TW201231523A - Transparent multilayer sheet and molded product thereof - Google Patents

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201231523 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 一本發明係關於一種透明多層片材及其成形體，更具體而 吕’本發明係關於-種用於自動販f機顯示器、產業資材 之加飾等用途之透明多層片材及其成形體。 【先前技術】 以聚丙稀為代表之結晶性樹脂因其結晶性較高（結晶 度、結晶速度、球晶尺寸等）而於通常之製膜方法中為不 透明。於欲獲得透明之膜或片材之情形時，採用利用成核 劑製造大量微細結晶而抑制球晶之成長之方法、或使用傳 送帶加工之急冷法等。 ,具體而f，例如提出有藉由使用傳送帶加工之急冷法， 製這L a 3有均聚聚丙烯與成核劑之組合物之片材的方法 (參…、文獻1 .日本專利特開平6_254946號公報）。又提出 :包含含有均聚聚丙烯、石油樹脂、及作為成核劑之二亞 卞基山梨糖醇衍生物之組合物的片材（參照文獻2:日本專 利特開平7-70385號公報）。進而，提出有包含含有均聚聚 丙稀與乙稀丙烯共聚物及成核劑之3種樹脂組合物之3層結 、夕層片材（參照文獻3 .日本專利特開平號公 報）。 而，通常藉由成核劑等添加劑配方或利用傳送帶加工 〜、、法所製作之透明聚丙烯片材於必須加熱至熔點以上 之真二成形時，存在微細結構遭到破壞並生成巨大球晶， "而喪失透明性之問題。又，若為防止透明性喪失而添加 161156.doc 201231523 軟化點低於聚丙埽之成分，則雖然聚丙稀片材之白濁減 輕，但存在片材表面受低溫軟化點成分之影響而變粗糙之 問題》進而，於自動販賣機顯示器用之成形體等相對較 大、具有凹凸或寶特瓶形狀等複雜形狀之成形體中，亦需 要優異之真空成形性，但難以兼具有該真空成形性與 體之透明性。 ' 又，文獻1中記載之片材由於真空成形時片材表面變粗 糙而使透明性下降’故就成形體之透明性之方面而言並不 充分。又，於文獻2中記載之片材中，存在於真空成形時 片材表面變粗糙而使透明性下降之問題、及由於真空成形 時之軟化點過高’故使真空成形性不足之問題。因此，文 獻2中兄載之片材就真空成形性及成形體之透明性之方面 而言並不充分。又，文獻3中記載之片材就真空成形性及 成形體之透明性之方面而言並不充分。進而，於文獻3中 記載之片材中，由於使用乙稀丙烯共聚物，故存在耐熱性 或剛性不足之問題。 【發明内容】 因此’本發明之目的在於提供—種可獲得具有優異之真 空成形性，且充分防止成形時之白化而具有高透明性之成 形體的透明多層片材、以及使用其之成形體。 為解決上述課題，本發明係提供如下之透明多層片材及 成形體者。 P本發明之透明夕層片材之特徵在f包含基材層、 與積層於上述基材層之至少單面上之表面層，且上述基材 161156.doc 201231523 層包含溫度23t、頻率1 Hz下之儲存彈性模數為23〇〇 Μρ& 以上，溫度i4〇t、頻率！ Hz下之儲存彈性模數為15〇 Mpa 以下，且結晶速度為1 min-1以上之樹脂組合物。 於本發明之透明多層片材中，較佳為上述基材層及上述 , 表面層包含含有聚丙烯系聚合物之樹脂組合物。 • 於本發明之透明多層片材中，較佳為上述基材層包含含 有聚丙烯系聚合物79.5質量％以上、89,8質量％以下，具有 110 C以上、170°C以下之軟化點之石油樹脂1〇質量％以 上、20質量％以下，及成核劑〇 2質量％以上、〇 5質量％以 下之樹脂組合物。 於本發明之透明多層片材中，較佳為上述表面層相對於 上述基材層之厚度比（表面層之總厚度/基材層之厚度）為 1/99以上、期〇以下，該透明多層片材之厚度為15〇㈣以 上、700 μηι以下。 本發明之透明多層片材較佳為霧度為1〇%以下者。 本發明之成形體之特徵在於其係由上述透明多層片材所 成形。 本發明之成形體較佳為藉由真空成形而成形者。 本發明之成形體較佳為霧度為15%以下。 .* 力本發明之成形體中，較佳為用於自動販賣機顯示器 者。 根據本發明，可提供一種可獲得具有優異之真空成形 性’且充分防止成形時之白化而具有高透明性之成形體的 透明多層片材、以及使用其之成形體。 161156.doc 201231523 【實施方式】 以下，將本發明根據其較佳之實施形態進行具體說明。 首先，對本發明之透明多層片材進行說明。即，本發明 之透明多層片材之特徵在於：包含基材層、與積層於上述 基材層之至少單面上之表面層，且上述基材層包含滿足以 下說明之條件之樹脂組合物。 於上述基材層所使用之樹脂組合物中，溫度23<>c、頻率 1 Hz下之儲存彈性模數（G，）必需為23〇〇 Mpa以上且溫度 140°C、頻率1 Hz下之儲存彈性模數（G,)必需為i5〇 Mpa以 下。 此處，儲存彈性模數（G,)為如下說明之參數。即，如樹 脂組合物之黏彈性體兼具有黏性與彈性。於為理想彈性體 之情形時’觀察到應力與應變為同一相位。另一方面，於 為理想液體之情形時’相對於應力之相位，應變之相位晚 9〇度。黏彈性體表示其中間之行為，相位差成為。度至卯 度之間之值。 彈性模數可以應力（σ·)與應變（γ·)之比之形式，藉由複數 如下述數式（F1)般表現為複彈性模數G·。 Οφ=σνγ* = (σ〇/γο)6^=(σ〇/γ〇)(〇〇3δ+.8.ηδ) ㈤ 且設為下 於將複彈性模數。·分成實數部分與虛數部分， 述數式（F2)時： (F2) G*=G+iG" 示黏彈性中之彈性部分，G，，由 實數部分之G·表 於處 161156.doc 201231523 於較其晚9G度之相位，故表示黏性部分。G,稱為儲存彈性 模數’ G"稱為損㈣性難，若向敎試樣施加振動變 形，測定應變之振幅與利用力計所檢測之應力之振幅及該 等間之相位差，則可評價黏彈性體之彈性之作用、黏性之 作用。 於本發明中，藉由使儲存彈性模數（G，）成為上述範圍 内，可獲得於室溫下具有優異之剛性，於例如真空成形之 成形時維持透明性並且具有良好之成形性之透明多層片 材。 若溫度23°C、頻率i Hz下之儲存彈性模數（(}|)為23〇〇 MPa以上，則由於室溫下之剛性優異，故可一併達成自動 販賣機顯不器用等大型成形體所需要之自立性、及向固定 斋具之嵌合部分之高強度。又，就上述觀點而言，該儲存 彈性模數（G，）更佳為24〇〇 MPa以上，尤佳為26〇〇 Μρ&以 上。再者’儲存彈性模數（G,)可利用下述實施例中記载之 方法進行測定。 若溫度140eC、頻率1 Hz下之儲存彈性模數（G，）為15〇 MPa以下，則由於真空成形時片材變得容易伸長，故可於 未白化之溫度區域内達成良好之成形性。又，就上述觀點 而言’該儲存彈性模數（G，）更佳為1〇〇 MPa以下，尤佳為 90 MPa以下。 於上述基材層所使用之樹脂組合物中，結晶速度必需為 1 min以上。