TW201339296A - 工作機械用潤滑油組合物 - Google Patents

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Abstract

一種工作機械用潤滑油組合物，其含有：潤滑油基油；以組合物總量基準計，0.05~5質量%之(R1O)3P=O所表示之磷酸酯[R1表示碳數6~15之芳基及碳數1~20之飽和烴基中之任一者，R1彼此可分別相同亦可不同]，0.01~2質量%之(R2O)nP(=O)(OH)(3-n)所表示之酸性磷酸酯[R2表示碳數4~20之烷基，n為1或2，R2彼此可相同亦可不同]，及0.5質量%~5質量%之硫化合物。

Description

工作機械用潤滑油組合物
本發明係關於一種工作機械用潤滑油組合物，詳細而言，係關於一種可較佳地用作工作機械之滑動導引面之潤滑、及油壓裝置中所使用之油的潤滑油組合物。
於工作機械之加工台等滑動導引面用之潤滑油中，為提高加工精度而要求潤滑性。並且，為滿足該等要求而使用調配有極壓添加劑、油性劑等添加劑之潤滑油。又，就工作機械之適當之動作之方面而言，亦要求對於作為工作機械之附帶設備之油壓泵的潤滑性，可使用調配有極壓添加劑、油性劑等添加劑之潤滑油。
作為此種添加劑，例如可列舉：磷酸酯、酸性磷酸酯、亞磷酸酯、羧酸、硫化合物、胺類等(例如，參照專利文獻1)。又，嘗試藉由以烷基胺中和酸性磷酸酯而提高穩定性(例如，參照專利文獻2)。
又，作為油性劑，可列舉：單胺、聚胺及烷醇胺等胺類(例如，參照專利文獻2、3)。關於單胺或聚胺，係調配該等胺之單體(例如，參照專利文獻2)。又，關於烷醇胺，記載有以形成與酸性磷酸酯之胺鹽或與羧酸之醯胺等鹽之化合物之形式使用的方法(例如，專利文獻3)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平8-134488號公報
[專利文獻2]日本專利特開2007-238764號公報
[專利文獻3]日本專利特開2008-013688號公報
然而，近年來謀求潤滑性之進一步之提高。並且，調配有上述添加劑之先前之潤滑油難以滿足該要求，尤其是耐磨性容易變得不充分。
本發明係鑒於上述實際情況而成者，其目的在於提供一種具有優異之耐磨性之工作機械用潤滑油組合物。
本發明者等人為達成上述目的，反覆進行努力研究，結果發現，藉由使特定之磷酸酯化合物、特定之酸性磷酸酯及硫化合物分別以特定量包含於潤滑油基油中的潤滑油組合物，可解決上述課題，從而完成本發明。
即，本發明係一種工作機械用潤滑油組合物，其含有：潤滑油基油；以組合物總量基準計0.05~5質量%之下述通式(1)：(R1O)3P=O (1)
[式(1)中，R1表示碳數6~15之芳基及碳數1~20之飽和烴基中之任一者，R1彼此可分別相同亦可不同]所表示之磷酸酯，0.01~2質量%之下述通式(2)：(R2O)nP(=O)(OH)(3-n) (2)
[式(2)中，R2表示碳數4~20之烷基，n為1或2，R2可相同亦可不同]所表示之酸性磷酸酯，及0.5~5質量%之硫化合物。
上述通式(2)中之R2較佳為碳數8之烷基。
又，上述通式(1)中之R1較佳為碳數1~20之飽和烴基。
本發明之工作機械用潤滑油組合物可較佳地用作用以同時潤滑工作機械之滑動導引面及油壓泵之潤滑油。
本發明之潤滑油組合物之耐磨性優異。因此，就工作機械之動作之穩定化及較高之工作精度之方面而言，本發明之潤滑油組合物非常有用。又，就耐磨性能之方面而言，於油壓泵之潤滑中亦非常有用。
以下，針對本發明之適宜之實施形態，詳細地進行說明。
本發明之實施形態之工作機械用潤滑油組合物含有：潤滑油基油；(A)下述通式(1)：(R1O)3P=O (1)
