TW201231593A - Photocurable adhesive composition, method of assembling module of mobile phone, and module apparatus - Google Patents

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201231593 六、發明說明： 【發明戶斤屬之技術領域3 發明領域 本發明涉及一種光固化黏合劑組合物、使用該黏合劑 組合物組裝行動電話模組的方法和使用該黏合劑組合物的 模組裝置。 【先前技冬好3 發明背景 通常，包括行動電話的行動顯示裝置係由液晶顯示器 (LCD)面板和背光單元所構成。第1圖示意性示出了用於行 動電話的LCD模組結構。 參照第1圖，行動電話的LCD模組包括背光單元1和 LCD面板2。背光單元1包括依次堆疊的諸如LED的燈3、反 射片4、光導板5、擴散片6以及包括水平棱鏡片7a和垂直棱 鏡片7b的稜鏡片7。光導板5和片3、4、6、7由構成背光單 元1的外形的鋁框架8固定。 背光單元1和L C D面板2係由黏合劑膜9 (諸如在其兩側 塗有黏合劑的墊帶）相互固定。第2圖為背光單元和LCD面 板係由墊帶相互固定的普通行動電話的LCD模組的側視 圖。 普通墊帶的寬度為2.1至2.2mm。但在近些年，普遍趨 向於擴大行動電話的顯示視窗。因此，在擴大使用有寬度 窄的現有墊帶之行動電話的顯示視窗上會有所限制。即， 在將寬度為2.1至2.2mm的現有墊帶切成1mm或更小的寬度 201231593 以及切割後使用此㈣上存在有機齡的困難點。 而且，在使用寬度由2. imm切為lmm或更小的墊帶來 將背光單元和LCD面板相互黏合時，黏附力會被降低至原 始墊帶的一半或更低《這種黏附力的降低削弱了用於1^1) 面板的視窗玻璃材料與用於背光單元的聚碳酸酯材料之間 的黏附力，使得背光單元與LCD面板之間的結合甚至會因 弱衝擊而也能受損或完全斷裂。 因此，仍需要開發具有促進背光單元與LCD面板的黏 合的性能以適用於增大的行動電話顯示器的光固化黏合劑 組合物，且需要開發用該組合物組裝行動電話模組的方法 和使用該組合物的裝置。 【發明内容1 發明概要 本發明的一個方面提供一種光固化黏合劑組合物，所 述光固化黏合劑組合物包括胺基曱酸酯（甲基）丙烯酸酯黏 結劑’該黏結劑在25°C下具有3000至6000cps的黏度，並在 固化後提供具有30N/cm2或更高黏結強度的黏合劑膜。 本發明的另一個方面提供一種光固化黏合劑組合物， 所述光固化黏合劑組合物包括胺基曱酸酯（曱基）丙烯酸酉旨 黏結劑’該組合物在25它下具有2000至6000Pa的模量，並 在固化後提供具有30N/cm2或更高黏結強度的黏合劑膜。 所述光固化黏合劑組合物可包括胺基甲酸酯（甲基 烯酸酯黏結劑、光固化單體、黏附力增強單體和光引發劑， 並具有50至70達因的表面能。 201231593 在一個實施方式中，藉由在玻璃基板上沉積所述光固 化黏合劑組合物而形成的塗布部分的厚度與最大直徑的比 可為1 : 8或更小。 在另一個實施方式中，所述胺基甲酸酯（甲基）丙烯酸酷 黏結劑可具有10000至50000g/mol的重量平均分子量，旅在 25°C下具有20000至40000cps的黏度。 本發明的又一方面提供一種組裝模組的方法，所述方 法包括：將液晶顯示器（LCD)面板黏合到背光單元的頂面； 將光固化黏合劑組合物塗布於所述背光單元和所述L C D面 板的相鄰表面；固化所述光固化黏合劑組合物；和將所述 背光單元和所述LCD面板安裝在框架上。 或者，組裝所述模組的方法可包括：將LCD面板黏合 到背光單元的頂面；將所述背光單元和所述LCD面板安裝 於框架；將光固化黏合劑組合物塗布於所述背光單元和所 述LCD面板的相鄰表面；和固化所述光固化黏合劑組合物 以將所述背光單元和所述LCD面板固定於框架。 