若該結晶速度為1 min-丨以上’則由於可縮短 真空成形時之冷卻時間，故可防止因模具之熱引起之結晶 161156.doc 201231523 成長所導致的白化。藉此，可達成高透明性。 h ’就上述 觀點而言’該結晶速度更佳為2.3 min-i以卜 ± ^ 再者，結晶 速度可利用下述實施例中記載之方法進行測定。 上述基材層戶斤使狀樹脂組合物較佳為 > 製造透明夕層 片材之情形時霧度滿足以下之條件者。即，該透明多二 材之霧度較佳為10%以下，更佳為8 5%以 广。丹者，霧唐 可利用下述實施例中記載之方法進行測定。 上述基材層所使用之樹脂組合物只要為滿足上述條 樹脂組合物即可，並無特別限定，例如可列舉包含聚 系聚合物、石油樹脂及成核劑之樹脂組合物。 作為上述聚丙稀系聚合物，例如可列舉均聚聚 丙烯無規共聚物、聚丙烯嵌段共聚物。於該等之中…/ 熱性，剛性優異之觀點而言，較佳為均聚聚丙浠。又= 等可單獨使用1種，或亦可組合2種以上使用。 於上述聚㈣系聚合物中，立體規則性（等規五元租 (ractlcpentad)分率）較佳為〇·92以上。若立體規則性未 達上述下限，則有耐熱性及剛性下降之傾向。再者 五元組分率可利用依據由A.zambe_揭示之13e 2 袖⑽^。1 6,925，1973)之記載之方法進行測 於上述：丙稀系聚合物中，熔融流動速率( ·5 g/I° — 未達上述下限，則有樹脂組合物之溶融心 间時之伸長變差之傾向’另一方面，若超過上述 161156.doc 201231523 上限，則有成形時之下引變大、成形性變差之傾向。 上述聚丙烯系聚合物之含量較佳為相對於上述基材層所 使用之樹脂組合物，為79.5質量％以上、89 8質量％以下。 上述石油樹脂較佳為具有110t以上、17〇t：以下之軟化 點者。若軟化點未達上述下⑯，則有耐熱性下降並且於高 溫環境下樹脂成分變得容易滲出至表面之傾向，另一方 面，若超過上述上限，則有由於超過聚丙烯系聚合物之熔 點，故難以賦予成形體未白化之成形溫度區域内的片材之 軟化效果之傾向。 作為該石油樹脂，例如可列舉：芳香族系、脂肪族系、 芳香族烴樹脂系、脂環族飽和烴樹脂系、共聚合系等之石 油樹脂。於該等中，就透明性與成形性之觀點而言，較佳 為包含芳香族成分之共聚合系石油樹脂。又，於該等之 中，就上述觀點而言，進而較佳為芳香族成分與二環戊二 烯之共聚合系石油樹脂。又，該等可單獨使用丨種，或亦 可組合2種以上使用。 上述石油樹脂可單獨使用1種或組合2種以上使用，更佳 為組合使用不同軟化點之2種以上之石油樹脂。於該情形 時’更佳為相對於軟化點為M〇〇c以上、1 5〇〇c以下之石油 树脂’添加與該石油樹脂相比軟化點低20〇c至3(rc之石油 樹脂’以使該等之質量比（低軟化點石油樹脂/高軟化點石 油樹脂）成為1/10以上、以下。藉由如此，於真空成形 時獲得良好之模再現性之溫度範圍變廣，可進一步提高加 工性。 ]61156.doc •9· 201231523 上述石油樹脂之數量平均分子量較佳為72〇以上、ι〇85 以下。絲量平均分子量未達上述下限，财耐熱性下降 並且於高溫環境下樹脂成分變得容易滲出至表面之傾向， 另一方面，若超過上述上限’則有由於超過聚丙烯系聚合 物之炫點，故難以賦予成形體未白化之成形溫度區域内的 片材之軟化效果之傾向。 上述石油樹脂之含量較佳為相對於上述基材層所使用之 樹脂組合物為10質量％以上、2〇質量％以下更佳為Η質 量％以上、16質量％以下。若含量超過上述上限，則有成 形體之耐熱性下降，難以於高溫環境下維持形狀之傾向， 另一方面，若為上述下限以下，則有於成形體未白化之成 形溫度區域内片材之軟化變得不充分，真空成形性下降之 傾向。 