止める。最後の締付け段階（ｎ＝Ｎ）では設定目標締付け代を下回り設定最小締付け代以上とするが、ｎ＜Ｎの段階では、設定最大締付け代を下回ればそれで締付け操作を止める。

ステップＳ３１７へ進み、表示部３５に表示されている実測締付け代をリセットし、ｍがＭ以上か否かをチェックする（ステップＳ３１８）。ｍがＭ以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ３１９へ進み、ｍがＭ未満の場合（Ｎｏ）は、ステップＳ３０５へ戻る。

ステップＳ３１９では、ｎがＮ以上か否かをチェックする。ｎがＮ以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ３２０へ進み、ｎがＮ未満の場合（Ｎｏ）は、ステップＳ３０３へ戻る。
ステップＳ３２０では、終了の信号を携帯情報端末１から受信したか否かをチェックする。受信した場合（Ｙｅｓ）は計測器３における「締付け代管理」のモードの一連の制御を終了（携帯情報端末１におけるステップＳ１１７に対応）し、受信しない場合（Ｎｏ）はステップＳ３２０を繰り返す。

（締付け工具（トルクレンチ）における締付け作業管理−「締付けトルク管理」のモード）
次に、締付け工具２における「締付けトルク管理」のモードにおける制御の流れを説明する。
図３０から図３２は締付けトルク管理の場合における、締付け工具（トルクレンチ）の締付け工具データユニットでの制御の流れを示すフローチャートである。
以下のステップＳ２２１〜Ｓ２４２の制御は締付け工具２の締付け工具データユニット２０においてなされる。
ステップＳ２２１では、締付け工具２は携帯情報端末１と通信を確立する。そして、ステップＳ２２２では、携帯情報端末１からモード信号、Ｍ，Ｎの値を受信する（携帯情報端末１におけるステップＳ１２３に対応）。ステップＳ２２３では、締付けトルク管理モードの制御の設定をする。
ステップＳ２２４では、ｎの値を受信し（携帯情報端末１におけるステップＳ１２６に対応）、設定締付けトルク値のデータ（ｎ回目）を携帯情報端末１から受信して表示部２５に表示する（ステップＳ２２５）、（携帯情報端末１におけるステップＳ１２７に対応）。
これにより、Ｎ段の締付け作業をするフランジ締付け作業の内のｎ段の締付け作業における設定締付けトルク値（最大値、最小値、目標値）が、自動的に締付け工具２において設定され、作業員８３ａの手入力設定が不要になり、設定作業ミスが防止できる。
ステップＳ２２６では、締付け順ｍのボルト９のＲＦＩＣタグ識別情報と、右回り番号を受信し、右回り番号を表示部２５に（前回のものが表示されていない場合には、今回のものを）追加表示し、（前回のものが表示されている場合には）更新する（携帯情報端末１におけるステップＳ１２９に対応）。
作業員８３Ａは表示部２５に表示された右回り番号を見て、次に締付けるボルト９の頭に締付け工具（トルクレンチ）２のヘッド２ａを嵌め、必要に応じてナットに回り止めのため図示省略のスパナを嵌めて固定し、決定ボタン２４ｅを押下する。このときＲＦＩＣタグＲ／Ｗ２７のアンテナ２８（図３参照）は、ヘッド２ａが嵌められたボルト９の頭にかざされており、そのボルト９のＲＦＩＣタグ１０１Ｃと通信し、ＲＦＩＣタグ識別情報を読み取る。そして、ステップＳ２２７において受信されたＲＦＩＣ識別情報と比較して正しい位置のボルト９か否かをチェックする。正しい位置のボルト９の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２３０へ進み、間違っている位置のボルト９の場合（Ｎｏ）は、ステップＳ２２８へ進み、表示部２５にボルト位置エラー表示と、ブザー２９ａにブザー音を出力させる。

