TW201302424A - 利用模具鑄造方式的顯示面板用邊框的製造方法及通過該方法製造的顯示面板用邊框 - Google Patents

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Abstract

本發明關於一種能夠節省不必要的材料費，容易賦予三維表面形狀，並且能夠使得變形最小化的顯示面板用邊框的製造方法。本發明的顯示面板用邊框製造方法，包含：步驟(a)，準備在成型面形成有用於賦予邊框(Bezel)的表面形狀的三維圖案的下部模具；步驟(b)，在下部模具的成型面的邊緣結合墊片；步驟(c)，在下部模具的墊片上結合具有原料注入部的上部模具；步驟(d)，通過上部模具的原料注入部注入此邊框(Bezel)的高分子原料；以及步驟(e)，使得高分子原料固化的同時，轉印在下部模具的成型面形成的三維圖案。

Description

利用模具鑄造方式的顯示面板用邊框的製造方法及通過該方 法製造的顯示面板用邊框
本發明關於一種附著於顯示面板之邊緣以支撐該顯示面板之邊框的製造方法及利用該方法製造的顯示面板用邊框，更詳細地，本發明關於一種降低不必要的材料費用並容易體現出三維圖案的利用模具鑄造(Mold Casting)方式的顯示面板用邊框之製造技術。
所謂「邊框(Bezel)」係指用於支撐與/或收納液晶顯示面板、電漿顯示面板等各種面板的框架(frame)、底架(chassis)等。
通常，用作電視、個人電腦的顯示器、移動電話等畫面顯示機構的液晶顯示裝置包含用於顯示畫面的顯示面板以及支撐及收納顯示面板的邊框(Bezel)。
這些液晶顯示面板用邊框，通常對丙烯酸類樹脂等進行擠壓加工之後去除中央部以製造成金屬板形狀。
但是，以往的這些顯示面板用邊框的製造方法，由於去除丙烯酸板的中央部以準備平面框架，因而存在導致切斷扔掉的量相當多並且導致材料費用的上升的問題。
並且，以往的顯示面板用邊框透過擠壓丙烯酸的方法製造而成，因此存在難以體現出賦予深度感的三維圖案。
在擠壓成型過程中形成三維的表面圖案時，因其邊框的強度 性的問題，只能形成厚度相對薄的三維圖案。
並且，注射成型過程中的三維表面圖案雖然可以形成相對厚的三維圖案，但是存在模具變形或脫膜之問題，因此難以成型大尺寸產品。
本發明的目的在於提供一種減少不必要的材料費用，容易形成三維表面圖案，能夠預防模具的變形，並且容易脫膜的顯示面板用邊框的製造方法。
本發明的另一目的在於透過上述方法提供表面形成有三維圖案的顯示面板用邊框。
用於達成上述的一個目的的本發明的實施例的顯示面板用邊框的製造方法，包含如下步驟：步驟(a)，準備在成型面形成有用於賦予邊框(Bezel)的表面形狀的三維圖案的下部模具；步驟(b)，在下部模具的成型面的邊緣結合墊片；步驟(c)，在下部模具的墊片上結合具有原料注入部的上部模具；步驟(d)，通過上部模具的原料注入部注入此邊框(Bezel)的高分子原料；以及步驟(e)使得高分子原料固化同時，轉印在下部模具的成型面形成的三維圖案。
用於達成上述的一個目的的本發明的另一實施例的顯示面 板用邊框的製造方法，包含如下步驟：步驟(a)，準備在成型面形成有用於賦予邊框(Bezel)的表面形狀的三維圖案的下部模具；步驟(b)，在下部模具的成型面的邊緣結合墊片；步驟(c)，在下部模具的成型面上注入邊框(Bezel)的高分子原料；步驟(d)，在下部模具的墊片上結合上部模具；以及步驟(e)，使得高分子原料固化的同時，轉印在下部模具的成型面形成的三維圖案。
用於達成上述的一個目的的本發明的再一實施例的顯示面板用邊框的製造方法，包含如下步驟：步驟(a)，準備在成型面形成有用於賦予此邊框(Bezel)的表面形狀的三維圖案的模具；步驟(b)，在模具的成型面的邊緣結合墊片；步驟(c)，在模具的成型面上注入邊框的高分子原料的步驟；以及步驟(d)，使得高分子原料固化的同時，轉印在模具的成型面形成的三維圖案。
用於達成上述再一個目的的本發明的實施例的顯示面板用邊框，包含：在至少一個表面形成有三維圖案的、由樹脂組合物的固化物形成的基材；以及在基材的至少一個表面塗敷的玻璃膜層。
本發明的顯示面板用邊框的製造方法以模具鑄造方式製造邊框，因此不同於現有的擠壓方式，具有節省不必要的材料費的優點。
