TW201311548A - 磷酸鋰鐵之製造方法、電極活性物質及二次電池 - Google Patents

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Abstract

本發明可利用簡單之製造步驟容易地製造適於二次電池用電極活性物之微粒且高純度的磷酸鋰鐵。使H3PO4等P源、FeSO4‧7H2O等2價Fe化合物、及H2O2等氧化劑以特定比例混合而製作混合水溶液。並且，將該混合水溶液滴加至pH值為1.5~9之緩衝溶液中，生成FePO4‧nH2O之共沈粉。使LiOH‧nH2O溶解於純水中而製成pH值12~13之強鹼性水溶液，並使FePO4‧nH2O於上述強鹼性水溶液環境下與LiOH‧nH2O反應而製作LiFePO4之共沈粉，進行焙燒處理而獲得LiFePO4之焙燒粉。

Description

磷酸鋰鐵之製造方法、電極活性物質及二次電池
本發明係關於一種磷酸鋰鐵之製造方法、電極活性物質及二次電池，更詳細而言，係關於一種適於二次電池用電極活性物質之磷酸鋰鐵之製造方法，使用該磷酸鋰鐵之電極活性物質，及於正極含有該電極活性物質之二次電池。
隨著行動電話、筆記型電腦、數位相機等行動用電子機器市場之擴大，作為該等電子機器之無線電源而期望一種能量密度較大且壽命較長之二次電池。
並且，為了回應此種要求，開發有以鋰離子等鹼金屬離子作為帶電載體並利用伴隨其電荷授受之電化學反應之二次電池。尤其是能量密度較大之鋰離子二次電池目前廣泛普及。
二次電池之構成要素中，電極活性物質係直接有助於充電反應、放電反應等電池電極反應之物質，具有二次電池之中心作用。即，電池電極反應係藉由對與配置於電解質中之電極電性地連接之電極活性物質施加電壓而隨著電子之授受而產生的反應，於電池之充放電時進行。因此，如上述般電極活性物質於系統中具有二次電池之中心作用。
並且，於上述鋰離子二次電池中，使用含鋰之過渡金屬氧化物作為正極活性物質，使用碳材料作為負極活性物質，利用鋰離子對該等電極活性物質之插入反應及脫離反應而進行充放電。
作為正極活性物質所使用之含鋰之過渡金屬氧化物，自先前以來已知有鈷酸鋰(LiCoO2)、鎳酸鋰(LiNiO2)、錳酸鋰(LiMn2O4)等。其中，LiCoO2與LiMn2O4等相比充放電特性或能量密度較好，因此廣泛採用。
然而，LiCoO2存在含有資源性制約較大、價格較高且毒性較強之Co之問題。又，LiCoO2於180℃左右之溫度下釋放大量氧氣，因此於使用可燃性有機電解質之鋰離子電池中於安全性方面亦存在問題。因此，於將LiCoO2使用於電極活性物質之情形時，適於小電容二次電池，於使用於高功率、大電容之二次電池時則存在較多應解決之問題。
因此，近年來，作為鋰離子二次電池用之電極活性物質，具有橄欖石型晶體結構之磷酸鋰鐵(LiFePO4)備受注目。該LiFePO4於構成元素中含有磷(P)，且全部之氧與磷牢固地共價鍵結。因此，一般認為，其即便於高溫下亦不釋放氧氣且熱穩定性優異，適於應用於高功率、大電容之二次電池用電極活性物質。
作為該LiFePO4之合成法，自先前以來，已知有：固相法、水熱合成法、共沈法、溶膠-凝膠法等，尤其是共沈法可工業化地合成0.1 μm左右之微粒子。
並且，專利文獻1中提出有含有Mn原子之鋰鐵磷系複合氧化物碳複合體之製造方法，該方法包括如下步驟：於溶解有2價鐵鹽與2價錳鹽及磷酸之水溶液中添加鹼而獲得含有鐵、錳及磷之共沈體的第1步驟；將上述共沈體、磷酸鋰及導電性碳材料混合之第2步驟；將所獲得之混合物以 乾式進行粉碎處理而獲得比容為1.5 mL/g以下之反應前驅物的第3步驟；將該反應前驅物以500~700℃進行焙燒之第4步驟。
