KR20120130061A - 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템 - Google Patents

액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20120130061A
KR20120130061A KR1020120052863A KR20120052863A KR20120130061A KR 20120130061 A KR20120130061 A KR 20120130061A KR 1020120052863 A KR1020120052863 A KR 1020120052863A KR 20120052863 A KR20120052863 A KR 20120052863A KR 20120130061 A KR20120130061 A KR 20120130061A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
liquid crystal
crystal panel
film
optical film
back side
Prior art date
Application number
KR1020120052863A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101853140B1 (ko
Inventor
가즈야 하다
사또시 히라따
세이지 곤도
세이지 우메모또
Original Assignee
닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 닛토덴코 가부시키가이샤 filed Critical 닛토덴코 가부시키가이샤
Publication of KR20120130061A publication Critical patent/KR20120130061A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101853140B1 publication Critical patent/KR101853140B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/0015—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/20—Package-supporting devices
    • B65H49/24—Rollers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/202—LCD, i.e. liquid crystal displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
    • B32B37/185—Laminating sheets, panels or inserts between two discrete plastic layers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • G02F1/133536—Reflective polarizers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
    • Y10T156/1195—Delaminating from release surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

본 발명의 과제는 액정 패널의 휨 방향을 원하는 방향으로 제어할 수 있는 액정 표시 소자의 제조 방법을 제공하는 것이다.
점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 긴 캐리어 필름을 권회해서 이루어지는 연속 롤로부터 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 상기 캐리어 필름의 반송 경로 상에 배치되고, 선단부에서 상기 캐리어 필름을 접음으로써 상기 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 박리되고 있는 중, 또는 박리된 상기 광학 필름을 액정 패널의 시인측 및 배면측에 점착하는 점착 공정을 포함하는 액정 표시 소자의 제조 방법이며, 상기 점착 공정은 액정 패널의 시인측에 광학 필름을 점착하는 횟수보다도, 액정 패널의 배면측에 광학 필름을 점착하는 횟수 쪽이 많아지도록, 광학 필름을 액정 패널에 점착한다.

Description

액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템 {METHOD OF MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND SYSTEM OF MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY}
본 발명은 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템에 관한 것이다.
종래, 액정 패널에 광학 필름을 적층하기 위해서는, 광학 필름을 낱장으로 자르고, 이 낱장의 광학 필름(시트편)을 액정 패널에 점착하고 있었다. 이러한 점착 공정에서는 광학 필름에 걸리는 장력을 지극히 약하고 또한 안정적으로 걸 수 있기 때문에, 장력 편차나 과장력에 기인한 점착 후의 액정 패널의 휨은 발생하기 어렵다. 또한, 최근 들어, 낱장의 광학 필름을 액정 패널의 양면에서 동시에 붙이는 점착 장치도 개발되고 있어, 점착 시의 표리면의 점착 상태를 보다 균일하게 하기 쉽게 되었다.
한편, 광학 필름이 적층된 긴 캐리어 필름의 연속 롤로부터 캐리어 필름을 조출하여 반송하고, 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 박리해서 액정 패널에 점착하는 것이 알려져 있다(이하 「롤 점착 프로세스」라고 함)(특허문헌 1 참조).
일본 특허 공개 제2005-37417호 공보
이 롤 점착 프로세스에서는 캐리어 필름을 박리부의 선단부에서 접음으로써, 캐리어 필름으로부터 광학 필름(점착제를 포함함)을 박리시키면서 그대로 광학 필름을 액정 패널에 점착한다. 당연히, 점착중에도 캐리어 필름과 광학 필름이 점착제로 점착된 상태를 유지하고 있어, 점착 시에는 캐리어 필름 반송에 필요한 장력, 즉 점착 시에서의 과장력이나 장력 편차의 영향을 받는다.
상기한 바와 같이, 롤 점착 프로세스는 반송에 수반하는 장력의 영향을 받아서 액정 패널의 휨이 발생할 우려가 있다. 휨이 발생한 상태의 액정 패널을 액정 텔레비전 모듈에 조립했을 때에, 백라이트 유닛과 간섭하거나, 베젤(외측 프레임)에 의해 응력이 걸려서 액정 패널에 왜곡이 발생한다. 이에 의해, 액정 패널의 셀 갭이 변화하여 불균일이 발생한다(도 7 참조). 그러나, 이들 문제의 발생 상황은 백라이트 등의 영향을 받아서, 배면측으로 휘는 쪽이 문제가 적어지는 것을 알고 있다. 또한, 「배면측으로 휨」이란, 배면측이 오목 형상으로 휘고 또한 시인측이 볼록 형상으로 휘는 상태이다. 이하 마찬가지이다.
이와 같이 액정 패널에 휨이 발생하기 쉬운 롤 점착 프로세스에 있어서, 이 휨 방향을 제어할 수 있으면, 제조상 매우 유리하다. 이에, 본 발명은 상기의 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 액정 패널의 휨 방향을 원하는 방향으로 제어할 수 있는 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템을 제공한다.
본 발명자는 예의 연구한 결과, 롤 점착 프로세스에 있어서 액정 패널은 광학 필름의 적층수(점착 횟수)가 보다 많은 액정 패널면측(배면측 또는 시인측)으로 휨이 발생하는 것을 발견하였다. 이에 의해, 비교적 영향이 적은 배면측의 적층수(점착 횟수)를 많게 함으로써, 액정 텔레비전 모듈에 세트했을 때의 표시 불균일을 저감할 수 있다. 또한, 배면측으로 휘는 것이 유효하지만, 이 휨에는 한계가 있다. 너무 휘면 시인측, 배면측에 관계 없이, 베젤에 간섭하는 등의 문제가 발생하는 것은 말할 필요도 없다. 본 발명에 따르면, 휨의 크기도 제어 가능하게 된다.
본 발명은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 긴 캐리어 필름을 권회해서 이루어지는 연속 롤로부터 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 상기 캐리어 필름의 반송 경로 상에 배치되고, 선단부에서 상기 캐리어 필름을 접음으로써 상기 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 박리되고 있는 중, 또는 박리된 상기 광학 필름을 액정 패널의 시인측 및 배면측에 점착하는 점착 공정을 포함하는 액정 표시 소자의 제조 방법이며,
상기 점착 공정은 상기 액정 패널의 시인측에 상기 광학 필름을 점착하는 횟수보다도, 상기 액정 패널의 배면측에 상기 광학 필름을 점착하는 횟수 쪽이 많아지도록, 상기 광학 필름을 상기 액정 패널에 점착한다.
이 구성에 의해, 액정 패널의 배면측으로 휘게 할 수 있어, 베젤과의 간섭 및 백라이트 유닛과의 간섭을 저감하여 패널의 왜곡 억제하고, 액정의 표시 불균일을 저감할 수 있다.
