TW201305292A - 基板邊緣研磨用組成物及使用其之基板邊緣研磨方法 - Google Patents
基板邊緣研磨用組成物及使用其之基板邊緣研磨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TW201305292A TW201305292A TW101112774A TW101112774A TW201305292A TW 201305292 A TW201305292 A TW 201305292A TW 101112774 A TW101112774 A TW 101112774A TW 101112774 A TW101112774 A TW 101112774A TW 201305292 A TW201305292 A TW 201305292A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- edge
- polishing
- composition
- water
- soluble polymer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02002—Preparing wafers
- H01L21/02005—Preparing bulk and homogeneous wafers
- H01L21/02008—Multistep processes
- H01L21/0201—Specific process step
- H01L21/02021—Edge treatment, chamfering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
- C09G1/00—Polishing compositions
- C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本發明揭示一種邊緣研磨用組成物,係含有於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子0.0001質量%以上、鹼性化合物、與水。邊緣研磨用組成物中之合成水溶性高分子,較佳為具有以聚氧乙烯換算為1000以上之重量平均分子量。合成水溶性高分子之雜環,以內醯胺環或四氫呋喃環為佳。較佳之合成水溶性高分子之例,可舉例如聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯己內醯胺、單月桂酸聚氧乙烯山梨醇酐、及三油酸聚氧乙烯山梨醇酐。
Description
本發明係關於一種主要使用於矽晶圓等基板之研磨用途之基板邊緣研磨用組成物、及使用該研磨用組成物之基板邊緣研磨方法。
基板之製造步驟中,係藉由將鑄錠切片所得之基板的表面拋光而成形。以蝕刻去除因切片或拋光而於基板表面所產生之損傷層後,在於基板邊緣防止破裂或缺損、碎屑的產生而抑制由邊緣產生顆粒的目的下、及抑制磊晶成長時之邊凸之產生的目的下,一般係將基板之邊緣去角並進一步研磨。所謂邊凸,係於基板上使磊晶層成長後,於基板周邊部之磊晶層的成長較基板中心部隆起的現象。
於邊緣研磨之後,為了將基板表面修整成鏡面,一般係對基板表面進行一次研磨、二次研磨、及修整研磨。視情況,亦可能會省略二次研磨、或於二次研磨與修整研磨之間追加其他研磨步驟。
邊緣研磨,一般為了實現高研磨速度,係使用含鹼性化合物之邊緣研磨用組成物來進行(例如,參照專利文獻1及2)。然而,鹼性化合物,由於過度之蝕刻,會使基板之邊緣或表面產生皺裂。
專利文獻1:日本特開2000-158329號公報
專利文獻2:日本特開2006-114713號公報
因此,本發明之主要目的在於提供一種邊緣研磨用組成物,其除了可實現高研磨速度之外,亦可抑制因鹼性化合物而於基板邊緣或表面所產生之皺裂。
本發明之發明人等,努力探討有用於抑制基板之邊緣或表面之皺裂的物質。其結果發現,藉由於邊緣研磨用組成物中含有吸附於基板之邊緣或表面的物質,可抑制基板之邊緣或表面之皺裂。另一方面,亦發現若於邊緣研磨用組成物中含有吸附於基板之邊緣或表面的物質,則會減弱鹼性化合物對於基板邊緣之蝕刻作用,結果使邊緣之研磨速度下降。然而,以實驗發現,當使邊緣研磨用組成物中含有於側鏈或末端具有雜環(pendant or terminal heterocyclic ring)之合成水溶性高分子時,並不會使基板邊緣之研磨速度下降,而能抑制基板邊緣或表面之皺裂,而達到本發明。
亦即,為了達成上述目的,於本發明之一樣態,係提供一種邊緣研磨用組成物,其係含有於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子0.0001質量%以上、鹼性化合物、與水。
