TW201420618A - 胺酯丙烯酸酯及含有其之反應性組成物 - Google Patents

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Abstract

從具有由下述通式(I)和(Ⅱ)所表示的結構之環氧烷改質二季戊四醇(甲基)丙烯酸酯而獲得之胺酯丙烯酸酯及含有其之反應性組成物，可改善反應性組成物的處理性惡化、或硬化收縮率變高這樣的問題，且硬化性和表面硬度等得以提高。□□其中，表示加成之環氧烷(AO)的平均聚合度之L的平均值為大於0且5以下，m的平均值為大於0且6以下，n的平均值為0以上且不足6，o的平均值為0以上且6以下，m、n及o的合計值為6；R2表示氫原子或甲基。

Description

胺酯丙烯酸酯及含有其之反應性組成物
本發明關於一種含有胺酯丙烯酸酯之反應性組成物及用於該反應性組成物之胺酯丙烯酸酯。尤其是關於一種硬化後表現出較高的鉛筆硬度、耐擦傷性、耐磨損性、對基材的密接性、透明性及耐污染性之反應性組成物及用於該反應性組成物之胺酯丙烯酸酯。
含有胺酯丙烯酸酯之反應性組成物，可具有韌性、柔軟性、耐擦傷性、耐候性及耐化學性等優異的特性。進一步，具有藉由加熱或活性能量線的照射在短時間內硬化之特性，適合於製造光學用途構件、光阻劑組成物、硬塗層組成物及噴墨用油墨組成物。
又，現今，於筆記型電腦、行動電話等移動式電子設備中，可能會在片材狀的透明塑膠基材上使用由反應性樹脂組成物所構成且形成微小的凹凸表面形狀(例如鍵座)之部件、或獨出心裁的框體，而要求較高的鉛筆硬度和耐擦傷性。因此，由胺酯丙烯酸酯所構成的反應性組成物備受注目。
使用專利文獻1中所記載的反應性組成物之硬化物，耐擦傷性優異，但如各實施例所記載，由於實際上組成 物中包含溶劑，因此，並不適合於賦形用途。另一方面，使用專利文獻2中所記載的反應性組成物之硬化物，被揭示出具有優異的透明性、耐擦傷性，但由於組成物中使用1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯這樣的含多官能(甲基)丙烯醯基之化合物，因此，要求減小硬化收縮、抑制硬化物的裂紋產生、及提高硬化物與基材的密接性。
又，於專利文獻3中，發現關於以下組成物之記載：合成六亞甲基二異氰酸酯三聚體與HEA、HPA、HBA等單官能醇的胺酯化合物、及與季戊四醇三丙烯酸酯的胺酯化合物，並調配有二季戊四醇六丙烯酸酯、己內酯改質二季戊四醇六丙烯酸酯及二季戊四醇EO 12mol加成體六丙烯酸酯等多官能(甲基)丙烯酸酯。然而，於以下方面上殘留有問題：基礎成分亦即胺酯丙烯酸酯的黏度較高；為了抑制各種物性的降低，而使組成物中調配有結晶性、黏度原本較高的多官能醇衍生物，導致低黏度化的幅度較低；當調配單官能的稀釋單體以實現低黏度化時，硬化物的物性極度降低。又，不管是否是以薄膜上的賦形為目的之材料，在薄膜上硬化時的捲曲性等關於薄膜的變形、或樹脂的硬化收縮，均未作評價。
又，並不僅限於上述專利文獻，亦有調配如下所述的胺酯丙烯酸酯化合物以達成本發明的目的，即賦予反應性組成物以較高的鉛筆硬度、耐擦傷性、耐磨損性、對基材的密接性、透明性及耐候性的情況：該胺酯丙烯酸酯化合物是在以甘油、雙甘油、三羥甲基丙烷、二-三羥甲基丙烷、季戊 四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、三(2-羥乙基)異氰尿酸酯及山梨醇(sorbitol)等為代表的多官能醇體的(甲基)丙烯酸酯中，故意使羥基殘留並使其與異氰酸酯反應而成。然而，該等胺酯丙烯酸酯化合物，一般而言黏度較高，而具有由硬化收縮所導致之密接性降低及與專利文獻3相同的問題。
[先前技術文獻] (專利文獻)
專利文獻1：日本特開2005-15621號
專利文獻2：日本特開2004-338214號
專利文獻3：日本特開2009-040955號
本發明是鑒於上述問題而完成，其目的在於提供一種從多官能(甲基)丙烯酸酯而獲得之胺酯丙烯酸酯、及含有其之反應性組成物，其可改善由調配於反應性組成物中之多官能(甲基)丙烯酸酯、或其胺酯丙烯酸酯具有較高的結晶性和較高的黏度所引起的反應性組成物的處理性惡化、或硬化收縮率變高這樣的問題，且硬化性和表面硬度得以提高。
本發明人為了解決上述問題而努力進行研究，結果發現，在使用來自於環氧烷改質二季戊四醇且具有下述特定的結構之(甲基)丙烯酸酯之胺酯丙烯酸酯的情況下，相較於使用來自於以雙甘油、甘油、三季戊四醇、二季戊四醇、季戊四醇、二-三羥甲基丙烷及三羥甲基丙烷等為代表的多官能醇 之(甲基)丙烯酸酯之情況，具有優異的光敏感度、低結晶性、低黏度及低硬化收縮性，且硬化物為高硬度，而完成本發明。
亦即，本發明的胺酯丙烯酸酯，其是從具有由下述通式(I)和(Ⅱ)所表示的結構之環氧烷改質二季戊四醇(甲基)丙烯酸酯與聚異氰酸酯化合物的反應生成物所構成。又，本發明的反應性組成物含有此種胺酯丙烯酸酯；
其中，通式(I)中，R表示由通式(Ⅱ)所表示的取代基，AO表示選自由-CH2CH2O-、-CH2CH(CH3)O-、-CH2CH2CH2CH2O-或-CH2CH(C2H5)O-所表示的環氧烷單元中的1種或2種以上，表示加成之環氧烷的平均聚合度之L的平均值為大於0且5以下，m的平均值為大於0且6以下，n的平均值為0以上且不足6，o的平均值為0以上且6以下，m、n及o的合計值為6；通式(Ⅱ)中，R2表示氫原子或甲基。
<環氧烷改質二季戊四醇(甲基)丙烯酸酯>
