TW201334952A - 光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法 - Google Patents

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Sumitomo Chemical Co
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    • G02F1/133528—Polarisers

Abstract

本發明之光學顯示設備之生產系統係具備將光學組件貼合至液晶面板的貼合裝置。貼合裝置具有：捲出部，係將光學組件層從料捲滾筒與分離層片一同捲出；切斷裝置，係將殘留有該分離層片的光學組件層切斷以作為光學組件；刀刃，係將光學組件從分離層片處剝離；以及貼合頭，係將光學組件貼附而保持於圓弧狀的保持面處，且為讓保持於保持面之光學組件貼合至液晶面板，而沿保持面之彎曲傾斜移動。

Description

光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法
本發明係關於一種液晶顯示器等光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法。
本發明案係根據2012年2月29日於日本提出申請之日本發明專利申請第2012-044478號及2012年4月3日於日本提出申請之日本發明專利申請第2012-084831號而主張其優先權，並引用其內容。
傳統上，於液晶顯示器等光學顯示設備之生產系統中，係將貼合至液晶面板(光學顯示部件)的偏光板等光學組件，從長條薄膜切割出符合液晶面板之顯示區域尺寸的層片，包裝並運送至其他另一生產線後，貼合至液晶面板(例如，參考專利文獻1)。
專利文獻1：日本發明專利公開第2003-255132號公報。
但是，上述習知結構中，考慮到液晶面板及層片的各尺寸偏差，以及對於液晶面板的層片之貼合偏差(位置偏差)，會切割出較顯示區域略大的層片。因此，於顯示區域之周邊部分形成有多餘區域(邊框部)，有阻礙機器之小型化的問題。
關於本發明之態樣，係有鑑於上述事項，提供一種縮小顯示區域周邊之邊框部，以達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的之光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法。
本發明為了解決上述課題，具有以下態樣。
(1)關於本發明之一態樣的光學顯示設備之生產系統，係將光學組件貼合至光學顯示部件以形成光學顯示設備之生產系統，其具備：貼合裝置，係相對沿生產線上搬送之複數個光學顯示部件，將具有對應於該光學顯示部件顯示區域之寬度的條狀光學組件層，從料捲滾筒捲出，且以對應該顯示區域搬送方向上之長度將該光學組件層切斷以作為該光學組件後，將該光學組件貼合至該光學顯示部件的；其中，該貼合裝置係具有：捲出部，係將該光學組件層從該料捲滾筒與分離層片一同捲出；切斷部，係將殘留有該分離層片的光學組件層切斷以作為該光學組件；剝離部，係將該光學組件從該分離層片處剝離；貼合頭，係將該光學組件貼附而保持於圓弧狀的保持面處，且為讓保持於該保持面之光學組件貼合至該光學顯示部件，而沿該保持面之彎曲傾斜移動；以及驅動裝置，係使該貼合頭於該光學組件從該分離層片處剝離的剝離位置與該光學組件朝該光學顯示部件貼合的貼合位置之間進行移動，並為藉由該傾斜移動來實施該光學組件之保持及貼合，而驅動該貼合頭。
(2)如前述(1)之態樣中，該剝離部係讓該光學組件中的光學顯示部件之貼合面朝向下方地，從該分離層片處剝離；且該貼合頭係將該貼合面之反對側的上側面貼附而保持於該保持面處，使該貼合面為朝向下方之狀態下，於該剝離位置與該貼合位置之間進行移動。
(3)如前述(1)或(2)之態樣中，該貼合頭係讓保持於該保持面的光學組件，藉 由水平方向之貼合頭移動方向及其垂直方向、以及迴轉方向進行位置校準。
(4)如前述(1)~(3)任一者之態樣中，該貼合裝置具有檢測出印於該光學組件層之缺陷標誌的檢測部，且可將檢測出有該缺陷標誌的部位保持於該貼合頭並搬送至廢棄位置之結構。
(5)如前述(1)~(4)任一者之態樣中，具備有迴轉台，讓該光學顯示部件移動至搬入位置、該貼合位置及搬出位置。
(6)如前述(5)之態樣中，該迴轉台係指對應於將該光學組件貼合至該光學顯示部件之正/反面中一側面的第一迴轉台、以及對應於將該光學組件貼合至該光學顯示部件之正/反中另一側面的第二迴轉台。
(7)如前述(5)之態樣中，該迴轉台係對應於將該光學組件貼合至該光學顯示部件之正/反面兩側面而單一設置者。
(8)如前述(5)之態樣中，該迴轉台係各自對應於貼合至該光學顯示部件之複數個光學組件而複數設置者。
(9)如前述(7)或(8)之態樣中，係於該迴轉台周圍對應每一種光學組件地設置有複數個貼合裝置，以朝複數個光學顯示部件同時進行該光學組件之貼合。
(10)關於本發明之一態樣的光學顯示設備之生產方法，係將光學組件貼合至光學顯示部件以形成光學顯示設備之生產方法，其包含：貼合步驟，係相對沿生產線上搬送之複數個光學顯示部件，將具有對應於該光學顯示部件顯示區域之寬度的條狀光學組件層，從料捲滾筒捲出，且以對應該顯示區域搬送方向上之長度將該光學組件層切斷以作為該光學組件後，將該光學組件貼合至該光學顯示部件；其中，該貼合步驟係包含：捲出步驟，係將該光學組件層從該料捲滾筒與分離層片一同捲出；切斷步驟，係將殘留有該分離層片的光學 組件層切斷以作為該光學組件；剝離步驟，係將該光學組件從該分離層片處剝離；傾斜移動步驟，係將該光學組件貼附而保持於貼合頭之圓弧狀的保持面處，且為讓保持於該保持面之光學組件貼合至該光學顯示部件，而沿該保持面之彎曲使貼合頭傾斜移動；以及驅動步驟，係使該貼合頭於該光學組件從該分離層片處剝離的剝離位置與該光學組件朝該光學顯示部件貼合的貼合位置之間進行移動，並為藉由該傾斜移動來實施該光學組件之保持及貼合，而驅動該貼合頭。
(11)關於本發明之一態樣的光學顯示設備之生產系統，係將光學組件貼合至光學顯示部件以形成光學顯示設備之生產系統，其具備：貼合裝置，係將條狀光學組件層從料捲滾筒捲出，且將該光學組件層沿搬送方向依特定長度切斷以作為該光學組件後，將該光學組件貼合至該光學顯示部件；量測裝置，係量測該光學顯示部件之外形尺寸；以及控制裝置，係根據該外形尺寸的量測結果，決定該貼合裝置中該光學組件層的切斷位置。
(12)如前述(11)之態樣中，該貼合裝置具有：捲出部，係將該光學組件層從該料捲滾筒與分離層片一同捲出；切斷部，係將殘留有該分離層片的光學組件層切斷以作為該光學組件；剝離部，係將該光學組件從該分離層片處剝離；以及貼合頭，係將該光學組件貼附而保持於保持面處，且讓保持於該保持面之光學組件貼合至該光學顯示部件。
(13)如前述(11)或(12)之態樣中，該貼合裝置具有進行該光學顯示部件之正/反面中一面側之貼合的第一貼合裝置、以及進行該光學顯示部件之正/反面中另一面側之貼合的第二貼合裝置；該第一貼合裝置中之光學組件層的切斷部、以及該第二貼合裝置中之光學組件層的切斷部皆為雷射切割機；該第一貼合裝置之切斷部與該第二貼合裝置之切斷部係連接至同一個雷射輸出裝 置；且從該雷射輸出裝置所輸出之雷射係分歧而供給至該第一貼合裝置之切斷部及該第二貼合裝置之切斷部。
根據關於本發明之上述各種態樣，將對應於顯示區域之寬度的條狀光學組件層依特定長度切斷以作為光學組件，藉由貼合頭之傾斜移動將該光學組件保持於圓弧狀的保持面處，且藉由同一貼合頭之傾斜移動將光學組件貼合至光學顯示部件，以抑制光學組件之尺寸偏差和貼合偏差，縮小顯示區域周邊之邊框部，達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的。
又，可使得光學組件之連續貼合變得容易，提高光學顯示設備之生產效率。
又，藉由圓弧狀的保持面之傾斜移動可平滑地保持光學組件，且藉由同一圓弧狀的保持面之傾斜移動可將光學組件確實地貼合至光學顯示部件。
1,101,201,1A‧‧‧薄膜貼合系統(光學顯示設備之生產系統)
5‧‧‧主輸送設備
5a‧‧‧起點
5b‧‧‧終點
5c‧‧‧料架
6‧‧‧第一副輸送設備
6a‧‧‧第一初始位置
6b,6b’‧‧‧第一終點位置
7‧‧‧第二副輸送設備
7a,7a’‧‧‧第二初始位置
7b‧‧‧第二終點位置
8‧‧‧第一搬送裝置
9‧‧‧洗淨裝置
