TW201240966A - Energy recovery from mother liquid in paraxylene crystallization process - Google Patents
Energy recovery from mother liquid in paraxylene crystallization process Download PDFInfo
- Publication number
- TW201240966A TW201240966A TW101109178A TW101109178A TW201240966A TW 201240966 A TW201240966 A TW 201240966A TW 101109178 A TW101109178 A TW 101109178A TW 101109178 A TW101109178 A TW 101109178A TW 201240966 A TW201240966 A TW 201240966A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- crystallizer
- mother liquor
- energy
- providing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
- B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C15/00—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts
- C07C15/02—Monocyclic hydrocarbons
- C07C15/067—C8H10 hydrocarbons
- C07C15/08—Xylenes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/14—Purification; Separation; Use of additives by crystallisation; Purification or separation of the crystals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
201240966 六、發明說明: 【明戶厅屬^_ 冬餘々貝j 本發明係有關於對二甲苯結晶程序中從母液回收能源 的技術。
L ^¾- J 發明背景 二甲苯異構物、鄰-二曱苯(OX)、間-二曱苯(MX)、及 對-二甲苯(PX)、與乙基苯(EB)為得自重組方法或其它石化 方法的C8芳香族化合物。一般而言,一平衡二甲苯混合物 之產物分佈為約40%MX、20%PX、20%OX及20%EB。這些 數量可±10%變化。以大規模使用各該純化二甲苯產物作為 許多產物的工業溶劑及中間產物。最重要的異構物ρχ係用 於製造對苯二甲酸(TPA)及對苯二曱酸二甲酯(DMT),其等 係用於製造纖維、薄膜及聚對苯二甲酸乙二酯(pET)瓶。在 這些應用中,需要高純度(>99.7%)PX。為了滿足快速成生 的市場’在過去,對於高純度PX之需求已大大地增加。 各該二甲苯異構物的許多物理性質係類似,諸如彿 點,因此很難藉習知蒸餾而分離高純度二曱笨異構物。目 前在商業上用以分離並製造高純度PX的兩種方法為吸附及 結晶程序。於1990年代已成功地現場證明第三種方法,亦 即混成吸附/結晶程序。 在PX吸附法成功的商業化之前,低溫分餾結晶程序為 多年來用於從C8芳香族化合物分離PX的第一種且唯—的 商業技術。就熔態結晶程序而言,該二曱苯系統為—很有利 201240966 的系統。PX、MX、〇χ、及eb的熔點分別為i3.3°C、-47.9°C、 -25.2°C、及-95.(TC,且在共晶溫度以上的溫度下,該系統 並不會形成固態溶液。因此,該等晶體基本上為純ρχ。數 種商業結晶程序業經研發以從其異構物混合物分離1>乂。典 型上以2或多結晶階段製成ρχ晶體,且單程之ρχ回收率為 約6〇-65%。在一商業實務甲,係於一剛好高於該共晶點的 /凰度(就一平衡二甲苯混合物進料而言,約_5〇。匚至約_7〇它) 下進行ΡΧ結晶程序。在C8芳香族化合物液體(母液)内之 的平衡會㈣彳該料程紅效率。㈣上係藉顧或離心 程序而從該母液分離該等固體ρχ晶體。 就使用平衡二甲苯進料所進行之ρχ製法而言,係於低 溫下,自PXS體分_母液。因此,由於其低溫及高流率, 所以得自雜狀錢含#大4冷;東貞載。本發明係有關 於在本低溫結晶程序内從該母液有效回㈣源的技術。 結晶程序。 C 明内】 發明概要 鑑於前述,在驗製造PX之低溫結晶程相從母液回 t源的料可具有相當好處。此等方法可更有效地操作 一曱笨結晶程序内用於自
該進料物料流為位於該等熱交換器/結晶 在各實施例中,係揭示在對二曱為 母液回收能源的方法 交換器以從低溫母液 器以自中溫母液回收能源;3)提供一第三 溫母液回收能源。該谁斜物祖#氣 4 201240966
器之另-側上可攜帶該能源的媒介。—選擇 第一結晶器與第二熱交換器之間具有—用於該進== 的第四熱賴m步使能源时最佳化。 ;,L 前述已相當廣泛地描述本揭示文的特徵,因此可更产 楚地瞭解以下實施方式。下文描述本揭示文的另外特徵: 優點,其等可形成申請專利範圍的主體。 圖式簡單說明 為了更詳盡地瞭解本揭示文及其優點,現在連同描述 本揭示文之具體實施例文的附圖參考以下實施方式其中: 第1圖表示一從母液回收能源的闡明性系統;及 第2圖表示一從母液回收能源的在第一結晶器與第二 熱交換器之間具有可視需要選用之第四熱交換器的閣明性 系統。 【實施方式】 較佳實施例之詳細說明 在以下說明文中,係揭示某些細節(諸如特定數量、溫 度等)以徹底瞭解文中揭示的本發明實❹ϋ而,熟悉本 項技藝者可知在無此等具體細節下可實踐本揭示文。在許 多情況下,有關於此等因素及諸如此類之細節業經忽略, 因此此4細節並非詳盡瞭解本揭示文所必要且其等屬於熟 悉相關技藝的一般技術者之技藝。 在該ρχ結晶程序内,主要的能源消耗來自用以提供低 溫冷媒負載以將該等進料物料流冷卻至所欲溫度的冷凍站 壓縮機。尤其就低溫蒸汽而言,較佳藉在排放前,在該結 5 201240966 晶裝置内從不同物料流回收能源而使該冷凍負載減至最小β 就使用平衡二曱苯進料之ρχ結晶程序而言,最低操作 溫度受限於共晶點,其係介於-50°c與-70°C之間。在排放 前,該母液係位於本溫度下。由於該平衡二曱苯進料僅含 有約20%PX ’則該母液的數量不可忽略。因此,在該母液 内可獲得大量低溫冷凍負載。從該母液獲得之最佳能源回 收應該可*改善該程序的能源效率。 