TWI462816B - 具有樞接連桿組線性引導裝置的動力斜切鋸 - Google Patents

Description

具有樞接連桿組線性引導裝置的動力斜切鋸

本發明係為於2005年11月22日提出之序號11/284,931專利申請案的一部份接續申請案。

本發明通常是有關於動力斜切鋸和磨切鋸。

在動力工具的產品領域中，斜切鋸已是長久以來持續進行研究與開發之目標，且已有許多項改善結果導致其使用的方便性增加和提高生產力。工匠長期以來已使用動力斜切鋸來施行修整木工技術，且已知例如是拱頂成形件和類似工件的寬闊存料通常需要一種斜切鋸，該斜切鋸具有一大型鋸條，或是具有一用於使得鋸條能夠沿著一水平路徑而移動離開和朝向斜切鋸之防護欄的構形。此種鋸條移動構形在市場上通常是被稱為滑動式複合斜切鋸，主要係因為大部份(倘若並非全部)在市面上可取得的此種類鋸具有一滑動式引導組件，該滑動式引導組件是由長形桿所組成，該長形桿可於個別不同襯套內滑動，用以相對於斜切鋸之防護欄移動鋸條與馬達組件。

此種滑動式引導組件為該斜切鋸中的一項價格昂貴之元件。用於此種滑動式斜切鋸的目前技術現狀包括一通常由二該襯套與長形桿組合所組成之線性引導裝置。以上這些相當昂貴的線性軸承是由重複循環式滾珠軸承所組成，該滾珠軸承則是連同大約40釐米長和直徑為30毫米之車削、研磨、拋光和硬化鋼桿一起操作。為了要使得該鋸條 與馬達組件具有最小的遊隙(play)和撓曲量，在長形桿的整個線性運動行程中，於該長形桿與線性重複循環式滾珠軸承之間需要精密配合。該長形桿必須是由一高硬度鋼所製成，用以避免因為硬鋼滾珠而產生壓痕。此種構造相當昂貴。

此外，該襯套與長形桿線性引導裝置的一項不必要特色必須於斜切鋸之後方提供一空間，用以於當鋸條被安置成接近防護欄時，容許該長形桿延伸出去。由於此種空間的需求，此一滑動式斜切鋸則無法被放置於一壁面的旁邊，導致此種斜切鋸佔用一較大的使用空間。此外，以上這些襯套與長形桿線性引導機構容易受到泥土和砂石的破壞，特別是倘若該鋸是一種滑動式磨切鋸的話，其中一磨輪是用於切削鋼材和其他材料。該磨輪係研磨過鋼材，且製造出通常是從該鋸後方排出的相當數量研磨顆粒。以上這些研磨顆粒可以穿過滾珠襯套和破壞軸承。雖然可以採用一伸縮囊或類似蓋板來遮住該長形桿，但惡劣的工作環境通常導致由於該研磨顆粒之構造劣化和滾珠襯套穿入受損。

針對具有線性引導組件之斜切鋸和磨切鋸的設計與開發改善依然是有持續需求。

一種動力斜切鋸，其包含一具有一用於將一工件定位之防護欄的鋸底座、一以旋轉之方式連接至鋸底座的鋸台；一用於將鋸台定位成相對鋸底座而保持一定角度的斜 切臂組件、一被可操作方式連接至鋸台的鋸條與馬達組件、一連接至鋸台和被構形用來支撐住鋸條與馬達組件，且導致該鋸條與馬達組件能夠沿著一預設線性路徑而以前進或後退方向移動的線性引導機構，線性引導機構具有一水平軸，鋸條與馬達組件是繞著該水平軸而產生樞轉運動，用以移動一鋸條沿著垂直方向進入至切削位置和離開切削位置，線性引導機構亦具有一多重連桿樞接，用以採用樞轉之方式而將馬達組件和鋸台相互連接至彼此相互平行的水平軸。

本發明之四項具體實施例在此被表示和描述，其中，每一個具體實施例具有一在此被命名為一水平樞接連桿組之多重樞接連桿組，該水平樞接連桿組是用於將鋸條與馬達組件相互連接至斜切鋸之鋸台。雖然在此以是作為一通常保持水平的樞接連桿組為較適宜，但連桿組的若干軸並非一直確實保持水平，且具有一能夠以在不同於真正水平之任一方向改變至大約30度之樞軸。然而，當斜切鋸被設定於一零度斜面位置時，軸心以是在一大致上保持垂直的定位為較適宜。不管支撐斜切鋸於其上之表面的斜角或定位方向，軸以是大致上與心軸保持平行為較適宜，鋸條被安裝至心軸內，於是，該軸大致上是與鋸條的平面保持垂直。

水平樞接連桿組係取代一長形桿與襯套構形而被採用，且於切削之操作過程中，提供增加之剛性至由於結構 性撓曲所產生的不必要鋸條運動。三項具體實施例中的二項亦具有一垂直樞接連桿組，用於一切削之過程中，當鋸條與馬達組件被移動離開防護欄和朝向防護欄時，將鋸樞軸頭(鋸條與馬達組件被連接至該鋸樞軸頭)的高度維持固定。一第三較佳具體實施例採用水平樞接連桿組連同單一桿與襯套之配置方式，於是，如同於切削之過程中，當鋸條與馬達組件被移動朝向防護欄和離開防護欄時，該單一桿與襯套配置方式亦將鋸樞軸頭的高度維持固定。該鋸條與馬達組件22是繞著一鋸樞軸而產生樞轉，該鋸樞軸是鋸樞軸頭的一部份，而鋸樞軸頭則是被連接至水平樞接連桿組。如同針對斜切鋸之慣例方式，於一切削之過程中，該鋸條與馬達組件是可以被樞轉往上而與一工件分開，或是往下移動而接觸到一工件。