10‧‧‧輸送帶
10a‧‧‧第一檢查位置
10b‧‧‧終點位置
11‧‧‧第一轉台式機床
11a‧‧‧第一轉台初始位置
11b‧‧‧第一轉台終點位置
11c‧‧‧第一貼合位置
11d‧‧‧第二貼合位置
11e‧‧‧薄膜剝離位置
12‧‧‧第二搬送裝置
13‧‧‧第一貼合裝置
14‧‧‧薄膜剝離裝置
15‧‧‧第二貼合裝置
16‧‧‧第二轉台式機床
16a‧‧‧第二轉台初始位置
16b‧‧‧第二轉台終點位置
16c‧‧‧第三貼合位置
16d‧‧‧貼合檢查位置
17‧‧‧第三搬送裝置
18‧‧‧第三貼合裝置
19‧‧‧檢查裝置
21‧‧‧第四搬送裝置
22‧‧‧第五搬送裝置
24‧‧‧儲存裝置
25‧‧‧控制裝置
26‧‧‧搬送裝置
27‧‧‧輸送帶
27a‧‧‧初始位置
27b‧‧‧終點位置
27c‧‧‧第二貼合位置
28‧‧‧搬送裝置
29‧‧‧搬送裝置
31‧‧‧層片搬送裝置
31a‧‧‧捲出部
31b‧‧‧切斷裝置
31c‧‧‧刀刃
31d‧‧‧捲取部
31e‧‧‧分離層剝離位置
32‧‧‧貼合頭
32a‧‧‧保持面
33‧‧‧驅動裝置
34‧‧‧第一檢測攝影機
35‧‧‧第二檢測攝影機
36‧‧‧第三檢測攝影機
37‧‧‧第四檢測攝影機
38‧‧‧第五檢測攝影機
39‧‧‧位置校準台
40‧‧‧第一檢查裝置
40a‧‧‧攝影機
60‧‧‧貼合頭
60a‧‧‧保持面
61‧‧‧導桿
62‧‧‧貼合滾筒
63‧‧‧驅動裝置
111‧‧‧轉台式機床
111a‧‧‧轉台初始位置
111b‧‧‧轉台終點位置
111c‧‧‧第一貼合位置
111d‧‧‧第二貼合位置
111e‧‧‧第三貼合位置
111f‧‧‧薄膜剝離位置
112‧‧‧搬送裝置
116c‧‧‧薄膜玻璃位置
116d‧‧‧第三貼合位置
116e‧‧‧貼合檢查位置
211‧‧‧第一轉台式機床
211a‧‧‧第一轉台初始位置
211b‧‧‧第一轉台終點位置
211c‧‧‧第一貼合位置
212‧‧‧第二轉台式機床
212a‧‧‧第二轉台初始位置
212b‧‧‧第二轉台終點位置
212c‧‧‧薄膜剝離位置
213‧‧‧第三轉台式機床
213a‧‧‧第三轉台初始位置
213b‧‧‧第三轉台終點位置
213c‧‧‧第二貼合位置
214‧‧‧第四轉台式機床
214a‧‧‧第四轉台初始位置
214b‧‧‧第四轉台終點位置
214c‧‧‧第三貼合位置
P‧‧‧液晶面板
P1‧‧‧第一基板
P2‧‧‧第二基板
P3‧‧‧液晶層
P4‧‧‧顯示區域
PA1‧‧‧第一光學組件貼合體
PA2‧‧‧第二光學組件貼合體
PA3‧‧‧第三光學組件貼合體
F‧‧‧搬送方向
F1‧‧‧第一光學組件層
F2‧‧‧第二光學組件層
F3‧‧‧第三光學組件層
F1a‧‧‧光學組件本體
F2a‧‧‧黏著層
F3a‧‧‧分離層片
F4a‧‧‧表面保護薄膜
F5‧‧‧貼合層片
F6‧‧‧偏光鏡
F7‧‧‧第一薄膜
F8‧‧‧第二薄膜
FX‧‧‧光學組件層
F3a‧‧‧分離層片
F11‧‧‧第一光學組件
F12‧‧‧第二光學組件
F13‧‧‧第三光學組件
F1X‧‧‧光學組件
G‧‧‧邊框部
R1‧‧‧料捲滾筒
R2‧‧‧分離滾筒
第1圖係本發明之第一實施形態中薄膜貼合系統的示意側視圖。
第2圖係本實施形態之液晶面板的平面圖。
第3圖係第2圖之A-A線的剖面圖。
第4圖係本實施形態之光學組件層的剖面圖。
第5圖係上述薄膜貼合系統的平面圖。
第6圖係上述薄膜貼合系統之貼合裝置的示意側視圖。
第7圖係關於本發明之第二實施形態中薄膜貼合系統的平面圖。
第8圖係關於本發明之第三實施形態中薄膜貼合系統的平面圖。
第9圖係關於本發明之第四實施形態之薄膜貼合系統的示意側視圖。
第10圖係薄膜貼合系統之貼合裝置的示意側視圖。
第11圖係顯示液晶面板之外形尺寸量測步驟的平面圖。
第12A圖係適用於關於本發明第五實施形態之薄膜貼合系統的貼合裝置之示意圖。
第12B圖係適用於關於本發明第五實施形態之薄膜貼合系統的貼合裝置之示意圖。
以下，參考圖式說明本發明之實施形態。本實施形態中，係說明作為光學顯示設備之生產系統，構成其一部分的薄膜貼合系統。
第1圖係本實施形態之薄膜貼合系統1的示意結構圖。薄膜貼合系統1係例如將偏光薄膜或相位差薄膜、輝度增加薄膜等薄膜狀光學組件貼合至液晶面板或有機電致發光(OEL,Organic Electro-Luminescence)面板等面板狀光學顯示部件。薄膜貼合系統1係構成生產包含該光學顯示部件及光學組件之光學顯示設備的生產系統之一部份。薄膜貼合系統1中，使用液晶面板P作為該光學顯示部件。第1圖中，為了圖示方便起見，將薄膜貼合系統1分為上下二層來繪製。
第2圖係從該液晶層P3厚度方向所見之液晶面板P的平面圖。液晶面板P具備有：第一基板P1，平面視圖呈長方形；第二基板P2，係對向第一基板P1來配置的較小長方形；以及液晶層P3，係封入第一基板P1與第二基板P2之間。液晶面板P於俯視(平面視圖)時，沿第一基板P1的外形係呈長方形，於液晶層P3外周緣之內側的區域為顯示區域P4。
第3圖係第2圖之A-A剖面圖。於液晶面板P之正/反面，適 當地貼合有從長條形之第一光學組件層F1、第二光學組件層F2及第三光學組件層F3(參考第1圖，以下總稱為光學組件層FX)切割出的第一光學組件F11、第二光學組件F12及第三光學組件F13(以下，總稱為光學組件F1X)。本實施形態中，液晶面板P之背光側及顯示面側的雙面係各自貼合有作為偏光薄膜的第一光學組件F11及第三光學組件F13。又，液晶面板P之背光側一面進一步貼合有重疊於第一光學組件F11之作為輝度增加薄膜的第二光學組件F12。
第4圖係貼合至液晶面板P之光學組件層FX的部分剖面圖。光學組件層FX係具有：薄膜狀的光學組件本體F1a；設置於光學組件本體F1a之一側之面(第4圖的上側面)的黏著層F2a；隔著黏著層F2a而能分離地層積於光學組件本體F1a之一側之面的分離層片F3a；以及層積於光學組件本體F1a之另一側之面(第4圖的下側面)的表面保護薄膜F4a。光學組件本體F1a具有偏光板之功能，橫跨貼合於液晶面板P之顯示區域P4整體及其周邊區域。另外，為了圖示方便起見，省略第4圖中各層之剖面線。
光學組件本體F1a係於其一側之面殘留有黏著層F2a且與分離層片F3a分離之狀態下，隔著黏著層F2a貼合至液晶面板P。以下，將從光學組件層FX去除分離層片F3a後的部分稱作貼合層片F5。
從黏著層F2a處分離前之期間，分離層片F3a係可保護黏著層F2a及光學組件本體F1a。
表面保護薄膜F4a係與光學組件本體F1a一同貼合至液晶面板P。表面保護薄膜F4a係相對光學組件本體F1a而配置於液晶面板P之反對側，以保護光學組件本體F1a。表面保護薄膜F4a會在特定時點從光學組件本體F1a處分離。
另外，光學組件層FX亦可為不包含表面保護薄膜F4a之結構，表面保護薄膜F4a亦可為無法從光學組件本體F1a處分離之結構。
光學組件本體F1a具有：層片狀之偏光鏡F6；於偏光鏡F6之一側之面以接著劑等接合的第一薄膜F7；以及於偏光鏡F6之另一側之面以接著劑等接合的第二薄膜F8。第一薄膜F7及第二薄膜F8係保護例如偏光鏡F6的保護薄膜。
另外，光學組件本體F1a可由一層之光學層所構成的單層構造，亦可為由複數個光學層相互層積的層積構造。除了偏光鏡F6之外，該光學層亦可為相位差薄膜或輝度增加薄膜等。第一薄膜F7與第二薄膜F8中至少任一者亦可施以表面處理，以獲得包含保護液晶顯示單元最外層之硬塗層處理或防眩光處理之防眩等效果。光學組件本體F1a亦可不包含有第一薄膜F7與第二薄膜F8中至少任一者。例如省略第一薄膜F7之情況，亦可將分離層片F3a隔著黏著層F2a而貼合至光學組件本體F1a之一側之面。
第5圖係薄膜貼合系統1之平面圖(俯視圖)。以下，參考第1圖、第5圖說明薄膜貼合系統1。另外，圖中箭頭F係顯示液晶面板P之搬送方向。以下說明中，液晶面板P之搬送方向上游側稱為面板搬送上游側，液晶面板P之搬送方向下游側則稱為面板搬送下游側。
薄膜貼合系統1係將主輸送設備5之特定位置作為貼合步驟之起點5a及終點5b。薄膜貼合系統1具備：由起點5a從主輸送設備5朝直角方向延伸之第一副輸送設備6及第二副輸送設備7；從起點5a朝第一副輸送設備6之第一初始位置6a搬送液晶面板P的第一搬送裝置8；設置於第一副輸送設備6上的洗淨裝置9；設置於第一副輸送設備6之面板搬送下游側的第一轉台式 機床11；從第一副輸送設備6之第一終點位置6b朝第一轉台式機床11之第一轉台初始位置11a搬送液晶面板P的第二搬送裝置12；以及設置於第一轉台式機床11周圍的第一貼合裝置13、第二貼合裝置15與薄膜剝離裝置14。
