TW201300892A - 液晶顯示元件之製造方法及液晶顯示元件之製造系統 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種能夠將液晶面板之翹曲方向控制成所期望之方向之液晶顯示元件之製造方法。該液晶顯示元件之製造方法包括：載體薄膜搬送步驟，自捲繞長條之載體薄膜而成之連續卷搬送該載體薄膜，該載體薄膜積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜；剝離步驟，配置於該載體薄膜之搬送路徑上，藉由於前端部將該載體薄膜折回而自該載體薄膜剝離該光學薄膜；及貼附步驟，將正藉由該剝離步驟剝離或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之可視側與背面側；上述貼附步驟以如下方式將光學薄膜貼附於液晶面板上，即，於液晶面板之背面側貼附光學薄膜之次數多於於液晶面板之可視側貼附光學薄膜之次數。

Description

液晶顯示元件之製造方法及液晶顯示元件之製造系統
本發明係關於液晶顯示元件之製造方法及液晶顯示元件之製造系統。
先前，為了於液晶面板上積層光學薄膜而將光學薄膜切割成單片，並將該單片之光學薄膜(膜片)貼附於液晶面板上。於該貼附步驟中，能夠極弱且穩定地施加向光學薄膜作用之張力，故而不易產生由張力不均、張力過大引起之貼附後之液晶面板之翹曲。再者，近年來亦開發有自液晶面板之兩面同時貼附單片之光學薄膜之貼附裝置，從而能夠更容易地使貼附時之表背面之貼附狀態均勻。
另一方面，眾所周知的係下述方法：自積層有光學薄膜之長條之載體薄膜之連續卷送出並搬送載體薄膜，且將光學薄膜自載體薄膜剝離並貼附於液晶面板上(以下稱作「卷貼附製程」)(參照專利文獻1)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2005-37417號公報
於該卷貼附製程中，藉由將載體薄膜於剝離部之前端部折回而一面自載體薄膜剝離光學薄膜(含有黏著劑)，一面直接將光學薄膜貼附於液晶面板上。當然，即便於貼附過 程中，載體薄膜與光學薄膜亦保持以黏著劑貼附之狀態，於貼附時受到搬送載體薄膜所需之張力、即貼附時之過大張力、張力不均之影響。
如上所述，卷貼附製程可能受到伴隨著搬送而產生之張力之影響，使液晶面板翹曲。於將產生了翹曲之狀態之液晶面板組裝於液晶電視模組時，該液晶面板與背光單元干涉或被邊框(外框)施加應力而使液晶面板產生變形。由此，液晶面板之晶胞間隙產生變化而導致不均(參照圖7)。然而，得知上述不良情況之產生狀況受背光等之影響，液晶面板越向背面側翹曲則不良情況變得減少。再者，「向背面側翹曲」係指液晶面板之背面側呈凹狀翹曲且可視側呈凸狀翹曲之狀態。以下相同。
於如上所述般液晶面板易於產生翹曲之卷貼附製程中，只要能夠控制該液晶面板之翹曲方向，則於製造上就非常有利。因此，本發明係鑒於上述實際情況而完成者，其提供能夠將液晶面板之翹曲方向控制成所期望之方向之、液晶顯示元件之製造方法及液晶顯示元件之製造系統。
本發明人進行了認真研究，其結果發現於卷貼附製程中，液晶面板於光學薄膜之積層數量(貼附次數)較多之液晶面板面側(背面側或可視側)產生翹曲。由此，藉由增加影響相對較少之背面側之積層數量(貼附次數)，能夠降低將液晶面板設置於液晶電視模組時之顯示不均。再者，雖然向背面側翹曲之做法係有效之方法，但該翹曲存在極 限，當翹曲過度時，無論是可視側還是背面側，當然都會產生與邊框干涉等不良情況。根據本發明，亦能控制翹曲之大小。
本發明係一種液晶顯示元件之製造方法，其包括：載體薄膜搬送步驟，自捲繞長條之載體薄膜而成之連續卷搬送該載體薄膜，該載體薄膜積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜；剝離步驟，配置於該載體薄膜之搬送路徑上，藉由於前端部將該載體薄膜折回而自該載體薄膜剝離該光學薄膜；及貼附步驟，將正藉由該剝離步驟剝離或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之可視側與背面側；且上述貼附步驟以如下方式將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板上，即，於上述液晶面板之背面側貼附上述光學薄膜之次數多於於上述液晶面板之可視側貼附上述光學薄膜之次數。