於上述基材層所使用之樹脂組合物中，為達成溫度 23°C、頻率1 Hz下之儲存彈性模數（Gi)為23〇〇 Mpa以上， 溫度140°C、頻率1 Hz下之儲存彈性模數（(^為丨“ Mpa以 下之條件’較佳為於上述範圍内使用上述石油樹脂。 作為上述成核劑，例如可列舉：羧酸金屬鹽、磷酸酯金 屬鹽、松香金屬鹽、滑石、雲母、山梨糖醇衍生物。於該 等之中’就成形體之透明性提高之觀點而言，較佳為使用 山梨糖醇衍生物。 上述成核劑之含量較佳為相對於上述基材層所使用之樹 脂組合物，為〇.2質量％以上、〇·5質量％以下，更佳為〇25 質量％以上、0.4質量％以下，尤佳為〇.3質量％以上、〇 35 161156.doc 201231523 質量％以下。若含量未達上述下限，則有樹脂組合物之結 晶速度下降、成形體之透明性下降之傾向，另一方面，若 超過上述上限，則有成核劑滲出並黏著，導致外觀不良之 傾向。 於上述基材層所使用之樹脂組合物中，為達成結晶逮度 為1 min·〗以上之條件，抑制所獲得之透明多層片材之黏著 或外觀*良，較佳為於上述範圍内使用上述成核劑。 於上述基材層所使用之樹脂組合物中，視需要亦可進而 %、力各種添加劑。例如就減少裁斷或成形體之模切加工時 之破裂或毛邊之觀點而言，可於上述基材層所使用之樹脂 組合物中添加彈性體。&，上述基材層所使用之樹脂組合 物亦可進而添加顏料、抗靜電劑、防霧劑、穩定劑、潤滑 劑等》 上述表面層所使用之樹脂組合物並無特別限定，例如可 列舉包含聚丙烯系聚合物及成核劑之樹脂組合物。 作為聚丙稀系聚合物及成核劑，可使用與上述基材層所 使用之樹脂組合物中使用之聚丙稀系聚合物及成核劑相同 者。 V聚丙烯系聚合物之含量較佳為相對於上述表面層所 使用之樹脂組合物，為99 5質量％以上、99 8質量％以下。 匕上述成核劑之含量較佳為相對於上述基材層所使用之樹 月曰組合物，為〇,2質量％以上、〇 5質量％以下。若含量未達 上述下限’則有樹脂組合物之結晶速度下降、成形體之表 透月II下降之傾向，另一方面，若超過上述上限，則 161156.doc 201231523 有成核劑滲出並黏著，導致外觀不良之傾向。 於上述表面層所使用之樹脂組合物中，視需要亦可進而 添加各種添加劑。例如可於上述基材層所使用之樹脂組合 物中進而添加顏料'抗靜電劑'防霧劑、穩定劑、潤滑劑 等。 本發明之透明多層片材包含上述基材層、與積層於上述 基材層之至少單面上之上述表面層。 於該透明多層片材中，上述表面層相對於上述基材層之 厚度比（表面層之總厚度/基材層之厚度）較佳為1/99以上、 20/80以下，更佳為5/95以上' 15/85以下。若厚度比未達 上述下限，則有由於表面之耐熱性下降，故產生成形時之 表面粗糙，降低成形體之透明性之傾向，另一方面，若超 過上述上限，則有片材整體之軟化溫度變高，難以於可維 持成形品之透明性之溫度範圍内成形之傾向。 上述透明多層片材之厚度並無特別限定，較佳為15〇㈣ 以上、700㈣以下’更佳為4〇〇㈣以上、_㈣以下。若 厚度未達上述下限’則有難以確保成形體之強度等之傾 向，另-方面’若超過上述上限’則有難以藉由真空成形 等進行賦形之傾向。 上述透明多層片材亦可包含形成於上述表面層之至少一 部分之油墨易接著層。#由該油墨易接著層，可對上述表 面層賦予與油墨之接著性。 :與油墨之接著性之觀點而言，該油墨易接著層之表面 張力較佳為45 mN/m以上。 