相較於傳統式襯套與桿導件，由於樞接連桿組的構造較簡單，此種樞接連桿組具有成本經濟的優勢，以上的簡單構造可以包含最少二個通常是平面形狀之連桿組，該連桿組是經由軸而連接在一起，該軸以是結合旋轉式襯套或低成本滾珠軸承為較適宜，且該軸亦連接至旋轉式鋸台之支承架以及連接至該鋸樞軸頭。藉由使用低成本滾珠軸承，於鉸鏈元件之間則相當容易得到緊密公差配合，該滾珠軸承是於軸向被預先施加負載，使得幾乎是能夠移除所有的軸向遊隙和徑向遊隙。相反地，傳統式襯套與滑動桿系統需要高成本的製造程序，用以確保滑動桿的外側表面是精確地在其全部長度之上。使用樞接連桿組的另外一項 優點是其剛性特徵主要是由繞著樞軸(亦即是軸心)所測量得到之樞接連桿組寬度來決定。因此，藉由製作出更大型的鉸鏈，系統剛性得以增加，且此項結果通常是比採用大型桿與襯套還要更加便宜。

如同先前所提及之內容，水平樞接連桿組繞著與鋸條之切削平面保持平行的軸心而產生樞轉運動，於是，繞著鋸條之旋轉軸來提供增加的剛性，且由於此種必要的特徵，鉸鏈軸的長度則大於例如是在垂直樞接連桿組中所使用之其他軸的長度。結構性剛性對於由斜切鋸所產生之切口的品質是非常重要。倘若不具有必要的結構性剛性，鋸條則經常間歇地偏斜離開所需的切削平面，導致一個或更多個不連續切削狀況或鋸齒形切口部位的產生，而非得到一在所需角度下之連續平順切口。

樞接連桿組的另外一項優點是由於一樞接連桿組之承載表面並未外露，但是卻包含於一滾珠軸承或旋轉式短襯套內，該樞接連桿組已能夠大幅降低易遭受到泥土和砂石破壞的敏感度。相較於一長形桿與襯套系統，此種滾珠軸承或旋轉式襯套是可以相當容易地加以密封，該長形桿與襯套系統中之全部長形桿為一重要的承載表面，於是，必須採用一類似手風琴之大型褶疊部件或伸縮囊形狀構造或是通常容易受損之其他形式蓋板來加以密封。

在此參照在圖1到圖4中所示之第一較佳具體實施例，通常是以元件符號10來表示之斜切鋸具有一通常是圓形的底座12連同一相連接之防護欄14，其中，底座支 撐住一具有一斜切臂控制組件(通常是以元件符號18來表示)之旋轉式鋸台16，用以調整鋸台的旋轉位置以設定將於該鋸台16上加工之工件的斜切角度。一通常是以元件符號20來表示之鋸條與馬達組件是藉由一線性引導機構(通常是以元件符號22來表示)而被操作連接至鋸台16。該鋸條與馬達組件20具有一被操作連接經過一齒輪機構的電動馬達24，該齒輪機構並未在圖形中表示出來，但是被安置於外殼部件26以驅動一鋸條28。一手柄30使得一位操作人員能夠移動該鋸條及馬達組件20與一工件接合和分開，該工件是被安置於與防護欄14相鄰接之鋸台16上。該鋸條與馬達組件20是繞著一與一鋸樞軸頭34相連接之鋸樞軸32而產生樞轉運動，該線性引導機構22則是被連接至鋸樞軸頭34。鋸條與馬達組件20在圖1中被表示出是在一位置處，其中，鋸條被移動至其離開防護欄14之延伸位置，且往下進入至有一工件被安置於鋸台16上之切削位置。在操作的過程中，一位操作人員將一工件安置於鋸台16上，於作動該馬達24之前或之後，移動手柄30往下進入至切削位置，接著推動手柄30朝向防護欄14，導致鋸條28去切削工件。在切削動作的末期，該鋸條與馬達組件20基本上是在如圖2所示之位置處，其中，鋸條28的底部範圍通常是與該防護欄14共同擴及至相同空間。

在圖1到圖4中所示之第一較佳具體實施例的線性引導機構22被設計成使得該斜切鋸具有一種雙重斜面之操 作方式，而非是具有一種單一斜面之操作方式，此代表斜角是可以從正常零度角度或位置被調整成往右或向左，在該正常零度角度或位置中，鋸條28的平面是與鋸台16之頂端表面的平面保持垂直。鋸條與馬達組件20連同線性引導機構是繞著一斜樞軸36來旋轉，其中，線性引導機構具有一支承架38，該支承架38則具有一通常是圓筒形狀的末端部件40，斜樞軸36被連接至該末端部件40。斜樞軸36延伸穿過一在鋸台16之一加大伸出部分42內的開口。因此，該末端部件40可以相對於伸出部分42而旋轉，且被斜樞軸36支撐住。該支承架38以是一具有一下側凸緣44、一上側凸緣46與垂直定位凸緣48和50的鑄造件為較適宜。

一水平樞接連桿組是由連桿52和54所組成，該二連桿具有被一軸56連接在一起之相鄰接末端。鋸樞軸頭34具有一組相間隔之凸緣58連同一被安置於該凸緣58之下方的單一凸緣60。連桿54之對置末端是藉由一軸62而被連接至凸緣58。同樣地，連桿52之對置末端是藉由一軸64而被連接至垂直凸緣48和50。如同先前所提及之內容和雖然並未特別加以說明，以上軸32、62、56、64、78和82的種類以是採用旋轉式襯套或低成本滾珠軸承為較適宜，使得其能夠自由旋轉和將具有一延長的使用壽命。