ステップＳ２２９では、作業員８３Ａが決定ボタン２４ｅを押下したか否かをチェックする。押下された場合(Ｙｅｓ)はボルト位置エラー表示とブザー音出力を止め、ステップＳ２２６の後の状態に戻り、作業員８３Ａの締付け工具２の正しいボルト９への嵌め直し後の決定ボタン２４ｅの押下を待ち、決定ボタン２４ｅが押下されない場合(Ｙｅｓ)はステップＳ２２９を繰り返す。
ステップＳ２３０では、表示部２５に締付け位置ＯＫを一時的に表示し、作業員８３Ａの締付け操作に応じて連続的にトルク値を表示部２５に表示し、急減少したときは、急減少前のトルク値を保持して表示する（ステップＳ２３１）。こうして、締付け工具２の回し操作に応じて実測締付けトルク値を表示部２５に表示する。このとき、１段（１回）の締付け作業で締付け工具２を回す凡そのカウント数は、予め作業指示書８０に記載されており、それに従って締付け操作を行なう。
なお、１段の締付け作業における締付け工具の目安操作回数をフランジ情報７２ａの設定締付けトルク値又は設定締付け代とセットにして記憶させておいて、携帯情報端末１を介して締付け工具２が取得して、締付け工具２の締付け工具データユニット２０において操作回数をカウントして表示部２５に減算表示させるようにしても良い。

ステップＳ２３２では、実測締付けトルク値が許容締付けトルク値幅内（ｎ回目の設定締付けトルク値のデータの設定最小締付けトルク値と設定最大締付けトルク値の幅内）か、否かをチェックする。許容締付けトルク値幅内の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２３６へ進み、そうでない場合はステップＳ２３３へ進む。
ステップＳ２３３では、実測締付けトルク値がｎ回目の設定締付けトルク値のデータの設定最小締付けトルク値より小さいか否かをチェックする。小さい場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ２３４へ進み、表示部２５に締付けトルク値未達を表示し、それを受けて、ステップＳ２３０の後の状態に戻る。
大きい場合（Ｎｏ）は、ステップＳ２３５へ進み、表示部２５に締付けトルク値過大表示をし、ブザー２９ａでブザー音を出力しても良い。それを受けて作業員８３Ａが当該のボルト９の締付け修正操作（緩め操作）を行なって、ステップＳ３０５の後の状態に戻る。
表示部２５にトルク値過大を表示する。
ステップＳ２３７では、決定ボタン２４ｅが押下されたか否かをチェックし、押下された場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２３８へ進み、押下されていない場合（Ｎｏ）はステップＳ２３０の後の状態に戻る。

ステップＳ２３８では、締付け順ｍのボルト９の実測締付けトルク値を携帯情報端末１に送信する（携帯情報端末１におけるステップＳ１３０に対応）。
このとき、１回の締付け作業で締付け工具２を回す凡そのカウント数は、予め作業指示書８０に記載されており、それに従って締付け操作を行なう。そして、締付け工具２の当該のボルト９に対する実測締付けトルク値が所定の回数の締付け工具２の回しで設定最小締付けトルク値を超えたらたらそこで締付け操作を止める。最後の締付け段階（ｎ＝Ｎ）では設定目標締付けトルク値を超え、設定最大締付けトルク値以下とするが、ｎ＜Ｎの段階では、設定最小締付けトルク値を下回ればそれで締付け操作を止める。

ステップＳ２３９へ進み、表示部２５に表示されている実測締付けトルク値をリセットし、ｍがＭ以上か否かをチェックする（ステップＳ２４０）。ｍがＭ以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２４１へ進み、ｍがＭ未満の場合（Ｎｏ）は、ステップＳ２２６へ戻る。

ステップＳ２４１では、ｎがＮ以上か否かをチェックする。ｎがＮ以上の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ２４２へ進み、ｎがＮ未満の場合（Ｎｏ）は、ステップＳ２２４へ戻る。
ステップＳ２４２では、終了の信号を携帯情報端末１から受信したか否かをチェックする。受信した場合（Ｙｅｓ）は締付け工具２における「締付けトルク管理」のモードの一連の制御を終了（携帯情報端末１におけるステップＳ１１７に対応）し、受信しない場合（Ｎｏ）はステップＳ２４２を繰り返す。