在第1圖内所闡明的方法中,係首先在結晶器101内回 收該母液的能源β 5亥結晶益可以疋螺旋式結晶器或到面式 結晶器,或在第1圖内所示的結晶區段中之該等結晶器的部 件或一部份。其亦可以是串聯或並聯操作的多結晶器。使 用結晶器的理由為當該溫度降至PX凝固點以下且形成卩乂 曰體時,必需連續移除s亥專晶體以防止會導致該設備之堵 塞的固體蓄積。在第1圖内所闡明的實例中,係在101内使 母液自_63°C溫熱至-54°c,且使該進料物料流自-35°C冷卻 至-4(TC。藉冷卻該進料物料流而進一步在第二熱交換器 1〇2内將得自101之母液溫熱以回收額外能源。102可以是土 規殼/管式熱交換器,或更佳為可使該設備堵塞問題減裏最 j的奢管熱交換器。如該實例中所闡明,在從該ρχ結晶程 序離去前,在第三熱交換器103内進一步使得自102之母液 π熱至約35°c。可隨即在下游裝置(諸如二曱苯異構化裝置) 内處理本溫熱物料流。如該實例内所闡明,在10 3内使進料 物料流自40。(:冷卻至約-17t:。從母液完全回收能源° 在第2圖内所闡明的方法中’除了將一第四熱交換器 201240966 104導入該第一結晶器101與第二熱交換器102之間不同 外,與第1圖内所闡明的方法類似。該第四熱交換器之附加 係為了利用高溫能源,因此可更有效地利用得自該母液之 低溫能源。自低溫能源轉化成高溫能源之效用意指該總冷 凍站電力減少,其係經由該第四熱交換器104之高溫能源可 將正好高於該進料凝固點之進料物料流溫度冷卻的作用加 以闡明;因此,該第一結晶器101業經最充份利用以應用得 自該母液之低溫能源。104之冷卻介質可以是得自該冷凍站 的冷媒,或其它合適介質。 自以上說明,熟悉本項技藝者輕易可確定本揭示文的 基本特徵,且只要不違背其精神及範圍,可進行各種改變 及修飾以使本揭示文適於各種用途及條件。 上文描述的實施例有意僅具闡明性且不應被視為對在 以下申請專利範圍内所定義之本揭示之範圍的限制。 【圖式簡單說明】 第1圖表示一從母液回收能源的闡明性系統;及 第2圖表示一從母液回收能源的在第一結晶器與第二 熱交換器之間具有可視需要選用之第四熱交換器的闡明性 系統。 【主要元件符號說明】 101…第一結晶器 103…第三熱交換器 102·.·第二熱交換器 104...第四熱交換器
Claims (1)
- 201240966 七、申請專利範圍: 1. 一種用於在P X結晶裝置内從一母液回收能源的方法,該 方法包括: a) 提供一可從低溫母液回收低溫能源的第一結晶器/熱 交換器; b) 提供一可從中溫母液回收能源的第二熱交換器; c) 提供一可從高溫母液回收能源的第三熱交換器; d) 該PX結晶裝置之進料混合物物料流為欲藉該冷母液而 冷卻之位於該等熱交換器/結晶器之另一側上的介質。 2. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該低溫母液的溫度 為-50°C 至-70°C。 3. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該第一結晶器/熱交 換器為螺旋式結晶器或刮面式結晶器,或在該主要PX 結晶區段内之該結晶益的部件。 4. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該第一結晶器/熱交 換器可以是單一結晶器,或是串聯或並聯操作的多結晶 器。 5. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該第二熱交換器可 以是正規殼/管式熱交換器,或是更佳為套管熱交換器。 6. —種用於在PX結晶程序内從一母液回收能源的方法,該 方法包括: a) 提供一可從低溫母液回收低溫能源的第一結晶器/熱 交換器; b) 提供一可從中溫母液回收能源的第二熱交換器; 8 201240966 C)提供一可從高溫母液回收能源的第三熱交換器; d) 該P X結晶裝置之進料混合物物料流為欲藉該冷母液而 冷卻之位於該等熱交換器/結晶器之另一側上的介質; e) 在a)與b)之間提供一用於該進料物料流之第四熱交 換器以進一步降低該進料物料流的溫度。 7. 如申請專利範圍第6項之方法,其中該低溫母液的溫度 為-50°C 至-70°C。 8. 如申請專利範圍第6項之方法,其中該第一結晶器/熱交 換器為螺旋式結晶器或刮面式結晶器,或在該主要PX 結晶區段内之該結晶益的部件。 9. 如申請專利範圍第6項之方法,其中該第一結晶器/熱交 換器可以是單一結晶器,或是串聯或並聯操作的多結晶 器。 10. 如申請專利範圍第6項之方法,其中該第二熱交換器可 以是正規殼/管式熱交換器,或是更佳為套管熱交換器。 11. 如申請專利範圍第6項之方法,其中該第四熱交換器係 用以在將該進料物料流送至該第一結晶器/熱交換器之 前,將其冷卻。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161454337P | 2011-03-18 | 2011-03-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201240966A true TW201240966A (en) | 2012-10-16 |
Family
ID=46827530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW101109178A TW201240966A (en) | 2011-03-18 | 2012-03-16 | Energy recovery from mother liquid in paraxylene crystallization process |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120234516A1 (zh) |
EP (1) | EP2686096A4 (zh) |
JP (1) | JP2014523797A (zh) |
KR (1) | KR101984770B1 (zh) |
CN (2) | CN111454117A (zh) |
BR (1) | BR112013023933A2 (zh) |
RU (1) | RU2604225C2 (zh) |
TW (1) | TW201240966A (zh) |
