CN102126826B - 平板玻璃的切割线加工装置和切割线加工方法 - Google Patents

平板玻璃的切割线加工装置和切割线加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够在平板玻璃的表面上加工稳定的切割线的平板玻璃的切割线加工装置和切割线加工方法。本发明的切割线加工装置(10)是通过切断工具(44)在平板玻璃(14、74)的表面上加工切割线(46)的装置。平板玻璃(14、74)的厚度为0.7mm以下，支撑辊(48)和薄板构件(72)采用由硬度是50～90°的软质弹性材料形成的弹性体，将切断工具(44)施加在平板玻璃(14、74)上的加工力设定为1.6～8.0N，通过切断工具(44)在平板玻璃(14、74)上加工切割线(46)。

Description

平板玻璃的切割线加工装置和切割线加工方法
技术领域
本发明涉及平板玻璃的切割线加工装置和切割线加工方法。
背景技术
作为平板玻璃的制法，以往已知利用浮法法的玻璃带的制造方法。
根据该制造方法，首先，将溶融玻璃供给至浮抛槽的溶融锡表面上，使溶融玻璃成形为作为在溶融锡浴上连续的带状的玻璃带。然后从溶融锡表面引出通过溶融锡浴成形为规定宽度的高温的玻璃带。接着，在将引出的玻璃带通过缓冷炉缓冷后，将从缓冷炉中连续搬运出来的带状的玻璃带通过切断装置切断为规定大小的矩形的平板玻璃。
所述切断装置具有切割线加工装置和折断机。所述切割线加工装置在玻璃带的表面上切进加工正交于玻璃带的搬运方向的切割线。所述折断机，通过绕所述切割线施加弯曲力矩，使切割线的裂缝(裂缝)向平板玻璃的厚度方向发展，沿着切割线割断玻璃带。
图11是专利文献1所例示的切割线加工装置的俯视图，图12是其侧视图。如图11、12所示，切割线加工装置具有多个搬运辊2、2…和由超硬合金形成的切断工具3。搬运辊2配置在与玻璃带1的搬运方向正交的方向上来搬运玻璃带1。另外，切断工具3按压在正在通过搬运辊2进行搬运的玻璃带1的表面上，如箭头A那样在搬运中的玻璃带1上斜向移动。由此，在玻璃带1的表面上切入加工出正交于玻璃带的搬运方向的切割线4。作为切断工具3除了专利文献1公开的切断轮之外，还已知专利文献2公开的划线刀轮。
专利文献1：JP特开平8-231239号公报
专利文献2：JP特开2006-169045号公报
发明内容
但是，在图11、图12所示的现有的切割线加工装置中存在如下的问题，即，当切断工具3在搬运辊2、2间的间隙5中行进时，通过切断工具3施加在玻璃带1上的加工力，会使位于间隙5处的部分的玻璃带1发生破碎(戳破)。这是因为在间隙5处不存在对玻璃带1的背面进行支撑的搬运辊2，该问题能够通过使切断工具3施加在玻璃带1上的加工力与间隙5一致而设定得低来消除。
但是，若将加工力设定得低，则切割线4不能加工到玻璃带1的规定深度。即，因为切割线4的裂缝未发展到玻璃带1的适当深度，所以在后面的折断机中存在发生不能沿着切割线4割断玻璃带1的割断不良(折损)的问题。这样的割断不良在玻璃带1的厚度为0.7mm以下时显著地发生，尤其大多发生在厚度为0.3mm以下的情况。
另一方面，还已知将平板玻璃的背面固定在平板上而在平板玻璃的表面上加工切割线的切断线加工装置。通过该装置，在厚度为0.7mm以下的平板玻璃的表面上加工切割线时，在使切断工具行进时切断工具在平板玻璃上跳动，存在难以加工连续的切割线的问题。另外，切割线的裂缝发展到平板玻璃的适当深度以上，也存在平板玻璃易于破碎的问题。
即，在以往的切割线加工装置中，不能在厚度为0.7mm以下的平板玻璃的表面上加工稳定的切割线。