在—個實施方式中，所述方法可進一步包括將熱塑性 樹脂注入到藉由將所述背光單元和所述LCD面板固定於框 架而形成的部份，且該部份係由所述LCD面板、固化後的 光固化黏合劑組合物和所述框架所圍繞者。 本發明的又一方面提供一種使用所述光固化黏合劑組 合物的模組装置。 圖式簡單說明 第1圖為用於行動電話的液晶顯示器模組的示意圖； 201231593 第2圖為藉由塾帶組I背光單元和液 行動電話模級的側視圖； T益面板的 法；=3圖^ 了根據树明—個實施方式組·組的方 方法第4圖不出了根據本發明另一個實施方式組裝模組的 【實施方式】 貫施例之詳細說明 本毛月的-個方面提供—種光固化黏合劑組合物 述組合物彳Μ於製備具有3_弧2錢高黏結強 劑膜。$光單元由有機材料如聚碳酸g旨形成，且液B曰異一 器（LCD)面板包括無機材料，如玻璃。即，背光單元和[CD 面板由不同材料形成。因此，黏合劑組合物應形成對有機 材料和無機材料均具有良好的黏結強度的黏合劑犋，以組 裝背光單元和LCD面板。保持由該黏合劑組合物製備的黏 合劑膜的黏結強度為3〇N/cm2或更高可有助於確保在模組 組裝中背光單元和LCD面板之間的適宜黏合。具體地，黏 合劑膜的黏結強度可為30至50 N/cm2。 黏結強度可用普通的黏附力測量方法測定。例如，將 光固化黏合劑組合物放置在1 5cmx 1.5cm的上玻璃基板和 3cmx3cm的聚碳酸酯膜之間並藉由uv照射固化，隨後測定 當將上玻璃基板推向一側而使下聚碳酸酯膜分離(破裂）時 的力。 光固化黏合劑組合物在25。(：下可具有3000至6000cps 201231593 的黏度。在組裝模組的普通方法中，LCD面板垂直堆疊在 背光單元的頂面上。因此，為了將黏合劑組合物塗布於背 光單元和LCD面板的相鄰表面並使背光單元和LCD面板在 背光單兀和LCD面板的堆疊結構中黏合並結合，要求黏合 劑組合物具有特定黏度。保持黏度為3〇〇〇cps或更高可有助 於確保黏合劑组合物的流動性不會過高，從而有助於防止 塗布後的組合物經由背光單元流到框架的底部，從而有助 於確保將背光單元充分地黏合至LCD面板並良好地連接。 保持黏度為6000cps或更低可有助於確保組合物適宜地流 注（discharge)至背光單元和lCD面板兩者。黏度可為35〇〇 至50〇〇cps 。 黏度可用布氏黏度計DV-Π +的#7轉子在l〇〇rpm、25T： 下測定，但不限於此。 光固化黏合劑組合物可具有2〇〇〇至6000Pa的模量。保 持模量為2000Pa或更高可有助於確保對玻璃和聚碳酸酯的 黏附力不南於黏合劑的内聚力，從而有利於黏合劑從材料 表面除去。保持模量為6000Pa或更低可有助於球保黏合劑 的内聚力足夠低，從而確保對玻璃和聚碳酸酯的良好黏附 力’例如良好的黏結強度。 模量可用動態機械分析儀（DMA，DMA/TMA PT 1000，Linseis)測定。例如，模量可藉由在頻率從i拉德變 成10拉德時測定2 5。(：的固定溫度下的儲能模量來得到。 光固化黏合劑組合物可具有50至70達因的表面能。為 了將旁光羊元黏合至LCD面板，要求黏合劑組合物在塗布 201231593 後充分覆蓋包括背光單元和LCD面板的一個面。普通的行 動電話在LCD面板和背光單元以及圍繞LCD面板和背光單 元的框架之間具有150至200μιη的非常窄的距離。因此，為 了用黏合劑組合物將背光單元與LCD面板黏合，要求塗布 後的黏合劑組合物具有150μιη的最大厚度。在普通液體 中，當塗布部分具有150μιη的厚度時，塗布部分的厚度與 最大直徑的比為1 : 5或更小。具有此性能，組合物不會充 分地覆蓋背光單元和LCD面板。然而，光固化黏合劑組合 物具有50至70達因的表面能以在塗布於背光單元和[CD面 板的相鄰表面時充分地覆蓋背光單元和LCD面板。 藉由沉積光固化黏合劑組合物而形成的塗布部分具有 1 : 8或更小的厚度與最大直徑的比’從而充分地覆蓋背光 單元和LCD面板。 