為了獲得本發明的胺酯丙烯酸酯所使用的含活性氫(羥基)之丙烯酸酯化合物，具有由上述通式(I)、(Ⅱ)的結構所表示之結構。式(I)中，AO表示由-CH2CH2O-、或-CH2CH(CH3)O-、或-CH2CH2CH2CH2O-、或-CH2CH(C2H5)O-所表示的環氧烷單元。亦即，表示環氧乙烷單元、環氧丙烷單元及環氧丁烷單元中的任一種，其中，自黏度、光敏感度、聚合率之方面來看，較佳為環氧乙烷單元。該等環氧烷單元可單獨存在1種，亦可並存2種以上。
表示環氧烷的平均聚合度之L的平均值為大於0且5以下，較佳為大於0且2以下。又，m的平均值為大於0且6以下，較佳為2以上且6以下。表示殘留的羥基之n的平均值為0以上且不足6，較佳為1以上且2以下。o的平均值為0以上且6以下，較佳為0以上且4以下。該等m、n及o的合計值為6。於硬塗層等用途中，每1分子的二季戊四醇的環氧烷(尤其是環氧乙烷)的平均加成莫耳數，較佳為2以上且5以下，更佳為3以上且5以下。
R是由通式(Ⅱ)所表示的(甲基)丙烯醯基，通式(Ⅱ)中的R2是氫原子或甲基，波形線部表示鍵結部。
亦即，本發明中所使用的含羥基之丙烯酸酯化合物具有以下結構：二季戊四醇的6個羥基的一部分或全部，經過由環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷或由該等的複數種所構成的間隔基(spacer)，而轉換成由通式(Ⅱ)所表示的(甲基)丙烯酸酯基。而且，呈以下形態：不具有(甲基)丙烯酸酯基之1個 或2個羥基與異氰酸酯反應。
<環氧烷改質二季戊四醇(甲基)丙烯酸酯的製造方法>
本發明的環氧烷改質多官能(甲基)丙烯酸酯，例如可藉由以下的方法來製造，但其製造途徑並非特別限定，任何製造方法皆可採用。
以二季戊四醇為原料之環氧烷改質方法，可任意地選擇。作為一般的手法，除了使用環氧乙烷、環氧丙烷及環氧丁烷等環氧烷之方法以外，可列舉使用碳酸乙烯酯(ethylene carbonate)、碳酸丙烯酯(propylene carbonate)及碳酸丁烯酯等環狀碳酸酯之方法、使用氯乙醇之方法。
再者，於以下所述之製造方法中，作為本發明的胺酯丙烯酸酯的原料而使用之(甲基)丙烯酸化合物，由於聚合性較高，因此，可適當使用聚合抑制劑，以於製造時和產品保管中不進行聚合。作為聚合抑制劑，可列舉：對苯醌、氫醌(hydroquinone)、氫醌單甲醚及2,5-二苯基對苯醌等氫醌類；四甲基哌啶基-N-氧自由基(TEMPO)等N-氧自由基類；第三丁基兒茶酚等取代兒茶酚類；吩噻嗪(phenothiazine)、二苯胺及苯基-β-奈胺等胺類；銅鐵靈(cupferron)；亞硝基苯(nitrosobenzene)；苦味酸(picric acid)；分子氧(molecular oxygen)；硫；及，氯化銅(Ⅱ)等。其中，於通用性和聚合抑制效果的方面上，氫醌類、吩噻嗪及N-氧自由基類較佳。
聚合抑制劑的添加量，相對於目的物亦即由通式(I)所表示的化合物，下限大約為10ppm以上，較佳為30ppm 以上，上限通常為5000ppm以下，較佳為1000ppm以下。當過少時，不會表現出充分的聚合抑制效果，於製造時和產品保管中存在進行聚合之危險性；而當過多時，可能會反而妨礙硬化/聚合反應。因此，存在導致本發明的化合物單獨、或在製成其聚合性樹脂組成物時的光敏感度降低、硬化物的交聯不良、力學強度等物性降低等之虞，而不佳。
作為製造本發明中所使用的含羥基之丙烯酸酯化合物時，一般的導入(甲基)丙烯酸酯基的方法，可列舉：使用與丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等目標結構相對應的(甲基)丙烯酸酯之酯交換法；使用甲基丙烯醯氯(methacrylic acid chloride)之醯氯法；使用N,N’-二環己碳二亞胺(N,N'-Dicyclohexylcarbodiimide)、2-氯-1,3-二甲基咪唑氯鹽、丙烷膦酸酐、羰基二咪唑(carbonyldiimidazole，CDI)、水溶性碳二亞胺(water soluble carbodiimide，WSCD)等縮合劑之方法；及，在酸觸媒的存在下與(甲基)丙烯酸共沸/脫水之脫水酯化法等。以下，針對具有代表性的環氧烷改質二季戊四醇的酯化反應，記載製造上可使用的條件。
可一邊將生成的水餾出，一邊在酸觸媒的存在下，使(甲基)丙烯酸與環氧烷改質二季戊四醇進行反應。作為所使用的酸，並無特別限制，可使用通常的酯化反應中所使用的酸。可列舉例如：硫酸和鹽酸等無機酸、對甲苯磺酸、甲磺酸及樟腦磺酸等有機磺酸、酸型離子交換樹脂、氟化硼/醚錯合物等路易斯酸、三氟甲磺酸鑭(Lanthanide triflate)等水溶性路易斯酸等。該等酸可單獨使用1種，亦可將任意的酸混合2 種以上使用。
酸的使用量，相對於基質亦即環氧烷改質二季戊四醇，下限為0.1莫耳當量以上，較佳為0.5莫耳當量以上。另一方面，上限並無限制，但通常為20莫耳當量以下，較佳為10莫耳當量以下。當酸觸媒量過少時，反應的進行較慢或停止，因此不佳；又，當過多時，存在產生產品著色和觸媒殘留等問題，或發生麥可加成物(Michael adduct)的生成等不佳的副反應之傾向。
反應可在溶劑系、無溶劑系的任一種中進行，但自副產物的生成、步驟上的處理方面來看，較佳為溶劑系。當使用溶劑時，使用的溶劑並無特別限制，可適合使用甲苯、二甲苯等芳香族碳氫化合物溶劑；己烷、庚烷等脂肪族碳氫化合物溶劑；二乙醚(diethyl ether)、四氫呋喃、單乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚等醚系溶劑；及，二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等鹵系溶劑等。該等溶劑可單獨使用1種，亦可將任意的複數種溶劑混合使用。