本发明是鉴于这种情况提出的，目的在于提供能够在平板玻璃的表面上加工稳定的切割线的平板玻璃的切割线加工装置和平板玻璃的切割线加工方法。
本发明的平板玻璃的切割线加工装置的发明，为了达到上述目的，提供一种平板玻璃的切割线加工装置，其具有：多个搬运辊，搬运平板玻璃并且配置在与该平板玻璃的搬运方向正交的方向上；以及切断工具，按压在正在通过该搬运辊进行搬运的所述平板玻璃的表面上，并且相对于所述平板玻璃的搬运方向斜向移动，从而在所述平板玻璃的表面上加工与所述平板玻璃的搬运方向正交的切割线，其特征在于，所述搬运辊至少在所述切断工具斜向移动的范围内被分割，在各被分割的所述搬运辊之间具有与所述平板玻璃的背面抵接的支撑构件的行进路径，设置有行进单元，该行进单元使所述支撑构件与所述切断工具一体地以相同方向和相同速度沿着所述行进路径行进移动，所述平板玻璃的厚度为0.7mm以下，所述支撑构件是由软质弹性材料形成的弹性体，所述切断工具施加在所述平板玻璃上的加工力设定为1.6～8.0N。
本发明的平板玻璃的切割线加工方法的发明，为了达到上述目的，提供一种平板玻璃的切割线加工方法，通过在与平板玻璃的搬运方向正交的方向上配置的多个搬运辊而搬运该平板玻璃，并且使切断工具按压在正在搬运的所述平板玻璃的表面上，使所述切断工具相对于所述平板玻璃的搬运方向斜向移动，由此在所述平板玻璃的表面上加工与所述平板玻璃的搬运方向正交的切割线，其特征在于，至少在所述切断工具斜向移动的范围内将所述搬运辊分割，在各分割的所述搬运辊之间具有与所述平板玻璃的背面抵接的支撑构件的行进路径，在通过行进单元使所述支撑构件与所述切断工具一体地以相同方向和相同速度沿着所述行进路径行进而在所述平板玻璃的表面上加工切割线时，使所述平板玻璃的厚度为0.7mm以下，采用由软质弹性材料形成的弹性体作为所述支撑构件，将所述切断工具施加在所述平板玻璃上的加工力设定为1.6～8.0N，利用所述切断工具在平板玻璃的表面上加工切割线。
本发明以在通过搬运辊连续搬运的平板玻璃的表面上加工与搬运方向正交的方向的切割线的切割线加工装置和切割线加工方法为对象。
根据本发明，至少在切断工具相对于平板玻璃的搬运方向斜向移动的范围内将搬运平板玻璃的多个搬运辊分割，在各分割的搬运辊之间具有与平板玻璃的背面抵接的支撑构件的行进路径。并且，一边通过行进单元使该支撑构件与切断工具一体地以相同方向和相同速度沿着所述行进路径行进，一边在平板玻璃的表面上加工切割线。由此，因为在切断工具的下方一直存在有支撑构件，所以能够在通过多个搬运辊连续搬运的平板玻璃的表面上稳定地加工切割线。
并且，对于加工对象的平板玻璃的厚度为0.7mm以下的平板玻璃，采用由软质弹性材料形成的弹性体作为支撑构件，将切断工具施加在平板玻璃上的加工力设定为1.6～8.0N，通过切断工具在平板玻璃的表面上加工切割线。在支撑构件不是由软质弹性材料形成的弹性体而是硬质的平板的情况下，因为平板的硬度大，所以在使切断工具行进时切断工具在平板玻璃上跳动，难以在平板玻璃的表面上加工连续的切割线。另外，切割线的裂缝发展到平板玻璃的适当深度以上，平板玻璃易于破碎。
若切断工具施加在平板玻璃上的加工力小于1.6N，则切割线的深度变浅，折断工序中存在不能割断平板玻璃或者不沿着切割线而割断平板玻璃的问题。另一方面，若加工力超过8.0N，则由于加工力大，而存在切断工具戳破平板玻璃的问题。因而，在厚度为0.7mm以下的平板玻璃的表面上加工切割线的情况下，采用由软质弹性材料形成的弹性体作为支撑构件，将切断工具施加在平板玻璃上的加工力设定为1.6～8.0N。由此，本发明能够在通过搬运辊连续搬运的厚度0.7mm以下的平板玻璃的表面上加工稳定的切割线。
本发明的平板玻璃的形状既可以是带状，也可以是矩形。