並且，本發明的顯示面板用邊框的製造方法能夠在模具內部使得原料固化的同時將在模具的成型面形成的三維圖案轉印到固 化物，因此能夠容易地對所要製造的顯示面板用邊框的表面賦予三維圖案。
並且，本發明的顯示面板用邊框的製造方法，在模具外部附著由玻璃等材質形成的框架部以防止模具的變形。
以下參照附圖詳細說明的實施例會讓本發明的優點和特徵以及實現這些優點和特徵的方法更加明確。但是，本發明不局限於以下所公開的實施例，能夠以各種方式實施，本實施例只用於使得本發明的公開內容更加完整，有助於本發明所屬技術領域的普通技術人員完整地理解本發明的範疇，本發明根據專利申請範圍而定義。在說明書全文中，相同的附圖標記表示相同的結構元件。
以下，將參照附圖詳細說明本發明的利用模具鑄造方式的顯示面板用邊框的製造方法及顯示面板用邊框。
「第1圖」係為簡略地表示本發明的實施例的顯示面板用邊框的製造方法之流程圖。
請參閱「第1圖」，圖示的顯示面板用邊框的製造方法包含：準備下部模具之步驟(步驟S110)，結合墊片之步驟(步驟S120)，結合上部模具之步驟(步驟S130)，注入原料之步驟(步驟S140)，固化/轉印三維圖案之步驟(步驟S150)。
並且，還可以包含熱處理步驟(步驟S160)，並且還可以包含塗敷玻璃膜之步驟(步驟S170)。
在準備下部模具之步驟(步驟S110)中，準備在成型面形成有用於賦予上述邊框(Bezel)的表面形狀的三維圖案的下部模具。
「第2圖」、「第3圖」表示可適用於本發明的下部模具之實例，其中「第2圖」係為一剖視圖，「第3圖」係為一主視圖。
較佳地，下部模具210由例如金屬(metal)、特氟龍(Teflon)、橡膠等容易在下部模具的成型面215形成三維圖案的材質形成。更佳地，下部模具210由耐蝕性及強度性優秀的不銹鋼(stainless steel)形成。
如「第3圖」所示，可根據面板用邊框的形狀而在下部模具210之成型面215形成三維圖案。
此時，因為上述材質的撓度差，因此在單獨使用時可能發生模具的變形。
為了防止此類問題的發生，如「第4圖」所示，較佳地，在下部模具210的外表面附著有由玻璃、金屬蜂窩(metal honeycomb)板材等材質形成的框架部310。這些由玻璃等材質形成的框架部310，因其撓度強，所以能夠抑制下部模具210的變形。
下部模具210的成型面215的三維圖案可透過數控(Numerical control)加工、化學蝕刻法、衝壓法等各種方法形成。
此時，下部模具210的成型面215的三維圖案決定顯示面板用邊框的表面的三維圖案之厚度。由此，在下部模具210的成型面215形成1mm以上厚度的三維圖案時，也可在顯示面板用邊框 的表面形成1mm以上厚度的三維圖案。
另一方面，較佳地，在下部模具210中，在下部模具的成型面215塗敷約2微米(μm)厚度的離型處理劑，以容易脫膜。
接著，在結合墊片的步驟(步驟S120)中，在下部模具的成型面之邊緣結合墊片。
墊片(「第2圖」的220)起到密封作用，同時，起到根據其厚度決定成型物的厚度之作用。這種墊片可利用矽酮、橡膠等材料。
接著，在結合上部模具之步驟(步驟S130)中，在下部模具的墊片上結合具有原料注入部的上部模具。
此時，上部模具的成型面或為平面狀態，或為具有三維圖案的狀態。
首先如「第5圖」所示，本發明的上部模具410的成型面可以為平面狀態。此時，由於成型面要光滑，因而上部模具410的材質較佳為玻璃或金屬，更佳為玻璃。隨著上部模具410的成型面呈平面形態，所要製造的顯示面板用邊框之兩個表面中的一表面可具有三維圖案。因具具有三維圖案的一面的背面扁平，所以將來容易進行用於表面處理的塗敷、用於賦予設計效果的印刷工序等。
另一方面，如「第6圖」所示，上部模具410可具有形成有與在下部模具210的成型面215形成的三維圖案相反的圖案之上 部模具的成型面415。即，上部模具410的成型面415中，與下部模具210的成型面215中突出部分對應的部分可呈凹陷形狀。相反，上部模具410的成型面415中，與下部模具210的成型面中凹陷的部分對應的部分可呈突出形狀。