當使用溶劑時，溶劑的量通常使原料亦即環氧烷改質二季戊四醇的濃度為1質量%以上，較佳為20質量%以上，上限並無特別限制，通常為80質量%以下，較佳為70質量%以下。通常在使用的溶劑的沸點以上進行反應，一邊將生成的水餾出一邊進行。但，當使用上述(甲基)丙烯醯氯和縮合劑進行反應時，可能在溶劑的沸點以下、或在冰冷的條件下進行反應。反應時間可任意選擇，但可藉由測定生成的水的量、系統內的酸值來確認反應的終點。
反應時間，下限通常為30分鐘以上，較佳為60分鐘以上，上限並無特別限定，但通常為20小時以下，較佳為10小時以下。
<精製方法>
藉由上述反應製造而成的由通式(I)所表示的化合物，可利用一直以來所使用的精製方法，無特別限制地精製。例如為蒸餾法、再結晶法、萃取清洗法及吸附處理法等。當進行蒸餾時，作為其形態，可任意選擇簡單蒸餾、精密蒸餾、薄膜蒸餾及分子蒸餾等。
<(甲基)丙烯酸酯單體的保存方法>
本發明的(甲基)丙烯酸酯單體，由於具有聚合性，因此，保存於陰暗處較為理想。又，為了防止聚合，亦可使用上述量的上述聚合抑制劑來保存。
<由環氧烷改質二季戊四醇(甲基)丙烯酸酯與聚異氰酸酯來製造胺酯丙烯酸酯>
本發明的胺酯丙烯酸酯，是由上述的環氧烷改質二季戊四醇(甲基)丙烯酸酯與以下所說明的聚異氰酸酯的反應生成物所構成。本發明的胺酯丙烯酸酯，亦可由上述的環氧烷改質多官能(甲基)丙烯酸酯和下述的含羥基之(甲基)丙烯酸烷基酯、與以下所說明的聚異氰酸酯的反應生成物所構成。聚異氰酸酯，典型地分子量為1000以下，各分子中具有2~5個異氰酸酯基，尤其是具有2~3個異氰酸酯基。本發明中所使用的聚異氰酸酯，尤其是由有機化合物的骨架所構成的有機聚異氰酸酯。於硬塗層等用途中，由脂肪族骨架所構成的 聚異氰酸酯較佳。
作為聚異氰酸酯，可列舉甲苯二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、二環己甲烷二異氰酸酯、甲基環己烷二異氰酸酯、降冰片烯二異氰酸酯、甲代苯撐異氰酸酯(toluylene diisocyanate)、氫化苯二甲基二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、四甲基二甲苯二異氰酸酯、二聚酸二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯及如三甲基六亞甲基二異氰酸酯的三聚體般之各異氰酸酯的多聚體。
作為和上述的環氧烷改質二季戊四醇(甲基)丙烯酸酯一起，與聚異氰酸酯反應之含羥基之(甲基)丙烯酸烷基酯的例子，可列舉(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丁酯、(甲基)丙烯酸-4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸-6-羥己酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯等含羥基之(甲基)丙烯酸酯及其己內酯改質品和烷基化氧改質品等。亦可為丁基環氧丙醚、2-乙基己基環氧丙醚、(甲基)丙烯酸環氧丙酯等單環氧化合物與(甲基)丙烯酸單體之加成反應物。又，亦可為向上述的環氧烷改質二季戊四醇(甲基)丙烯酸酯中導入羥基而成者。
上述的異氰酸酯成分與丙烯酸酯化合物的加成反應，可依照以往所已知的各種方法來進行。例如，可藉由向加溫至30~90℃之異氰酸酯成分與二月桂酸二丁基錫(dibutyltin dilaurate)等觸媒的混合物中，滴入丙烯酸酯化合物，使其反應6~12小時來實施。
<反應性組成物>
本發明的反應性組成物，含有上述的胺酯丙烯酸酯。
本發明的反應性組成物的聚合/硬化，可利用通常已知的方法來實施，其方法並無特別限制。例如可單獨採用或組合採用以下方法：在自由基引發劑的存在下使其聚合之方法；藉由使用以發光二極體(Light Emitting Diode，LED)、高壓水銀燈等為光源之紫外線或電子束之活性能量線，在聚合引發劑的存在下使其聚合之方法；熱聚合法；陰離子聚合；及，加成聚合等。
聚合引發劑並無特別限定，但作為光聚合引發劑，可使用例如：二苯甲酮等芳香族酮類；蒽、α-氯甲基萘等芳香族化合物；及，二苯硫醚、硫代胺基甲酸酯等硫化合物。
作為自由基聚合引發劑，可使用例如過氧化苯甲醯(benzoyl peroxide)、過氧化甲基環己酮(methyl cyclohexanone peroxide)、氫過氧化異丙苯(cumene hydroperoxide)、過氧化二異丙苯(diisopropyl benzene peroxide)、過氧化二-第三丁基(di-t-butyl peroxide)、過氧化苯甲酸第三丁酯(t-butyl peroxy benzoate)、過氧化二碳酸二異丙酯(diisopropyl peroxydicarbonate)、過氧化異丙基單碳酸第三丁酯(t-butyl peroxy isopropyl monocarbonate)等有機過氧化物，2,2’-偶氮二異丁腈(2,2'-azobisisobutyronitrile，AIBN)等偶氮化合物。亦可根據需要並用該等光聚合引發劑與自由基聚合引發劑。