此外，使支撑构件构成辊状，将该支撑构件旋转自如地支撑在行进单元的轴承部上，从而使在行进路径上行进中的支撑构件通过与平板玻璃的背面之间的摩擦阻力一边旋转一边行进。由此，平板玻璃的背面与支撑构件之间的接触阻力减小，因而能够抑制因支撑构件与平板玻璃的背面接触产生的摩擦瑕疵。另外，辊状的支撑构件也可以通过马达等旋转装置一边旋转一边行进。由此，即使支撑构件与平板玻璃的背面之间的摩擦阻力减小，也能够抑制辊状的支撑构件不在平板玻璃的背面旋转地打滑并且行进。因而，能够抑制支撑构件与平板玻璃的背面接触产生的摩擦瑕疵。
本发明的平板玻璃的切割线加工装置的发明，为了达到上述目的，提供一种平板玻璃的切割线加工装置，具有：支撑构件，固定平板玻璃的背面；以及切断工具，按压在固定于该支撑构件的所述平板玻璃的表面上并且行进移动，从而在该表面上加工切割线，其特征在于，所述平板玻璃的厚度为0.7mm以下，所述支撑构件是由软质弹性材料形成的弹性体，所述切断工具施加在所述平板玻璃上的加工力设定为1.6～8.0N。
本发明的平板玻璃的切割线加工方法的发明，为了达到上述目的，提供一种平板玻璃的切割线加工方法，将平板玻璃的背面固定于支撑构件上，将切断工具按压在固定于该支撑构件的所述平板玻璃的表面上并使所述切断工具行进，从而在该表面上加工切割线，其特征在于，使所述平板玻璃的厚度为0.7mm以下，采用由软质弹性材料形成的弹性体作为所述支撑构件，将所述切断工具施加在所述平板玻璃上的加工力设定为1.6～8.0N，通过所述切断工具在所述平板玻璃的表面上加工切割线。
本发明以将平板玻璃的背面固定在不运动的支撑构件上并且在固定了的平板玻璃的表面上加工期望的切割线的切割线加工装置和切割线加工方法为对象。
根据本发明，使平板玻璃的背面固定在支撑构件上，将切断工具按压在该平板玻璃的表面上并使所述切断工具行进，从而在平板玻璃的表面上加工切割线。
并且，对于加工对象的平板玻璃的厚度为0.7mm以下的平板玻璃，采用由软质弹性材料形成的弹性体作为支撑构件，将切断工具施加在平板玻璃上的加工力设定为1.6～8.0N，通过切断工具在平板玻璃的表面上加工切割线。由此，本发明能够在固定于支撑构件上的厚度0.7mm以下的平板玻璃的表面上加工稳定的切割线。
如上所述，本发明适用于平板玻璃的厚度为0.7mm以下的情况，但也能够稳定地切断易于发生割断不良的厚度0.3mm以下的平板玻璃。即，本发明更适于厚度0.3mm以下的平板玻璃的切断。
本发明优选所述支撑构件的硬度为50～90°(依据JIS K6301弹簧式A形)。
若支撑构件的硬度小于50°，则由于支撑构件柔软，切断工具所按压抵接的平板玻璃的切割线加工部分陷入支撑构件，在所述切割线加工部分上施加已弹性变形了的支撑构件的弹性恢复力。因此，在切割线加工部分上作用多余的力使得切割线加工部分易于破损。另一方面，若支撑构件的硬度超过90°，则由于支撑构件的硬度，在使切断工具行进时切断工具在平板玻璃上跳动，难以在平板玻璃的表面上加工连续的切割线。另外，切割线的裂缝发展至平板玻璃的适当深度以上，也存在平板玻璃易于破碎的问题。
因而，根据本发明，通过使支撑构件的硬度形成为50～90°，能够在平板玻璃的表面上加工更稳定的切割线。
根据本发明的平板玻璃的切割线加工装置和平板玻璃的切割线加工方法，能够在厚度0.7mm以下的平板玻璃的表面上稳定地加工切割线。
附图说明
图1是设置有第一实施方式的线加工装置的利用浮法法的平板玻璃制造设备的剖视图。
图2是图1所示的切割线加工装置的俯视图。
图3是图2所示的切割线加工装置的立体图。
图4是切断工具的行进单元的结构图。
图5是在搬运辊之间具有支撑辊的搬运辊的侧视图。
图6是从图5中的A-A′线进行观察的图。
