201242915 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種平板玻璃之切線加工裝置及切線加工 方法。 【先前技術】 作為平板玻璃之製法，先前以來已知有採用浮式法之玻 璃帶製造方法。 根據該製造方法’首先將熔融玻璃供給至浮浴槽之溶融 錫表面上，且使熔融玻璃於熔融錫浴中成形為連續帶狀之 玻璃帶》然後，將於熔融錫浴中成形為特定寬度之高溫玻 璃帶自熔融錫表面抽出。繼而，藉由緩冷爐使所抽出之玻 璃帶緩冷之後，藉由切割裝置將自緩冷爐連續搬送而來之 帶狀玻璃帶切割為特定尺寸之矩形狀平板玻璃。 上述切割裝置包含切線加工裝置及折斷機。上述切線加 工裝置於玻璃帶之表面切入加工出與玻璃帶之搬送方向正 交之切線。上述折斷機藉由繞上述切線施加彎曲力矩而使 切線之裂痕（裂縫）於平板玻璃之厚度方向伸展來沿切線割 斷玻璃帶。 圖11係專利文獻1中例示之切線加工裝置之平面圖，圖 1 2係其側視圖。如該等圖中所示，切線加工裝置具有複數 個搬送觀2、2…、及包含超硬合金之切割工具3。搬送輥2 配設於與玻璃帶1之搬送方向正交之方向而搬送玻璃帶1。 又’切割工具3對藉由搬送報2而搬送中之玻璃帶1之表面 進行按壓，且相對於搬送中之玻璃帶1而如箭頭A般斜向移 I65648.doc 201242915 動。藉此’於玻璃帶1之表面切入加工出與玻璃帶之搬送 方向正交之切線4。作為切割工具3，除專利文獻丨中所揭 示之切割輪之外’亦已知有專利文獻2中所揭示之劃線切 刀輪。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]曰本專利特開平8-23 1239號公報 [專利文獻2]曰本專利特開2006-169045號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 且說，圖11、圖12所示之先前之切線加工裝置中，當切 割工具3於搬送輥2、2之間之空隙5中行進時，存在因切割 工具3相對於玻璃帶1之加工力而導致位於空隙$之部分之 玻璃帶1產生斷裂（破裂）之問題。其原因在於支撐玻璃帶i 背面之搬送輥2不處於空隙5中，該問題可透過結合於空隙 5將切割工具3相對於玻璃帶丨之加工力設定得較低而消 除。 然而，若將加工力設定得較低，則會導致切線4未被加 工至玻璃帶1之特定深度。即，切線4之裂痕未伸展至玻璃 .帶1之適當深度，故於後段之折斷機中存在玻璃帶丨產生未 沿切線4被割斷之割斷不良（折損）之問題。該割斷不良會於 玻璃帶1之厚度為0.7 mm以下時顯著地產生，尤其多發於 厚度為0.3 mm以下者。 另-方面，亦已知有將平板玻璃之背面固定於定盤而於 165648.doc 201242915 平板玻璃之表面加工切線之切割線加工裝置。當藉由該裝 置而於厚度為0.7 mm以下之平板玻璃之表面加工切線時， 存在使切割工具行進時切割工具於平板玻璃上跳躍而難以 加工連續切線之問題。又’亦存在切線之裂痕伸展至平板 玻璃之適當深度以上而使平板玻璃變得易碎之問題。 即’先前之切線加工裝置無法於厚度為〇7 下之平 板玻璃之表面上加工穩定之切線。 本發明係鑒於所述情況而完成者，其目的在於提供一種 可於平板玻璃之表面加工穩定之切線之平板玻璃之切線加 工裝置及平板玻璃之切線加工方法。 [解決問題之技術手段] 為達成上述目的，本發明之平板玻璃之切線加工裝置之 發明包括：支撲㈣，其係以有平板玻璃之f面者；及 切割工具’其係按壓於固定在該支撑部件之上述平板玻璃 之表面、且行進移動而於該表面加工切線者；該^線加卫 裝置之特徵在於：將上述平板玻璃之厚度設定為Q3職以 下’將上述支#部件設友為包含軟質彈性材料之彈性體， 且將上述切割工具相對於上述平板玻璃之加工力設定為 工 為達成上述目的，本發明之平板玻璃之切線加丄万I 發明係將平板玻叙定於讀部件上，且使㈣工 岐在該讀料上之上料板玻璃之表面二行 ’藉此於該表面加工切線者；該切線加工方法 於：將上述平板玻璃之厚度Μ狀3 _以下將上述支 165648.doc 201242915 撐部件設定為包含軟質彈性材料之彈性體，將上述切割工 具相對於上述平板玻璃之加卫力設定為1.6〜8.G N，且藉由 上述切割工具於上述平板玻璃之表面加工切線。 a 本發明係以將平板玻璃之f面固定於不移動之支樓部件 上，且於所固定之平板玻璃之表面加工所需切線之切線加 工裝置及切線加工方法為對象。 根據本發明，將平板玻璃之背面固定於支撐部件上，且 使切割工具㈣於該平板玻璃之表面並行進，藉此於平板 玻璃之表面上加工切線。 而且，於加工對象之平板玻璃之厚度為〇3爪出以下之平 板玻璃之情料，將支樓部件設定為包含軟f彈性材料之 彈性體，將切割工具相對於平板玻璃之加工力設定為 1.6〜8_0 N，且藉由切割工具而於平板玻璃之表面加工切 線。由此，本發明可於固定在支撐部件上、且厚度〇3阳⑺ 以下之平板玻璃之表面加工穩定之切線。 如上所示，本發明亦可穩定地切割易產生割斷不良之厚 度0.3職以下之平板玻璃。即本發明更適於厚度〇 3 _以 下之平板玻璃之切割。 本發明較佳為上述支撐部件之硬度為5〇〜9〇。（依據jis K6301彈簧式A型）。 若支樓部件之硬度未達50。，則因支撐部件之柔軟質而 導致切割工具所按壓抵接之平板玻璃之切線加工部分陷入 支樓部件’且已彈性變形之支樓部件之彈性回復力施加至 上述切線加工部分。由此，多餘之力作用於切線加工部分 16S648.doc 201242915 而造成切線加工部分易破損。另一方面，若支撐部件之硬 度超過90。’則因支撐部件之硬度而導致於使切割工具行 進時’切割工具於平板玻璃上跳躍而難以於平板玻璃之表 面加工連續之切線。又，亦存在切線之裂痕伸展至平板玻 璃之適當深度以上而造成平板玻璃易碎之問題。 因此’根據本發明，藉由使支撐部件之硬度為50〜90。， 可於平板玻璃之表面加工更為穩定之切線。 [發明之效果] 根據本發明之平板玻璃之切線加工裝置及平板玻璃之切 線加工方法，可於厚度〇 3 以下之平板玻璃之表面穩定 地加工切線。 【實施方式】 以下’根據隨附圖式對本發明之平板玻璃之切線加工裝 置及切線加工方法之較佳實施形態進行說明。 圖1係應用參考例之平板玻璃之切線加工裝置丨〇之浮式 法之平板玻璃製造設備12的剖面圖。又，參考例之切線加 工裝置10係於作為液晶顯示器用玻璃基板而使用、且厚度 為0.7 mm以下之玻璃帶（平板玻璃）14良好地加工切線之裝 置。再者，於以下之說明中，以圖丨中玻璃帶14之搬送方 向作為基準，與其相同方向側稱作下游側（圖1之箭頭X方 向）’其相反方向側稱作上游側。 