如「第4圖」所示，下部模具210與上部模具410適用了具有相反的三維圖案之成型面，這種結構可以使得顯示面板用邊框固化時確保收縮程式的均勻化。由此，能夠確保所要製造的顯示面板用邊框的三維表面圖案之厚度均勻化，並且能夠縮減在顯示面板用邊框的表面或內部產生空隙(void)的現象。
此時，較佳地，上述下部模具及上部模具具有3~20mm的厚度。下部模具及上部模具的厚度小於3mm情況下，可能導致各模具彎曲。相反，下部模具及上部模具的厚度超過20mm的情況下，存在難以處理模具的問題。
接著，在注入原料的步驟(步驟S140)中，通過上部模具的原料注入部將顯示面板用邊框的原料注入到下部模具的成型面上。原料注入部的形狀可為貫通上部模具的一孔狀，也可為一縫隙(slit)狀。
原料的注入可在大約18~25℃左右的常溫下進行。
此時的原料可為借助熱以固化的樹脂組合物。
此時，包含在樹脂組合物中的樹脂可適用丙烯酸類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂、聚氨酯樹脂、 烯烴類樹脂、環氧類樹脂、三聚氰胺類樹脂、不飽和聚酯類樹脂等。這些樹脂可單獨或混合兩種以上使用。並且，樹脂組合物還可包含氫氧化鋁(ATH)等作為填充劑。
這些樹脂組合物可根據所要製造的顯示面板用邊框的顏色、物理性質而自由選擇。
例如，製造透明的顯示面板用邊框時，原料可為以甲基丙烯酸甲酯(MMA)為主要成分的樹脂組合物。製造白色的顯示面板用邊框時，原料可為甲基丙烯酸甲酯(MMA)與氫氧化鋁(ATH)為主要成分的樹脂組合物。
此時，較佳地，利用具有300~500cPs粘度的上述樹脂組合物。只有在上述範圍內，才容易實現樹脂組合物之注入。若樹脂組合物之粘度小於300cPs的情況下，固化時間將會變長，並且製造出的高分子成形體的密度可能不夠充足。相反，樹脂組合物之粘度大於500cPs的情況下，存在不易注入樹脂組合物的問題。
另一方面，上述原料中還可包含珍珠(pearl)、顏料，碎屑(chip)等物質，以賦予設計效果等。
接著，在固化/轉印三維圖案之步驟(步驟S150)中，利用熱固化方式使得注入至下部模具的成型面上的原料固化。熱固化方式沒有特別的限制，如「第7圖」所示，針對內部注入有樹脂組合物P的上部模具及下部模具，可透過加熱的方式以使得模具內部的樹脂組合物固化。此時，在下部模具的成型面形成的三維圖 案轉印至原料的固化物。
接著，在熱處理步驟(步驟S160)中，可透過熱處理以使得在固化/轉印三維圖案的步驟中未發生反應的原料進一步熱固化。
即，在熱處理步驟(步驟S160)中，使得在固化過程中未發生反應的單體等進一步固化，用以使得所要製造的顯示面板用邊框的完全固化。
本過程用於使得在固化過程中未發生反應的單體等進一步固化，因此較佳為利用100℃以上，大約為100~200℃的蒸汽(steam)。
固化/轉印三維圖案步驟(步驟S150)及熱處理步驟(步驟S160)的所需時間因原料而異。例如，利用為了製造透明的顯示面板用邊框而使用以甲基丙烯酸酯(MMA)為主成分的樹脂組合物作為原料時，需要3小時左右的固化時間與2小時左右的熱處理時間。相反，為了製造白色顯示面板用邊框而利用以甲基丙烯酸甲酯(MMA)與氫氧化鋁(ATH)為主要成分的樹脂組合物作為原料時，需要1小時~2小時左右的固化時間與30分鐘至1小時左右的熱處理時間。
之後，自顯示面板用邊框拆下下部模具及上部模具。
接著，在塗敷玻璃膜之步驟(步驟S170)中，在由經固化的高分子原料形成的該邊框中的至少包含轉印有三維圖案的部分的表面塗敷玻璃膜。
該玻璃膜起到保護顯示面板用邊框的表面並維持顯示面板用邊框的外觀之功能。
該玻璃膜可使用玻璃塗料液來形成，也可使用無機物塗敷溶液或含有聚矽氮烷(polysilazane)的塗敷溶液。
在本發明的邊框製造方法中，較佳地，使用含有聚矽氮烷(polysilazane)的塗敷溶液以形成該玻璃膜。
上述聚矽氮烷係為Si-N(矽-氮)鍵在分子內重複的聚合物，只要容易轉化為二氧化矽，聚矽氮烷的種類不受特別限制。Si-N(矽-氮)鍵中，在一個Si原子上結合兩個氫原子，容易轉化為二氧化矽。
此種聚矽氮烷的分子結構具有，直鏈狀、分支的直鏈狀、分支狀、環狀、具有交聯結構的結構或在分子內同時具有多個這些結構的結構。