以上において、携帯情報端末１とフランジ締付け工具類との間のフランジ締付け作業の監視・データ取得の処理の協調制御の説明を終了する。
以上のようにして収集されたフランジ締付けデータを、作業指示情報７１ａ、フランジ情報７２ａ、ガスケット情報７３ａ、ボルト情報７４ａ、締付け工具／計測器情報７５ａ、作業員／検査員情報７６ａと関連付けて記録する方法を次に説明する。
そこで図２１のステップＳ６３に話を戻す。
《フランジ締付け作業・検査記録シート》
検査員８６は一連の作業員８３Ａのフランジ締付け作業の各ステップを、目視でチェック監督し、図２１に示したステップＳ６３の処理が終了したならば、携帯情報端末１を操作して、締付け作業・検査記録を表示部１５に表示させ、締付け作業・検査記録チェックする。
図３３は、フランジ締付け作業・検査記録のレコード構成の例である。
先ず、フランジ締付け作業・検査記録１５０は、ステップＳ０５において取得した作業指示情報７１ａを表示する作業指示情報欄１５１０、ステップＳ３７、ステップＳ４９において取得した締付け工具情報、計測器情報を表示する工具・計測器情報欄１５１１、締付け工具２、計測器３の使用が妥当か否かの判定結果を表示する使用判定欄１５１２を含んでいる。
使用判定欄１５１２は、ステップＳ４１及びステップＳ５０において、校正（メンテナンス）有効期限内であることのチェックがなされているので、合格の表示が表示されている。

締付けトルク管理の場合は、欄１５１３〜１５１５に携帯情報端末１がフランジ締付け工具類取、つまり、締付け工具２から取得したフランジ締付けデータ（実測締付けトルク値とボルトＩＤが対応付けられたもの）が表示され、設定締付けトルク値欄には、ステップＳ１３において取得された設定締付けトルク値のうちの最終段階の締付け作業に用いられる設定締付けトルク値（最小、最大、目標）のデータが設定締付けトルク値欄１５１３に表示される。実測締付けトルク値欄１５１４及び判定欄１５１５には、ステップＳ１３５で表示された締付けトルク値の実測値と判定結果が表示される。
なお、この表示におけるボルトＩＤは基点のボルト９から右回りで表示される。

締付け代管理の場合は、欄１５１６〜１５１８にフランジ締付けデータ（実測締付け代とボルトＩＤが対応付けられたもの）が表示され、設定締付け代欄には、ステップＳ１３において取得された設定締付け代のうちの最終段階の締付け作業に用いられる設定締付け代（最小、最大、目標）のデータが設定締付け代欄１５１６に表示される。実測締付け代欄１５１７及び判定欄１５１８には、ステップＳ１１６で表示された締付け代の実測値と判定結果が表示される。
なお、この表示におけるボルトＩＤは基点のボルト９から右回りで表示される。
適用可能ガスケット情報欄１５１９には、ステップＳ１３において取得された適用可能ガスケット情報が表示され、使用ガスケット情報欄１５２０には、ステップＳ１８で取得されたガスケット情報７３ａが表示され、ステップＳ１９においてチェックされているので、合格の判定が使用判定欄１５２１に表示される。

そして最後にステップＳ５７において取得された作業員情報、ステップＳ６２において取得された検査員情報が、作業員情報欄１５２２、検査員情報欄１５２３に表示される。
このフランジ締付け作業・検査記録１５０が表示部１５に表示された状態で、図示しないが表示画面に「送信Ｙｅｓ」のアイコンが表示されており、これを押下すると作業データ管理サーバ６に送信され、作業記録ＤＢ７８にこの書式で記録される。