又，作為利用紫外線等活性能量線之聚合引發劑，可列舉例如苯乙酮、苯乙酮苄基縮酮、1-羥基環己基苯基酮、 2,2-二甲氧基-1,2-二苯乙烷-1-酮、氧蔥酮(xanthone)、茀酮(fluorenone)、苯甲醛、茀(fluorene)、蒽醌(anthraquinone)、三苯胺(triphenylamine)、咔唑(carbazole)、3-甲苯乙酮、4-氯二苯甲酮、4,4’-二甲氧基二苯甲酮、4,4’-二胺基二苯甲酮、安息香丙醚、安息香乙醚、苯偶醯二甲基縮酮、1-(4-異丙苯基)-2-羥基-2-甲基丙烷-1-酮、2-羥基-2-甲基-1-苯丙烷-1-酮、噻噸酮(thioxanthone)、二乙基噻噸酮、2-異丙基噻噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基-丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲胺基-1-(4-嗎啉基苯基)-丁酮-1,4-(2-羥基乙氧基)苯基-(2-羥基-2-丙基)酮、2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦、雙(2,6-二甲氧基苯甲醯基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦及低聚(2-羥基-2-甲基-1-(4-(1-甲基乙烯基)苯基)丙酮)等。
再者，作為利用活性能量線之聚合引發劑的市售品，可列舉例如：汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)(股)製 商品名：Irgacure 184、369、651、500、819、907、784、2959、CGI1700、CGI1750、CGI1850、CG24-61、DAROCUR 1116、1173；巴斯夫(BASF)公司製 商品名：Lucirin TPO；UCB公司(UCB Japan Co.,Ltd.)製 商品名：Ubecryl P36；及，Fratelli Lamberti公司製 商品名：Esacure KIP150、KIP65LT、KIP100F、KT37、KT55、KTO46、KIP75/B等。
上述光聚合引發劑、自由基聚合引發劑及利用活性能量線之聚合引發劑的使用量，根據公知的聚合反應進行選擇即可。例如，自由基聚合引發劑，相對於由通式(I)所表示的本發明的化合物，通常適合使用0.0001~10重量份，較佳 為0.001~5重量份。反應溫度，下限通常為0℃以上，較佳為10℃以上，另一方面，上限通常為200℃以下，較佳為100℃以下。
本發明的胺酯丙烯酸酯化合物，由於具有優異的光敏感度、低結晶性、低黏度及低硬化收縮性，且硬化物為高硬度，因此，將以往是調配來自於以二季戊四醇、季戊四醇、二-三羥甲基丙烷、三羥甲基丙烷及季戊四醇等為代表的多官能醇之(甲基)丙烯酸酯或其胺酯化合物，因此，相較於此種以往的反應性組成物，可使黏度更低，且可維持或提高硬化物的物性。
又，藉由上述特性，尤其是於無溶劑系的反應性組成物中，由於可降低用於低黏度化、黏度調整而添加的單官能單體的含量，或亦可不添加該單官能單體，因此，可提高反應性組成物中的聚合性官能基亦即(甲基)丙烯醯基濃度。
藉此，可製作硬化性得以提高、亦即交聯密度較高的硬化物，除了如耐擦傷性般之力學特性以外，耐污染性、耐溶劑性及耐熱性得以提高，作為用途，適合用於熱敏記錄體、光碟、光學片材(optical sheet)、噴墨用油墨、不使用潤濕液之印刷用油墨(柔版印刷(flexography)用油墨、網版印刷用油墨等)及光纖等。另一方面，於包含水系之溶劑系的反應性組成物中，可實現以下方面：硬化性提高；因硬化收縮降低而使得與基材的密接性提高；由於硬化塗膜中的殘留雙鍵量較少，受熱不進行交聯，因此，於耐熱試驗中，密接性不降低；及耐候性和耐光性的提高等。
因此，本發明的胺酯丙烯酸酯化合物和反應性組成物，可謂於硬塗層等塗層用反應性組成物、噴墨印刷等油墨用反應性組成物、彩色光阻劑等光阻劑用反應性組成物及薄膜塗層等用途中，是極具優越性之材料。
又，本發明的化合物和反應性組成物，即便單獨使用亦可發揮上述特性，但當與現有的反應性組成物、例如二季戊四醇的丙烯酸酯般之未經環氧烷改質之多官能(甲基)丙烯酸酯並用時，亦可發揮其特性，亦可作為添加劑使用。
[實施例]
以下，藉由實施例來進一步詳細地說明本發明，但在不超出其要旨之範圍內，本發明並非被以下的實施例所限定。再者，只要未特別說明，則「%」為質量%，「份」為質量標準。
<液相層析質譜分析(以下，簡稱為LC-MS分析)條件>
實施例、比較例的LC-MS分析利用以下的條件來進行。
[LC部分]安捷倫科技(Agilent Technologies)製1100系列
管柱：Inertsil ODS-2(4.6mm Φ×250mm、5μm)，溶離液：水80.0%-30min→0.0%、甲醇20.0%-30min→100.0%，管柱溫度：40℃，流量：1mL/min，注入量：5μL(200ppm甲醇溶液)，檢測器：UV、RI[MS部分]JMS T100LP(日本電子(Japan Electro Optical Laboratory)製)
環形透鏡電壓(ring lens voltage)：10V，電離法：APCI+，脫溶劑室溫度：350℃，探針電壓(needle voltage)：2500V，管口(orifice)1溫度：80℃，管口1電壓：60V，離子導向峰間電壓：1000V，管口2電壓：5V
<羥值測定條件>
