TW201341090A - 鉸鏈連接裝置與具有包含諸鉸鏈連接裝置之線性導引鉸接之電力斜接口鋸 - Google Patents

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Abstract

一種介於第一連桿與第二連桿之間的鉸鏈連接裝置，其包括一軸；一車有螺紋的孔口，其形成在該軸的一端部之內；和一對軸承。該鉸鏈連接裝置可以選擇性地包括一圍繞該軸的間隔件。除此之外，也有一個套筒，其圍繞該軸的端部部位。一個具有螺紋的緊固構件係被插入該軸的具有螺紋的孔口之中。在插入和旋緊該具有螺紋的緊固構件時，任何介於第一軸承和該套筒之間的軸向空隙係被消除。亦揭示的是一種帶有分軸的鉸鏈連接裝置，其包括二個懸臂軸，其中每個懸臂軸的一個主要軸向部位坐落於第一連桿的一個鑽孔之中；及一對軸承，其中每個懸臂軸的內部部位係以可以旋轉的方式坐落在其中一個軸承之內。

Description

鉸鏈連接裝置與具有包含諸鉸鏈連接裝置之線性導引鉸接之電力斜接口鋸
本專利申請案係2005年11月22日提出申請的美國專利申請案第11/284,931號的連續(CIP)申請案。
本專利申請案大體上是關於動力斜口鋸及研磨切斷鋸，及關於能夠使用於此種鋸以及其裝置，例如其他類型之動力工具之中的鉸鏈連接裝置。
斜口鋸在數十年來已經是在動力工具領域中持續研究及發展的主題，且已經有了許多發展而產生了增加的使用容易性和生產率。安裝木工修邊的工匠已經使用動力斜口鋸有一段時間，並且已經為人所熟知的是較寬的原料，例如頂飾壓條(crown molding)和類似者通常需要具有較大鋸片或是能夠使得鋸片可以沿著水平路徑並朝向斜口鋸之護擋而移動之結構的斜口鋸。此種鋸片的移動構造一般來說在市場上被稱為滑移混合式斜口鋸，原則上是因為如果不是全部的話，大部分商業上可獲得的這種類型的鋸子具有一個滑移引導總成，其包含在個別套管中的長形桿，用以相對於鋸子的護擋移動鋸片和馬達總成。
此等滑移引導總成是如此之斜口鋸的昂貴元件。目前技術現況之如此滑移斜口鋸包括一個線性引導件，其係由二個如此之套管及桿組合所組成。這些相當昂貴的線性軸承係由循環的滾珠軸承所組成，該些滾珠軸承與轉向、研 磨、拋光且硬化的大約40公分長且直徑為30公分的鋼桿一起操作。為了要使得鋸片和馬達總成具有最小的游隙及偏向，在桿的整個線性前進的過程，在桿與線性的循環滾珠軸承之間必須有準確的配合。桿必須由高度硬化的鋼製成，以防止堅硬的鋼珠所造成的壓痕。此種構造係相當昂貴。
除此之外，此種套管及桿線性引導件的一項不希望有的特徵為在鋸子後方必須設有空間，用於當鋸片的位置接近護擋時讓桿可以延伸。因為空間的需求，如此的滑移式鋸子不能被放置成鄰近壁部，而這樣的結果是如此的鋸子會佔據較大的佔用空間。除此之外，這些套管和桿的線性引導機構很容易受到灰塵和碎屑的損害，特別是如果鋸子是一種滑移式的研磨料切斷鋸子時更是如此，在這樣的鋸子中砂輪係被用來切斷鋼和其他材料。砂輪係一路研磨鋼並且產生相當大體積的研磨顆粒，其通常會從鋸子背後離開。這些研磨顆粒可能會穿透而進入滾珠軸承並且損傷軸承。雖然有可能用摺袋或類似的覆蓋物蓋住桿，惡劣的環境通常會導致布料的劣化和滾珠軸承被研磨顆粒所穿過。
持續有一種對於具有線性引導總成之斜口鋸和切斷鋸之設計改良的需求。
一種動力斜口鋸係包括一鋸基座，其具有用於定位工件之護欄、一以可以旋轉的方式連接到該鋸基座的鋸台； 一斜口臂總成，用於以有角度的方式相對於該鋸基座定位該鋸台，一鋸片和馬達總成，其係操作地連接到該鋸台、一線性引導機構，其係附接於該鋸台並且被建構成用以支撐該鋸片和馬達總成並且使得該總成可以沿著預定的線性路徑朝向前方或朝向後方移動，該機構具有一水平軸，該總成可以繞著該水平軸樞轉以將一鋸片垂直地移動到切割位置之中及離開該切割位置，該機構亦具有一多連桿鉸鏈，其係樞轉地將該馬達總成及鋸台與彼此平行之大體上水平的軸戶相連接。
亦揭示的係一種介於第一連桿與第二連桿之間的鉸鏈連接裝置，其中該鉸鏈連接裝置包括：一軸，其係被固定以相對於該第一連桿旋轉，但是其係能夠相對於第二連桿旋轉；一具有螺紋的孔口，其形成在該軸的第一末端部位之內；和一對與該第二連桿相連結的軸承，其中該軸係坐落在該軸承之內。該鉸鏈連接裝置可以選擇性地包括一個圍繞該軸的間隔件，其中該間隔件係定位在該些軸承之間。除此之外，也有一個圍繞該軸之第一末端部位的套管，其中該套管係定位成使得該些軸承的其中第一者係位於間隔件(若設置的話)與套管之間。亦設有一個具有螺紋的緊固構件，其被建構且配置成可以插入該軸的具有螺紋的孔口之中，亦設有一個套管凸緣，其係從該套管的第一末端部位徑向地向外延伸。該套管凸緣的至少一個部位係建構且配置成用以當具有螺紋的緊固構件被旋緊時接收該具有螺紋的緊固構件所施加的軸向作用力。最後，套管凸緣 被建構且配置成坐落在形成於該第一連桿之第一末端部位之內之擴大的鑽孔之內，藉以在插入及旋緊具有螺紋的緊固構件而使得該具有螺紋的緊固構件在該套管上施加軸向作用力時，可以消除介於第一軸承與套管之間的軸向間隙。包括如此之鉸鏈連接裝置之斜口鋸的實例亦有揭示。
亦揭示有具有一分軸的鉸鏈連接裝置。如此的鉸鏈連接裝置係被製作在介於第一連桿與第二連桿之間，其中該第一連桿包括一對圍繞該第二連感知一個部位的外部凸緣，和其中該鉸鏈連接裝置包括：一對懸臂軸，其中每個懸臂軸的一個主要軸向部位係坐落在一個鑽孔之內，該鑽孔係形成在第一連桿的每個外部凸緣之內；和一對與該第二連桿相連結的軸承，其中每個懸臂軸的一個內部部位係以可以旋轉的方式坐落在其中一個軸承之內。包括如此之鉸鏈連接裝置之斜口鋸的實例亦有揭示。
本文中係顯示及描述斜口鋸和鉸鏈連接裝置的各種不同實例，且每個實例的斜口鋸具有一個多鉸鏈的連桿組，其在本文中被稱為將鋸片和馬達總成互相連接到斜口鋸之鋸台的水平鉸鏈連桿組。應該可以了解的是，雖然在本文中其被稱為大體上水平的鉸鏈連桿組，該連桿組的數個軸並不總是確實為水平的，並且可以具有能夠在任一方向中從確實水平方向改變到高達30度的樞轉軸。然而，較佳的是當鋸子被設定在零度的斜切位置時，該些軸是在實質上 水平的定向之中。無論斜切角度或鋸子被支撐於其上的表面的定向為何，該些軸較佳的是實質上平行於鋸片所被裝設於其中的並且因此實質上垂直於鋸片之平面的錨定心軸。
水平的鉸鏈連桿組係被使用而不是長形桿和套管結構，並且提供了對於在切割操作期間所不希望發生的從結構偏向所產生的鋸片運動之增加的勁度。其中的一些實例也具有一個垂直鉸鏈連桿組，用於在切割操作期間，在鋸片和馬達總成運動離開和朝向護擋期間維持鋸子之樞轉頭(鋸片和馬達總成係附接於該樞轉頭)的高度為恆定的。第三較佳實例係與單一的桿和套管配置一起利用水平的鉸鏈連桿組，藉此該桿和套管的配置亦在切割操作期間，在鋸片和馬達總成運動離開和朝向護擋期間保持恆定的鋸子樞轉頭的高度。應該了解的是，鋸片和馬達總成可以繞著為該鋸子樞轉頭之一部分的鋸子樞軸進行樞轉，該鋸子樞轉頭係被附接到該水平的鉸鏈連桿組。鋸片和馬達總成可以在切割操作期間向上樞轉離開與工件的接觸或被向下移動而與工件接觸，如同傳統式的斜口鋸。