又,本發明之另一樣態,係提供一種使用上述一樣態
之邊緣研磨用組成物以研磨基板之邊緣的研磨方法、與含有使用該研磨方法研磨基板邊緣之步驟的基板之製造方法。
本發明之又另一樣態,係提供一種用以調製上述一樣態之邊緣研磨用組成物之調製方法、與該調製方法所使用之第1劑與第2劑之組合以及邊緣研磨用組成物原液。
藉由本發明,可提供一種邊緣研磨用組成物,其除了可實現高研磨速度之外,亦可抑制因鹼性化合物而於基板邊緣或表面所產生之皺裂。又,亦提供一種研磨方法及基板之製造方法,其除了能以高研磨速度研磨基板之邊緣之外,亦可於短時間得到於邊緣或表面之皺裂少之基板。
以下,說明本發明之一實施形態。
本實施形態之邊緣研磨用組成物,係含有於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子、鹼性化合物、與水。
本說明書中,所謂「合成水溶性高分子」,係指非纖維素衍生物或澱粉等來自天然之水溶性高分子之意。來自天然之水溶性高分子,由於構造或分自量會受原料而左右,因此難以得到所欲之構造及分子量者。於其相比,合成
水溶性高分子容易控制構造及分子量。
於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子,具有吸附於基板之邊緣或表面的作用,可防止基板之邊緣或表面因邊緣研磨用組成物中之鹼性化合物而受到過度之蝕刻。其結果,可抑制於基板之邊緣或表面產生皺裂。
邊緣研磨用組成物中之合成水溶性高分子所具有之雜環,例如,來自五碳醣、六碳醣等單醣類、吡咯啶、四氫呋喃、四氫噻吩、唑、呋喃、噻吩、哌啶、四氫哌喃、四氫噻喃、吡啶、六亞甲基亞胺、環氧己烷、六亞甲基硫化物、氮雜環庚三烯氧環庚三烯(azatropilideneoxycycloheptatriene)、硫代環庚三烯、吡唑、咪唑、苯并咪唑、γ-內醯胺、δ-內醯胺、ε-己內醯胺等內醯胺等之雜環化合物者。其中,以四氫呋喃環、四氫哌喃環、環氧己烷環、γ-內醯胺環、δ-內醯胺環、ε-己內醯胺環較佳。
於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子,可為陽離子性、非離子性、陰離子性之任一者。又,可為含有具雜環之單體作為重覆單位之均聚物或共聚物,或者,亦可為含有不具雜環之單體作為重覆單位之均聚物或共聚物、與具雜環之化合物的加成反應物。雖無特別限定,更具體而言,以含有聚烯烴(polyalkylene)或聚氧烯烴(polyoxyalkylene)之任一者之均聚物或共聚物較佳。
於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子之具體例,可舉例如聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單棕櫚酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙
烯山梨醇酐單油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇四油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚乙烯咪唑、聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯己內醯胺、聚乙烯哌啶酮等。其中之特佳者為聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單棕櫚酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇四油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯己內醯胺、及聚乙烯哌啶酮。
邊緣研磨用組成物中之合成水溶性高分子之含量,必須為0.0001質量%以上,較佳為0.0003質量%以上。其之含量若少於0.0001質量%,則無法充分發揮基板邊緣或表面之皺裂的抑制效果。
又,邊緣研磨用組成物中之合成水溶性高分子之含量,為了實現高研磨速度,以0.0015質量%以下為佳、更佳為0.0012質量%以下、再更佳為0.001質量%以下。隨著其之含量之減少,邊緣研磨用組成物之研磨速度會提升。
邊緣研磨用組成物中之合成水溶性高分子之聚氧乙烯換算重量平均分子量,以1000以上為佳、更佳為8000以上。隨著其之重量平均分子量之增大,基板邊緣或表面之皺裂的抑制效果會提升。
又,邊緣研磨用組成物中之合成水溶性高分子之以聚
氧乙烯換算重量平均分子量,以1200000以下為佳、更佳為900000以下。隨著其之重量平均分子量的減小,邊緣研磨用組成物之分散安定性提升。