根據該構成，能夠使液晶面板向背面側翹曲，降低與邊框之干涉及與背光單元之干涉，從而能夠抑制面板之變形，降低液晶之顯示不均。
以下，參照圖1與圖2說明液晶面板產生翹曲之機理。如圖2所示，液晶面板之翹曲之產生原因如下：由將光學薄膜貼附於液晶面板上時施加於光學薄膜之張力(沿貼附方向拉伸之力)所產生之薄膜之應力(拉回張力之力)，以及液晶面板隨著該應力(張力之緩和)而追隨於黏著劑從而產生翹曲。而且，由可視側面之翹曲之力與背面側面之翹曲之力之平衡而決定最終之翹曲方向。於圖1所示之翹曲方向 之一例中，由於於液晶面板之可視側貼附一次光學薄膜，於該液晶面板之背面側貼附兩次光學薄膜，因此背面側之應力大於可視側之應力，於液晶面板之背面側產生翹曲。再者，施加於光學薄膜之應力由貼附時之張力與光學薄膜之剛性決定，黏著劑與液晶面板之追隨情況會根據由黏著劑產生之應力緩和性(以降低薄膜應力之方式作用之功能)而變動。
於貼附時施加之光學薄膜之張力可藉由配置於貼附步驟之送出側之張力拾取器(tension pick up)之平均值而測量，例如可列舉0.5 N/cm~7.5 N/cm之範圍，較佳為1.0 N/cm~5.0 N/cm之範圍，更佳為1.5 N/cm~3.5 N/cm之範圍。當該張力過低時，薄膜鬆弛而產生褶皺、氣泡、貼附偏移，另一方面，當張力過高時，產生貼附偏移。
作為由黏著劑產生之應力緩和性之指標，黏著劑之貯存模數可列舉1.0×104 GPa~5.0×104 GPa之範圍。
根據上述內容可知，由貼附於液晶面板上之光學薄膜之貼附次數之差所引起之張力之累積(總和)造成之影響成為最大原因。
作為上述發明之一實施方式，上述貼附步驟最初於上述液晶面板之背面側貼附上述光學薄膜。
根據該構成，能夠進一步向背面側翹曲，因此較佳。
液晶面板之翹曲方向於光學薄膜之多次貼附步驟中會發生變化。於以時間序列觀察翹曲方向時，最初於液晶面板之一表面側(例如背面側)貼附光學薄膜時，液晶面板暫時 向一表面側(例如背面側)翹曲。其次，當向液晶面板之另一表面側(例如可視側)貼附光學薄膜時，液晶面板存在向該另一表面側(可視側)翹曲之傾向。即，液晶面板暫時向最初貼附有光學薄膜之一表面側(例如背面側)翹曲。為了緩和或消除該翹曲，需要對另一表面側(例如可視側)施加使液晶面板向該翹曲方向之反向翹曲之力，最初之貼附步驟中之貼附面亦成為翹曲之一大原因。因此，較佳為最初於背面側貼附光學薄膜。
作為上述發明之一實施方式，上述貼附步驟以如下方式將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之可視側與背面側，即，貼附於上述液晶面板之背面側之上述光學薄膜相對於該液晶面板之貼附方向包含與貼附於上述液晶面板之可視側之上述光學薄膜相對於該液晶面板之貼附方向成對之相同方向。
利用該構成，貼附方向相同之光學薄膜彼此成對而以抵消相互之應力之方式作用，並且藉由未被抵消而最後殘留之貼附方向之光學薄膜之應力使液晶面板產生翹曲(例如，參照圖5)。即，較佳為未被抵消而最後殘留之光學薄膜貼附於背面側。再者，由於使液晶面板之翹曲抵消，因此，抵消後之翹曲不大，能夠將整體之翹曲量控制於較小，因此較佳。
作為上述發明之一實施方式，貼附於上述液晶面板之背面側之一片上述光學薄膜為多層構造之反射偏光薄膜。
於該構成中，多層構造之反射偏光薄膜由加熱所引起之 收縮顯著，藉由將貼附於液晶面板之背面側之一片光學薄膜設為多層構造之反射偏光薄膜，能夠可靠地使液晶面板向背面側呈凹狀翹曲。
又，液晶面板之最終之黑亮度依賴於積層於表背面上之偏光薄膜之正交軸精度，液晶面板所用之反射偏光薄膜用作亮度提高功能層，故而無助於增加最終之畫質之黑亮度。因此，反射偏光薄膜於貼附位置之精度要求低於通常之偏光薄膜。於貼合之前，通常實施相對於液晶面板之位置對準，然而於積層之情況下，由於已相對於液晶面板具有一定偏差地貼附有光學薄膜(偏光薄膜等)，故而需要考慮上述情況而進行貼附。因此，較佳為於最終之貼附步驟中使用預先相對於軸偏移而具有餘量之反射偏光薄膜。
