TW201314527A - 用以製造觸控螢幕面板的方法及其裝置 - Google Patents

Abstract

揭示用以製造一觸控螢幕面板之裝置及方法，其能藉由一捲軸式製程技術自動製造該觸控螢幕面板。該用以製造一觸控螢幕面板之裝置包括：一第一捲軸，一反繞基板展開於其上；一第二捲軸，具有一電極圖案之該基板反繞於其上；一引導捲軸，其提供於該第一捲軸與該第二捲軸之間且經配置以引導該基板之一傳送；一樹脂塗敷單元，其經配置以將一樹脂塗敷於該基板上以形成一樹脂層；一圖案模製單元，其包括具有一浮雕化圖案之一模具，且經配置以將該模具按壓於該樹脂層上，以在該樹脂層上形成一刻印圖案；一電極材料塗敷單元，其經配置以將該電極材料塗敷於該樹脂層之表面上；一電極材料掃刮單元，其經配置以移除該樹脂層之該表面上的該電極材料；及一固化單元，其經配置以固化填入該樹脂層之該刻印圖案中的該電極材料。

Description

用以製造觸控螢幕面板的方法及其裝置 【相關申請案之交叉引用】

本申請案請求2011年7月21日於韓國智慧財產局提出申請之韓國專利申請案第10-2011-0072213號及2012年3月14日於韓國智慧財產局提出申請之韓國專利申請案第10-2012-0026120號之優先權及利益，該等韓國專利申請案之全部內容以引用方式併入本文。

本發明係關於一種用以製造觸控螢幕面板之裝置及方法，且更特定言之，係關於一種能藉由捲對捲方法自動製造觸控螢幕面板之裝置及方法。

觸控螢幕裝置意謂用於感測使用者在顯示螢幕上的觸控位置以執行對包括顯示螢幕控制在內的電子設備之總體控制的輸入裝置。

觸控螢幕裝置包括電阻式、電容式、超聲波式、光學(紅外)感測器式、電磁式，及其類似物。由於觸控螢幕裝置具有信號放大問題、分辨率差異及設計與處理技術之難度水平差異根據每一類型而不同之特徵，故觸控螢幕裝置被分成若干類型以最大化優點及選擇相應類型。詳言之，除了光學性質、機械性質、抗環境特徵及壓力特徵之外，亦考慮耐用性、經濟效率及其他因素來執行觸控螢幕裝置之操作類型的選擇。

藉由在透明電極薄膜被切成片狀之狀態下形成透明電極圖案來製造觸控螢幕面板。然而，由於該藉由將透明電極薄膜切成片狀之製造觸控螢幕面板的方法係人工執行，故存在生產率極端惡化之問題。當透明電極薄膜被人工切成片狀以製造觸控螢幕面板時，外來物質被引入觸控螢幕 面板之可能性很高，並因此存在錯誤率增加之問題。

本發明提供一種能藉由自動製造觸控螢幕面板來改良觸控螢幕面板之生產率的用以製造觸控螢幕面板之裝置及方法。

此外，本發明提供一種能藉由自動製造觸控螢幕面板減小觸控螢幕面板的錯誤率的用以製造觸控螢幕面板之裝置及方法。

此外，本發明提供一種藉由將電極材料填入刻印圖案中之方法形成電極圖案的用以製造觸控螢幕面板之裝置及方法。

本發明之示範性實施例提供一種用以藉由在具有刻印圖案之基板上形成電極圖案來製造觸控螢幕面板之裝置，該裝置包括：一第一捲軸，該基板反繞於其上；一第二捲軸，該具有電極圖案之基板傳送及反繞於其上；一引導捲軸，其提供於該第一捲軸與該第二捲軸之間的該基板之傳送路徑上，並經配置以引導該基板之傳送；一電極材料塗敷單元，其安裝於該基板之該傳送路徑上並經配置以將電極材料塗敷於該基板上；及一電極材料掃刮單元，其沿該基板之傳送方向安裝於該電極材料塗敷單元之後部，並經配置以推動該基板之該表面上的電極材料，並藉由接觸該基板之該表面及向該基板施加一預設壓力來使該被推動之電極材料填入該刻印圖案中。

本發明之另一示範性實施例提供一種用以藉由在具有刻印圖案之基板上形成電極圖案來製造觸控螢幕面板之方法，該方法包括：(a)將該基板自一第一捲軸傳送至一第二捲軸；(b)藉由一電極材料塗敷單元將電極材料塗敷於該被傳送至該第二捲軸之基板上；以及(c)藉由一電極材 料掃刮單元沿與該基板之傳送方向相反的方向，推動具有塗敷於該基板上之電極材料的該基板之表面上的該電極材料，並將該被推動之電極材料填充於刻印圖案中。

根據本發明之示範性實施例，由於觸控螢幕面板係藉由一種捲對捲方法自動製造，故該觸控螢幕面板可持續製造，從而可能大大提高該觸控螢幕面板之生產率。

根據本發明之示範性實施例，由於觸控螢幕面板係藉由一種捲對捲方法自動製造，故該觸控螢幕面板之品質係均勻化的，從而可能大大降低錯誤率。

前述發明概述僅為說明性的，且不意欲以任何方式進行限制。除上述說明性的態樣、實施例、及特徵之外，進一步之態樣、實施例、及特徵將通過參考圖式及以下詳細描述而變得顯而易見。