在本發明中，上述聚矽氮烷可單獨或以混合物的形態使用。 聚矽氮烷的代表性的實例有將由以下化學式1表示的矽氮烷單位作為反復單位的聚合物等。在這裏，聚合物還包含低聚物。
(上述化學式中，R1、R2以及R3為氫原子或例如甲基、乙基、丙基、丁基的碳原子數為1~8的烷基)。
為了容易轉化為二氧化矽，較佳為含有R1、R2均為氫原子的單位，更佳為分子中的R1、R2全為氫原子，特別地R1、R2以及R3全為氫原子。
另一方面，R1、R2以及R3全為氫原子的聚矽氮烷具有由以下化學式2表示的反復單位，稱為全氫聚矽氮烷。
全氫聚矽氮烷具有由以下化學式3表示的化學結構部分。
該全氫聚矽氮烷也可為結合在矽原子的氫原子的一部分被羥基取代的。
該全氫聚矽氮烷的合成方法如下：使得二氯矽烷(Dihydrogen dichlorosilane)與有機堿基(例如，吡啶或皮考啉)進行反應以生成加合物，並且將該加合物與氨進行反應，從而容易地合成該全氫聚矽氮烷。
此種聚矽氮烷，特別為全氫聚矽氮烷的數均分子量通常為100~50000，出於加熱時的非揮發性與溶劑中的溶解度，較佳為200~2500。
本發明的邊框之玻璃膜所包含的聚矽氮烷，特別為全氫聚矽氮烷可能包含有少量的二氧化矽轉化促進催化劑。
該二氧化矽轉化促進催化劑具有，有機胺化合物、有機酸、無機酸、羧酸金屬鹽、有機金屬絡鹽。
尤其較佳的是有機胺化合物，具體例如具有，1-甲基呱嗪、1-甲基呱啶、4，4'-三甲烯二呱啶、4，4'-三甲烯雙(1-甲基呱啶)、二氮雜二環-[2，2，2]辛烷、鞘-2，6-二甲基呱嗪、4-(4-皮考啉)吡啶、吡啶、二吡啶、a-皮考啉、β-皮考啉、γ-皮考啉、呱啶、盧剔啶、嘧啶、噠嗪、4，4'-三甲烯二吡啶、2-(甲胺基)吡啶、吡嗪、喹啉、喹喔啉、三嗪、吡咯、3-吡咯啉、咪唑、三唑、四唑、1-甲基吡咯烷等含氮的環狀有機胺；甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、丙胺、二丙胺、三丙胺、丁胺、二丁胺、三丁胺、戊胺、二戊胺、三戊胺、己胺、二己胺、三己胺、庚胺、二庚胺、辛胺、二辛胺、三辛胺、苯胺、二苯胺、三苯胺等脂肪族或芳香族胺類；DBU(1，8-二氮雜二環[5，4，0]十一碳-7-烯)、 DBN(1，5-二氮雜二環[4，3，0]壬-5烯)、1，5，9-三氮雜環癸烷、1，4，7-三氮雜環壬烷。
該二氧化矽轉化促進催化劑的含量較佳為在聚矽氮烷，特別地全氫聚矽氮烷的總重量中占0.1~10重量百分比。
用含有聚矽氮烷(polysilazane)的溶液塗敷本發明的邊框之表面，從而能夠在該基板的表面形成高密度塗層，並且，本發明的邊框具有耐蝕性、耐磨性、防汙性、易清潔性、可濕性、密封效果、耐藥性、抗氧化性、物理障礙效果、耐熱性、耐火性、低收縮率、平滑作用、耐久性效果、抗靜電性以及防刮性等優秀的效果。
塗敷該玻璃膜的方法沒有特別的限制，可使用一般的塗敷方法。較佳地，主要使用噴塗、浸塗、旋塗等方法作為塗敷上述玻璃膜的方法。
「第8圖」係為簡略地表示本發明的另一實施例的顯示面板用邊框的製造方法之流程圖。
請參閱「第8圖」，顯示面板用邊框的製造方法包含：準備下部模具之步驟(步驟S510)，結合墊片之步驟(步驟S520)，注入原料之步驟(步驟S530)，結合上部模具之步驟(步驟S540)，固化/轉印三維圖案之步驟(步驟S550)。
並且，還可包含熱處理步驟(步驟S560)，並且，還可包含塗敷玻璃膜之步驟(步驟S570)。
在準備下部模具之步驟(步驟S510)中，準備在成型面形成有用於賦予邊框的表面形狀的三維圖案的下部模具。在結合墊片之步驟(步驟S520)中，在下部模具的成型面的邊緣結合墊片。
接著，在注入原料之步驟(步驟S530)中，在下部模具的成型面上注入顯示面板用邊框的原料。在結合上部模具之步驟(步驟S540)中，在下部模具的墊片上結合上部模具。
接著，在固化/轉印三維圖案步驟(步驟S550)中，使得所注入的原料熱固化的同時轉印在下部成型面形成的三維圖案。在熱處理步驟(步驟S560)中，透過熱處理以使得在在固化過程中未發生反應的單體等進一步熱固化。
並且，在塗敷玻璃膜之步驟(步驟S570)中，在由經固化的高分子原料形成的該邊框中的至少包含轉印有三維圖案的部分的表面塗敷玻璃膜。
