CN102789085B - 液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件的制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够将液晶面板的翘曲方向控制成期望方向的液晶显示元件的制造方法。液晶显示元件的制造方法包括：载体薄膜输送工序，自卷绕长条的载体薄膜而成的连续卷输送该载体薄膜，该载体薄膜层叠有包含粘接剂的规定膜宽的光学薄膜；剥离工序，将剥离部配置在该载体薄膜的输送路径上，通过利用该剥离部的前端部折回该载体薄膜而自该载体薄膜剥离该光学薄膜；粘贴工序，将正在利用该剥离工序剥离的、或已剥离的该光学薄膜粘贴到液晶面板的视觉识别侧和背面侧，上述粘贴工序以如下方式将光学薄膜粘贴在液晶面板上，即，在液晶面板的背面侧粘贴光学薄膜的次数多于在液晶面板的视觉识别侧粘贴光学薄膜的次数。

Description

液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件的制造系统

技术领域

本发明涉及液晶显示元件的制造方法和液晶显示元件的制造系统。

背景技术

以往，为了在液晶面板上层叠光学薄膜，将光学薄膜切割成单片，将该单片的光学薄膜（膜片）粘贴在液晶面板上。在这种粘贴工序中，能够极弱且稳定地施加向光学薄膜作用的张力，所以不易发生由张力不均、张力过大引起的粘贴后的液晶面板的翘曲。另外，近年来也开发了从液晶面板的两面同时粘贴单片的光学薄膜的粘贴装置，能够更易于使粘贴时的正反面的粘贴状态均匀。

另一方面，公知下述工艺：自层叠有光学薄膜的长条的载体薄膜的连续卷陆续放出载体薄膜而输送该载体薄膜，将光学薄膜自载体薄膜剥离而粘贴到液晶面板上（以下称作“卷粘贴工艺”）（参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2005–37417号公报

在该卷粘贴工艺中，通过在剥离部的前端部折回载体薄膜，一边自载体薄膜剥离光学薄膜（含有粘接剂），一边直接将光学薄膜粘贴在液晶面板上。当然，在粘贴过程中，载体薄膜和光学薄膜也保持由粘接剂粘贴的状态，在粘贴时受到输送载体薄膜所需的张力、即粘贴时的张力过大、张力不均的影响。

如上所述，卷粘贴工艺可能受到伴随着输送而产生的张力的影响，使液晶面板翘曲。在将发生了翘曲的状态的液晶面板组装到液晶电视组件时，该液晶面板与背光单元干涉或被边框（外框）施加应力，使液晶面板发生变形。由此，液晶面板的液晶层间隙（セルギヤップ）发生变化并发生不均（参照图7）。而且，得知上述不良情况的发生状况如下：受背光等的影响，当液晶面板向背面侧翘曲时不良情况减少。另外，“向背面侧翘曲”是指，液晶面板的背面侧翘曲成凹状且视觉识别侧翘曲成凸状的状态。以下相同。

发明内容

在如上所述地液晶面板易于发生翘曲的卷粘贴工艺中，只要能够控制该液晶面板的翘曲方向，在制造上就非常有利。因此，本发明是鉴于上述实际情况而做成的，提供能够将液晶面板的翘曲方向控制成期望的方向的、液晶显示元件的制造方法及液晶显示元件的制造系统。

本发明人进行了认真研究，其结果发现在卷粘贴工艺中，液晶面板向光学薄膜的层叠数量（粘贴次数）更多的液晶面板表面侧（背面侧或视觉识别侧）发生翘曲。由此，通过增加相对影响较少的背面侧的层叠数量（粘贴次数），能够减少将液晶面板配置到液晶电视组件时的显示不均。另外，虽然使液晶面板向背面侧翘曲的做法是有效的，但是该翘曲存在极限，当翘曲过度时，无论是视觉识别侧还是背面侧，理所当然地都会发生与边框干涉等不良情况。采用本发明，也能控制翘曲的大小。

本发明的液晶显示元件的制造方法包括：载体薄膜输送工序，自卷绕长条的载体薄膜而成的连续卷输送该载体薄膜，该载体薄膜层叠有包含粘接剂的规定膜宽的光学薄膜；剥离工序，在该载体薄膜的输送路径上进行该剥离工序，通过利用该剥离部的前端部将该载体薄膜折回，自该载体薄膜剥离该光学薄膜；粘贴工序，将正在利用该剥离工序剥离的、或已剥离的该光学薄膜粘贴在液晶面板的视觉识别侧和背面侧，

上述粘贴工序以如下方式将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板上，即，在上述液晶面板的背面侧粘贴上述光学薄膜的次数多于在上述液晶面板的视觉识别侧粘贴上述光学薄膜的次数。