图7是第二实施方式的切割线加工装置的侧视图。
图8是表示对厚度0.1mm的平板玻璃的评价结果的表图。
图9是表示对厚度0.2mm的平板玻璃的评价结果的表图。
图10是表示对厚度0.3mm的平板玻璃的评价结果的表图。
图11是以往的切割线加工装置的俯视图。
图12是图11所示的切割线加工装置的侧视图。
标号说明
1…玻璃带、2…搬运辊、3…切断工具、4…切割线、5…辊间的间隙、10…切割线加工装置、12…平板玻璃制造设备、14…玻璃带、20…浮抛槽、22…锡槽箱、24…缓冷炉、26…缓冷辊、28…溶融锡、30…提升式辊、32～42…搬运辊、32A～42A…已分割的搬运辊、32B～42B…已分割的搬运辊、44…切断工具、46…切割线、48…支撑辊、50…行进单元、52…马达、54…进给丝杠、58…螺母、60…气缸、62…活塞、64…轴、66…支架、70…切割线加工装置、72…薄板构件、74…平板玻璃
具体实施方式
下面，按照附图，说明本发明的平板玻璃的切割线加工装置和切割线加工方法的优选实施方式。
图1是第一实施方式的平板玻璃的切割线加工装置10适用的利用浮法法的平板玻璃制造设备12的剖视图。另外，第一实施方式的切割线加工装置10是在用作液晶显示器用玻璃基板的厚度为0.7mm以下的玻璃带(平板玻璃)14上良好地加工切割线的装置。此外，在下面的说明中，所说的下游侧，是指以图1的玻璃带14的搬运方向为基准并与其方向相同的一侧(图1中的箭头X方向)，将其相反方向侧称为上游侧。
图1所示的平板玻璃制造设备12从上游侧向下游侧依次配置有浮抛槽20、锡槽箱(dross box)22、缓冷炉24和切割线加工装置10。
在浮抛槽20中，通过连续地向溶融锡28的浴面供给溶融玻璃来成形玻璃带14。通过锡槽箱22的提升式辊30从溶融锡28引上玻璃带14。然后，玻璃带14通过锡槽箱22内，通过退火辊26在缓冷炉24内搬运，从而逐渐被冷却到室温。
通过切割线加工装置10和未图示的折断机，在玻璃带14的宽度方向上割断通过缓冷炉24的玻璃带14。折断机是绕在玻璃带14的表面上所加工的切割线施加弯曲力矩而沿着切割线割断玻璃带14的公知的装置。
此外，在玻璃带14的表面上加工玻璃带14的宽度方向上的切割线之前，通过未图示的切割线加工装置，预先在玻璃带14的宽度方向两端的表面上加工沿着玻璃带14的搬运方向的搬运方向上的切割线。该切割线加工装置的切断工具优选配置在搬运辊的上方。如后所述，在宽度方向上割断玻璃带后，通过未图示的折断机，沿着行进方向的切割线割断玻璃带的两端。从在厚度为0.7mm的玻璃带14上稳定地加工搬运方向上的切割线的角度考虑，优选与该切断工具相向的搬运辊也具有与后述的支撑辊(支撑构件)48的硬度相等的硬度。另外，优选该切断工具施加在玻璃带14上的加工力也设定为与后述的切断工具44的加工力相等。
如图2、图3所示，加工玻璃带14的宽度方向上的切割线的切割线加工装置10具有多个搬运辊32、34、36、38、40、42、切断工具44和支撑辊48。
搬运辊32～42搬运从缓冷炉24(参照图1)搬出的玻璃带14，并且配置在与玻璃带14的搬运方向正交的方向上。此外，搬运辊32～42的根数不限于6根。
另一方面，切断工具44按压在正在搬运辊32～42上搬运的玻璃带14的表面，并且通过后述的行进单元在搬运中的玻璃带14上相对于玻璃带14的搬运方向斜向移动。由此，在玻璃带14的表面上加工正交于玻璃带14的搬运方向的切割线46。此外，作为切断工具44使用超硬合金制轮、划线刀轮等。另外，在将玻璃带14的搬运速度设为v、将切断工具44的行进速度设为w、将切断工具44相对于玻璃带14的搬运方向的行进角度设为θ时，该行进速度w设定为w＝v/cosθ，从而在与玻璃带14的搬运方向正交的方向上加工切割线46。在此，设切断工具44的行进轨迹为A(参照图2、图3)。