如同在圖1和圖2中被最佳地表示出來，連桿52通常是一具有橫向伸出部分66之L字形側邊構形，該橫向伸出部分66則具有容許軸56被安置於其內的開口。當鋸 條與馬達組件20被移動進入至其最終切削位置(其中該鋸條是與防護欄14相鄰接)時，以上結果容許該二連桿52和54能夠以如圖2所示之一平行的配置方式而被摺疊在一起。如同在圖4中被最佳地表示出來，連桿52和54的寬度相當大，因此，用於將連桿52和54彼此相互連接之軸56、與鋸樞軸頭34相互連接之軸62和與支承架38相互連接之軸64則相當長。此項結果有助於線性引導機構具有所需的剛性，該線性引導機構的剛性大致上是被減小(倘若並未被消除)，鋸條離開該切削平面的任何運動將導致產生品質不佳之切削狀況。換言之，相當寬的連桿和其與鋸樞軸頭、支承架38的聯結狀況產生高剛度，減少鋸條離開其預定切削平面所生成之扭轉撓曲和線性撓曲，從一切削品質之觀點來看，以上之撓曲現象是非常不必要。

如同在圖4中被最佳地表示出來，連桿52並非是一實體的構造，但是具有側壁68和端壁70連同交叉拉條72，用以提供增強的整體強度予該連桿。連桿54同樣地被構形成為如同圖1之所示，亦具有相類似構形的側壁、端壁和交叉拉條。樞接連桿52和54以是壓鑄鋁為較適宜，但是倘若有需要時，則可以採用鋼模鍛加工。

垂直樞接連桿組被安置於水平樞接連桿組之下方，且該垂直樞接連桿組包含連桿74和76，該二連桿74、76具有被一垂直軸78連接在一起之相鄰接末端。連桿74和76的寬度是小於水平樞接連桿組52和54的寬度，此乃因為 該連桿的功能是於鋸條與馬達組件20被移動朝向防護欄14和離開防護欄14時，將鋸樞軸頭34的高度維持固定。由於工件通常正被完全切削而穿過中，對於斜切鋸的切削品質而言，高度的偏斜現象則並不重要。

較窄連桿74和76是彼此以垂直方向移動，且需要延伸長形垂直軸78而將該二連桿相互連接。連桿74被安置於水平凸緣44與46之間，且藉由一軸80而以可樞轉之方式連接至以上這些凸緣。同樣地，連桿76具有相間隔之凸緣部件，該相間隔之凸緣部件則是藉由一軸82而被連接至凸緣60。如圖1之所示，凸緣60被安置於接近凸緣58之下方，且凸緣44和46亦被安置於垂直凸緣48和50之下方，用於將連桿74和76相互連接之軸78係延伸離開斜切鋸的左側或是進入至斜切鋸的左側(從手柄30的方向看過去)，使得當垂直連桿組和水平連桿組如圖2之所示地摺疊在一起時，僅有少部份的連桿會延伸至凸緣48和50之寬度的外側。此項結果的重要性是該鋸條與馬達組件20之斜角變化是可以在左側方向或右側方向來完成，且樞接連桿組將不致於干涉到該雙重斜面的調整功能。

從圖2中亦可明顯得知，當鋸條與馬達組件20被移動朝向防護欄14而儘可能到達最遠位置時，連桿無法以任何往後方向延伸超過支承架38之啟始位置末端。不同於複合式斜切鋸的許多傳統式滑動桿與襯套構形，以上結果使得該斜切鋸能夠被安置成接近例如是一壁面，且得以 被完全地操作。

第二較佳具體實施例被表示於圖5到圖8中，且具有許多如同在圖1到圖4中所示之具體實施例的相類似部件。在以下的描述內容中，採用如同有關第一較佳具體實施例所表示和描述之相同元件符號來標示的部件在其設計、構形與操作方面大致上是相類似，於是，以上部件將毋須被詳加描述。具有一單撇號或雙撇號標示之元件符號的部件是與在圖1到圖4中所示之具體實施例所標示的部件相類似，但是可以具有若干明顯之結構性差異或是將被加以描述之結構性差異，或是將被標示成具有與在圖1到圖4中所說明之元件符號不同的元件符號。

第二較佳具體實施例在圖5到圖8中通常是以元件符號100來表示，且具有許多與第一較佳具體實施例相同的類似點，但是第一具體實施例係為一雙重斜面構形鋸，第二具體實施例之斜切鋸100為一單一斜面構形。連桿74’和76’是藉由一軸78’而連接在一起，由於連桿74’和76’是沿著垂直方向彼此相鄰接，而非相隔一段距離，故軸78’的長度是小於第一較佳具體實施例之軸78的長度。同樣地，連桿76’所在的高度大致上是與連桿54’的高度相類似，於是，該連桿76’無法被摺疊朝向連桿52’和54’。因此，介於連桿74’與76’之間的接頭是往外延伸離開連桿52’和54’。由於往外延伸的動作，特別是當該斜切鋸如圖6和圖8中所示地被摺疊時，於斜切鋸以如圖8所示之逆時針方向做樞轉運動，連桿則會干涉到斜切鋸100的其餘部 件。於是，該第二較佳具體實施例之單一斜面操作是以如圖8所示之順時針方向來施行。