（報告書の作成）
検査員８３Ｂは、自分のオフィスに戻り、オフィスに設置されている図示省略のパーソナルコンピュータの端末から作業データ管理サーバ６に接続し、報告書作成支援部９２の機能を起動し、作業記録ＤＢ７８を読み出して、「作業指示書ＩＤ」を指定することによりその「作業指示書ＩＤ」を付されたフランジ締付け作業・検査記録１５０が読み出され図示しないプリンタで印刷し、報告書を提出する。

以上、本実施形態によれば、ボルト９の１本１本について、フランジ締付けデータである実測締付けトルク又は実測締付け代を対応させ記録し、更に、そのフランジ７の締付け作業に用いた工具類、締付け工具２や計測器３を識別する工具・計測器ＩＤをも付加して記録できるので、フランジ締付けデータの信頼性やトレーサビリティが確保できる。
また、そのフランジ７の締付け作業をした作業員８３Ａや検査員８３Ｂも、１つのフランジ７の締付け作業ごとに記録されるので、作業記録の信頼性やトレーサビリティが確保できる。

また、フランジ締付け作業の開始に当たって、使用されるガスケット８の材質等の対象フランジ７に対する適否のチェック、ボルト９の適否のチェック、締付け工具２や計測器３の適否（メンテナンスが十分されたものであるかのチェック）がなされるので、錯誤によるガスケット８やボルト９の適用間違いや、信頼性の低い締付けデータ（実測締付けトルク値や実測締付け代）の取得を事前に防止できる。
また、転記作業なしにフランジ締付けデータをフランジ締付け作業・検査記録１５０に記載できるので、記載時の誤記というヒューマンエラーを防止できる。

更に、本実施形態においては、携帯情報端末１においてボルト９の締付け順を設定し、締付け工具２においてその締付け順を携帯情報端末１から受信して、ボルト９を締付けのために締付け工具２をボルト９に嵌めるたびに、締付け順が正しいボルト９であるか否かをチェックするので、ボルト９の均等な締付けができ、フランジ締付けデータの信頼性が確保され、結果としてフランジ７を有する機器の信頼性が向上する。

本発明の実施形態においてＲＦＩＣタグ８１Ａ〜８１Ｃ，１０１Ａ〜１０１Ｅは、全て読み出し専用タイプとしたがそれに限定されるものではない。データ書き込み可能なＲＦＩＣタグとして、例えば、ＲＦＩＣタグ８１Ｂ、８１Ｃには作業員／検査員情報７６ａを、ＲＦＩＣタグ１０１Ａにはフランジ情報７２ａを、ＲＦＩＣタグ１０１Ｂにはガスケット情報７３ａを、ＲＦＩＣタグ１０１Ｃにはボルト情報７４ａを、ＲＦＩＣタグ１０１Ｄ、１０１Ｅには締付け工具／計測器情報７６ａを記録するようにしても良い。
このようにすれば、携帯情報端末１は、前記した各種情報を作業データ管理サーバ６の各種ＤＢから取得せずに直接ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ１７を介してＲＦＩＣタグから取得できる。

本実施形態では、ボルト９の頭を締付け工具２のヘッド２ａに嵌めて、ボルト９を締付けるとしたがそれに限定されるものではない。逆に図示しないスパナを用いてボルト９の頭を回り止めのために固定し、ナットの方を締付け工具２のヘッド２ａに嵌めて、締付け工具２で締付け操作をしても良い。
その場合、締付け工具２にはＲＦＩＣタグＲ／Ｗ２７は必要なく、スパナの側にもアンテナ２８と同様のアンテナ付の図示しないスパナデータユニットユニットを付けと良い。
このスパナデータユニットは各種サイズのスパナの柄の部分に着脱自在に取り付けられるものとし、スパナデータユニットは、締付け工具データユニット２０と同様に、ＣＰＵ、バス、メモリ、操作部、表示部、ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ、ブザー、ＬＥＤを有している。
メモリは図示省略するが、例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラッシュメモリから構成され、不揮発性のメモリであるフラッシュメモリには、本実施形態における作業管理システム１００のフランジ締付け工具類として機能させることができるアプリケーションプログラムが予め記憶されている。ＣＰＵがそのアプリケーションプログラムを読み出して、フランジ締付け工具類として機能させる。