以下，將參考隨附圖式詳細描述本發明之示範性實施例。首先，我們應注意，在給予每一圖式之元件以參考數字時，即使相同元件示出於不同圖式中，相同參考數字也代表相同元件。在描述本發明時，將不詳細描述熟知功能或構造，因為其可能會不必要地模糊對本發明之理解。應理解，雖然以下描述本發明之示範性實施例，但本發明之精神不限於此且可由熟習此項技術者以各種方式改變及修改。

參考圖1及圖2，藉由根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之方法製造的觸控螢幕面板10包括基板100、刻印圖案122及電極圖案130。在根據本發明之用以製造觸控螢幕面板之方法及裝置中，將電極材料填充於形成於基板100上之刻印圖案122中以形成電極圖案130。用於本發明之基板100可包括基底薄膜110及樹脂層120。

基底薄膜110為具有預設透明度之基底，且可由樹脂薄膜製成。可用作基底薄膜110之材料的樹脂可包括如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚醯亞胺(PI)、丙烯、酸乙二酯(PEN)、三乙酸酯纖維素(TAC)及聚醚碸(PES)的樹脂。基底薄膜110之厚度可處於，例如，25 μm至250 μm之範圍內，且透光率可為80%或更高且90%或更高為更佳。

樹脂層120係層壓於基底薄膜110上，且填充有電極材料之刻印圖案122形成於該樹脂層之上表面上。樹脂層120可由紫外線(UV)樹脂或熱固性樹脂製成，其中具有預設黏度及移動性之樹脂被固化。如圖3A及圖3B所示，形成於樹脂層120上之刻印圖案122係藉由將具有對應於期望的橫截面形狀之形狀的浮雕模具按壓於樹脂層上形成的。亦即，刻印圖案122係藉由將具有浮雕化圖案的模具壓印於樹脂層120上而形成於該樹脂層上。因此，一或多個刻印形成預設圖案。

刻印圖案122之寬度可介於在樹脂層120上1 μm至10 μm之範圍內，刻印圖案122之深度可介於1 μm至10 μm之範圍內，且刻印圖案122與相鄰刻印圖案122之間的間距可介於200 μm至600 μm之範圍內。當然，可根據使用者之需要對刻印圖案122之結構做出各種修改。

當使用紫外線固化樹脂或熱固性樹脂作為樹脂層120之狀況下，在將模具300按壓於固化前之樹脂層120上及藉由在按壓狀態下施加熱量而固化樹脂層120之後，移除模具300以形成刻印圖案122。在此狀況下，用於形成樹脂層120上之刻印圖案122的模具300使用表面粗糙度低的材料較佳，以使得圖案化刻印圖案122之後的混濁為4%或更小。同時，為將模具300與樹脂層120平滑地分離，可 在壓印模具300之前對模具300之表面執行表面處理。作為表面處理之實例，可藉由濺鍍方法執行使用具有1,200至1,500 Å之厚度的SiO2之處理，且可執行各種類型之表面處理。

電極圖案130可包括感測器電極131，且必要時可進一步包括虛設電極133。感測器電極131形成於樹脂層120之刻印圖案122中，且感測使用者接觸觸控螢幕面板10之接觸位置。虛設電極133係形成為與其他電極電氣隔離，以不影響感測器電極131之感測功能及操作功能，且形成於和感測電極131所位於之刻印圖案122具有相同的線寬及間距之刻印圖案122中，或者形成於具有預設相似性之線寬及間距的刻印圖案122中。具有待製造之觸控螢幕面板10之電極圖案130的浮雕凸出以形成模具300。參考圖4，樹脂層120之刻印圖案122之縱向截面可具有例如，四角形、三角形及梯形中的任一形狀。如圖4(I)所示，當模具之浮雕化形狀為四角形時，形成於樹脂層120上之刻印圖案122之形狀亦為四角形，如圖4(II)所示，當模具之浮雕化形狀為三角形時，形成於樹脂層120上之刻印圖案122之形狀亦為三角形，且如圖4(III)所示，當模具之浮雕化形狀為梯形時，形成於樹脂層120上之刻印圖案122之形狀亦為梯形。

然而，基板100不限於上述結構及材料，且可藉由具有預設透明度並可形成刻印圖案122之各種結構及材料實施。

圖6為說明根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之裝置的總配置之圖解，且圖7A至圖7D分別為圖6之部分A、B、C及D之放大圖。圖8A至圖8C為順序地說明藉由將銀、銀及碳黑順序地層壓於刻印圖案中 來形成電極圖案的製程之圖解。

以下，將參考圖5至圖8C描述根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之方法及根據本發明之示範性實施例的為實施該方法的用以製造觸控螢幕面板之裝置。

本發明中，作為形成電極圖案130之原理，當用電極材料132塗敷具有刻印圖案122之樹脂層120並隨後自樹脂層120之表面移除電極材料132時，電極材料132僅殘留於樹脂層120之刻印圖案122中。因此，填入樹脂層120之刻印圖案122中的電極材料132形成電極圖案130。