該專利文獻1中，於溶解有FeSO4‧7H2O等2價Fe鹽、MnSO4‧H2O等2價Mn鹽、及H3PO4之水溶液中添加氫氧化鈉等鹼而合成(Fe,Mn)3(PO4)2‧nH2O之共沈粉，於該共沈體中混合Li3PO4及碳黑等導電性碳材料，粉碎至1.5 mL/g以下後，以500~700℃之溫度進行焙燒，藉此而獲得Li-Fe-P系複合氧化物碳複合體。
又，於非專利文獻1中，報告有以共沈法所製作之具有高敲緊密度之LiFePO4-碳複合體之電化學性行為中之形態特性之效果。
該非專利文獻1中，以3價Fe鹽Fe(NO)3‧9H2O及H3PO4作為起始原料，使用共沈法合成FePO4‧nH2O，將其於氬氣環境下以550℃之溫度熱處理10小時，使水合水脫離而製作無水FePO4，此後，將該無水FePO4與作為Li源之Li2CO3及作為C塗佈源之蔗糖混合，於Ar-H2環境中以650~850℃之焙燒溫度焙燒15小時，藉此而獲得LiFePO4-碳複合體。
即，該非專利文獻1中，於將FePO4‧nH2O與Li2CO3直接混合並焙燒之情形時，有焙燒中水合水使FePO4氧化之虞，而於焙燒前將FePO4‧nH2O進行熱處理，而使水合水脫離。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2005-047751號公報(技術方案1)。
[非專利文獻]
[非專利文獻1]Sung Woo Oh et al.著「The effect of Morphological Properties on the Electrochemical Behavior of High Tap Density C-LiFePO4 Prepared via Coprecipitation」，Journal of the Electrochemical Society, Vol. 155, No. 6, 2008, pp. A 414-420。
然而，專利文獻1存在如下問題：由於作為共沈粉之(Fe,Mn)3(PO4)2‧nH2O中之Fe為2價，故而於大氣中不穩定，易於被氧化成3價Fe。
又，關於非專利文獻1，本發明者之實驗結果為，於將FePO4‧nH2O不進行熱處理而直接與Li2CO3混合並焙燒之情形時，無法以單相獲得LiFePO4。
並且，亦確認，藉由於將FePO4‧nH2O與Li2CO3混合之前對FePO4‧nH2O進行熱處理，而可合成單相之LiFePO4。
但，一般認為，作為必需上述熱處理之理由，原因不僅在於如非專利文獻1所記載之FePO4‧nH2O共沈粉之水合水之氧化作用，亦在於Li2CO3。即，於在焙燒前不對上述共沈粉進行熱處理之情形時，FePO4‧nH2O之水合水於焙燒中作為氧化劑而發揮作用，Li2CO3產生之CO2亦作為氧化劑而發揮作用。並且結果，認為，Fe自3價向2價之還原受到 抑制，因此3價Fe化合物作為異相而殘存，無法獲得單相之高純度之LiFePO4。
即，一般認為，如非專利文獻1般於使FePO4‧nH2O與Li2CO3混合之情形時，於焙燒前進行熱處理而使FePO4‧nH2O之水合水脫離，藉此使氧化源減少，此後進行焙燒處理，藉此而可合成單相之LiFePO4。
總之，如非專利文獻1般，為了使FePO4‧nH2O與Li2CO3反應而製作LiFePO4，必需於對FePO4‧nH2O之共沈粉進行熱處理之後將其與Li2CO3混合，其後進行焙燒處理。