根据该结构，能够使液晶面板向背面侧翘曲，减少与边框的干涉和与背光单元的干涉，能够抑制面板的变形，减少液晶的显示不均。

以下，参照图1和图2说明液晶面板发生翘曲的机理。如图2所示，液晶面板的翘曲的产生原因如下：由将光学薄膜粘贴在液晶面板上时施加于光学薄膜的张力（沿粘贴方向拉伸的力）所产生的薄膜的应力（拉回张力的力），以及液晶面板随着该应力（张力的缓和）与粘接剂随动而产生翘曲。并且，由视觉识别侧面的翘曲的力和背面侧面的翘曲的力的平衡来决定最终的翘曲方向。在图1所示的翘曲方向的一例中，由于在液晶面板的视觉识别侧粘贴一次光学薄膜，在该液晶面板的背面侧粘贴两次光学薄膜，因此背面侧的应力大于视觉识别侧的应力，在液晶面板的背面侧发生翘曲。另外，施加于光学薄膜的应力由粘贴时的张力和光学薄膜的刚性决定，粘接剂与液晶面板的随动情况在由粘接剂产生的应力缓和性（以降低薄膜应力的方式作用的功能）的作用下变动。

利用配置在粘贴工序的陆续放出侧的张力拾取部（tensionpickup）的平均值来测量在粘贴时施加的光学薄膜的张力，该光学薄膜的张力例如可以在0.5N/cm～7.5N/cm的范围内，优选在1.0N/cm～5.0N/cm的范围内，更优选在1.5N/cm～3.5N/cm的范围内。当该张力过低时，薄膜松弛而产生褶皱、气泡、粘贴偏差，另一方面当张力过高时，产生粘贴偏差。

作为由粘接剂产生的应力缓和性的指标，粘接剂的储存弹性模量可以在1.0×10⁴GPa～5.0×10⁴GPa的范围内。

根据上述说明可知，由粘贴在液晶面板上的光学薄膜的粘贴次数的差所产生的张力的累计（总和）造成的影响成为最大原因。

作为上述发明的一实施方式，上述粘贴工序最初在上述液晶面板的背面侧粘贴上述光学薄膜。

根据该结构，能够进一步向背面侧翘曲，因此优选该结构。

液晶面板的翘曲方向在光学薄膜的多次粘贴工序中是变化的。在以时间序列观察翘曲方向时，最初在液晶面板的一表面侧（例如背面侧）粘贴光学薄膜时，液晶面板暂时向一表面侧（例如背面侧）翘曲。接着，当向液晶面板的另一表面侧（例如视觉识别侧）粘贴光学薄膜时，液晶面板存在向该另一表面侧（视觉识别侧）翘曲的倾向。即，液晶面板暂时向最初粘贴了光学薄膜的一表面侧（例如背面侧）翘曲。为了缓和或消除该翘曲，需要对另一表面侧（例如视觉识别侧）施加使液晶面板向该翘曲方向的反向翘曲的力，最初的粘贴工序中的粘贴面也成为翘曲的一大原因。因此，优选最初在背面侧粘贴光学薄膜。

作为上述发明的一实施方式，上述粘贴工序以如下方式将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板的视觉识别侧和背面侧，即，粘贴在上述液晶面板的背面侧的上述光学薄膜相对于该液晶面板的粘贴方向与粘贴在上述液晶面板的视觉识别侧的上述光学薄膜相对于该液晶面板的粘贴方向成对地具有相同方向。

利用该结构，粘贴方向相同的光学薄膜成对地以抵消彼此应力的方式作用，并且利用未被抵消而最后残留的粘贴方向的光学薄膜的应力使液晶面板发生翘曲（例如，参照图5）。即，优选未被抵消而最后残留的光学薄膜粘贴在背面侧。另外，由于使液晶面板的翘曲抵消，因此，抵消后的翘曲不大，能够将整体的翘曲量控制为较小，因此优选该结构。

作为上述发明的一实施方式，粘贴在上述液晶面板的背面侧的一片上述光学薄膜为多层构造的反射偏振薄膜。

在该结构中，多层构造的反射偏振薄膜由加热产生的收缩显著，通过将粘贴在液晶面板的背面侧的一片光学薄膜设为多层构造的反射偏振薄膜，能够可靠地使液晶面板向背面侧呈凹状翘曲。

另外，液晶面板的最终的黑色亮度依赖于层叠在正反面上的偏振薄膜的正交轴精度，液晶面板所用的反射偏振薄膜用作亮度提高功能层，所以无助于增加最终的画质的黑色亮度。因此，反射偏振薄膜在粘贴位置处的精度要求低于通常的偏振薄膜在粘贴位置处的精度要求。在贴合之前，通常实施相对于液晶面板的对位，然而在层叠的情况下，由于已经相对于液晶面板具有一定偏差地粘贴有光学薄膜（偏振薄膜等），所以需要考虑上述情况而进行粘贴。因此，优选在最终的粘贴工序中使用预先对于轴向偏差具有余量的反射偏振薄膜。