電極材料可為金屬材料或導電材料，如導電性聚合物，且例如，可為銅(Cu)、銀(Ag)、銀碳(Ag-C)、鋁(Al)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鎳磷(Ni-P)、碳黑及導電性黑色膏或其混合物中之任一種。

以下，將參考圖6描述根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之裝置。

根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之裝置包括：第一捲軸520，基板100反繞於其上且繞起之基板100解開於其上；第二捲軸550，具有電極圖案之基板100反繞於其上；引導捲軸530a、530b及530c，該等引導捲軸提供於第一捲軸520與第二捲軸550之間且引導基板100之傳送；第一支撐捲軸542及第二支撐捲軸544，該等支撐捲軸支撐基板100；電極材料塗敷單元430，其將電極材料132塗敷於基板100之樹脂層120上；電極材料掃刮單元440，其將電極材料132自樹脂層120之表面移除；固化單元450，其固化填入樹脂層120之刻印圖案122中之電極材料132；及清洗單元460，其清洗樹脂層120之表面。電極材料塗敷單元430、電極材料掃刮單元440、固化單元 450及清洗單元460係沿基板之傳送方向順序地安置於第一捲軸520與第二捲軸550之間。

第一捲軸520及第二捲軸550分別提供於根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之裝置的兩端並且旋轉，且反繞於第一捲軸520上之基板100係在其兩端懸掛於第一捲軸520及第二捲軸550上之狀態下持續傳送以反繞於第二捲軸550上。

引導捲軸530a、530b及530c提供於第一捲軸520與第二捲軸550之間的基板之傳送路徑上並引導基板100之傳送。根據安裝位置，可將引導捲軸530a、530b及530c分為第一引導捲軸530a、第二引導捲軸530b及第三引導捲軸530c，並且必要時可對引導捲軸530a、530b及530c之編號及位置做出各種修改。

電極材料塗敷單元430安裝於基板100之傳送路徑上以將電極材料132塗敷於基板100之樹脂層120上。電極材料132可在傳送基板100的同時持續塗敷，或可以預設間隔間斷地塗敷。塗敷電極材料132的量及速度可藉由考慮基板100之傳送速度、刻印圖案122之寬度及深度、電極材料132之黏度及其其他因素來確定。當將電極材料132塗敷於樹脂層120上時，電極材料132的一部分填入刻印圖案122中，剩餘的電極材料132殘留於樹脂層120之表面上。而以下提供並描述之電極材料掃刮單元440可使殘留於樹脂層120之表面上的電極材料132可填入樹脂層120之刻印圖案122中。

電極材料掃刮單元440係沿基板100之傳送方向安裝於電極材料塗敷單元430之後部。電極材料掃刮單元440接觸樹脂層120之表面，以用於推動具有塗敷於樹脂層120上之電極材料132的樹脂層120之表面上的電極材料132， 並將被推動之電極材料132填入刻印圖案122中。換言之，塗敷於樹脂層120上的電極材料132與基板100一起傳送，並且當樹脂層120之表面上之電極材料132到達電極材料掃刮單元440時，樹脂層120之表面上之電極材料132由電極材料掃刮單元440阻擋以致於不與基板100一起傳送，並隨後被沿與基板100之傳送方向相反的方向推動。當電極材料掃刮單元440推動樹脂層120之表面上之電極材料132時，電極材料掃刮單元440所施加之壓力使樹脂層120之表面上之電極材料132填入刻印圖案122中。

電極材料掃刮單元440可包括葉片442及葉片臂444。葉片臂444安裝於用以製造觸控螢幕面板之裝置之一側上，以便沿相對於基板100之垂直方向移動。葉片442與葉片臂444之一端處之旋轉軸442連接以旋轉，且可以使用者需要之預設角度固定。葉片442之寬度可大於或等於基板100之寬度，且葉片442之前端在整個基板10之寬度方向以預設角度接觸基板100。藉由接觸葉片442與基板100形成之角度可為銳角。葉片442可由能向基板100提供預設壓力且不與電極材料132反應並具有預設硬度之材料製成。

由於葉片442之前端以預設角度接觸樹脂層120之表面，可固定電極材料掃刮單元440以便向基板100施加預設壓力，藉此當傳送基板100時防止樹脂層120之表面上之電極材料132與基板100一起傳送，並且將樹脂層120之表面上之電極材料132填入刻印圖案122中。換言之，歸因於電極材料掃刮單元440與基板100之相對移動，樹脂層120之表面上之電極材料132由電極材料掃刮單元440阻擋，以被推離樹脂層120之表面並填入刻印圖案122中。電極材料掃刮單元440沿與基板100之傳送方向相反的方 向推動電極材料132，因此電極材料132幾乎被自穿過電極材料掃刮單元440的基板100之樹脂層120之表面移除。在此狀況下，葉片442接觸基板100以形成銳角，並因此由葉片442推動之樹脂層120之表面上的電極材料132有效填入刻印圖案122中。

葉片442可與葉片臂444旋轉式連接並可同時由葉片臂444垂直移動，以控制葉片442接觸基板100之角度及葉片442施加至基板100之壓力。亦即，可藉由控制葉片442接觸基板100之角度或控制葉片臂444之垂直位置來控制電極材料掃刮單元440施加至基板100之壓力。當電極材料掃刮單元440施加至基板100之壓力較強時，可有效移除樹脂層120之表面上之電極材料132，而在電極材料掃刮單元440之壓力過強之狀況下，存在損壞基板100之風險。