將乙酸與吡啶以重量比1：9混合，作為乙醯化試劑。將樣品在燒瓶中稱重，加入乙醯化試劑，以80℃加熱2小時。反應後，以酚酞作為指示劑，利用1mol/l氫氧化鉀水溶液進行滴定。
<核磁共振(nuclear magnetic resonance，NMR)分析>
NMR分析的結果，將各峰值的歸屬以下式中記載之編號((1)~(3))表示。
[合成例1](二季戊四醇2EO加成體丙烯酸酯的合成)
向具備攪拌裝置之容量1L的高壓釜內，裝入二季戊四醇(廣榮化學工業股份有限公司(Koei Chemical Co.,Ltd.)製， OH值1324)254g(1.0mol)、甲苯127g及氫氧化鉀(KOH)0.3g，升溫至90℃，並攪拌，成為漿狀的液體。繼而，加熱至130℃，將環氧乙烷132g(3mol)慢慢地導入至高壓釜內，並使其反應。導入環氧乙烷的同時，使高壓釜內溫度上升。隨時進行冷卻，使反應溫度保持在140℃以下。反應後，藉由以140℃減壓至水銀柱10mmHg以下，將過量的環氧乙烷、副產的乙二醇的聚合體移除。之後，利用乙酸實施中和，調整至pH6~7。所獲得的二季戊四醇2EO加成體(加成平均2莫耳的環氧乙烷而成者，以下相同)的OH值為982。
將所獲得的乙二醇改質二季戊四醇(OH值982)343g(1mol)、丙烯酸367g(5.1mol)、對甲苯磺酸35g、甲苯900g及氫醌0.9g裝入至玻璃製四口燒瓶中，一邊吹入空氣一邊進行加熱反應。反應中所產生的水藉由與甲苯共沸，而隨時移除至系統外。反應溫度為100~110℃，反應結束時，移除至系統外的反應水量為95g。反應後，進行鹼性水洗、水洗，將上層的甲苯層分離，減壓餾出甲苯，獲得由通式(I)所表示的含羥基之二季戊四醇2EO加成體丙烯酸酯538g(產率87%)。
對上述獲得物，實施羥值的測定、及1H-NMR、13C-NMR、HPLC、LC-MS、羥值的分析之後，得知為含羥基之二季戊四醇2EO加成體丙烯酸酯。以下示出NMR分析和LC-MS分析的結果，NMR的峰值的歸屬以上述編號表示。
<2EO加成體丙烯酸酯的13C-NMR分析(400MHz)、in CDCl3>
45ppm：來自(2)；60ppm：來自(3)；61~63ppm：來自加成有環氧乙烷的(3)；68~73ppm：來自加成至(3)之環氧乙烷；77~79ppm：來自氘代氯仿；128~131ppm：來自酯鍵結的丙烯酸；165~167ppm：酯鍵結部
<2EO加成體丙烯酸酯的1H-NMR分析(400MHz)、in CDCl3>
3.3~4.1ppm(16H)：來自(1)、(3)；3.6~4.4ppm(8H)：來自加成至(3)的OH之環氧乙烷；5.7~6.4ppm(18H)：來自丙烯酸酯的雙鍵；7.3ppm：來自氘代氯仿
<2EO加成體丙烯酸酯的LC-MS分析>
8.8~11.5分鐘：環氧乙烷聚合體二丙烯酸酯；14~16分鐘：二季戊四醇環氧乙烷改質單丙烯酸酯；16~20分鐘：二季戊四醇環氧乙烷改質六丙烯酸酯
<2EO加成體丙烯酸酯的羥值>
相對於二季戊四醇2EO加成體二五丙烯酸酯單醇(dipenta acrylate monoalcohol)的計算羥值=54mgKOH/g，測定值為49mgKOH/g。
[合成例2](二季戊四醇4EO加成體丙烯酸酯的合成)
向具備攪拌裝置之容量1L的高壓釜內，裝入二季戊四醇(廣榮化學工業股份有限公司製，OH值1324)254g(1.0mol)、甲苯127g及KOH 0.3g，升溫至90℃，並攪拌，成為漿狀的液體。繼而，加熱至130℃，將環氧乙烷220g(5mol)慢慢地導入至高壓釜內，並使其反應。導入環氧乙烷的同時， 使高壓釜內溫度上升。隨時進行冷卻，使反應溫度保持在140℃以下。反應後，藉由以140℃減壓至水銀柱10mmHg以下，將過量的環氧乙烷、副產的乙二醇的聚合體移除。之後，利用乙酸進行中和，調整至pH6~7。所獲得的二季戊四醇4EO加成體的OH值為765。
將所獲得的乙二醇改質二季戊四醇(OH值765)440g(1mol)、丙烯酸382g(5.3mol)、對甲苯磺酸41g、甲苯900g及氫醌1g裝入至玻璃製四口燒瓶中，一邊吹入空氣一邊進行加熱反應。反應中所產生的水藉由與甲苯共沸，而隨時移除至系統外。反應溫度為100~110℃，反應結束時，移除至系統外的反應水量為99g。反應後，進行鹼性水洗、水洗，將上層的甲苯層分離，減壓餾出甲苯，獲得由通式(I)所表示的含羥基之二季戊四醇4EO加成體丙烯酸酯610g(產率86%)。
對上述獲得物，實施羥值的測定、及1H-NMR、13C-NMR、HPLC、LC-MS、羥值的分析之後，得知為含羥基之二季戊四醇4EO加成體丙烯酸酯。以下，示出NMR分析和LC-MS分析的結果，NMR的峰值的歸屬以上述編號表示。
<4EO加成體丙烯酸酯的13C-NMR分析(400MHz)、in CDCl3>
45ppm：來自(2)；60ppm：來自(3)；61~63ppm：來自加成有環氧乙烷的(3)；68~73ppm：來自加成至(3)之環氧乙烷；77~79ppm：來自氘代氯仿；128~131ppm：來自酯鍵結的丙烯酸；165~167ppm：酯鍵結部
<4EO加成體丙烯酸酯的1H-NMR分析(400MHz)、in CDCl3>
3.3~4.1ppm(16H)：來自(1)、(3)；3.6~4.4ppm(16H)：來自加成至(3)的OH之環氧乙烷；5.7~6.4ppm(18H)：來自丙烯酸酯的雙鍵；7.3ppm：來自氘代氯仿
<4EO加成體丙烯酸酯的LC-MS分析>
8.8~11.5分鐘：環氧乙烷聚合體二丙烯酸酯；14~16分鐘：二季戊四醇環氧乙烷改質單丙烯酸酯；16~20分鐘：二季戊四醇環氧乙烷改質六丙烯酸酯