本發明之第三較佳具體實施例是在圖9到圖12中所示之斜切鋸110，與圖1到圖8之具體實施例相較，在圖9到圖12中所示之內容較為簡略。斜切鋸110具有一包含連桿52”和54”之水平樞接連桿組，該二連桿是相互連接以及以大致上是與圖1到圖8之具體實施例中所描述內容相類似的方式而被操作。鋸樞軸頭34”具有一略微不同的構形，且連桿54”的末端被連接至亦被安置於該鋸樞軸頭34”內作為軸頸之鋸樞軸32。一長形桿112於一襯套(圖形中未表示出來，但是被安置於支承架38的上側末端)內作為軸頸，且將該鋸樞軸頭34”維持於一如同該鋸條與馬達組件20移動鋸條28朝向防護欄14的固定高度。如同在圖1到圖8中所示之其他具體實施例的應用實例，僅有一長形桿112被提供用來控制住由水平樞接連桿組所提供之鋸條切削平面，且由該長形桿112所施行的唯一功能是於操作過程中，將鋸樞軸頭34”維持在一固定高度。關於此點，該鋸條與馬達組件20被表示出是在如圖9和圖10所示之縮回位置和是在如圖11一所示之切削位置(其中鋸條28是與防護欄14相鄰接)。在圖11一所示之位置中，長形桿112顯然將延伸超過支承架38”之後側表面，此項情形需要佔用一大使用範圍，其中，斜切鋸110連同支承架38”無法被安置成靠近一壁面或其他相類似表面。因此，雖然此項具體實施例不具有第一較佳具體實施例和第二較 佳具體實施例之空間使用優點，但此項具體實施例所具有的優點則是藉由一水平鉸鏈即可控制住鋸條切削平面，該水平鉸鏈在所有的具體實施例是可以得到，且僅需要一長形桿與襯套組合，因此，與具有一組長形桿與襯套構形之傳統配置方式相比較，此項具體實施例是具有低成本效益。

第四較佳具體實施例被表示於圖13到圖19中，且通常是以元件符號200來表示。許多部件是與具體實施例10相類似，使得其中元件符號200是與圖1具體實施例之描述內容相同，倘若並非完全一致，以上這些部件和其功能是非常相類似。元件符號在200以上之部件是與其他具體實施例的類似部件有所差異，在第四較佳具體實施例中則是以不同的元件符號或全新的元件符號來表示以上這些部件。

此項具體實施例亦具有一具有一相連接之防護欄14之通常是圓形的底座12，其中底座支撐住一具有一斜切臂控制組件(通常是以元件符號18來表示)之旋轉式鋸台16，用以調整鋸台的旋轉位置來設定將於該鋸台16上加工之工件的斜切角度。一通常亦是以元件符號20來表示之鋸條與馬達組件是藉由一線性引導機構(通常是以元件符號202來表示)而被操作連接至鋸台。該鋸條與馬達組件20具有一電動馬達24，該電動馬達被操作成連接經過一齒輪機構(圖形中未表示出來)，但是被安置於外殼部件26來驅動一鋸條28。一手柄30使得操作人員能夠移動該鋸 條及馬達組件20而與一工件接合和分開，該工件是被安置於與防護欄14相鄰接之鋸台16上。該鋸條與馬達組件是繞著一與一鋸樞軸頭204相連接之鋸樞軸32而產生樞轉運動。當手柄30被一位操作人員放下時，鋸條28將下降進入至其切削位置和如圖13之位置，該鋸條28將略微刺穿一溝槽206。鋸樞軸頭204具有一組相間隔之凸緣208，該凸緣208是往上延伸，且藉由樞軸連接軸212而被連接至一第一水平連桿210。第一水平連桿210是藉由樞軸連接軸216而被連接至一長連桿214。長連桿214的下側末端部件是藉由樞軸連接軸220而被連接至一垂直支架18。長連桿214於其上側末端部件具有一橫向伸出部分222，用以方便連桿212和214相對彼此而產生關節運動。關於此點，連桿212的寬度是小於伸出部分222的寬度，使得連桿212能夠被安置於伸出部分222內。如同在圖16中被最佳地表示出來，當鋸條與馬達組件20是在其縮回位置時，連桿214則是在一垂直的定位。樞軸連接軸212、216和202被定位成彼此相互平行，且大致上是與鋸條28之平面保持垂直。連桿212和214是相當寬，且其厚度大致上是使得該二連桿能夠承受彎曲，該彎曲狀況對於由鋸條28所產生之切削品質則有不利的影響。

垂直支架218與一通常是圓筒形狀之支承架224一體成形。一由鋸台16之一伸出部分228所支撐住的斜樞軸226使得該支承架224和垂直支架218產生樞轉運動，用以提供斜割作用。垂直支架218亦具有一側邊安裝用構造230， 該側邊安裝用構造230帶有一用於支撐住一彎角連桿234之舌狀部件232，該彎角連桿234是藉由一樞軸連接軸236而被連接至舌狀部件232。連桿234的上側末端是藉由一樞軸連接軸240而被連接至另一連桿238。連桿238的另一末端是藉由一樞軸連接軸244而被連接至一作為鋸樞軸頭204之一部份的舌狀部件242。

如同在圖1中所示之具體實施例，垂直軸236、240和244將鋸樞軸頭204的高度維持成大致上相對於鋸台16而保持固定。連桿234和238的寬度與厚度比得上連桿212和214。然而，由於在大部份的切削操作過程中，鋸條將刺穿溝槽206，連桿234和238所產生的可能彎曲狀況並不如連桿212和214所產生之彎曲狀況般嚴重，因此，一切削結果的品質通常是不致於受到鋸條於伸出和縮回之垂直運動的影響。從圖形中明顯得知，且特別是圖13和圖15，連桿234和238並非是實體，但是以是鋁鑄件和具有加強肋246為較適宜，該加強肋246則是延伸橫過連桿的內部，用以施加額外的強度。雖然並未明顯地表示出來，連桿210和214的構造是相類似，其中該二連桿具有亦與連桿本身一起鑄造之加強肋。