邊緣研磨用組成物中所含之鹼性化合物,具有將基板之邊緣蝕刻的作用,係將半導體基板化學地研磨。
鹼性化合物之具體例,可舉例如氨、氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸氫鉀、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸鈉、氫氧化四甲銨、氫氧化四乙銨、碳酸氫銨、碳酸銨、碳酸四甲銨、甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、乙二胺、單乙醇胺、N-(β-胺基乙基)乙醇胺、己二胺、二伸乙三胺、三伸乙四胺、胍、胍碳酸鹽、胍鹽酸鹽、胺基胍、胺基胍碳酸鹽、胺基胍鹽酸鹽、縮二胍、縮二胍碳酸鹽、縮二胍鹽酸鹽、胍之胺磺酸鹽、無水哌嗪、哌嗪六水合物、1、(2-胺基乙基)哌嗪、N-甲基哌嗪、咪唑、及咪唑衍生物。咪唑衍生物,例如可為以鍵結於咪唑環之1位之氮原子、2位之碳原子、4位之碳原子、及5位之碳原子之氫原子中之至少一者經甲基及乙基等烷基、羥基、羧基、或胺基所取代者。於藉邊緣研磨用組成物以抑制基板之金屬污染的目的下,較佳為使用氫氧化四甲銨、氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸氫鉀、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸鈉、氨、碳酸氫銨、或碳酸銨。該等鹼性化合物可單獨使用1種、亦可組合2種以上使用。
邊緣研磨用組成物中之鹼性化合物之含量,以0.1質量%以上為佳、更佳為0.25質量%以上、再更佳為0.5質量%以上。隨著其之含量之增多,邊緣研磨用組成物之研磨速度提升。
又,邊緣研磨用組成物中之鹼性化合物之含量,以10.0質量%以下為佳、更佳為6.0質量%以下。隨著其之含量之減少,邊緣研磨用組成物之分散安定性提升。
邊緣研磨用組成物中所含之水,係具有溶解或分散邊緣研磨用組成物中其他成分的功能。水,以盡可能不含有阻礙其他成分之作用的雜質為佳。具體而言,較佳為,使用離子交換樹脂除去雜質離子後通過過濾器以除去異物之離子交換水、或純水、超純水或蒸餾水。
邊緣研磨用組成物亦可進一步含有研磨粒。研磨粒,具有機械地研磨基板之邊緣的功用。
可使用於邊緣研磨用組成物中之研磨粒之例,可舉例如碳化矽、二氧化矽、氧化鋁、氧化鈰、氧化鋯、鑽石、碳化硼、氮化硼等。其中,當使用二氧化矽時,由於基板之邊緣或表面不易產生損傷故為佳。二氧化矽研磨粒之例,可舉例如膠體二氧化矽、發煙二氧化矽、熔膠凝膠法二氧化矽等。研磨粒可單獨使用1種、亦可組合2種以上使
用。
邊緣研磨用組成物中之研磨粒之含量,以1質量%以上為佳、更佳為1.5質量%以上。隨著其之含量之增多,邊緣研磨用組成物之研磨速度會提升。
又,邊緣研磨用組成物中之研磨粒之含量,以60質量%以下為佳、更佳為40質量%以下。隨著其之含量之減少,邊緣研磨用組成物之分散安定性會提升。
邊緣研磨用組成物,亦可進一步含有螯合劑。當含有螯合劑時,可抑制邊緣研磨用組成物所造成之基板的金屬污染。
可使用於邊緣研磨用組成物中之螯合劑之例,可舉例如胺基羧酸系螯合劑及有機膦酸系螯合劑。胺基羧酸系螯合劑之例,可舉例如乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸鈉、氮基三乙酸、氮基三乙酸鈉、氮基三乙酸銨、羥基乙二胺三乙酸、羥基乙基乙二胺三乙酸、羥基乙基乙二胺三乙酸鈉、二伸乙三胺基五乙酸、二伸乙三胺基五乙酸鈉、三伸乙四胺六乙酸及三伸乙四胺六乙酸鈉、二胺基丙醇四乙酸、二醇醚二胺四乙酸。有機膦酸系螯合劑之例,可舉例如2-胺基乙基膦酸、1-羥基亞乙基-1,1-二膦酸、胺基三(亞甲基膦酸)、乙二胺四(亞甲基膦酸)、二伸乙三胺基五(亞甲基膦酸)、乙烷-1,1-二膦酸、乙烷-1,1,2-三膦酸、乙烷-1-羥基-1,1-二膦酸、乙烷-1-羥基-1,1,2-三膦酸、乙烷-
1,2-二羧基-1,2-二膦酸、甲烷羥基膦酸、2-膦酸丁烷-1,2-二羧酸、1-膦酸丁烷-2,3,4-三羧酸、及α-甲基膦醯基琥珀酸。其中較佳之螯合劑,係乙二胺四(亞甲基膦酸)、二伸乙三胺基五(亞甲基膦酸)、三伸乙四胺六乙酸、三伸乙四胺六乙酸鈉,最佳為係乙二胺四(亞甲基膦酸)、三伸乙四胺六乙酸。螯合劑可單獨使用1種、亦可組合2種以上使用。
邊緣研磨用組成物,亦可進一步含有濕潤劑。濕潤劑,具有提高基板之邊緣或表面之親水性(濕潤性)的作用。當基板之邊緣或表面之親水性低時,研磨用組成物中之成分、特別是鹼性化合物對基板之邊緣或表面會不均勻地進行作用,其之結果,會於基板之邊緣或表面產生皺裂。又,當基板之邊緣或表面之親水性低時,於邊緣研磨後之基板上容易殘留邊緣研磨用組成物,有洗淨性變差的情形。