<4EO加成體丙烯酸酯的羥值>
相對於二季戊四醇4EO加成體二五丙烯酸酯單醇的計算羥值=54mgKOH/g，測定值為51mgKOH/g。
[合成例3](二季戊四醇6EO加成體丙烯酸酯的合成)
向具備攪拌裝置之容量1L的高壓釜內，裝入二季戊四醇(廣榮化學工業股份有限公司製，OH值1324)254g(1.0mol)、蒸餾水36g及KOH 0.3g，升溫至90℃，並攪拌，成為漿狀的液體。繼而，加熱至130℃，將環氧乙烷352g(8mol)慢慢地導入至高壓釜內，並使其反應。導入環氧乙烷的同時，使高壓釜內溫度上升。隨時進行冷卻，使反應溫度保持在140℃以下。反應後，藉由以140℃減壓至水銀柱10mmHg以下，將過量的環氧乙烷、副產的乙二醇的聚合體移除。之後，利用乙酸進行中和，調整至pH6~7。所獲得的二季戊四醇6EO加成體的OH值為646。
將所獲得的乙二醇改質二季戊四醇(OH值646)521g(1mol)、丙烯酸389g(5.4mol)、對甲苯磺酸45g、甲苯900g及氫醌1.1g裝入至玻璃製四口燒瓶中，一邊吹入空氣一邊進行加熱反應。反應中所產生的水藉由與甲苯共沸，而隨時移除至系統外。反應溫度為100~110℃，反應結束時，移除至系統外的反應水量為113g。反應後，進行鹼性水洗、水洗，將上層的甲苯層分離，減壓餾出甲苯，獲得由通式(I)所表示的含羥基之二季戊四醇6EO加成體丙烯酸酯669g(產率83%)。
對上述獲得物，實施羥值的測定、及1H-NMR、13C-NMR、HPLC及LC-MS的分析之後，得知為含羥基之二季戊四醇6EO加成體丙烯酸酯。以下，示出NMR分析、LC-MS分析及羥值測定的結果，NMR的峰值的歸屬以上述編號表示。
<6EO加成體丙烯酸酯的13C-NMR分析(400MHz)，in CDCl3>
45ppm：來自(2)；60ppm：來自(3)；61~63ppm：來自加成有環氧乙烷的(3)；68~73ppm：來自加成至(3)之環氧乙烷；77~79ppm：來自氘代氯仿；128~131ppm：來自酯鍵結的丙烯酸；165~167ppm：酯鍵結部
<6EO加成體丙烯酸酯的1H-NMR分析(400MHz)，in CDCl3>
3.3~4.1ppm(16H)：來自(1)、(3)；3.6~4.4ppm(24H)：來自加成至(3)的OH之環氧乙烷；5.7~6.4ppm(18H)：來自丙烯酸酯的雙鍵；7.3ppm：來自氘代氯仿
<6EO加成體丙烯酸酯的LC-MS分析>
8.8~11.5分鐘：環氧乙烷聚合體二丙烯酸酯；14~16分鐘：二季戊四醇環氧乙烷改質單丙烯酸酯；16~20分鐘：二季戊四醇環氧乙烷改質六丙烯酸酯
<6EO加成體丙烯酸酯的羥值>
相對於二季戊四醇4EO加成體二五丙烯酸酯單醇的計算羥值=54mgKOH/g，測定值為50mgKOH/g。
[實施例1](二季戊四醇2EO加成體丙烯酸酯與異佛爾酮二異氰酸酯的反應)
將利用合成例1所獲得的二季戊四醇2EO加成體丙烯酸酯1236份(2mol)、異佛爾酮二異氰酸酯(住友拜耳(Sumitomo Bayer)股份有限公司製，商品名；Desmodur I)222份(1mol)及氫醌單甲醚(川口化學工業(股)(Kawaguchi Chemical Industry Co.,Ltd.)製，商品名；MQ)0.4份裝入至2公升的可拆式燒瓶中。一邊攪拌，一邊利用玻璃管，向液中實施空氣導入，使液溫為70℃，添加二月桂酸二丁基錫(旭電化工業(股)(Asahi Denka Co.,Ltd)製，商品名：ADK STAB BT-11)0.3份，一邊在70~80℃之間進行反應溫度的調整，一邊進行6小時反應，藉此，獲得異佛爾酮二異氰酸酯與二季戊四醇2EO加成體之胺酯丙烯酸酯。
[實施例2](二季戊四醇4EO加成體丙烯酸酯與異佛爾酮二異氰酸酯的反應)
將利用合成例2所獲得的二季戊四醇4EO加成體丙烯酸酯1418份(2mol)、異佛爾酮二異氰酸酯222份(1mol)及氫醌 單甲醚0.45份裝入至2公升的可拆式燒瓶中。一邊攪拌，一邊利用玻璃管，向液中實施空氣導入，使液溫為70℃，添加二月桂酸二丁基錫0.34份，一邊在70~80℃之間進行反應溫度的調整，一邊進行6小時反應，藉此，獲得異佛爾酮二異氰酸酯與二季戊四醇4EO加成體之胺酯丙烯酸酯。
[實施例3](二季戊四醇6EO加成體丙烯酸酯與異佛爾酮二異氰酸酯的反應)
將利用合成例3所獲得的二季戊四醇6EO加成體丙烯酸酯1612份(2mol)、異佛爾酮二異氰酸酯222份(1mol)及氫醌單甲醚0.5份裝入至2公升的可拆式燒瓶中。一邊攪拌，一邊利用玻璃管，向液中實施空氣導入，使液溫為70℃，添加二月桂酸二丁基錫0.38份，一邊在70~80℃之間進行反應溫度的調整，一邊進行6小時反應，藉此，獲得異佛爾酮二異氰酸酯與二季戊四醇6EO加成體之胺酯丙烯酸酯。
[實施例4](二季戊四醇2EO加成體丙烯酸酯與六亞甲基二異氰酸酯三聚體的反應)
將利用合成例1所獲得的二季戊四醇2EO加成體丙烯酸酯1854份(3mol)、六亞甲基二異氰酸酯三聚體540份(1mol)及氫醌單甲醚0.48份裝入至3公升的可拆式燒瓶中。一邊攪拌，一邊利用玻璃管，向液中實施空氣導入，使液溫為70℃，添加二月桂酸二丁基錫0.48份，一邊在70~80℃之間進行反應溫度的調整，一邊進行6小時反應，藉此，獲得六亞甲基二異氰酸酯三聚體與二季戊四醇2EO加成體之胺酯丙烯酸酯。
[實施例5](二季戊四醇4EO加成體丙烯酸酯與六亞甲基二異氰酸酯三聚體的反應)