在沿着切断工具44的行进轨迹A的下方位置形成有用于使支撑辊48在沿着行进轨迹A的行进轨迹B上行进的行进路径C。并且，为了形成该行进路径C，搬运辊32～42在轴向上分割为两部分。即，搬运辊32被分割成搬运辊32A、32B，同样地，搬运辊34被分割成搬运辊34A、34B，搬运辊36被分割成搬运辊36A、36B，搬运辊38被分割成搬运辊38A、38B，搬运辊40被分割成搬运辊40A、40B，而且，搬运辊42被分割成搬运辊42A、42B。由此，形成支撑辊48通过的行进路径C。此外，搬运辊32～42是至少在切断工具44斜向移动的范围内配置的辊。
支撑辊48与玻璃带14的背面抵接，经由玻璃带14承受切断工具44施加在玻璃带14上的加工力，由软质弹性材料形成的弹性体构成。该支撑辊48通过图4所示的行进单元50与切断工具44一体地以相同方向和相同速度行进。
行进单元50是进给丝杠装置，由马达52、与该马达52的输出轴连接的进给丝杠54和螺母58构成。在螺母58的上部搭载有构成进退机构的气缸60，在该气缸60的活塞62的上部设置有支架66，该支架66通过轴64旋转自如地支撑支撑辊48。另外，马达52由未图示的控制部控制成与切断工具44的驱动部同步。
因而，根据这样构成的行进单元50，驱动马达52使螺母58移动，使支撑辊48移动到作为待机位置的a位置。另外，此时切断工具44在支撑辊48的上方位置待机。然后，当切断工具44朝向玻璃带14下降开始加工切割线时，活塞62与该动作同步地伸长，支撑辊48移动到b位置。由此，支撑辊48与玻璃带14的背面抵接，承受与玻璃带14的表面抵接的切断工具44的按压力。然后，通过马达52的进给动作，支撑辊48以与玻璃带14的背面抵接的状态与切断工具44以相同方向且以相同速度移动到加工末端位置的c位置。
由此，根据该切割线加工装置10，如图2那样，在玻璃带14的表面上加工切割线46。另外，因为在切断工具44的下方总是存在具有弹性的支撑辊48，所以能够在通过搬运辊32～42连续搬运的玻璃带14的表面上稳定地加工切割线46。
若已加工了切割线46，则此后活塞62进行收缩动作，支撑辊48移动到从玻璃带14退避的d位置。接着，通过马达52使支撑辊48复原移动到原来的a位置，进行待机直到下一次的加工动作。此外，切断工具44也同样，若完成了切割线加工，则退避到玻璃带14的上方，返回到加工开始位置。另外，行进单元50不限于进给丝杠装置，可以是由齿条和小齿轮构成的进给机构，也可以是利用带驱动的进给机构。而且，搬运辊32～42的直径为50～300mm，优选150～250mm。
但是，如前所述，第一实施方式的切割线加工装置10在厚度0.7mm以下的玻璃带14的表面上加工切割线46。
为了在这样的玻璃带14的表面上加工切割线46，该切割线加工装置10设置为下面的方式。
即，根据切割线加工装置10，支撑辊48是由软质弹性材料形成的弹性体构成，将切断工具44施加在玻璃带14上的加工力设定为1.6～8.0N。
在支撑辊48不是由软质弹性材料形成的弹性体而是硬质的金属制辊的情况下，由于该辊的硬度大，在使切断工具44行进时切断工具44在玻璃带14上跳动，难以在玻璃带14的表面加工连续的切割线46。另外，切割线的裂缝发展至平板玻璃的适当深度以上，平板玻璃易于破碎。
若切断工具44施加在玻璃带14上的加工力小于1.6N，则切割线46相对于玻璃带14的深度变浅，在折断机中难以在玻璃带14的表面上加工适当深度的切割线46。另一方面，若加工力超过8.0N，则由于加工力大，存在切断工具44会戳破玻璃带14的问题。