又，另一本發明係一種液晶顯示元件之製造系統，其包括：載體薄膜搬送部，其自捲繞長條之載體薄膜而成之連續卷搬送該載體薄膜，該載體薄膜積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜；剝離部，其配置於該載體薄膜之搬送路徑上，藉由於該剝離部之前端部將該載體薄膜折回而自該載體薄膜剝離該光學薄膜；及貼附部，其將正藉由該剝離部剝離或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之可視側與背面側；上述貼附部以如下方式將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板上，即，於上述液晶面板之背面側貼附上述光學薄膜之次數多於於上述液晶面板之可視側貼附上述光學薄膜之次數。
根據該構成，能夠使液晶面板向背面側翹曲，降低與邊框之干涉及與背光單元之干涉，從而能夠抑制面板之變形而降低液晶之顯示不均。
作為上述發明之一實施方式，上述貼附部最初於上述液晶面板之背面側貼附上述光學薄膜。
作為上述發明之一實施方式，上述貼附部以如下方式將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之可視側與背面側，即，貼附於上述液晶面板之背面側之上述光學薄膜相對於該液晶面板之貼附方向包含與貼附於上述液晶面板之可視側之上述光學薄膜相對於該液晶面板之貼附方向成對之相同方向。
作為上述發明之一實施方式，貼附於上述液晶面板之背面側之一片上述光學薄膜為多層構造之反射偏光薄膜。
光學薄膜只要係於最外層含有黏著劑層之薄膜即可，可為單層薄膜，亦可為多層構造之積層薄膜。光學薄膜例如為塑膠製薄膜，舉例說明膜厚為50 μm~300 μm左右之塑膠製薄膜。於25℃之溫度環境下藉由拉壓試驗機拉伸光學薄膜(25 cm×100 cm之短條狀之試驗片)，並根據獲得之S-S曲線求得光學薄膜之彈性模數。作為該彈性模數，可列舉0.5 GPa~10.0 GPa之範圍，較佳為1.0 GPa~8.0 GPa之範圍，更佳為2.0 GPa~6.0 GPa之範圍。當彈性模數小於0.5 GPa時，光學薄膜產生褶皺，當彈性模數高於10.0 GPa時，光學薄膜於搬送過程中會意外剝離。
又，作為光學薄膜可列舉例如偏光片、偏光薄膜，偏光薄膜係於偏光片之兩面或單面上積層有偏光片保護薄膜之構造。又，有時亦會為防止搬送過程中產生劃痕等而積層有用以保護偏光片或偏光薄膜之表面保護薄膜。又，作為其它光學薄膜，可列舉相位差薄膜、亮度提高薄膜等光學補償膜。作為多層構造之光學薄膜，亦可於偏光片或偏光薄膜上積層相位差薄膜及/或亮度提高薄膜。再者，於以下之說明中，偏光片之延伸方向為吸收軸之方向，將於長條之偏光薄膜之長度方向具有吸收軸之偏光薄膜稱作「MD偏光薄膜」，將於長條之偏光薄膜之短邊方向(寬度方向)具有吸收軸之偏光薄膜稱作「TD偏光薄膜」。
偏光薄膜可列舉例如二色偏光薄膜。二色偏光薄膜藉由包括如下步驟之製造方法而製造：(A)使實施了染色、交聯及拉伸處理之聚乙烯醇系薄膜乾燥而獲得偏光片之步驟；(B)於該偏光片之單側或兩側貼合保護層之步驟；(C)於貼合後進行加熱處理之步驟。聚乙烯醇系薄膜之染色、交聯及拉伸之各處理不必分開進行，可同時進行，或者各處理之順序亦可任意變更。再者，作為聚乙烯醇系薄膜亦可使用實施了膨潤處理之聚乙烯醇系薄膜。通常，將聚乙烯醇系薄膜浸漬於含有碘或二色性色素之溶液中，使聚乙烯醇系薄膜吸附碘或二色性色素而進行染色，其後進行清洗，於含有硼酸或硼砂等之溶液中以拉伸倍率3倍~7倍對該聚乙烯醇系薄膜進行單軸拉伸之後進行乾燥。
亮度提高薄膜可列舉例如具有反射軸與透光軸之多層構 造之反射偏光薄膜。反射偏光薄膜藉由例如將兩種不同材料之聚合物薄膜A、B交替地積層多片並拉伸而獲得。於拉伸方向上僅材料A之折射率增加變化，從而表現出雙折射性，存在材料AB界面之折射率差之拉伸方向成為反射軸方向，不產生折射率差之方向(非拉伸方向)成為透光軸方向。該反射偏光薄膜於其長度方向具有透光軸，且於其短邊方向(寬度方向)具有吸收軸。
又，光學薄膜所含有之黏著劑並無特別限制，可列舉例如丙烯酸系黏著劑、矽酮系黏著劑及胺基甲酸酯系黏著劑等。載體薄膜可使用例如塑膠薄膜(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯系薄膜、聚烯烴系薄膜等)等薄膜。又，依據需要，可使用以矽酮系、長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適當之剝離劑經塗敷處理者等。
於本實施方式中，光學薄膜形成於載體薄膜上之形態並無特別限制。例如亦可由捲成卷狀之連續卷構成。作為連續卷，可列舉例如：(1)將具有載體薄膜與光學薄膜之光學薄膜積層體捲成卷狀而成之連續卷，該光學薄膜形成於該載體薄膜上且含有黏著劑。於該情況下，液晶顯示元件之連續製造系統為自光學薄膜形成光學薄膜之膜片而具有切斷部件，該切斷部件保留該載體薄膜而不予以切斷，以特定之切斷間隔對該光學薄膜(含有黏著劑)進行切斷(半切)。於該切斷中，例如亦可根據連續製造系統內之缺陷檢查裝置之檢查結果，以區別合格品之膜片與不合格品之膜片之方式切斷。
又，作為連續卷，可列舉例如：(2)將具有光學薄膜之膜片與載體薄膜之光學薄膜積層體捲成卷狀而成者(所謂之帶切線之光學薄膜之連續卷)，該光學薄膜之膜片形成於該載體薄膜上且含有黏著劑。
液晶顯示元件於液晶面板之單面或兩面上至少形成有偏光薄膜之膜片，且根據需要而組裝有驅動電路。液晶面板可使用例如垂直配向(VA，vertical alignment)型、面內橫向電場開關(IPS，in-plane switching)型等任意類型之液晶面板。圖4所示之液晶面板4構成為於對向配置之一對基板(背面側4a與可視側4b)之間密封有液晶層。
(實施形態1) (液晶顯示元件之製造方法)
液晶顯示元件之製造方法包括：載體薄膜搬送步驟，自捲繞長條之載體薄膜而成之連續卷搬送該載體薄膜，該載體薄膜積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜；剝離步驟，配置於該載體薄膜之搬送路徑上，藉由於前端部將該載體薄膜折回而自該載體薄膜剝離該光學薄膜；及貼附步驟，將正藉由該剝離步驟剝離或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之可視側與背面側；上述貼附步驟以如下方式將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板上，即，於上述液晶面板之背面側貼附上述光學薄膜之次數多於於上述液晶面板之可視側貼附上述光學薄膜之次數。
載體薄膜搬送步驟自連續卷送出光學薄膜積層體(於載體薄膜上積層有光學薄膜之積層薄膜)，並將該光學薄膜 積層體搬送至下游側。於該搬送之中途，保留載體薄膜而於與光學薄膜之長度方向正交之膜寬方向以特定之切斷間隔切斷光學薄膜，於載體薄膜上形成光學薄膜之膜片。再者，若連續卷係上述帶切線之光學薄膜之連續卷，則無需此處之切斷。於剝離步驟中使載體薄膜位於內側並於剝離部之前端部將該載體薄膜折回，從而自該載體薄膜剝離光學薄膜之膜片，並將該膜片供給至貼附部之貼附位置。貼附步驟係將正藉由剝離步驟剝離或已剝離之該光學薄膜之膜片貼附於液晶面板上之貼附步驟。為了於液晶面板上貼附一片光學薄膜之膜片，連續進行上述載體薄膜搬送步驟、剝離步驟與貼附步驟，於將該些步驟作為一個卷貼附製程之情況下，可藉由多個卷貼附製程於液晶面板之兩面(可視側與背面側)分別依序貼附光學薄膜之膜片。
而且，於多個貼附步驟中以如下方式將上述光學薄膜之膜片貼附於液晶面板上，即，於液晶面板之背面側貼附上述光學薄膜之膜片之次數多於於液晶面板之可視側貼附光學薄膜之膜片之次數。由此，可使液晶面板向背面側翹曲。
於圖3中表示貼附步驟之貼附順序、貼附方向之例子。再者，本實施形態並不限定於圖3之貼附順序、貼附方向及光學薄膜之種類。於圖3(a)中，於液晶面板之背面側沿液晶面板之短邊方向貼附MD偏光薄膜(步驟S1)，繼而於液晶面板之可視側沿液晶面板之長邊方向貼附MD偏光薄膜(步驟S2)，其次於液晶面板之背面側沿液晶面板之長邊 方向貼附反射偏光薄膜(步驟S3)。於圖3(b)中，於液晶面板之背面側沿液晶面板之短邊方向貼附MD偏光薄膜(步驟S11)，繼而於液晶面板之背面側沿液晶面板之長邊方向貼附反射偏光薄膜(步驟S12)，其次於液晶面板之可視側沿液晶面板之長邊方向貼附MD偏光薄膜(步驟S13)。於圖3(c)中，於液晶面板之可視側沿液晶面板之長邊方向貼附MD偏光薄膜(步驟S21)，繼而於液晶面板之背面側沿液晶面板之短邊方向貼附MD偏光薄膜(步驟S22)，其次於液晶面板之背面側沿液晶面板之長邊方向貼附反射偏光薄膜(步驟S23)。於圖3(d)中，於液晶面板之背面側沿液晶面板之短邊方向貼附相位差薄膜(步驟S31)，繼而於液晶面板之可視側沿液晶面板之長邊方向貼附MD偏光薄膜(步驟S32)，其次於液晶面板之背面側沿液晶面板之短邊方向貼附MD偏光薄膜(步驟S33)。於圖3(e)中，於液晶面板之可視側沿液晶面板之長邊方向貼附MD偏光薄膜(步驟S41)，繼而於液晶面板之背面側沿液晶面板之短邊方向貼附相位差薄膜(步驟S42)，其次於液晶面板之背面側沿液晶面板之短邊方向貼附MD偏光薄膜(步驟S43)。於圖3(f)中，於液晶面板之背面側沿液晶面板之短邊方向貼附相位差薄膜(步驟S51)，繼而於液晶面板之背面側沿液晶面板之短邊方向貼附MD偏光薄膜(步驟S52)，其次於液晶面板之可視側沿液晶面板之長邊方向貼附MD偏光薄膜(步驟S53)。再者，液晶面板之可視側之偏光薄膜之吸收軸與背面側之偏光薄膜之吸收軸正交(正交偏光鏡)即可，並不限定於沿液 晶面板之長邊方向貼附可視側之MD偏光薄膜，亦可沿短邊方向貼附該MD偏光薄膜，與此相應地亦可沿液晶面板之長邊方向貼附背面側之MD偏光薄膜。又，所貼附之偏光薄膜不限定於MD偏光薄膜，亦可使用TD偏光薄膜。
又，較佳為如圖3(a)、(b)、(d)、(f)所示於最初之貼附步驟中，於液晶面板之背面側貼附光學薄膜。又，如圖3(a)、(b)、(c)所示存在如下情況，即，藉由貼附於液晶面板之背面側之光學薄膜相對於該液晶面板之貼附方向包含與貼附於液晶面板之可視側之光學薄膜相對於該液晶面板之貼附方向成對之相同方向，而抵消該成對之光學薄膜所產生之應力，其結果，能夠減小背面側之翹曲量，因此較佳。
(其它實施形態)
作為上述實施形態之另一例，液晶顯示元件之製造方法亦可於用以形成膜片之切斷步驟之前還包含檢查光學薄膜之缺陷之檢查步驟(例如透過檢查)，根據該檢查步驟之缺陷結果，以避開缺陷之方式進行切斷(稱作跳躍切割)。又，該跳躍切割亦可藉由讀取預先附加於光學薄膜或載體薄膜之缺陷資訊而切斷光學薄膜。
(液晶顯示元件之製造系統)
液晶顯示元件之製造系統包括：載體薄膜搬送部，其自捲繞長條之載體薄膜而成之連續卷搬送該載體薄膜，該載體薄膜積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜；剝離部，其配置於該載體薄膜之搬送路徑上，藉由於該剝離部 之前端部折回該載體薄膜而自該載體薄膜剝離該光學薄膜；貼附部，其將正藉由該剝離部剝離或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之可視側與背面側；且上述貼附部以如下方式將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板上，即，於上述液晶面板之背面側貼附上述光學薄膜之次數多於於上述液晶面板之可視側貼附上述光學薄膜之次數。
以下，參照圖4說明本實施形態之液晶顯示元件之製造系統。本製造系統包括多個具有載體薄膜搬送部、剝離部與貼附部之膜片積層裝置。第1膜片積層裝置501於沿液晶面板之短邊方向(與該短邊方向平行)之貼附方向將光學薄膜之膜片積層於該液晶面板之背面側。第2膜片積層裝置502於沿液晶面板之長邊方向(與該長邊方向平行)之貼附方向將光學薄膜之膜片積層於該液晶面板之可視側。第3膜片積層裝置503於沿液晶面板之長邊方向(與該長邊方向平行)之貼附方向、於液晶面板之背面側將光學薄膜之膜片積層於由第1膜片積層裝置積層而成之光學薄膜之膜片上。圖4之製造系統與圖3(a)之貼附順序與貼附方向相對應。
如圖4所示，第1膜片積層裝置501包括載體薄膜搬送部101、液晶面板搬送部102、剝離部40及貼附部103(貼附輥50a與驅動輥50b)。又，第2膜片積層裝置502包括載體薄膜搬送部201、液晶面板搬送部202、剝離部40及貼附部203(貼附輥50a與驅動輥50b)。又，第3膜片積層裝置503包括液晶面板搬送部302、載體薄膜搬送部301、剝離部40及 貼附部303(貼附輥50a與驅動輥50b)。於本實施形態中，液晶面板搬送部102以液晶面板4之短邊方向與面板搬送方向平行之方式搬送液晶面板4。而且，於液晶面板4之背面側4a(於圖4中為上側)，於沿該液晶面板4之短邊方向之貼附方向貼附偏光薄膜之膜片131。其次使貼附有膜片131之液晶面板4上下翻轉及旋轉90°。繼而，於液晶面板4之可視側4b(於圖4中為上側)，於沿該液晶面板4之長邊方向之貼附方向貼附偏光薄膜之膜片231。其次使液晶面板4上下翻轉，於液晶面板4之背面側4a(於圖中為上側)，於沿該液晶面板4之長邊方向之貼附方向貼附反射偏光薄膜之膜片331。再者，本發明並不限定於該貼附方法，亦可自液晶面板之下側貼附一方或兩方之偏光薄膜之膜片，還可自液晶面板之下側貼附反射偏光薄膜之膜片。
(膜片積層裝置)
首先說明第1膜片積層裝置501。液晶面板搬送部102向貼附部103供給並搬送液晶面板4。於本實施形態中，液晶面板搬送部102具有搬送輥80及吸附板等而構成。藉由使搬送輥80旋轉或使吸附板移動而向製造線下游側搬送液晶面板4。
載體薄膜搬送部101自連續卷1送出長條之光學薄膜積層體11，該光學薄膜積層體11具有長條之載體薄膜12，該載體薄膜12積層有包含黏著劑之長條之偏光薄膜13，保留載體薄膜12而以特定之切斷間隔切斷偏光薄膜13，於載體薄膜12上形成偏光薄膜之膜片131。為此，載體薄膜搬送部 101包括切斷部20、跳動輥30及捲取部60。
切斷部20於由吸附部20a固定載體薄膜12之狀態下保留載體薄膜12而以特定間隔切斷偏光薄膜13，於載體薄膜12上形成偏光薄膜之膜片131。作為切斷部20，可列舉例如切斷器、雷射裝置等。
跳動輥30具有保持載體薄膜12之張力之功能及吸收切斷部20與貼附部103之間之搬送失配之功能。載體薄膜搬送部101經由跳動輥30搬送載體薄膜12。
捲取部60捲取膜片131已剝離之載體薄膜12。再者，亦可進而於貼附部103與捲取部60之間具有進料輥。
剝離部40於其前端部使載體薄膜12位於內側而折回，自載體薄膜12剝離偏光薄膜之膜片131(含有黏著劑)，將該膜片131送出至貼附部103之貼附位置。於本實施形態中，作為剝離部40，於其前端部採用尖銳之刀口(knife edge)部，但並不限定於此。
貼附部103於藉由液晶面板搬送部102供給之液晶面板4之背面側(上側)，經由黏著劑貼附由剝離部40剝離之偏光薄膜之膜片131。於本實施形態中，貼附部103包含貼附輥50a及驅動輥50b。
第2膜片積層裝置502具有與第1膜片積層裝置501相同之構成元件，以與第1膜片積層裝置501相同之符號表示之各構成元件具有與第1膜片積層裝置501相同之功能，因此進行簡單說明。
液晶面板搬送部202向貼附部203供給液晶面板4。液晶 面板搬送部202具有翻轉回轉部90，該翻轉回轉部90具有使液晶面板4上下翻轉之翻轉部及使液晶面板4旋轉90°之旋轉部。載體薄膜搬送部201自連續卷2送出並搬送長條之光學薄膜積層體21，該光學薄膜積層體21具有長條之載體薄膜22，該載體薄膜22積層有包含黏著劑之長條之偏光薄膜23。切斷部20於由吸附部20a固定載體薄膜22之狀態下，保留載體薄膜22而以特定之切斷間隔切斷偏光薄膜23，於載體薄膜22上形成偏光薄膜之膜片231。然後，剝離部40於其前端部使載體薄膜22位於內側而折回，自載體薄膜22剝離偏光薄膜之膜片231(含有黏著劑)，將該膜片231供給至貼附部203。貼附部203於藉由液晶面板搬送部202供給之液晶面板4之可視側(上側)，經由黏著劑貼附由剝離部40剝離之偏光薄膜之膜片231。
第3膜片積層裝置503具有與第1膜片積層裝置501相同之構成元件，以相同符號表示之各構成元件具有相同功能，因此進行簡單說明。第3膜片積層裝置503係於積層於液晶面板4之背面側之偏光薄膜之膜片131上貼附反射偏光薄膜之膜片331之裝置。
液晶面板搬送部302搬送藉由貼附部103、203而於兩面上貼附有膜片131、231之液晶面板4並供給至貼附部303。液晶面板搬送部302具有使液晶面板4上下翻轉之翻轉部92。載體薄膜搬送部301自連續卷3送出長條之光學薄膜積層體31並搬送至下游側，該光學薄膜積層體31具有載體薄膜32，該載體薄膜32積層有包含黏著劑之長條之反射偏光 薄膜33。切斷部20於由吸附部20a固定載體薄膜32之狀態下保留載體薄膜32而以特定間隔切斷反射偏光薄膜33，於載體薄膜32上形成反射偏光薄膜之膜片331。然後，剝離部40於其前端部使載體薄膜32位於內側而折回，自載體薄膜32剝離反射偏光薄膜之膜片331(含有黏著劑)，並將該膜片331供給至貼附部303。貼附部303於藉由液晶面板搬送部302供給之液晶面板4之背面側(上側)，經由黏著劑貼附由剝離部40剝離之反射偏光薄膜之膜片331。即，反射偏光薄膜之膜片331貼附於偏光薄膜之膜片131上。
(控制部)
控制部300控制切斷部20與載體薄膜搬送部101、201、301，從而控制偏光薄膜之膜片131、231之切斷形成、反射偏光薄膜之膜片231之切斷形成。又，控制部300控制液晶面板搬送部102、202、302、304、翻轉回轉部90、翻轉部92與貼附部103、203、303。
液晶面板搬送部304將液晶面板4(液晶顯示元件)搬送至下游側，該液晶面板4於兩面上積層有偏光薄膜之膜片131、231，且於背面側積層有反射偏光薄膜之膜片331。
又，亦可於搬送下游側使用另一膜片積層裝置將光學薄膜之膜片貼附於任意一方之液晶面板之表面。
上述各部與各裝置之動作時序藉由例如於特定之位置配置感測器進行檢測之方法而計算，或者以回轉式編碼器等對搬送部或搬送機構之旋轉構件進行檢測而計算。控制部300可藉由軟體程式與CPU(central processing unit，中央 處理單元)、記憶體等硬體資源之協作作用而實現，於該情況下，程式軟體、處理程序、各種設定等預先記憶於記憶體中。又，可利用專用電路或韌體等構成控制部300。
(實施例)
使用圖4所示之製造系統將各種光學薄膜貼附於液晶面板(40英吋尺寸)上。再者，製造系統設為根據光學薄膜之種類與貼附順序而適當地執行液晶面板之上下翻轉與90°旋轉之構成。切斷長條之光學薄膜而形成膜片，可根據貼附面與貼附方向而設定該膜片之尺寸。
作為光學薄膜，使用有MD偏光薄膜(日東電工股份公司生產VEGQ1724DU)、相位差薄膜(日本ZEON股份公司生產ZEONOR FILM)及反射偏光薄膜(3M股份公司生產DBEF)。於各實施例與比較例中，設定光學薄膜、液晶面板之貼附面(背面側與可視側)與貼附方向(長邊方向與短邊方向)之條件，評價液晶面板之翹曲方向、翹曲量及將液晶面板組裝於邊框時之外觀(不均)。於貼附方向上，「長邊方向」係指沿面板長邊方向(與面板長邊方向平行地)貼附，「短邊方向」係指沿面板短邊方向(與面板短邊方向平行地)貼附。張力(N/cm)表示於貼附時施加於各種光學薄膜之膜片之張力。相位差薄膜(日本ZEON股份公司生產ZEONOR FILM)之厚度薄、剛性低且容易形成褶皺，因此，將該相位差薄膜之張力設定得強於偏光薄膜之張力。
翹曲量之測量方法如圖6所示。將貼附光學薄膜後之液晶面板以面板中央接觸於定盤之方式載置於定盤上(以朝 向上方呈凹狀之方式放置)。測量自定盤面至面板四個角之角頂點(圖6之編號1~4)為止之高度h。將該高度h中之最大值設為該面板之翹曲量。又，於圖6中連結編號1、2之邊表示短邊，連結編號2、4之邊表示長邊。
又，外觀評價表示對將貼附光學薄膜後之液晶面板組裝於邊框中時之顯示不均進行評價之結果。以「○」表示沒有不均之情況，以「×」表示有不均之情況。於表1中表示評價結果。
於表1中，翹曲方向為「背面側」係表示使面板背面側朝上呈凹狀翹曲之情況，翹曲方向為「可視側」係表示使面板可視側朝上呈凹狀翹曲之情況。再者，翹曲方向為「短邊」係表示液晶面板之短邊方向翹曲之情況，翹曲方向為「長邊」係表示液晶面板之長邊方向翹曲之情況。「負值」之翹曲量係指向背面側翹曲，「正值」之翹曲量係指向可視側翹曲。於該實施例1~實施例5中，能夠使液晶面板向背面側翹曲，且亦不存在不均。另一方面，於比較例1、2中，液晶面板向可視側翹曲，產生了不均。
1‧‧‧連續卷
2‧‧‧連續卷
3‧‧‧連續卷
4‧‧‧液晶面板
4a‧‧‧背面側
4b‧‧‧可視側
11‧‧‧光學薄膜層疊積層體
12‧‧‧載體薄膜
13‧‧‧長條之偏光薄膜
20‧‧‧切斷部
20a‧‧‧吸附部
21‧‧‧光學薄膜層疊積層體
22‧‧‧載體薄膜
23‧‧‧長條之偏光薄膜
30‧‧‧跳動輥
31‧‧‧光學薄膜層疊積層體
32‧‧‧載體薄膜
33‧‧‧長條之反射偏光薄膜
40‧‧‧剝離部
50a‧‧‧貼附輥
50b‧‧‧驅動輥
60‧‧‧捲取部
80‧‧‧搬送輥
90‧‧‧翻轉回轉部
92‧‧‧翻轉部
101‧‧‧載體薄膜搬送部
102‧‧‧液晶面板搬送部
103‧‧‧貼附部
131‧‧‧偏光薄膜之膜片
201‧‧‧載體薄膜搬送部
202‧‧‧液晶面板搬送部
203‧‧‧貼附部
231‧‧‧偏光薄膜之膜片
300‧‧‧控制部
301‧‧‧載體薄膜搬送部
302‧‧‧液晶面板搬送部
303‧‧‧貼附部
304‧‧‧液晶面板輸送搬送部
331‧‧‧反射偏光薄膜之膜片
501‧‧‧膜片積層裝置
502‧‧‧膜片積層裝置
503‧‧‧膜片積層裝置
圖1係用以說明液晶面板之翹曲產生之圖。
圖2係用以說明液晶面板之翹曲產生之圖。
圖3(a)~(f)係液晶顯示元件之製造方法之流程圖。
圖4係用以說明液晶顯示元件之製造系統之圖。
圖5係用以說明光學薄膜之貼附方向之圖。
圖6係用以說明翹曲量之測量方法之圖。
圖7係用以說明向邊框組裝液晶面板時於液晶面板產生顯示不均之機制之圖。

Claims (8)

  1. 一種液晶顯示元件之製造方法，其包括：載體薄膜搬送步驟，自捲繞長條之載體薄膜而成之連續卷搬送該載體薄膜，該載體薄膜積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜；剝離步驟，配置於該載體薄膜之搬送路徑上，藉由使該載體薄膜位於內側且折回，從而自該載體薄膜剝離該光學薄膜；及貼附步驟，將正藉由該剝離步驟剝離或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之可視側與背面側；且上述貼附步驟以如下方式將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板上，即，於上述液晶面板之背面側貼附上述光學薄膜之次數多於於上述液晶面板之可視側貼附上述光學薄膜之次數。
  2. 如請求項1之液晶顯示元件之製造方法，其中上述貼附步驟最初於上述液晶面板之背面側貼附上述光學薄膜。
  3. 如請求項1或2之液晶顯示元件之製造方法，其中上述貼附步驟以如下方式將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之可視側及背面側，即，貼附於上述液晶面板之背面側之上述光學薄膜相對於該液晶面板之貼附方向包含與貼附於上述液晶面板之可視側之上述光學薄膜相對於該液晶面板之貼附方向成對之相同方向。
  4. 如請求項1之液晶顯示元件之製造方法，其中貼附於上述液晶面板之背面側之上述光學薄膜中之一個為多層構造之反射偏光薄膜。
  5. 一種液晶顯示元件之製造系統，其包括：載體薄膜搬送部，其自捲繞長條之載體薄膜而成之連續卷搬送該載體薄膜，該載體薄膜積層有包含黏著劑之特定膜寬之光學薄膜；剝離部，其配置於該載體薄膜之搬送路徑上，藉由於前端部將該載體薄膜折回而自該載體薄膜剝離該光學薄膜；及貼附部，其將正藉由該剝離部剝離或已剝離之該光學薄膜貼附於液晶面板之可視側與背面側；且上述貼附部以如下方式將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板上，即，於上述液晶面板之背面側貼附上述光學薄膜之次數多於於上述液晶面板之可視側貼附上述光學薄膜之次數。
  6. 如請求項5之液晶顯示元件之製造系統，其中上述貼附部最初於上述液晶面板之背面側貼附上述光學薄膜。
  7. 如請求項5或6之液晶顯示元件之製造系統，其中上述貼附部以如下方式將上述光學薄膜貼附於上述液晶面板之可視側與背面側，即，貼附於上述液晶面板之背面側之上述光學薄膜相對於該液晶面板之貼附方向包含與貼附於上述液晶面板之可視側之上述光學薄膜相對於該液晶面板之貼附方向成對之相同方向。
  8. 如請求項5之液晶顯示元件之製造系統，其中貼附於上述液晶面板之背面側之上述光學薄膜中之一個為多層構造之反射偏光薄膜。
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