將利用合成例2所獲得的二季戊四醇4EO加成體丙烯酸酯2127份(3mol)、六亞甲基二異氰酸酯三聚體540份(1mol)及氫醌單甲醚0.53份裝入至3公升的可拆式燒瓶中。一邊攪拌，一邊利用玻璃管，向液中實施空氣導入，使液溫為70℃，添加二月桂酸二丁基錫0.53份，一邊在70~80℃之間進行反應溫度的調整，一邊進行7小時反應，藉此，獲得六亞甲基二異氰酸酯三聚體與二季戊四醇4EO加成體之胺酯丙烯酸酯。
[實施例6](二季戊四醇6EO加成體丙烯酸酯與六亞甲基二異氰酸酯三聚體的反應)
將利用合成例3所獲得的二季戊四醇6EO加成體丙烯酸酯2418份(3mol)、六亞甲基二異氰酸酯三聚體540份(1mol)及氫醌單甲醚0.59份裝入至3公升的可拆式燒瓶中。一邊攪拌，一邊利用玻璃管，向液中實施空氣導入，使液溫為70℃，添加二月桂酸二丁基錫0.59份，一邊在70~80℃之間進行反應溫度的調整，一邊進行7小時反應，藉此，獲得六亞甲基二異氰酸酯三聚體與二季戊四醇6EO加成體之胺酯丙烯酸酯。
[比較例1](季戊四醇三丙烯酸酯與異佛爾酮二異氰酸酯的反應)
將季戊四醇三丙烯酸酯(日本化藥股份有限公司(Nippon Kayaku Co.,Ltd.)製，商品名；KAYARAD PET-30)667份(2 mol)、異佛爾酮二異氰酸酯222份(1mol)及氫醌單甲醚0.18份裝入至1公升的可拆式燒瓶中。一邊攪拌，一邊利用玻璃管，向液中實施空氣導入，使液溫為70℃，添加二月桂酸二丁基錫0.18份，一邊在70~80℃之間進行反應溫度的調整，一邊進行6小時反應，藉此，獲得由異佛爾酮二異氰酸酯與季戊四醇三丙烯酸酯所構成的胺酯丙烯酸酯。
[比較例2](二季戊四醇丙烯酸酯與異佛爾酮二異氰酸酯的反應)
將二季戊四醇三丙烯酸酯(日本化藥股份有限公司製，商品名；KAYARAD DPHA)2248份(2mol)、異佛爾酮二異氰酸酯222份(1mol)及氫醌單甲醚0.49份裝入至3公升的可拆式燒瓶中。一邊攪拌，一邊利用玻璃管，向液中實施空氣導入，使液溫為70℃，添加二月桂酸二丁基錫0.49份，一邊在70~80℃之間進行反應溫度的調整，一邊進行6小時反應，藉此，獲得由異佛爾酮二異氰酸酯與二季戊四醇丙烯酸酯所構成的胺酯丙烯酸酯。
[比較例3]丙烯酸-2-羥乙酯與異佛爾酮二異氰酸酯的反應
將丙烯酸-2-羥乙酯(日本觸媒股份有限公司(Nippon Shokubai Co.,Ltd.)製，商品名；BHEA)232份(2mol)、異佛爾酮二異氰酸酯222份(1mol)及氫醌單甲醚0.09份裝入至1公升的可拆式燒瓶中。一邊攪拌，一邊利用玻璃管，向液中實施空氣導入，使液溫為70℃，添加二月桂酸二丁基錫0.09份，一邊在70~80℃之間進行反應溫度的調整，一邊進行6 小時反應，藉此，獲得由異佛爾酮二異氰酸酯與丙烯酸-2-羥乙酯所構成的胺酯丙烯酸酯。
[比較例4]丙烯酸-2-羥乙酯與六亞甲基二異氰酸酯三聚體的反應
將丙烯酸-2-羥乙酯348份(3mol)、六亞甲基二異氰酸酯三聚體(旭化成化學股份有限公司(Asahi Kasei Chemicals Corporation)製，商品名；Duranate TLA-100)540份(1mol)及氫醌單甲醚0.18份裝入至1公升的可拆式燒瓶中。一邊攪拌，一邊利用玻璃管，向液中實施空氣導入，使液溫為70℃，添加二月桂酸二丁基錫0.18份，一邊在70~80℃之間進行反應溫度的調整，一邊進行6小時反應，藉此，獲得由六亞甲基二異氰酸酯三聚體與丙烯酸-2-羥乙酯所構成的胺酯丙烯酸酯。
[比較例5]二季戊四醇三丙烯酸酯與六亞甲基二異氰酸酯三聚體的反應
將二季戊四醇三丙烯酸酯3372份(3mol)、六亞甲基二異氰酸酯三聚體(旭化成化學股份有限公司製，商品名；Duranate TLA-100)540份(1mol)及氫醌單甲醚0.78份裝入至5公升的可拆式燒瓶中。一邊攪拌，一邊利用玻璃管，向液中實施空氣導入，使液溫為70℃，添加二月桂酸二丁基錫0.78份，一邊在70~80℃之間進行反應溫度的調整，一邊進行6小時反應，藉此，獲得由六亞甲基二異氰酸酯三聚體與丙烯酸-2-羥乙酯所構成的胺酯丙烯酸酯。
[比較例6](季戊四醇三丙烯酸酯與六亞甲基二異氰 酸酯三聚體的反應)
將季戊四醇三丙烯酸酯1001份(3mol)、六亞甲基二異氰酸酯三聚體540份(1mol)及氫醌單甲醚0.31份裝入至2公升的可拆式燒瓶中。一邊攪拌，一邊利用玻璃管，向液中實施空氣導入，使液溫為70℃，添加二月桂酸二丁基錫0.31份，一邊在70~80℃之間進行反應溫度的調整，一邊進行5小時反應，藉此，獲得由異佛爾酮二異氰酸酯與季戊四醇三丙烯酸酯所構成的胺酯丙烯酸酯。
[黏度]按照日本JIS K 5600-2-3進行測定。
[光敏感度]添加50重量份的利用實施例1~14和比較例所獲得的樣品、50重量份的乙酸乙酯，並添加相對於固態成分為3重量份的BASF公司製irgacure 184來作為光聚合引發劑並使其等溶解，利用旋轉塗佈機塗佈於玻璃基板上，使乾燥膜厚為5μm，並以80℃進行乾燥、脫溶劑。利用階段式曝光表(step tablet)(25段，Riston公司製)將此未硬化物進行遮光，利用Ushio公司製的平行光型曝光機(SX-UID501H UVQ)，在氮環境下，以積算照度200mj使其硬化，記載以手指觸碰時無黏性的段數。