支撐由電極材料掃刮單元440加壓之基板100的第一支撐捲軸542安裝於電極材料掃刮單元440之相對側上，其中基板100位於該第一支撐捲軸與該電極材料掃刮單元之間。第一支撐捲軸542支撐基板100以防止電極材料掃刮單元440之壓力使基板100下垂，並保持電極材料掃刮單元440與基板100緊密接觸之狀態。

固化單元450提供於電極材料掃刮單元之後部，以藉由將熱、熱風、紅外線或近紅外線照射於基板100上來固化填入樹脂層120之刻印圖案122中之電極材料。

清洗單元460清洗樹脂層120之表面上的殘留電極材料。雖然樹脂層120之表面上的電極材料132幾乎由電極材料掃刮單元440推動以填入刻印圖案122中，但是電極材料132之殘留物135可能殘留於樹脂層120之表面上。清洗單元460移除未由電極材料掃刮單元440移除且殘留 於樹脂層120之表面上的電極材料132之殘留物135。清洗單元460包括清洗部件462、第一清洗捲軸466a、第二清洗捲軸466b及清洗引導捲軸464。

清洗部件462反繞於第一清洗捲軸466a與第二清洗捲軸466b之間並接觸樹脂層120之表面，以移除殘留於樹脂層120之表面上的電極材料132之殘留物135。當傳送基板100時，當清洗部件462反繞於第一清洗捲軸466a或第二清洗捲軸466b上時，可沿與基板100之傳送方向相同或相反的方向傳送清洗部件462。當傳送基板100時，不可傳送清洗部件462並將其保持於固定狀態。

清洗引導捲軸464將清洗部件462加壓至基板100側面上以使其接觸樹脂層120之表面，並因此移除殘留於基板100之表面上的電極材料132之殘留物135。第二支撐捲軸544安裝於清洗引導捲軸464之相對側上，其中基板100位於該第二支撐捲軸與該清洗引導捲軸之間。第二支撐捲軸544支撐被清洗引導捲軸464加壓之基板100。基板100由第二支撐捲軸544支撐，因此基板100不會沿被清洗引導捲軸464加壓之方向下垂並保持與清洗部件462緊密接觸。第二支撐捲軸544向基板提供傳送力以傳送基板100。歸因於當清洗部件462接觸基板100時產生之摩擦力，在清洗部件462接觸基板100之點處，基板100之傳送速度可能減小。需要以相同速度在第一捲軸520與第二捲軸550之間的每一點傳送基板100，且若基板100之傳送速度在特定點處減小，則可能使基板100變形。需要在基板100接觸清洗部件462之點處向基板100提供足夠的傳送力，以使得在接觸清洗部件462之點處的基板100之傳送速度與在另一點處之傳送速度保持相同。為向基板100提供傳送力，需要在基板100與第二支撐捲軸544之間存在足夠的 摩擦力。為提高基板100與第二支撐捲軸544之間的摩擦力，可在第二支撐捲軸544前及後改變基板100之傳送方向。改變基板100之傳送方向之狀況即指，當自如圖6所示之側面觀看時，基於第二支撐捲軸544使基板100以預設角度彎曲。當第二支撐捲軸544改變基板100之傳送方向時，基板100與第二支撐捲軸544之間的接觸面積增加從而提高摩擦力。基板100與第二支撐捲軸544之間的接觸面積增加，因此在第二支撐捲軸544之旋轉期間基板100之脫落不會發生，並且基板100可沿第二支撐捲軸544之旋轉方向平滑地傳送。在此狀況下，可以各種角度改變基板100之傳送方向，而較佳地以如圖6所示之90度或更高的角度改變該方向。由於基板100之傳送方向之改變角度的增加，故存在可能穩定傳送基板100之優勢。

同時，如上所述，清洗部件462接觸樹脂層120之表面以移除電極材料132之殘留物135。在此狀況下，為有效移除電極材料132之殘留物135，清洗部件462可含有清洗溶液。清洗溶液可為，例如：具有9：1至8：2之混合比的異丙醇(IPA)與丙酮之混合物。清洗溶液用於軟化殘留於樹脂層120之表面上的電極材料132之殘留物135。

可沿基板100之傳送方向連續提供至少兩個清洗單元460。在示範性實施例之狀況下，在清洗單元460中，沿基板100之傳送方向連續提供第一清洗單元460a、第二清洗單元460b及第三清洗單元460c，且沿第二支撐捲軸544之外周邊安置第一清洗單元460a、第二清洗單元460b及第三清洗單元460c。在此狀況下，安置於最前側上之第一清洗單元460a之清洗部件462中含有清洗溶液，而安置於後側上之第二清洗單元460b及第三清洗單元460c之清洗部件462中可含有或不含有清洗溶液。第一清洗單元460a將清 洗溶液塗敷於樹脂層120之表面上以軟化殘留於樹脂層120之表面上的電極材料132之殘留物135。第二清洗單元460b安置於第一清洗單元460a之後部，以擦除殘留於樹脂層120之表面上的被第一清洗單元460a軟化之電極材料132之殘留物135。安置於第二清洗單元460b之後部的第三清洗單元460c移除在由第一清洗單元460a塗敷於樹脂層120之表面上後未由第二清洗單元460b擦除之殘留清洗溶液。該清洗溶液由第三清洗單元460c完全移除，以防止在觸控螢幕面板中產生污點，並防止清洗溶液污染第二捲軸550。因此，當沿基板100之傳送方向連續提供至少兩個清洗單元460時，可將殘留於樹脂層120之表面上的電極材料132之殘留物135移除若干次。因此，與僅提供一個清洗單元460之狀況相比，當沿基板100之傳送方向連續提供至少兩個清洗單元460時，可充分移除電極材料132之殘留物135。在僅提供一個清洗單元460之狀況下，清洗單元460需要向基板100施加很大壓力以完全移除電極材料132之殘留物135，而在提供複數個清洗單元460之狀況下，可將電極材料132之殘留物135移除若干次，故不需要向基板100施加過大壓力，可防止基板100損壞或變形。