第四較佳具體實施例所提供的額外結構性強度原因為連桿234具有相間隔之凸緣248，該凸緣248被配合沿著舌狀部件232的周圍，於是，樞軸連接軸236是被支撐於二末端處，而非採用一懸掛式負載之連接方式。雙頭支架提供一用於施加一增加強度予連桿組的強化連接方式。同 樣地，連桿234的上側末端具有一舌狀部件250，且連桿238具有一組相間隔之凸緣252，樞軸連接軸240被鎖附至該凸緣252。於是，該樞軸連接軸240亦被支撐於相對末端處，該支撐結果係為一強化連接方式。連桿238的另一末端亦具有一組用於支撐住樞軸連接軸244之二末端處的凸緣254。

連桿234相對於垂直軸236的角度使得該連桿234不致於干涉到伸出部分228或是接觸到伸出部分228。倘若舌狀部件232被安置於較圖形所示之位置還要更高的位置處時，連桿234的角度將必須是較小，亦即是更加朝向水平。垂直支架218是長度可以被增加，使得該舌狀部件232的所在位置可以被改變，如同樞軸連接軸240和244，該舌狀部件232是在鋸台16上方的相同高度處。換言之，如同連桿238，連桿234可以被沿著水平方向來定位。然而，倘若以上情形已完成，斜切鋸的頂端則將不必要地成為過重。另外一項考量是介於連桿210與214之間的角度，該角度是藉由一介於延伸穿過軸212和216之直線相對於延伸穿過軸216和220之直線中間的作用線來決定，該角度在圖17中是以角度θ₁ 來表示，連同穿過垂直定位軸236、240、244之直線中間的角度，該角度在圖18中以角度θ₂ 來表示，以上二角度必須小於130度，用以防止發生一連桿的肘節作用。在此所定義之肘節作用代表著一必要的增加作用力，用以推動該鋸條與馬達組件20從其如圖13、圖15和圖18所示之延伸位置朝向縮回位置。倘若一肘節 作用已產生，需要一值得注意和可察覺到的更大作用力來將運動啟動。倘若連桿的角度是小於130度，此種肘節作用將無法產生。

線性引導機構202在樞軸連接方式中以是具有非常小的非必要運動或遊隙為較佳，在樞軸連接方式中的運動或遊隙將會導致由斜切鋸所產生之切削品質降低。以上結果對於連桿210和214相對於鋸樞軸頭204與垂直支架218之樞軸連接方式是更加重要，另有關於連桿234和238之樞軸連接方式亦是重要。為了此項理由，樞軸連接方式以是於軸之二末端上採用滾珠軸承為較適宜。參考作為佐證和概略說明之圖19，其中表示出一連桿214具有軸216。軸216穿過一開口256和具有一用於承載抵住一滾珠軸承(通常是以元件符號262來表示)之一內環260的末端部件258，該滾珠軸承亦具有一外環264和若干滾珠266。另一滾珠軸承268亦具有一內環270、一外環272和若干滾珠274。一螺帽276是以螺紋接合之方式而被鎖附於軸216的末端上，且被鎖緊用以拉動內環260和270而朝向彼此，造成每一個滾珠軸承之內環和外環相對於彼此而偏移，且從滾珠軸承內消除任何遊隙或鬆度，避免該滾珠軸承因為鬆度的出現而造成切削品質的劣化。同樣地，一組有頭螺釘278被提供於在連桿210內之開口280中，且被鎖緊用以承載抵住軸216，並將該軸216固定住，防止該軸216相對於連桿210而產生旋轉或任何運動。於是，將該軸216保持固定不動，以及移除在該滾珠軸承262和268 內的任何遊隙。

由於線性引導機構202的設計方式，鋸條與馬達組件20的自然趨勢係為下降朝向延伸位置。為了要補償此種自然趨勢，於是，以具有至少一彈簧或其他偏向機構為較適宜，用以提供用來抵消掉該下降的自然趨勢。關於此點，舉例而言，可以提供在一樞軸連接方式中的一扭轉彈簧，或是可以使用一用於將連桿214與鋸樞軸頭208相互連接在一起的拉伸彈簧。

同樣地在運送的過程中，鋸條與馬達組件20可能會不必要地從一位置移至另一位置，該另一位置則有可能會危害到一斜切鋸之攜帶人員，且必須具有一鎖附機構來防止該鋸條與馬達組件20於攜帶時產生不必要的運動。關於此點和參考圖17，一具有一被連接至連桿214之樞軸接頭282和一與鋸樞軸頭204相結合之手柄284的長形有槽構件280可以被提供。倘若該鋸條與馬達組件20被安置於其例如是如圖17所示之延伸位置處，把手284可以被鎖緊用以於運送之過程中，將斜切鋸保持在此位置處。

第四較佳具體實施例的一項必要特質是於圖16中被特別說明，其中該鋸條與馬達組件20是在其縮回位置，且連桿214大致上是保持垂直。由於連桿214無法往後延伸超過該垂直支架218，斜切鋸200可以被安置成非常靠近一後壁或其他類似部位，並且不致於妨礙到斜切鋸的正常操作。

雖然本發明之不同具體實施例已被表示和描述，一般 技藝人士顯然是可以瞭解得到其他的變更、取代與替換內容。以上這些變更、取代與替換內容是可以在不偏離本發明的精神和範疇之狀況下而得到，本發明的精神和範疇則是由隨附之申請專利範圍來決定。