因而，在厚度0.7mm以下的玻璃带14的表面上加工切割线46时，优选支撑辊48是软质弹性材料形成的弹性体，将切断工具44施加在玻璃带14上的加工力设定为1.6～8.0N。因而，根据设定为这种方式的第一实施方式的切割线加工装置10，能够在通过搬运辊32～42连续搬运的厚度0.7mm以下的玻璃带14的表面上加工稳定的切割线46。
此外，支撑辊48是旋转的辊，行进中的支撑辊48通过与玻璃带14的背面之间的摩擦阻力一边旋转一边行进。由此，玻璃带14的背面与支撑辊48之间的接触阻力减小，因而能够抑制支撑辊48与玻璃带14的背面接触而产生的摩擦瑕疵。另外，该辊直径既可以是与搬运辊32～42的直径相同的尺寸，也可以改变尺寸。此外，支撑辊48可以通过马达等旋转装置(未图示)一边旋转一边行进。
优选该支撑辊48的硬度为50～90°(依据JIS K6301弹簧式A形)。
若支撑辊48的硬度小于50°，则因支撑辊48柔软而使切断工具44所按压抵接的玻璃带14的切割线加工部分陷入支撑辊48，在所述切割线加工部分上施加弹性变形了的支撑辊48的弹性恢复力。因此，因为在切割线加工部分上作用多余的力，所以该切割线加工部分易于破损。另一方面，若支撑辊48的硬度超过90°，则因支撑辊48的硬度，在使切断工具44行进时切断工具44在玻璃带14上跳动，难以在玻璃带14的表面上加工连续的切割线46。另外，切割线的裂缝发展至平板玻璃的适当深度以上，平板玻璃易于破碎。
因而，通过使支撑辊48的硬度为50～90°，能够在玻璃带14的表面上加工更稳定的切割线46。
图5是在搬运辊32A、32B之间具有支撑辊48的搬运辊32的侧视图，图6是从图5中的A-A′线观察的图。
如图5、图6所示，优选对被分割了的搬运辊32A、32B(对全部的分割辊都一样)的相向的边缘部a进行倒角加工a。同样地，优选对支撑辊48的辊两端部的边缘部b进行倒角加工。通过对上述的边缘部a、b进行倒角加工，能够防止因辊边缘而在玻璃带14的背面上产生瑕疵。
图7是表示第二实施方式的切割线加工装置70的侧视图。
该切割线加工装置70是如下的装置，即，将厚度0.7mm以下的平板玻璃74的背面固定在不运动的薄板构件(支撑构件)72上，使切断工具44按压在已固定的平板玻璃74的表面上行进，从而在所述表面上加工期望的切割线46。薄板构件72也与支撑辊48(参照图4等)同样，是由软质弹性材料形成的弹性体，优选其硬度设定为50～90°。另外，切断工具44施加在平板玻璃74上的加工力也同样设定为1.6～8.0N。
由此，第二实施方式的切割线加工装量70也与第一实施方式的切割线加工装置10同样，能够在厚度0.7mm以下的平板玻璃74的表面上加工稳定的切割线46。
此外，作为满足所述硬度的支撑辊48和薄板构件72的材料，能够列举高腈树脂(high nitrile resin)、聚氨酯、氟类橡胶、氯丁二烯橡胶，但是材料不限于此，只要是软质弹性材料即可，尤其优选硬度为50～90°的材料。
(实施例)
制造厚度为0.1mm、0.2mm、0.3mm这3种平板玻璃，分别利用硬度50°、70°、90°的支撑辊对上述的平板玻璃的背面进行支撑，在平板玻璃的表面上，以规定的加工力按压该表面，并且使划线刀轮以600mm/sec的行进速度行进，在平板玻璃的表面上加工切割线。此外，支撑辊与划线刀轮一体地以相同方向及相同速度移动。
然后，使用折断机沿着切割线割断平板玻璃，通过下述判定基准评价平板玻璃的割断状态。
<判定基准>
A…能够沿着切割线割断平板玻璃。
B…虽然难以折断平板玻璃，但是能够沿着切割线割断平板玻璃。
C…不能割断平板玻璃，或者不能沿着切割线割断平板玻璃。