此處，在沿基板100之傳送方向連續提供至少兩個清洗單元460時，第二支撐捲軸544之直徑可足夠大以穩定支撐基板100。圖9為說明因為第二支撐捲軸之直徑不足夠大，而在清洗部件與基板之接觸點處，第二支撐捲軸不支撐基板之狀態的圖解。如圖9所示，在第二支撐捲軸544’之直徑不足夠大之狀況下，由於基板100與第二支撐捲軸544’之接觸表面的長度短，故不可將清洗引導捲軸464安置於基板100與第二支撐捲軸544’之接觸表面中。在此狀況下，由於在清洗部件462藉由清洗引導捲軸464接觸基板 100之點處，第二支撐捲軸544’不支撐基板100，故基板100不與清洗引導捲軸464緊密接觸，並因此未能良好地執行清洗，或清洗引導捲軸464可能使基板100變形或損壞。

因此，如圖6所示，第二支撐捲軸544之直徑可比清洗引導捲軸464之直徑足夠大，以使得清洗部件462與基板100之接觸點定位於基板100與第二支撐捲軸544之接觸表面中。在此狀況下，第二支撐捲軸544與清洗引導捲軸464之直徑比較佳約為2：1至7：1且更佳為5：1至7：1。此處，如圖9所示，在第二支撐捲軸544與清洗引導捲軸464之直徑比小於2之狀況下，由於複數個清洗引導捲軸464很難接觸第二支撐捲軸544之圓周，故清洗單元之清洗力減小，且因此，完成之基板中可能出現缺陷。在第二支撐捲軸544與清洗引導捲軸464之直徑比大於7之狀況下，由於基板100與第二支撐捲軸544之接觸面積增加，故存在可能將傳送力有效傳送至基板100之優勢，但存在第二支撐捲軸544佔據過多空間及第二支撐捲軸544之製造成本增加之劣勢。相反，在第二支撐捲軸544與清洗引導捲軸464之直徑比處於2至7之範圍內時，可確保基板100與第二支撐捲軸544之接觸面積，以使得可將足夠的傳送力可傳送至基板100。因此，雖然在清洗基板100期間，基板100接觸複數個清洗單元，但可在每一清洗單元中均勻保持基板100之傳送速度，且在第二支撐捲軸544與清洗引導捲軸464之直徑比處於5至7之範圍內時，由於基板100與第二支撐捲軸544之接觸面積進一步增加，故可向基板100提供更大的傳送力。

同時，如圖10所示，在沿基板100之傳送方向連續提供至少兩個清洗單元460之狀況的另一示範性實施例中，第二支撐捲軸544”可經配置以由與清洗單元460之編號相 同之編號提供。在第二支撐捲軸544”具備與清洗單元460相同之編號時，由於僅一個清洗引導捲軸464接觸一個第二支撐捲軸544”，故第二支撐捲軸544”之直徑可變得較小，並且由於不需要沿第二支撐捲軸544”之外周邊安置複數個清洗單元460，故可自由選擇清洗單元460之安裝位置。然而，由於複數個第二支撐捲軸544”為必須的，並且需要單獨控制複數個第二支撐捲軸544”，故與圖6所示之示範性實施例相比，裝置之配置很複雜，且基板100之傳送方向在第二支撐捲軸544”處不改變，故由於基板100與第二支撐捲軸544”之間的接觸面積減小而很難向基板100提供足夠的傳送力。

因此，清洗單元之配置不限於圖6所示之示範性實施例且可以各種形式修改。作為其一實例，亦可如圖9及圖10所示之示範性實施例一樣實施清洗單元之配置，但由於上述之相同原因，圖6所示之示範性實施例可為最佳示範性實施例，其中基板100之傳送方向在第二支撐捲軸544前及後改變，且第二支撐捲軸544之直徑足夠大以使得清洗部件462與基板100之接觸點定位於基板100與第二支撐捲軸544之接觸表面中。

同時，若欲於觸控螢幕面板上沿高度方以不同材料製成電極圖案130，或是於經由一次塗敷未能將足夠量之電極材料132填入刻印圖案122中之狀況，必要時可如圖11所示，沿基板100之傳送方向提供包括電極材料塗敷單元430、電極材料掃刮單元440、固化單元450及清洗單元460在內的複數個組，並因此將具有與該等組相同編號之電極材料132層順序地層壓於刻印圖案122中。