本發明之不同特色在以下申請專利範圍中被表示出來。

10‧‧‧斜切鋸

12‧‧‧圓形底座

14‧‧‧防護欄

16‧‧‧旋轉式鋸台

18‧‧‧斜切臂控制組件/垂直支架

20‧‧‧鋸條與馬達組件

22‧‧‧線性引導機構

24‧‧‧電動馬達

26‧‧‧外殼部件

28‧‧‧鋸條

30‧‧‧手柄

32‧‧‧鋸樞軸

34‧‧‧鋸樞軸頭

34”‧‧‧鋸樞軸頭

36‧‧‧斜樞軸

38‧‧‧支承架

38”‧‧‧支承架

40‧‧‧末端部件

42‧‧‧伸出部分

44‧‧‧下側凸緣/水平凸緣

46‧‧‧上側凸緣/水平凸緣

48‧‧‧垂直定位凸緣

50‧‧‧垂直定位凸緣

52‧‧‧連桿

52’‧‧‧連桿

52”‧‧‧連桿

54‧‧‧連桿

54’‧‧‧連桿

54”‧‧‧連桿

56‧‧‧軸

58‧‧‧凸緣

60‧‧‧凸緣

62‧‧‧軸

64‧‧‧軸

66‧‧‧橫向伸出部分

68‧‧‧側壁

70‧‧‧端壁

72‧‧‧交叉拉條

74‧‧‧連桿

74’‧‧‧連桿

76‧‧‧連桿

76’‧‧‧連桿

78‧‧‧長形垂直軸

78’‧‧‧長形垂直軸

80‧‧‧軸

82‧‧‧軸

100‧‧‧斜切鋸

110‧‧‧斜切鋸

112‧‧‧長形桿

200‧‧‧斜切鋸

202‧‧‧線性引導機構

204‧‧‧鋸樞軸頭

206‧‧‧溝槽

208‧‧‧凸緣

210‧‧‧第一水平連桿

212‧‧‧樞軸連接軸

214‧‧‧長連桿

216‧‧‧樞軸連接軸

218‧‧‧垂直支架

220‧‧‧樞軸連接軸

222‧‧‧伸出部分

224‧‧‧支承架

226‧‧‧斜樞軸

228‧‧‧伸出部分

230‧‧‧側邊安裝用構造

232‧‧‧舌狀部件

234‧‧‧連桿

236‧‧‧樞軸連接軸/垂直軸

238‧‧‧連桿

240‧‧‧樞軸連接軸/垂直軸

242‧‧‧舌狀部件

244‧‧‧樞軸連接軸/垂直軸

246‧‧‧加強肋

248‧‧‧凸緣

250‧‧‧舌狀部件

252‧‧‧凸緣

254‧‧‧凸緣

256‧‧‧開口

258‧‧‧末端部件

260‧‧‧內環

262‧‧‧滾珠軸承

264‧‧‧外環

266‧‧‧滾珠

268‧‧‧滾珠軸承

270‧‧‧內環

272‧‧‧外環

274‧‧‧滾珠

276‧‧‧螺帽

278‧‧‧有頭螺釘

280‧‧‧開口/長形有槽構件

282‧‧‧樞軸接頭

284‧‧‧手柄/把手

圖1為本發明之第一較佳具體實施例的右側立體視圖，特別說明鋸條是被安置於離開防護欄之延伸位置處；圖2為如圖1所示之具體實施例的右側立體視圖，但是說明鋸條是在一接近防護欄之位置處；圖3為如圖1所示之具體實施例的側視圖，連同鋸條是在離開防護欄之延伸位置處；圖4為如圖1所示之具體實施例的後視圖，連同鋸條離開防護欄；圖5為本發明之第二較佳具體實施例的右前方立體視圖，特別說明鋸條是被安置於離開防護欄之延伸位置處；圖6為如圖5所示之具體實施例的右前方立體視圖，但是說明鋸條是在一接近防護欄之位置處；圖7為如圖5所示之具體實施例的側視圖，但是說明鋸條是在一接近防護欄之位置處；圖8為如圖5所示之具體實施例的後視圖，連同鋸條是在一離開防護欄之位置處；圖9為本發明之第三較佳具體實施例，特別說明鋸條 是被安置於離開防護欄之延伸位置處；圖10為如圖9所示之具體實施例的側視圖，連同鋸條是在離開防護欄之延伸位置處；圖11為如圖9所示之具體實施例的另一側視圖，連同鋸條是接近防護欄；以及圖12為如圖9所示之具體實施例的後視圖，連同鋸條是被安置成離開防護欄；圖13為第四具體實施例的右側立體視圖，連同鋸條與馬達組件是在一延伸和往下之位置處；圖14為第四具體實施例的左側立體視圖，連同鋸條與馬達組件是在一縮回和往下之位置處；圖15為第四具體實施例的右側立體視圖，連同鋸條與馬達組件是在一延伸位置處；圖16為第四具體實施例的右側立體視圖，連同鋸條與馬達組件是在一縮回和往下之位置處；圖17為第四具體實施例的左側立體視圖，連同鋸條與馬達組件是在一延伸和往下之位置處；圖18為第四具體實施例的俯視圖，連同部件被移除，用以說明垂直定位之樞接連桿組；以及圖19為詳細的部份截面視圖，說明使用於第四具體實施例中之一樞軸接頭的構造。

10‧‧‧斜切鋸

12‧‧‧圓形底座

14‧‧‧防護欄

16‧‧‧旋轉式鋸台

18‧‧‧斜切臂控制組件/垂直支架

20‧‧‧鋸條與馬達組件

22‧‧‧線性引導機構

24‧‧‧電動馬達

26‧‧‧外殼部件

28‧‧‧鋸條

30‧‧‧手柄

32‧‧‧鋸樞軸

34‧‧‧鋸樞軸頭

34”‧‧‧鋸樞軸頭

36‧‧‧斜樞軸

38‧‧‧支承架

38”‧‧‧支承架

40‧‧‧末端部件

42‧‧‧伸出部分

44‧‧‧下側凸緣/水平凸緣

46‧‧‧上側凸緣/水平凸緣

48‧‧‧垂直定位凸緣

50‧‧‧垂直定位凸緣

52‧‧‧連桿

52’‧‧‧連桿

52”‧‧‧連桿

54‧‧‧連桿

54’‧‧‧連桿

54”‧‧‧連桿

56‧‧‧軸

58‧‧‧凸緣

60‧‧‧凸緣

62‧‧‧軸

64‧‧‧軸

66‧‧‧橫向伸出部分

68‧‧‧側壁

70‧‧‧端壁

72‧‧‧交叉拉條

74‧‧‧連桿

74’‧‧‧連桿

76‧‧‧連桿

76’‧‧‧連桿

78‧‧‧長形垂直軸

78’‧‧‧長形垂直軸

80‧‧‧軸

82‧‧‧軸

Claims (20)