與傳統的套管和桿的引導件相較下，此等鉸鏈連桿組具有成本的優點，因為它們具有較為簡單的構造，其可包含少到二個大體上為平面造型的由軸所連接在一起的連桿組，其中該軸較佳地可以結合有旋轉式套管或是低成本的滾珠軸承且亦被以連桿結合到可旋轉之鋸台的支撐架以及鋸子樞轉頭。介於鉸鏈元件之間的緊密的公差配合可以使 用低成本的滾珠軸承而容易地達成，該低成本的滾珠軸承係在軸向上被預載，使得可以幾乎將所有的軸向和徑向的餘隙加以移除。相反地，傳統式套管和滑動桿系統需要昂貴的製造程序來確保桿的外側表面在其全長上為精密的。使用鉸鏈連桿組的另一項優點為它們的勁度特徵主要是由鉸鏈連桿組沿著樞軸，亦即軸所測量的寬度來決定的。因此，增加的系統勁度可以藉著將鉸鏈製作成較大而達成，並且如此大體上會比使用較大的桿和套管較不昂貴。
如前文所提及的，水平的鉸鏈連桿組係繞著垂直於鉅片的切割平面的軸而樞轉，並且因此提供了沿著鋸片的旋轉軸線的較高勁度，並且因為這種需要的特徵，鉸鏈軸的長度會大於其他例如那些使用於垂直的鉸鏈連桿組的軸的長度。這種結構性的勁度對於由鋸子所進行的切割的品質來說非常重要。在沒有結構性勁度的需求下，對於鋸片來說很常見的是切割平面以間歇性的基礎的偏向，這會造成一個或多個切割的不連續或是鋸齒狀的切割部位，而不是以所需角度的連續平順切割。
鉸鏈連桿組的另一項優點為其具有對於灰塵及碎屑的大為縮減的敏感性，這是因為鉸鏈連桿組的軸承表面並未被暴露出來，而是被容納在一個滾珠軸承或短旋轉式套管之內。與桿和套管系統相比，其中整個桿係關鍵的軸承表面且因此必須以通常會被容易地損壞的大型折疊式或風箱造型的布料或其他類型的覆蓋物來加以密封，此等滾珠軸承或短旋轉式套管可以被相當簡單地密封。
現在轉向如圖1-4所示的第一較佳實例，整體地以10表示的斜口鋸具有一帶有一附接護擋14之大體上圓形的基座12，該基座支撐著一個可旋轉鋸台16，其具有一個整體以元件符號18所表示的斜切臂控制總成，用於調整鋸台的旋轉位置來設定會被放置在鋸台16上之工件的斜切角度。整體地以元件符號20表示的鋸片和馬達總成係以操作的方式被整體地以元件符號22表示之線性引導機構連接到鋸台16。鋸片和馬達總成20具有一個電動馬達24，其係以操作的方式通過一個皮帶和齒輪機構(未顯示於圖中，但是係位於驅動鋸片28的外殼部位26之內)。把手30係使得操作者可以將鋸片和馬達總成20移入和移出與可以放置在鋸台16上而與護擋14相鄰的工件的接合。該鋸片和馬達總成20可以繞著一個鋸樞軸32樞轉，該鋸樞軸32係被連接到鋸子樞轉頭34，線性引導機構22係被附接到該鋸子樞轉頭34。鋸片和馬達總成20係顯示於圖1之中而位於其中鋸片係被移動到其遠離護擋14的延伸位置的位置之中和被降低到其中一工件係被放置在該鋸台16上的切割位置之中。在操作期間，操作者將工件放置在鋸台16上，在啟動馬達24之前或之後將把手30向下帶入切割位置之中，並且接著將把手30推向護擋14來使得鋸片28可以切割工件。在切割結束時，鋸片和馬達總成20基本上會位於圖2所示的位置之中，其中所達到的鋸片28的底部係大體上與護擋14共同延伸。
顯示在圖1-4之中之第一較佳實例的線性引導機構22 係被設計成使得該斜口鋸具有雙斜切操作，而不是單一斜切操作，其意味著斜切角度可以從正常的角度為零或是位置向左或向右調整，其中鋸片28的平面係垂直於鋸台16台面表面的平面。鋸片和馬達總成20以及線性引導機構係繞著一斜切樞軸36旋轉，且該線性引導機構具有一支撐架38，該支撐架38具有一大體上圓柱形的末端部位40，該斜切樞軸36係被連接到該末端部位40。該斜切樞軸36係延伸通過位於該鋸台16之一個擴大延伸部42中的開口。因此，末端部位40可以相對於該延伸部42旋轉且被軸36所支撐。該支撐架38較佳地是鑄造件，其具有一個下方凸緣44、一個上方凸緣46及垂直定向的凸緣48和50.
水平的鉸鏈連桿組包含連桿52和54，此等連桿52和54具有由一軸56所連接在一起的相鄰末端。鋸子樞轉頭34具有一對隔開的凸緣58以及位於該些凸緣58下方的單一的凸緣60。該連桿54具有其相對的末端，該些末端被依軸2連接到凸緣58。同樣地，連桿52的相對末端被一軸64連接到垂直凸緣48和50。如前文所提及的且雖然沒有具體地顯示出來的，軸32，62，56，64，78和82較佳地為使用旋轉式套管或低成本滾珠軸承的類型，使得它們可以自由地旋轉且將會有延長的使用壽命。如在下文中參照顯示出各種不同鉸鏈連接裝置的圖21-25所討論的，任何的這些不同構造的鉸鏈連接裝置可以使用在任何斜口鋸的實例之中，取代所示的鉸鏈連接裝置。除此之外，因為每個斜口鋸都包括複數的鉸鏈連接裝置，可以在單一實例之內 使用多個不同類型的鉸鏈連接裝置，因為在單一裝置之內的全部的鉸鏈連接裝置並不需要是相同的類型。再者，在單一裝置之內的每個鉸鏈連接裝置可以是任何適當的尺寸，並且因此可以在單一裝置之內使用不同尺寸的鉸鏈連接裝置。
如最清楚地顯示於圖1和圖2之中，該連桿52具有大體上L造型的側邊構造，且具有橫向延伸部66，該橫向延伸部66具有其中坐落有軸56的孔口。如此當鋸片和馬達總成20被移動到其最後的切割位置之中時，在該位置中鋸片係與護擋14相鄰，在如圖2所示的大體上水平的配置之中容許二個連桿52和54可以被摺疊在一起。如同最清楚地顯示於圖4之中，連桿52和54的寬度相當大，且因此將連桿52和54與彼此互相連接且與鋸子樞轉頭34和支撐架38互相連接的軸56，62和64因此相當長。這係有助於線性引導機構的所需勁度，如果該機構沒有消除鋸片離開切割平面的任何可能會產生不量切割品質的運動的話，該機構也會實質上降低此運動。換句話說，極寬的連桿和它們耦接到鋸子樞轉頭和支撐架38會產生高剛性，此高剛性會降低鋸片扭轉和偏離其所欲切割平面的線性偏向，從品質的觀點來看，此高剛性係非常希求者。
如最清楚地顯示於圖4，連桿52並非實心的構造，而是具有側壁68和端壁70連同設置來提供增加的整體強度給連桿的橫向撐架72。該連桿54同樣地係建構成如同圖1所示，其亦具有以相同方式建構的側壁、端壁和橫向撐架。 此等鉸鏈連桿52和54較佳地為衝模鑄造的鋁，但如果需要的話也可以是沖壓的鋼。
垂直的鉸鏈連桿組係位於水平的鉸鏈連桿組下方，且其包含連桿74和76，該等連桿具有被一垂直的軸78連接在一起的相鄰末端。此等連桿74和76並沒有像水平的鉸鏈連桿52和54一般寬，其原因是它們的功用是要在鋸片和馬達總成20朝向和遠離護擋14的運動期間保持鋸子樞轉頭34的高度為恆定的。高度偏向對於斜口鋸的切割品質來說並不是很重要，其原因是該工件大體上會被完全切穿。
較窄的連桿74和76係垂直地位移離開彼此，而如此係需要長形的垂直軸78延伸以將它們互相連接。連桿74係位於水平的凸緣44和46之間且以樞轉的方式被軸80連接到這些凸緣。同樣地，該連桿76具有隔開的凸緣部位，其係被一軸82連接到該凸緣60。如圖1所示，該凸緣60位於接近的凸緣58底下且凸緣44和46亦位於垂直的凸緣48和50底下，並且將連桿74和76互相連接的軸78係延伸離開或延伸到鋸子的左側(當從把手30處觀看時)，以致於當垂直和水平連桿組被如圖2所示地摺疊在一起時，如果連桿有任何部位延伸於凸緣48和50的寬度之外的話，此延伸也會很少。這很重要的是，鋸片和馬達總成20的斜切角度的改變可以在向左或向右的方向中達成，並且鉸鏈連桿組將不會干擾雙斜切調整的能力。
從圖2應該可以很清楚看出的是，當鋸片和馬達總成20被朝向護擋14移動得盡可能遠時，連桿組並不會在任何 向後方向中延伸超過支撐架38的原始位置端點。舉例來說且完全為選擇性的，這使得斜口鋸可以被放置成接近壁部，有別於許多複合式斜口鋸的傳統式滑移桿和套管構造。