例如，在電極圖案130下部之兩個層與銀層壓且最上層與碳黑層壓之狀況下，沿基板100之傳送方向連續安裝 三個組。當基板100在被傳送的同時穿過該等組時，經由首先將銀136塗敷於樹脂層120上並隨後將銀136填入刻印圖案122中之製程將銀136填入刻印圖案122中，並固化填入之銀132，且隨後移除殘留於樹脂層120之表面上的電極材料132之殘留物135(參見圖8A)。當持續傳送基板100時，對銀136及碳黑137執行上述一系列製程，且自下部將銀136、銀136及碳黑137順序地層壓於刻印圖案122中以形成電極圖案(參見圖8B及圖8C)。

同時，在電極圖案130之下層與銀層壓且上層與碳黑層壓之狀況下，沿基板100之傳送方向連續安裝兩個組。因此，與電極材料以三個層形成之狀況相比，在電極材料以兩個層形成之狀況下，可減少製程並可降低可見性。

以下，將參考前述組成元件描述根據示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之裝置的操作過程。

首先，反繞於第一捲軸520上之基板100由引導捲軸530a、530b及530c引導，以傳送至第二捲軸550側。當傳送基板100時，首先，電極材料塗敷單元430將電極材料132塗敷於基板100之樹脂層120上。傳送塗敷有電極材料132之基板100以使其穿過電極材料掃刮單元440。電極材料掃刮單元440以預設角度接觸基板100以向基板100加壓。電極材料掃刮單元440與第二引導捲軸530b之間的壓力將塗敷於樹脂層120上的電極材料132均勻填入樹脂層120之刻印圖案122中(參見圖7A)。當傳送基板100時，電極材料掃刮單元440將除填入樹脂層120之刻印圖案122中之電極材料132以外的樹脂層120之表面上之電極材料132幾乎移除(參見圖7B)。自固化單元450發出之熱、熱風、紅外線或近紅外線將填入樹脂層120之刻印圖案122中之電極材料132固化。在固化單元450固化了電極材料 132之後，基板100穿過清洗單元460。清洗單元460完全移除殘留於樹脂層120之表面上的電極材料132之殘留物135(參見圖7C)。穿過清洗單元460之後完成的觸控螢幕面板(參見圖7D)最終反繞於第二捲軸550上。

在本發明之前述示範性實施例中，作為基板100與完成的觸控螢幕面板10彼此連接之狀態，根據電極圖案130是否根據本發明之示範性實施例形成而對名稱分類。

圖5為根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之方法的流程圖，並描述如下。

根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之方法包括：將基板自第一捲軸傳送至第二捲軸(S100)；藉由電極材料塗敷單元將電極材料塗敷於傳送至第二捲軸之基板之樹脂層上(S200)；藉由電極材料掃刮單元沿與基板之傳送方向相反的方向推動具有塗敷於基板之樹脂層上之電極材料的樹脂層之表面上的電極材料，以將被推動之電極材料填入刻印圖案中(S300)；固化填入基板之樹脂層之刻印圖案中的電極材料(S400)；以及藉由清洗單元清洗樹脂層之表面來移除殘留於樹脂層之表面上的電極材料之殘留物(S500)。

首先，將基板100自第一捲軸520傳送至第二捲軸550(S100)。本發明中，藉由捲對捲方法將基板100自第一捲軸520傳送及反繞至第二捲軸550。換言之，藉由將捲軸提供於兩側，反繞於一個捲軸上之基板100被展開及傳送以再次反繞於另一捲軸上。

當傳送基板100時，將電極材料132塗敷於樹脂層120上(S200)。當將電極材料132塗敷於樹脂層120上時，電極材料132的一部分被填入刻印圖案122中，而剩餘的電極材料132殘留於樹脂層120之表面上。當持續傳送塗敷 有電極材料132之基板100時，電極材料132到達電極材料掃刮單元440。在此狀況下，具有塗敷於樹脂層120上之電極材料的樹脂層120之表面上的電極材料132由電極材料掃刮單元440阻擋，以致於不與基板100一起沿基板100之傳送方向傳送，並因此被沿與基板100之傳送方向相反的方向推動。樹脂層120之表面上的電極材料132由電極材料掃刮單元440推動至基板100之後部，以由電極材料掃刮單元440所施加之壓力填入刻印圖案中(S300)。當基板100穿過電極材料掃刮單元440時，電極材料132被填入刻印圖案122中，且僅電極材料132之殘留物135殘留於樹脂層120之表面上。此後，固化填入樹脂層120之刻印圖案122中之電極材料132(S400)，並隨後清洗樹脂層120之表面以移除殘留於樹脂層120之表面上的電極材料132之殘留物135(S500)。因此，填入刻印圖案122中之電極材料132形成電極圖案130。

如上所述，已在圖式及說明書中描述與說明了示範性實施例。示範性實施例係選擇及描述以解釋本發明之某些原理及其實際應用，藉此允許其他熟習此項技術者製造與利用本發明之各種示範性實施例，以及其各種替代與修改。自前述說明書中可明顯看出，本發明之某些態樣不受本文說明之實例之特定細節限制，且因此預期熟習此項技術者將想到對該等態樣之其他修改與應用或其均等物。然而，熟習此項技術者在考慮本說明書及隨附圖式之後將容易看出對本構造之許多改變、修改、變化以及本構造之其他用處與應用。不脫離本發明之精神及範疇之所有此等改變、修改、變化及其他用處與應用被認為被本發明所涵蓋，且僅受以下申請專利範圍之限制。

10‧‧‧觸控螢幕面板

100‧‧‧基板

110‧‧‧基底薄膜

120‧‧‧樹脂層

122‧‧‧刻印圖案

130‧‧‧電極圖案

131‧‧‧感測器電極

132‧‧‧電極材料

133‧‧‧虛設電極

135‧‧‧殘留物

136‧‧‧銀

137‧‧‧碳黑

300‧‧‧模具

430‧‧‧電極材料塗敷單元

440‧‧‧電極材料掃刮單元

442‧‧‧葉片

444‧‧‧葉片臂

446‧‧‧旋轉軸

450‧‧‧固化單元

460‧‧‧清洗單元

460a‧‧‧第一清洗單元

460b‧‧‧第二清洗單元

460c‧‧‧第三清洗單元

462‧‧‧清洗部件

464‧‧‧清洗引導捲軸

466a‧‧‧第一清洗捲軸

466b‧‧‧第二清洗捲軸

520‧‧‧第一捲軸

530a‧‧‧第一引導捲軸

530b‧‧‧第二引導捲軸

530c‧‧‧第三引導捲軸

544、544’、544”‧‧‧第二支撐捲軸

550‧‧‧第二捲軸

A、B、C、D‧‧‧部分

S100、S200、S300、S400、S500‧‧‧步驟

圖1為說明藉由根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之方法製造的觸控螢幕面板之實例的圖解。

圖2為說明藉由根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之方法製造的觸控螢幕面板之實例的縱向橫截面圖。

圖3A及圖3B為順序地說明在樹脂層上形成刻印圖案之製程的圖解，該樹脂層係層壓於在根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之方法中使用的基底薄膜上。

圖4為說明具有各種形狀以在樹脂層形成刻印圖案的模具之縱向截面形狀及藉由相應模具形成之刻印圖案的圖解。

圖5為根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之方法的流程圖。

圖6為說明根據本發明之示範性實施例的用以製造觸控螢幕面板之裝置之總配置的圖解。

圖7A至圖7D分別為圖6之部分A、B、C及D之放大圖。

圖8A至圖8C為順序地說明藉由將銀、銀及碳黑自下部順序地層壓於刻印圖案中來形成電極圖案之製程的圖解。

圖9為說明因為第二支撐捲軸之直徑不足夠大，而在清洗部件與基板彼此接觸之點處，第二支撐捲軸不支撐基板之狀態的圖解。

圖10為說明在沿基板之傳送方向連續提供兩個或兩個以上清洗單元之狀況下的另一實例的圖解。

圖11為說明沿基板之傳送方向提供包括電極材料塗敷 單元、電極材料掃刮單元、固化單元及清洗單元在內的複數個組之實例的圖解。

應理解，隨附圖式不一定為按比例的，而是呈現說明本發明之基本原理的各種特徵之較簡化表示。包括例如特定尺寸、方向、位置、及形狀在內的本文揭示的本發明之特定設計特徵將部分地由具體期望之應用及使用環境確定。

圖中，在整個圖式之若干圖中，參考數字代表本發明之相同或等效部分。

100‧‧‧基板

132‧‧‧電極材料

430‧‧‧電極材料塗敷單元

440‧‧‧電極材料掃刮單元

442‧‧‧葉片

444‧‧‧葉片臂

446‧‧‧旋轉軸

450‧‧‧固化單元

460‧‧‧清洗單元

460a‧‧‧第一清洗單元

460b‧‧‧第二清洗單元

460c‧‧‧第三清洗單元

462‧‧‧清洗部件

464‧‧‧清洗引導捲軸

466a‧‧‧第一清洗捲軸

466b‧‧‧第二清洗捲軸

520‧‧‧第一捲軸

530a‧‧‧第一引導捲軸

530b‧‧‧第二引導捲軸

530c‧‧‧第三引導捲軸

544‧‧‧第二支撐捲軸

550‧‧‧第二捲軸

A、B、C、D‧‧‧部分

Claims (21)