이하에서, 액정 패널에 휨이 발생하는 메커니즘에 대해서 도 1 및 도 2를 참조하면서 설명한다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 액정 패널의 휨은 광학 필름을 액정 패널에 점착할 때의 광학 필름에 걸려있는 장력(점착 방향을 따라서 인장되는 힘)에 의해 발생한 필름의 응력(장력을 복귀시키는 힘)과, 그 응력(장력의 완화)에 수반하여 점착제에 액정 패널이 추종함으로써 발생한다. 그리고, 시인측면의 휨과 배면측면의 휨의 힘의 균형으로 최종적인 휨 방향이 결정된다. 도 1에 도시하는 휨 방향의 일례에서는 액정 패널의 시인측에 광학 필름이 1회 점착되고, 그 배면측에 광학 필름이 2회 점착되어 있기 때문에, 배면측의 응력이 시인측의 응력보다도 커져 있어, 액정 패널의 배면측으로 휨이 발생한다. 또한, 광학 필름에 걸리는 응력은 점착 시의 장력과 광학 필름의 강성에 의해 결정되고, 점착제와 액정 패널의 추종 상태는 점착제에 의한 응력 완화성(필름의 응력을 약화시키도록 작용하는 기능)에 의해 변동한다.
점착 시에 걸려있는 광학 필름의 장력은 점착 공정의 조출측에 배치한 텐션 픽업의 평균값에 의해 측정되고, 예를 들어 0.5 내지 7.5 [N/㎝]의 범위를 들 수 있으며, 바람직하게는 1.0 내지 5.0 [N/㎝]의 범위를 들 수 있고, 더욱 바람직하게는 1.5 내지 3.5 [N/㎝]의 범위를 들 수 있다. 이 장력이 너무 낮으면 필름이 느슨해져서 주름이나 기포, 점착 어긋남이 발생하고, 한편 장력이 너무 강하면 점착 어긋남이 발생한다.
점착제에 의한 응력 완화성의 지표로서, 점착제의 저장 탄성률이 1.0×104 내지 5.0×104 [GPa]인 범위를 들 수 있다.
이상으로부터, 액정 패널에 점착하는 광학 필름의 점착 횟수의 차에 의한 장력의 적산(총합)에 의한 영향이 가장 큰 요인이 된다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 점착 공정은 처음에 상기 액정 패널의 배면측에 상기 광학 필름을 점착한다.
이 구성에 의해, 보다 배면측으로 휘게할 수 있으므로 바람직하다.
액정 패널의 휨 방향은 광학 필름의 복수회의 점착 공정에서 변화한다. 휨 방향을 시계열로 보면, 액정 패널의 일방면측(예를 들어 배면측)에 처음으로 광학 필름을 붙이면, 일시적으로 일방면측(예를 들어 배면측)으로 액정 패널이 휜다. 이어서, 그 타방면측(예를 들어 시인측)에 광학 필름을 붙이면, 액정 패널은 그 타방면측(시인측)으로 휘는 경향이 된다. 즉, 처음에 광학 필름을 붙인 일방면측(예를 들어 배면측)으로 일시적으로 액정 패널이 휜다. 이 휨을 완화 혹은 없애기 위해서는 그 역방향으로 휠 만큼의 힘을 타방면측(예를 들어 시인측)에 걸 필요가 있고, 최초의 점착 공정에서의 점착면도 휨의 큰 요인이 된다. 그렇기 때문에, 처음에 배면측에 광학 필름을 점착하는 것이 바람직하다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 점착 공정은 상기 액정 패널의 배면측에 점착하는 상기 광학 필름의 상기 액정 패널에 대한 점착 방향이, 상기 액정 패널의 시인측에 점착하는 상기 광학 필름의 상기 액정 패널에 대한 점착 방향과 쌍을 이루는 동일한 방향을 포함하도록, 상기 광학 필름을 상기 액정 패널의 시인측 및 배면측에 점착한다.
이 구성에 의해, 점착 방향이 동일한 광학 필름끼리가 쌍을 이루어, 서로의 응력을 상쇄하도록 작용하고, 그리고 상쇄되지 않고 마지막에 남은 점착 방향의 광학 필름의 응력에 의해 액정 패널에 휨이 발생한다(예를 들어, 도 5 참조). 즉, 상쇄되지 않고 마지막에 남은 광학 필름이 배면측에 점착되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 액정 패널의 휨을 상쇄시키고 있으므로, 상쇄 후의 휨은 크지 않고, 전체의 휨량을 작게 제어할 수 있으므로 바람직하다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 액정 패널의 배면측에 점착하는 상기 광학 필름 중 1개가 다층 구조의 반사 편광 필름이다.
이 구성에서는, 다층 구조의 반사 편광 필름은 가열에 의한 수축이 현저하며, 액정 패널의 배면측에 점착하는 광학 필름 중 1개를 다층 구조의 반사 편광 필름으로 함으로써, 확실하게 배면측으로 오목 형상으로 휘게 할 수 있다.
또한, 액정 패널의 최종적인 흑색 휘도는 표리에 적층되는 편광 필름의 직교 축 정밀도에 의존하는데, 액정 패널에 사용되는 반사 편광 필름은 휘도 향상 기능층으로서 사용되기 때문에, 최종적인 화질의 흑색 휘도에는 기여하지 않는다. 그로 인해 반사 편광 필름은 통상의 편광 필름보다도 점착 위치에서의 정밀도 요구가 낮다. 접합 전에는 통상적으로 액정 패널에 대한 위치 정렬을 실시하는데, 적층하는 경우에는 이미 액정 패널에 대하여 어느 정도 어긋남을 갖고 광학 필름(편광 필름 등)이 점착되어 있어, 그것을 고려해서 점착할 필요가 있다. 그로 인해, 최종 점착 공정에서, 미리 축 어긋남에 대하여 마진이 있는 반사 편광 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 다른 본 발명은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 긴 캐리어 필름을 권회해서 이루어지는 연속 롤로부터 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송부와, 상기 캐리어 필름의 반송 경로 상에 배치되고, 선단부에서 상기 캐리어 필름을 접음으로써 상기 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리부와, 상기 박리부에 의해 박리되고 있는 중, 또는 박리된 상기 광학 필름을 액정 패널의 시인측 및 배면측에 점착하는 점착부를 포함하는 액정 표시 소자의 제조 시스템이며,
상기 점착부는, 상기 액정 패널의 시인측에 상기 광학 필름을 점착하는 횟수보다도, 상기 액정 패널의 배면측에 상기 광학 필름을 점착하는 횟수 쪽이 많아지도록, 상기 광학 필름을 상기 액정 패널에 점착한다.