第二較佳實例係顯示於圖5-8之中且具有與圖1-4所示之實例相似的許多元件。在以下的說明中，以與針對第一較佳實例所描述及說明的那些元件符號相同的元件符號標示的元件為實質上相似的設計、構造和操作，且因此不會詳細描述。具有單引號或雙引號標記之元件符號的元件係相似於針對圖1-4所示之實例的那些元件，但是可以具有一些很明顯或是將會概略描述的結構差異或是將會有不同於圖1-4所示的那些元件符號。
第二較佳實例在圖5-8之中係整體地以元件符號100標示，且具有與第一較佳實例許多的相似處，但是雖然第一實例係一種雙斜切構造的鋸子，第二實例的鋸子100為單一斜切構造。連桿74'和76'係被一軸78'連接在一起，該軸78'沒有像第一較佳實例的軸78一樣長，這是因為連桿74'和76'係垂直地彼此相鄰，而不是分隔開。而且，連桿76'係位於實質上與連桿54'的高度相似的高度，且因此無法朝向連桿52"和54'摺疊。因此，介於連桿74'與76'之間的連接部向外延伸離開連桿52'和54'。因為向外延伸的緣故，特別是當被圖6和8所示的被折疊時，當鋸子在如圖8所示的逆時針方向中樞轉時，連桿係與鋸子100的其他部位相干擾。因此，此第二較佳實例的單一斜切操作係在如圖8所示的順時針方向中。
本發明的第三較佳實例為圖9-12所示的鋸子110係比圖1-8的實例較不詳細。鋸子110具有一個水平鉸鏈連桿組，其包含互相連接且實質上以相似於圖1-8之實例所描述的方式操作的連桿52"和54"。該鋸子樞轉頭34"具有一個稍微不同的構造，且連桿54"的末端係被連接到鋸子的樞軸32，該樞軸亦在鋸子樞轉頭34"中行進。一個長形桿112係在一套管(未顯示於圖中但是位於支撐架38的上方末端中)中行進，且當鋸片和馬達總成22將鋸片28朝向護擋14移動時將鋸子樞轉頭34"保持在恆定高度。只有設有一個末端112，其原因為鋸片切割平面的控制係如同圖1-8所示的另一個實例的情況由水平的鉸鏈連桿組所提供，且由桿112進行的唯一功能是要在操作期間將樞轉頭34"保持在恆定的高度。在這方面，鋸片和馬達總成20在圖9和10中係顯示在其縮回位置中且在圖11中顯示在其中鋸片28係與護擋14相鄰的切割位置之中。在圖11所示的位置中，很明顯的是桿112將會延伸於支撐架38"的後方表面之外，其係需要較大的佔用空間，因為不可能將鋸子110連同支撐架38"放置位於接近牆壁或其他類似表面。因此，雖然這項實例並不具有第一和第二較佳實例的空間優點，這項實例具有由大體上水平的鉸鏈來控制鋸片切割平面的優點，如同在所有的實例之中所達成的，且與傳統式具有一對桿和套管構造的配置相較，只需要一個桿和套管的組合來提供成本的益處。
根據本發明另一項描述的實例，一斜口鋸係顯示在圖 13-19之中且整體地以元件符號200表示。這項實例也被描述於相關的美國專利申請案第xx/xxx,xxx號(GBC檔案第0212.072978C2號)，該申請案的整體係以參考的方式加入本文中做為參考。許多元件係相似於第一實例10，因此當參考符號與圖1的說明相同時，此等元件和它們的功能如果不是相同的話就是非常相似。具有大於200的元件符號的元件係充分地不同於其他實例的類似元件，用以確保個別的元件在第四較佳實例之中為新的元件。
轉向圖13和14，斜口鋸200亦具有一個具有一個附接護擋14之大體上圓形的基座12。該基座12係支撐一個可旋轉的鋸台16，其具有一個整體地以元件符號18表示的斜接臂控制總成，用於調整鋸台的旋轉位置來設定要被放置在鋸台上的工件的斜切角度。一整體地以元件符號20表示的鋸片和馬達總成係以操作的方式被整體地以202表示的線性引導機構連接到鋸台16。該鋸片和馬達總成20具有一個電動馬達24，其係可操作地透過一個皮帶和齒輪機構(未顯示於圖中)連接，但是位於驅動一個鋸片28的外殼部位26之內。把手30係使得操作者可以將鋸片和馬達總成20移入和移出與放置在鋸台16上與護擋14相鄰的工件(未顯示於圖中)的接合。
該鋸片和馬達總成20可以繞著一個鋸子樞轉連接軸204樞轉，該鋸子樞轉連接軸204延伸於在樞轉頭208上的一對隔開的外部凸緣206之間。當把手30被操作者降低時，鋸片28將會被降低到其切割位置之中且稍微穿過一個 形成在鋸台16中的狹槽210。樞轉頭208也具有一對隔開的內部凸緣212(最清楚地顯示於圖13中)，其係從連接到鋸片和馬達總成20的外部凸緣206在相反的方向中延伸，並且篇一離開樞轉頭208的中心，相對於其中一個外部凸緣206。該些內部凸緣212係設在從第一水平連桿214的其中一個末端處延伸出來的一對隔開的外部凸緣218之間。一樞轉連接軸216水平地延伸通過在內部和外部凸緣212和218中的孔洞，用以樞轉地連接內部和外部凸緣212，218。樞轉頭208的內部凸緣212、樞轉連接軸216和第一水平連桿214的外部凸緣218一起形成水平的鉸鏈連接裝置220。
在離開水平的鉸鏈連接裝置220的相反末端處，第一水平連桿214被另一水平的鉸鏈連接裝置224連接到一稍微較長的第二水平連桿222。然而，應該了解的是，斜口鋸200可以包括一個或多個另外的水平連桿，其可以被連接到第一和第二連桿214，222而不會偏離本發明的範圍。包括在鉸鏈連接裝置224中的為一對隔開的內部凸緣226，其係從第一水平連桿214相對於於該具有外部凸緣218之末端的末端處延伸出來。該些內部凸緣226係設於一對隔開的外部凸緣228之間且被樞轉連接軸230樞轉地連接到該外部凸緣228，該對外部凸緣228係從第二水平連桿222的上方末端部位處延伸出來。
該第二水平連桿222使得其下方末端部位被水平的鉸鏈連接裝置234連接到一垂直支撐件232。該鉸鏈連接裝置 234包括從垂直支撐件232的頂部處延伸出來的一對隔開的外部凸緣236(最清楚地顯示於圖15之中)和一對內部凸緣(未顯示於圖中)，該對內部凸緣係從水平連桿222的下方末端處延伸出來且被設於垂直支撐件的外部凸緣之間。一樞轉連接軸238係延伸通過垂直支撐件232的外部凸緣236和第二水平連桿222的內部凸緣，用於樞轉連接。在鉸鏈連接裝置224中之第二水平連桿222的外部凸緣228係以大約30度的角度延伸離開第二水平連桿的大體上線性的縱向部位，以使得第一水平連桿214可以被摺疊成接近第二水平連桿，如圖14所示。應該了解的是也可以使用除了上文所描述的角度。
如最清楚地顯示於圖14和16，當鋸片和馬達總成20是位於其縮回位置之中時，第二水平連桿222係位於大體上垂直的定向中。應該可以察知的是，水平的樞轉連接軸216，230，238和對應的鉸鏈連接裝置220，224，234係被定向為平行於彼此並且實質上垂直於鋸片28的平面。第一和第二水平連桿214，222係相當寬，大約為80到160釐米，並且它們的厚度為實質上大約10到80釐米，使得它們可以抵抗彎折，彎折會不利地影響鋸片28所切割的品質。第一水平連桿214的長度大約為第二水平連桿222的長度的3/4。在一項實例之中，第一水平連桿214的長度為大約120到220釐米，並且第二水平連桿222的長度為大約200到300釐米，使得鋸片28與工件進行接觸的點係在與護擋14相距的足夠距離處但是在接觸點達到設在鋸台 210中的狹槽210的末端之前，以切割所欲工件。當然，應該了解的是也可以使用除了上文所描述的那些之外的第一和第二連桿214，222的寬度、厚度及長度。