可使用於邊緣研磨用組成物中之濕潤劑之例,可舉例如水溶性高分子或醇類等具有羥基之物質,但不限於此。可作為濕潤劑使用之水溶性高分子之例,可舉例如羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素、羧基甲基纖維素等纖維素衍生物、澱粉、環糊精、海藻糖、聚三葡萄糖(pullulan)等多醣類、聚乙烯醇等乙烯聚合物、聚丙烯醯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚氧伸烷基均聚物、聚氧伸
烷基共聚物等。又,可作為濕潤劑使用之醇類之例,可舉例如甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、第三丁醇、戊醇、己醇等碳數1~6之直鏈或具分枝狀之脂肪族飽和醇、甘油等。濕潤劑可單獨使用1種、亦可組合2種以上使用。
作為濕潤劑使用之水溶性高分子於邊緣研磨用組成物中之含量,以0.001質量%以上為佳、更佳為0.01質量%以上。隨著其之含量之增多,可容易藉由邊緣研磨用組成物充分地提高基板之邊緣或表面的親水性。
又,作為濕潤劑使用之水溶性高分子於邊緣研磨用組成物中之含量,以1質量%以下為佳、更佳為0.5質量%以下。隨著其之含量之減少,邊緣研磨用組成物之分散安定性提升。且,邊緣研磨用組成物之研磨速度亦提升。
作為濕潤劑使用之醇類於邊緣研磨用組成物中之含量,以0.005質量%以上為佳、更佳為0.02質量%以上。隨著其之含量之增多,可容易藉由邊緣研磨用組成物充分地提高基板之邊緣或表面的親水性。
又,作為濕潤劑使用之醇類之邊緣研磨用組成物中之含量,以0.5質量%以下為佳、更佳為0.2質量%以下、再更佳為0.4質量%以下。隨著其之含量之減少,邊緣研磨用組成物之分散安定性提升。
邊緣研磨用組成物之pH,以9.0~13.0為佳、更佳為9.5~11.4。當邊緣研磨用組成物之pH為上述範圍時,可容易地得到於實用上特佳等級之研磨速度。為了得到所欲
之pH亦可使用pH調整劑。亦可使用先前說明之鹼性化合物作為pH調整劑。
邊緣研磨用組成物,視需要亦可進一步含有防腐劑、殺菌劑、界面活性劑、分散劑、消泡劑等周知之添加劑。
當使用本實施形態之邊緣研磨用組成物研磨基板之邊緣時,可抑制於基板之邊緣或表面產生皺裂,其之結果,可得具有皺裂少、高精度之邊緣及表面之基板。
藉由使用本實施形態之邊緣研磨用組成物,除可實現高研磨速度之外、亦可抑制於基板之邊緣或表面產生皺裂的理由雖未明確地解明。然而,可推測如以下。亦即,可抑制於基板之邊緣或表面產生皺裂的理由,可推測為於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子會吸附於基板之邊緣或表面,而能保護基板之邊緣或表面免於鹼性化合物所致之過度之蝕刻之故。另一方面,可實現高研磨速度之理由,可推測為吸附於基板之邊緣的合成水溶性高分子,由於邊緣研磨時對於邊緣所施加之物理性力,而容易由邊緣剝離,因此可防止鹼性化合物過度之蝕刻作用之故。
使用本實施形態之邊緣研磨用組成物所邊緣研磨之基板,並無特別限定,例如半導體基板或磁性體基板,更具體而言,為矽基板、SiO2基板、SOI基板、氮化矽基板、塑膠基板、玻璃基板、石英基板、鋁基板等。其中,特別是對邊緣及表面要求高平滑性及清淨性之矽晶圓,以使用本實施形態之邊緣研磨用組成物為佳。
當為單結晶基板時,於表示單結晶之方位為目的下,
亦有於基板之邊緣設置凹痕(notch)或定向平面。凹痕係將邊緣之一部分以切削所形成。凹痕之斷面形狀一般係U字狀或V字狀。定向平面,係藉由將基板之一部分切斷成半月形狀所形成。一般而言,當使用研磨用組成物研磨具有凹痕或定向平面之基板時,於凹痕或定向平面部分比邊緣之其他部分容易附著研磨用組成物。因此,於凹痕或定向平面之部分特別容易產生皺裂。然而,當使用本實施形態之邊緣研磨用組成物時,亦可抑制於凹痕或定向平面之部分產生皺裂,而修整成不比邊緣其他部分遜色。
本實施形態之邊緣研磨用組成物,可使用與一般之基板邊緣研磨通常所使用者相同之裝置及條件。一般而言,係以保持具保持基板,以將對基板表面垂直或傾斜地配置之研磨墊以緊壓於基板之邊緣的狀態下,將邊緣研磨用組成物供給予研磨墊,使基板及研磨墊朝邊緣之圓周方向旋轉。此時,係藉由研磨墊及邊緣研磨用組成物中之研磨粒磨擦於基板之邊緣所致之物理作用、與邊緣研磨用組成物中之鹼性化合物施予基板之邊緣的化學作用以研磨基板之邊緣。
本實施形態之邊緣研磨用組成物,可使用與一般之基板製造方法之研磨步驟通常所使用者相同之裝置及條件。
研磨墊對基板之邊緣所賦予之荷重、亦即研磨荷重愈高,研磨速度愈上昇。使用本實施形態之邊緣研磨用組成物研磨基板之邊緣時之研磨荷重並無特別限定,但為了得到實用上充分之研磨速度,以6kgf(約59N)以上為佳、
更佳為9kgf(約88N)以上。又,為了得到研磨後無破損之基板,研磨荷重以16kgf(約157N)以下為佳、更佳為12kgf(約118N)以下。