[密接性]與光敏感度項目相同地調整樣品，利用安裝有金屬鹵化物燈(metal halide lamp)之皮帶輸送式UV硬化裝置，以丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(acrylonitrile butadiene styrene，ABS)、壓克力樹脂、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)及聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)(易黏著處理面)為基板，並以積算照度200mj/cm2來硬化，進 行日本JIS-K5400規定的棋盤格試驗，將殘留的格子數作為密接性。
[鉛筆硬度]利用與光敏感度項目相同的手法製作硬化皮膜，按照日本JIS K 5600-5-4，測定ABS、PC、PET及壓克力樹脂上的皮膜硬度。
[耐擦傷性]在PET薄膜(易黏著處理面)上，利用與光敏感度項目相同的手法製作硬化皮膜，進行塔伯磨耗試驗(Taber abrasion tester)。利用霧度計(須賀製作所(SUGA MANUFACTURING CO.,LTD)HGM型)測定在1kg負載下使用CS-10F磨耗輪並使其旋轉特定的次數時的霧度，求得試驗前後的霧度差異。
[耐鋼絲絨性]在PET薄膜(易黏著處理面)上，利用與光敏感度項目相同的手法製作硬化皮膜，利用00號鋼絲絨施加3kg的負載，研磨100次，目視觀察此時的塗膜的狀態，並利用以下標準進行評價：○：無擦傷，△：可確認試驗片上有10個左右的擦傷，×：可確認有多個擦傷。
[捲曲性]將切割成厚度150μm、邊長6cm的正方形之PET薄膜作為基材，利用與光敏感度項目相同的手法製作硬化皮膜。在平坦的面上，將薄膜的4角中的一點固定，測定此時其餘3點的高度，將其平均值作為捲曲性。
[耐污染性]在PET薄膜(易黏著處理面)上，利用與光敏感度項目相同的手法製作硬化皮膜。在硬化皮膜上，塗佈永久性印記、染髮液(hair dye liquid)及鞋油作為污染物， 並靜置18小時，用乙醇棉擦拭，目視觀察此時的外觀，並利用以下標準進行評價：○：無著色，△：稍有著色，×：著色較深。
[彎曲性]在PET薄膜(易黏著處理面)上，利用與光敏感度項目相同的手法製作硬化膜。
將製作而成的薄膜以硬化物層處於外側之方式，纏在各直徑的圓柱上，並記錄薄膜上出現裂紋時的圓柱的直徑。
[表1]
根據表1所示的結果得知：對於在處理、樹脂組成的選定方面產生妨礙之高黏度的問題，可藉由使用將環氧烷加成(AO改質)之二季戊四醇(甲基)丙烯酸酯，作為用以獲得胺酯丙烯酸酯之活性氫(甲基)丙烯酸酯來解決。關於光敏感度，隨著加成莫耳數變大，發現有變高的傾向，但與交聯密度有消長關係，加成莫耳數較佳為4。
關於彎曲性，在將多官能(甲基)丙烯酸酯用於反應性成分之情況下，由於薄膜的交聯密度較高，且較堅硬，因此，缺乏柔軟性且彎曲性不足，但將經AO改質之二季戊四醇(甲基)丙烯酸酯用於反應性成分之胺酯丙烯酸酯，表現出以下可能性：環氧烷鏈(AO部分)表現出作為雙鍵間的間隔基的作用，作為薄膜基材上的塗層，表現出較高的追隨性而不會破裂。
關於捲曲性、密接性，於難以表現密接性之PET基材的實施例中，隨著加成莫耳數的增大，密接性、捲曲性得以被改善，因此，推測藉由AO改質，雙鍵間的硬化收縮得以被緩和，由殘留的內部應力而導致之密接性降低、薄膜變形得以被緩和。關於硬化皮膜的鉛筆硬度，得知隨著加成莫耳數變大而交聯密度降低，因此硬化皮膜的鉛筆硬度降低，但直到4mol為止均不會損害硬度，且發揮低黏度的特徵。在除此之外的耐擦傷性、耐鋼絲絨性及耐污染性的評價項目中亦可謂如此。
如以上說明，本發明的胺酯丙烯酸酯，表現出光敏感度、稀釋性優異的低黏度，且硬化物具有較高的彎曲性， 為低硬化收縮且高硬度，其中，該胺酯丙烯酸酯，具有由上述通式(I)和(Ⅱ)所表示的使AO加成莫耳數最佳化之環氧烷改質二季戊四醇(甲基)丙烯酸酯來作為反應性成分。因此，可使調配有以二季戊四醇、季戊四醇、二-三羥甲基丙烷、三羥甲基丙烷及季戊四醇等為代表的多官能醇的(甲基)丙烯酸酯、或將其作為反應性成分並胺酯丙烯酸酯化而成的反應性組成物的黏度更低，並且可大幅提高硬化物的物性。因此，可適合用於乾膜光阻劑(dry film resist)、著色光阻劑、黑色光阻劑、半導體用光阻劑等光阻劑樹脂組成物、牙科等醫療用樹脂組成物、塗料/塗層用樹脂組成物、印刷用油墨組成物、薄膜塗層、黑色矩陣(black matrix)及光間隔物等用途，尤其是在硬塗層的用途中，可期待發揮優異的特性。
雖已參照特定的實施態樣來詳細地說明本發明，但熟悉本技藝者明白在不脫離本發明的精神與範圍內，當可作各種之變更與修正。
本申請案是基於2012年10月17日申請的日本專利申請案(日本特願2012-229789)，此處引入其內容作為參照。

Claims (2)

  1. 一種胺酯丙烯酸酯，其是從具有由下述通式(I)和(Ⅱ)所表示的結構之環氧烷改質二季戊四醇(甲基)丙烯酸酯與聚異氰酸酯的反應生成物所構成； 其中，通式(I)中，R表示由通式(Ⅱ)所表示的取代基，AO表示選自由-CH2CH2O-、-CH2CH(CH3)O-、-CH2CH2CH2CH2O-或-CH2CH(C2H5)O-所表示的環氧烷單元中的1種或2種以上，表示加成之環氧烷的平均聚合度之L的平均值為大於0且5以下，m的平均值為大於0且6以下，n的平均值為0以上且不足6，o的平均值為0以上且6以下，m、n及o的合計值為6；通式(Ⅱ)中，R2表示氫原子或甲基。
  2. 一種反應性組成物，其特徵在於：含有如請求項1所述之胺酯丙烯酸酯。
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