1. 一種動力斜切鋸，其包含有：一具有一用於定位一工件之防護欄的鋸底座；一以旋轉之方式連接至該鋸底座的鋸台；一以成角度方式將該鋸台定位成相對該鋸底座的斜切臂組件；一被操作連接至該鋸台的鋸條與馬達組件；一連接至該鋸台的線性引導機構，該鋸台被構形用來支撐該鋸條與馬達組件，且使得該組件能夠沿著一預設線性路徑而於前進位置與後退位置之間移動，且具有一與該鋸條之該平面垂直的第一樞軸，該鋸條與馬達組件則是繞著該第一樞軸樞轉以使一鋸條移動進入及離開切削位置；該機構包含有一鋸樞軸頭，在該鋸樞軸頭內係提供該第一樞軸，一第一多重連桿樞接包含有二個以樞接方式連接在一起的樞接連桿，且該二樞接連桿是連接至該樞軸頭和該鋸台，該鋸台具有彼此平行及與該第一樞軸平行之樞軸；至少一該樞軸包含有一長形軸，該長形軸被支撐於相對末端部件處，每一個末端部件具有一滾珠軸承，該滾珠軸承帶有一內環、一外環以及滾珠，該內環被安裝於該等連桿、該樞軸頭和該鋸台其中之一者內，該外環被安裝於該連桿，該樞軸頭和該鋸台其中之另一者內，該等滾珠被定位於該內環與該外環之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之動力斜切鋸，其中， 該等連桿具有一大致上防止該鉸鏈彎曲和扭轉的預設寬度和厚度，至少一該等連桿具有一接近其長度的預設寬度。
3. 如申請專利範圍第1項所述之動力斜切鋸，其中，該長形軸具有一承載抵住該內環之該外側的第一末端部件和一螺固在該軸之該相對末端上的螺帽，該軸之相對末端則承載抵住該其他滾珠軸承之該內環的外側，因此，鎖緊該螺帽將造成該等二滾珠軸承的該等內環朝向彼此移動，以減少在該等滾珠軸承內的遊隙(play)。
4. 如申請專利範圍第1項所述之動力斜切鋸，其中，該長形軸是被安置於該等連桿、該樞軸頭和該鋸台其中之一者之一舌狀部件內的一開口中，該斜切鋸更還包含有至少一鎖附至該舌狀部件內以用於接觸該軸的構件，用以防止該軸相對於該舌狀部件之任何移動。
5. 如申請專利範圍第1項所述之動力斜切鋸，其中，該線性引導機構更還包含有一第二多重連桿樞接，該第二多重連桿樞接是以樞接方式將該組件與該鋸台相互連接，該組件與該鋸台所具有之樞軸則通常是彼此平行和垂直於該第一樞軸。
6. 如申請專利範圍第5項所述之動力斜切鋸，其中，該第二多重連桿樞接包含有二個以樞接方式連接在一起的樞接連桿，且該等樞接連桿藉由該等樞軸而被連接至該樞軸頭和該鋸台，一第一樞接連桿具有一被連接至該鋸台之第一末端和一被連接至一第二樞接連桿之第二末端，該第二樞接連桿具有一被連接至該樞軸頭之第一末端和一被連 接至該第一樞接連桿之該第二末端的第二末端。
7. 如申請專利範圍第6項所述之動力斜切鋸，其中，該第一樞接連桿的該第一末端要比該第二末端更靠近該鋸台之該頂端表面的該平面，該第二樞接連桿的該等第一末端和第二末端則大致上是與該鋸台之該頂端表面的該平面保持相同距離。
8. 如申請專利範圍第6項所述之動力斜切鋸，其中，該第二多重連桿樞接的該樞軸包含有一於相對末端部件處被支撐之長形軸，每個末端部件具有一滾珠軸承，該滾珠軸承帶有一內環、一外環以及滾珠，該內環被安裝於該等連桿、該樞軸頭和該鋸台其中之一者內，該外環被安裝於該等連桿、該樞軸頭和該鋸台其中之另一者內，該等滾珠是被定位於該內環與該外環之間。
9. 如申請專利範圍第8項所述之動力斜切鋸，其中，該長形軸具有一承載抵住該內環之該外側的第一末端部件和一螺固在該軸之該相對末端上的螺帽，該軸之相對末端則承載抵住其他滾珠軸承之該內環的該外側，因此，鎖緊該螺帽導致該等二個滾珠軸承的該等內環朝向彼此移動，以減少在該等滾珠軸承內的遊隙(play)。
10. 如申請專利範圍第1項所述之動力斜切鋸，其中，介於至少該第一多重連桿樞接之該等二相互連接樞接連桿之間的該角度小於一大約130度的臨界角度，用以大致上消除肘節作用。
11. 如申請專利範圍第10項所述之動力斜切鋸，其中， 介於該等二相互連接樞接連桿之間的該角度包含有介於相互連接該等樞接連桿之該樞軸與在每個連桿之該相對末端上之該樞軸間的該角度。
12. 如申請專利範圍第11項所述之動力斜切鋸，其中，肘節作用需要一可察覺到的額外作用力，以啟動該鋸條與馬達組件從該延伸位置到達該縮回位置的運動。