1. 一種用以藉由在具有一刻印圖案之一基板上形成一電極圖案來製造一觸控螢幕面板之裝置，該裝置，該裝置包含：一第一捲軸，該基板反繞於其上；一第二捲軸，具有該電極圖案之該基板傳送及反繞於其上；一引導捲軸，其提供於該第一捲軸與該第二捲軸之間的該基板之一傳送路徑上，並經配置以引導該基板之傳送；一電極材料塗敷單元，其安裝於該基板之該傳送路徑上並經配置以將一電極材料塗敷於該基板上；以及一電極材料掃刮單元，其沿該基板之一傳送方向安裝於該電極材料塗敷單元之後部，並經配置以將該電極材料推至該基板之表面上，並藉由接觸該基板之該表面及向該基板施加一預設壓力而使該被推動之電極材料填入該刻印圖案中。
2. 如申請專利範圍第1項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，進一步包含：一第一支撐捲軸，其安裝於該電極材料掃刮單元之一相對側上；其中，該基板位於該第一支撐捲軸與該相對側之間，且該第一支撐捲軸經配置以支撐由該電極材料掃刮單元加壓之該基板。
3. 如申請專利範圍第1項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，其中該電極材料掃刮單元包括一葉片，該葉片之一前端沿該基板之一寬度方向以一預設角度接觸該基板。
4. 如申請專利範圍第3項之用以製造一觸控螢幕面板之裝 置，其中該電極材料掃刮單元進一步包括一葉片臂，該葉片臂安裝為可垂直移動，並且該葉片與提供於該葉片臂之一端處之一旋轉軸連接。
5. 如申請專利範圍第1項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，進一步包含：一固化單元，其沿該基板之該傳送方向安裝於該電極材料掃刮單元之後部，並且經配置以固化填入該刻印圖案中之該電極材料。
6. 如申請專利範圍第5項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，其中該固化單元藉由將熱、熱風、紅外線或近紅外線照射至填入該刻印圖案中之該電極材料來固化該電極材料。
7. 如申請專利範圍第5項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，進一步包含：一清洗單元，其沿該基板之該傳送方向安裝於該固化單元之後部，並且經配置以移除殘留於該基板之該表面上的該電極材料之一殘留物。
8. 如申請專利範圍第7項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，其中該清洗單元包括：一清洗部件，其接觸該基板之該表面；一第一清洗捲軸及一第二清洗捲軸，該清洗部件之兩端反繞於該等捲軸上；以及一清洗引導捲軸，其將該清洗部件按壓於該基板之該表面上。
9. 如申請專利範圍第8項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，其中該清洗部件含有一清洗溶液，且該清洗溶液為異丙醇與丙酮之一混合物。
10. 如申請專利範圍第8項之用以製造一觸控螢幕面板之裝 置，進一步包含：一第二支撐捲軸，其安裝於該清洗引導捲軸之一相對側上；其中，該基板位於該第二支撐捲軸與該相對側之間，且該第二支撐捲軸經配置以支撐由該清洗引導捲軸加壓之該基板。
11. 如申請專利範圍第10項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，其中在該第二支撐捲軸前及後以一預設角度彎曲及改變該基板之該傳送方向。
12. 如申請專利範圍第8項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，其中提供至少兩個清洗單元。
13. 如申請專利範圍第12項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，其中該清洗單元包括：一清洗部件，其含有為該異丙醇與丙酮之一混合物的一清洗溶液，且進一步包括：一第一清洗單元，其經配置以藉由將該清洗溶液塗敷於該基板之該表面上來軟化該殘留電極材料之該殘留物；一第二清洗單元，其沿該基板之該傳送方向安裝於該第一清洗單元之後部且經配置以擦除由該第一清洗單元軟化的該基板之該表面上的該電極材料之該殘留物；以及一第三清洗單元，其沿該基板之該傳送方向安裝於該第二清洗單元之後部且經配置以移除殘留於該，基板之該表面上的該清洗溶液。
14. 如申請專利範圍第12項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，進一步包含：一第二支撐捲軸，其安裝於該清洗引導捲軸之一相對 側上；其中，該基板位於該第二支撐捲軸與該相對側之間，且該第二支撐捲軸經配置以支撐由該清洗引導捲軸加壓之該基板；其中，該清洗部件與該基板之一接觸點定位於該基板與該第二支撐捲軸之一接觸表面中。
15. 如申請專利範圍14之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，其中該第二支撐捲軸之一直徑大於該清洗引導捲軸之一直徑。
16. 如申請專利範圍第15項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，其中該第二支撐捲軸與該清洗引導捲軸之一直徑比為2：1至7：1。
17. 如申請專利範圍第12項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，進一步包含：一第二支撐捲軸，其安裝於該清洗引導捲軸之一相對側上；其中，該基板位於該第二支撐捲軸與該相對側之間，且該第二支撐捲軸經配置以支撐由該清洗引導捲軸加壓之該基板，且具備與該清洗引導捲軸相同之編號。
18. 如申請專利範圍第1項之用以製造一觸控螢幕面板之裝置，其中該基板包括：一基底薄膜，其具有一預設透明度；以及一樹脂層，其層壓於該基底薄膜上，且該刻印圖案形成於該樹脂層上。
19. 一種用以藉由在具有一刻印圖案之一基板上形成一電極圖案來製造一觸控螢幕面板之方法，該方法包括：(a)將該基板自一第一捲軸傳送至一第二捲軸；(b)藉由一電極材料塗敷單元將一電極材料塗敷於該被 傳送至該第二捲軸之基板上；以及(c)藉由一電極材料掃刮單元沿與該基板之一傳送方向相反的一方向，推動具有塗敷於該基板上之該電極材料的該基板之表面上的該電極材料，以將該被推動之電極材料填入一刻印圖案中。
20. 如申請專利範圍第19項之用以製造一觸控螢幕面板之方法，進一步包括：(d)在步驟(c)之後，藉由一固化單元固化填入一刻印圖案中之該電極材料。
21. 如申請專利範圍第20項之用以製造一觸控螢幕面板之方法，進一步包括：(e)在步驟(d)之後，藉由一清洗單元移除殘留於該基板之該表面上的該電極材料之一殘留物。