研磨墊之轉數愈大,由於施加於基板之邊緣之磨擦力愈大,故基板之邊緣受到較強之機械性地研磨作用。又,由於磨擦熱增大,鹼性化合物所致之蝕刻作用增大的結果,基板之邊緣亦受到較強之化學性地研磨作用。使用本實施形態之邊緣研磨用組成物研磨基板之邊緣時之研磨墊之轉數並無特別限定,但為了得到實用上充分之研磨速度,以400rpm以上為佳、更佳為600rpm以上。又,為了得到研磨後無破損之基板,研磨墊之轉數,以1000rpm以下為佳、更佳為800rpm以下。
使用上述實施形態之邊緣研磨用組成物研磨基板之邊緣時,亦可使用不織布型、麂皮型等之任一種類之研磨墊。所使用之研磨墊,可含有研磨粒、亦可不含研磨粒。
邊緣研磨用組成物,亦能以一次使用於基板之邊緣之研磨後丟棄之所謂溢流來使用。或者,使用於基板之邊緣之研磨後之邊緣研磨用組成物,亦可回收再利用(循環使用)。更具體而言,可將由研磨裝置所排出之使用完畢之研磨用組成物暫時回收於槽內,再由槽內供給至研磨裝置。此時,可減少將使用完畢之研磨用組成物作為廢液處理的必要,故可減低環境負擔及減低成本。
當循環使用邊緣研磨用組成物時,亦可進行由於使用於基板之邊緣之研磨所消費或損失之研磨用組成物中之構
成成分中之至少一種減少成分的補充。
又,當循環使用邊緣研磨用組成物時,亦可適當地補充pH調整劑以使邊緣研磨用組成物之pH於既定範圍內、較佳為9.0~13.0、更佳為9.5~11.4之範圍內。
前述實施形態之邊緣研磨用組成物,可為一劑型、亦可為二劑型等多劑型。例如,邊緣研磨用組成物亦可至少將第1劑與第2劑互相混合來調製。第1劑,至少含有於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子及鹼性化合物中之一者、與水,第2劑,亦可至少含有於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子及鹼性化合物中之另一者、與水。更具體而言,邊緣研磨用組成物,亦可藉由混合至少含有於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子、鹼性化合物中及水之第1劑、與至少含有研磨粒及水之第2劑來調製。此時,可將研磨粒以安定的狀態保持於第2劑中。或者,藉由混合至少含有鹼性化合物、研磨粒及水之第1劑、與至少含有於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子及水之第2劑來調製邊緣研磨用組成物。此時,可將合成水溶性高分子以抑制分解的狀態保持於第2劑中。亦可將第1劑與第2劑分別供給至相同之研磨裝置,藉由於研磨裝置內混合第1劑與第2劑來調製邊緣研磨用組成物。
上述實施形態之邊緣研磨用組成物,於製造時及販賣時亦可為濃縮的狀態。亦即,前述實施形態之邊緣研磨用組成物,亦可以水之含量較邊緣研磨用組成物少之原液的形式製造及販賣。此時,邊緣研磨用組成物,係藉由將原
液以水稀釋來調製。稀釋所使用之水一般係隨處可得,故藉由以容積小之原液得形態搬運及貯藏,可減低搬運成本及貯藏成本。
原液之濃縮倍率並無特別限定,但以2倍以上為佳、更佳為10倍以上、又更佳為20倍以上。此處所謂之濃縮倍率,係指相對於原液之總容積之由該原液以水稀釋所調製之邊緣研磨用組成物之總容積的比率。
邊緣研磨用組成物之原液中之於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子的含量,以0.002質量%以上、更佳為0.004質量%以上、又更佳為0.006質量%以上。又,其之含量以0.02質量%以下為佳、更佳為0.015質量以下。此時,藉由以既定之稀釋率將原液以水稀釋,可得含有適當濃度之合成水溶性高分子之邊緣研磨用組成物。
上述實施形態之邊緣研磨用組成物,於將原液稀釋調製後能以常溫保管24小時以上。當為安定性優異之邊緣研磨用組成物時,即使長時間使用,亦可維持一定之研磨條件。但一般而言,調製後之保管,實用上以常溫下之24小時以內為佳。
接著,說明本發明之實施例及比較例。
將於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子或取代其之物質、鹼性化合物、研磨粒、螯合劑及濕潤劑之一部分或全部混合於離子交換水以調製實施例1~30及比較例1~26之邊緣研磨用組成物。將實施例1~30及比較例1~26之各邊緣研磨用組成物中之成分詳細地示於表1。又
,表1中之“於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子或取代其之物質”欄內之“平均分子量”欄,係顯示聚氧乙烯換算重量平均分子量之值。