[式(1)中，R1表示碳數6~15之芳基及碳數1~20之飽和烴基中之任一者，R1彼此可分別相同亦可不同]所表示之磷酸酯(以下，亦稱為「(A)成分」)；(B)下述通式(2)：(R2O)nP(=O)(OH)(3-n) (2)
[式(2)中，R2表示碳數4~20之烷基，n為1或2，R2彼此可分別相同亦可不同]所表示之酸性磷酸酯(以下，亦稱為「(B)成分」)；(C)硫化合物(以下，亦稱為「(C)成分」)。
上述(A)~(C)成分之含量係以組合物總量基準計，(A)成分為0.05~5質量%，(B)成分為0.01~2質量%，(C)成分為0.5~5質量%。
本實施形態中之潤滑油基油並無特別限制，例如可列舉：礦物油、油脂及合成油。
作為礦物油系基油，其製造方法並無特別限制，例如可列舉：對於將原油常壓蒸餾及減壓蒸餾而獲得之潤滑油餾份，適當組合應用一種或兩種以上之溶劑脫瀝青、溶劑萃取、氫化分解、溶劑脫蠟、催化脫蠟、加氫純化(Hydrorefining)、硫酸洗淨、白土處理等純化方法而獲得之鏈烷系或環烷系之礦物油。
作為油脂，例如可列舉：牛油、豬油、大豆油、菜籽油、米糠油、椰子油、棕櫚油、棕櫚仁油、或該等之氫化物等。又，亦可適當地使用利用基因重組技術提高油酸含量之上述油脂。
作為合成油，例如可例示：聚-α-烯烴(乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物、該等之氫化物等)、烷基苯、烷基萘、單酯(硬脂酸丁酯、月桂酸辛酯等)、二酯[戊二酸二(十三烷基)酯、己二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二異癸酯、己二酸二(十三烷基)酯、癸二酸二 (2-乙基己基)酯等]、聚酯(偏苯三甲酸酯等)、多元醇酯(三羥甲基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚氧伸烷基二醇、聚苯醚、二烷基二苯醚、磷酸酯(磷酸三甲苯酯等)、含氟化合物(全氟聚醚、氟化聚烯烴等)、聚矽氧油等。
於本實施形態中，作為潤滑油基油，可單獨使用選自上述礦物油、油脂及合成油中之一種，又，亦可組合兩種以上而使用。
潤滑油基油之黏度並無特別限制，40℃下之動黏度較佳為10~700 mm2/s，更佳為15~500 mm2/s。
又，潤滑油基油之含量並無特別限定，較佳為以組合物總量基準計為50~99.98質量%。
(A)成分之磷酸酯為上述通式(1)所表示之化合物，且為具有選自碳數6~15之芳基(較佳為碳數6~9之芳基)及碳數1~20之飽和烴基(較佳為碳數4~12之飽和烴基，更佳為碳數8~12之飽和烴基)中之基的正磷酸酯。
作為(A)成分之磷酸酯，具體而言，例如可列舉：磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯基)酯、磷酸甲苯基二苯酯、磷酸二甲苯基二苯酯、磷酸三(異丙基苯基)酯、磷酸三(第三丁基苯基)酯、磷酸三丁酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三戊酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三己酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三庚酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三辛酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三壬酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸十三烷基酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三(十一烷基)酯(包含 