即，非專利文獻1之方法中存在如下問題：必需進行至少2次熱處理而製造步驟複雜化，且於焙燒粉中混雜存在異相，因此難以獲得高純度之LiFePO4。
本發明係鑒於此種情況而完成者，其目的在於提供一種可以簡單之製造步驟容易地製造適於二次電池用電極活性物質之微粒且高純度之磷酸鋰鐵的磷酸鋰鐵之製造方法，及以使用該製造方法而獲得之磷酸鋰鐵為主體之電極活性物質，以及於正極含有該電極活性物質之二次電池。
本發明者為達成上述目的而進行銳意研究，結果，獲得如下見解：藉由使含有3價鐵之磷酸鐵(III)與鋰氫氧化物以濕式進行混合，使上述磷酸鐵(III)之粒子微細化而可獲得更微粒之磷酸鋰鐵。
本發明係基於此種見解而完成者，本發明之磷酸鋰鐵之製造方法之特徵在於：使磷酸鐵(III)與鋰氫氧化物以濕式 進行混合之後，進行焙燒處理而合成磷酸鋰鐵粉末。
又，本發明之磷酸鋰鐵之製造方法中，較佳為於上述鋰氫氧化物呈強鹼性之水溶液環境下，使上述鋰氫氧化物與上述磷酸鐵(III)混合。
進而，本發明者反覆銳意研究，結果得知，即便磷酸鐵(III)為含有水合水之非晶質者，藉由於鋰鹽中使用鋰氫氧化物亦可容易地製造適於二次電池之電極活性物質之微粒且高純度的磷酸鋰鐵(LiFePO4)。
即，本發明之磷酸鋰鐵之製造方法中，較佳為上述磷酸鐵(III)含有水合水。
又，磷酸鐵(III)可使磷源與含有3價鐵之鐵化合物反應而合成，更佳為將溶解有磷源與上述鐵化合物之水溶液滴加至pH值調製為1.5~9之緩衝溶液中使該等接觸，藉此而於鐵與磷之元素分佈上不產生分散不均，而可高效率地製造鐵與磷均勻或大致均勻地分散之高純度之磷酸鐵。
即，本發明之磷酸鋰鐵之製造方法中，較佳為上述磷酸鐵(III)為使磷源與含有3價鐵之鐵化合物反應而合成。
又，本發明之磷酸鋰鐵之製造方法中，較佳為上述磷酸鐵(III)為使溶解有磷源與上述鐵化合物之混合水溶液與pH值為1.5~9之緩衝溶液接觸而生成。
又，本發明之電極活性物質之特徵在於：其係用作藉由電池電極反應而重複充放電之二次電池之活性物質者，且以利用上述任一方法所製造之磷酸鋰鐵為主體。
又，本發明之二次電池之特徵在於：其具有正極、負極 及電解質，且上述正極包含上述電極活性物質。
根據上述磷酸鋰鐵之製造方法，於將磷酸鐵(III)或含有水合水之磷酸鐵(III)與鋰氫氧化物以濕式進行混合之後，進行焙燒處理而合成磷酸鋰鐵粉末，因此可由含有穩定之3價鐵之磷酸鐵以1次熱處理而容易地製造高純度之磷酸鋰鐵。
又，於上述鋰氫氧化物呈強鹼性之水溶液環境下，使上述鋰氫氧化物與上述磷酸鐵混合，藉此磷酸鐵於強鹼環境下分解且與鋰發生反應。並且，藉此磷酸鐵微細化，可於焙燒後製造比表面積較大之適於電極活性物質材料之微粒磷酸鋰鐵。
上述磷酸鐵(III)可藉由使磷源與含有3價鐵之鐵化合物反應、合成而生成，更佳為，使溶解有磷源與上述鐵化合物之混合水溶液與pH值為1.5~9之緩衝溶液接觸而生成，藉此不生成如Fe(OH)3之副產物即可高效率地獲得Fe與P之元素分佈均勻或大致均勻地分散之高純度之磷酸鐵。並且，藉由緩衝溶液之緩衝作用，而粉末生成時之pH值之變動亦減小，可獲得微粒且粒徑整齊之磷酸鐵粉末。
又，根據本發明之電極活性物質，用作藉由電池電極反應而重複充放電之二次電池之活性物質的電極活性物質係以上述磷酸鋰鐵為主體，因此可獲得安全且具有高能量密度之電極活性物質。
又，根據本發明之二次電池，其具有正極、負極及電解 質，且上述正極含有上述電極活性物質，因此可獲得安全方面優異之大電容、高功率之二次電池。
繼而，對用於實施本發明之形態進行詳細說明。