圖1所示之平板玻璃製造設備12中，自上游側向下游側 依序配置有浮浴槽20、錫槽箱22、緩冷爐24及切線加工裝 置10 〇 165648.doc 201242915 浮浴槽20中，藉由將熔融玻璃連續地供給至熔融錫28之 浴面上而使玻璃帶14成形。玻璃帶14藉由錫槽箱22之提昇 輥道30而自熔融錫28提拉。之後，玻璃帶14通過錫槽箱22 内’並藉由緩冷輥26而搬送至緩冷爐24内，藉此緩緩地冷 卻至室溫為止。 已通過緩冷爐24之玻璃帶14藉由切線加工裝置10及未圖 示之折斷機而於玻璃帶14之寬度方向割斷。折斷機係圍繞 玻璃帶14表面上所加工之切線施加彎曲力矩而沿切線割斷 玻璃帶14之周知裝置。 再者，於玻璃帶14之寬度方向之切線加工至該表面之前 段中，預先藉由未圖示之切線加工裝置，於玻璃帶14寬度 方向兩端之表面加工沿著玻璃帶14搬送方向之搬送方向之 切線。該切線加工裝置之切割工具較佳為配置於搬送輥之 上方。如後所述，於寬度方向割斷玻璃帶之後，以未圖示 之折斷機沿前進方向之切線割斷玻璃帶之兩端。自於厚度 為0.7 mm之玻璃帶14上穩定地加工搬送方向之切線的觀點 而言，與該切割工具對向之搬送輥亦較佳為具有與後述之 支承輥（支撐部件）48之硬度相同的硬度。又，該切割工具 相對於玻璃帶14之加工力亦較佳為設定為與後述之切割工 具44之加工力相同。 加工玻璃帶14之寬度方向之切線之切線加工裝置如圖 2、圖3所示，包含複數個搬送輥32、34、36、38、40、 42、切割工具44及支承輥48。 搬送輥32〜42搬送自緩冷爐24(參照圖1)送出之玻璃帶 165648.doc 201242915 14’且配設於與玻璃帶14之搬送方向正交之方向。再者， 搬送輥32〜42之個數不限定於6個。 另一方面’切割工具44按壓於在搬送輥32〜42上搬送中 之玻璃帶14之表面上，且相對於搬送中之玻璃帶14，藉由 後述之行進機構而相對於玻璃帶14之搬送方向斜向移動。 由此’將與玻璃帶14之搬送方向正交之切線4加工至玻璃 帶14表面上。再者，作為切割工具44，使用超硬合金製 輪、劃線切刀輪等。又，當設玻璃帶14之搬送速度為V， 设切割工具44之行進速度為w，且設切割工具44相對於玻 璃帶14之搬送方向之行進角度為θ時，藉由將該行進速度w 設定為w=v/cos0，在與玻璃帶丨4之搬送方向正交之方向加 工切線46。於此，設切割工具44之行進轨跡為A(參照圖 2、圖 3) 〇 於沿切割工具44之行進軌跡A之下方位置上，形成有用 以使支承輥48在沿行進執跡a之行進軌跡b上行進之行進 路徑C。且’為形成該行進路徑c’搬送輥32〜42於軸向上 被分割成兩個部分。即，搬送輥32分割為搬送輥32A、 32B，並且同樣地，搬送輥34、搬送輥％、搬送輥38、搬 送輥40以及搬送輥42分別被分割為搬送輥34A ' 34B、搬 送輥36A、36B、搬送輥38A、38B、搬送輥4〇八、4〇B以及 搬送輥42A、42B。由此，形成支承輥48所通過之行進路 徑〇再者，搬送輥32〜42為至少配置於切割工具料所斜向 移動之範圍内之輥。 支承輥48係抵接於玻璃帶丨4之背面並經由玻璃帶14而承 165648.doc 201242915 受切割工具44相對於玻璃帶14之加工力者，且係由包含軟 質彈性材料之彈性體構成。該支承輥48藉由圖4所示之行 進機構50而與切割工具44一體地以相同方向及相同速度行 進0 行進機構50係進給螺桿裝置，包含馬達52、連結於該馬 達52之輸出軸之進給螺桿54及螺母58 ^於螺母兄之上部搭 載有構成進退機構之氣缸60,且於該氣缸6〇之活塞62之上 部設置有藉由軸64而旋轉自如地支撐支承輥48之固持器 66。又，藉由未圖示之控制部而控制馬達52使之與切割工 具44之驅動部同步。 從而’根據如此構成之行進機構5 0，驅動馬達5 2使螺母 58移動而使支承輥48移動至待機位置a位置。又，此時， 切割工具44於支承輥48之上方位置待機。然後，當切割工 具44向玻璃帶14下降而開始切線之加工時，活塞62與該動 作同步地伸長而使支承輥48移動至b位置。由此，支承報 48抵接於玻璃帶14之背面，並承受抵接於其表面之切割工 具44之按壓力。之後，支承輥48於藉由馬達52之進給動作 而抵接於玻璃帶14背面之狀態下，以與切割工具44相同方 向且相同速度移動至加工終止位置之c位置為止。 由此’根據該切線加工裝置1 〇 ’如圖2般於玻璃帶14表 面加工切線46 »又’具有彈性之支承輥48始終位於切割工 具44之下方，因此可於藉由搬送輥32〜42而連續搬送之玻 璃帶14之表面穩定地加工切線4 6。 加工切線46之後’活塞62進行收縮動作，支承輥48移動 I65648.doc 10 201242915 至自玻璃帶14退避之d位置。然後，支承輥48藉由馬達52 而回復移動至原來之a位置，且待機至下一加工動作為 止。再者’切割工具44亦同樣地’於切線加工結束時，退 避至玻璃帶14之上方，且返回至加工開始位置。又，行進 機構50不限定於進給螺桿裝置，可為包含齒條及小齒輪之 進給機構，亦可為皮帶驅動之進給機構。進而，搬送親 32〜42之直徑為50〜300 mm，較佳為150〜250 mm。 然而，第1實施形態之切線加工裝置1〇如前所述係於厚 度0.7 mm以下之玻璃帶I4表面加工切線46者。 為於該種玻璃帶14之表面加工切線4 6，依照以下規格兮史 置該切線加工裝置10。 即’根據切線加工裝置10 ’將支承輥48設定為以包含軟 質彈性材料之彈性體構成，且將切割工具44相對於玻璃帶 14之加工力設定為ι·6〜8.0 N。 於設支承輥48並非為包含軟質彈性材料之彈性體而為硬 質之金屬製輥之情形時’因該輥之硬度較高而導致使切割 工具44行進時切割工具44於玻璃帶14上跳躍，從而難以於 玻璃帶14之表面加工連續之切線46。又，切線之裂痕伸展 至平板玻璃之適當深度以上而造成平板玻璃易碎。 若切割工具44相對於玻璃帶14之加工力未達丨·6 Ν，則 相對於玻璃帶14之切線46之深度變淺，折斷機難以於玻璃 帶14之表面加工適當深度之切線46。另一方面，若加工力 超過8.0 N ’則存在因加工力較高而造成切割工具44刺穿 玻璃帶14之問題。 165648.doc 201242915 由此，當於厚度〇.7 _以下之玻璃帶14表面加卫切線邨 時，將支承輥48設定為包含軟質彈性材料之彈性體，且將 切割工具44相對於玻璃帶14之加工力設定為〗6〜8 〇 n為 佳。因此，根據設定為如此之規格之第丨實施形態之切線 加工裝置10，可於藉由搬送輥32〜42而連續搬送之厚度〇 7 mm以下之玻璃帶14表面加工穩定之切線46。 . 