直鏈及支鏈)、磷酸三(十二烷基)酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三(十三烷基)酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三(十四烷基)酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三(十五烷基)酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三(十六烷基)酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三(十七烷基)酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三(十八烷基)酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三油酯(包含直鏈及支鏈)等。
其中，較佳為磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三庚酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三辛酯(包含直鏈及支鏈)、磷酸三壬酯(包含直鏈及支鏈)及磷酸十三烷基酯(包含直鏈及支鏈)；更佳為磷酸三甲苯酯及磷酸三辛酯(包含直鏈及支鏈)；進而較佳為磷酸三辛酯(包含直鏈及支鏈)；尤佳為磷酸三(2-乙基己基)酯。
(A)成分之磷酸酯之含量以組合物總量基準計為0.05質量%以上，較佳為0.1質量%以上，更佳為0.2質量%以上，又，為5質量%以下，較佳為3質量%以下。若含量未達0.05質量%，則耐磨性變得不充分。又，若超過5質量%，則無法獲得與含量相應之耐磨性提高效果，就經濟性之方面而言亦欠佳。
(B)成分之酸性磷酸酯為上述通式(2)所表示之化合物，為具有碳數4~20之烷基之酸性磷酸酯。
作為(B)成分之酸性磷酸酯，具體而言，例如可列舉：酸性磷酸單烷基酯、酸性磷酸二烷基酯、及該等之混合物。該等酸性磷酸烷基酯之烷基可為直鏈狀之烷基，亦可 為支鏈狀之烷基，可為飽和亦可為不飽和，較佳為直鏈狀。烷基之碳數為4~20，較佳為6~16，更佳為6~10，最佳為碳數8之直鏈狀烷基(正辛基)。又，酸性磷酸二烷基酯之兩個烷基之碳數可相同亦可不同。
若碳數為4以下，則溶解性較差，故而欠佳。又，若碳數超過20，則每單位質量之效果下降，故而欠佳。
作為碳數4~20之烷基，具體而言，可列舉：丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基，可分別使用飽和及不飽和之直鏈狀者或飽和及不飽和之支鏈狀者。
具體而言，例如，作為酸性磷酸酯，可列舉：酸性磷酸單正丁酯、酸性磷酸單正戊酯、酸性磷酸單正己酯、 酸性磷酸單正庚酯、酸性磷酸單正辛酯、酸性磷酸單正壬酯、酸性磷酸單正癸酯、 酸性磷酸單正十二烷基酯、酸性磷酸單正十八烷基酯、 酸性磷酸單異丁酯、酸性磷酸單異戊酯、 酸性磷酸單異己酯、酸性磷酸單異庚酯、酸性磷酸單異辛酯、酸性磷酸單異壬酯、酸性磷酸單異癸酯、酸性磷酸單異十二烷基酯、酸性磷酸單異十六烷基酯、酸性磷酸單異十八烷基酯、酸性磷酸二正丁酯、酸性磷酸二正戊酯、酸性磷酸二正己酯、酸性磷酸二正庚酯、酸性磷酸二正辛酯、酸性磷酸二正壬酯、酸性磷酸二正癸酯、酸性磷酸二正十二烷基酯、酸性磷酸二正十八烷基酯、酸性磷酸二異 丁酯、酸性磷酸二異戊酯、酸性磷酸二異己酯、酸性磷酸二異庚酯、酸性磷酸二異辛酯、酸性磷酸二異壬酯、酸性磷酸二異癸酯、酸性磷酸二異十二烷基酯、酸性磷酸二異十六烷基酯、酸性磷酸二異十八烷基酯等。