又，薄膜貼合系統1具備：設置於第一轉台式機床11之面板搬送下游側的第二轉台式機床16；從第一轉台式機床11之第一轉台終點位置11b朝第二轉台式機床16之第二轉台初始位置16a搬送液晶面板P的第三搬送裝置17；設置於第二轉台式機床16周圍的第三貼合裝置18及檢查裝置19；設置於第二轉台式機床16之面板搬送下游側的第二副輸送設備7；從第二轉台式機床16之第二轉台終點位置16b朝第二副輸送設備7之第二初始位置7a搬送液晶面板P的第四搬送裝置21；以及從第二副輸送設備7之第二終點位置7b朝主輸送設備5之終點5b搬送液晶面板P的第五搬送裝置22。
薄膜貼合系統1係使用由驅動式之主輸送設備5、各副輸送設備(第一副輸送設備6與第二副輸送設備7)及各轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)所形成之生產線搬送液晶面板P，且對液晶面板P依序施以特定處理。液晶面板P係以其正/反面呈水平狀態下於生產線上進行搬送。
液晶面板P係例如於主輸送設備5中，將顯示區域P4之短邊朝向搬送方向進行搬送；與主輸送設備5垂直之各副輸送設備(第一副輸送設備6與第二副輸送設備7)中，將顯示區域P4之長邊朝向搬送方向進行搬送；於各轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)中，顯示區域P4之長邊朝向各轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)之半徑方向進行搬送。圖中符號5c係對應於液晶面板P，顯示沿主輸送設備5上運送之料架。
相對於該液晶面板P之正/反面，將從條狀的光學組件層FX切 割出特定長度的貼合層片F5之層片(相當於光學組件F1X)進行貼合。薄膜貼合系統1之各部位係透過作為電子控制裝置的控制裝置25進行整體控制。
第一搬送裝置8可保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。
第一搬送裝置8係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第一副輸送設備6之第一初始位置6a(第5圖之左端部)直接以水平狀態進行搬送，於該位置處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第一副輸送設備6。
洗淨裝置9係例如水洗式洗淨，對液晶面板P之正/反面刷洗及水洗，其後進行液晶面板P之正/反面的液體清除。另外，洗淨裝置9亦可為乾式洗淨，對液晶面板P之正/反面進行靜電消除及集塵。
第二搬送裝置12可保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。第二搬送裝置12係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第一轉台式機床11之第一轉台初始位置11a直接以水平狀態進行搬送，於該位置處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第一轉台式機床11。
第一轉台式機床11係具有沿垂直方向之迴轉軸的圓盤狀迴轉台，以第5圖(平面視圖)之左端部作為第一轉台初始位置11a朝順時針方向進行迴轉驅動。第一轉台式機床11係以從第一轉台初始位置11a朝順時針方向迴轉90°迴轉之位置(第5圖之上端部)作為第一貼合位置11c。於該第一貼合位置11c處，以第一貼合裝置13進行背光側之第一光學組件F11的貼合。
第一轉台式機床11係以從第一貼合位置11c朝順時針方向迴轉45°迴轉之位置(第5圖之右上端部)作為薄膜剝離位置11e。於該薄膜剝離位置11e處，以薄膜剝離裝置14進行第一光學組件F11之表面保護薄膜F4a的剝離。
第一轉台式機床11係以從薄膜剝離位置11e朝順時針方向迴轉45°迴轉之位置(第5圖之右端位置)作為第二貼合位置11d。於該第二貼合位置11d處，以第二貼合裝置15進行背光側之第二光學組件F12的貼合。
第一轉台式機床11係以從第二貼合位置11d朝順時針方向迴轉90°之位置(第5圖之下端部)作為第一轉台終點位置11b。於該第一轉台終點位置11b處，以第三搬送裝置17進行搬出動作。
第三搬送裝置17係保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。第三搬送裝置17係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第二轉台式機床16之第二轉台初始位置16a進行搬送，並於該搬送時，進行液晶面板P之正/反面反轉，於第二轉台初始位置16a處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第二轉台式機床16。
第二轉台式機床16係具有沿垂直方向之迴轉軸的圓盤狀迴轉台，以第5圖(平面視圖)之上端部作為第二轉台初始位置16a朝順時針方向進行迴轉驅動。第二轉台式機床16係以從第二轉台初始位置16a朝順時針方向迴轉90°之位置(第5圖之右端部)作為第三貼合位置16c。於該第三貼合位置16c處，以第三貼合裝置18進行顯示面側之第三光學組件F13的貼合。
第二轉台式機床16係以從第三貼合位置16c朝順時針方向迴轉90°之位置(第5圖之下端部)作為貼合檢查位置16d。於該貼合檢查位置16d處，以檢查裝置19對貼合有薄膜之加工件(液晶面板P)進行檢查(光學組件F1X之位置是否適當(位置偏差是否在公差範圍內)等檢查)。相對液晶面板P之光學組件F1X的位置被判斷為不正確的加工件，便透過圖中未顯示之排除部而送出系統外。
第二轉台式機床16係以從貼合檢查位置16d朝順時針方向迴轉90°迴轉之位置(第5圖之左端部)作為第二轉台終點位置16b。於該第二轉台終點位置16b處，以第四搬送裝置21進行搬出動作。
第四搬送裝置21係保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。第四搬送裝置21係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第二副輸送設備7之第二初始位置7a進行搬送，於第二初始位置7a處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第二副輸送設備7。
第五搬送裝置22係保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。第五搬送裝置22係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝主輸送設備5之終點5b進行搬送，於終點5b處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給主輸送設備5。經由以上完成薄膜貼合系統1之貼合步驟。
以下，參考第6圖詳細說明第一貼合裝置13。另外，第二貼合裝置15及第三貼合裝置18亦具有相同結構而省略其詳細說明。
第一貼合裝置13係相對搬送至第一貼合位置11c的液晶面板P之上側面，將第一光學組件層F1中切斷成特定尺寸的貼合層片F5之層片(第一光學組件F11)進行貼合。
第一貼合裝置13係具有：層片搬送裝置31，係從捲取有該第一光學組件層F1之料捲滾筒R1將該第一光學組件層F1捲出，且沿其長邊方向搬送該第一光學組件層F1；以及貼合頭32，於層片搬送裝置31保持從第一光學組件層F1切割出的貼合層片F5之層片(第一光學組件F11)的同時，貼合頭32將層片貼合至搬送到第一貼合位置11c的液晶面板P之上側面。
層片搬送裝置31係以分離層片F3a作為載件來搬送貼合層片 F5。層片搬送裝置31係具有：捲出部31a，係保持捲取有條狀的第一光學組件層F1之料捲滾筒R1，且沿其長邊方向將第一光學組件層F1捲出；切斷裝置31b，對從料捲滾筒R1捲出之第一光學組件層F1施以半切斷；刀刃31c，將施以半切斷後之第一光學組件層F1於銳角捲繞，以使貼合層片F5從分離層片F3a處分離；以及捲取部31d，保持捲取通過刀刃31c後獨自存在之分離層片F3a的分離滾筒R2。
另外，雖然圖式中省略，但層片搬送裝置31具有沿特定搬送路線捲繞第一光學組件層F1的複數個導引滾筒。第一光學組件層F1在與其搬送方向垂直之水平方向(層片寬度方向)上，具有寬度與液晶面板P之顯示區域P4(相當於本實施形態中顯示區域P4之短邊長度)相同的寬度。