本發明之磷酸鋰鐵之製造方法中，使P源與含有3價Fe之Fe化合物反應而生成磷酸鐵(III)(FePO4‧nH2O)粉末(共沈粉)，將該共沈粉與氫氧化鋰(LiOH‧H2O)以濕式進行混合，進行焙燒處理而生成磷酸鋰鐵(LiFePO4)粉末(焙燒粉)。
並且藉此，不招致製造步驟複雜化即可以1次焙燒處理而容易地由FePO4‧nH2O製造LiFePO4。並且，由於FePO4‧nH2O含有3價Fe，故而即便於大氣中亦穩定，合成反應穩定地進行而不形成異相即可獲得高純度之LiFePO4。尤其是使FePO4‧nH2O與製備為強鹼性之LiOH‧nH2O濕式混合，藉此FePO4‧nH2O一面分解一面與Li發生反應。因此，以濕式混合而得之反應物較微細，可藉由焙燒處理而獲得比表面積增大且微粒之LiFePO4粉末。
以下，對上述LiFePO4之製造方法進行具體說明。
首先，使P源與含有3價Fe之Fe化合物反應而生成FePO4‧nH2O粉末。
作為FePO4‧nH2O之生成方法，並無特別限定，較佳為使溶解有P源與Fe化合物之混合水溶液與pH值為1.5~9之緩衝溶液接觸而生成。
即，若將溶解有P源與3價Fe化合物之混合水溶液滴加至 pH值製備為9以下之緩衝溶液接觸，則不生成Fe(OH)3等副產物即可生成FePO4‧nH2O。並且，藉此可高效率地生成Fe與P之元素分佈均勻或大致均勻、微粒且高純度之FePO4‧nH2O。並且，藉由緩衝溶液之緩衝作用而pH值之變動受到抑制，因此FePO4‧nH2O粉末生成時之pH值之變動亦減小，可獲得粒徑整齊之球狀FePO4‧nH2O粉末。
再者，若緩衝溶液之pH值未達1.5，則有不沈澱而溶出之Fe與P之量增加而粉末生成之產率降低之虞，因此欠佳。
繼而，對使用該緩衝溶液之FePO4‧nH2O之製作方法進行詳述。
首先，準備FeSO4‧7H2O或FeCl2‧4H2O等含有2價Fe之Fe化合物、H3PO4、(NH4)H2PO4、(NH4)2HPO4等P源及H2O2等氧化劑，將該等以成為特定比例之方式混合而製作混合水溶液。此處，2價Fe化合物與P源係以莫耳比率計為等量或大致等量之方式而混合，氧化劑係以2價Fe完全被氧化成3價Fe之方式相對於2價Fe化合物而過剩(例如以莫耳比計為1.5倍左右)地添加。
繼而，製作pH值製備為9以下、較佳為1.5~9之緩衝溶液。
此處，緩衝溶液之製作方法並無特別限定，例如使乙酸-乙酸銨、乳酸-乳酸鈉、乙醇酸-乙醇酸鈉、順丁烯二酸-順丁烯二酸二鈉等弱酸-共軛鹼混合而製作緩衝溶液之方法眾所周知，可適當調整該等弱酸-共軛鹼之混合比例 而製作。又，緩衝溶液之構成物質之組成亦不限定於弱酸-共軛鹼，亦可為其他組成，例如弱酸-強鹼等。
繼而，將該緩衝溶液於常溫下攪拌，一面監控緩衝溶液之pH值一面將上述混合水溶液滴加至緩衝溶液中使該等接觸，藉此獲得褐色之FePO4‧nH2O之共沈粉。
再者，隨著混合水溶液之滴加量增加，緩衝溶液之pH值降低，較佳為混合水溶液之滴加結束於pH值達到1.5之前。若於pH值變成1.5以下之後繼續滴加混合水溶液，則如上所述，沈澱之FePO4‧nH2O開始溶解，Fe或P溶出，因此有招致沈澱粉末之產率降低之虞。
又，於不使用上述緩衝溶液而將氨水或NaOH等鹼溶液滴加至混合水溶液中之情形時，滴加附近之pH值暫時性增大而優先生成Fe(OH)3，因此欠佳。即，於該情形時，藉由攪拌混合水溶液，而滴加附近之pH值降低而生成FePO4，但既已生成之Fe(OH)3難以變化為FePO4。因此，所獲得之共沈粉為FePO4與Fe(OH)3之混合物，Fe與P不均勻地分散而產生分散不均，粒度分佈亦差異較大，形狀亦不整齊，欠佳。