將傳導型為P型、結晶方位為<100>、電阻率為0.1 Ω.cm以上未滿100 Ω.cm之長3cm×寬1cm之大小之矽晶圓,於室溫下浸漬於實施例1~30及比較例1~26之各邊緣研磨用組成物中24小時,以目視調查浸漬後之矽晶圓表面是否有產生皺裂。於表1之“評價”欄內之“表面皺裂”欄,顯示將完全無確認到皺裂者評價為“A”、大致無確認到皺裂者評價為“B”、確認到皺裂者評價為“C”的結果。
使用實施例1~30及比較例1~26之各邊緣研磨用組成物,以表2所記載之條件研磨矽晶圓之表面。所使用之矽晶圓,係直徑為300mm、傳導型為P型、結晶方位為<100>、電阻率為0.1 Ω.cm以上未滿100 Ω.cm。此時,藉由將研磨前後所測定之矽晶圓之質量之差除以研磨時間,求出研磨速度。於表1之「評價」欄內之「研磨速度」欄,顯示將研磨速度為5.0mg/分鐘以上時評價為“A”、將4.5mg/分鐘以上時評價為“B”、將4.2mg/分鐘以上時評價為“C”、將3.8mg/分鐘以上時評價為“D”、將未滿3.8mg/分鐘時評價為“E”的結果。
如表1所示,實施例1~30之邊緣研磨用組成物,表面皺裂之評價為“A”或“B”之合格等級,研磨速度之評價亦為“A”~“D”之合格等級。相對於此,比較例1~26之邊緣研磨用組成物,表面皺裂之評價有為非合格等級之“C”,研磨速度之評價亦有為非合格等級之“E”。
又,雖未特別顯示數據,調製實施例1~30及比較例1~26之各邊緣研磨用組成物之20倍濃縮液,將其以室溫保存6個月後,以離子交換水稀釋20倍所得之稀釋液,皆分別與實施例1~30及比較例1~26之各邊緣研磨用組成物具有同等之性能。
Claims (15)
- 一種邊緣研磨用組成物,其係含有:於側鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子0.0001質量%以上、鹼性化合物、與水。
- 如申請專利範圍第1項之邊緣研磨用組成物,其中,該合成水溶性高分子,具有以聚氧乙烯換算為1000以上之重量平均分子量。
- 如申請專利範圍第1項之邊緣研磨用組成物,其中,該雜環為內醯胺環或四氫呋喃環。
- 如申請專利範圍第1項之邊緣研磨用組成物,其中,該合成水溶性高分子,為選自聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯己內醯胺、單月桂酸聚氧乙烯山梨醇酐、及三油酸聚氧乙烯山梨醇酐中之至少一種。
- 如申請專利範圍第1至4項中任一項之邊緣研磨用組成物,其進一步含有研磨粒。
- 如申請專利範圍第1至4項中任一項之邊緣研磨用組成物,其進一步含有螯合劑。
- 如申請專利範圍第1至4項中任一項之邊緣研磨用組成物,其進一步含有濕潤劑。
- 如申請專利範圍第1至4項中任一項之邊緣研磨用組成物,該邊緣研磨用組成物係藉由至少混合第1劑與第2劑所調製,該第1劑,至少含有該合成水溶性高分子及 該鹼性化合物中之一者與水,該第2劑,至少含有該合成水溶性高分子及該鹼性化合物中之另一者與水。
- 如申請專利範圍第1至4項中任一項之邊緣研磨用組成物,其中,該邊緣研磨用組成物,係藉由將至少含有該合成水溶性高分子及該鹼性化合物之邊緣研磨用組成物原液以水稀釋所調製。
- 一種邊緣研磨用組成物之調製方法,其係如申請專利範圍第1至4項中任一項之邊緣研磨用組成物之調製方法,其含有將至少含有該合成水溶性高分子及該鹼性化合物中之一者與水的第一劑、與至少含有該合成水溶性高分子及該鹼性化合物中之另一者與水的第二劑混合之步驟。
- 一種第1劑與第2劑之組合,其係為了調製如申請專利範圍第1至4項中任一項之邊緣研磨用組成物而相互混合所使用之第1劑與第2劑之組合,該第1劑,至少含有該合成水溶性高分子及該鹼性化合物中之一者與水,該第2劑,至少含有該合成水溶性高分子及該鹼性化合物中之另一者與水。
- 一種邊緣研磨用組成物之調製方法,其係如申請專利範圍第1至4項中任一項之邊緣研磨用組成物之調製方法,其含有將至少含有該合成水溶性高分子及該鹼性化合物之邊緣研磨用組成物原液以水稀釋之步驟。
- 一種邊緣研磨用組成物原液,其係至少含有於側 鏈或末端具有雜環之合成水溶性高分子、與鹼性化合物,且係用於藉由以水稀釋而調製如申請專利範圍第1至4項中任一項之邊緣研磨用組成物。
- 一種研磨基板邊緣之方法,其係使用如申請專利範圍第1至4項中任一項之邊緣研磨用組成物。
- 一種基板之製造方法,其係含有使用如申請專利範圍第14項之方法研磨基板邊緣之步驟。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011089117 | 2011-04-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201305292A true TW201305292A (zh) | 2013-02-01 |
Family