再者，支承輥48為旋轉之輥，故行進中之支承輥48藉由 與玻璃帶14背面之摩擦阻力而一面旋轉一面行進。藉此， 玻璃帶14背面與支承輥48之接觸阻力降低，故可抑制因支 承輥48接觸於玻璃帶14之背面而引起之擦痕的產生。又， 該輥之直徑可與搬送輥32〜42之直徑為相同尺寸，亦可改 盔尺寸。再者，支承輥48亦可以一面藉由馬達等旋轉裝置 (未圖示）旋轉一面行進。 然而，該支承輥48之硬度較佳為50〜90。（依據JIS K63〇1 彈簣式Α型）。 若支承輥48之硬度未達50。，則因支承輥48之柔軟質而 導致切割工具44所按壓抵接之玻璃帶14之切線加工部分陷 入支承輥48，且已彈性變形之支承輥48之彈性回復力施加 至上述切線加工部分。由此，有多餘之力作用於切線加工 部分上，故該切線加工部分變得容易破損。另一方面，若 支承輥48之硬度超過90。，則會因支承輥48之硬度導致使 切割工具44行進時切割工具44於玻璃帶14上跳躍，從而難 以於玻璃帶14之表面加工連續之切線46 »又，切線之裂痕 伸展至平板玻璃之適當深度以上而使平板玻璃變得易碎。 165648.doc •12· 201242915 由此，藉由使支承輥48之硬度為50〜90。，可於玻璃帶14 之表面加工更為穩定之切線46。 圖5係支承輥48位於搬送輥32A、32B之間之搬送輥32之 側視圖’圖6係自圖5之A-A·線觀察之箭視圖。 如圖5、圖6所示，較佳為於所分割之搬送輥32A、 32B(對於所有分割輥亦為同樣）之對向之邊緣部&上施加倒 角加工。同樣地，較佳為於支承輥48之輥之兩端部之邊緣 部b上預先施加倒角加工。藉由該等邊緣部a、b之倒角加 工，可防止輥邊緣對玻璃帶14背面造成傷痕。 圖7係表示實施形態之切線加工裝置7〇之側視圖。 該切線加工裝置70係於不移動之片材（支樓部件）72上固 定厚度〇·7 mm以下之平板玻璃74之背面，且於所固定之平 板玻璃74表面藉由使切割工具44按壓並行進而在上述表面 上加工所需之切線46之裝置。片材72亦與支承輥48(參照 圖4等）同樣地為包含軟質彈性材料之彈性體，較佳為將其 硬度設定為50〜90。。又，切割工具44相對於平板玻璃”之 加工力亦同樣地設定為1 6〜8〇 n。 藉此，實施形態之切線加工裝置7〇亦與參考例之切線加 工裝置10同樣地’可於厚度〇.7 _以下之平板玻璃以之表 面加工穩定之切線46。 再者，作為滿足上述硬度之支承輥48及片材72之材料， 例示有高腈樹脂、胺_ '氟橡膠、氣丁二烯橡膠，但材料 並不限；t於此，只要為軟f彈性材料即可，硬度為5〇膏 之材料會更佳。 165648.doc -13· 201242915 (實施例） 製造厚度0.1 mm、0.2 mm、0·3 mm之3種平板玻璃，並 分別藉由硬度50。、70。、90。之支承輥支撐該等平板玻璃 之背面’且於平板玻璃之表面上’使劃線切刀輪以特定之 加工力按壓於該表面上並且以600 mm/sec之行進速度行進 來於平板玻璃之表面加工切線。再者，支承輥與劃線切刀 輪一體地以相同方向及相同速度移動。 繼而，使用折斷機沿切線割斷平板玻璃，並依照下述判 定基準評估平板玻璃之割斷狀態。 <判定基準> A···可沿切線割斷平板玻璃。 B···難以折斷平板玻璃，但可沿切線割斷平板玻璃。 C···無法割斷平板玻璃或無法沿切線割斷平板玻璃。 