如「第8圖」所示，先在下部模具的成型面上注入原料之後，結合上部模具。此時，不必在上部模具另配設原料注入部。
出於防止雜質流入及控制原料注入量的層面，較佳地如「第1圖」所示的實例，先結合上部模具與下部模具後注入原料。相反，出於注入原料的方便性層面，較佳地例如「第8圖」所示之實例，先在下部模具的成型面上注入原料之後結合上部模具。
上述「第1圖」及「第8圖」所示的實例說明了透過熱固化製造顯示面板用邊框的過程。
但是，本發明的顯示面板用邊框的製造方法不限定於「第1圖」及「第8圖」所示之實例，為了製造顯示面板用邊框，可適用各種固化方式。
「第9圖」係為簡略表示本發明的再一實施例的顯示面板用邊框的製造方法之流程圖。
請參閱「第9圖」，所示的顯示面板用邊框的製造方法包含：準備模具之步驟(步驟S610)，結合墊片之步驟(步驟S620)，注入原料之步驟(步驟S630)以及固化/轉印三維圖案之步驟(步驟S640)。
並且還包含塗敷玻璃膜之步驟(步驟S650)。
在準備模具之步驟(步驟S610)中，準備在成型面形成有用於賦予邊框的表面形狀的三維圖案之模具。
接著，在結合墊片之步驟(步驟S620)中，在模具的成型面的邊緣結合墊片。
接著，在注入原料步驟(步驟S630)中，在模具的成型面上注入顯示面板用邊框的原料。這時，原料可以是借助熱、光或電子束固化的樹脂組合物。
接著，在固化/轉印三維圖案步驟(步驟S640)中，將對注入到的原料進行固化的同時，將在模具的成型面形成的三維圖案轉印至固化物。
此時，可根據不同原料，適用各種固化方式。
例如，利用借助熱來固化的樹脂組合物作為原料時，可適用熱固化方式。相反，利用借助紫外線來固化的樹脂組合物作為原料時，可適用紫外線固化方式。
並且，在塗敷玻璃膜步驟(步驟S650)中，在由經固化的高分子原料形成的上述邊框中的至少包含轉印有三維圖案的部分的表面塗敷玻璃膜。
根據本發明的方法製造出的顯示面板用邊框能夠節省不必要的材料費用，並且容易在邊框的表面形成三維圖案。
即，此時，該顯示面板用邊框包含：在至少一個表面形成有三維圖案的、由樹脂組合物的固化物形成的基材；以及在該基材的至少一個表面塗敷的玻璃膜層。
該邊框可根據使用的不同原料而形成為透明色或白色。
特別地，在表面形成的三維圖案可以1mm以上厚度形成。這可透過如上所述的方法實現：利用容易形成圖案的金屬等作為模具的材質，對模具的成型面適用數控加工等，從而在模具形成具有1mm以上厚度的三維圖案。
210‧‧‧下部模具
215‧‧‧下部模具的成型面
220‧‧‧墊片
310‧‧‧框架部
410‧‧‧上部模具
415‧‧‧上部模具的成型面
第1圖係為簡略地表示本發明的實施例的顯示面板用邊框的製造方法之流程圖；第2圖係為表示可適用於本發明的下部模具之剖視圖；第3圖係為表示可適用於本發明的下部模具之主視圖； 第4圖係為表示可適用於本發明的下部模具之另一剖視圖；第5圖係為表示可適用於本發明的下部模具及上部模具之實例之示意圖；第6圖係為表示可適用於本發明的下部模具及上部模具的另一實例之示意圖；第7圖係為表示向本發明的上下部模具注入的樹脂組合物之簡圖；第8圖係為簡略地表示本發明的另一實施例的顯示面板用邊框的製造方法之流程圖；以及第9圖係為簡略地表示本發明再一實施例的顯示面板用邊框的製造方法之流程圖。

Claims (38)

  1. 一種顯示面板用邊框的製造方法，用於製造出包圍顯示面板的邊緣並支撐的邊框，係包含如下步驟：步驟(a)，準備在成型面形成有用於賦予該邊框的表面形狀的三維圖案的下部模具；步驟(b)，在該下部模具的成型面的邊緣結合墊片；步驟(c)，在該下部模具的墊片上結合具有原料注入部的上部模具；步驟(d)，透過該上部模具的原料注入部注入該邊框的高分子原料；以及步驟(e)，使得該高分子原料固化的同時，轉印在該下部模具的成型面形成的三維圖案。
  2. 一種顯示面板用邊框的製造方法，用於製造出包圍顯示面板的邊緣並支撐的邊框，係包含如下步驟：步驟(a)，準備在成型面形成有用於賦予該邊框的表面形狀的三維圖案的下部模具；步驟(b)，在該下部模具的成型面的邊緣結合墊片；步驟(c)，在該下部模具的成型面上注入高分子原料；步驟(d)，在該下部模具的墊片上結合上部模具；以及步驟(e)，使得該高分子原料固化的同時，轉印在該下部模具的成型面形成的三維圖案。