另外，另一本发明的液晶显示元件的制造系统，包括：载体薄膜输送部，其自卷绕长条的载体薄膜而成的连续卷输送该载体薄膜，该载体薄膜层叠有包含粘接剂的规定膜宽的光学薄膜；剥离部，其配置在该载体薄膜的输送路径上，通过利用该剥离部的前端部折回该载体薄膜，自该载体薄膜剥离该光学薄膜；粘贴部，其将正在利用该剥离部剥离的、或已剥离的该光学薄膜粘贴在液晶面板的视觉识别侧和背面侧；

上述粘贴部以如下方式将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板上，即，在上述液晶面板的背面侧粘贴上述光学薄膜的次数多于在上述液晶面板的视觉识别侧粘贴上述光学薄膜的次数。

根据该结构，能够使液晶面板向背面侧翘曲，减少与边框的干涉和与背光单元的干涉，从而能够抑制面板的变形，减少液晶的显示不均。

作为上述发明的一实施方式，上述粘贴部最初在上述液晶面板的背面侧粘贴上述光学薄膜。

作为上述发明的一实施方式，上述粘贴部以如下方式将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板的视觉识别侧和背面侧，即，粘贴在上述液晶面板的背面侧的上述光学薄膜相对于该液晶面板的粘贴方向与粘贴在上述液晶面板的视觉识别侧的上述光学薄膜相对于该液晶面板的粘贴方向成对地具有相同方向。

作为上述发明的一实施方式，粘贴在上述液晶面板的背面侧的一片上述光学薄膜为多层构造的反射偏振薄膜。

附图说明

图1是用于说明液晶面板的翘曲发生机理的图。

图2是用于说明液晶面板的翘曲发生机理的图。

图3是液晶显示元件的制造方法的流程图。

图4是用于说明液晶显示元件的制造系统的图。

图5是用于说明光学薄膜的粘贴方向的图。

图6是用于说明翘曲量的测量方法的图。

图7是用于说明向边框组装液晶面板时在液晶面板上发生显示不均的机理的图。

具体实施方式

光学薄膜只要是在最外层含有粘接剂层的薄膜即可，可以是单层薄膜，也可以是多层构造的层叠薄膜。光学薄膜例如为塑料制薄膜，举例说明膜厚为50μm～300μm左右的塑料制薄膜。在25℃的温度环境下利用拉压试验机拉伸光学薄膜（25cm×100cm的矩形条状的试验片），根据获得的S–S曲线求得光学薄膜的弹性模量。该弹性模量可以在0.5GPa～10.0GPa的范围内，优选在1.0GPa～8.0GPa的范围内，更优选在2.0GPa～6.0GPa的范围内。当弹性模量小于0.5GPa时，光学薄膜产生褶皱，当弹性模量高于10.0GPa时，光学薄膜在输送过程中会不慎剥离。

另外，作为光学薄膜例如可举出偏振片和偏振薄膜，偏振薄膜在偏振片的两面或一面上层叠有偏振片保护薄膜的构造。另外，有时也会层叠有表面保护薄膜，该表面保护薄膜用于保护偏振片或偏振薄膜，使其在输送过程中不产生划痕等。另外，作为其它光学薄膜，可以举出相位差薄膜、亮度提高薄膜等光学补偿膜。作为多层构造的光学薄膜，也可以在偏振片或偏振薄膜上层叠相位差薄膜和/或亮度提高薄膜。另外，在以下的说明中，偏振片的延伸方向为吸收轴的方向，将沿长条的偏振薄膜的长度方向具有吸收轴的偏振薄膜称作“MD偏振薄膜”，将沿长条的偏振薄膜的短边方向（宽度方向）具有吸收轴的偏振薄膜称作“TD偏振薄膜”。

偏振薄膜例如可以举出双色偏振薄膜。双色偏振薄膜利用包括如下工序的制造方法来制造：（A）使实施了染色、交联和拉伸处理的聚乙烯醇类薄膜干燥而获得偏振片的工序；（B）在该偏振片的一侧或两侧贴合保护层的工序；（C）在贴合后进行加热处理的工序。聚乙烯醇类薄膜的染色、交联和拉伸的各处理不必分别进行，可以同时进行，或者各处理的顺序也可以任意变更。另外，作为聚乙烯醇类薄膜也可以使用实施了膨润处理的聚乙烯醇类薄膜。通常，将聚乙烯醇类薄膜浸渗在含有碘、双色性色素的溶液中，使聚乙烯醇类薄膜吸附碘、双色性色素而进行染色，之后进行清洗，当在含有硼酸、硼砂等的溶液中以拉伸倍率3倍～7倍对该聚乙烯醇类薄膜进行了单轴拉伸后，使该聚乙烯醇类薄膜干燥。