操作部は、電源スイッチ、決定ボタンを含んでいる。
電源スイッチはスパナデータユニットの電源のオン・オフをするスイッチである。決定ボタンはスパナをボルト９に設定したときに、スパナデータユニットにおいてそのボルト９が締付け順として正しいか否かの判定のときの入力手段である。そして、スパナデータユニットが、締付け代管理の場合は、フローチャートのステップＳ２０６〜Ｓ２１１に対応する部分を、締め付けトルク管理の場合はフローチャートのステップＳ２２６〜Ｓ２３０に対応する部分を、締付け工具２の代わりに行なう。
なお、スパナデータユニットにはやはりＲＦＩＣタグが貼付され、ＲＦＩＣタグ識別情報とスパナデータユニットＩＤを記憶している。

このようなスパナでボルト９の頭側を固定してフランジ７を締付ける作業に対して、携帯情報端末１は、締付け代管理及び締付けトルク管理の場合に対しても、スパナ使用のモードをステップＳ１０１の中で、作業員８３Ａによるキーボード１４を用いた手入力で更に選択できるようにして、ステップＳ１０３又はステップ１２２においてスパナデータユニットとの通信を確立し、前記したフローチャートのステップＳ２０６〜Ｓ２１１又は前記したフローチャートのステップＳ２２６〜Ｓ２３０に対応する部分をスパナデータユニット側で代行させることができる。

なお、携帯情報端末１は、前記したステップＳ３８のＹｅｓの次にスパナデータユニットＩＤを取得でき、携帯情報端末１は、締付け工具２、計測器３及びスパナとは工具ＩＤ、計測器ＩＤ、スパナデータユニットＩＤを、送信時には呼び出し先符号として、受信時には送信元符号として判別に容易に使用できる。