13. 一種動力斜切鋸，其包含有：一具有一用於定位一工件之防護欄的鋸底座；一以旋轉方式連接至該鋸底座的鋸台；一以成角度方式將該鋸台定位成相對該鋸底座的斜切臂組件；一被操作連接至該鋸台的鋸條與馬達組件；一連接至該鋸台的線性引導機構，該鋸台被構形成支撐該鋸條與馬達組件，而使得該組件能夠沿著一預設線性路徑而於前進位置與後退位置之間移動，且具有一與該鋸條之該平面垂直的第一樞軸，該鋸條與馬達組件則是繞著該第一樞軸而樞轉，用以使一鋸條移動進入和離開切削位置；該機構包含有一具有該第一樞軸的鋸樞軸頭，一第一多重連桿樞接包含有二個以樞接方式連接在一起的樞接連桿，且該等二個樞接連桿係連接至該樞軸頭和鋸台，該鋸台具有彼此相互平行和與該第一樞軸平行之樞軸；其中，介於至少該第一多重連桿樞接之該等二個相互連接樞接連桿之間的該角度係小於一大約130度的臨界角 度，用以大致上消除肘節作用。
14. 一種動力斜切鋸，其包含有：一具有一定位一工件之防護欄的鋸底座；一以旋轉方式連接至該鋸底座的鋸台；一以成角度方式將該鋸台定位成相對該鋸底座的斜切臂組件；一被操作連接至該鋸台的鋸條與馬達組件；一連接至該鋸台的線性引導機構，該鋸台被構形成支撐住該鋸條與馬達組件，且使得該組件能夠沿著一預設線性路徑而於前進位置與後退位置之間移動，且具有一與該鋸條之該平面垂直的第一樞軸，該鋸條與馬達組件則是繞著該第一樞軸而樞轉，用以使一鋸條移動進入和離開切削位置；該機構包含有一具有該第一樞軸的鋸樞軸頭，一第一多重連桿樞接包含有二個以樞接方式連接在一起的樞接連桿，且該等二個樞接連桿連接至該樞軸頭和鋸台，該鋸台具有具有彼此相互平行和與該第一樞軸保持平行之樞軸，且一第二多重連桿樞接包含有二個以樞接方式連接在一起的樞接連桿，而該等二個樞接連桿是被連接至該樞軸頭和鋸台，該鋸台具有彼此相互平行和與該第一樞軸垂直之樞軸；其中，該第一多重連桿樞接和第二多重連桿樞接的該樞軸包含有一被支撐於相對末端處之長形軸。
15. 如申請專利範圍第14項所述之動力斜切鋸，其中， 該等二個樞接連桿包含有一第一樞接連桿，該第一樞接連桿具有一被連接至該鋸台之第一末端和一被連接至一第二樞接連桿之第二末端，該第二樞接連桿具有一被連接至該樞軸頭之第一末端和一被連接至該第一樞接連桿之該第二末端的第二末端。
16. 如申請專利範圍第15項所述之動力斜切鋸，其中，該第一樞接連桿的該第一末端要比該第二末端更加靠近該鋸台之該頂端表面的該平面，該第二樞接連桿的該等第一末端和第二末端則大致上是與該鋸台之該頂端表面的該平面保持相同距離。
17. 一種動力斜切鋸，其包含有：一具有一定位一工件之防護欄的鋸底座；一以旋轉方式連接至該鋸底座的鋸台；一以成角度方式將該鋸台定位成相對該鋸底座的斜切臂組件；一被操作連接至該鋸台的鋸條與馬達組件；一連接至該鋸台的線性引導機構，該鋸台被構形用來支撐該鋸條與馬達組件，而使得該組件能夠沿著一預設線性路徑而於前進位置與後退位置之間移動，且具有一與該鋸條之該平面垂直的第一樞軸，該鋸條與馬達組件則是繞著該第一樞軸而樞轉，用以移動一鋸條進入至和離開切削位置；該機構包含有一具有該第一樞軸的鋸樞軸頭，一第一多重連桿樞接包含有二個以樞接方式連接在一起的樞接連 桿，且該等二個樞接連桿是連接至該樞軸頭和鋸台，該鋸台具有彼此相互平行和與該第一樞軸平行之樞軸，以及一第二多重連桿樞接包含有二個以樞接方式連接在一起的樞接連桿，且該等二個樞接連桿是被連接至該樞軸頭和鋸台，該鋸台具有彼此相互平行和與該第一樞軸垂直之樞軸；其中，該第二連桿樞接包含有一被定向成一角度之第一連桿和具有一被連接至該鋸台之下部第一末端，該鋸台帶有一具有一第一長形軸之垂直樞軸，且一第二上末端被連接至一第二連桿之一第一末端，該第二連桿帶有一具有一第二長形軸之垂直樞軸，該第二連桿則被連接至該樞軸頭，該樞軸頭帶有一具有一第三長形軸之垂直樞軸；至少該等第一和第二長形軸被支撐於相對末端部件處。
18. 如申請專利範圍第17項所述之動力斜切鋸，其中，該第二連桿通常與該鋸台之該頂端的該平面平行。
19. 如申請專利範圍第17項所述之動力斜切鋸，其中，至少該第一多重連桿樞接的該等二個樞接連桿是藉由該樞軸而以可樞轉方式相互連接，且當該鋸條與馬達組件沿著介於一延伸位置與一縮回位置之間的該預設路徑而移動時，該鉸鏈可移動；介於穿過該等相互連接樞接連桿之該樞軸之作用線間的該角度則小於一預設角度，以防止該鉸鏈之肘節作用。
20. 如申請專利範圍第19項所述之動力斜切鋸，其中， 該預設角度大約是130度。