其中，較佳為酸性磷酸單正己酯、酸性磷酸單正庚酯、酸性磷酸單正辛酯、酸性磷酸單正壬酯、酸性磷酸單正癸酯、酸性磷酸二正己酯、酸性磷酸二正庚酯、酸性磷酸二正辛酯、酸性磷酸二正壬酯、酸性磷酸二正癸酯、酸性磷酸二正己酯、酸性磷酸二正庚酯、酸性磷酸二正辛酯、酸性磷酸二正壬酯、酸性磷酸二正癸酯、酸性磷酸二異己酯、酸性磷酸二異庚酯、酸性磷酸二異辛酯、酸性磷酸二異壬酯、酸性磷酸二異癸酯；更佳為酸性磷酸單正辛酯、酸性磷酸二正辛酯、酸性磷酸二異辛酯、及該等之混合物。
於本實施形態之潤滑油組合物中，(B)成分之酸性磷酸酯之含量以組合物總量基準計，為0.01質量%以上，更佳為0.02質量%以上，更佳為0.3質量%以上，又，為2質量%以下，更佳為1質量%以下，最佳為0.8質量%以下。若含量未達0.01質量%，則耐磨性變得不充分。又，若超過2質量%，則無法獲得與含量相應之耐磨性提高效果，就經濟性之方面而言亦欠佳。
(C)成分之硫化合物只要無損潤滑油組合物之特性，則並無特別限制，可較佳地使用：硫化油脂、噻二唑化合物、二烴基多硫化物、硫化脂肪酸、硫化烯烴、硫化酯、 硫化礦物油、二硫代磷酸鋅化合物、二硫代胺基甲酸鋅化合物、二硫代磷酸鉬化合物、二硫代胺基甲酸鉬化合物、烷基硫代胺甲醯基化合物、硫代胺基甲酸酯化合物、硫代萜烯化合物、硫代二丙酸二烷基酯化合物。
所謂硫化油脂，係指使硫或含硫化合物與油脂(豬油、鯨油、植物油、魚油等)反應而獲得者，例如可列舉：硫化豬油、硫化菜籽油、硫化蓖麻油、硫化大豆油、硫化米糠油等。
作為噻二唑化合物，例如可列舉：下述通式(3)所表示之1,3,4-噻二唑、下述通式(4)所表示之1,2,4-噻二唑化合物及下述通式(5)所表示之1,4,5-噻二唑化合物。
[式(3)~(5)中，R3、R4、R5、R6、R7及R8可相同亦可不同，分別表示氫原子或碳數1~20之烴基，a、b、c、d、e、及f可相同亦可不同，分別表示0~8之整數]。
作為此種噻二唑化合物之具體例，可較佳地列舉：2,5- 雙(正己基二硫代)-1,3,4-噻二唑、2,5-雙(正辛基二硫代)-1,3,4-噻二唑、2,5-雙(正壬基二硫代)-1,3,4-噻二唑、2,5-雙(1,1,3,3-四甲基丁基二硫代)-1,3,4-噻二唑、3,5-雙(正己基二硫代)-1,2,4-噻二唑、3,5-雙(正辛基二硫代)-1,2,4-噻二唑、3,5-雙(正壬基二硫代)-1,2,4-噻二唑、3,5-雙(1,1,3,3-四甲基丁基二硫代)-1,2,4-噻二唑、4,5-雙(正己基二硫代)-1,2,3-噻二唑、4,5-雙(正辛基二硫代)-1,2,3-噻二唑、4,5-雙(正壬基二硫代)-1,2,3-噻二唑、4,5-雙(1,1,3,3-四甲基丁基二硫代)-1,2,3-噻二唑及該等之混合物等。
所謂二烴基多硫化物，係通常稱為多硫化物或硫化烯烴之硫系化合物，具體而言，係表示下述通式(6)所表示之化合物：R9-Sx-R10 (6)
[式(6)中，R9及R10可相同亦可不同，分別表示碳數3~20之直鏈狀或分支狀之烷基、碳數6~20之芳基、碳數6~20之烷基芳基或碳數6~20之芳烷基，x表示2~6，較佳為2~5之整數]。