本発明は、例えば、フランジを取り扱う原子力発電所や火力発電所、化学プラント等の配管や機器設備のフランジのフランジ締付け作業やその検査に適用することができる。

本発明の実施形態に係わる作業管理システムの全体構成図である。 作業管理システムで用いられる携帯情報端末の外観図である。 （ａ）は、作業管理システムで用いられる締付け工具の平面図であり、（ｂ）は、側面図である。 （ａ）は、作業管理システムで用いられる計測器の平面図であり、（ｂ）は、側面図である。 （ａ）は、作業管理システムで用いられるＲＦＩＣタグ付きのガスケットの斜視図であり、（ｂ）は、ＲＦＩＣタグを付ける部分が（ａ）と異なるＲＦＩＣタグ付きのガスケットの斜視図である。 ボルトの頭に凹部を設けてＲＦＩＣタグの小型インレットを取り付ける使用方法を説明する図であり、（ａ）は、ボルトの頭の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ矢視縦断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示したボルトよりも小径のボルトの場合のボルトの頭の平面図である。 作業データ管理サーバ計算機の機能ブロック図である。 作業件名ＤＢに格納される作業件名情報と作業指示書管理情報のレコード構成を示した図である。 （ａ）は、作業指示書ＤＢに格納される作業指示情報のレコード構成を示した図であり、（ｂ）は、作業場所ＤＢに格納される作業場所情報のレコード構成を示した図である。 （ａ）は、フランジＤＢに格納されるフランジ情報のレコード構成を示した図であり、（ｂ）は多段にフランジ締付け作業をする場合の（ａ）における設定締付けトルク値のレコード構成を示した図である。 多段にフランジ締付け作業をする場合の図１０の（ａ）における設定締付け代のレコード構成を示した図である。 （ａ）は、ガスケットＤＢに格納されるガスケット情報のレコード構成を示した図であり、（ｂ）は、ボルトＤＢに格納されるボルト情報のレコード構成を示した図である。 締付け工具／計測器ＤＢに格納される締付け工具／計測器情報のレコード構成の例を示した図である。 作業員／検査員ＤＢに格納される作業員／検査員情報のレコード構成の例を示した図である。 フランジ締付け作業時における携帯情報端末及び作業データ管理サーバにおけるデータ処理の制御の流れを示すフローチャートである。 フランジ締付け作業時における携帯情報端末及び作業データ管理サーバにおけるデータ処理の制御の流れを示すフローチャートである。 フランジ締付け作業時における携帯情報端末及び作業データ管理サーバにおけるデータ処理の制御の流れを示すフローチャートである。 フランジ締付け作業時における携帯情報端末及び作業データ管理サーバにおけるデータ処理の制御の流れを示すフローチャートである。 フランジ締付け作業時における携帯情報端末及び作業データ管理サーバにおけるデータ処理の制御の流れを示すフローチャートである。 フランジ締付け作業時における携帯情報端末及び作業データ管理サーバにおけるデータ処理の制御の流れを示すフローチャートである。 フランジ締付け作業時における携帯情報端末及び作業データ管理サーバにおけるデータ処理の制御の流れを示すフローチャートである。 締付け代管理及び締付けトルク管理のそれぞれの場合における携帯情報端末における制御の流れを示すフローチャートである。 締付け代管理及び締付けトルク管理のそれぞれの場合における携帯情報端末における制御の流れを示すフローチャートである。 締付け代管理及び締付けトルク管理のそれぞれの場合における携帯情報端末における制御の流れを示すフローチャートである。 フランジにボルトを取り付けた状態における基点としたボルトからのボルトの周方向配置を説明する図である。 締付け代管理の場合における、締付け工具（トルクレンチ）の締付け工具データユニットでの制御の流れを示すフローチャートである。 締付け代管理の場合における、締付け工具（トルクレンチ）の締付け工具データユニットでの制御の流れを示すフローチャートである。 締付け代管理の場合における、計測器の計測器データユニットでの制御の流れを示すフローチャートである。 締付け代管理の場合における、計測器の計測器データユニットでの制御の流れを示すフローチャートである。 締付けトルク管理の場合における、締付け工具（トルクレンチ）の締付け工具データユニットでの制御の流れを示すフローチャートである。 締付けトルク管理の場合における、締付け工具（トルクレンチ）の締付け工具データユニットでの制御の流れを示すフローチャートである。 締付けトルク管理の場合における、締付け工具（トルクレンチ）の締付け工具データユニットでの制御の流れを示すフローチャートである。 フランジ締付け作業・検査記録のレコード構成の例である。

符号の説明

１ 携帯情報端末（現場端末）
２ 締付け工具（フランジ締付け工具類）
３ 計測器（フランジ締付け工具類）
４ 無線ノード端末
５ 通信ネットワーク
６ 作業データ管理サーバ（管理サーバ）
７ フランジ
８ ガスケット
９ ボルト
１１，６１ ＣＰＵ
１５ 表示部
１６ 通信部（第１の通信手段）
１７ ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ（第１のＲＦＩＣタグリーダ）
２１ ＣＰＵ（第１の制御部）
２４ 操作部（第１の入力手段）
２５ 表示部（締付け工具表示手段）
２６ 通信部（第２の通信手段）
２７ ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ（第２のＲＦＩＣタグリーダ）
２９ａ ブザー（第１の警報手段）
２９ｂ ＬＥＤ（第１の警報手段）
３１ ＣＰＵ（第２の制御部）
３４ 操作部（第２の入力手段）
３５ 表示部（計測器表示手段）
３６ 通信部（第３の通信手段）
３７ ＲＦＩＣタグＲ／Ｗ（第３のＲＦＩＣタグリーダ）
３９ａ ブザー（第２の警報手段）
３９ｂ ＬＥＤ（第２の警報手段）
７１ 作業指示書ＤＢ
７１ａ 作業指示情報
７２ フランジＤＢ
７２ａ フランジ情報
７３ ガスケットＤＢ
７３ａ ガスケット情報
７４ ボルトＤＢ
７４ａ ボルト情報
７５ 締付け工具／計測器ＤＢ
７５ａ 締付け工具／計測器情報
７６ 作業員／検査員ＤＢ
７６ａ 作業員／検査員情報
８０ 作業指示書
８３Ａ 作業員
８３Ｂ 検査員
１５０ フランジ締付け作業・検査記録