  3. 如請求項第1項或第2項所述之顯示面板用邊框的製造方法，更包含步驟(f)，在該步驟(f)中，透過熱處理使得在步驟(e)中未發生反應的高分子原料進一步熱固化。
  4. 如請求項第1項或第2項所述之顯示面板用邊框的製造方法，更包含步驟(g)，在該步驟(g)中，在由經固化的高分子原料形成的該邊框中，在至少包含轉印有三維圖案的部分的表面塗敷玻璃膜。
  5. 如請求項第4項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該玻璃膜包含聚矽氮烷。
  6. 如請求項第5項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該聚矽氮烷具有以下化學式1的單位作為反復單位， (該化學式中，R1、R2以及R3為氫原子或如甲基、乙基、丙基、丁基的具有碳原子數為1~8的烷基)。
  7. 如請求項第5項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該聚矽氮烷係為全氫聚矽氮烷。
  8. 如請求項第5項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中， 該聚矽氮烷包含有催化劑量的二氧化矽轉化促進催化劑，該二氧化矽轉化促進催化劑為胺類催化劑。
  9. 如請求項第1項或第2項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中透過數控加工、化學蝕刻法以及衝壓法中的一種以上方法以形成該下部模具的成型面的三維圖案。
  10. 如請求項第1項或第2項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該高分子原料為借助熱以固化的樹脂組合物。
  11. 如請求項第10項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該樹脂組合物具有300~500cPs的粘度。
  12. 如請求項第10項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該樹脂組合物包含丙烯酸類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、烯烴類樹脂、環氧類樹脂、三聚氰胺類樹脂及不飽和聚酯類樹脂中的一種以上。
  13. 如請求項第1項或第2項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該高分子原料中更包含珍珠、顏料及碎屑中的一種以上。
  14. 如請求項第1項或第2項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該下部模具的該成型面塗敷有離型處理劑。
  15. 如請求項第1項或第2項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該下部模具包含金屬、特氟龍、橡膠中的一種以上的材質。
  16. 如請求項第1項或第2項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中在該下部模具的外表面附著有由玻璃或金屬蜂窩板材形 成的框架部。
  17. 如請求項第1項或第2項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該上部模具由玻璃或金屬材質形成。
  18. 如請求項第1項或第2項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該上部模具具有扁平的成型面。
  19. 如請求項第1項或第2項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該上部模具具有形成有與在該下部模具的成型面形成的三維圖案相反的圖案的成型面。