亮度提高薄膜例如可以是具有反射轴和透光轴的多层构造的反射偏振薄膜。反射偏振薄膜例如通过将两种不同材料的聚合物薄膜A、B交替地层叠多片而进行拉伸来获得。在拉伸方向上仅使材料A的折射率增加变化，从而体现出多折射性，材料AB界面的存在折射率差的拉伸方向成为反射轴方向，不产生折射率差的方向（非拉伸方向）成为透光轴方向。该反射偏振薄膜沿其长度方向具有透光轴，沿其短边方向（宽度方向）具有吸收轴。

另外，光学薄膜所含有的粘接剂没有特别限制，例如可以是丙烯酸类粘接剂、有机硅类粘接剂和聚氨酯类粘接剂等。载体薄膜例如可以使用塑料薄膜（例如聚对苯二甲酸乙二醇酯类薄膜和聚烯烃类薄膜等）等薄膜。另外，依据需要，能够使用由有机硅类、长链烷基类、氟类、二硫化钼等适当的剥离剂进行了涂敷处理的适当薄膜等。

在本实施方式中，并不对光学薄膜形成在载体薄膜上的形态进行特别限制。例如可以利用卷成卷状的连续卷来构成。作为连续卷，例如可举出：（1）将具有载体薄膜和光学薄膜的光学薄膜层叠体卷成卷状而成的连续卷，该光学薄膜形成在该载体薄膜上且含有粘接剂。在该情况下，液晶显示元件的连续制造系统为了从光学薄膜形成光学薄膜的膜片而具有切割部件，该切割部件不切割载体薄膜而保留该载体薄膜，以规定的切割间隔对该光学薄膜（含有粘接剂）进行切割（半切）。在该切割中，例如也可以根据连续制造系统内的缺陷检查装置的检查结果，以将合格品的膜片和不合格品的膜片区分开的方式进行切割。

另外，作为连续卷，例如可举出：（2）将具有光学薄膜的膜片和载体薄膜的光学薄膜层叠体卷成卷状而成的连续卷（所谓的带切缝的光学薄膜的连续卷），该光学薄膜的膜片形成在该载体薄膜上且含有粘接剂。

液晶显示元件在液晶面板的一面或两面上至少形成有偏振薄膜的膜片，根据需要组装有驱动电路。作为液晶面板，例如能够使用垂直配向（VA）型、平面转换（IPS）型等任意类型的液晶面板。图4所示的液晶面板4在面对配置的一对基板（背面侧4a和视觉识别侧4b）之间密封有液晶层。

实施方式1

液晶显示元件的制造方法

液晶显示元件的制造方法包括：载体薄膜输送工序，自卷绕长条的载体薄膜而成的连续卷输送该载体薄膜，该载体薄膜层叠有包含粘接剂的规定膜宽的光学薄膜；剥离工序，在该载体薄膜的输送路径上进行该剥离工序，通过以该载体薄膜位于内侧的方式折回该载体薄膜，自该载体薄膜剥离该光学薄膜；粘贴工序，将正在利用该剥离工序剥离的、或已剥离的该光学薄膜粘贴在液晶面板的视觉识别侧和背面侧，上述粘贴工序以如下方式将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板上，即，在上述液晶面板的背面侧粘贴上述光学薄膜的次数多于在上述液晶面板的视觉识别侧粘贴上述光学薄膜的次数。

载体薄膜输送工序自连续卷陆续放出光学薄膜层叠体（在载体薄膜上层叠有光学薄膜的层叠薄膜），将该光学薄膜层叠体输送到下游侧。在该输送的中途，保留载体薄膜而沿与光学薄膜的长度方向正交的膜宽方向以规定的切割间隔切割光学薄膜，在载体薄膜上形成光学薄膜的膜片。另外，若连续卷是上述带切缝的光学薄膜的连续卷，则不必在此切割光学薄膜。在剥离工序中使载体薄膜位于内侧而利用剥离部的前端部将该载体薄膜折回，从而自该载体薄膜剥离光学薄膜的膜片，将该膜片供给到粘贴部的粘贴位置。粘贴工序是将正在利用剥离工序剥离的、或已剥离的该光学薄膜的膜片粘贴在液晶面板上的粘贴工序。为了在液晶面板上粘贴一片光学薄膜的膜片，连续进行上述载体薄膜输送工序、剥离工序和粘贴工序，在将这些工序作为一个卷粘贴工艺的情况下，能够利用多个卷粘贴工艺在液晶面板的两面（视觉识别侧和背面侧）上分别依次粘贴光学薄膜的膜片。

此外，在多个粘贴工序中以如下方式将上述光学薄膜的膜片粘贴在液晶面板上，即，在液晶面板的背面侧粘贴上述光学薄膜的膜片的次数多于在液晶面板的视觉识别侧粘贴光学薄膜的膜片的次数。由此，可使液晶面板向背面侧翘曲。