이 구성에 의해, 액정 패널의 배면측으로 휘게 할 수 있을 수 있어, 베젤과의 간섭 및 백라이트 유닛과의 간섭을 저감하여 패널의 왜곡 억제하고, 액정의 표시 불균일을 저감할 수 있다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 점착부는 처음에 상기 액정 패널의 배면측에 상기 광학 필름을 점착한다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 점착부는 상기 액정 패널의 배면측에 점착하는 상기 광학 필름의 상기 액정 패널에 대한 점착 방향이, 상기 액정 패널의 시인측에 점착하는 상기 광학 필름의 상기 액정 패널에 대한 점착 방향과 쌍을 이루는 동일한 방향을 포함하도록, 상기 광학 필름을 상기 액정 패널의 시인측 및 배면측에 점착한다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 액정 패널의 배면측에 점착하는 상기 광학 필름 중 1개가 다층 구조의 반사 편광 필름이다.
도 1은 액정 패널의 휨 발생에 대해서 설명하기 위한 도면.
도 2는 액정 패널의 휨 발생에 대해서 설명하기 위한 도면.
도 3은 액정 표시 소자의 제조 방법의 흐름도.
도 4는 액정 표시 소자의 제조 시스템을 설명하기 위한 도면.
도 5는 광학 필름의 점착 방향에 대해서 설명하기 위한 도면.
도 6은 휨량의 측정 방법을 설명하기 위한 도면.
도 7은 베젤에의 조립으로 액정 패널에 표시 불균일이 발생하는 메커니즘에 대해서 설명하기 위한 도면.
광학 필름은 최외층에 점착제층을 포함하는 것이면 좋고, 단층 필름이어도, 다층 구조의 적층 필름이어도 좋다. 광학 필름은, 예를 들어 플라스틱제 필름이고, 그 필름 두께는 50 내지 300㎛ 정도의 것이 예시된다. 25℃의 온도 환경 하에서 인장 압축 시험기에 의해 광학 필름(25㎝×100㎝ 직사각형의 시험편)을 인장하여 얻어진 S-S 커브에 의해, 광학 필름의 탄성률을 구한다. 상기 탄성률로서는 0.5 내지 10.0 [GPa]의 범위, 바람직하게는 1.0 내지 8.0 [GPa]의 범위, 보다 바람직하게 2.0 내지 6.0 [GPa]의 범위를 들 수 있다. 탄성률이 0.5 [GPa]보다 작으면 주름이 발생하고, 10.0 [GPa]보다 높으면 반송 중에 불필요하게 박리된다.
또한, 광학 필름으로서는 예를 들어 편광자, 편광 필름을 들 수 있으며, 편광 필름은 편광자에 그 양면 또는 편면에 편광자 보호 필름이 적층되어 있는 구조이다. 또한, 수송 상의 흠집 등으로부터 편광자 또는 편광 필름을 보호하기 위한 표면 보호 필름이 적층되는 경우도 있다. 또한, 다른 광학 필름으로서는 위상차 필름, 휘도 향상 필름 등의 광학 보상 필름이 예시된다. 다층 구조의 광학 필름으로서, 편광자 혹은 편광 필름에 위상차 필름 및 / 혹은 휘도 향상 필름이 적층되어 있어도 좋다. 또한, 이하에서, 편광자는 그 연신 방향이 흡수축으로 되어 있으며, 긴 편광 필름의 길이 방향으로 흡수축을 갖는 것을 「MD 편광 필름」이라고 하고, 긴 편광 필름의 짧은 방향(폭 방향)으로 흡수축을 갖는 것을 「TD 편광 필름」이라고 칭한다.
편광 필름은 예를 들어 2색 편광 필름을 들 수 있다. 2색 편광 필름은 (A) 염색, 가교 및 연신 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 건조시켜서 편광자를 얻는 공정, (B)상기 편광자의 편측 또는 양측에 보호층을 접합하는 공정, (C)접합한 후에 가열 처리하는 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 제조된다. 폴리비닐알코올계 필름의 염색, 가교, 연신의 각 처리는 따로따로 행할 필요는 없고 동시에 행하여도 좋고, 또한 각 처리의 순서도 임의이면 된다. 또한, 폴리비닐알코올계 필름으로서, 팽윤 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 사용해도 좋다. 일반적으로는, 폴리비닐알코올계 필름을 요오드나 2색성 색소를 포함하는 용액에 침지하고, 요오드나 2색성 색소를 흡착시켜서 염색한 후 세정하여, 붕산이나 붕사 등을 포함하는 용액 중에서 연신 배율 3배 내지 7배로 일축 연신한 후, 건조시킨다.
휘도 향상 필름은, 예를 들어 반사축과 투과축을 갖는 다층 구조의 반사 편광 필름을 들 수 있다. 반사 편광 필름은, 예를 들어 2종류의 상이한 재료의 중합체 필름 A, B를 교대로 복수매 적층해서 연신함으로써 얻어진다. 연신 방향으로 재료 A만의 굴절률이 증가 변화되고, 복굴절성이 발현되어, 재료 A, B 계면의 굴절률 차가 있는 연신 방향이 반사축이 되고, 굴절률차가 발생하지 않는 방향(비연신 방향)이 투과축이 된다. 이 반사 편광 필름은 그 길이 방향에 투과축을 갖고, 그 짧은 방향(폭 방향)에 흡수축을 갖고 있다.
또한, 광학 필름에 포함되는 점착제는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 캐리어 필름은 예를 들어 플라스틱 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등) 등의 필름을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코팅 처리한 것 등의 적당한 것을 사용할 수 있다.
본 실시 형태에 있어서, 광학 필름이 캐리어 필름에 형성되어 있는 형태는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 롤 형상으로 감긴 연속 롤로 구성되어 있어도 좋다. 연속 롤로서는, 예를 들어 (1) 캐리어 필름과 상기 캐리어 필름 상에 형성된 점착제를 포함하는 광학 필름을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것을 들 수 있다. 이 경우, 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템은 광학 필름으로부터 광학 필름의 시트편을 형성하기 때문에 캐리어 필름을 절단하지 않고 남기고, 상기 광학 필름(점착제를 포함함)을 소정의 절단 간격으로 절단(하프컷)하는 절단 수단을 갖는다. 이 절단에 있어서, 예를 들어 연속 제조 시스템 내의 결점 검사 장치의 검사 결과에 기초하여 양품의 시트편과 불량품의 시트편을 구별하도록 절단이 행하여져도 좋다.
또한, 연속 롤로서, 예를 들어 (2) 캐리어 필름과 상기 캐리어 필름 상에 형성된 점착제를 포함하는 광학 필름의 시트편을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것(소위 이음매 있는 광학 필름의 연속 롤)을 들 수 있다.
액정 표시 소자는 액정 패널의 편면 또는 양면에 적어도 편광 필름의 시트편이 형성된 것으로, 필요에 따라서 구동 회로가 조립된다. 액정 패널은 예를 들어 수직 배향(VA)형, 면내 스위칭(IPS)형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 도 4에 도시하는 액정 패널(4)은 대향 배치되는 한 쌍의 기판(배면측(4a), 시인측(4b))간에 액정층이 밀봉된 구성이다.