圖8係表示採用厚度0.1 mm之平板玻璃之評估結果之圖 表。 對於厚度〇·1 mm之平板玻璃，於支承輥之硬度為5〇。、 70°、90°之情形時’若劃線切刀輪相對於平板玻璃之加工 力分別為1.8〜2 · 5 N、1.6~2.5 N、1.7〜3.0 N，則可沿切線 割斷平板玻璃。 圖9係表示厚度〇_2 mm之平板玻璃之評估結果之圖表。 對於厚度0.2 mm之平板玻璃，於支承輥之硬度為5〇。、 70。、90°之情形時，若劃線切刀輪相對於平板玻璃之加工 力分別為3.3~5.4 N、1.9~3.7 N、2.4〜3.5 N，則可沿切線 割斷平板玻璃。 165648.doc 14 201242915 70 圖1〇係表示厚度0·3 mm之平板玻瑪 之評估結果之圖表 對於厚度〇.3 mm之平板玻璃 °、90°之情形時，若劃線切刀 力分別為3·0〜6.4N、3.2〜8.0N、2.2〜4.9N 割斷平板玻璃》 於支承輥之硬度為50。、 輪相對於平板玻璃之加工 則可沿切線 根據圖8〜圖10所示之評估結果而判明：平板玻璃之厚度 越薄，劃線切刀輪相對於平板玻璃之適當之加工力越小， 及適當加工力之範圍縮小。χ，亦判明存在用以實現適當 之切線加工之支承輥之硬度範圍。 進而，亦可證實如下内容：當於厚度為〇3 mm以下之平 板玻璃之表面施加切線加工時，設支承輥（支撐部件）為包 含軟質彈性材料之彈性體，及設劃線切刀輪（切割工具）相 對於平板玻璃之加工力為1.6〜8·〇Ν為佳。 再者，本實施例中對厚度0.3 mm以下之平板玻璃進行了 說明，但使用厚度0.7 mm以下之平板玻璃亦可獲得良好之 結果。 (比較例） δ除變更成硬度為1 〇〇。之支承輥以外與實施例同樣地於 平板玻璃之表面進行切線加工時，切線之裂痕伸展至平板 玻璃之適當深度以上，而使得平板玻璃於投入折斷機之前 既已未沿切線而斷裂。 【圖式簡單說明】 圖1係設置有第1實施形態之線加工裝置之浮式法之平板 玻璃製造設備之剖面圖。 165648.doc •15· 201242915 圖2係圖1所示之切線加工裝置之平面圖。 圖3係圖2所示之切線加工裝置之立體圖。 圖4係切割工具之行進機構之構造圖。 圖5係支承輥位於搬送輥間之搬送輥之側視圖。 圖6係自圖5之A-A，線觀察之箭視圖。 圖7係第2實施形態之切線加工裝置之側視圖。 圖8係表示厚度〇. 1 mm之平板玻璃之評估結果之圖表。 圖9係表示厚度〇.2 mm之平板玻璃之評估結果之圖表。 圖1 〇係表示厚度0·3 mm之平板玻璃之評估結果之圖表。 圖Π係先前之切線加工裝置之平面圖。 圖12係圖11所示之切線加工裝置之側視圖。 【主要元件符號說明】 1 玻璃帶 2 搬送輥 3 切割工具 4 切線 5 輥間空隙 10 切線加工裝置 12 平板玻璃製造設備 14 玻璃帶 20 浮浴槽 22 錫槽箱 24 緩冷爐 26 緩冷輥 16S648.doc -16- 201242915 28 炼融錫 30 提昇輥道 32 〜42 搬送輥 32A〜42A、32B〜42B 所分割之搬送輥 44 切割工具 46 切線 48 支承輥 50 行進機構 52 馬達 54 螺桿 58 螺帽 60 氣缸 62 活塞 64 軸 66 固持器 70 切線加工裝置 72 片材 74 平板玻璃 I65648.doc - 17 -