繼而，使該FePO4‧nH2O與LiOH‧H2O濕式混合並反應，藉此生成LiFePO4。
即，LiOH‧H2O為白色固體，具有水溶性，例如，若使其溶解於作為溶劑之純水中，則漿料呈pH值為12~13之強鹼性。並且，若於此種強鹼性環境下使FePO4‧nH2O與LiOH‧H2O濕式混合，則FePO4‧nH2O分解並與Li反應，微 細化。因此，藉由將該漿料乾燥、造粒，而可獲得微粒且比表面積較大之LiFePO4粉末。
具體而言，以上述FePO4‧nH2O與LiOH‧H2O以莫耳比率計為1：1之方式稱出該等FePO4‧nH2O及LiOH‧H2O，將該稱出物與純水及聚羧酸等高分子分散劑一同投入至球磨機進行混合粉碎，而獲得LiFePO4粉末。
再者，就確保電子電導性之觀點而言，較佳為於FePO4‧nH2O中添加蔗糖等碳源而以碳被覆LiFePO4之表面。又，為了使LiFePO4微細化而增大比表面積，較佳為添加碳。即，可藉由以碳被覆LiFePO4之表面，而於焙燒時阻礙LiFePO4之晶粒生長，確保較大之比表面積。
繼而，於將該混合粉末乾燥、造粒之後，於特定還原環境下，以特定溫度(例如500~700℃)實施5小時左右之熱處理。並且藉此，3價Fe還原為2價，獲得微粒且比表面積較大之LiFePO4之焙燒粉。
以上述方式獲得之LiFePO4不形成異相而為高純度，可較佳地使用於二次電池用之電極活性物質。
又，上述LiFePO4由於為微粒且比表面積較大，故而反應表面積增大，電子導電性提高，藉由將該LiFePO4使用於電極活性物質中，而可獲得更加良好之電池特性。
並且，以本發明之LiFePO4為主體之電極活性物質之原材料亦無如Co之資源性制約，便宜且易於獲得，並且該電極活性物質可以低成本實現安全性亦優異之大電容、高功率之二次電池。
繼而，對使用上述電極活性物質之二次電池進行詳述。
圖1係表示作為本發明之二次電池之一實施形態之鈕扣式二次電池的剖面圖，於本實施形態中，將以LiFePO4為主體之電極活性物質使用於正極活性物質。
電池罐1具有正極蓋2與負極蓋3，該正極蓋2及負極蓋3均形成為圓盤狀之薄板形狀。又，於構成正極集電體之正極蓋2之底部中央配置有將電極活性物質形成為片狀之正極4。又，於正極4上積層有由聚丙烯等之多孔質膜形成之分隔件5，進而於分隔件5上積層有負極6。作為負極6，例如可使用於Cu上重合有鋰之金屬箔者，或於上述金屬箔上塗佈有石墨或硬碳等儲鋰材料者。並且，於負極6上積層由Cu等形成之負極集電體7，並且於該負極集電體7上載置有金屬製彈簧8。又，將電解質9填充於內部空間，並且負極蓋3抵抗金屬製彈簧8之賦能力而固著於正極蓋2，且經由墊片10而密封。
繼而，對上述二次電池之製造方法之一例進行詳述。
首先，將作為電極活性物質之主體之LiFePO4形成為電極形狀。例如，將LiFePO4與導電助劑及黏合劑一同混合並添加溶劑而製成漿料，將該漿料以任意塗敷方法塗敷於正極集電體上並乾燥，藉此而形成正極4。
此處，作為導電助劑，並無特別限定，例如可使用：石墨、碳黑、乙炔黑等碳質微粒子，氣相沈積碳纖維(VGCF)、奈米碳管、碳奈米角等碳纖維，聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙炔、多并苯等導電性高分子等。又，亦 可將2種以上導電助劑混合使用。再者，導電助劑於正極4中之含有率較佳為10~80重量%。