位於層片搬送裝置31起點之捲出部31a與位於層片搬送裝置31終點之捲取部31d係例如為相互同步驅動。藉此，捲出部31a係朝其搬送方向不斷捲出第一光學組件層F1，且捲取部31d則捲取通過刀刃31c後的分離層片F3a。以下，於層片搬送裝置31中，第一光學組件層F1(分離層片F3a)之搬送方向上游側稱作層片搬送上游側，搬送方向下游側稱作層片搬送下游側。
每當切斷裝置31b在與該層片寬度方向垂直之長度方向上將第一光學組件層F1捲出達顯示區域P4之長度(相當於本實施形態中顯示區域P4之長邊長度)相同之長度時，沿該層片寬度方向橫跨整體寬度切斷第一光學組件層F1厚度方向之一部分(施以半切斷)。
切斷裝置31b係透過第一光學組件層F1搬送中的張力，在不使得第一光學組件層F1(分離層片F3a)斷裂的情況下(殘留有特定厚度之分離層片F3a)，調整切斷刀片的前後位置，施以半切斷，其深至黏著層F2a與分離層片 F3a交界面附近。另外，亦可使用雷射裝置代替切斷刀片。
經半切斷後之第一光學組件層F1中，依其厚度方向切斷光學組件本體F1a及表面保護薄膜F4a，以形成橫跨第一光學組件層F1之層片寬度方向上整體寬度的橫切線。第一光學組件層F1係藉由該橫切線，在長邊方向上劃分出具有相當於顯示區域P4之長邊長度的分區。該分區係各自為貼合層片F5中的一個層片(第一光學組件F11)。
刀刃31c係位於從第6圖左側朝右側略呈水平地搬送的第一光學組件層F1下方，於第一光學組件層F1之層片寬度方向上至少橫跨延伸其整體寬度地形成。刀刃31c係於半切斷後之第一光學組件層F1的分離層片F3a側呈滑動接觸地，使其捲繞過此銳角。
刀刃31c係讓第一光學組件層F1於銳角處捲繞過其銳角狀之前端部。第一光學組件層F1於刀刃31c之前端部呈銳角處折返時，分離層片F3a會從貼合層片F5處剝離。此時，貼合層片F5之黏著層F2a(與液晶面板P之貼合面)係朝向下方。刀刃31c之前端部正上方為分離層剝離位置31e，貼合頭32之圓弧狀的保持面32a從上方接觸到該刀刃31c之前端部，使得貼合層片F5之層片的表面保護薄膜F4a(與貼合面的反對側之面)黏著至貼合頭32之保持面32a。
貼合頭32係與該層片寬度方向平行，且於下方具有凸形圓弧狀的保持面32a。保持面32a具有例如較貼合層片F5之貼合面(黏著層F2a)更弱的黏著力，可將貼合層片F5之表面保護薄膜F4a重複進行黏著、剝離。
貼合頭32係於刀刃31c上方，沿該層片寬度方向之軸作為中心，與該長度方向平行，且沿保持面32a之彎曲傾斜移動。於黏著保持貼合層 片F5時，及將黏著保持好之貼合層片F5貼合至液晶面板P時，適當地進行貼合頭32之傾斜移動。
貼合頭32係在使保持面32a朝向下方，且保持面32a之彎曲一端側(第6圖之右側)為下側的傾斜狀態下，從上方將保持面32a之彎曲一端側貼附至刀刃31c之前端部，而將分離層剝離位置31e處的貼合層片F5之前端部黏著至保持面32a。其後，繼續捲出貼合層片F5且使貼合頭32傾斜移動，藉以將貼合層片F5之層片整體黏著至保持面32a。
貼合頭32可於分離層剝離位置31e及第一貼合位置11c之上方進行特定距離的昇降動作，且可於分離層剝離位置31e與第一貼合位置11c之間適當地進行移動。貼合頭32係連結至驅動裝置33，而可進行該昇降時、該移動時和該傾斜移動時之驅動。
貼合頭32在將貼合層片F5黏著至保持面32a時，係例如在將貼合層片F5之前端部黏著至保持面32a後，切斷與驅動裝置33的銜接而自由地傾斜移動，從該狀態被動地伴隨著貼合層片F5之捲出而傾斜移動。當貼合頭32傾斜移動直到貼合層片F5整體黏著至保持面32a時，於該傾斜狀態下藉由例如與驅動裝置33之銜接等來鎖死該傾斜移動，並於該狀態下朝第一貼合位置11c上方移動。
貼合頭32在將黏著保持好之貼合層片F5貼合至液晶面板P時，藉由例如驅動裝置33之作動而主動地傾斜移動，沿保持面32a之彎曲將貼合層片F5貼附至液晶面板P之上側面以確實地進行貼合。
於刀刃31c之前端部下方處，設置有第一檢測攝影機34，其係檢測在該部位處貼合層片F5之層片的層片搬送下游側之前端部。第一檢測攝影 機34之檢測資料係傳送至控制裝置25。控制裝置25於例如第一檢測攝影機34檢測出貼合層片F5之下游側端的時點時，係暫時停止層片搬送裝置31，其後，降下貼合頭32以將貼合層片F5之前端部黏著至該保持面32a。
在第一檢測攝影機34檢測出貼合層片F5之下游側端並暫時停止層片搬送裝置31時，控制裝置25係藉由切斷裝置31b實施貼合層片F5之切斷。即，沿第一檢測攝影機34之檢出位置(第一檢測攝影機34之光軸延長位置)與沿切斷裝置31b之切斷位置(切斷裝置31b之切斷刀片之進退刀位置)間的層片搬送路線之距離係相當於貼合層片F5之層片的長度。
切斷裝置31b可沿層片搬送路線移動，藉由該移動使得沿第一檢測攝影機34之檢出位置與切斷裝置31b之切斷位置間的層片搬送路線之距離產生改變。切斷裝置31b之移動係透過控制裝置25所控制，在以例如切斷裝置31b進行貼合層片F5的切斷之後，捲出一個貼合層片F5之層片的距離時，當其切斷端與特定之基準位置間有偏差的情況中，便藉由切斷裝置31b之移動來補正該偏差。另外，亦可藉由切斷裝置31b的移動來對應長度相異之貼合層片F5的切斷。
第一檢測攝影機34(檢測部)亦可檢測出印於貼合層片F5之缺陷標誌。該缺陷標誌在料捲滾筒R1製造時，係對於第一光學組件層F1中發現缺陷部位處，從該表面保護薄膜F4a側藉由噴墨等加以標記。檢測出該缺陷標誌之貼合層片F5在黏著至貼合頭32之後，不貼合至液晶面板P，而是移動至避開第一貼合位置11c的捨棄位置，重疊貼合至廢料層片等處。另外，在檢測出缺陷標誌時，亦可設計將貼合層片F5之缺陷以最小寬度切斷而捨棄的步驟。
貼合層片F5從分離層剝離位置31e朝第一貼合位置11c移動 時，黏著保持於保持面32a的貼合層片F5之兩角部(例如相對該前端部的近端部之兩角部)，係各自以一對第二檢測攝影機35進行拍攝。各第二檢測攝影機35之檢測資料係傳送至控制裝置25。控制裝置25係例如根據各第二檢測攝影機35之攝影資料，確認相對貼合頭32的貼合層片F5之水平方向(貼合頭32移動方向及其垂直方向及垂直軸中心之迴轉方向)位置。在貼合頭32及貼合層片F5之相對位置具有偏差的情況中，貼合頭32係以貼合層片F5之位置作為特定之基準位置來進行位置校準。
於第一轉台式機床11之第一貼合位置11c處，設置有用於進行第一貼合位置11c上液晶面板P之水平方向的位置校準之一對第三檢測攝影機36。於第二轉台式機床16之第二貼合位置11d處，設置有用於進行同一液晶面板P之第二貼合位置11d上水平方向的位置校準之一對第四檢測攝影機37。各第三檢測攝影機36係各自拍攝例如液晶面板P之玻璃基板(第一基板P1)中之第5圖中左側的兩角部。各第四檢測攝影機37係各自拍攝例如液晶面板P之玻璃基板中之第5圖中左側的兩角部。
於第二轉台式機床16之第三貼合位置16c處，設置有用於進行液晶面板P之第三貼合位置16c上水平方向的位置校準之一對第五檢測攝影機38。各第五檢測攝影機38係各自拍攝例如液晶面板P之玻璃基板中之第5圖中左側的兩角部。各檢測攝影機(第一檢測攝影機34至第五檢測攝影機38)之檢測資料係傳送至控制裝置25。另外，亦可使用感測器代替各檢測攝影機(第一檢測攝影機34至第五檢測攝影機38)。
於各轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)上，設置有載置液晶面板P且可進行其水平方向之位置校準的位置校準台39。位置 校準台39係根據各檢測攝影機(第一檢測攝影機34至第五檢測攝影機38)之檢測資料，經由控制裝置25所驅動控制。藉此，可進行相對第一轉台式機床11與第二轉台式機床16(各貼合位置(第一貼合位置11c、第二貼合位置11d與第三貼合位置16c)的液晶面板P之位置校準。
相對該液晶面板P，將經貼合頭32位置校準後的貼合層片F5進行貼合，藉以抑制光學組件F1X之貼合偏差，可改善相對液晶面板P之光學組件F1X光軸方向的精度，提高光學顯示設備之色彩度及對比。又，可使得光學組件F1X對應顯示區域P4時的精度較佳，縮小顯示區域P4外側之邊框部G(參考第3圖)，達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的。