在图3中表示粘贴工序的粘贴顺序、粘贴方向的例子。另外，本实施方式并不限定于图3的粘贴顺序、粘贴方向及光学薄膜的种类。在图3的（a）中，在液晶面板的背面侧沿液晶面板的短边方向粘贴MD偏振薄膜（步骤S1），接着在液晶面板的视觉识别侧沿液晶面板的长边方向粘贴MD偏振薄膜（步骤S2），接着在液晶面板的背面侧沿液晶面板的长边方向粘贴反射偏振薄膜（步骤S3）。在图3的（b）中，在液晶面板的背面侧沿液晶面板的短边方向粘贴MD偏振薄膜（步骤S11），接着在液晶面板的背面侧沿液晶面板的长边方向粘贴反射偏振薄膜（步骤S12），接着在液晶面板的视觉识别侧沿液晶面板的长边方向粘贴MD偏振薄膜（步骤S13）。在图3的（c）中，在液晶面板的视觉识别侧沿液晶面板的长边方向粘贴MD偏振薄膜（步骤S21），接着在液晶面板的背面侧沿液晶面板的短边方向粘贴MD偏振薄膜（步骤S22），接着在液晶面板的背面侧沿液晶面板的长边方向粘贴反射偏振薄膜（步骤S23）。在图3的（d）中，在液晶面板的背面侧沿液晶面板的短边方向粘贴相位差薄膜（步骤S31），接着在液晶面板的视觉识别侧沿液晶面板的长边方向粘贴MD偏振薄膜（步骤S32），接着在液晶面板的背面侧沿液晶面板的短边方向粘贴MD偏振薄膜（步骤S33）。在图3的（e）中，在液晶面板的视觉识别侧沿液晶面板的长边方向粘贴MD偏振薄膜（步骤S41），接着在液晶面板的背面侧沿液晶面板的短边方向粘贴相位差薄膜（步骤S42），接着在液晶面板的背面侧沿液晶面板的短边方向粘贴MD偏振薄膜（步骤S43）。在图3的（f）中，在液晶面板的背面侧沿液晶面板的短边方向粘贴相位差薄膜（步骤S51），接着在液晶面板的背面侧沿液晶面板的短边方向粘贴MD偏振薄膜（步骤S52），接着在液晶面板的视觉识别侧沿液晶面板的长边方向粘贴MD偏振薄膜（步骤S53）。另外，液晶面板的视觉识别侧的偏振薄膜的吸收轴与背面侧的偏振薄膜的吸收轴正交（交叉棱镜（crossednicol））即可，并不限定于沿液晶面板的长边方向粘贴视觉识别侧的MD偏振薄膜，也可以沿短边方向粘贴该MD偏振薄膜，与此相应地也可以沿液晶面板的长边方向粘贴背面侧的MD偏振薄膜。另外，所粘贴的偏振薄膜不限定于MD偏振薄膜，也可以使用TD偏振薄膜。

另外，优选如图3的（a）、图3的（b）、图3的（d）、图3的（f）所示地在最初的粘贴工序中在液晶面板的背面侧粘贴光学薄膜。另外，如图3的（a）、图3的（b）、图3的（c）所示存在如下情况，即，粘贴在液晶面板的背面侧的光学薄膜相对于该液晶面板的粘贴方向与粘贴在液晶面板的视觉识别侧的光学薄膜相对于该液晶面板的粘贴方向成对地具有相同方向，从而抵消该成对的光学薄膜所产生的应力，其结果，能够减小背面侧的翘曲量，因此优选该结构。

其它实施方式

作为上述实施方式的另一例，液晶显示元件的制造方法也可以在用于形成膜片的切割工序之前还含有可检查光学薄膜的缺陷的检查工序（例如透光检查），根据该检查工序的缺陷结果，避开缺陷进行切割（称作跳跃切割）。另外，该跳跃切割也可以通过读取预先附加于光学薄膜或载体薄膜的缺陷信息来切割光学薄膜。

液晶显示元件的制造系统

液晶显示元件的制造系统包括：载体薄膜输送部，其自卷绕长条的载体薄膜而成的连续卷输送该载体薄膜，该载体薄膜层叠有包含粘接剂的规定膜宽的光学薄膜；剥离部，其配置在该载体薄膜的输送路径上，通过利用该剥离部的前端部折回该载体薄膜，自该载体薄膜剥离该光学薄膜；粘贴部，其将正在利用该剥离部剥离的、或已剥离的该光学薄膜粘贴在液晶面板的视觉识别侧和背面侧，上述粘贴部以如下方式将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板上，即，在上述液晶面板的背面侧粘贴上述光学薄膜的次数多于在上述液晶面板的视觉识别侧粘贴上述光学薄膜的次数。