  20. 一種顯示面板用邊框的製造方法，用於製造出包圍顯示面板的邊緣並支撐的邊框，係包含如下步驟：步驟(a)，準備在成型面形成有用於賦予該邊框的表面形狀的三維圖案的模具；步驟(b)，在該模具的成型面的邊緣結合墊片；步驟(c)，在該模具的成型面上注入邊框的高分子原料的步驟；以及步驟(d)，使得該高分子原料固化的同時，轉印在該模具的成型面形成的三維圖案。
  21. 如請求項第20項所述之顯示面板用邊框的製造方法，更包含步驟(e)，在該步驟(e)中，在由經固化的高分子原料形成的該邊框中的至少包含轉印有三維圖案的部分的表面塗敷玻璃膜。
  22. 如請求項第21項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該玻璃膜包含聚矽氮烷。
  23. 如請求項第22項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該聚矽氮烷具有以下化學式1的單位作為反復單位， (該化學式中，R1、R2及R3係為氫原子或例如甲基、乙基、丙基、丁基的碳原子數為1~8的烷基。)
  24. 如請求項第22項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該聚矽氮烷係為全氫聚矽氮烷。
  25. 如請求項第22項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該聚矽氮烷包含有催化劑量的二氧化矽轉化促進催化劑，其中該二氧化矽轉化促進催化劑係為胺類催化劑。
  26. 如請求項第20項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中透過數控加工、化學蝕刻法及衝壓法中的一種以上的方法以形成該模具的成型面的三維圖案。
  27. 如請求項第20項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該 高分子原料為借助熱、光或電子束以固化的樹脂組合物。
  28. 如請求項第27項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該樹脂組合物具有300~500cPs的粘度。
  29. 如請求項第20項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該高分子原料更包含珍珠、顏料以及碎屑中的一種以上。
  30. 如請求項第20項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中在該模具的該成型面塗敷有一離型處理劑。
  31. 如請求項第20項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中該模具由金屬、特氟龍及橡膠中的一種以上的材質形成。
  32. 如請求項第20項所述之顯示面板用邊框的製造方法，其中在該模具的外表面附著有由玻璃或金屬蜂窩板材形成的框架部。
  33. 一種顯示面板用邊框，包圍顯示面板的邊緣並支撐，係包含：在至少一個表面形成有三維圖案的、由樹脂組合物的固化物形成的基材；以及在該基材的至少一個表面塗敷的玻璃膜層。
  34. 如請求項第33項所述之顯示面板用邊框，其中該樹脂組合物包含丙烯酸樹脂、聚碳酸酯類樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、烯烴類樹脂、環氧類樹脂、三聚氰胺類樹脂以及不飽和聚酯類樹脂中的一種以上。
  35. 如請求項第33項所述之顯示面板用邊框，其中該玻璃膜包含聚矽氮烷。
  36. 如請求項第35項所述之顯示面板用邊框，其中該聚矽氮烷具有以下化學式1的單位作為反復單位， (該化學式中，R1、R2以及R3係為氫原子或例如甲基、乙基、丙基、丁基的碳原子數為1~8的烷基。)
  37. 如請求項第35項所述之顯示面板用邊框，其中該聚矽氮烷係為全氫聚矽氮烷。
  38. 如請求項第35項所述之顯示面板用邊框，其中，該聚矽氮烷含有催化劑量的二氧化矽轉化促進催化劑，該二氧化矽轉化促進催化劑為胺類催化劑。
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