如以上說明，上述實施形態中之薄膜貼合系統1係將光學組件F1X貼合至液晶面板P，係具備：貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15與第三貼合裝置18)，係相對沿生產線上搬送之複數個液晶面板P，將具有對應於該液晶面板P顯示區域P4之寬度的條狀光學組件層FX，從料捲滾筒捲出R1，且對應該顯示區域P4將該光學組件層FX切斷以作為該光學組件F1X後，將該光學組件F1X貼合至該液晶面板P；其中，該貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15與第三貼合裝置18)係具有：捲出部31a，係將該光學組件層FX從該料捲滾筒R1與分離層片F3a一同捲出；切斷裝置31b，係將殘留有該分離層片F3a的光學組件層FX切斷以作為該光學組件F1X；刀刃31c，係將該光學組件F1X從該分離層片F3a處剝離；貼合頭32，係將該光學組件F1X貼附而保持於圓弧狀的保持面32a處，且為讓保持於該保持面32a之光學組件F1X貼合至該液晶面板P，而沿該保持面32a之彎曲傾斜移動；以及驅動裝置33，係使該貼合頭32於該光學組件F1X從該分離層片F3a處剝離的剝離位置(分離層剝離 位置31e)與該光學組件F1X朝該液晶面板P貼合的貼合位置(第一貼合位置11c、第二貼合位置11d與第三貼合位置16c)之間進行移動，並為藉由該傾斜移動來實施該光學組件F1X之保持及貼合，而驅動該貼合頭32。
根據該結構，將對應於顯示區域P4之寬度的條狀光學組件層FX依特定長度切斷以作為光學組件F1X，藉由貼合頭32之傾斜移動將該光學組件F1X保持於圓弧狀的保持面32a處，且藉由同一貼合頭32之傾斜移動將光學組件F1X貼合至液晶面板P，以抑制光學組件F1X之尺寸偏差和貼合偏差，縮小顯示區域P4周邊之邊框部G，達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的。
又，可使得光學組件F1X之連續貼合變得容易，提高光學顯示設備之生產效率。
又，藉由圓弧狀的保持面32a之傾斜移動可平滑地保持光學組件F1X，且藉由同一圓弧狀的保持面32a之傾斜移動可將光學組件F1X確實地貼合至液晶面板P。
又，上述薄膜貼合系統1中，該刀刃31c係讓該光學組件F1X中的液晶面板P之貼合面朝向下方地，從該分離層片F3a處剝離，且該貼合頭32係將該貼合面之反對側的上側面貼附而保持於該保持面32a處，使該貼合面為朝向下方之狀態下，於該剝離位置與該貼合位置之間進行移動，使得黏著層F2a側之貼合面朝向下方地搬送光學組件層FX，可抑制光學組件層FX之貼合面的刮痕或異物之附著等，可抑制貼合不良的發生。
又，前述薄膜貼合系統1係具備轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)，其係讓該液晶面板P移動至搬入位置(各轉台初始位置(第一轉台初始位置11a與第二轉台初始位置16a))、該貼合位置(各貼合位置(第 一貼合位置11c、第二貼合位置11d與第三貼合位置16c))及搬出位置(各轉台終點位置(第一轉台終點位置11b與第二轉台終點位置16b)，以使得液晶面板P可有效率地切換搬送方向，且轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)亦可作為生產線之一部分而可抑制生產線長度，可提高系統之設置自由度。
<第二實施形態>
其次，參考第7圖說明關於本發明之第二實施形態。
該實施形態之薄膜貼合系統101，相對於第一實施形態，係於大型的轉台式機床111上搬送兩個液晶面板P，特別相異之處係同時對該兩個液晶面板P施以貼合步驟。另外，對與第一實施形態共通之結構元件賦予相同元件符號並省略詳細說明。
薄膜貼合系統101中，第一副輸送設備6係並列有一對第一終點位置6b,6b’，第二副輸送設備7係並列有一對第二初始位置7a,7a’。薄膜貼合系統101係具備較大型的轉台式機床111以代替該各轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)，且各自具備一對各貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15與第三貼合裝置18)及薄膜剝離裝置14。由於具有單一轉台式機床111，不需配置該各轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)間的第三搬送裝置17。檢查裝置19係搬移設置於第二副輸送設備7上。
轉台式機床111係具有於第一副輸送設備6之各第一終點位置6b,6b’延長方向上的一對轉台初始位置111a，且從各轉台初始位置111a朝順時針方向地，依照順序具有一對第一貼合位置111c、一對薄膜剝離位置111f、一對第二貼合位置111d、一對第三貼合位置111e、以及第二副輸送設備7之各第二初始位置7a,7a’延長方向上的一對轉台終點位置111b。於第二貼合位置111d 與第三貼合位置111e之間處，設置有將液晶面板P進行正/反面反轉的反轉裝置(圖中未顯示)。
第二實施形態中，薄膜貼合系統101亦與第一實施形態相同，可抑制光學組件F1X之尺寸偏差和貼合偏差，縮小顯示區域P4周邊之邊框部G，達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的。同時對一對液晶面板P施以貼合步驟，可縮短單一個液晶面板P的作業時間。藉由將轉台式機床111單一化，亦可將其驅動裝置簡化成單一化設備。
<第三實施形態>
其次，參考第8圖說明關於本發明之第三實施形態。
該實施形態之薄膜貼合系統201，相對於第一實施形態，各貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15與第三貼合裝置18)及薄膜剝離裝置14係分別具備轉台式機床(第一轉台式機床211至第四轉台式機床214)，於各轉台式機床(第一轉台式機床211至第四轉台式機床214)上搬送兩個液晶面板P，特別相異之處係同時對該兩個液晶面板P施以貼合步驟。另外，對與第一實施形態共通之結構元件賦予相同元件符號並省略詳細說明。
薄膜貼合系統201中，第一副輸送設備6係並列有一對第一終點位置6b,6b’，第二副輸送設備7係並列有一對第二初始位置7a,7a’。薄膜貼合系統201係具備第一轉台式機床211、第二轉台式機床212、第三轉台式機床213及第四轉台式機床214以代替該各轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)，其中，各自地，第一轉台式機床211周圍具備一對第一貼合裝置13、第二轉台式機床212周圍具備一對薄膜剝離裝置14、第三轉台式機床213周圍具備一對第二貼合裝置15、第四轉台式機床214周圍具備一對第三貼合裝 置18。於各轉台式機床(第一轉台式機床211至第四轉台式機床214)之間處，各自設置有圖中未顯示的搬送裝置。檢查裝置19係搬移設置於第二副輸送設備7上。
第一轉台式機床211係具有第一副輸送設備6之各第一終點位置6b,6b’延長方向上的一對第一轉台初始位置211a，且從各第一轉台初始位置211a朝順時針方向地，依照順序具有一對第一貼合位置211c，以及第二轉台式機床211之鄰接位置的一對第一轉台終點位置211b。
第二轉台式機床212係具有第一轉台式機床之鄰接位置的一對第二轉台初始位置212a，且從各第二轉台初始位置212a朝順時針方向地，依照順序具有一對薄膜剝離位置212c，以及第三轉台式機床之鄰接位置的一對第二轉台終點位置212b。
第三轉台式機床213係具有第二轉台式機床212之鄰接位置的一對第三轉台初始位置213a，且從各第三轉台初始位置213a朝順時針方向地，依照順序具有一對第二貼合位置213c，以及第四轉台式機床之鄰接位置的一對第三轉台終點位置213b。
第四轉台式機床214係具有第三轉台式機床213之鄰接位置的一對第四轉台初始位置214a，且從各第四轉台初始位置214a朝順時針方向地，依照順序具有一對第三貼合位置214c，以及第二副輸送設備7之各第二初始位置7a,7a’延長方向上的一對第四轉台終點位置214b。第三轉台式機床213及第四轉台式機床214之間的搬送裝置係具有將液晶面板P進行正/反面反轉的功能。