下面，参照图4说明本实施方式的液晶显示元件的制造系统。本制造系统包括多个具有载体薄膜输送部、剥离部和粘贴部的膜片层叠装置。第1膜片层叠装置501以沿该液晶面板的短边方向去（与该短边方向平行）的粘贴方向将光学薄膜的膜片层叠在液晶面板的背面侧。第2膜片层叠装置502以沿该液晶面板的长边方向去（与该长边方向平行）的粘贴方向将光学薄膜的膜片层叠在液晶面板的视觉识别侧。第3膜片层叠装置503以沿该液晶面板的长边方向去（与该长边方向平行）的粘贴方向、在液晶面板的背面侧将光学薄膜的膜片层叠在由第1膜片层叠装置层叠而成的光学薄膜的膜片上。图4的制造系统与图3的（a）的粘贴顺序和粘贴方向相对应。

如图4所示，第1膜片层叠装置501包括载体薄膜输送部101、液晶面板输送部102、剥离部40和粘贴部103（粘贴辊50a和驱动辊50b）。另外，第2膜片层叠装置502包括载体薄膜输送部201、液晶面板输送部202、剥离部40和粘贴部203（粘贴辊50a和驱动辊50b）。另外，第3膜片层叠装置503包括液晶面板输送部302、载体薄膜输送部301、剥离部40和粘贴部303（粘贴辊50a和驱动辊50b）。在本实施方式中，液晶面板输送部102以液晶面板4的短边方向与面板输送方向平行的方式输送液晶面板4。并且，在液晶面板4的背面侧4a（在图4中为上侧），以沿该液晶面板4的短边方向去的粘贴方向粘贴偏振薄膜的膜片131。接着使粘贴有膜片131的液晶面板4上下翻转并且旋转90°。接着，在液晶面板4的视觉识别侧4b（在图4中为上侧），以沿该液晶面板4的长边方向去的粘贴方向粘贴偏振薄膜的膜片231。接着使液晶面板4上下翻转，在液晶面板4的背面侧4a（在图中为上侧），以沿该液晶面板4的长边方向去的粘贴方向粘贴反射偏振薄膜的膜片331。另外，本发明并不限定于该粘贴方法，也可以从液晶面板的下侧粘贴一方或两方的偏振薄膜的膜片，还可以从液晶面板的下侧粘贴反射偏振薄膜的膜片。

膜片层叠装置

首先说明第1膜片层叠装置501。液晶面板输送部102向粘贴部103供给并输送液晶面板4。在本实施方式中，液晶面板输送部102具备输送辊80和吸附板等。通过使输送辊80旋转或使吸附板移动，向生产线下游侧输送液晶面板4。

载体薄膜输送部101自连续卷1陆续放出长条的光学薄膜层叠体11，该光学薄膜层叠体11具有长条的载体薄膜12，该载体薄膜12层叠有包含粘接剂的长条的偏振薄膜13，保留载体薄膜12而以规定的切割间隔切割偏振薄膜13，在载体薄膜12上形成偏振薄膜的膜片131。为此，载体薄膜输送部101包括切割部20、松紧调节辊30和卷取部60。

切割部20利用吸附部20a固定载体薄膜12，将载体薄膜12留下而以规定间隔切割偏振薄膜13，在载体薄膜12上形成偏振薄膜的膜片131。作为切割部20，例如可举出切割器、激光装置等。

松紧调节辊30具有保持载体薄膜12的张力的功能和吸收切割部20与粘贴部103之间的输送失配的功能。载体薄膜输送部101借助松紧调节辊30输送载体薄膜12。

卷取部60将剥离了膜片131的载体薄膜12卷起来。另外，也可以进一步在粘贴部103与卷取部60之间具有进料辊。

剥离部40利用其前端部使载体薄膜12位于内侧地将该载体薄膜12折回，自载体薄膜12剥离偏振薄膜的膜片131（含有粘接剂），将该膜片131送到粘贴部103的粘贴位置。在本实施方式中，作为剥离部40，在其前端部采用尖锐的刀口（knifeedge）部，但并不限定于此。

粘贴部103在利用液晶面板输送部102供给的液晶面板4的背面侧（上侧），借助粘接剂粘贴由剥离部40剥离出的偏振薄膜的膜片131。在本实施方式中，粘贴部103由粘贴辊50a和驱动辊50b构成。

第2膜片层叠装置502具有与第1膜片层叠装置501相同的构成元件，以与第1膜片层叠装置501相同的附图标记表示的各构成元件具有与第1膜片层叠装置501相同的功能，因此进行简单说明。