作為上述通式(6)中之R9及R10，具體而言，可列舉：丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基等各直鏈狀或分支狀之烷基；苯基、萘基等芳基；甲苯基、乙基苯基、二甲苯基、乙基甲基苯基、二乙基 苯基、直鏈或分支丙基苯基、直鏈或分支丁基苯基、直鏈或分支戊基苯基、直鏈或分支己基苯基、直鏈或分支庚基苯基、直鏈或分支辛基苯基、直鏈或分支壬基苯基、直鏈或分支癸基苯基、直鏈或分支十一烷基苯基、直鏈或分支十二烷基苯基、二(直鏈或分支)丙基苯基、二(直鏈或分支)丁基苯基、甲基萘基、乙基萘基、直鏈或分支丙基萘基、直鏈或分支丁基萘基、二甲基萘基、乙基甲基萘基、二乙基萘基、二(直鏈或分支)丙基萘基、二(直鏈或分支)丁基萘基等烷基芳基；苄基、苯基乙基、苯基丙基等芳烷基；等；且任一化合物均包含全部異構物及結構異構物。
於該等之中，作為通式(6)中之R9及R10，較佳為自丙烯、1-丁烯或異丁烯衍生之碳數3~18之烷基，或碳數6~8之芳基，烷基芳基或芳烷基，尤佳為自丙烯、1-丁烯或異丁烯衍生之碳數3~18之烷基。作為該等基，例如可列舉：異丙基、自丙烯二聚物衍生之分支狀己基，自丙烯三聚物衍生之分支狀壬基，自丙烯四聚物衍生之分支狀十二烷基，自丙烯五聚物衍生之分支狀十五烷基，自丙烯六聚物衍生之分支狀十八烷基，自第二丁基、第三丁基、1-丁烯二聚物衍生之分支狀辛基，自異丁烯二聚物衍生之分支狀辛基，自1-丁烯三聚物衍生之分支狀十二烷基，自異丁烯三聚物衍生之分支狀十二烷基，自1-丁烯四聚物衍生之分支狀十六烷基，自異丁烯四聚物衍生之分支狀十六烷基等烷基，且任一者均包含全部分支狀異構物。
進而，作為上述通式(6)中之R9及R10，就耐磨性之提高之方面而言，另外，更佳為自乙烯或丙烯衍生之碳數3~18之分支狀烷基，尤佳為自乙烯或丙烯衍生之碳數6~15之分支狀烷基。「耐磨性」良好(OK)
作為硫化脂肪酸之例，可列舉硫化油酸等。
作為硫化烯烴，例如可列舉下述通式(7)所表示之化合物。該化合物係藉由使碳數2~15之烯烴或其二~四聚物與硫、氯化硫等硫化劑反應而獲得，作為該烯烴，較佳為丙烯、異丁烯、二異丁烯等。
R11-Sy-R12 (7)
[式(7)中，R11表示碳數2~15之烯基，R12表示碳數2~15之烷基或烯基，y表示1~8之整數]。
作為硫化酯，例如可列舉藉由利用任意方法使如下成分硫化而獲得者：牛油、豬油、魚脂、菜籽油、大豆油等動植物油脂；使不飽和脂肪酸(包含油酸、亞麻油酸或自上述動植物油脂中萃取之脂肪酸類等)與各種醇反應而獲得之不飽和脂肪酸酯；及該等之混合物等。更具體而言，可列舉硫化油酸甲酯或硫化米糠脂肪酸辛酯及該等之混合物等。
所謂硫化礦物油，係指於礦物油中溶解單體硫而成者。此處，作為本發明之硫化礦物油中所使用之礦物油並無特別限制，可使用作為本案發明之基油中之礦物油而舉出者。又，作為單體硫，可使用塊狀、粉末狀、熔融液體狀等任一形態者，若使用粉末狀或熔融液體狀之單體硫，則 可高效地進行對基油之溶解，故而較佳。硫化礦物油中之硫含量並無特別限制，通常以硫化礦物油總量為基準，較佳為0.05~1.0質量%，更佳為0.1~0.5質量%。
所謂二硫代磷酸鋅化合物、二硫代胺基甲酸鋅化合物、二硫代磷酸鉬化合物及二硫代胺基甲酸鉬化合物，分別意指下述通式(8)~(11)所表示之化合物。
[式(8)~(11)中，R13、R14、R15、R16、R17、R18、R19、R20、R21、R22、R23、R24、R25、R26、R27及R28可相同亦可不同，分別表示碳數1以上之烴基，X1及X2分別表示氧原子或硫原子]。