該垂直支撐件232與一整體上為圓柱形造型的支撐架240一體地形成。當然，支撐架240可以採用各種形狀的形式且具有一些不同尺寸。一由鋸台16的延伸部244所支撐的斜接樞轉軸242係使得支撐架240和垂直支撐件232可以樞轉到鋸片28的平面的左側或右側，用於提供斜切的目的。垂直支撐件232也具有一個側邊安裝結構246，其具有一個樞轉塊248用於樞轉地支撐一個有角度的在一末段處具有一對外部凸緣252的第一垂直連桿250。該樞轉塊248係設在第一垂直連桿250的二個外部凸緣252之間且被一個延伸通過形成在外部凸緣及樞轉塊之中之孔洞的垂直樞轉連接軸254連接到該些外部凸緣252。外部凸緣252、樞轉塊248和樞轉連接軸254係組合以形成垂直的鉸鏈連接裝置256。應該可以注意到的是，樞轉塊248可以是垂直支撐件232的一體部件，或是其可以是被附加於垂直支撐件232的個別元件。
參照圖13、15和16，第一垂直連桿250具有一對隔開的內部凸緣258，其係從與具有外部凸緣252之末端相對的末端處延伸出來。內部凸緣258係設置在一對從第二垂直的連桿262處延伸的隔開的外部凸緣260之間。一個垂直樞轉連接軸264係延伸通過在內部和外部凸緣258，260中的對準的洞孔，用以樞轉地將第一和第二垂直連桿250，260 連接在一起且形成垂直的鉸鏈連接裝置266。雖然內部凸緣258被描述成「隔開的」，應該了解的是它們不一定是要隔開的。它們也可以是被設在凸緣258之間之稍微較窄的部件一體地連接。或者，內部凸緣258也可以用一個從連桿250的末端處突出的圓柱形部件來取代。如最清楚地顯示於圖15中，第二垂直連桿262和第一垂直連桿250的外部和內部凸緣260，258係以一個微小角度從每個第一和第二垂直連桿250，262的線性部位處延伸，用以使得第一和第二垂直連桿250，262可以被折疊而接近彼此，如圖16所示。較佳地，凸緣258，260應該以大約30到120度的角度相對於各自之第一和第二垂直的連桿的線性部位延伸。應該了解的是也可以使用除了上文所描述的角度。
在離開外部凸緣260的相對末端處，一對隔開的外部凸緣268從第二垂直連桿262處延伸出來且被垂直定向的樞轉連接軸272(最清楚地顯示在圖13和14中)樞轉地連接到一個設置於二個外部凸緣之間的樞轉塊270，藉此形成另一個垂直的鉸鏈連接裝置274。該樞轉塊270被附接於在離開外部凸緣206的相對側邊上的樞轉頭208且鄰接樞轉頭的內部凸緣212。
如同圖13所示的實例，垂直樞轉連接軸254，264，272係保持樞轉頭206的高度實質上相對於鋸台16為恆定的。第一垂直連桿250的長度大約與第二垂直連桿262的長度相同，且每個第一和第二垂直連桿250，262為第二水平連桿222的長度的大約7/10。在一項實例中，第一垂直連桿 250的長度為大約120到220釐米，且第二垂直連桿262的長度也是大約120到220釐米。第一和第二垂直連桿250，262的寬度和厚度可以相比於第一和第二水平連桿214，222。然而，垂直連桿250，262的可能彎折量並不像水平連桿214，222所會發生的彎折重要，其原因為因為鋸片在大部分的切割操作中係穿過狹槽210，切割的品質通常不會受到被鋸片在延伸和縮回期間的垂直運動的影響。當然，應該要了解的是，第一和第二連桿214，222的寬度、厚度和長度也可以使用除了以上所述者。如同可以從圖式清楚看出的，水平和垂直連桿214，222，250，262不是實心的，而是可以從鋁的鑄件建構成，並且具有延伸過連桿內部的加固肋276(最清楚地顯示於圖14之中)來提供額外的強度。在一些實例之中，水平和垂直連桿214，222，250，262可以從鋼的沖壓件、金屬板或任何高強度的塑膠建構。
第四實例具有額外的結構強度，其原因為所有的水平和垂直的鉸鏈連接裝置220，224，234，256，266，274都具有裝配於一對內部凸緣或樞轉塊外側的外部凸緣，其係在二個末端處支撐著每個水平的和垂直連桿214，222，250，262，而不是突出的負載連接。雙重末端的支撐提供了較為強大的連接，而提供了增加的強度給連桿。水平和垂直的樞轉連接軸216，230，238，254，264，272因此也在相對末端處受到支撐，其係較為強固的連接。
在所描述的第四實例之中，垂直的鉸鏈連接裝置256在第一垂直的連桿250的下方末端處係被設在垂直支撐件 232的頂部部位(不包括外部凸緣236)且在垂直連桿250的另一末端處係稍微地在垂直的鉸鏈連接裝置266下方(最清楚地顯示在圖14之中)。據此，垂直連桿250係以一角度延伸於垂直的鉸鏈連接裝置256和266之間。然而，應該了解的是，可以增加垂直支撐件232的長度，使得樞轉塊248的位置及因此垂直的鉸鏈連接裝置256可以在與垂直的鉸鏈連接裝置266相同的高度處。換句話說，第一垂直連桿250可以實質上平行於鋸台16延伸，如同第二垂直的連桿262。然而，以這樣的配置，可能會有斜口鋸200會不希望地太重的問題。
另外一項考量在於，為了要避免連桿的曲柄動作(toggle action)，當鋸子完全展開時，在圖15中以角度θ1表示的介於第一和第二水平連桿214，222之間的角度應該小於130°，該角度係由在延伸通過在水平鉸鏈連接裝置224和220中的樞轉連接軸230和216的一條直線之間的作用線相對於通過在水平鉸鏈連接裝置224和234中的樞轉連接軸230和238的作用線所決定的。雖然未顯示於圖中，當鋸子完全展開時，介於第一和第二垂直的連桿250和262之間的角度也應該小於130°來防止連桿的曲柄動作(toggle action)，該角度係由一條延伸通過在垂直鉸鏈連接裝置266和256中之垂直定向的樞轉連接軸264和254之直線之間的作用線相對於通過在垂直鉸鏈連接裝置266和274中的垂直樞轉連接軸264和272的作用線所決定的。在本文中該曲柄動作(toggle action)的定義為意指增加所需作用力 來將鋸片和馬達總成20從其如圖13和15的延伸位置推向如圖14和16所示的縮回位置。如果經歷到曲柄動作(toggle action)的話，需要較大的顯著且可觀的作用力來開始進行移動。如果連桿的角度小於130°的話，則不會經歷到曲柄動作(toggle action)。
在操作期間，操作者將工件放置在鋸台16上，在啟動馬達24之前或之後將把手30向下帶到切割位置之中，如圖13和15中所示，且然後將把手30推向護擋14來使得鋸片28可以切割工件。在切割結束時，鋸片和馬達總成20基本上將會在如圖14和16中所示的位置之中，其中鋸片28所達到的底部大體上與護擋14共存。
如圖15和16所示，第一和第二垂直的連桿250，262係位於第一和第二水平連桿214，222下方，且將垂直連桿互相連接的垂直的連接鉸鏈266係延伸離開鋸子或是延伸到鋸子的左側(當從把手30觀看時)。以這種方式，當鋸子200是在縮回位置中且垂直的和水平連桿214，222，250，262被摺疊在一起時，如在圖16-19中所示者，垂直連桿250，262只會有一個小部位(例如大約20到100厘米)延伸於水平連桿214，222的寬度的外側。這是很重要的，因為鋸片和馬達總成20的斜切角度的改變可以在向右或向左方向中達成，且垂直連桿250，262將不會與雙重斜切調整能力相干擾，如說明於圖19之中。
所描述的這項實例的另一項所需特質係特別顯示於圖14，16和17中，其中該鋸片和馬達總成20係位於其縮回 位置之中且第二水平連桿214為實質上垂直的。由於連桿214沒有向後延伸於垂直支撐件232之外，可以察知的是鋸子200可以被放置成非常接近後側牆壁或是類似者，而不會妨礙鋸子的正常運作。