Claims (5)

1. フランジ締付け工具類からフランジ締付けデータを収集する現場端末と、該現場端末から送信された前記フランジ締付けデータを記録する管理サーバを備える作業管理システムであって、
   前記現場端末は、前記フランジ締付け工具類及び前記管理サーバと通信する第１の通信手段と、フランジを識別確認するフランジ識別手段と、前記識別確認されたフランジの設定締付け値と所要ボルト本数を含むフランジ情報を取得するフランジ情報取得手段と、前記フランジに取り付けられたボルトの周方向配置を、所定のボルトを基点として取得するボルト配置情報取得手段と、前記取得されたボルトの周方向配置と所要ボルト本数にもとづいて、前記基点としたボルトからの締付け順を設定する締付け順設定手段と、前記設定された締付け順を提示する締付け順提示手段と、前記フランジ締付け工具類を識別確認する工具識別手段と、前記フランジ締付け工具類から送信された前記フランジ締付けデータを収集する作業データ取得手段と、を有し、
   前記フランジ情報には、前記設定締付け値としてフランジ面間の目標締付け代の情報が含まれ、
   前記フランジ締付け工具類は、ボルト締付け後の前記フランジ面間の締付け代を計測する計測器であり、前記現場端末と通信する第３の通信手段と、前記現場端末と通信して取得した前記目標締付け代を表示する計測器表示手段と、前記ボルトに取り付けられたＲＦＩＣタグと通信可能な第３のＲＦＩＣタグリーダと、計測された締付け代を実測締付け代として確定させる第２の入力手段と、前記第３の通信手段、計測器表示手段、及び第３のＲＦＩＣタグリーダを制御する第２の制御部と、を有し、該第２の制御部は、前記現場端末から前記第３の通信手段を介して取得した前記目標締付け代を前記計測器表示手段に表示させ、前記第２の入力手段により確定された実測締付け代を、前記第３のＲＦＩＣタグリーダを介して取得した前記ボルトのＲＦＩＣタグの識別情報を付して前記現場端末に送信可能であり、
   前記現場端末は、前記設定された締付け順に前記フランジ締付けデータとして前記実測締付け代と前記ボルトのＲＦＩＣタグの識別情報とを前記計測器から前記第１の通信手段を介して取得し、取得された前記フランジ締付けデータを、そのフランジ締付けデータに対応する前記ボルトのＲＦＩＣタグの識別情報に関連付けるとともに、前記フランジの識別情報、前記計測器の識別情報と関連付けて前記管理サーバに前記第１の通信手段を介して送信することを特徴とする作業管理システム。
2. 前記フランジにはＲＦＩＣタグが取り付けられており、
   前記現場端末は、更に、第１のＲＦＩＣタグリーダを有し、前記フランジ識別手段において、前記フランジに取り付けられたＲＦＩＣタグから前記第１のＲＦＩＣタグリーダが読み出した情報にもとづいて、締付け作業対象のフランジか否かを識別確認し、前記フランジ情報取得手段において、前記フランジに取り付けられたＲＦＩＣタグから前記第１のＲＦＩＣタグリーダが読み出した情報にもとづいて、前記フランジ情報を取得し、前記取得されたフランジ情報にもとづき締付けトルク管理と判定したときは、前記フランジ情報には、前記設定締付け値として目標締付けトルク値の情報が含まれ、取得された前記目標締付けトルク値を前記フランジ締付け工具類のうちのボルト締付け時のトルクを計測可能な締め付け工具に前記第１の通信手段を介して送信し、