第三實施形態中，薄膜貼合系統201亦與第一實施形態相同，可抑制光學組件F1X之尺寸偏差和貼合偏差，縮小顯示區域P4周邊之邊框部 G，達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的。同時對一對液晶面板P施以貼合步驟，可縮短單一個液晶面板P的作業時間。每次進行液晶面板P之處理便進行複數個轉台式機床(第一轉台式機床211至第四轉台式機床214)之設定，可提升設備之配置自由度。
另外，本發明不限於上述實施形態，例如，亦可透過貼合頭32或位置校準台39其中之一進行液晶面板P與貼合層片F5之相對位置校準。
接著，上述實施形態之結構為本發明之一例，當然，於不偏離該發明之要旨的範圍內，各種變化皆為可能，其中包含部件結構或構造、形狀、大小、數量及配置等。
<第四實施形態>
第9圖係第四實施形態之薄膜貼合系統1A的示意側視圖。
以下，參考第9圖說明薄膜貼合系統1A。另外，對與上述實施形態共通之結構元件賦予相同元件符號並省略詳細說明。圖中箭頭F係顯示液晶面板P之搬送方向。以下說明中，液晶面板P之搬送方向上游側稱作面板搬送上游側，液晶面板P之搬送方向下游側稱作面板搬送下游側。
薄膜貼合系統1A係具備：設置於輸送帶10周圍的第一檢查裝置40(量測裝置)；設置於輸送帶10之面板搬送下游側的第一轉台式機床11；從輸送帶10之終點位置10b朝第一轉台式機床11之第一轉台初始位置11a搬送液晶面板P的搬送裝置112；以及設置於第一轉台式機床11周圍的第一貼合裝置13。
又，薄膜貼合系統1A係具備：設置於第一轉台式機床11之面板搬送下游側的輸送帶27；從第一轉台式機床11之第一轉台終點位置11b朝輸 送帶27之初始位置27a搬送且進行液晶面板P之正/反面反轉的搬送裝置26；設置於輸送帶27周圍的第二貼合裝置15；設置於輸送帶27之面板搬送下游側的第二轉台式機床16；從輸送帶27之終點位置27b朝第二轉台式機床16之第二轉台初始位置16a搬送液晶面板P的搬送裝置28；設置於第二轉台式機床16周圍的薄膜剝離裝置14、第三貼合裝置18以及檢查裝置19；從第二轉台式機床16之第二轉台終點位置16b朝第二轉台式機床16之面板搬送下游側所設置的輸送帶(圖式中省略)上搬送液晶面板P的搬送裝置29。
薄膜貼合系統1A係使用由轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)及輸送帶10,27所形成的生產線來搬送液晶面板P，且對液晶面板P依序施以特定處理。液晶面板P係以其正/反面呈水平狀態下於生產線上進行搬送，相對於其正/反面，將從條狀的光學組件層FX切割出特定長度的貼合層片F5之層片(相當於光學組件F1X)進行貼合。薄膜貼合系統1A之各部位係透過作為電子控制裝置的控制裝置25進行整體控制。
第一檢查裝置40係量測液晶面板P之外形尺寸。液晶面板P之外形尺寸係例如規定為液晶面板P之第一基板P1及第二基板P2的外形尺寸。
第一基板P1及第二基板P2係切割成符合液晶面板P之顯示區域P4的外形尺寸，但切割出第一基板P1及第二基板P2時，會產生若干尺寸誤差。因此，本實施形態中，係預先量測液晶面板P之外形尺寸，根據該量測結果，調整從光學組件層FX切割出的光學組件F1X大小。
第一檢查裝置40係例如第11圖所示，以設置於輸送帶10之搬送路線上(第一檢查位置10a)的四台攝影機40a檢測出第一基板P1及第二基板P2的四角位置。接著，從第一基板P1及第二基板P2的四角位置各自檢測出第 一基板P1及第二基板P2的外形尺寸(長邊及短邊的長度)。沿生產線上搬送之液晶面板P時檢測出液晶面板P之外形尺寸。透過第一檢查裝置40所量測的液晶面板P之外形尺寸資料係儲存於如第9圖所示之儲存裝置24。
搬送裝置112係保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。搬送裝置112係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第一轉台式機床11之第一轉台初始位置11a直接以水平狀態進行搬送，於該位置處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第一轉台式機床11。
第一轉台式機床11係具有沿垂直方向之迴轉軸的圓盤狀迴轉台，將搬送裝置112之搬入位置作為第一轉台初始位置11a例如朝順時針方向進行迴轉驅動。第一轉台式機床11係以從第一轉台初始位置11a例如朝順時針方向僅迴轉特定角度的位置作為第一貼合位置11c。於該第一貼合位置11c處，以第一貼合裝置13進行顯示面側之第三光學組件F13的貼合。藉由第一貼合裝置13將第三光學組件F13貼合至液晶面板P之正/反面中一側之面，以形成第一光學組件貼合體PA1。
第一轉台式機床11係以從第一貼合位置11c例如朝順時針方向僅迴轉特定角度的位置作為第一轉台終點位置11b。於該第一轉台終點位置11b處，以搬送裝置26進行第一光學組件貼合體PA1的搬出動作。
搬送裝置26係保持液晶面板P(第一光學組件貼合體PA1)並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。搬送裝置26係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝輸送帶27之初始位置27a進行搬送，且於該搬送時，將液晶面板P之正/反面進行反轉，在初始位置27a解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給輸送帶27。
在輸送帶27之搬送路線上設定有第二貼合位置27c，於該第二貼合位置27c處，以第二貼合裝置15進行背光側之第一光學組件F11的貼合。藉由第二貼合裝置15將第一光學組件F11貼合至液晶面板P之正/反面中另一側之面(貼合第一光學組件貼合體PA1之第三光學組件F13之面係反對側之面)，以形成第二光學組件貼合體PA2。
搬送裝置28係保持液晶面板P(第二光學組件貼合體PA2)自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。搬送裝置28係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第二轉台式機床16之第二轉台初始位置16a直接以水平狀態進行搬送，於該位置處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第二轉台式機床16。
第二轉台式機床16係具有沿垂直方向之迴轉軸的圓盤狀迴轉台，將搬送裝置28之搬入位置作為第二轉台初始位置16a例如朝順時針方向進行迴轉驅動。第二轉台式機床16係以從第二轉台初始位置16a例如朝順時針方向僅迴轉特定角度的位置作為薄膜剝離位置116c。於該薄膜剝離位置116c處，以薄膜剝離裝置14進行第一光學組件F11之表面保護薄膜F4a的剝離。
第二轉台式機床16係以從薄膜剝離位置116c例如朝順時針方向僅迴轉特定角度的位置作為第三貼合位置116d。於該第三貼合位置116d處，以第三貼合裝置18進行背光側之第二光學組件F12的貼合。藉由第三貼合裝置18將第二光學組件F12貼合至第二光學組件貼合體PA2的第一光學組件F11側之面，以形成第三光學組件貼合體PA3。
第二轉台式機床16係以從第三貼合位置116d例如朝順時針方向僅迴轉特定角度的位置作為貼合檢查位置116e。於該貼合檢查位置116e處，以檢查裝置19對貼合有薄膜之加工件(液晶面板P)進行檢查(光學組件F1X之位 置是否適當(位置偏差是否在公差範圍內)等檢查)。相對液晶面板P之光學組件F1X的位置被判斷為不正確的加工件，便透過圖中未顯示之排除部而送出系統外。
第二轉台式機床16係以從貼合檢查位置116e例如朝順時針方向僅迴轉特定角度的位置作為第二轉台終點位置16b。於該第二轉台終點位置16b處，以搬送裝置29進行第三光學組件貼合體PA3的搬出動作。
經由以上完成薄膜貼合系統1A之貼合步驟。
以下，參考第10圖詳細說明第一貼合裝置13。另外，第二貼合裝置15及第三貼合裝置18亦具有相同結構而省略其詳細說明。
第一貼合裝置13係相對搬送至第一貼合位置11c的液晶面板P之上側面，將第三光學組件層F3中切斷成特定尺寸的貼合層片F5之層片(第三光學組件F13)進行貼合。
第一貼合裝置13係具有：層片搬送裝置31，係從捲取有第三光學組件層F3之料捲滾筒R1將第三光學組件層F3捲出，且沿其長邊方向搬送第三光學組件層F3；以及貼合頭32，於層片搬送裝置31保持從第三光學組件層F3切割出的貼合層片F5之層片(第三光學組件F13)的同時，貼合頭32將該層片貼合至搬送到第一貼合位置11c的液晶面板P之上側面。