此處，若例示R13、R14、R15、R16、R17、R18、R19、R20、R21、R22、R23、R24、R25、R26、R27及R28所表示之烴 基之具體例，除甲基及乙基以外，可列舉：丙基、丁基、戊基、己基(包含全部分支異構物)、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基等包含全部分支異構物之任一烷基；環戊基、環己基、環庚基等環烷基；甲基環戊基、乙基環戊基、二甲基環戊基、丙基環戊基、甲基乙基環戊基、三甲基環戊基、丁基環戊基、甲基丙基環戊基、二乙基環戊基、二甲基乙基環戊基、甲基環己基、乙基環己基、二甲基環己基、丙基環己基、甲基乙基環己基、三甲基環己基、丁基環己基、甲基丙基環己基、二乙基環己基、二甲基乙基環己基、甲基環庚基、乙基環庚基、二甲基環庚基、丙基環庚基、甲基乙基環庚基、三甲基環庚基、丁基環庚基、甲基丙基環庚基、二乙基環庚基、二甲基乙基環庚基等包含全部經取代之異構物及分支異構物之任一烷基環烷基；苯基、萘基等芳基；甲苯基、二甲苯基、乙基苯基、丙基苯基、甲基乙基苯基、三甲基苯基、丁基苯基、甲基丙基苯基、二乙基苯基、二甲基乙基苯基、戊基苯基、己基苯基、庚基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基、十二烷基苯基、十三烷基苯基、十四烷基苯基、十五烷基苯基、十六烷基苯基、十七烷基苯基、十八烷基苯基等包含全部 經取代之異構物及分支異構物之任一烷基芳基；苄基、苯乙基、苯基丙基(包含全部分支異構物)、苯基丁基(包含全部分支異構物)等芳烷基等。
作為烷基硫代胺甲醯基化合物，例如可列舉：下述通式(12)所表示之化合物。
[式(12)中，R29、R30、R31及R32可相同亦可不同，分別表示碳數1~20之烷基，g表示1~8之整數]。
作為此種烷基硫代胺甲醯基化合物之具體例，可較佳地列舉：雙(二甲基硫代胺甲醯基)單硫醚、雙(二丁基硫代胺甲醯基)單硫醚、雙(二甲基硫代胺甲醯基)二硫醚、雙(二丁基硫代胺甲醯基)二硫醚、雙(二戊基硫代胺甲醯基)二硫醚、雙(二辛基硫代胺甲醯基)二硫醚及該等之混合物等。
作為硫代胺基甲酸烷基酯化合物，例如可列舉下述通式(13)所表示之化合物。
[式(13)中，R33、R34、R35及R36可相同亦可不同，分別表示碳數1~20之烷基，R37表示碳數1~10之烷基]。
作為此種硫代胺基甲酸烷基酯化合物之具體例，可較佳地列舉：亞甲基雙(二丁基二硫代胺基甲酸酯)、亞甲基雙 [二(2-乙基己基)二硫代胺基甲酸酯]等。
進而，作為硫代萜烯化合物，例如可列舉五硫化磷與蒎烯之反應物，作為硫代二丙酸二烷基酯化合物，例如可列舉：硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂酯及該等之混合物等。
於本實施形態中，上述硫化合物中，若使用選自由硫化油脂、噻二唑化合物及二烴基多硫化物所組成之群中之至少一種，則可以更高水準獲得耐磨耗特性之提高效果，故而較佳，進而更佳為使用硫化油脂。
於本實施形態之潤滑油組合物中，於(C)成分為噻二唑化合物以外之硫化合物之情形時的含量以組合物總量基準計，為0.5質量%以上，更佳為0.7質量%以上，又，為5質量%以下，更佳為3質量%以下。若含量未達0.5質量%，則耐磨性變得不充分，又，若超過2質量%，則無法獲得與含量相應之耐磨性提高效果，就經濟性之方面而言亦欠佳。
又，於(C)成分為噻二唑化合物之情形時之含量以組合物總量基準計，為0.05質量%以上，更佳為0.1質量%以上，又，為1質量%以下，更佳為0.5質量%以下。若含量未達0.05質量%，則耐磨性變得不充分，又，若超過1質量%，則無法獲得與含量相應之耐磨性提高效果，就經濟性之方面而言亦欠佳。
於本實施形態之潤滑油組合物中，為進一步提高其性能，為賦予作為潤滑油組合物、尤其是工作機械之滑動面 用潤滑油組合物所必需之性能，可調配潤滑油領域中公知之添加劑。