WO (1) | WO2012129155A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103880586A (zh) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 对二甲苯的多级结晶方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018217327A1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Systems and methods for deep crystallization of xylene streams |
CN108905263A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-30 | 连云港康乐药业有限公司 | 一种扑热息痛细晶的生产方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2659763A (en) * | 1950-09-16 | 1953-11-17 | California Research Corp | Xylene separation |
US2778864A (en) * | 1951-04-07 | 1957-01-22 | Exxon Research Engineering Co | Process for separating pure para xylene by complexing with antimony trichloride |
US2827503A (en) * | 1953-05-01 | 1958-03-18 | Standard Oil Co | Recovery of para-xylene from solutions containing the xylene isomers |
US2795634A (en) * | 1953-05-01 | 1957-06-11 | Standard Oil Co | Recovery of ortho-and para-xylenes from c8 aromatic mixtures |
US2866833A (en) * | 1953-09-14 | 1958-12-30 | Standard Oil Co | Paraxylene purification system |
US3119771A (en) * | 1960-07-27 | 1964-01-28 | Phillips Petroleum Co | Desalting aqueous salt solutions by the formation of hydrocarbon hydrates and the purification thereof |
NL278713A (zh) * | 1961-05-22 | |||
US3364691A (en) * | 1962-06-25 | 1968-01-23 | Phillips Petroleum Co | Crystallization |
GB1080360A (en) * | 1965-07-20 | 1967-08-23 | Ici Ltd | Improvements in and relating to crystallisation processes |
US3499946A (en) * | 1966-09-01 | 1970-03-10 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Method for separating m- and p-xylene from a mixture of xylenes |
US3558731A (en) * | 1968-09-18 | 1971-01-26 | Shell Oil Co | Paraxylene crystallization |
US4004886A (en) * | 1969-12-12 | 1977-01-25 | Stamicarbon B.V. | Two stage continuous process and apparatus for crystallization |
US3916018A (en) * | 1973-03-26 | 1975-10-28 | Atlantic Richfield Co | Separation of paraxylene |
DE2509182A1 (de) * | 1974-03-11 | 1975-10-02 | Standard Oil Co | Einstufiges kristallisationsverfahren zur gewinnung von hochgereinigtem p-xylol |
US4039617A (en) * | 1975-06-17 | 1977-08-02 | Allied Chemical Corporation | Recovery of soda values and heat from sodium carbonate crystallizer purge liquors |
US5329061A (en) * | 1993-06-01 | 1994-07-12 | Uop | Crystallization process for para-xylene recovery using two-stage recovery section |
JPH08208561A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-08-13 | Mitsubishi Chem Corp | テレフタル酸の製造方法 |
JPH10120601A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-12 | Mitsubishi Chem Corp | パラキシレンの分離方法 |
US6565653B2 (en) * | 2001-05-08 | 2003-05-20 | Bp Corporation North America Inc. | Energy efficient process for producing high purity paraxylene |
RU2221755C2 (ru) * | 2002-04-01 | 2004-01-20 | Сукманский Олег Борисович | Способ получения неорганического бурового реагента и установка для его осуществления |