(실시 형태 1)
(액정 표시 소자의 제조 방법)
액정 표시 소자의 제조 방법은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 긴 캐리어 필름을 권회해서 이루어지는 연속 롤로부터 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 상기 캐리어 필름의 반송 경로 상에 배치되고, 선단부에서 상기 캐리어 필름을 접음으로써 상기 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 박리되고 있는 중, 또는 박리된 상기 광학 필름을 액정 패널의 시인측 및 배면측에 점착하는 점착 공정을 포함하고, 상기 점착 공정은 상기 액정 패널의 시인측에 상기 광학 필름을 점착하는 횟수보다도, 상기 액정 패널의 배면측에 상기 광학 필름을 점착하는 횟수 쪽이 많아지도록, 상기 광학 필름을 상기 액정 패널에 점착한다.
캐리어 필름 반송 공정은 연속 롤로부터 광학 필름 적층체(캐리어 필름에 광학 필름이 적층되어 있는 적층 필름)를 조출하여 하류측으로 반송한다. 이 반송 도중에서 캐리어 필름을 남겨서 광학 필름을 그 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 광학 필름을 절단하고, 캐리어 필름 상에 광학 필름의 시트편을 형성한다. 또한, 연속 롤이 전술한 이음매 있는 광학 필름의 연속 롤이면, 여기에서의 절단은 불필요하다. 박리 공정은 캐리어 필름을 내측으로 해서 박리부의 선단부에서 접어서 상기 캐리어 필름으로부터 광학 필름의 시트편을 박리하고, 점착부의 점착 위치로 공급한다. 점착 공정은, 박리 공정에 의해 박리되고 있는 중, 또는 박리된 상기 광학 필름의 시트편을 액정 패널에 점착하는 점착 공정이다. 액정 패널에 광학 필름의 시트편을 1매 점착하기 위해서, 상기 캐리어 필름 반송 공정, 박리 공정, 점착 공정이 연속해서 행하여지고 있으며, 이들 공정을 하나의 롤 점착 프로세스로 한 경우에, 복수의 롤 점착 프로세스에 의해 액정 패널의 양면(시인측, 배면측)에 각각 광학 필름의 시트편을 순차 점착해 갈 수 있다.
그리고, 복수의 점착 공정에서는 액정 패널의 시인측에 광학 필름의 시트편을 점착하는 횟수보다도, 액정 패널의 배면측에 상기 광학 필름의 시트편을 점착하는 횟수 쪽이 많아지도록, 상기 광학 필름의 시트편을 액정 패널에 점착하고 있다. 이에 의해, 액정 패널을 배면측으로 휘도록 하고 있다.
도 3에 점착 공정의 점착 순서, 점착 방향의 예를 나타낸다. 또한, 본 실시 형태는 도 3의 점착 순서, 점착 방향, 광학 필름의 종류에 제한되지 않는다. 도 3의 (a)에서는 MD 편광 필름을 액정 패널의 배면측에 액정 패널의 단변 방향을 따라서 점착하고(스텝 S1), 계속해서 MD 편광 필름을 액정 패널의 시인측에 액정 패널의 장변 방향을 따라서 점착하고(스텝 S2), 계속해서 반사 편광 필름을 액정 패널의 배면측에 액정 패널의 장변 방향을 따라서 점착한다(스텝 S3). 도 3의 (b)에서는, MD 편광 필름을 액정 패널의 배면측에 액정 패널의 단변 방향을 따라서 점착하고(스텝 S11), 계속해서 반사 편광 필름을 액정 패널의 배면측에 액정 패널의 장변 방향을 따라서 점착하고(스텝 S12), 계속해서 MD 편광 필름을 액정 패널의 시인측에 액정 패널의 장변 방향을 따라서 점착한다(스텝 S13). 도 3의 (c)에서는, MD 편광 필름을 액정 패널의 시인측에 액정 패널의 장변 방향을 따라서 점착하고(스텝 S21), 계속해서 MD 편광 필름을 액정 패널의 배면측에 액정 패널의 단변 방향을 따라서 점착(스텝 S22)하고, 계속해서 반사 편광 필름을 액정 패널의 배면측에 액정 패널의 장변 방향을 따라서 점착한다(스텝 S23). 도 3의 (d)에서는, 위상차 필름을 액정 패널의 배면측에 액정 패널의 단변 방향을 따라서 점착하고(스텝 S31), 계속해서 MD 편광 필름을 액정 패널의 시인측에 액정 패널의 장변 방향을 따라서 점착하고(스텝 S32), 계속해서 MD 편광 필름을 액정 패널의 배면측에 액정 패널의 단변 방향을 따라서 점착한다(스텝 S33). 도 3의 (e)에서는, MD 편광 필름을 액정 패널의 시인측에 액정 패널의 장변 방향을 따라서 점착하고(스텝 S41), 계속해서 위상차 필름을 액정 패널의 배면측에 액정 패널의 단변 방향을 따라서 점착하고(스텝 S42), 계속해서 MD 편광 필름을 액정 패널의 배면측에 액정 패널의 단변 방향을 따라서 점착한다(스텝 S43). 도 3의 (f)에서는, 위상차 필름을 액정 패널의 배면측에 액정 패널의 단변 방향을 따라서 점착하고(스텝 S51), 계속해서 MD 편광 필름을 액정 패널의 배면측에 액정 패널의 단변 방향을 따라서 점착하고(스텝 S52), 계속해서 MD 편광 필름을 액정 패널의 시인측에 액정 패널의 장변 방향을 따라서 점착한다(스텝 S53). 또한, 액정 패널의 시인측과 배면측의 각각의 편광 필름의 흡수축이 직교(크로스니콜)하면 좋고, 시인측의 MD 편광 필름을 액정 패널의 장변 방향에 점착하는 것에 제한되지 않고, 단변 방향에 점착해도 좋고, 그에 따라서, 배면측의 MD 편광 필름을 액정 패널의 장변 방향에 점착해도 좋다. 또한, MD 편광 필름에 한정되지 않고, TD 편광 필름을 사용할 수도 있다.
또한, 도 3의 (a), (b), (d), (f)와 같이, 최초의 점착 공정에서 액정 패널의 배면측에 광학 필름을 점착하는 것이 바람직하다. 또한, 도 3의 (a), (b), (c)와 같이, 액정 패널의 배면측에 점착하는 광학 필름의 상기 액정 패널에 대한 점착 방향이, 액정 패널의 시인측에 점착하는 광학 필름의 상기 액정 패널에 대한 점착 방향과 쌍을 이루는 동일한 방향을 포함하도록 함으로써, 이 쌍을 이룬 광학 필름끼리에 의한 응력이 상쇄되어, 결과적으로 배면측의 휨량을 작게 할 수 있기 때문에 바람직하다.
(다른 실시 형태)
상기 실시 형태의 다른 예로서, 시트편 형성을 위한 절단 공정 전에 광학 필름의 결점을 검사하는 검사 공정(예를 들어, 투과 검사)을 더 포함하고, 이 검사 공정의 결점 결과에 기초하여, 결점을 피하도록 절단(스킵 컷이라고 함)해도 좋다. 또한, 이 스킵 컷은 광학 필름 또는 캐리어 필름에 미리 부여된 결점 정보를 판독함으로써 절단하는 것이어도 좋다.