現在轉向圖20-27，將要討論各種實例的不同鉸鏈連接裝置。如上文所提及的，這些鉸鏈連接裝置的任何實例可以使用於上文所述之任何鋸子實例之中，或是它們可以使用於其他裝置之中。再者，單一裝置可以包括不同尺寸或相同尺寸的多種不同實例的鉸鏈連接裝置。舉例來說，在單一裝置中，每個鉸鏈連接裝置可以是不同的設計，每個鉸鏈連接裝置可以是相同的設計，或是數個鉸鏈連接裝置可以是相同的設計且其他裝置為一種或多種不同設計，例如使得全部的垂直鉸鏈連桿組的鉸鏈連接裝置為一種設計，而全部水平鉸鏈連桿組的鉸鏈連接裝置為另一種設計。舉例來說，可以構想出的是，較小及/或較不堅固(且大概較不昂貴)的鉸鏈連接裝置可以使用於垂直的鉸鏈連桿組而不是使用於水平的鉸鏈連桿組，這是因為與水平的鉸鏈連接裝置相較，垂直的鉸鏈連接裝置所必須承受的作用力的大小比較小。
圖20為鉸鏈連接裝置之第一實例300的剖面圖。在這個圖中，以及在圖21-27之中，只是以舉例說明的方式，所示的鉸鏈連接裝置將會介於垂直支撐件232和第二水平連桿222之間。當然，如所屬技術領域中具有通常知識者很明顯的是，在鋸子的任何實例之中以及在其他裝置之中， 鉸鏈連接裝置的任何實例可以是位於任何二個相鄰的連桿(或是介於一個連桿和一個支撐件之間)。
在圖20的實例之中，鉸鏈連接裝置300較佳地利用被致造成相當精密的公差的零件，使得在相鄰的零件之間只會產生相當小的軸向間隙，該間隙可以藉著旋緊螺釘(或利用另外的用於將零件緊固在一起的手段)而被閉合。更具體地說，如圖所示之形成在垂直支撐件232與第二水平連桿222之間的鉸鏈連接裝置300包括一軸302，該軸係基本上延伸跨過該裝置的整個軸向長度。該軸302的一端包括一個具有螺紋的孔口304，用於接收具有螺紋的緊固構件，例如螺釘306，而另一末端包括一個六角承窩308，用於接收一個六角扳手，用於在旋緊螺釘306期間接收六角扳手來將旋轉作用力應用到軸302(或是防止其旋轉)。如先前技術中已知的，六角承窩308可以用任何已知之用於接收防止旋轉或施加旋轉作用力於該軸的工具的構造來取代。該軸302的這個末端較佳地也包括一個終端肩部部位307(在本文中也稱為第一肩部部位307)，其係被建構成承抵著擴大鑽孔309的橫向表面；和一個第二肩部部位328，其係被建構成承抵著軸承310。
該軸302係以可以旋轉的方式被保持在二組軸承310和312之內，該些軸承係分別位於第二水平連桿222中的凹部314，316之內。軸承310和312可以是任何所需類型，例如滾珠軸承、滾針軸承、滾子軸承、軸頸軸承等等。一間隔件318較佳地在介於軸承310與軸承312之間的一個 位置中圍繞該軸302。這個選擇性的間隔件302提供了額外的剛性來增加整個鉸鏈連接裝置300的勁度和強度。最後，設有一個套管320來在介於軸承312與螺釘306的頭322之間的區域中包圍軸302的軸向末端。如可以在圖20中看出的，套管320較佳地包括一個套管凸緣324，用於當旋緊螺釘306時接收來自於螺釘頭322的軸向作用力。在這項實例之中，螺釘頭322和套管凸緣324二者的匹配表面係被傾斜以容許螺釘相對於套管有較好的定心。
在組裝期間(或是如果鉸鏈連接裝置變鬆了，在調整之前)，小的軸向間隙可能會存在於套管320的末端與軸承312的徑向內部邊緣或是在套管凸緣324與擴大鑽孔326的橫向壁之間。藉著旋緊螺釘306同時藉著將六角扳手插入六角承窩308來防止軸302的相對旋轉，可以消除該軸向間隙。無果沒有消除此軸向間隙的話，將會有產生鉸鏈連接裝置沿著不適當的軌道運作的機會。除此之外，在旋緊螺釘326時，間隔件318(如果設有的話)將會被固定而與軸302一起旋轉。
選擇上，軸承310和312可以是包括分開的內部和外部運行軌道的類型，其係容許在內部和外部運行軌道之間有軸向運動，例如在美國專利申請案第11/714,981號(該專利申請案以整體加入本文中作為參考)之圖圖19中所揭示者，藉以旋緊螺釘306係將二組內部運行軌道拉向彼此，從而使它們從相關的外部運行軌道偏移開。如此的構造可以被用來進一步消除在鉸鏈連接裝置之內的軸向游隙。
現在轉向圖21，其中顯示鉸鏈連接裝置的第二實例，該實例將會被稱為鉸鏈連接裝置330。鉸鏈連接裝置330(第二實例)與鉸鏈連接裝置300(第一實例)的那些元件相同或非常相似的元件將會以在前文中使用的相同元件符號來表示，且因為這些元件的討論並不需要，其討論不會提供。
鉸鏈連接裝置330(圖21)和鉸鏈連接裝置300(圖20)之間的主要差異為鉸鏈連接裝置330包括一個具有螺紋的套管320'，而圖20的套管320為不具有螺紋的。除此之外，垂直支撐件232的鑽孔332在內部具有螺紋，用於接收具有螺紋的套管320'。在旋緊螺釘306之前，旋緊在具有螺紋的鑽孔332之內之具有螺紋的套管320'消除了介於具有螺紋的套管320'與相鄰軸承312之間的間隙。因此，在這項實例之中，螺釘320主要是被用來將軸302限制在軸向方向中(亦即，防止該軸302滑出鉸鏈連接裝置之外)。圖21的實例優於圖20的實例的其中一項優點為，雖然圖21的實例仍然需要對於零件的相當精密的公差，針對軸302、間隔件318和具有螺紋的軸承320'的軸向長度，以及介於水平連桿222的軸承承窩與垂直支撐件232之間的距離的公差並不如在圖20之實例中的那麼關鍵。
現在轉向圖22，其顯示鉸鏈連接裝置的第三實例，該實例將被稱為鉸鏈連接裝置340。鉸鏈連接裝置340(第三實例)與鉸鏈連接裝置300(第一實例)的那些元件或是鉸鏈連接裝置330(第二實例)的那些元件相同或非常相似的元件將會以在前文中使用的相同元件符號來表示，且因為這些元 件的討論並不需要，其討論不會提供。
鉸鏈連接裝置340(圖22)和鉸鏈連接裝置330(圖21)之間的主要差異在於，在鉸鏈連接裝置340中，該軸302'包括一具有螺紋的末端342，而圖20和圖21的軸302並不具有螺紋。除此之外，垂直支撐件232的鑽孔(標示為鑽孔332A)的相關部位在內部具有螺紋，用於接收軸302'的具有螺紋的末端342。因此，在圖22的實例中，二個鑽孔332A(在垂直支撐件232的一側中)和鑽孔32B(在垂直支撐件232的另一側中)在內部是具有螺紋的。藉著在軸302'和套管320'上包括螺紋，介於軸承(310和312)與相關零件之間的軸向間隙可以藉著旋緊具有螺紋的零件而被消除。然而，應該注意的是，即便在旋緊之後，軸向間隙將繼續存在於軸肩部307和擴大鑽孔309之間及套管凸緣324與擴大鑽孔326之間。在這項實例之中，螺釘306主要被用來確保有足夠的軸向夾緊作用力來將元件緊固地保持在一起，藉以確保鉸鏈連接裝置沿著正確的軌道運作。
圖22的實例優於圖21的實例的其中一項優點為，在圖22的實例中，對於零件之相當精密公差的需要並不如圖20和圖21中之實例中那麼關鍵。
現在轉向圖23，其中顯示鉸鏈連接裝置的第四實例，該實例將會被稱為鉸鏈連接裝置350。如同全部的其他鉸鏈連接裝置的實例，鉸鏈連接裝置350(第四實例)與鉸鏈連接裝置300，330和340的元件相同或非常相似的元件將會以在前文中使用的相同元件符號來表示，且因為這些元件的 討論並不需要，其討論不會提供。