液晶面板输送部202向粘贴部203供给液晶面板4。液晶面板输送部202具有翻转回转部90，该翻转回转部90具有使液晶面板4上下翻转的翻转部和使液晶面板4旋转90°的旋转部。载体薄膜输送部201自连续卷2陆续放出长条的光学薄膜层叠体21并输送该光学薄膜层叠体21，该光学薄膜层叠体21具有长条的载体薄膜22，该载体薄膜22层叠有包含粘接剂的长条的偏振薄膜23。切割部20利用吸附部20a固定载体薄膜22，保留载体薄膜22而以规定的切割间隔切割偏振薄膜23，在载体薄膜22上形成偏振薄膜的膜片231。然后，剥离部40利用其前端部使载体薄膜22位于内侧地将该载体薄膜22折回，自载体薄膜22剥离偏振薄膜的膜片231（含有粘接剂），将该膜片231供给到粘贴部203。粘贴部203在利用液晶面板输送部202供给的液晶面板4的视觉识别侧（上侧），借助粘接剂粘贴由剥离部40剥离出的偏振薄膜的膜片231。

第3膜片层叠装置503具有与第1膜片层叠装置501相同的结构元件，用相同附图标记表示的各结构元件具有相同功能，因此进行简单说明。第3膜片层叠装置503是在层叠于液晶面板4的背面侧的偏振薄膜的膜片131上粘贴反射偏振薄膜的膜片331的装置。

液晶面板输送部302对利用粘贴部103、203在两面上粘贴有膜片131、231的液晶面板4进行输送，将该液晶面板4供给到粘贴部303。液晶面板输送部302具有使液晶面板4上下翻转的翻转部92。载体薄膜输送部301自连续卷3陆续放出长条的光学薄膜层叠体31而将该光学薄膜层叠体31输送到下游侧，该光学薄膜层叠体31具有载体薄膜32，该载体薄膜32层叠有包含粘接剂的长条的反射偏振薄膜33。切割部20利用吸附部20a固定载体薄膜32，保留载体薄膜32而以规定间隔切割反射偏振薄膜33，在载体薄膜32上形成反射偏振薄膜的膜片331。然后，剥离部40利用其前端部使载体薄膜32位于内侧地将该载体薄膜32折回，自载体薄膜32剥离反射偏振薄膜的膜片331（含有粘接剂），将该膜片331供给到粘贴部303。粘贴部303在利用液晶面板输送部302供给的液晶面板4的背面侧（上侧），借助粘接剂粘贴由剥离部40剥离出的反射偏振薄膜的膜片331。即，将反射偏振薄膜的膜片331粘贴在偏振薄膜的膜片131上。

控制部

控制部300控制切割部20和载体薄膜输送部101、201、301，从而控制偏振薄膜的膜片131、231的切割形成、反射偏振薄膜的膜片231的切割形成。另外，控制部300可控制液晶面板输送部102、202、302、304、翻转回转部90、翻转部92和粘贴部103、203、303。

液晶面板输送部304将液晶面板4（液晶显示元件）输送到下游侧，该液晶面板4在两面上层叠有偏振薄膜的膜片131、231，在背面侧层叠有反射偏振薄膜的膜片331。

另外，也可以在输送下游侧使用另一膜片层叠装置将光学薄膜的膜片粘贴在任意一侧的液晶面板的表面上。

上述各部分和各装置的动作时刻例如通过在规定的位置处配置传感器而进行检测的方法来计算，或者利用回转式编码器等对输送部、输送机构的旋转构件进行检测来计算。控制部300可以利用CPU和存储器等硬件资源与软件程序的协作来实现作用，在该情况下，将程序软件、处理次序和各种设定等预先存储在存储器中。另外，能够利用专用电路、固件（firmware）等构成控制部300。

实施例

使用图4所示的制造系统将各种光学薄膜粘贴在液晶面板（40英寸大小）上。另外，制造系统根据光学薄膜的种类和粘贴顺序，适当地执行液晶面板的上下翻转和90°旋转。切割长条的光学薄膜而形成膜片，可以根据粘贴面和粘贴方向而设定该膜片的尺寸。

作为光学薄膜，使用了MD偏振薄膜（日东电工株式会社生产VEGQ1724DU）、相位差薄膜（日本ZEON株式会社生产ゼオノアフィルム）和反射偏振薄膜（3M株式会社生产DBEF）。在各实施例和比较例中，设定光学薄膜、液晶面板的粘贴面（背面侧和视觉识别侧）和粘贴方向（长边方向和短边方向）的条件，评价液晶面板的翘曲方向、翘曲量和将液晶面板组装到边框时的外观（不均）。在粘贴方向上，“长边方向”指沿面板长边方向（与面板长边方向平行地）粘贴，“短边方向”指沿面板短边方向（与面板短边方向平行地）粘贴。张力（N/cm）表示在粘贴时施加于各种光学薄膜的膜片的张力。相位差薄膜（日本ZEON株式会社生产ゼオノアフィルム）的厚度薄、刚性低且容易形成褶皱，因此，将该相位差薄膜的张力设定得强于偏振薄膜的张力。