(액정 표시 소자의 제조 시스템)
액정 표시 소자의 제조 시스템은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 긴 캐리어 필름을 권회해서 이루어지는 연속 롤로부터 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송부와, 상기 캐리어 필름의 반송 경로 상에 배치되고, 선단부에서 상기 캐리어 필름을 접음으로써 상기 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리부와, 상기 박리부에 의해 박리되고 있는 중, 또는 박리된 상기 광학 필름을 액정 패널의 시인측 및 배면측에 점착하는 점착부를 포함하고, 상기 점착부는 상기 액정 패널의 시인측에 상기 광학 필름을 점착하는 횟수보다도, 상기 액정 패널의 배면측에 상기 광학 필름을 점착하는 횟수 쪽이 많아지도록, 상기 광학 필름을 상기 액정 패널에 점착한다.
이하에, 본 실시 형태의 액정 표시 소자의 제조 시스템에 대해서 도 4를 참조하면서 설명한다. 본 제조 시스템은 캐리어 필름 반송부, 박리부, 점착부를 갖는 시트편 적층 장치를 복수 구비하고 있다. 제1 시트편 적층 장치(501)는 광학 필름의 시트편을 액정 패널의 배면측에 그 단변 방향을 따른(평행한) 점착 방향에서 적층한다. 제2 시트편 적층 장치(502)는 광학 필름의 시트편을 액정 패널의 시인측에 그 장변 방향을 따른(평행한) 점착 방향에서 적층한다. 제3 시트편 적층 장치(503)는 광학 필름의 시트편을 액정 패널의 배면측에 그 장변 방향을 따른(평행한) 점착 방향에서, 제1 시트편 적층 장치에서 적층된 광학 필름의 시트편에 적층한다. 도 4의 제조 시스템은 도 3의 (a)의 점착 순서, 점착 방향에 대응하고 있다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 제1 시트편 적층 장치(501)는 캐리어 필름 반송부(101)와, 액정 패널 반송부(102)와, 박리부(40), 점착부(103)(점착 롤(50a), 구동 롤(50b))를 갖는다. 또한, 제2 시트편 적층 장치(502)는 캐리어 필름 반송부(201)와, 액정 패널 반송부(202)와, 박리부(40), 점착부(203)(점착 롤(50a), 구동 롤(50b))를 갖는다. 또한, 제3 시트편 적층 장치(503)는 액정 패널 반송부(302)와, 캐리어 필름 반송부(301)와, 박리부(40), 점착부(303)(점착 롤(50a), 구동 롤(50b))를 갖는다. 본 실시 형태에서는, 액정 패널 반송부(102)는 액정 패널(4)의 단변 방향과 패널 반송 방향이 평행해지도록 액정 패널(4)을 반송한다. 그리고, 액정 패널(4)의 배면측(4a)(도 4에서 상측)에 그 단변 방향을 따른 점착 방향에서 편광 필름의 시트편(131)을 점착한다. 계속해서, 시트편(131)을 점착한 액정 패널(4)을 상하 반전 및 90° 회전시킨다. 계속해서, 액정 패널(4)의 시인측(4b)(도 4에서 상측)에 그 장변 방향을 따른 점착 방향에서 편광 필름의 시트편(231)을 점착한다. 계속해서, 액정 패널(4)을 상하 반전시켜서, 액정 패널(4)의 배면측(4a)(도면에서 상측)에 그 장변 방향을 따른 점착 방향에서 반사 편광 필름의 시트편(331)을 점착한다. 또한, 이 점착 방법에 제한되지 않고, 액정 패널의 하측으로부터 한쪽 또는 양쪽 편광 필름의 시트편을 점착해도 좋고, 액정 패널의 하측으로부터 반사 편광 필름의 시트편을 점착해도 좋다.
(시트편 적층 장치)
우선, 제1 시트편 적층 장치(501)에 대해서 설명한다. 액정 패널 반송부(102)는 점착부(103)에 액정 패널(4)을 공급해서 반송한다. 본 실시 형태에서는 액정 패널 반송부(102)는 반송 롤러(80) 및 흡착 플레이트 등을 갖고 구성된다. 반송 롤러(80)를 회전시킴으로써, 혹은 흡착 플레이트를 이송시킴으로써, 액정 패널(4)을 제조 라인 하류측으로 반송한다.
캐리어 필름 반송부(101)는 연속 롤(1)로부터 점착제를 포함하는 긴 편광 필름(13)이 적층된 긴 캐리어 필름(12)을 갖는 긴 광학 필름 적층체(11)를 조출하고, 캐리어 필름(12)을 남겨서 편광 필름(13)을 소정의 절단 간격으로 절단해서 편광 필름의 시트편(131)을 캐리어 필름(12) 상에 형성한다. 그로 인해, 캐리어 필름 반송부(101)는 절단부(20), 댄서 롤(30), 권취부(60)를 갖는다.
절단부(20)는 흡착부(20a)로 캐리어 필름(12)을 고정해 두고, 캐리어 필름(12)을 남겨서 편광 필름(13)을 소정 간격으로 절단하고, 캐리어 필름(12) 상에 편광 필름의 시트편(131)을 형성한다. 절단부(20)로서는 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다.
댄서 롤(30)은 캐리어 필름(12)의 장력을 유지하는 기능과, 절단부(20)와 점착부(103) 사이의 반송의 부정합을 흡수하는 기능을 갖는다. 캐리어 필름 반송부(101)는 댄서 롤(30)을 개재해서 캐리어 필름(12)을 반송한다.
권취부(60)는 시트편(131)이 박리된 캐리어 필름(12)을 권취한다. 또한, 점착부(103)와 권취부(60) 사이에 피드 롤러를 더 구비하고 있어도 좋다.
박리부(40)는 그 선단부에서 캐리어 필름(12)을 내측으로 해서 접고, 캐리어 필름(12)으로부터 편광 필름의 시트편(131)(점착제를 포함함)을 박리하여, 점착부(103)의 점착 위치로 송출한다. 본 실시 형태에서는, 박리부(40)로서는 그 선단부에 첨예 나이프 엣지부를 사용하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
점착부(103)는 액정 패널 반송부(102)에 의해 공급된 액정 패널(4)의 배면측(상측)에, 박리부(40)에서 박리된 편광 필름의 시트편(131)을 점착제를 개재하여 점착한다. 본 실시 형태에서는, 점착부(103)는 점착 롤러(50a), 구동 롤러(50b)로 구성된다.
제2 시트편 적층 장치(502)는 제1 시트편 적층 장치(501)와 동일한 구성 요소를 구비하고, 동일 부호로 나타내는 각 구성 요소는 동일한 기능이므로 간단하게 설명한다.