又，黏合劑亦無特別限定，可使用：聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚六氟丙烯、聚四氟乙烯、聚環氧乙烷、羥甲基纖維素等各種樹脂。
進而，關於溶劑亦無特別限定，例如可使用：二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、碳酸丙二酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、γ-丁內酯等鹼性溶劑，乙腈、四氫呋喃、硝基苯、丙酮等非水溶劑，甲醇、乙醇等質子性溶劑等。
又，溶劑之種類、有機化合物與溶劑之調配比、添加劑之種類與其添加量等可考慮二次電池之要求特性或生產性等而任意設定。
繼而，將該正極4浸漬於電解質9中而使上述電解質9滲入該正極4中，之後將正極4載置於正極蓋2之底部中央之正極集電體上。繼而，將含浸有上述電解質9之分隔件5積層於正極4上，進而依次積層負極6及負極集電體7，之後將電解質9注入內部空間。並且，將金屬製彈簧8載置於負極集電體9上，並且於周緣配置墊片10，利用斂縫機等將負極蓋3固著於正極蓋2上並封裝密封，藉此而製作鈕扣式二次電池。
再者，上述電解質9係介在於正極4與其對向電極即負極6之間而進行兩電極間之帶電載體輸送，作為此種電解質9可使用於室溫下具有10-5~10-1 S/cm之導電率者，例如可使 用使電解質鹽溶解於有機溶劑中之電解液。
此處，作為電解質鹽，例如可使用：LiPF6、LiClO4、LiBF4、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2、Li(C2F5SO2)2N、Li(CF3SO2)3C、Li(C2F5SO2)3C等。
又，作為有機溶劑，可使用：碳酸乙二酯、碳酸丙二酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、γ-丁內酯、四氫呋喃、二氧戊環、環丁碸、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等。
如上所述，根據本實施形態，將上述之微粒且高純度之LiFePO4用作正極活性物質之主體，因此可以低成本實現大電容、高功率且安全性亦優異之二次電池。
再者，本發明並不限定於上述實施形態。例如，於上述實施形態中，鋰氫氧化物係例示LiOH‧H2O所表示之水合物而進行說明，但亦可為無水物。
又，於上述實施形態中，使LiOH‧H2O溶解於純水中而呈強鹼性，但只要可製備為強鹼性水溶液，則亦可使用純水以外之溶劑。
又，於上述實施形態中，於FePO4之製造過程中，藉由使2價Fe化合物與氧化劑混合，而使2價Fe亦氧化為3價Fe而獲得3價Fe化合物，但亦可自最初便使用3價Fe化合物，並滴加至緩衝溶液中使該等接觸，該情形下之Fe化合物例如可使用FeCl3‧6H2O等。
又，已於上述實施形態中對鈕扣式二次電池進行說明，但自不待言電池形狀並無特別限定，亦可使用圓筒形、角 形、片形等。又，封裝方法亦無特別限定，亦可使用金屬盒或成型樹脂、鋁層壓膜等。
繼而，對本發明之實施例進行具體說明。
[實施例] [試樣之製作]
使FeSO4‧7H2O溶解於純水中，並於其中添加作為P源之H3PO4(85%水溶液)及作為氧化劑之H2O2(30%水溶液)而製作混合水溶液。此處，FeSO4‧7H2O、H3PO4及H2O2係以莫耳比率計為1：1：1.5之方式進行調合。
繼而，藉由於乙酸中添加純水並於其中溶解乙酸銨而製作緩衝溶液。又，乙酸與乙酸銨之莫耳比為1：1，乙酸及乙酸銨之濃度均設為0.5 mol/L。測定該緩衝溶液之pH值，結果為4.6。