ID=47009318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW101112774A TW201305292A (zh) | 2011-04-13 | 2012-04-11 | 基板邊緣研磨用組成物及使用其之基板邊緣研磨方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6134644B2 (zh) |
TW (1) | TW201305292A (zh) |
WO (1) | WO2012141145A1 (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI585840B (zh) * | 2014-02-17 | 2017-06-01 | Sumco Corp | Manufacturing method of semiconductor wafers |
TWI683895B (zh) * | 2015-02-19 | 2020-02-01 | 日商福吉米股份有限公司 | 矽晶圓研磨用組成物及研磨方法 |
TWI773742B (zh) * | 2017-03-31 | 2022-08-11 | 日商福吉米股份有限公司 | 研磨用組成物 |
CN115785822A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-14 | 深圳玖创精密科技有限公司 | 一种抛光液及其制备方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5927059B2 (ja) * | 2012-06-19 | 2016-05-25 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨用組成物及びそれを用いた基板の製造方法 |
US8795548B1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-08-05 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Silicon wafer polishing composition and related methods |
US9150759B2 (en) * | 2013-09-27 | 2015-10-06 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc | Chemical mechanical polishing composition for polishing silicon wafers and related methods |
WO2018055985A1 (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨用組成物、ならびにこれを用いた研磨方法および半導体基板の製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003094306A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Nihon Micro Coating Co Ltd | 半導体ウエハ端面研磨装置 |
JP2004031446A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Hitachi Chem Co Ltd | 研磨液及び研磨方法 |
JP2004128069A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Fujimi Inc | 研磨用組成物及びそれを用いた研磨方法 |
WO2005029563A1 (ja) * | 2003-09-24 | 2005-03-31 | Nippon Chemical Industrial Co.,Ltd. | シリコンウエハ研磨用組成物および研磨方法 |
JP5026665B2 (ja) * | 2004-10-15 | 2012-09-12 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨用組成物及びそれを用いた研磨方法 |
JP2009016759A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Nihon Micro Coating Co Ltd | 半導体ウェーハ端面研磨装置およびこれに用いる研磨ヘッド |
JP2010182811A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Nippon Chem Ind Co Ltd | 半導体ウエハ研磨用組成物、及びその製造方法 |
JP2010283184A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Fa Service Corp | 再生半導体ウエハの製造方法 |
JP2011171689A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-09-01 | Kao Corp | シリコンウエハ用研磨液組成物 |
-
2012
- 2012-04-09 JP JP2013509906A patent/JP6134644B2/ja active Active
- 2012-04-09 WO PCT/JP2012/059719 patent/WO2012141145A1/ja active Application Filing
- 2012-04-11 TW TW101112774A patent/TW201305292A/zh unknown
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI585840B (zh) * | 2014-02-17 | 2017-06-01 | Sumco Corp | Manufacturing method of semiconductor wafers |
US9991110B2 (en) | 2014-02-17 | 2018-06-05 | Sumco Corporation | Method for manufacturing semiconductor wafer |
TWI683895B (zh) * | 2015-02-19 | 2020-02-01 | 日商福吉米股份有限公司 | 矽晶圓研磨用組成物及研磨方法 |
TWI773742B (zh) * | 2017-03-31 | 2022-08-11 | 日商福吉米股份有限公司 | 研磨用組成物 |
CN115785822A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-14 | 深圳玖创精密科技有限公司 | 一种抛光液及其制备方法 |
CN115785822B (zh) * | 2022-12-02 | 2024-03-22 | 深圳玖创精密科技有限公司 | 一种抛光液及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012141145A1 (ja) | 2012-10-18 |
JPWO2012141145A1 (ja) | 2014-07-28 |
JP6134644B2 (ja) | 2017-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW201305292A (zh) | 基板邊緣研磨用組成物及使用其之基板邊緣研磨方法 | |
US9028709B2 (en) | Surface treatment composition and surface treatment method using same | |
KR101374039B1 (ko) | 연마용 조성물 및 연마 방법 | |
JP5492603B2 (ja) | 研磨用組成物及びそれを用いた研磨方法 | |
CN106663619B (zh) | 硅晶圆研磨用组合物 | |
JP7566062B2 (ja) | 基板の研磨方法および研磨用組成物セット | |
JP6879798B2 (ja) | 研磨用組成物および研磨方法 | |
JP2007073548A (ja) | 研磨方法 | |
KR102565682B1 (ko) | 실리콘 기판 중간 연마용 조성물 및 실리콘 기판 연마용 조성물 세트 | |
JP6411759B2 (ja) | 研磨用組成物、その使用方法、及び基板の製造方法 | |
JP5917406B2 (ja) | シリコンウェーハのエッジ研磨用組成物及びそれを用いたシリコンウェーハのエッジ研磨方法 | |
JP6373029B2 (ja) | 研磨用組成物 | |
JP7074525B2 (ja) | 研磨用組成物および研磨方法 | |
JP6436638B2 (ja) | 研磨用組成物 | |
JP2013149993A (ja) | 研磨用組成物及びそれを用いた研磨方法、並びにディッシング低減剤及びそれを用いたディッシング低減方法 | |
JP2013016832A (ja) | 研磨用組成物、lpd低減剤及びそれを用いたlpd低減方法 |