액정 패널 반송부(202)는 점착부(203)에 액정 패널(4)을 공급한다. 액정 패널 반송부(202)는 액정 패널(4)을 상하 반전시키는 반전부 및 90° 회전하는 회전부를 갖는 반전 선회부(90)를 구비한다. 캐리어 필름 반송부(201)는 연속 롤(2)로부터 점착제를 포함하는 긴 편광 필름(23)이 적층된 긴 캐리어 필름(22)을 갖는 긴 광학 필름 적층체(21)를 조출하여 반송한다. 절단부(20)는 흡착부(20a)로 캐리어 필름(22)을 고정해 두고, 캐리어 필름(22)을 남기고 편광 필름(23)을 소정의 절단 간격으로 절단해서 편광 필름의 시트편(231)을 캐리어 필름(22) 상에 형성한다. 그리고, 박리부(40)는 그 선단부에서 캐리어 필름(22)을 내측으로 해서 접고, 캐리어 필름(22)으로부터 편광 필름의 시트편(231)(점착제를 포함함)을 박리하여 점착부(203)에 공급한다. 점착부(203)는 액정 패널 반송부(202)에 의해 공급된 액정 패널(4)의 시인측(상측)에 박리부(40)에서 박리된 편광 필름의 시트편(231)을 점착제를 개재하여 점착한다.
제3 시트편 적층 장치(503)는 제1 시트편 적층 장치(501)와 동일한 구성 요소를 구비하고, 동일한 부호로 나타내는 각 구성 요소는 동일한 기능이므로 간단하게 설명한다. 제3 시트편 적층 장치(503)는 액정 패널(4)의 배면측에 적층된 편광 필름의 시트편(131)에 반사 편광 필름의 시트편(331)을 점착하는 장치이다.
액정 패널 반송부(302)는 점착부(103, 203)에 의해 시트편(131, 231)이 양면에 점착된 액정 패널(4)을 반송해서 점착부(303)에 공급한다. 액정 패널 반송부(302)는 액정 패널(4)을 상하 반전시키는 반전부(92)를 구비한다. 캐리어 필름 반송부(301)는 연속 롤(3)로부터 점착제를 포함하는 긴 반사 편광 필름(33)이 적층된 캐리어 필름(32)을 갖는 긴 광학 필름 적층체(31)를 조출하여 하류측으로 반송한다. 절단부(20)는 흡착부(20a)로 캐리어 필름(32)을 고정해 두고, 캐리어 필름(32)을 남겨서 반사 편광 필름(33)을 소정 간격으로 절단하고, 캐리어 필름(32) 상에 반사 편광 필름의 시트편(331)을 형성한다. 그리고, 박리부(40)는 그 선단부에서 캐리어 필름(32)을 내측으로 해서 접고, 캐리어 필름(32)으로부터 반사 편광 필름의 시트편(331)(점착제를 포함함)을 박리하여 점착부(303)에 공급한다. 점착부(303)는 액정 패널 반송부(302)에 의해 공급된 액정 패널(4)의 배면측(상측)에 박리부(40)에서 박리된 반사 편광 필름의 시트편(331)을 점착제를 개재하여 점착한다. 즉, 반사 편광 필름의 시트편(331)은 편광 필름의 시트편(131)에 점착된다.
(제어부)
제어부(300)는 절단부(20) 및 캐리어 필름 반송부(101, 201, 301)를 제어해서, 편광 필름의 시트편(131, 231)의 절단 형성, 반사 편광 필름의 시트편(231)의 절단 형성을 제어한다. 또한, 제어부(300)는 액정 패널 반송부(102, 202, 302, 304), 반전 선회부(90), 반전부(92), 점착부(103, 203, 303)를 제어한다.
액정 패널 반송부(304)는 양면에 편광 필름의 시트편(131, 231) 및 배면측에 반사 편광 필름의 시트편(331)이 적층된 액정 패널(4)(액정 표시 소자)을 하류측으로 반송한다.
또한, 반송 하류측에, 어느 한쪽의 액정 패널의 면에 다른 시트편 적층 장치를 사용하여 광학 필름의 시트편을 점착해도 좋다.
상기 각 부, 각 장치의 동작 타이밍은, 예를 들어 소정의 위치에 센서를 배치해서 검지하는 방법으로 산출되거나, 또는 반송부나 반송 기구의 회전 부재를 로터리 인코더 등으로 검출하도록 하여 산출된다. 제어부(300)는 소프트웨어 프로그램과 CPU, 메모리 등의 하드웨어 자원과의 협동 작용에 의해 실현되어도 좋고, 이 경우 프로그램 소프트웨어, 처리 수순, 각종 설정 등은 메모리가 미리 기억되어 있다. 또한, 전용 회로나 펌 웨어 등으로 구성할 수 있다.
<실시예>
액정 패널(40인치 크기)에 각종 광학 필름을 도 4에 나타내는 제조 시스템을 사용해서 점착하였다. 또한, 제조 시스템은 광학 필름의 종류, 점착 순서에 따라서, 액정 패널의 상하 반전, 90° 회전을 적절히 실행하는 구성으로 하였다. 긴 광학 필름을 절단해서 시트편을 형성하는데, 이 시트편의 크기는 점착면, 점착 방향에 따라서 설정된다.
광학 필름으로서, MD 편광 필름(닛토덴코 가부시키가이샤 제조 VEGQ1724DU), 위상차 필름(닛본 제온 가부시끼가이샤 제조 제오노아 필름), 반사 편광 필름(3M 가부시끼가이샤 제조 DBEF)을 사용하였다. 각 실시예, 비교예에서, 광학 필름, 액정 패널의 점착면(배면측, 시인측), 점착 방향(장변 방향, 단변 방향)의 조건을 설정하고, 액정 패널의 휨 방향 및 휨량, 액정 패널을 베젤에 조립했을 때의 외관(불균일)을 평가한다. 점착 방향에서 「장변 방향」은 패널 장변 방향을 따라서(평행하게) 점착하는 것을 의미하고, 「단변 방향」은 패널 단변 방향을 따라서(평행하게) 점착하는 것을 의미한다. 장력 [N/㎝]은 점착 시에 각종 광학 필름의 시트편에 걸리는 장력을 나타낸다. 위상차 필름(닛본 제온 가부시끼가이샤 제조 제오노아 필름)은 두께가 얇고 저강성으로 주름이 생기기 쉽기 때문에, 편광 필름보다도 장력을 강하게 설정하고 있다.
휨량의 측정 방법을 도 6에 나타낸다. 광학 필름 점착 후의 액정 패널을 패널 중앙이 정반 상에 접촉하도록 적재한다(상방을 향해서 오목 형상이 되도록 둠). 정반면으로부터 패널(4) 코너의 모서리의 정점(도 6의 번호 1 내지 4)까지의 높이 h를 측정한다. 이 높이 h 중 가장 높은 값을 이 패널의 휨량으로 한다. 또한, 도 6에서 번호 1과 2를 연결하는 변이 단변, 번호 2와 4를 연결하는 변이 장변을 나타내고 있다.