層片搬送裝置31係以分離層片F3a作為載件來搬送貼合層片F5。層片搬送裝置31係具有：捲出部31a，係保持從捲取有條狀的第三光學組件層F3之料捲滾筒R1，且沿其長邊方向將第三光學組件層F3捲出；切斷裝置31b(切斷部)，對從料捲滾筒R1捲出之第三光學組件層F3施以半切斷；刀刃31c，將施以半切斷後之第三光學組件層F3於銳角捲繞，以使貼合層片F5從分 離層片F3a處分離；以及捲取部31d，保持捲取通過刀刃31c後獨自存在之分離層片F3a的分離滾筒R2。
另外，雖然圖式中省略，但層片搬送裝置31具有沿特定搬送路線捲繞第三光學組件層F3的複數個導引滾筒。第三光學組件層F3在與其搬送方向垂直之水平方向(層片寬度方向)上，具有與液晶面板P之顯示區域P4(顯示區域P4之長邊與短邊任一邊的長度。相當於本實施形態中顯示區域P4之短邊長度)相同的寬度。
位於層片搬送裝置31起點之捲出部31a與位於層片搬送裝置31終點之捲取部31d係例如為相互同步驅動。藉此，捲出部31a係朝其搬送方向捲出第三光學組件層F3，且捲取部31d則捲取通過刀刃31c後的分離層片F3a。以下，於層片搬送裝置31中，第三光學組件層F3(分離層片F3a)之搬送方向上游側稱作層片搬送上游側，搬送方向下游側稱作層片搬送下游側。
每當切斷裝置31b在與該層片寬度方向垂直之長度方向上將第三光學組件層F3捲出達顯示區域P4之相同長度(顯示區域P4之長邊與短邊任一邊的長度。相當於本實施形態中顯示區域P4之短邊長度)時，沿該層片寬度方向橫跨整體寬度切斷第三光學組件層F3厚度方向之一部分(施以半切斷)。
第三光學組件層F3之切斷位置係根據液晶面板P之外形尺寸量測結果進行調整。控制裝置25(參考第9圖)係取得儲存於儲存裝置24(參考第9圖)的液晶面板P之外形尺寸資料，將第三光學組件F13呈不突出液晶面板P外側(第三光學組件F13所貼合之基板外側)的大小，決定第三光學組件層F3之切斷位置。切斷裝置31b係於根據控制裝置25所決定之切斷位置處對第三光學組件層F3施以半切斷。
切斷裝置31b係透過第三光學組件層F3搬送中的張力，在不使得第三光學組件層F3(分離層片F3a)斷裂的情況下(殘留有特定厚度之分離層片F3a)，調整切斷刀片的前後位置，施以該半切斷，其深至黏著層F2a與分離層片F3a交界面附近。
切斷裝置31b亦可使用雷射裝置代替切斷刀片。例如，可使用二氧化碳(CO2)雷射切割機作為切斷裝置31b。該情況中，由於光學組件層FX之切斷所需之雷射輸出並不大，因此較佳地，第一貼合裝置13、第二貼合裝置15及第三貼合裝置18所具備的雷射切割機(切斷裝置31b)係連接至同一個雷射輸出裝置，將雷射輸出裝置所輸出之高輸出雷射光線分歧為三，供給給各雷射切割機。藉此，與三個雷射切割機各自連接雷射輸出裝置的情況相比，可達成光學顯示設備之生產系統小型化目的。
經半切斷後之第三光學組件層F3中，依其厚度方向切斷光學組件本體F1a及表面保護薄膜F4a，以形成橫跨第三光學組件層F3之層片寬度方向上整體寬度的橫切線。第三光學組件層F3係藉由該橫切線，在長邊方向上劃分出具有相當於顯示區域P4之長邊長度的分區。該分區係各自為貼合層片F5中的一個層片(第三光學組件F13)。
刀刃31c係位於從第10圖左側朝右側略呈水平地搬送的第三光學組件層F3下方，於第三光學組件層F3之層片寬度方向上至少橫跨延伸其整體寬度地形成。刀刃31c係於半切斷後之第三光學組件層F3的分離層片F3a側呈滑動接觸地，使其捲繞過此銳角。
刀刃31c係讓第三光學組件層F3於銳角處捲繞過其銳角狀之前端部。第三光學組件層F3於刀刃31c之前端部呈銳角處折返時，分離層片F3a 會從貼合層片F5處剝離。此時，貼合層片F5之黏著層F2a(與液晶面板P之貼合面)係朝向下方。刀刃31c之前端部正上方為分離層剝離位置31e，貼合頭32之圓弧狀的保持面32a從上方接觸到該刀刃31c之前端部，使得貼合層片F5之層片的表面保護薄膜F4a(與貼合面的反對側之面)黏著至貼合頭32之保持面32a。
於第一轉台式機床11之第一貼合位置11c處，設置有用於進行第一貼合位置11c上液晶面板P之水平方向的位置校準之一對第三檢測攝影機36。於輸送帶27之第二貼合位置27c處，設置有用於進行同一液晶面板P之第二貼合位置27c上水平方向的位置校準之一對第四檢測攝影機(圖式中省略)，於第二轉台式機床16之第三貼合位置116d處，設置有用於進行同一液晶面板P之第三貼合位置116d上水平方向的位置校準之一對第四檢測攝影機(圖式中省略)。各檢測攝影機之檢測資料係傳送至控制裝置25。另外，可使用感測器代替各檢測攝影機。
於轉台式機床(第一轉台式機床11與第二轉台式機床16)上以及輸送帶27上，設置有可載置液晶面板且可進行其水平方向之位置校準的位置校準台39。位置校準台39係根據各檢測攝影機之檢測資料，經由控制裝置25所驅動控制。藉此，可進行相對各貼合位置(第一貼合位置11c、第二貼合位置27c與第三貼合位置116d)的液晶面板P之位置校準。
相對該液晶面板P，將以貼合頭32經位置校準的貼合層片F5進行貼合，藉以抑制光學組件F1X之貼合偏差，改善相對液晶面板P之光學組件F1X光軸方向的精度，提高光學顯示設備之色彩度及對比。又，可使得設置光學組件F1X對應顯示區域P4時的精度較佳，縮小顯示區域P4外側之邊框部 G(參考第3圖)，達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的。
如以上說明，上述實施形態中之薄膜貼合系統1A係具備：貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15與第三貼合裝置18)，係將條狀的光學組件層FX從料捲滾筒R1捲出，且將光學組件層FX依特定長度切斷以作為光學組件F1X後，將光學組件F1X貼合至液晶面板P；以及控制裝置25，根據液晶面板P的外形尺寸之量測結果，決定貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15與第三貼合裝置18)中光學組件層FX的切斷位置。因此，可切割出具有液晶面板P之外形尺寸的光學組件F1X，縮小顯示區域P4外側之邊框部G(參考第3圖)，達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的。
又，上述薄膜貼合系統1A中，貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15與第三貼合裝置18)係具有：捲出部31a，係將光學組件層FX從料捲滾筒R1與分離層片F3a一同捲出；切斷裝置31b，係將殘留有分離層片F3a的光學組件層FX切斷以作為光學組件F1X；刀刃31c，將光學組件F1X從分離層片F3a處剝離；以及貼合頭32，係將光學組件F1X貼附而保持於保持面32a處，且讓保持於保持面32a之光學組件F1X貼合至液晶面板P。因此，可使得光學組件F1X之連續貼合變得容易，提高光學顯示設備之生產效率。又，因為使用具有圓弧狀的保持面32a者作為貼合頭32，所以可藉由圓弧狀的保持面32a之傾斜移動，平滑地保持光學組件F1X，且藉由同一圓弧狀的保持面32a之傾斜移動，將光學組件F1X確實地貼合至液晶面板P。
<第五實施形態>
第12圖係適用於本發明之薄膜貼合系統的貼合裝置之示意圖。
第12A圖係將光學組件F1X保持於貼合頭60狀態下的示意圖，第12B圖 係將光學組件F1X貼合至液晶面板P狀態下的示意圖。
本實施形態與第四實施形態相異之處係：相對於第四實施形態之貼合裝置係使用具有圓弧狀之保持面32a的貼合頭32，本實施形態之貼合裝置係使用具有平面狀之保持面60a的貼合頭60。因此，此處，主要說明貼合頭60之結構，對與第四實施形態共通之結構元件賦予相同元件符號並省略詳細說明。
本實施形態之貼合裝置係具有貼合頭60；貼合滾筒62；支撐貼合頭60及貼合滾筒62的導桿61；以及相對液晶面板P使導桿61呈傾斜移動之狀態下進行水平移動的驅動裝置63。雖然圖式中未顯示，但於本實施形態之貼合裝置處，設置有與第10圖所示相同的捲出部、切斷部及刀刃(剝離部)。