本發明的光固化黏合劑組合物可包括胺基甲酸_(曱 基）丙烯酸酯黏結劑、光固化單體、黏附力増強單體和光引 發劑。 胺基甲酸酯（曱基）丙烯酸酯黏結劑 胺基甲酸S旨（甲基）丙稀酸醋點結劑I有10000至 50000g/mol的重量平均分子量，並在25〇c下具有2〇〇〇〇至 40000cPs的黏度。胺基曱酸酯（曱基）丙烯酸酯黏結劑可包括 由例如多元醇、含異氰㈣基的單體和（甲基）㈣酸酷單體 共聚製備的共聚物。 為了組裝背光單元和LCD面板’要求良好的黏附力和 可再加工性。胺基甲酸醋（曱基）丙烯_點結劑使用親水性 201231593 月&優異的聚丙二醇作為主成分’從而適當地黏附於破璃# 聚碳酸酯材料。而且，胺基曱酸酯（甲基）丙烯酸酯黏結劑由 於其固有的高内聚力而具有優異的可再加工性，從而提供 優異的黏附力和可再加工性。 胺基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯黏結劑在光固化黏合劑系且 合物中的含量可為50至80wt %。在此範圍内，在光固化後 可獲得高内聚力，並可確保對基板的高黏附力。 光固化單體 光固化單體可包括選自由含羥基的乙烯基單體、含羧 基的乙烯基單體、含脂環的乙烯基單體和含烷基的乙烯基 單體組成的群組中的至少一種。 光固化單體在光固化黏合劑組合物中的含量可為15至 45wt%。在此範圍内，光固化材料的黏度可降低，並且可 使固化後的收縮最小。具體地，上述含量可為15至35 wt%。 含經基的乙烯基單體可為含羥基的（甲基）丙烯酸酯。含 羥基的（甲基）丙烯酸酯是指具有羥基和(：2至(：1〇烷基的（甲 基）丙稀曰’該含經基的（甲基）丙烯酸酯可包括選自由（曱 基）丙稀酸-2-經乙醋 '(曱基）丙烯酸_4經丁_、（曱基）丙烯 酉义2 ^丙^、（甲基）丙烯酸-2-經了酷、（曱基）丙稀酸-6-經 己酉曰、己烷二甲醇單（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸 氯2經丙^、二乙二醇單（曱基)丙稀酸醋、^己二醇單 (曱基)丙烯旨、季戍四醇三（甲基)丙稀酸醋、二季戍四醇 (曱基)丙埽㈣旨、新戊二醇單（曱基)丙稀酸醋、 三經曱基 丙炫-（甲基）内稀酸醋、三經甲基乙烧二（甲基)丙稀酸醋、 201231593 2-經基-3-苯氧基丙基（甲基）丙烯酸酯、4-經基環己基（甲基) 丙烯酸酯和環己烷二甲醇單（甲基）丙烯酸酯組成的群組中 的至少一種，但不限於此。含羥基的單體在光固化單體中 的含量可為20至4〇wt%。在此範圍内，光固化單體可呈現 出與胺基甲酸酯丙烯酸酯黏結劑的優異相容性，且沒有顏 色和氣味，並有利於對玻璃的黏附力。 含羧基的乙烯基單體可包括選自由（甲基）丙烯酸、衣康 酸、馬來酸和富馬酸組成的群組中的至少一種，但不限於 此。含羧基的單體在光固化單體中的含量可為丨至加…％。 在此範圍内，對破璃和聚碳酸醋材料雜附力可有效地提 高至特定程度。 含脂環的乙烯基單體可包括具有C4iC2〇的單環或多 %脂〗哀的（甲基）丙烯酸酯。例如，含脂環的乙烯基單體可包 括選自由（甲基）丙烯酸異冰片醋、（甲基)丙稀酸環戍醋和（甲 基）丙稀酸環己酿組成的群組中的至少一種，但不限於此。 含脂環的單體在光固化單體中的含量可為4〇至6_%。在 此範圍内’可降低固化前塗布溶液的黏度，且固化後的模 量可保持在特定位準时效地保_強度在特定位準。 含烧基的㈣基單體可包括（f基）丙_絲酯。（甲 基）丙稀酸烧基醋在醋部分中可包括具有WO個碳原子的 直鏈或支鏈烧基的（甲基)丙稀酸能。例如，（甲基）丙稀酸炫 基醋包括選自由（甲基)丙稀酸甲嗤、（甲基）丙稀酸乙醋、（甲 基)丙稀酸正丙酿、（曱基）丙烯酸異丙酷、（甲基）丙烯酸正丁 S旨、（甲基）丙烯酸叔丁酉旨、（曱基）丙歸酸異丁醋、（甲基）丙 10 201231593 烯酸戊酯、（甲基）丙烯酸己酯、（曱基）丙烯酸庚酯、（曱基) 丙烯酸辛酯、（曱基）丙烯酸壬酯、（曱基）丙烯酸癸酯、（甲基) 丙烯酸十一酯和（甲基）丙烯酸月桂酯組成的群組中的至少 一種，但不限於此。