   前記締付け工具は、前記現場端末と通信する第２の通信手段と、前記現場端末と通信して取得した前記目標締付けトルク値を表示する締付け工具表示手段と、前記ボルトに取り付けられたＲＦＩＣタグと通信可能な第２のＲＦＩＣタグリーダと、計測されたトルク値を実測トルク値として確定させる第１の入力手段と、前記第２の通信手段、締付け工具表示手段、及び第２のＲＦＩＣタグリーダを制御する第１の制御部と、を有し、該第１の制御部は、前記現場端末から前記第２の通信手段を介して取得した前記目標締付けトルク値を前記締付け工具表示手段に表示させ、前記第１の入力手段により確定された実測トルク値を、前記第２のＲＦＩＣタグリーダを介して取得した前記ボルトのＲＦＩＣタグの識別情報を付して前記現場端末に送信可能であり、
   前記現場端末は、
   前記締付けトルク管理と判定したときは、前記設定された締付け順に前記フランジ締付けデータとして前記実測トルク値と前記ボルトのＲＦＩＣタグの識別情報とを前記締付け工具から前記第１の通信手段を介して取得し、
   前記締付け代管理と判定したときは、前記設定された締付け順に前記フランジ締付けデータとして前記実測締付け代と前記ボルトのＲＦＩＣタグの識別情報とを前記計測器から前記第１の通信手段を介して取得し、
   取得された前記フランジ締付けデータを、そのフランジ締付けデータに対応する前記ボルトのＲＦＩＣタグの識別情報に関連付けるとともに、前記フランジの識別情報、前記フランジ締付け工具類の識別情報と関連付けて前記管理サーバに前記第１の通信手段を介して送信することを特徴とする請求項１に記載の作業管理システム。
3. 前記現場端末は、
   前記ボルト配置情報取得手段において、前記フランジに取り付けられた前記ボルトの各ＲＦＩＣタグの識別情報を、前記第１のＲＦＩＣタグリーダが前記所定のボルトを前記基点として一定周方向に順に読み取ることにより、前記ボルトの周方向配置を取得し、
   前記締付け順設定手段において、予め所要ボルト本数に応じて定められた締付け手順パターンと、前記フランジ情報の所要ボルト本数と、前記取得されたボルトの周方向配置とにもとづいて、前記所定のボルトを前記基点とした締付け順を、前記ボルトの各ＲＦＩＣタグの識別情報で設定し、
   前記設定された締付け順を、前記第１の通信手段を介して前記フランジ締付け工具類に送信することを特徴とする請求項２に記載の作業管理システム。
4. 前記締付け工具は第１の警報手段を有し、
   前記締付け工具の第１の制御部は、
   前記現場端末から送信された締付け順のＲＦＩＣタグの識別情報を前記第２の通信手段を介して取得し、
   前記第２のＲＦＩＣタグリーダを介して取得した締付ける対象の前記ボルトのＲＦＩＣタグの識別情報と比較して、正しい締付け順か否かをチェックし、締付け順が正しくないときは前記第１の警報手段により警報することを特徴とする請求項３に記載の作業管理システム。
5. 前記計測器は第２の警報手段を有し、
   前記計測器の第２の制御部は、
   前記現場端末から送信された締付け順のＲＦＩＣタグの識別情報を前記第３の通信手段を介して取得し、
   前記第３のＲＦＩＣタグリーダを介して取得した締付ける対象の前記ボルトのＲＦＩＣタグの識別情報と比較して、正しい締付け順か否かをチェックし、締付け順が正しくないときは前記第２の警報手段により警報することを特徴とする請求項３に記載の作業管理システム。

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