翘曲量的测量方法如图6所示。将粘贴光学薄膜后的液晶面板以面板中央与平台相接触的方式载置在平台上（以朝向上方呈凹状的方式放置）。测量从平台面到面板四个角的角部的顶点（图6的编号1～4）的高度h。将该高度h中的最大值作为该面板的翘曲量。另外，在图6中用连结编号1、2的边表示短边，连结编号2、4的边表示长边。

另外，外观评价表示对将粘贴光学薄膜后的液晶面板组装到边框中时的显示不均进行评价后得出的结果。用“○”表示没有不均的情况，用“×”表示有不均的情况。在表1中表示评价结果。

表1

在表1中，翘曲方向为“背面侧”的情况表示使面板背面侧朝上而翘曲成凹状的情况，翘曲方向为“视觉识别侧”的情况表示使面板视觉识别侧朝上而翘曲成凹状的情况。另外，翘曲方向为“短边”的情况表示液晶面板的短边方向翘曲的情况，翘曲方向为“长边”的情况表示液晶面板的长边方向翘曲的情况。“负值”的翘曲量是指向背面侧翘曲，“正值”的翘曲量是指向视觉识别侧翘曲。在该实施例1～实施例5中，能够使液晶面板向背面侧翘曲，且不存在不均。另一方面，在比较例1、2中，液晶面板向视觉识别侧翘曲，产生了不均。

附图标记说明

1、2、3、连续卷；4、液晶面板；12、22、32、载体薄膜；13、23、长条的偏振薄膜；33、长条的反射偏振薄膜；40、剥离部；101、201、301、载体薄膜输送部；102、202、302、液晶面板输送部；103、203、303、粘贴部；131、231、偏振薄膜的膜片；331、反射偏振薄膜的膜片；501、502、503、膜片层叠装置。

Claims (8)

1.一种液晶显示元件的制造方法，包括：

载体薄膜输送工序，自卷绕长条的载体薄膜而成的连续卷输送该载体薄膜，该载体薄膜层叠有包含粘接剂的规定膜宽的光学薄膜；

剥离工序，在该载体薄膜的输送路径上进行该剥离工序，通过以使该载体薄膜位于内侧的方式将该载体薄膜折回，自该载体薄膜剥离该光学薄膜；

粘贴工序，将正在利用该剥离工序剥离的、或已剥离的该光学薄膜粘贴在液晶面板的视觉识别侧和背面侧，

上述粘贴工序以如下方式将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板上，即，在上述液晶面板的背面侧粘贴上述光学薄膜的次数多于在上述液晶面板的视觉识别侧粘贴上述光学薄膜的次数。

2.根据权利要求1所述的液晶显示元件的制造方法，其中，

上述粘贴工序最初在上述液晶面板的背面侧粘贴上述光学薄膜。

3.根据权利要求1或2所述的液晶显示元件的制造方法，其中，

上述粘贴工序以如下方式将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板的视觉识别侧和背面侧，即，粘贴在上述液晶面板的背面侧的上述光学薄膜相对于该液晶面板的粘贴方向与粘贴在上述液晶面板的视觉识别侧的上述光学薄膜相对于该液晶面板的粘贴方向成对地具有相同方向。

4.根据权利要求1所述的液晶显示元件的制造方法，其中，

粘贴在上述液晶面板的背面侧的上述光学薄膜中的一片光学薄膜为多层构造的反射偏振薄膜。

5.一种液晶显示元件的制造系统，包括：

载体薄膜输送部，其自卷绕长条的载体薄膜而成的连续卷输送该载体薄膜，该载体薄膜层叠有包含粘接剂的规定膜宽的光学薄膜；

剥离部，其配置在该载体薄膜的输送路径上，通过利用该剥离部的前端部折回该载体薄膜，自该载体薄膜剥离该光学薄膜；

粘贴部，其将正在利用该剥离部剥离的、或已剥离的该光学薄膜粘贴在液晶面板的视觉识别侧和背面侧；

上述粘贴部以如下方式将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板上，即，在上述液晶面板的背面侧粘贴上述光学薄膜的次数多于在上述液晶面板的视觉识别侧粘贴上述光学薄膜的次数。

6.根据权利要求5所述的液晶显示元件的制造系统，其中，

上述粘贴部最初在上述液晶面板的背面侧粘贴上述光学薄膜。

7.根据权利要求5或6所述的液晶显示元件的制造系统，其中，

上述粘贴部以如下方式将上述光学薄膜粘贴在上述液晶面板的视觉识别侧和背面侧，即，粘贴在上述液晶面板的背面侧的上述光学薄膜相对于该液晶面板的粘贴方向与粘贴在上述液晶面板的视觉识别侧的上述光学薄膜相对于该液晶面板的粘贴方向成对地具有相同方向。

8.根据权利要求5所述的液晶显示元件的制造系统，其中，

粘贴在上述液晶面板的背面侧的上述光学薄膜中的一片光学薄膜为多层构造的反射偏振薄膜。