또한, 외관 평가는 광학 필름 점착 후의 액정 패널을 베젤에 조립했을 때의 표시 불균일을 평가한 결과를 나타낸다. 불균일이 없는 경우를 「○」, 불균일이 있었던 경우를 「×」로 나타낸다. 표 1에 평가 결과를 나타낸다.
Figure pat00001
표 1에서 휨 방향이 「배면측」이란, 패널 배면측을 위로 해서 오목 형상으로 휘어 있는 경우를 나타내고, 휨 방향이 「시인측」이란, 패널 시인측을 위로 해서 오목 형상으로 휘어 있는 경우를 나타낸다. 또한, 휨 방향이 「단변」이란, 액정 패널의 단변 방향이 휘어 있는 것을 나타내고, 휨 방향이 「장변」이란, 액정 패널의 장변 방향이 휘어 있는 것을 나타낸다. 「부의 값」의 휨량은 배면측으로 휘어 있는 것을 의미하고, 「정의 값」의 휨량은 시인측으로 휘어 있는 것을 의미한다. 이 실시예 1 내지 5에서는, 액정 패널을 배면측으로 휘게할 수 있고, 불균일도 없었다. 한편, 비교예 1 내지 2에서는 액정 패널이 시인측으로 휘고, 불균일이 발생하였다.
1, 2, 3 : 연속 롤
4 : 액정 패널
12, 22, 32 : 캐리어 필름
13, 23 : 긴 편광 필름
33 : 긴 반사 편광 필름
40 : 박리부
101, 201, 301 : 캐리어 필름 반송부
102, 202, 302 : 액정 패널 반송부
103, 203, 303 : 점착부
131, 231 : 편광 필름의 시트편
331 : 반사 편광 필름의 시트편
501, 502, 503 : 시트편 적층 장치

Claims (8)

  1. 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 긴 캐리어 필름을 권회해서 이루어지는 연속 롤로부터 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 상기 캐리어 필름의 반송 경로 상에 배치되고, 상기 캐리어 필름을 내측으로 해서 접음으로써, 상기 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 박리되고 있는 중, 또는 박리된 상기 광학 필름을 액정 패널의 시인측 및 배면측에 점착하는 점착 공정을 포함하는 액정 표시 소자의 제조 방법이며,
    상기 점착 공정은 상기 액정 패널의 시인측에 상기 광학 필름을 점착하는 횟수보다도, 상기 액정 패널의 배면측에 상기 광학 필름을 점착하는 횟수 쪽이 많아지도록, 상기 광학 필름을 상기 액정 패널에 점착하는, 액정 표시 소자의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 점착 공정은 처음에 상기 액정 패널의 배면측에 상기 광학 필름을 점착하는, 액정 표시 소자의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착 공정은 상기 액정 패널의 배면측에 점착하는 상기 광학 필름의 상기 액정 패널에 대한 점착 방향이, 상기 액정 패널의 시인측에 점착하는 상기 광학 필름의 상기 액정 패널에 대한 점착 방향과 쌍을 이루는 동일한 방향을 포함하도록, 상기 광학 필름을 상기 액정 패널의 시인측 및 배면측에 점착하는, 액정 표시 소자의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 액정 패널의 배면측에 점착하는 상기 광학 필름 중 1개가 다층 구조의 반사 편광 필름인, 액정 표시 소자의 제조 방법.
  5. 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 긴 캐리어 필름을 권회해서 이루어지는 연속 롤로부터 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송부와, 상기 캐리어 필름의 반송 경로 상에 배치되고, 선단부에서 상기 캐리어 필름을 접음으로써 상기 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리부와, 상기 박리부에 의해 박리되는 중, 또는 박리된 상기 광학 필름을 액정 패널의 시인측 및 배면측에 점착하는 점착부를 포함하는 액정 표시 소자의 제조 시스템이며,
    상기 점착부는 상기 액정 패널의 시인측에 상기 광학 필름을 점착하는 횟수보다도, 상기 액정 패널의 배면측에 상기 광학 필름을 점착하는 횟수 쪽이 많아지도록, 상기 광학 필름을 상기 액정 패널에 점착하는, 액정 표시 소자의 제조 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 점착부는 처음에 상기 액정 패널의 배면측에 상기 광학 필름을 점착하는, 액정 표시 소자의 제조 시스템.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 점착부는 상기 액정 패널의 배면측에 점착하는 상기 광학 필름의 상기 액정 패널에 대한 점착 방향이, 상기 액정 패널의 시인측에 점착하는 상기 광학 필름의 상기 액정 패널에 대한 점착 방향과 쌍을 이루는 동일한 방향을 포함하도록, 상기 광학 필름을 상기 액정 패널의 시인측 및 배면측에 점착하는, 액정 표시 소자의 제조 시스템.
  8. 제5항에 있어서, 상기 액정 패널의 배면측에 점착하는 상기 광학 필름 중 1개가 다층 구조의 반사 편광 필름인, 액정 표시 소자의 제조 시스템.