含烷基的乙烯基單體在光固化單體中 的含量可為10至40wt%或20至40wt%。在此範圍内，固化後 膜可保持特定位準的黏性，從而有利於黏附於玻璃和聚碳 酸S旨材料。 黏附力增強單體 黏附力增強單體可包括選自由丙烯醯基嗎啉、含矽烷 基的單體和磷酸酯單體組成的群組中的至少一種，但不限 於此。 磷酸酯單體可包括選自由（曱基）丙烯酸-2-羥乙酯磷酸 酯、磷酸酯化的環氧丙烯酸酯、2-曱基-2-膦醯氧基乙基酯 和四氫呋喃甲基（甲基）丙烯酸酯組成的群組中的至少一種。 磷酸酯化的環氧丙烯酸酯可藉由使苯基膦酸(PPA)與 2,2-雙(4-縮水甘油醚氧基苯基）丙烷〇)GB)以1 : 2的莫耳比 反應，隨後與1莫耳的丙烯酸反應來製備。 黏附力增強單體在光固化黏合劑組合物中的含量可為 1至20wt%。在此範圍内，可呈現出對玻璃的優異黏附力， 並可獲得對聚碳酸酯的適宜黏附力。 光引發劑 光引發劑可包括選自由二苯甲酮類、苯乙酮類、三嗪 類、。塞°頓酮類（thioxanthone)、安息香類(benzoins)和將類組 成的群組中的至少一種，但不限於此。光引發劑的實例可 11 201231593 包括一笨甲醐、4-苯基二苯甲酮、經基二苯甲酮、丙稀酸 化的二苯甲酮、4,4，-雙（二甲基胺基)二苯甲酮、4,4，_雙（二乙 基胺基)二笨甲酮、2,2·-二乙氧基苯乙軻、2,2，_二丁氧基苯 乙酮、2-¾基-2-甲基苯丙_、2,4,6-三氯-s-三嗓、2-苯基_4,6_ 雙(二氣甲基)-s-三嗪、2-(3’，4·-二甲氧基苯乙烯基)_4,6雙（三 氣甲基)-s-二嘻、β塞〇頓嗣、2-甲基嗟嘲酮、安息香和安息香 甲基醚。 光引發劑在光固化黏合劑組合物中的含量可為〇 1至 8wt%。在此範圍内，可獲得快速固化性能，並可有效地固 化深處部分。具體地，上述含量可為1至5 wt%。 光固化黏合劑組合物可進一步包括矽烷偶聯劑。 矽烷偶聯劑 光固化黏合劑組合物可進一步包括矽烷偶聯劑以改善 對LCD面板的黏附力。矽烷偶聯劑可為任何周知的矽烷偶 聯劑，包括例如乙烯基或魏基。例如，石夕烧偶聯劑可包括 選自由含可聚合不飽和基團的含矽化合物，如三曱氧基石夕 烷、乙烯基三乙氧基矽烷和（曱基）丙烯醯氧基丙基三甲氧基 矽烷；具有環氧結構的含矽化合物’如3-縮水甘油醚氧基 丙基三甲氧基石夕烧、3-縮水甘油_氧基丙基曱基二曱氧基 矽烷和2-(3,4-環氧基環己基）乙基三甲氧基矽烷；含胺基的 含矽化合物，如3-胺基丙基三曱氧基矽烷、N (2胺基乙 基)-3-胺基丙基二曱氧基矽烷和N-(2-胺基乙基)_3_胺基丙 基曱基二甲氧基石夕烧；和3-氣丙基三甲氧基矽烷組成的群 組中的至少一種，但不限於此。 12 201231593 石夕烧偶聯劑在光固《匕黏合劑組合物中的含量可為〇至 5wt%。在此範圍内，可呈現出對玻璃的優異黏附力。具體 地，上述含量可為0.5至3 wt%。 本發明的另一方面提供一種組裝模組的方法。在一個 實施方式中’組裝所述模組的方法可包括：將LCd面板黏 合到背光單元的頂面；將光固化黏合劑組合物塗布於背光 單元和LCD面板的相鄰表面；固化該光固化黏合劑組合 物；和將背光單元和LCD面板安裝在例如鋁框架上並將背 光單元和LCD面板固定於鋁框架。 第3圖示出了根據該實施方式組裝模組的方法。 將LCD面板2黏合於背光單元丨的頂面，該背光單元 括反射片4、光導板5、擴散片6、稜鏡片7和聚碳酸酯框架 10 ° 黏合方法沒有具體限定，但可使用寬度為2〇至ΙΟΟμιη 的墊帶9。可用的墊帶產品的實例包括9294、9294Β、9295、 9295Β、KCD2009B(由 Minnesota Mining & Manufacture (3Μ) 製造）等。墊帶為雙面帶，並在其一個面黏附至背光單元1 的頂面的一部分而在其另一個面黏附於LCD面板2。 接著，將光固化黏合劑組合物12塗布於背光單元1和 LCD面板2的相鄰表面。光固化黏合劑組合物如上所述。光 固化黏合劑組合物可用任何方法塗布，而沒有具體限定， 例如考慮到框架、背光單元和LCD面板之間的距離非常窄 而用注射法。塗布後的光固化黏合劑組合物的厚度沒有具 體限定，考慮到框架、背光單元和LCD面板之間的距離而 13 201231593 可小於15〇哗。藉由對背光單元和咖面板的相鄰表面沉積 光固化黏合劑組合物而形成的塗布部分具有1 : 8或更小的 厚度與最大直徑的比。在此範圍内，背光單元*LCD面板 被充分覆蓋。 然後，將光固化黏合劑組合物固化。藉由固化，光固 化黏合劑組合物12變成經光固化的黏合劑膜12，。固化可在 光固化黏合劑組合物塗布之後進行。固化沒有具體限定， 可藉由在10000 mJ/cm2或更低，優選5〇〇〇至1〇〇〇〇 mJ/cm2 的月b里照射下進行。光固化黏合劑組合物經固化變成膜， 因而本發明的方法具有優異的可再加工性。 接著，將背光單元1和LCD面板2安裝在框架8上，以將 背光單元1和LCD面板固定於框架8 ^安裝在鋁框架上可在 固化光固化黏合劑組合物之後進行。框架可藉由黏合劑膜 11固定於背光單元的底面。黏合劑膜可為普通黏合劑膜， 例如 9294、9294B、9295、9295B和 KCD2009B (3M)。 在另一個實施方式中，組裝上述模組的方法可包括： 將LCD面板黏合到背光單元的頂面；將背光單元和LCD面 板安裝在例如鋁框架上；將光固化黏合劑組合物塗布於背 光單元和LCD面板的相鄰表面；和固化光固化黏合劑组合 物以將背光單元和LCD面板固定於該框架。 第4圖示出了根據另一貫施方式組裝模組的方法。 將LCD面板2黏合於背光單元1的頂面，該背光單元丄包 括反射片4、光導板5、擴散片6、稜鏡片7和聚碳酸醋框架 10。用與上述相同的方法進行LCD面板和背光單元之間的 201231593 黏合。 將背光單元1和LCD面板2安裝在框架8上。框架8可藉 由黏口劑膜11安裝在背光單元【的底面上。黏合劑膜可為普 通黏合劑膜’例如9294、9294B、9295和9295B (3M)。 將光固化黏合劑組合物12塗布於背光單元1*LCD面 板2的相鄰表面。光固化黏合劑組合物及其塗布如上所述。 具體地’由於框架、背光單元和LCD面板之間的距離非常 乍所以光固化黏合劑組合物可用注射法塗布。 固化光固化黏合劑組合物12以將背光單元和lcd面板 固定於框架。藉由固化，光固化黏合劑組合物12會變成經 光固化的黏合劑膜12,。固化沒有具體限定，可藉由在1〇〇〇〇 mJ/Cin或更低，優選5000至10000 mJ/cm2的能量照射下進 行。 組裝模組的方法可進一步包括將熱塑性樹脂注入到藉 由將背光單元和LCD面板固定於框架而形成的部分，且該 部分係由LCD面板、固化後的光固化黏合劑組合物和框架 圍繞者。 要求使用光固化黏合劑組合物的固化系統能提高組合 物的透光率以促進固化。但此時，隨著透光率提高，在框 架和LCD面板之間會發生漏光。然而，如果組合物的透光 率降低，則需要高能量用於固化，因此量會在固化後 不均勻地穿入模組内部深處，從而未固化的組分會污染行 動電話的内部。 熱塑性樹脂在120至130°C下可具有300至l2〇〇cps的黏 15 201231593 度。 由於熱塑性樹脂注入到由LCD面板2'固化後的光固化 黏合劑組合物12’和框架8圍繞的部分，所以漏光現象得到 改善’從而彳政底屏蔽光。要求熱塑性樹脂具有1 〇〇。匸成更高 的熔點，且在25°c下不會呈現出流動性。而且，為了屏蔽 光，熱塑性樹脂可為黑色或白色。熱塑性樹脂的實例可包 括熱熔型矽酮黏合劑 '乙烯-乙酸乙烯酯（ethylene vinyl acetate)樹脂、不含乙酸伸乙酯的乙烯基樹脂和丙烯酸樹脂。 熱塑性樹脂可用任何方法注入，例如用注射器。 本發明的又一個方面提供一種使用上述光固化黏合劑 組合物或上述組裝模組的方法製造的模組裴置。 下文中，將參照以下實施例更詳細地解釋本發明的結 構和功能。提供這些實施例僅用於說明目的，不應以任何 方式解釋成限制本發明。 對本領域技術人員而言明顯的細節說明將省略。 製備例：胺基曱酸酯（甲基）丙烯酸酯黏結劑的製備 對1L四口燒瓶裝配攪拌器、與反應控制器連接的溫度 計、冷凝器和氮氣注入管。將92.02g(0_97當量）的聚丙二醇 (PPG，分子量：1000g/mol)和0.27g(0.03當量）的 1,4-丁二醇 放入燒瓶中，然後在以10cc/min對其導入氮氣的同時加熱至 85°C。加入在甲苯中溶解有〇.6g的二月桂酸二丁錫（濃度： 10%，Aldrich)作為錫催化劑而得到的溶液（濃度：1〇%) ' 20.70g(0.95當量）的異佛爾酮二異氰酸酯和1.92g(0.05當量） 的六亞曱基二異氰酸酯三聚物（Desmodur N3300，Bayer)， 16 201231593 並在70°C下反應以具有2770或更高的異氰酸酯當量。將該 燒瓶的溫度降至75°C，然後加入3_llg(0.19當量）的甲基丙烯 酸-2 -羥乙酯並反應3小時。確認在紅外吸收光譜中未觀察到 異氰酸酯基(2270cm-l)的吸收時，終止反應，從而製得黏性 液態胺基甲酸酯丙烯酸酯樹脂。 用於實施例和對比例的各組分的詳細說明如下。 1. 胺基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯黏結劑：在製備例中製 備的黏結劑 2. 光固化單體：曱基丙烯酸-2-羥乙酯、甲基丙烯酸異 冰片自旨、丙烯酸 3. 黏附力增強單體：丙烯醯基嗎啉(Aldrich)、乙烯基 二乙乳基石夕院 4. 光引發劑：1-羥基環己基苯酮（ic-184，Ciba Chemical) 5·環氧丙烯酸酯黏結劑：改質的環氧丙烯酸酯 (Miramer ME2010 » Miwon Commercial) 6.丙烯酸性丙烯酸酯黏結劑：丙烯酸酯低聚物 (Miramer SC9211，Miwon Commercial) 實施例1 :光固化黏合劑組合物的製備 在25°C下依次加入58wt%所製得的胺基甲酸酯丙烯酸 醋黏結劑、l〇wt%的作為光固化的含羥基的單體的甲基丙 烯酸-2-經乙酯、2〇wt%的作為光固化脂環族單體的曱基丙 烯酸異冰片酯、5wt%的作為光固化的含羧基的單體的丙烯 酸、2wt%的作為黏附力增強單體的丙烯醯基嗎啉、2wt%的

S 17 201231593 作為含石夕烧基的單體的乙烯基三乙氧基矽烷和3wt%的光 引發劑，並均勻攪拌丨小時，從而得到溶液。 實施例2:光固化黏合劑組合物的製備 在25°C下依次加入78wt%所製得的胺基曱酸g旨丙烯酸 醋黏結劑' 5wt%的作為光固化的含羥基的單體的甲基丙烯 酸-2-經乙醋、i〇wt%的作為光固化脂環族單體的曱基丙烯 酸異冰片酯、2wt%的作為光固化的含羧基的單體的丙烯 酸、2wt%的作為黏附力增強單體的丙稀酸基嗎淋、iwt%的 作為含矽烷基的單體的乙烯基三乙氧基矽烷和2wt%的光 引發劑，並均勻攪拌1小時，從而得到溶液。 實施例3 :組裝模組 用注射系統PICO Dot(774 MV-100，韓國EFD)將0.01至 Img的實施例1或2中製備的各光固化黏合劑組合物塗布到 背光單元的一個面和LCD面板的相對的面。然後，用UV局 部固化設備INO CURE-100N在6000至8000 mJ/cm2下進行 照射以固化光固化黏合劑組合物。在完成固化後立即用框 架組裝模組。 對比例1 :光固化黏合劑組合物的製備 用與實施例1相同的方法製備黏合劑組合物，區別在於 使用環氧丙烯酸酯黏結劑（Miramer ME2010，Miwon Commercial)代替胺基甲酸酯丙烯酸酯黏結劑。 對比例2:光固化黏合劑組合物的製備 用與實施例1相同的方法製備黏合劑組合物，區別在於 使用丙烯酸性的丙烯酸酯黏結劑(Miramer SC9211，Miwon 18 201231593

Commercial)代替胺基曱酸酯丙烯酸酯黏結劑。 實驗1 :光固化黏合劑組合物的物理性能評價 評價實施例和對比例中製備的各黏合劑組合物的黏附 力、黏度、模量和表面能，結果示於表1中。 <用於測定物理性能的方法> 1 ·黏附力 將實施例和對比例中製備的各光固化黏合劑組合物放 入1.5cmxl.5cm的上玻璃基板和3cmx3cm的聚碳酸酯膜之 間並進行光固化，隨後用DAGE-BT4000(Richardson Electronics Korea)測定黏附力。 2. 黏度 將400g的各光固化黏合劑組合物放入5〇〇mi的Nalgene 瓶(73.8mm外徑xl69.8mm高度)後，隨後用使用布氏黏度計 DV-Π +的#7轉子在l〇〇rpm、25°C下測定黏度。 3. 模量 使用動態機械分析儀（DMA、DMA/TMA PT 1000, Linseis)。各光固化黏合劑組合物的儲能模量用i〇mm直徑 的板在25°C的固定溫度、1%的應變和1Hz的頻率下來測定。 4. 表面能 對用鋼型微型注射器將2 0 μ 1的樣品液滴從3 c m的高度 滴到玻璃板上進行拍照以得到數位圖像，隨後用接觸角測 量系統(KRUSS)測量接觸角。用程式由接觸角計算表面能。

C 19 201231593 表1 實施例1 實施例2 對比例1 對比例2 黏附力（N/cm2) 35 38 53 20 點度(cps) -------- 4000 4500 3500 3000 模量(Pa) 4500 5200 8000 3000 表面能（達因） 55 59 75 48 貫驗2 :行動電話組裝的效果評價 將實施例和對比例中製備的各組合物塗布到玻璃基板 和聚碳酸酯基板’並檢查塗布性和可再加工性以評價行動 電話組裝的效果。結果列於表2中。 表2 實施例1 實施例2 對比例1 對比例2 塗布性 優異 優異 有缺陷 優異 可再加工性 優異 優異 有缺陷 有缺陷 當塗布於玻璃基板和聚礙酸酯基板時，實施例1和2的 組合物穩定地沉積在玻璃基板和聚碳酸酯基板之間的中部 上，而對比例1的組合物偏向玻璃基板。而且，對於可再加 工性，實施例1和2的組合物的膜在光固化後容易去除，而 對比例1的組合物牢固地黏附於玻璃上，從而不容易去除。 對比例2的組合物較軟，從而分離時殘留在基板上。 雖然本文已公開了 —些實施方式，但應理解這些實施 20 201231593 方式僅以說明的方式提供，且在不背離本發明精神和範圍 下可進行各種修改、變化和更改。因此，本發明的範圍僅 由所附申請專利範圍和其等價形式所限定。 【圖式簡單說明】 弟1圖為用於行動電話的液晶顯不器模組的不意圖， 第2圖為藉由墊帶組裝背光單元和液晶顯示器面板的 行動電話模組的側視圖； 第3圖示出了根據本發明一個實施方式組裝模組的方 法；和 第4圖示出了根據本發明另一個實施方式組裝模組的 方法。 【主要元件符號說明】 7b…垂直稜鏡片 8…鋁框架 9…黏合劑膜 9…塾帶 10…聚碳酸酯框架 11…黏合劑膜 12…光固化黏合劑組合物 12’…經光固化的黏合劑膜 1···背光單元 2".LCD面板 3…燈 4···反射片 5…光導板 6…擴散片 7…棱鏡片 7a…水平棱鏡片

S 21

Claims (1)

1. 201231593 七、申請專利範圍： 1. 一種光固化黏合劑組合物，所述組合物包括胺基甲酸酯 (甲基）丙烯酸酯黏結劑，該黏結劑在25〇c下具有3〇〇〇cps 至6000cps的黏度’並在固化後提供具有3〇N/cm2或更高 黏結強度的黏合劑膜。 2. —種光固化黏合劑組合物’所述組合物包括胺基曱酸酯 (甲基）丙烯酸酯黏結劑，該黏結劑在25°C下具有2000Pa 至6000Pa的模量，並在固化後提供具有3〇N/cm2或更高 黏結強度的黏合劑膜。 3·如申請專利範圍第1或2項所述的光固化黏合劑組合 物’其中所述黏結強度為30N/cm2至50N/cm2。 4.如申請專利範圍第丨或2項所述的光固化黏合劑組合 物，其中所述光固化黏合劑組合物包括所述胺基曱酸酯 (曱基）丙晞酸酯黏結劑、光固化單體、黏附力增強單體 和光引發劑。 5·如申請專利範圍第4項所述的光固化黏合劑組合物，其 中所述光固化黏合劑組合物進一步包括矽烷偶聯劑。 6·如申請專利範圍第4項所述的光固化黏合劑組合物，其 中所述光固化單體包栝選自由含經基的（曱基）丙烯酸 酯、含C4至C20脂環的（f基）丙烯酸酯和含羧基的乙烯 基單體組成的群組中的觅少一種。 7.如申請專利範圍第4項所述的光固化黏合劑組合物，其 中所述黏附力增強單體包栝選自由丙烯醯基嗎啉、（曱 基）丙烯酸-2-羥乙酯磷酸酯、磷酸酯化的環氧（甲基）丙烯 22 201231593 酸酯、2-甲基-2-膦醯氧基乙基酯和四氫呋喃曱基（曱基) 丙烯酸酯組成的群組中的至少一種。 8. —種光固化黏合劑組合物，包括胺基甲酸酯（甲基）丙烯 酸酯黏結劑、光固化單體、黏附力增強單體和光引發 劑，且其中所述組合物具有50達因至70達因的表面能。 9. 如申請專利範圍第8項所述的光固化黏合劑組合物，其 中所述光固化黏合劑組合物進一步包括矽烷偶聯劑。 10. 如申請專利範圍第8項所述的光固化黏合劑組合物，其 中藉由在玻璃基板上沉積所述光固化黏合劑組合物而 形成的塗布部分的厚度與最大直徑的比為1 : 5或更小。 11. 如申請專利範圍第10項所述的光固化黏合劑組合物，其 中所述比為1 : 8或更小。 12. 如申請專利範圍第1、2和8項中任一項之光固化黏合劑 組合物，其中所述胺基甲酸酯（曱基）丙烯酸酯黏結劑具 有10000g/mol至50000g/mol的重量平均分子量，且在25 °C下具有20000cps至40000cps的黏度。 13. 如申請專利範圍第1、2和8項中任一項之光固化黏合劑 組合物，其中所述胺基甲酸酯（曱基）丙烯酸酯黏結劑在 所述光固化黏合劑組合物中的含量為50wt%至80wt%。 14. 一種模組裝置，使用如申請專利範圍第1、2和8項中任 一項之光固化黏合劑組合物。 15. 一種組裝模組的方法，所述方法包括： 將液晶顯示器面板黏合到背光單元的頂面； 將光固化黏合劑組合物塗布於所述背光單元和所 23 201231593 述液晶顯示器面板的相鄰表面； 固化所述光固化黏合劑組合物；和 將所述背光單元和所述液晶顯示器面板安裝在框 架上。 16. —種組裝模組的方法，所述方法包括： 將液晶顯示器面板黏合到背光單元的頂面； 將所述背光單元和所述液晶顯示器面板安裝在框 架上； 將光固化黏合劑組合物塗布於所述背光單元和所 述液晶顯不？§面板的相鄰表面，和 固化所述光固化黏合劑組合物。 17. 如申請專利範圍第15或16項所述的方法，其中所述光固 化黏合劑組合物係塗布為150μιη或更小的厚度。 18. 如申請專利範圍第15或16項所述的方法，其中所述固化 藉由在10000m J/cm2或更低的照射進行。 19. 如申請專利範圍第15項所述的方法，其中所述固化和所 述固定連續進行。 20. 如申請專利範圍第15或16項所述的方法，進一步包括將 熱塑性樹脂注入到藉由將所述背光單元和所述液晶顯 示器面板固定於所述框架而形成的部份，且該部份係由 所述液晶顯示器面板、固化後的所述光固化黏合劑組合 物和所述框架所圍繞者。 21. 如申請專利範圍第20項所述的方法，其中所述熱塑性樹 脂在120°C至130°C下具有300cps至1200cps的黏度。 24 201231593 22. 如申請專利範圍第20項所述的方法，其中所述熱塑性樹 脂包括選自由熱熔型矽酮黏合劑、乙烯-乙酸乙烯酯樹 脂、不含乙酸伸乙酯的乙烯基樹脂和丙烯酸樹脂組成的 群組中的至少一種。 23. —種模組裝置，係藉由如申請專利範圍第15至22項中任 一項之組裝模組的方法來製造。 25