繼而，一面於常溫下攪拌該緩衝溶液一面將上述混合水溶液滴加至緩衝溶液中，而製作沈澱粉末。再者，隨著混合水溶液之滴加量增加，緩衝溶液之pH值降低，於pH值變成2.0時結束混合水溶液對緩衝溶液之滴加。
繼而，將所獲得之沈澱粉末過濾，以大量純水清洗之後加熱至120℃之溫度，使其乾燥，而製作褐色之FePO4‧2H2O粉末。
繼而，將該FePO4‧2H2O粉末與LiOH‧H2O(鋰氫氧化物一水合物)以莫耳比計為1：1之方式進行調合，進而以相對於焙燒後之LiFePO4：100重量份為7重量份之方式稱出作為碳源之蔗糖，於該等中添加純水及聚羧酸系高分子分散劑， 並使用球磨機進行混合粉碎，而獲得漿料。繼而，將所獲得之漿料利用噴霧乾燥機進行乾燥之後，進行造粒，使用H2-H2O混合氣體而調整為氧分壓為10-20 MPa之還原環境，以600℃之溫度熱處理5小時，而製作實施例試樣。
又，除了使用Li2CO3代替LiOH‧H2O作為Li源之外，利用與實施例試樣相同之方法、順序製作比較例試樣。
[試樣之評價]
關於實施例及比較例之各試樣使用X射線繞射裝置測定X射線繞射光譜，鑑定構成相。
圖2表示該測定結果。橫軸為繞射角2θ(°)，縱軸為X射線強度(a.u.)。圖中，符號○表示LiFePO4之產生點，符號△表示Fe2O3之產生點，符號×表示Li3PO4之產生點。
如根據該圖2而明確般，可知，比較例試樣除了LiFePO4之外亦形成有如Fe2O3或Li3PO4之異相，相對於此，實施例試樣不形成該等異相而為LiFePO4之單相粉末，獲得高純度之LiFePO4。
繼而，關於實施例試樣，利用CS計(Carbon Sulfur Instrument，碳硫計)測定碳量，進而利用BET(Brunauer Emmett Teller)法求得比表面積。
表1表示實施例及比較例之各試樣之Li源、構成相、碳量及比表面積。
如根據該表1而明確般，實施例試樣之比表面積較大為32.15 m2/g，可知其中獲得微細之LiFePO4。
圖3係原料中使用之FePO4‧2H2O之SEM(掃描電子顯微鏡，scanning electron microscope)圖像，圖4係實施例試樣於乾燥後之SEM圖像，圖5係實施例試樣於焙燒後之SEM圖像，均以相同倍率進行攝像。
如根據圖3及圖4之對比而明確般，可知，與原料階段相比，乾燥後粒子極其微粒化。
並且，如根據圖4及圖5而明確般，可知，實施例試樣於焙燒前乾燥時已經形成粒徑50 nm左右之微細粒子，於焙燒後維持微粒狀態。
[二次電池之製作]
使用實施例試樣製作二次電池。
首先，準備LiFePO4、作為導電助劑之乙炔黑、作為黏合劑之聚偏二氟乙烯，將該等LiFePO4、乙炔黑、及聚偏二氟乙烯以重量比計為88：6：6之方式稱出並混合，使其分散於作為溶劑之N-甲基-2-吡咯烷酮中而製作漿料，將該漿料以成為6 mg/cm2之方式塗佈於厚度20 μm之鋁箔上，於140℃之溫度下乾燥之後，以98 MPa之壓力進行壓製，藉此而製作電極片，進而衝壓至直徑為12 mm，製作具有以LiFePO4為主體之正極活性物質之正極。
繼而，將該正極浸漬於電解液中，使電解液滲入該正極中之空隙中。作為電解液，使用含有莫耳濃度為1.0 mol/L之LiPF6(電解質鹽)之有機溶劑即碳酸乙二酯/碳酸二乙酯混合溶液。再者，碳酸乙二酯與碳酸二乙酯之混合比率以體積%計設為碳酸乙二酯：碳酸二乙酯=3：7。