貼合頭60係具有保持從分離層片處剝離之光學組件F1X的平面狀之保持面60a。保持面60a係透過導桿61之傾斜移動，以相對液晶面板P而呈傾斜。光學組件F1X之一端部突出於保持面60a外側來進行定位，以吸附於保持面60a。光學組件F1X之吸附力較弱，因此光學組件F1X在保持於保持面60a之狀態下，可平滑地在保持面60a上進行水平方向移動。
貼合滾筒62係配置於貼合頭60之側面，以貼附液晶面板P並黏著從貼合頭60之保持面60a突出的光學組件F1X。該狀態下，藉由驅動裝置63使導桿61在水平方向上移動時，在光學組件F1X之一端部黏著於液晶面板P之狀態下，貼合頭60及貼合滾筒62係從光學組件F1X的一端部側朝向另一端部側進行水平移動。藉此，光學組件F1X係藉由貼合滾筒62從一端部側緩緩地貼合至液晶面板P。
貼合頭60係將保持於保持面60a之光學組件F1X，藉由水平方 向之貼合頭移動方向及其垂直方向、以及迴轉方向上進行位置校準。貼合頭60係根據控制裝置25所決定之相對貼合位置，將保持於保持面60a之光學組件F1X貼合至液晶面板P。
因此，本實施形態中，可提供一種可縮小顯示區域周邊之邊框部，可達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的之光學顯示設備之生產系統。
<其它形態>
上述實施形態中，雖說明了以使用貼合頭32,60之方法作為將光學組件F1X貼合至液晶面板P之方法，但本發明不限定於此。亦可不需透過貼合頭32,60，而使用將藉由刀刃31c從分離層片F3a處剝離之光學組件F1X以貼合滾筒直接貼合至液晶面板P的方法。
1‧‧‧薄膜貼合系統
5‧‧‧主輸送設備
5a‧‧‧起點
5b‧‧‧終點
6‧‧‧第一副輸送設備
6a‧‧‧第一初始位置
6b‧‧‧第一終點位置
7‧‧‧第二副輸送設備
7a‧‧‧第二初始位置
7b‧‧‧第二終點位置
8‧‧‧第一搬送裝置
9‧‧‧洗淨裝置
11‧‧‧第一轉台式機床
11a‧‧‧第一轉台初始位置
11b‧‧‧第一轉台終點位置
11c‧‧‧第一貼合位置
11d‧‧‧第二貼合位置
11e‧‧‧薄膜剝離位置
12‧‧‧第二搬送裝置
13‧‧‧第一貼合裝置
14‧‧‧薄膜剝離裝置
15‧‧‧第二貼合裝置
16‧‧‧第二轉台式機床
16a‧‧‧第二轉台初始位置
16b‧‧‧第二轉台終點位置
16c‧‧‧第三貼合位置
16d‧‧‧貼合檢查位置
17‧‧‧第三搬送裝置
18‧‧‧第三貼合裝置
19‧‧‧檢查裝置
21‧‧‧第四搬送裝置
22‧‧‧第五搬送裝置
25‧‧‧控制裝置
31‧‧‧層片搬送裝置
31c‧‧‧刀刃
32‧‧‧貼合頭
33‧‧‧驅動裝置
F‧‧‧搬送方向
F1‧‧‧第一光學組件層
F2‧‧‧第二光學組件層
F3‧‧‧第三光學組件層
P‧‧‧液晶面板
R1‧‧‧料捲滾筒
R2‧‧‧分離滾筒

Claims (13)

  1. 一種光學顯示設備之生產系統，係將光學組件貼合至光學顯示部件以形成光學顯示設備之生產系統，其具備：貼合裝置，係相對沿生產線上搬送之複數個光學顯示部件，將具有對應於該光學顯示部件顯示區域之寬度的條狀光學組件層，從料捲滾筒捲出，且以對應該顯示區域搬送方向上之長度將該光學組件層切斷以作為該光學組件後，將該光學組件貼合至該光學顯示部件；其中，該貼合裝置係具有：捲出部，係將該光學組件層從該料捲滾筒與分離層片一同捲出；切斷部，係將殘留有該分離層片的光學組件層切斷以作為該光學組件；剝離部，係將該光學組件從該分離層片處剝離；貼合頭，係將該光學組件貼附而保持於圓弧狀的保持面處，且為讓保持於該保持面之光學組件貼合至該光學顯示部件，而沿該保持面之彎曲傾斜移動；以及驅動裝置，係使該貼合頭於該光學組件從該分離層片處剝離的剝離位置與該光學組件朝該光學顯示部件貼合的貼合位置之間進行移動，並為藉由該傾斜移動來實施該光學組件之保持及貼合，而驅動該貼合頭。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該剝離部係讓該光學組件中的光學顯示部件之貼合面朝向下方地，從該分離層片處剝離；且該貼合頭係將該貼合面之反對側的上側面貼附而保持於該保持面處， 使該貼合面為朝向下方之狀態下，於該剝離位置與該貼合位置之間進行移動。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該貼合頭係讓保持於該保持面的光學組件，藉由水平方向之貼合頭移動方向及其垂直方向、以及迴轉方向進行位置校準。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該貼合裝置具有檢測出印於該光學組件層之缺陷標誌的檢測部，檢測出有該缺陷標誌的部位會保持於該貼合頭並搬送至廢棄位置。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示設備之生產系統，其中具備有迴轉台，讓該光學顯示部件移動至搬入位置、該貼合位置及搬出位置。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該迴轉台係指對應於將該光學組件貼合至該光學顯示部件之正/反面中一側面的第一迴轉台、以及對應於將該光學組件貼合至該光學顯示部件之正/反中另一側面的第二迴轉台。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該迴轉台係對應於將該光學組件貼合至該光學顯示部件之正/反面兩側面而單一設置者。
  8. 如申請專利範圍第5項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該迴轉台係各自對應於貼合至該光學顯示部件之複數個光學組件而複數設置者。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之光學顯示設備之生產系統，其中係於該迴轉台周圍對應每一種光學組件地設置有複數個貼合裝置，以朝複數個光學顯示部件同時進行該光學組件之貼合。
  10. 一種光學顯示設備之生產方法，係將光學組件貼合至光學顯示部件以形成光 學顯示設備之生產方法，其包含：貼合步驟，係相對沿生產線上搬送之複數個光學顯示部件，將具有對應於該光學顯示部件顯示區域之寬度的條狀光學組件層，從料捲滾筒捲出，且以對應該顯示區域搬送方向上之長度將該光學組件層切斷以作為該光學組件後，將該光學組件貼合至該光學顯示部件；其中，該貼合步驟係包含：捲出步驟，係將該光學組件層從該料捲滾筒與分離層片一同捲出；切斷步驟，係將殘留有該分離層片的光學組件層切斷以作為該光學組件；剝離步驟，係將該光學組件從該分離層片處剝離；傾斜移動步驟，係將該光學組件貼附而保持於貼合頭之圓弧狀的保持面處，且為讓保持於該保持面之光學組件貼合至該光學顯示部件，而沿該保持面之彎曲使貼合頭傾斜移動；以及驅動步驟，係使該貼合頭於該光學組件從該分離層片處剝離的剝離位置與該光學組件朝該光學顯示部件貼合的貼合位置之間進行移動，並為藉由該傾斜移動來實施該光學組件之保持及貼合，而驅動該貼合頭。
  11. 一種光學顯示設備之生產系統，係將光學組件貼合至光學顯示部件以形成光學顯示設備之生產系統，其具備：貼合裝置，係將條狀光學組件層從料捲滾筒捲出，且將該光學組件層沿搬送方向依特定長度切斷以作為該光學組件後，將該光學組件貼合至該光學顯示部件； 量測裝置，係量測該光學顯示部件之外形尺寸；以及控制裝置，係根據該外形尺寸的量測結果，決定該貼合裝置中之光學組件層的切斷位置。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該貼合裝置具有：捲出部，係將該光學組件層從該料捲滾筒與分離層片一同捲出；切斷部，係將殘留有該分離層片的該光學組件層切斷以作為該光學組件；剝離部，係將該光學組件從該分離層片處剝離；以及貼合頭，係將該光學組件貼附而保持於保持面處，且讓保持於該保持面之光學組件貼合至該光學顯示部件。
  13. 如申請專利範圍第11項所述之光學顯示設備之生產系統，其中：該貼合裝置具有進行該光學顯示部件之正/反面中一面側之貼合的第一貼合裝置、以及進行該光學顯示部件之正/反面中另一面側之貼合的第二貼合裝置；該第一貼合裝置中之光學組件層的切斷部、以及該第二貼合裝置中之光學組件層的切斷部皆為雷射切割機；該第一貼合裝置之切斷部與該第二貼合裝置之切斷部係連接至同一個雷射輸出裝置；且從該雷射輸出裝置所輸出之雷射係分歧而供給至該第一貼合裝置之切斷部及該第二貼合裝置之切斷部。
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