作為上述添加劑，例如可列舉：一元醇或多元醇、一元酸或多元酸、上述醇與上述酸之酯、二-第三丁基-對甲酚、雙酚A等酚系化合物、苯基-α-萘基胺、N,N'-二(2-萘基)-對苯二胺等胺系化合物等抗氧化劑；含有硫之磷酸酯化合物等抗磨劑；酯、羧酸、脂肪族醇等油性劑；苯并三唑等金屬減活劑；聚矽氧油、氟矽油等消泡劑；烯基琥珀酸、山梨醇酐單油酸酯等防銹添加劑；聚甲基丙烯酸酯等流動點下降劑；聚丁烯、聚烷基苯乙烯、烯烴共聚物、苯乙烯-二烯共聚物、苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物等黏度指數提高劑；乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、聚異丁烯等烯烴系聚合物之油膜保持劑；等。
本實施形態之潤滑油組合物之耐磨性優異。因此，就工作機械之動作之穩定化及加工精度等之方面而言，本實施形態之潤滑油組合物非常有用。又，就可利用由油壓泵內產生之磨耗所引起的漏液增加，可維持泵效率等之方面而言，非常有用。進而，本實施形態之潤滑油組合物可較佳地用於要求耐磨性之各種用途。其中，於用作工作機械等滑動導引面(滑動面)用之潤滑油之情形時，可進一步發揮 上述效果。又，於用作油壓作動油之情形時，亦可進一步發揮上述效果。
[實施例]
以下，基於實施例及比較例，更具體地說明本發明，但本發明並不受該等實施例任何限定。
[實施例1~16、比較例1~7]
實施例1~16及比較例1~7係分別製備具有表1~4所示之組成之潤滑油組合物。各潤滑油組合物之製備中所使用之成分係如下所述。
潤滑油基油
基油1：經溶劑脫蠟、加氫純化之鏈烷系礦物油(40℃下之動黏度68.8 mm2/s、黏度指數98、硫分0.62質量%)
基油2：合成系潤滑基材(數量平均分子量3700、100℃動黏度2000 mm2/s、黏度指數300、硫分未達0.1質量%)
(A)成分：磷酸酯
A1：磷酸三(2-乙基己基)酯
A2：磷酸三甲苯酯
A3：下述通式(14)所表示之磷酸三(異丙基芳基)酯
[式(14)中，i-Pr表示異丙基，n表示1~3之混合物]
(B)成分：酸性磷酸酯
B1：酸性磷酸正丁酯
B2：酸性磷酸正辛酯
B3：酸性磷酸2-乙基己酯
B4：酸性磷酸油酯
B5：二十碳酸性磷酸酯
B6：二十二碳酸性磷酸酯(直鏈與支鏈之混合物)
(C)成分：硫化合物
C1：硫化油脂
C2：2,5-雙(1,1,3,3-四甲基丁基二硫代)-1,3,4-噻二唑
C3：二-第三-十二烷基多硫化物
繼而，針對實施例1~16及比較例1~7之各潤滑油組合物，進行以下試驗。
<潤滑性試驗>
潤滑性之評價係依據ASTM D3233-93(Falex P/V試驗)測定磨耗量(mg)。將所獲得之結果示於表1~4。再者，表4中之「斷裂」係表示P(針)彎曲或折斷等破損。

Claims (4)

  1. 一種工作機械用潤滑油組合物，其含有：潤滑油基油；以組合物總量基準計0.05~5質量%之下述通式(1)：(R1O)3P=O (1)[式(1)中，R1表示碳數6~15之芳基及碳數1~20之飽和烴基中之任一者，R1彼此可分別相同亦可不同]所表示之磷酸酯，0.01~2質量%之下述通式(2)：(R2O)nP(=O)(OH)(3-n) (2)[式(2)中，R2表示碳數4~20之烷基，n為1或2，R2彼此可相同亦可不同]所表示之酸性磷酸酯；及0.5質量%~5質量%之硫化合物。
  2. 如請求項1之工作機械用潤滑油組合物，其中上述通式(2)中之R2為碳數8之烷基。
  3. 如請求項1之工作機械用潤滑油組合物，其中上述通式(1)中之R1為碳數1~20之飽和烴基。
  4. 如請求項1之工作機械潤滑油組合物，其係同時潤滑工作機械之滑動導引面及油壓泵。
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