繼而，將該正極載置於正極集電體上，進而使包含含浸有上述電解液之聚丙烯多孔質膜之厚度20 μm之分隔件積層於上述正極上，進而將於銅箔之雙面貼布有鋰之負極積層於分隔件上。並且，於在負極上積層Cu製之負極集電體之後，將電解液注入至內部空間，之後將金屬製彈簧載置於負極集電體上，並且於在周緣配置有墊片之狀態下將負極蓋接合於正極蓋上，藉由斂縫機進行封裝密封，藉此而製作具有LiFPO4作為正極活性物質、具有金屬鋰作為負極活性物質之直徑20 mm、厚度3.2 mm之二次電池。
[二次電池之動作確認]
於25℃之恆溫槽內，將電壓範圍設為2.0~4.2 V並將充放電速率設為0.2 C(1 C係於1小時內即結束充電或放電之電流量)而使該二次電池進行充放電。即，以充電速率0.2 C充電至電壓為4.2 V為止，之後，以放電速率0.2 C放電至2.0 V為止。
圖6表示該測定結果，橫軸為電容密度(mAh/g)，縱軸為電壓(V)。
如該圖6所示般，確認為於充放電電壓約3.4 V下具有電壓平坦部之二次電池。
並且，根據放電電容計算平均電極活性物質之電容密度，結果可知獲得154 mAh/g之高電容。
[產業上之可利用性]
可以簡單之製造步驟容易地製造適於二次電池用電極活性物質之微粒且高純度之磷酸鋰鐵。
1‧‧‧電池罐
2‧‧‧正極蓋
3‧‧‧負極蓋
4‧‧‧正極
5‧‧‧分隔件
6‧‧‧負極
7‧‧‧負極集電體
8‧‧‧金屬製彈簧
9‧‧‧電解質
10
圖1係表示作為本發明之二次電池之鈕扣式電池之一實施形態的剖面圖。
圖2係將實施例之X射線繞射光譜與比較例一同表示之圖。
圖3係實施例所使用之FePO4‧2H2O之SEM圖像。
圖4係實施例試樣於乾燥後之SEM圖像。
圖5係實施例試樣於焙燒後之SEM圖像。
圖6係實施例中獲得之二次電池之充放電曲線。

Claims (11)

  1. 一種磷酸鋰鐵之製造方法，其特徵在於：將磷酸鐵(III)與鋰氫氧化物以濕式進行混合之後，進行焙燒處理而合成磷酸鋰鐵粉末。
  2. 如請求項1之磷酸鋰鐵之製造方法，其中於上述鋰氫氧化物具有強鹼性之水溶液環境下，使上述鋰氫氧化物與上述磷酸鐵(III)混合。
  3. 如請求項1或2之磷酸鋰鐵之製造方法，其中上述磷酸鐵(III)含有水合水。
  4. 如請求項1至3中任一項之磷酸鋰鐵之製造方法，其中上述磷酸鐵(III)為使磷源與含有3價鐵之鐵化合物反應而合成。
  5. 如請求項4之磷酸鋰鐵之製造方法，其中上述磷酸鐵為使溶解有磷源與上述鐵化合物之混合水溶液與pH值為1.5~9之緩衝溶液接觸而生成。
  6. 一種電極活性物質，其特徵在於：其係用作藉由電池電極反應而重複充放電之二次電池之活性物質者，且其以利用如請求項1至3中任一項之方法而製造之磷酸鋰鐵為主體。
  7. 一種電極活性物質，其特徵在於：其為用作藉由電池電極反應而重複充放電之二次電池之活性物質者，且其以利用如請求項4之方法而製造之磷酸鋰鐵為主體。
  8. 一種電極活性物質，其特徵在於：其為用作藉由電池電 極反應而重複充放電之二次電池之活性物質者，且其以利用如請求項5之方法而製造之磷酸鋰鐵為主體。
  9. 一種二次電池，其特徵在於：其具有正極、負極及電解質，且上述正極含有如請求項6之電極活性物質。
  10. 一種二次電池，其特徵在於：其具有正極、負極及電解質，且上述正極含有如請求項7之電極活性物質。
  11. 一種二次電池，其特徵在於：其具有正極、負極及電解質，且上述正極含有如請求項8之電極活性物質。
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