圖23之鉸鏈連接裝置350的其中一項重要特徵為，此實例包括分軸，其被指定為第一懸臂軸302A和第二懸臂軸302B。在這項實例之中，第二水平連桿222的相關部位並不包括全部長度的鑽孔(像是圖20-22的鑽孔303)，而是只包括凹部314和316。在這項實例之中，軸承310係壓入配合於凹部314之中和軸承312係壓入配合於凹部316之中。
第一軸302A的一個縮減直徑部位352A係壓入配合於軸承312之中且第二軸302B的一個縮減直徑部位352B係壓入配合於軸承310之中。軸302A的主要軸向部位354A(其具有比縮減的直徑部位352A更大的直徑)係壓入配合於垂直支撐件232的鑽孔356A之中。同樣地，軸302B的主要軸向部位354B(其具有比縮減的直徑部位352B更大的直徑)係壓入配合於垂直支撐件232的鑽孔356B之中。在這項實例之中，以及如同在所有其他實例之中，連桿222的鑽孔的中心軸線係與垂直支撐件232的鑽孔(例如鑽孔356A/356B)的中心軸線對齊。在第一軸302A上的終端肩部307A和在第二軸302B上的終端肩部307B每個都能提供用於確保該些軸能分別適當地位於軸承312和310之內的擋止。除此之外，在第一軸302A上的終端肩部307A和在第二軸302B上的終端肩部307B每個都能提供用於確保該些軸能分別適當地位於垂直支撐件232之相關部位的擴大鑽孔309A和309B之內的擋止。與前三個實例相較，這項實例的其中一項優點為可以減少零件的數目，並且因此這項 實例可以用比一些其他實例更加有成本效益的方式製造。現在轉向圖24，所示者為鉸鏈連接裝置的第五實例，該實例將被稱為鉸鏈連接裝置360。如同全部的其他鉸鏈連接裝置的實例，此鉸鏈連接裝置與較先描述之實例的元件相同或非常相似的元件將會以在前文中使用的相同元件符號來表示，且因為這些元件的討論並不需要，其討論不會提供。
圖24的實例為圖23之實例的變型例，除了在圖24的實例之中，軸承310和312係在沒有壓入配合或是以比圖23之實例較不堅固的壓入配合的情況下，分別借助於一對夾緊螺母(362B和362A)而被緊固於軸302B和302A。更具體地說，在圖24的實例中，夾緊螺母362A被附接於軸末端部位364A，該部位在其外部周邊表面上是具有螺紋的，且夾緊螺母362B係被緊固於軸末端部位364B，該部位在其外部周邊表面上也是具有螺紋的。較佳地，軸末端部位364A和364B可以甚至是具有比縮減的直徑部位352A和352B更小的直徑。除此之外，一墊圈366A較佳地被插置於夾緊螺母362A和軸承312之間。同樣地，一墊圈366B較佳地被插置於夾緊螺母362B和軸承310之間。此等墊圈366A和366B可以被坐落成分別頂靠肩部368A和368B。
軸302A的外部末端包括一個六角承窩308A，用於在旋緊夾緊螺母362A期間接收六角扳手來將旋轉作用力應用到軸302A(或是防止其旋轉)。同樣地，軸302B的外部末端包括一個六角承窩308B，用於在旋緊夾緊螺母362B期間接收六角扳手來將旋轉作用力應用到軸302B(或是防止其 旋轉)。如先前技術中已知的，六角承窩308A和308B可以用任何已知之用於接收防止旋轉或施加旋轉作用力於該軸的工具的構造來取代。或者，軸302A和302B可以被設計形狀或是被建構成使得可以防止介於軸和垂直支撐件232之間的相對旋轉(例如具有鍵和鍵狹槽的構造).
圖24的實例優於圖23的實例的其中一項優點為，在圖23的實例之中，壓入配合可能會將顯著的徑向和軸向作用力施加在軸承310，312上，但是在圖24的實例中，該些軸302A，302B與軸承310，312的內部運行之間的干涉可以藉著使用夾緊螺母362A，362B被減少。
現在轉向圖25，其中顯示出鉸鏈連接裝置的第六實例，該實例將被稱為鉸鏈連接裝置370。如同全部的其他鉸鏈連接裝置的實例，此鉸鏈連接裝置與較先描述之實例的元件相同或非常相似的元件將會以在前文中使用的相同元件符號來表示，且因為這些元件的討論並不需要，其討論不會提供。
圖25的實例為圖24之實例的一項變型例，除了在圖25的實例之中，軸302A和302B係沿著其主要軸向部位(354A和354B)在外部具有螺紋，且垂直支撐件232的鑽孔356A和356B係在內部具有螺紋，用於接收該些軸。在這項實例之中，即便在旋緊之後，軸向間隙將繼續保留在軸肩部部位307A/307B與相鄰擴大鑽孔309A/309B的基座之間。
圖25之實例的其中一項益處是介於軸302A/302B和垂 直支撐件232的外部凸緣236之間的壓入配合係由具有螺紋的連接部所消除。除此之外。如此的構造並不需要如在圖23和圖24中之實例所需要的精密公差。
現在轉向圖26和27，將要描述一個偏壓回復機構380，其係一種被用來將鉸鏈連接裝置恢復到摺疊狀態(諸如在圖2，6，7，11，14，16，17和18中所示的狀態)的機構。該偏壓回復機構380較佳地包括一個偏壓元件，例如一對扭力彈簧382。當然，可以使用多於二個的偏壓元件或甚至是單一的偏壓元件。在所示的實例中，如果存在如此的間隔件的話，扭力彈簧382的盤圈部位係捲繞著間隔件318，不然的話該些盤圈可以直接捲繞著軸302(圖20)。每個彈簧382的第一長形部位384較佳地被插入在第二水平連桿222之壁部部位388之中的孔口386。每個彈簧382的第二長形部位390係接觸垂直支撐件232的表面392。據此，可以產生在箭頭F方向中移動第二水平連桿222的偏壓作用力，此係使連桿組摺疊成如圖2、6、7、11、14、16、17和18所示的狀態。
可以構想出的是，用於扭力彈簧382之長形部位384和390的接觸表面可以用不同於圖26和27所示之構造的方式來建構，只要容許扭力彈簧可以提供垂直支撐件232和第二水平連桿222之間的所需旋轉偏壓即可。舉例來說，以一個孔口接收扭力彈簧382的每個長形部位(384，390)，而不是使用二個孔口386，可以用單一的狹槽狀孔口接收二個長形部位。再者，狹槽/孔口可以位於垂直支撐件232之 中而不是第二水平連桿222之中。此外，也可以構想出的是，可以使用一個或多個不同類型的偏壓元件來取代扭力彈簧382。
圖26和27顯示了與圖20的鉸鏈連接裝置300相關的偏壓回復機構380，且該偏壓回復機構380位於介於垂直支撐件232與第二水平連桿222之間的位置之中。當然，偏壓回復機構可以容易地與圖21和22中所示的鉸鏈連接裝置一起使用，並且因為這些實例二者也都包括單一軸302(如同圖20的實例)。除此之外，也可以構想出的是，偏壓回復機構380也可以與其他實例的鉸鏈連接裝置一起使用。舉例來說，在圖23-25的實例之中，其中每個實例都包括懸臂軸302A/302B來取代單一的軸，可以使用該偏壓回復機構380且對於連接區域進行一些修改可以，諸如針對圖23的實例來說藉由在第二水平連桿222的內部凸緣223A和223B之間提供固定式軸，對於圖24和25的實例來說，藉著將懸臂軸302A/302B的軸向長度朝向彼此延伸來提供用於讓扭力彈簧可以包覆的表面。再者，雖然偏壓回復機構並未顯示及描述成在鉸鏈連接裝置上介於垂直支撐件232與第二水平連桿222之間，可以構想得出的是，其也可以在其他位置中使用於鉸鏈連接裝置中。
雖然已經顯示及描述了本發明的各種實例，應該了解的是對於所屬技術領域中具有通常知識者來說，其他修改、取代和選擇是很明顯的。可以在不偏離應該由隨附申請專利範圍所決定的本發明的精神及範圍下進行此等修 改、取代和選擇。
本發明的各項特徵係在隨後的申請專利範圍之中提出。