US7857396B2 (en) * | 2008-06-17 | 2010-12-28 | Pinnacle Potash International, Ltd. | Method and system for solution mining |
-
2012
- 2012-03-16 TW TW101109178A patent/TW201240966A/zh unknown
- 2012-03-19 JP JP2013558231A patent/JP2014523797A/ja active Pending
- 2012-03-19 CN CN202010186803.6A patent/CN111454117A/zh active Pending
- 2012-03-19 RU RU2013144438/05A patent/RU2604225C2/ru active
- 2012-03-19 CN CN201280014294.2A patent/CN103596670A/zh active Pending
- 2012-03-19 US US13/423,507 patent/US20120234516A1/en not_active Abandoned
- 2012-03-19 KR KR1020137027183A patent/KR101984770B1/ko active IP Right Grant
- 2012-03-19 EP EP12760638.2A patent/EP2686096A4/en not_active Withdrawn
- 2012-03-19 WO PCT/US2012/029621 patent/WO2012129155A1/en active Application Filing
- 2012-03-19 BR BR112013023933A patent/BR112013023933A2/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103880586A (zh) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 对二甲苯的多级结晶方法 |
CN103880586B (zh) * | 2012-12-19 | 2015-09-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 对二甲苯的多级结晶方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013144438A (ru) | 2015-04-27 |
US20120234516A1 (en) | 2012-09-20 |
CN111454117A8 (zh) | 2020-10-02 |
EP2686096A4 (en) | 2014-09-10 |
CN103596670A (zh) | 2014-02-19 |
EP2686096A1 (en) | 2014-01-22 |
CN111454117A (zh) | 2020-07-28 |
JP2014523797A (ja) | 2014-09-18 |
WO2012129155A1 (en) | 2012-09-27 |
RU2604225C2 (ru) | 2016-12-10 |
KR20140016335A (ko) | 2014-02-07 |
KR101984770B1 (ko) | 2019-05-31 |
BR112013023933A2 (pt) | 2016-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI444465B (zh) | 用以製造對二甲苯之方法及裝置 | |
CN105837389B (zh) | 一种生产对二甲苯的方法及此过程的换热网络 | |
US10173147B2 (en) | Apparatus and process for separating a target product from a liquid phase comprising the target product | |
TW201240966A (en) | Energy recovery from mother liquid in paraxylene crystallization process | |
KR20070121744A (ko) | 유기화합물의 단열냉각식 정석방법 및 장치 | |
ES2259050T3 (es) | Proceso de cristalizacion para la produccion de para-xileno muy puro. | |
KR102168050B1 (ko) | 자일렌 이성질체를 함유하는 둘 이상의 공급물 스트림으로부터의 파라자일렌의 회수 방법 | |
CN104030880B (zh) | 直接冷却结晶分离对二甲苯的方法 | |
US6376736B1 (en) | Production of high purity meta-xylene | |
CN104557436A (zh) | 一步法直接冷却结晶分离对二甲苯的方法 | |
CN104557435A (zh) | 两步法直接冷却结晶分离对二甲苯的方法 | |
JP2019194239A (ja) | パラキシレンプラントにおける増大した熱回収 | |
US11332422B2 (en) | Systems and methods for deep crystallization of xylene streams | |
AU2016296356B2 (en) | Method for purifying a gas rich in hydrocarbons | |
Shiau et al. | Separation of diethylbenzene isomers by distillative freezing | |
CN115177969A (zh) | 一种从c8芳烃中分离乙苯的系统和方法 | |
TWI314066B (zh) | ||
JP5337051B2 (ja) | 高純度の2,6−ジメチルナフタレンの連続結晶化分離精製方法およびその装置 | |
CN104926760B (zh) | 一种低温分离环氧苯乙烷与苯乙醛的装置及方法 | |
Roberts et al. | Paper ID: 20101024 BP’s Energy Efficient Technology for the Production of Para-xylene |