KR1020120052863A 2011-05-20 2012-05-18 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템 KR101853140B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011113729 2011-05-20
JPJP-P-2011-113729 2011-05-20
JPJP-P-2012-062116 2012-03-19
JP2012062116A JP5931527B2 (ja) 2011-05-20 2012-03-19 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120130061A true KR20120130061A (ko) 2012-11-28
KR101853140B1 KR101853140B1 (ko) 2018-06-04

Family

ID=47154527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120052863A KR101853140B1 (ko) 2011-05-20 2012-05-18 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8894795B2 (ko)
JP (1) JP5931527B2 (ko)
KR (1) KR101853140B1 (ko)
CN (1) CN102789085B (ko)
TW (1) TWI551918B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150104561A (ko) * 2013-01-10 2015-09-15 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 광학 부재 접합체의 제조 방법 및 광학 부재 접합체

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5905761B2 (ja) 2011-05-20 2016-04-20 日東電工株式会社 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム
JP5945143B2 (ja) 2011-05-20 2016-07-05 日東電工株式会社 光学フィルムロールセットおよび光学フィルムロールセットの製造方法。
JP6172980B2 (ja) 2012-03-14 2017-08-02 日東電工株式会社 液晶表示パネルの製造方法
KR101844372B1 (ko) * 2014-12-03 2018-04-02 주식회사 엘엠에스 고체 촬상 소자용 광학필터 및 이를 포함하는 고체 촬상 소자
KR101803942B1 (ko) * 2015-06-23 2017-12-04 주식회사 엘엠에스 벤딩 저감이 가능한 반사편광모듈 및 이를 구비한 백라이트 유닛
US20190121195A1 (en) * 2016-04-27 2019-04-25 Sharp Kabushiki Kaisha Display device and production method therefor
WO2017208349A1 (ja) * 2016-05-31 2017-12-07 堺ディスプレイプロダクト株式会社 基板保持装置
JP6538014B2 (ja) * 2016-09-06 2019-07-03 日東電工株式会社 光学的表示ユニットの連続製造装置及び連続製造方法
JP2018091980A (ja) * 2016-12-02 2018-06-14 住友化学株式会社 偏光フィルム及び偏光性積層フィルムの製造方法
JP6505877B1 (ja) * 2018-01-04 2019-04-24 日東電工株式会社 切目を有する長尺の光学フィルムを搬送する搬送装置、並びに、光学表示パネルの連続製造システム
EP3819706A4 (en) * 2018-07-05 2021-07-07 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. IMAGE DISPLAY DEVICE
WO2020091064A1 (ja) * 2018-11-02 2020-05-07 日東電工株式会社 偏光性光学機能フィルム積層体及びこれに用いる偏光フィルム
CN111862799A (zh) * 2019-04-26 2020-10-30 华为技术有限公司 贴合设备及其承载膜
CN116224638B (zh) * 2023-04-27 2023-07-21 深圳市易天自动化设备股份有限公司 一种用于光学显示面板的偏光片贴附翻转换向机构和方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005037417A (ja) 2002-06-28 2005-02-10 Fuji Photo Film Co Ltd 偏光板貼合方法及び装置
JP2009103817A (ja) * 2007-10-22 2009-05-14 Citizen Holdings Co Ltd 液晶表示装置
JP2009271516A (ja) * 2008-04-07 2009-11-19 Nitto Denko Corp 光学表示装置の製造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002139625A (ja) * 2000-11-06 2002-05-17 Nitto Denko Corp 偏光部材、照明装置及び液晶表示装置
JP2002196141A (ja) 2000-12-26 2002-07-10 Sumitomo Chem Co Ltd 薄型光学フィルム積層体、その製造方法、及びそれの液晶表示素子への適用
KR20040002796A (ko) 2002-06-28 2004-01-07 후지 샤신 필름 가부시기가이샤 편광판 점착방법 및 그 장치
JP2004250213A (ja) 2003-02-21 2004-09-09 Sumitomo Chem Co Ltd ロールフィルムの貼合せ方法
JP4081389B2 (ja) 2003-02-28 2008-04-23 住友化学株式会社 シート貼合せ方法
JP2005345958A (ja) * 2004-06-07 2005-12-15 Nitto Denko Corp 液晶パネル、偏光板および液晶表示装置
WO2006118038A1 (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Konica Minolta Opto, Inc. 光学フィルム、偏光板及び横電界スイッチングモード型液晶表示装置
JP4976075B2 (ja) * 2005-12-26 2012-07-18 リンテック株式会社 偏光板用粘着剤、粘着剤付き偏光板及びその製造方法
JP2008003188A (ja) 2006-06-21 2008-01-10 Fujifilm Corp 偏光板の製造方法，及び液晶表示装置
JP5202889B2 (ja) 2007-06-29 2013-06-05 日東電工株式会社 積層偏光板およびその製造方法ならびに液晶表示装置
JP2009109602A (ja) * 2007-10-29 2009-05-21 Hitachi Displays Ltd 液晶表示装置
JP5112268B2 (ja) * 2007-12-06 2013-01-09 日東電工株式会社 画像表示装置の製造方法
US8366858B2 (en) 2007-12-27 2013-02-05 Nitto Denko Corporation Manufacturing system and manufacturing method for optical display device
JP4307510B1 (ja) * 2007-12-27 2009-08-05 日東電工株式会社 光学表示装置の製造システム及び製造方法
JP4737569B2 (ja) * 2008-01-29 2011-08-03 日東電工株式会社 光学表示ユニットの製造方法および光学表示ユニットの製造システム
JP4785944B2 (ja) 2008-04-16 2011-10-05 日東電工株式会社 光学表示装置の製造方法
JP4406043B2 (ja) 2008-04-16 2010-01-27 日東電工株式会社 ロール原反セット、及びロール原反の製造方法
JP5407527B2 (ja) 2009-04-28 2014-02-05 住友化学株式会社 光学表示パネルの製造方法
JP4628488B1 (ja) 2009-05-15 2011-02-09 日東電工株式会社 光学表示装置の製造システム及び製造方法
JP4629156B2 (ja) 2009-05-15 2011-02-09 日東電工株式会社 光学表示装置の製造システム及び製造方法、並びに、ロール原反セット及びその製造方法
JP5792597B2 (ja) 2010-11-25 2015-10-14 日東電工株式会社 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システム
JP5905761B2 (ja) 2011-05-20 2016-04-20 日東電工株式会社 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム
JP5945143B2 (ja) 2011-05-20 2016-07-05 日東電工株式会社 光学フィルムロールセットおよび光学フィルムロールセットの製造方法。
JP5695981B2 (ja) 2011-06-08 2015-04-08 日東電工株式会社 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システム

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005037417A (ja) 2002-06-28 2005-02-10 Fuji Photo Film Co Ltd 偏光板貼合方法及び装置
JP2009103817A (ja) * 2007-10-22 2009-05-14 Citizen Holdings Co Ltd 液晶表示装置
JP2009271516A (ja) * 2008-04-07 2009-11-19 Nitto Denko Corp 光学表示装置の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150104561A (ko) * 2013-01-10 2015-09-15 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 광학 부재 접합체의 제조 방법 및 광학 부재 접합체

Also Published As

Publication number Publication date
TW201300892A (zh) 2013-01-01
US20120291945A1 (en) 2012-11-22
TWI551918B (zh) 2016-10-01
US8894795B2 (en) 2014-11-25
CN102789085A (zh) 2012-11-21
JP5931527B2 (ja) 2016-06-08
JP2013008003A (ja) 2013-01-10
KR101853140B1 (ko) 2018-06-04
CN102789085B (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120130061A (ko) 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템
JP5058953B2 (ja) 光学表示ユニットの製造方法およびそれに用いられるロール原反
US9019608B2 (en) Continuous roll of optical function film, method of manufacture of liquid crystal display element employing same, and optical function film laminating device
US9019609B2 (en) Continuous roll of optical function film, method of manufacture of liquid crystal display element employing same, and optical function film laminating device
KR101308813B1 (ko) 광학 기능 필름, 및 이를 사용한 액정 표시 장치의 제조 방법
JP6322278B2 (ja) 積層フィルム及びフィルム貼り付け方法
KR101862877B1 (ko) 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템
CN107924020B (zh) 光学薄膜组件及其制造方法
JP5782010B2 (ja) 光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システム
KR101034111B1 (ko) 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법
KR20120051563A (ko) 액정 표시 장치의 제조 방법
CN110730717B (zh) 光学膜、剥离方法及光学显示面板的制造方法
KR101844609B1 (ko) 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템
KR20130116808A (ko) 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템
JP5140788B2 (ja) 液晶表示素子の連続製造システムおよび液晶表示素子の連続製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant