TW201412390A - 混合裝置 - Google Patents

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TW201412390A
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mixing
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cylindrical
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Jozsef Budai
Johannes Haas
Josef Haas
Stefan Jiraschek
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Haas Food Equipment Gmbh
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Abstract

本發明係關於一種混合裝置，其包括在此混合裝置上部較佳地直立佈置於支架且開口朝上的混合容器、及佈置於此混合裝置下部的單軸攪拌器，該攪拌器有豎直佈置的攪拌器軸，而一個在該混合容器中緊挨著容器底部上方佈置且被構造成轉子體的攪拌工具係固定於該攪拌器軸，其中，該單軸攪拌器被施作成為無定子攪拌器，固定於該攪拌器軸的轉子體被外部自由空間所包圍，而該外部自由空間係佈置於該轉子體與該混合容器之容器壁之間，而且，該容器壁具有不同於圓柱壁的形狀，從而使得該外部自由空間沿其周邊至少分段具有可變的橫剖面。

Description

混合裝置
本發明係關於一種混合裝置，其具有混合容器、及佈置於此混合裝置下部的單軸攪拌器，該混合容器係在此混合裝置上部較佳地直立佈置於支架且開口朝上，或者可被護蓋所封閉，該攪拌器有豎直佈置的攪拌器軸，而一個在該混合容器中緊挨著容器底部上方佈置且被構造成轉子體的攪拌工具係固定於該攪拌器軸。
此類混合裝置用於大量製造主要由水與粉末構成的無定形的物質，此等無定形物質大多為具有流體狀稠度至糊狀稠度，後者在烘焙製程中係被製成可食用的烘焙產品或非食用的烘焙產品。此等無定形物質例如為鬆餅烘焙技術中所使用的流體狀烘焙配製品。
流體狀烘焙配製品主要是由水與粉末狀主成分所構成，其主成分大多為小麥粉或澱粉，或者為其他穀物粉或不同穀物粉與澱粉之混合物。流體狀烘焙配製品還包含其他粉末狀或流體狀配料，這些配料分別僅占烘焙配製品總量之一小部分，且往往依其具體稠度而隨烘焙配製品之流體狀組分、或隨烘焙配製品之粉末狀組分，一同進入混合裝置之混合容器。
用流體狀烘焙配製品製成的烘焙產品可為可食用的烘焙產品，例如，習知的軟鬆餅、冰淇淋脆筒杯或鬆脆的奶油鬆餅片。
然而，用流體狀烘焙配製品製成的烘焙產品亦可為不適 於食用的產品，例如，包裝產品，如用含澱粉烘焙配製品製成的包裝袋，或者，用此類烘焙配製品製成的餐具，如刀、叉、勺或碟與杯。
在用於製造流體狀烘焙配製品的習知混合裝置中，設有直立地佈置於混合裝置上部且開口朝上的圓柱形混合容器，該混合容器容納了全部的待製烘焙配製品，而烘焙配製品之流體狀與粉末狀組分係自上方被送入該混合容器。在混合容器中緊挨著底部上方設有單軸攪拌器之定子與轉子，而該攪拌器具有與容器中心軸同心的中心軸，而且，其轉子係由佈置於混合容器下方而位於混合裝置下部的驅動馬達所驅動。攪拌器設有外部環形定子，此定子配設有直立佈置的攪拌葉片，且具有佈置於攪拌葉片之間的混合料流道。環形的定子緊挨著混合容器底部上方而佈置，且與混合容器之底部剛性地連接。攪拌器還進一步設有位於定子內部的轉子，此轉子具有與轉子驅動軸剛性連接的圓形底板及環形外圈，而此外圈中設有直立佈置的攪拌葉片、及佈置於攪拌葉片之間的混合料流道。
在習知混合裝置中，圓柱形混合容器之容積係與混合容器內待混合烘焙配製品的裝填量相適配。故，不同的裝填量須使用不同大小的混合裝置。
若在習知混合裝置之混合容器內僅部分裝填待製烘焙配製品，則整體總物質中之絕大部分雖能得到良好混合，但可能有未充分混合的殘餘物質殘留於混合容器中央或容器壁上，後者情形中，須將其殘留物質與得到充分混合的烘焙配製品分開地自混合容器中移除。
本發明之目的在於提供一種在烘焙配製品領域具商業 與工業用途之混合器，其能克服先前技術之缺憾，確保烘焙配製品之各組分得到良好混合且能使最終的無定形物質獲得後續之處理過程與烘焙過程所需要的稠度。另外，此種混合器造價低，易於養護與清洗。此種混合器在各種裝填量下皆能取得良好效果。
本發明之混合裝置之特徵在於：其單軸攪拌器被施作成為無定子攪拌器，固定於攪拌器軸的轉子體被外部自由空間所包圍，而該外部自由空間係佈置於轉子體與混合容器之容器壁之間，而且，該外部自由空間沿其周邊至少分段具有可變的橫剖面。
根據第一實施方案，其容器壁具有半徑為R1且與攪拌器軸同心的第一圓柱形壁段、及第二彎曲壁段，而該第二彎曲壁段之頂點到攪拌器軸的徑向距離小於R1。進一步，第二壁段可至少在其頂點區域內具有半徑R3，其曲率中心相對於攪拌器軸之偏移距離約為半徑R1的4%至30%。
其混合容器可由開口朝上的圓柱形容器壁所構成，而第二彎曲壁段係佈置於該容器壁，且與圓柱形容器壁及容器底部密封地隔離。根據一實施方案，第二壁段之高度小於圓柱形容器壁。
根據另一實施方案，此種混合裝置之容器壁呈圓柱形，其攪拌器軸係平行於圓柱軸，且與此圓柱軸相隔一段距離。
其轉子體之直徑例如可為其混合容器之內徑的45%至75%。圓柱軸與攪拌器軸之間的距離較佳為混合容器之內徑的2%至15%，較佳為2.5%至10%。混合容器較佳地向上可被一個護蓋所封閉，而該護蓋具有輸送裝置，如用於待混合麵團組分的裝料口、及用於噴入流體狀麵團組分或清洗液的噴嘴。該等輸送裝置較佳為位置可調整。進一步，可在容器底部設置可被關閉裝置關閉或打開的排出管。 進一步，容器底部係朝排出管傾斜。
其轉子體可採用不同配置。轉子體較佳地具有一個配設有多個通孔與接片的底板，其中，該等接片上設有多個大體上徑向的攪拌葉片，且其中，設有平行於底板的同心封閉環，而該封閉環界定出轉子體之內部自由空間。
該等攪拌葉片可與攪拌器軸相隔一段徑向距離，而自較小的起始高度開始，沿徑向向外向上延伸至封閉環。
該等攪拌葉片較佳為沿轉子體之旋轉方向彎曲，而且，其底板之孔分別自其中間區域延伸至其外緣附近。根據一個實施方案，該等接片各承載兩個攪拌葉片。本發明之其他特徵包含於申請專利範圍、說明書及圖式。
下面參照若干實施例詳細說明本發明。
1‧‧‧支架
2‧‧‧(圓柱形)容器壁
3‧‧‧容器底部
4‧‧‧排出管
5‧‧‧關閉裝置
6‧‧‧支承板
7‧‧‧攪拌馬達
8‧‧‧攪拌器軸
8'、8"、8'''、8''''‧‧‧(攪拌器軸)位置
9‧‧‧轉子體
10‧‧‧(第二)(彎曲)壁段
11‧‧‧(第一)(圓柱形)壁段
12‧‧‧混合室
13‧‧‧(第二彎曲壁段)頂點
14‧‧‧(外部)自由空間
15‧‧‧(圓柱形)容器；(圓柱形)混合容器
16‧‧‧護蓋
17‧‧‧螺旋塞
18‧‧‧裝料口
19‧‧‧噴嘴
20‧‧‧圓柱軸
21‧‧‧底板
22‧‧‧通孔；孔口
23‧‧‧接片
24‧‧‧攪拌葉片
25‧‧‧封閉環
26‧‧‧(緊固)孔
27‧‧‧(內部)自由空間
28‧‧‧流道
29‧‧‧(中央)空隙
30‧‧‧(附加)攪拌葉片
31‧‧‧下部區段
32‧‧‧上部區段
33‧‧‧(第二壁段半徑R3)曲率中心
34‧‧‧側面固定點
35‧‧‧(圓形)切口
36‧‧‧(支承板)旋轉軸
37‧‧‧箭頭(方向)
R1‧‧‧(第一壁段)半徑
R2‧‧‧徑向距離
R3‧‧‧(第二壁段)半徑
圖1係本發明混合裝置之實施方案之沿圖3中I-I線所截取的局部剖面示意圖。
圖2係沿圖3中II-II線所截取的剖面圖。
圖3係此種混合裝置之俯視圖。
圖4係此種混合裝置取下護蓋後之斜視立體圖。
圖5係轉子體之第一構造方式之俯視圖。
圖6係圖5之轉子體之側視圖。
圖7係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的另一種構造方式之側視示意圖。
圖8係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的另一種構造方式之 俯視示意圖。
圖9係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的另一種構造方式之立體示意圖。
圖10係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的又一種構造方式之側視示意圖。
圖11係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的又一種構造方式之俯視示意圖。
圖12係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的又一種構造方式之立體示意圖。
圖13係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的再一種構造方式之側視示意圖。
圖14係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的再一種構造方式之示意圖。
圖15係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的再一種構造方式之立體示意圖。
圖16係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的又另一種構造方式之側視示意圖。
圖17係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的又另一種構造方式之示意圖。
圖18係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的又另一種構造方式之立體示意圖。
圖19係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的再另一種構造方式之側視示意圖。
圖20係轉子體之較佳地可應用於此混合裝置的再另一種構造方式 之俯視示意圖。
圖21係此混合裝置之較佳替代實施方案之垂直剖面圖與俯視圖。
圖22係此混合裝置之較佳替代實施方案之俯視圖。
圖23係與圖22相似的混合裝置之俯視示意圖。
圖1至4係本發明混合裝置之不同的視圖。此種混合裝置具有架設於地板的支架1。支架1支撐了圓柱形容器15，而該容器係直立地佈置於此混合裝置上部、開口朝上、且包括圓柱形容器壁2。如圖1所示，該容器被斜置的容器底部3自下方封閉，而該容器底部係沿著排出管4方向傾斜，該排出管則可被關閉裝置5關閉與打開。容器底部3之中央固定有支承板6，而攪拌馬達7係藉由凸緣(flange)以向下安裝於該支承板。攪拌馬達7驅動豎直佈置的驅動軸，而此驅動軸係作為攪拌器軸8以向上伸入混合容器15。攪拌器軸8之上端設有轉子體9形式之攪拌工具。
在包含圓柱形容器壁2的圓柱形容器15內部，設有第二彎曲壁段10，此壁段既與圓柱形容器壁2密封地隔離，亦與容器底部3密封地隔離。在此情況下，混合室12僅部分由圓柱形容器壁2構成，因為，如圖3所示，第二彎曲壁段10使混合室12變窄且不對稱。
從成本與穩定角度考慮，上述混合容器結構之所以有益之原因在於，包含圓柱形容器壁2的圓柱形容器15賦予了混合裝置較高的穩定性。但，在混合器功能方面，僅將混合室12包圍於其中的第一圓柱形壁段11、及與此壁段相連接的第二彎曲壁段10，具重要意義。
如圖3所示，轉子體9利用其攪拌器軸8不對稱地固定在混合室12中。若第一個圓柱形容器壁具有半徑為R1且與攪拌器軸 8同心的第一圓柱形壁段11，則第二彎曲壁段10之頂點13與攪拌器軸8之間的徑向距離為R2，此徑向距離係小於R1。
圖1和2用虛線示意地畫出外部自由空間14，其具有轉子體9之高度，且沿著第一圓柱形壁段11及第二彎曲壁段10圍繞轉子體9而延伸。如圖1所示，自由空間14相對於第一圓柱形壁段之橫剖面面積，係遠大於其相對於第二彎曲壁段10之橫剖面面積。由此可見，該外部自由空間沿其周邊為可變的，因為，其自第二彎曲壁段10之側面固定點34起至頂點13止，連續地變小，而後再度變大。藉由將轉子體9不對稱地佈置於其周圍壁段之間，可使得流體狀或糊狀烘焙混合物之混合效果出人意料地好過習知技術中將攪拌器居中之佈置。
在圖2中，混合容器被護蓋16所封閉，其中，該護蓋可用螺旋塞17夾緊。為了輸送待攪拌物質中須加以混合的組分，設有輸送裝置，即，用於粉末狀或糊狀組分的裝料口18、及用於輸送流體狀組分與洗滌溶液的噴嘴19。裝料口18例如為可移動地設置在護蓋中，藉此，使得裝料過程更多係在混合容器之中心或周邊區域完成。
特別如圖3所示，第一圓柱形壁段11與攪拌器軸8係同心地佈置，第二彎曲壁段10則相對於攪拌器軸偏移地佈置。在此情況下，轉子體9不對稱地佈置於混合室12。外部自由空間係沿轉子體周邊變窄，有助於取得良好的混合效果，待混合物質在壓力作用下穿過轉子體，從而確保全部的待混合體積得到充分混合。
外部自由空間之沿其周邊的橫剖面之縮減比例，係與第二彎曲壁段10之佈置方式有關。此壁段可利用適當手段與轉子體周邊相隔較大距離或較小距離而佈置。任何情況下，第二彎曲壁段在其頂 點13處距離轉子體9最近。第二壁段大體上具有半徑R3，其曲率中心相對於攪拌器軸8之偏移距離約為半徑R1的4%至30%。
圖21和22係轉子體9之不對稱佈置方式之較佳替代實施方案。此種混合裝置之混合容器15和混合室12皆呈圓柱形。但，不同於習知之先前技術，由攪拌器軸8驅動的轉子體9係與圓柱軸20相隔一段距離，且大體上平行於該圓柱軸。圓柱軸與攪拌器軸之間的距離較佳為混合容器之內徑的2%至5%，尤佳2.5%至10%。舉例而言，若混合容器之內徑約為700 mm，轉子直徑約為450 mm，則圓柱軸20與攪拌器軸8之間的距離可約為20 mm。在上述尺寸下，較佳範圍介於20 mm與70 mm間。
圖21、22所示的結構，在圓柱形混合容器內部未設第二彎曲壁段。混合器之其餘部分結構與上述一致。尤其是，其混合容器亦可被護蓋所封閉。
上述所有混合裝置皆可連續或間歇工作。
圖21中亦用虛線示意地畫出沿轉子體9周邊分佈的外部自由空間14，此自由空間同樣具有可變的橫剖面。
以下藉若干實施例說明所用之轉子體。
圖5和6係圖1至4及圖21、22所示混合裝置中所安裝的轉子體之俯視圖與側視圖。轉子體具有一個配設有多個孔口或通孔22的底板21。諸通孔22之間設有接片23。接片23上設有大體上徑向的攪拌葉片24，而此等攪拌葉片上方設有平行於底板21的同心封閉環25。攪拌葉片24與用於攪拌器軸的緊固孔26相隔一段徑向距離，而自較小的起始高度沿徑向向外向上延伸，直至與封閉環齊高。在本實施例中，攪拌葉片之彎曲方向係與轉子體之旋轉方向相反。每一接 片各承載兩個攪拌葉片。通孔22自靠近於孔26的中間區域延伸至底板外周邊附近。
轉子體內部形成內部自由空間27，混合料可經由該內部自由空間輕易進入轉子體，再被轉子體分配到混合室。待混合的物質亦被向下擠壓而穿過通孔22，藉此，避免底板下方出現未混合組分或混合不充分的組分。
如前所述，從外部包圍轉子體而佈置的外部自由空間，係利用其橫剖面變化而產生附加混合分量，從而，使混合料整體上獲得良好的混合效果。
參考圖7至9，轉子體9同樣具有固定於攪拌器軸8的底板21。底板21上方設有轉子體9之佈置於攪拌器軸8上方的內部自由空間27。內部自由空間27周圍設有直立佈置在底板21上的攪拌葉片24。攪拌葉片24之間設有自內部自由空間27向外延伸的流道28，此等流道向上由與攪拌葉片24之上緣相連接的封閉環25所界定。封閉環25包含居中佈置的空隙29，此空隙係位於轉子體9之內部自由空間27上方。
在圖7至9所示之轉子體9之實施例中，轉子體具有向外突出於封閉環25之外緣的附加攪拌葉片30，此等附加攪拌葉片係伸入到佈置於轉子體9與混合容器15之圓柱形容器壁之間的外部環形自由空間14。附加攪拌葉片30具有平行於轉子旋轉軸的下部區段31、及朝轉子旋轉軸傾斜的上部區段32。附加攪拌葉片30之平行於轉子旋轉軸的下部區段31，係向下突出於轉子體9之底板21。
在圖10至12所示之轉子體9中，在底板21與配設於中央空隙29的封閉環25之間，設有直立佈置的攪拌葉片24，其內側 端部係伸入於轉子體9之內部自由空間27。攪拌葉片24直立佈置在形成於底板21的徑向延伸接片23上。這些接片被底板21上的孔口或通孔22彼此隔開。底板21上設有六個呈星型佈置的接片，這些接片上直立設置有六個呈星型佈置的攪拌葉片24。攪拌葉片24採用彎曲設計。
圖13至15係轉子體9之另一種實施方案。圖14示出轉子體9及其周圍之自由空間14，此自由空間受第二彎曲壁段10限制而朝頂點13方向變窄，而後朝圓柱形壁段11方向再度擴大。呈星型佈置且輕微彎曲的攪拌葉片24，在外側終止於封閉環25之周界線，在內側則伸入於內部自由空間27，其中，封閉環25面積較大，內部自由空間較小。
圖16至18係轉子體之另一種實施方案，其中，僅設置三個沿徑向佈置的筆直攪拌葉片24、及三個佈置於此等攪拌葉片之間的通孔22。此等攪拌葉片24亦有一小段內側末端伸入於轉子體9之內部自由空間27。
圖17示出轉子體佈置於圓柱形混合容器15之方式，以及，如何藉由使用第二彎曲壁段10，使得包圍住轉子體9的外部自由空間14具有先縮小後擴大的橫剖面。
圖19和20係另一種轉子體之側視圖與俯視圖，參照上述結構描述，便可瞭解此種轉子體之結構。此轉子體尺寸較小，其中，攪拌葉片24係輕微地彎曲，而沿徑向自底板21之外周界線延伸至封閉環25之內周界線。
圖23係與圖22相似的混合裝置之俯視示意圖，其中，攪拌器軸到圓柱形容器之圓柱軸20的距離為可變的。其距離可變性使 得轉子體9之外緣與容器壁2之間的距離亦具可調整性，進而使得自由空間14之變窄程度具可調整性。
如此，便可依照其他攪拌參數，如轉子體轉速、麵團組成、及麵團量，相應地調整攪拌性能。
為達此目的，容器底部設有圓形切口35，支承板6係可旋轉地密封安裝於此切口中。攪拌器軸8自下向上朝轉子體9延伸而安裝在支承板6中，其中，支承位置係偏離於支承板之旋轉軸36。攪拌馬達可自下方藉由凸緣而安裝於支承板。
圖23中用實線畫出的攪拌器軸位置及轉子體9之位置係最接近於容器壁2的位置。圖中示範性地用虛線畫出的攪拌器軸8之位置8'至8''''，係透過支承板之按箭頭37所指方向進行相應旋轉而形成。
為清楚起見，圖中僅用相關位置上的圓圈代表轉子體9，未畫出其附屬的攪拌葉片。
支承板6在切口35中之安裝方式可由熟習此項技藝者任意選擇。除必要的性能外，其容器底部亦應保持緊密且易於清洗。舉例而言，此點可藉由為容器底部之切口35採用梯級結構、並用環形密封圈予以密封而達成。
圖23關於攪拌器軸之可調整性的圖形表示略有誇大。實際操作時，約10%轉子體直徑的可調整程度，便已足夠，但不限於此。
1‧‧‧支架
2‧‧‧(圓柱形)容器壁
3‧‧‧容器底部
4‧‧‧排出管
5‧‧‧關閉裝置
6‧‧‧支承板
7‧‧‧攪拌馬達
8‧‧‧攪拌器軸
9‧‧‧轉子體
10‧‧‧(第二)(彎曲)壁段
11‧‧‧(第一)(圓柱形)壁段
12‧‧‧混合室
14‧‧‧(外部)自由空間
15‧‧‧(圓柱形)容器；(圓柱形)混合容器
34‧‧‧側面固定點

Claims (29)

  1. 一種混合裝置，其包括在此混合裝置上部較佳地直立佈置於支架(1)且開口朝上的混合容器、及佈置於此混合裝置下部的單軸攪拌器，該攪拌器有豎直佈置的攪拌器軸(8)，而一個在該混合容器中緊挨著容器底部(3)上方佈置且被構造成轉子體(9)的攪拌工具係固定於該攪拌器軸，其特徵在於：該單軸攪拌器被施作為無定子攪拌器，固定於該攪拌器軸(8)的轉子體(9)被外部自由空間(14)所包圍，而該外部自由空間係佈置於該轉子體(9)與該混合容器之容器壁(2)之間，而且，該容器壁具有不同於圓柱壁的形狀，從而使得該外部自由空間(14)沿其周邊至少分段具有可變的橫剖面。
  2. 如申請專利範圍第1項之混合裝置，其中，該容器壁(2)具有半徑為R1且與該攪拌器軸(8)同心的第一圓柱形壁段(11)、及第二彎曲壁段(10)，而該第二彎曲壁段之頂點(13)到該攪拌器軸的徑向距離R2小於R1。
  3. 如申請專利範圍第2項之混合裝置，其中，該第二壁段(10)具有半徑R3，其曲率中心(33)相對於該攪拌器軸之偏移距離約為半徑R1的4%至30%。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之混合裝置，其中，該混合容器係由開口朝上的圓柱形容器壁(2)所構成，而該第二彎曲壁段(10)係佈置於該容器壁，且與此圓柱形容器壁(2)及該容器底部(3)密封地隔離。
  5. 如申請專利範圍第1項之混合裝置，其中，該容器壁呈圓柱形，以及，該攪拌器軸(8)係平行於圓柱軸(20)，且與此圓柱軸相隔一段距 離。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之混合裝置，其中，該轉子體之直徑為該混合容器之內徑的45%至75%。
  7. 如申請專利範圍第5或6項之混合裝置，其中，該圓柱軸(20)與該攪拌器軸(8)之間的距離為該混合容器之內徑的2%至15%，較佳為2.5%至10%。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之混合裝置，其中，該混合容器向上可被護蓋(16)所封閉，而該護蓋設有輸送裝置，如用於待混合麵團組分的裝料口(18)、及用於噴入流體狀麵團組分或清洗液的噴嘴(19)。
  9. 如申請專利範圍第8項之混合裝置，其中，該等輸送裝置(18)之位置為可調整。
  10. 如申請專利範圍第1至8項中任一項之混合裝置，其中，該容器底部(3)設有可被關閉裝置(5)關閉或打開的排出管(4)。
  11. 如申請專利範圍第10項之混合裝置，其中，該容器底部(3)係朝該排出管(4)傾斜。
  12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之混合裝置，其中，該轉子體(9)具有一個配設有多個通孔(22)和接片(23)的底板(21)，該等接片(23)上設有多個大體上徑向的攪拌葉片(24)，以及，設有平行於該底板(21)的同心封閉環(25)。
  13. 如申請專利範圍第12項之混合裝置，其中，該等攪拌葉片(24)與該攪拌器軸(8)相隔一段徑向距離，而自較小的起始高度開始，沿徑向向外向上延伸至該封閉環(25)。
  14. 如申請專利範圍第12或13項之混合裝置，其中，該等攪拌葉片(24) 之彎曲方向與該轉子體之旋轉方向相反。
  15. 如申請專利範圍第1至14項中任一項之混合裝置，其中，該底板(21)之通孔(22)分別自該底板之中間區域延伸至該底板之外緣附近。
  16. 如申請專利範圍第1至15項中任一項之混合裝置，其中，該等接片(23)各承載兩個攪拌葉片(24)。
  17. 如申請專利範圍第1至16項中任一項之混合裝置，其中，該第二彎曲壁段(10)之高度小於該圓柱形混合容器(15)。
  18. 如申請專利範圍第1至17項中任一項之混合裝置，其中，該轉子體(9)配設有多個呈星型佈置的攪拌葉片(24)。
  19. 如申請專利範圍第1至18項中任一項之混合裝置，其中，該等攪拌葉片(24)被構造成彎曲的攪拌葉片。
  20. 如申請專利範圍第1至19項中任一項之混合裝置，其中，該等攪拌葉片被構造成沿徑向延伸的攪拌葉片(24)。
  21. 如申請專利範圍第1至20項中任一項之混合裝置，其中，該轉子體(9)之呈星型佈置的攪拌葉片(24)係以其內側端部伸入該轉子體(9)之內部自由空間(27)。
  22. 如申請專利範圍第1至21項中任一項之混合裝置，其中，該轉子體(9)之呈星型佈置的攪拌葉片(24)係以其外側端部向外突出於該封閉環之外緣，且伸入到佈置於該轉子體與該混合容器之圓柱形容器壁間的外部環形自由空間(14)。
  23. 如申請專利範圍第1至22項中任一項之混合裝置，其中，該轉子體(9)配設有向外突出於該封閉環之外緣的附加攪拌葉片，而該等附加攪拌葉片係伸入到佈置於該轉子體與該混合容器之圓柱形容器壁之間的外部環形自由空間。
  24. 如申請專利範圍第23項之混合裝置，其中，該等附加攪拌葉片(30)係與佈置於該底板(21)與該轉子體之封閉環之間的攪拌葉片(24)一體成型。
  25. 如申請專利範圍第23或24項之混合裝置，其中，該等附加攪拌葉片(30)具有平行於轉子旋轉軸的下部區段、及朝轉子旋轉軸傾斜的上部區段(32)。
  26. 如申請專利範圍第23至25項中任一項之混合裝置，其中，該等附加攪拌葉片向下突出於該轉子體之底板。
  27. 如申請專利範圍第1至26項中任一項之混合裝置，其中，在該轉子體之固定於該攪拌器軸的底板中，在其向外連接該攪拌器軸之區域內設有兩個或兩個以上由孔口或通孔所界定的接片。
  28. 如申請專利範圍第1至27項中任一項之混合裝置，其中，該攪拌器軸(8)到該圓柱軸(20)之距離為可調整。
  29. 如申請專利範圍第28項之混合裝置，其中，該攪拌器軸(8)安裝於圓形的支承板(6)，而該支承板係可旋轉地安裝在該容器底部(3)之圓形切口(35)中，其中之安裝則係相對於該支承板之旋轉軸(36)徑向偏移。
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