图8是表示对厚度为0.1mm的平板玻璃的评价结果的表图。
对于厚度为0.1mm的平板玻璃来说，在支撑辊的硬度为50°、70°、90°时，如果划线刀轮施加在平板玻璃上的加工力分别为1.8～2.5N、1.6～2.5N、1.7～3.0N，则能够沿着切割线割断平板玻璃。
图9是表示对厚度为0.2mm的平板玻璃的评价结果的表图。
对于厚度为0.2mm的平板玻璃来说，在支撑辊的硬度为50°、70°、90°时，如果划线刀轮施加在平板玻璃上的加工力分别为3.3～5.4N、1.9～3.7N、2.4～3.5N，则能够沿着切割线割断平板玻璃。
图10是表示对厚度为0.3mm的平板玻璃的评价结果的表图。
对于厚度为0.3mm的平板玻璃来说，在支撑辊的硬度为50°、70°、90°时，如果划线刀轮施加在平板玻璃上的加工力分别为3.0～6.4N、3.2～8.0N、2.2～4.9N，则能够沿着切割线割断平板玻璃。
根据图8～图10所示的评价结果，可知平板玻璃的厚度越薄，划线刀轮施加在平板玻璃上的适当加工力越小，并且适当加工力的范围越窄。另外，还可知存在用于实现适当切割线加工的支撑辊的硬度范围。
而且，在厚度为0.3mm以下的平板玻璃的表面上进行切割线加工时，还能够验证支撑辊(支撑构件)采用软质弹性材料形成的弹性体、将划线刀轮(切断工具)施加在平板玻璃上的加工力设定为1.6～8.0N的情况较好。
此外，在本实施例中，说明了厚度0.3mm以下的平板玻璃，但是使用厚度为0.7mm以下的平板玻璃也能够获得良好的结果。
(比较例)
除了变化为硬度为100°的支撑辊以外，与实施例相同，在平板玻璃的表面上进行了切割线加工后，切割线的裂缝发展至平板玻璃的适当深度以上，在投入折断机前，平板玻璃会不沿着切割线割开。

Claims (2)

1.一种平板玻璃的切割线加工装置，具有： 
多个搬运辊，搬运平板玻璃并且配置在与该平板玻璃的搬运方向正交的方向上；以及 
切断工具，按压在正在通过该搬运辊进行搬运的所述平板玻璃的表面上，并且相对于所述平板玻璃的搬运方向斜向移动，从而在所述平板玻璃的表面上加工与所述平板玻璃的搬运方向正交的切割线，其特征在于， 
所述搬运辊至少在所述切断工具斜向移动的范围内被分割，在各被分割的所述搬运辊之间具有与所述平板玻璃的背面抵接的支撑构件的行进路径， 
设置有行进单元，该行进单元使所述支撑构件与所述切断工具一体地以相同方向和相同速度沿着所述行进路径行进移动， 
所述平板玻璃的厚度为0.3mm以下，所述支撑构件是由软质弹性材料形成的弹性体，所述切断工具施加在所述平板玻璃上的加工力设定为1.6～8.0N，所述支撑构件的硬度为50～90°。 
2.一种平板玻璃的切割线加工方法，通过在与平板玻璃的搬运方向正交的方向上配置的多个搬运辊而搬运该平板玻璃，并且使切断工具按压在正在搬运的所述平板玻璃的表面上，使所述切断工具相对于所述平板玻璃的搬运方向斜向移动，由此在所述平板玻璃的表面上加工与所述平板玻璃的搬运方向正交的切割线，其特征在于， 
至少在所述切断工具斜向移动的范围内将所述搬运辊分割，在各分割的所述搬运辊之间具有与所述平板玻璃的背面抵接的支撑构件的行进路径， 
在通过行进单元使所述支撑构件与所述切断工具一体地以相同方向和相同速度沿着所述行进路径行进而在所述平板玻璃的表面上加工切割线时，使所述平板玻璃的厚度为0.3mm以下，采用由软质弹性材料形成的弹性体作为所述支撑构件，将所述切断工具施加在所述平板 玻璃上的加工力设定为1.6～8.0N，利用所述切断工具在平板玻璃的表面上加工切割线，所述支撑构件的硬度为50～90°。 
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