圖1係本發明第一較佳實例的右側立體圖，其特別顯示了該鋸片係坐落在離開護擋的延伸位置之中；圖2係圖1所示之實例的右側立體圖，但是係顯示該鋸片是在接近護擋的位置之中；圖3係圖1所示之實例的側視圖，且該鋸片係在離開護擋的延伸位置之中；圖4係圖1所示之實例的後視圖，且該鋸片係離開護擋；圖5係本發明第二較佳實例的右前方立體圖，其特別顯示了該鋸片係坐落在離開護擋的延伸位置之中；圖6係圖5所示之實例的右前側立體圖，但是其係顯示該鋸片在一個接近護擋的位置之中；圖7係圖5所示之實例的側視圖，但是其係顯示該鋸片在一個接近護擋的位置之中；圖8係圖5所示之實例的後視圖，該鋸片係在一個遠離護擋的位置之中；圖9係本發明的第三較佳實例，其特別顯示了該鋸片係坐落在離開護擋的延伸位置之中；圖10為圖9所示實例的側視圖，且該鋸片係在離開護 擋的延伸位置之中；圖11為圖9所示實例的另一個側視圖，且該鋸片係接近護擋；圖12為圖9所示實例的後視圖，且該鋸片係坐落成孌離護擋；圖13為根據本發明另一項實例之斜口鋸之右側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係位於延伸且降低的位置之中；圖14為圖13所示之斜口鋸右側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係在一個縮回且降低的位置之中；圖15為圖13所示之斜口鋸左側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係在延伸位置之中；圖16為圖13所示之斜口鋸左側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係在縮回且降低的位置之中；圖17為圖13所示之斜口鋸的俯視圖，且該鋸片和馬達總成係在該縮回且降低的位置之中和鋸片係在一個對於護擋的斜切角度；圖19為圖13所示之斜口鋸左側的立體圖，且該鋸片和馬達總成係斜接於左側；圖20係根據本發明各種實例之用於斜口鋸的鉸鏈連接裝置另一項描述實例的剖面圖；圖21係根據本發明各種實例之鉸鏈連接裝置另一項描述實例的剖面圖；圖22係根據本發明各種實例之鉸鏈連接裝置另一項描述實例的剖面圖； 圖23係根據本發明各種實例之鉸鏈連接裝置另一項描述實例的剖面圖；圖24係根據本發明各種實例之鉸鏈連接裝置另一項描述實例的剖面圖；圖25係根據本發明各種實例之鉸鏈連接裝置另一項描述實例的剖面圖；圖26係根據本發明各種實例之包括偏壓回復機構之鉸鏈連接裝置另一項描述實例的剖面圖；及圖27係圖26之鉸鏈連接裝置的剖面圖。

Claims (36)

  1. 一種動力鋸，其包含：一鋸台，其被建構成用以接收一工件；一鋸片和馬達總成，其係操作地連接到所述鋸台，所述鋸片和馬達總成係建構成用以旋轉一鋸片；一線性引導機構，其被附接於所述鋸台且建構成用以支撐所述鋸片和馬達總成，且使得所述鋸片和馬達總成可以進行在沿著一預定線性路徑中在向前或向後方向中的運動；所述線性引導機構包含由一鉸鏈連接裝置所連接的至少二個連桿，其中所述鉸鏈連接裝置包含：一軸，其被固定用於相對於該些連桿的其中第一連桿旋轉，但是其中該軸可以相對於該些連桿的其中第二連桿旋轉；一具有螺紋的孔口，其形成於該軸的一第一末端部位之內；一對軸承，其係與該第二連桿相連結，其中該軸係位於該些軸承之內；一間隔件，其圍繞該軸，其中該間隔件係定位在該些軸承之間；一套管，其圍繞該軸的第一末端部位，其中所述套管係定位成使得該些軸承的其中第一軸承是位於該間隔件和所述套管之間；一具有螺紋的緊固構件，其被建構且配置成被插入該 軸之所述具有螺紋的孔口之中；及一套管凸緣，其係從所述套管的一第一末端部位處徑向地向外延伸，其中所述套管凸緣的至少一部位被建構且配置成用以當所述具有螺紋的緊固構件被旋緊時接收由所述具有螺紋的緊固構件所施加的軸向作用力。
  2. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中所述套管凸緣被建構且配置成位於一形成於該第一連桿之一第一末端部位中的擴大鑽孔之內。
  3. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，藉以在插入和旋緊所述具有螺紋的緊固構件使得所述具有螺紋的緊固構件係施加該軸向作用力於所述套管上，可以消除任何介於該第一軸承和所述套管之間的軸向間隙。
  4. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中：該軸包括一第二末端部位，其係在軸向方向上相對於該第一末端部位；及該軸的第二末端部位包括第一肩部部位和第二肩部部位，藉此該第二肩部部位係位於該第一肩部部位與該些軸承的其中第二軸承之間。
  5. 如申請專利範圍第4項的動力鋸，其中：所述套管凸緣被建構且配置成位於形成於該第一連桿的第一末端部位的一第一擴大鑽孔之內；和該第一肩部部位被建構且配置成位於形成於該第一連桿的第二末端部位的一第二擴大鑽孔之內。
  6. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中所述具有螺紋 的緊固構件包含一個螺釘，該螺釘包括一螺釘頭。
  7. 如申請專利範圍第6項的動力鋸，其中所述螺釘頭和所述套管凸緣的匹配表面為傾斜的，而有助於所述螺釘相對於所述套管的定心。
  8. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中：所述套管係在其外部周邊表面上具有螺紋；及該第一連桿的一第一鑽孔係在內部具有螺紋，用於接收所述具有螺紋的套管。
  9. 如申請專利範圍第8項的動力鋸，其中：該軸的一第二末端部位在外部具有螺紋；及該第一連桿的一第二鑽孔係在內部具有螺紋，用於接收該軸之所述具有螺紋的第二末端部位。
  10. 如申請專利範圍第9項的動力鋸，其中該軸的第二末端部位包括第一肩部部位和第二肩部部位，藉以該第二肩部部位係位於該第一肩部部位與該些軸承的第二軸承之間。
  11. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，其中：所述線性引導機構具有一垂直於所述鋸片之平面的第一樞轉軸，所述鋸片和馬達總成可以繞著該第一樞轉軸樞轉以將所述鋸片垂直地移入和移出切割位置；及該鉸鏈連接裝置界定一第二樞轉軸，其係沿著該軸平行於該第一樞轉軸。
  12. 如申請專利範圍第1項的動力鋸，進一步包含一偏壓回復機構，其中所述偏壓回復機構包含： 至少一個扭力彈簧，其包括一第一長形部位、一第二長形部位和一位於該第一和第二長形部位之間的盤圈部位；及一孔口，其形成於該第二連桿的一壁部之中，其中所述盤圈部位係圍繞著該軸，該第一長形部位係位於所述壁部部位之內的所述孔口之內，且第二長形部位係接觸該第一連桿的一個部位。
  13. 一種動力鋸，其包含：一鋸台，其被建構成用以接收一工件；一鋸片和馬達總成，其係操作地連接到所述鋸台，所述鋸片和馬達總成係建構成用以旋轉一鋸片；一線性引導機構，其被附接於所述鋸台且建構成用以支撐所述鋸片和馬達總成，且使得所述鋸片和馬達總成可以進行在沿著一預定線性路徑中在向前或向後方向中的運動；所述線性引導機構包含由一鉸鏈連接裝置所連接的至少二個連桿，其中該些連桿的其中第一連桿包括一對外部凸緣，其包圍該些連桿的其中一第二連桿的一個部位，其中所述鉸鏈連接裝置包含：一對懸臂軸，其中每個所述懸臂軸的一主要軸向部位係位於一鑽孔之內，該鑽孔係形成於該第一連桿的每個所述外部凸緣之內；及一對與該第二連桿相連結的軸承，其中每個所述懸臂軸的一個內部部位係以可以旋轉的方式位於該些軸承的其 中之一之內。
  14. 如申請專利範圍第13項的動力鋸，其中：所述懸臂軸的所述主要軸向部位係分別壓入配合於該第一連桿的所述鑽孔之內；所述懸臂軸的所述內部部位係分別壓入配合於該些軸承之內；所述對軸承係分別壓入配合於在該第二連桿中的一對凹部之內。
  15. 如申請專利範圍第13項的動力鋸，其中每個所述懸臂軸包括一縮減的直徑部位，其中所述縮減的直徑部位的直徑小於所述主要軸向部位，使得一第一肩部係形成在所述主要軸向部位與所述縮減的直徑部位之間。
  16. 如申請專利範圍第15項的動力鋸，其中每個所述懸臂軸的該第一肩部係與該些軸承的其中相關的一個相鄰。
  17. 如申請專利範圍第13項的動力鋸，其中：每個所述懸臂軸包括一個縮減的直徑部位，其中所述縮減的直徑部位的直徑小於所述主要軸向部位，使得一第一肩部係形成在所述主要軸向部位與所述縮減的直徑部位之間；及每個所述懸臂軸亦包括一軸末端部位，其在該部位的外部周邊表面上具有螺紋，其中該軸末端部位的直徑甚至比所述縮減的直徑部位更小，使得一第二肩部係形成在所述縮減的直徑部位和該軸末端部位之間；及一夾緊螺母，其在內部具有螺紋，該夾緊螺母係被耦 接到每個所述懸臂軸的該軸末端部位。
  18. 如申請專利範圍第17項的動力鋸，進一步包含一墊圈，其定位在所述夾緊螺母與在每個所述懸臂軸的該第二肩部之間。
  19. 如申請專利範圍第17項的動力鋸，其中：每個所述懸臂軸的所述主要軸向部位具有螺紋；及在該第一連桿的每個所述外部凸緣之內的所述鑽孔具有螺紋，用於接收其中一個所述懸臂軸的具有螺紋的主要軸向部位。
  20. 如申請專利範圍第19項的動力鋸，進一步包含一墊圈，其定位在所述夾緊螺母與在每個所述懸臂軸的該第二肩部之間。
  21. 如申請專利範圍第13項的動力鋸，其中每個所述懸臂軸包含一擴大肩部部位，其位於相對於其所述內部部位的一相對末端。
  22. 如申請專利範圍第13項的動力鋸，其中：所述線性引導機構具有一垂直於所述鋸片之平面的第一樞轉軸，所述鋸片和馬達總成可以繞著該第一樞轉軸樞轉以將所述鋸片垂直地移入和移出切割位置；及該鉸鏈連接裝置界定一第二樞轉軸，其係沿著由該對懸臂軸所定義的一中央軸線而平行於該第一樞轉軸。
  23. 一種介於第一連桿與第二連桿之間的鉸鏈連接裝置，所述鉸鏈連接裝置包含：一軸，其被固定用於相對於該第一連桿旋轉，但是其 中該軸可以相對於該第二連桿旋轉；一具有螺紋的孔口，其形成於該軸的一第一末端部位之內；一對軸承，其係與該第二連桿相連結，其中該軸係位於該些軸承之內；一間隔件，其圍繞該軸，其中該間隔件係定位在該些軸承之間；一套管，其圍繞該軸的第一末端部位，其中所述套管係定位成使得該些軸承的其中第一軸承是位於該間隔件和所述套管之間；一具有螺紋的緊固構件，其被建構且配置成被插入該軸之所述具有螺紋的孔口之中；及一套管凸緣，其係從所述套管的一第一末端部位處徑向地向外延伸，其中所述套管凸緣的至少一部位被建構且配置成用以當所述具有螺紋的緊固構件被旋緊時接收由所述具有螺紋的緊固構件所施加的軸向作用力；其中所述套管凸緣被建構且配置成位於一形成於該第一連桿之一第一末端部位的擴大鑽孔之內，藉以在插入和旋緊所述具有螺紋的緊固構件使得所述具有螺紋的緊固構件係施加該軸向作用力於所述套管上，可以消除任何介於該第一軸承和所述套管之間的軸向間隙。
  24. 如申請專利範圍第23項的鉸鏈連接裝置，其中：該軸包括一第二末端部位，其係在軸向方向上相對於該第一末端部位；及 該軸的第二末端部位包括第一肩部部位和第二肩部部位，藉此該第二肩部部位係位於該第一肩部部位與該些軸承的其中第二軸承之間；所述套管凸緣被建構且配置成位於形成於該第一連桿的第一末端部位中的一第一擴大鑽孔之內；和該第一肩部部位被建構且配置成位於形成於該第一連桿的第二末端部位中的一第二擴大鑽孔之內。
  25. 如申請專利範圍第23項的鉸鏈連接裝置，其中：其中所述具有螺紋的緊固構件包含一個螺釘，該螺釘包括一螺釘頭；和所述螺釘頭和所述套管凸緣的匹配表面為傾斜的，而有助於所述螺釘相對於所述套管的定心
  26. 如申請專利範圍第23項的鉸鏈連接裝置，其中：所述套管係在其外部周邊表面上具有螺紋；及該第一連桿的一第一鑽孔係在內部具有螺紋，用於接收所述具有螺紋的套管。
  27. 如申請專利範圍第26項的鉸鏈連接裝置，其中：該軸的一第二末端部位在外部具有螺紋；及該第一連桿的一第二鑽孔係在內部具有螺紋，用於接收該軸之所述具有螺紋的第二末端部位。
  28. 如申請專利範圍第27項的鉸鏈連接裝置，其中該軸的第二末端部位包括第一肩部部位和第二肩部部位，藉以該第二肩部部位係位於該第一肩部部位與該些軸承的第二軸承之間。
  29. 一種介於第一連桿與第二連桿之間的鉸鏈連接裝置，其中該第一連桿包括一對包圍該該第二連桿之一個部位的外部凸緣，該鉸鏈連接裝置包含：一對懸臂軸，其中每個所述懸臂軸的一個主要軸向部位係為於一鑽孔之內，該鑽孔係形成於該第一連桿的每個所述外部凸緣之內；及一對軸承，其係與該第二連桿相連結，其中每個所述懸臂軸的一個內部部位係以可以旋轉的方式位於該些軸承的其中之一之內。
  30. 如申請專利範圍第29項的鉸鏈連接裝置，其中：所述懸臂軸的所述主要軸向部位係分別壓入配合於該第一連桿的所述鑽孔之內；所述懸臂軸的所述內部部位分別壓入配合於在該些軸承之內；及所述對軸承分別壓入配合於在該第二連桿中的一對凹部之內。
  31. 如申請專利範圍第29項的鉸鏈連接裝置，其中：每個所述懸臂軸包括一縮減的直徑部位，其中所述縮減的直徑部位的直徑小於所述主要軸向部位，使得一第一肩部係形成在所述主要軸向部位與所述縮減的直徑部位之間；及每個所述懸臂軸的該第一肩部與該些軸承中的其中一個相關軸承相鄰。
  32. 如申請專利範圍第29項的鉸鏈連接裝置，其中： 每個所述懸臂軸包括一縮減的直徑部位，其中所述縮減的直徑部位的直徑小於所述主要軸向部位，使得一第一肩部係形成在所述主要軸向部位與所述縮減的直徑部位之間；每個所述懸臂軸亦包括一軸末端部位，其在該部位的外部周邊表面上具有螺紋，其中該軸末端部位的直徑甚至比所述縮減的直徑部位更小，使得一第二肩部係形成在所述縮減的直徑部位和該軸末端部位之間；及一夾緊螺母，其在內部具有螺紋，該夾緊螺母係被耦接到每個所述懸臂軸的該軸末端部位。
  33. 如申請專利範圍第32項的鉸鏈連接裝置，進一步包含一墊圈，其定位在所述夾緊螺母與在每個所述懸臂軸的該第二肩部之間。
  34. 如申請專利範圍第32項的鉸鏈連接裝置，其中：每個所述懸臂軸的所述主要軸向部位具有螺紋；及在該第一連桿的每個所述外部凸緣之內的所述鑽孔具有螺紋，用於接收其中一個所述懸臂軸的具有螺紋的主要軸向部位。
  35. 如申請專利範圍第34項的鉸鏈連接裝置，進一步包含一墊圈，其定位在所述夾緊螺母與在每個所述懸臂軸的該第二肩部之間。
  36. 如申請專利範圍第32項的鉸鏈連接裝置，其中每個所述懸臂軸包含一擴大肩部部位，其位於相對於其所述內部部位的一相對末端。
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