161156.doc •12· 201231523 上述透明多層片材成為具有優異之真空成形性者。因 此’上述透明多層片材較佳為藉由真空成形而成形者。再 者’使上述透明多層片材成形之方法並無特別限定。 繼而，-面參照圖式，一面對製造本發明之透明多層片 材之方法進行說明。即，將透明多層片材11之製造裝置之 構成的-例不於圖i，&且對使用該製造裝置而製造本發 明之透明多層片材之方法進行說明。再者，作為片材之製 造，並不限定於使用圖丨所示之製造裝置之情形，可利用 各種方法。 圖1所不之製造裝置包含複數個與擠壓機連接之丁型模頭 12、第一冷卻輥13、第二冷卻輥14、金屬製之環帶、第 二冷郃輥16、及第四冷卻輥17。使用該製造裝置，例如按 照以下所示般，可製造本發明之透明多層片材及成形體。 首先，預先控制第一冷卻輥13、第二冷卻輥14、及第三 冷卻輥16之溫度，以使與透明多層片材丨丨直接接觸之環帶 15及第三冷卻輥16之表面溫度保持為特定之冷卻溫度（例 如20C以上、14〇。〇以下）。 其後，將上述表面層所使用之樹脂組合物及上述基材層 所使用之樹脂組合物投入至各自之擠壓機中，利用τ型模 頭12進行共擠壓。將由τ型模頭12擠壓而成之透明多層片 材11以與接觸於第一冷卻輥13之環帶15及第三冷卻輥16大 致同時接觸之方式導入第一冷卻輥13及第三冷卻輥16之 間。 第一冷卻輥13於其表面被覆有彈性材18。環帶15及第三 I61156.doc -13· 201231523 冷卻棍16較佳為具有表面粗糙度例如為〇 $ s以下之鏡面。 然後，利用第一冷卻輥13及第三冷卻輥16壓接透明多層 片材11並冷卻至結晶溫度以下。如此，可同時進行透明 多層片材11之壓接與冷卻，從而可提高透明多層片材 透明性。此時，利用第一冷卻輥13與第三冷卻輥16間之推 壓力壓縮彈性材1 8而使其彈性變形，而使透明多層片材i i 成為利用兩冷卻輥13、16之面狀壓接。 其後，將透明多層片材u自第二冷卻輥14及第四冷卻輥 17捲出，而可獲得本發明之透明多層片材丨1。 又，於本發明之透明多層片材^之表面層的一部分中形 成油墨易接著層之情形時，例如可採用凹版印刷塗佈法等 方法。 繼而，對本發明之成形體進行說明。即，本發明之成形 體之特徵在於其係由本發明之透明多層片材所成形。 該成形體係由上述本發明之透明多層片材所成形者，故 充刀防止成^/時之白化而具有南透明性。並且，該成形體 之霧度較佳為15%以下（更佳為13%以下）。 又，關於該成形體，由於上述本發明之透明多層片材具 有優異之真空成形性，故可製成設計性高之成形體。具體 而s，本發明之成形體可較佳地用作自動販賣機顯示器用 之成形體。 作為由本發明之透明多層片材形成本發明之成形體之方 法，並無特別限定，例如可採用真空成形、壓空成形、真 空壓空成形、壓製成形等成形方法。 161156.doc •14· 201231523 [實施例] 繼而，藉由實施例及比較例對本發明進行更且體地1 明’但本發明不受該等例之任何限定。再者，各例中之樹 脂組合物之特性（儲存彈性模數、結晶速度）、片材之特性 (霧度、總先線穿透率、真空成形性）及成形體之㈣（霧 度、總光線穿透率、外觀）係利用如下方法而求出。 (1)儲存彈性模數 使用黏彈性光譜儀（精卫電子股份有限公司製造，製品 名「EXSTAR DMS_」）測定儲存彈性模數。具體= δ，首先，使用樹脂組合物製作寬度4〇 mm、厚度0.5 之試樣《然後，將跨距距離設定為2〇 mm，於升溫速度 2°C/min、頻率1 Hz之條件下自（TC至熔點為止進行二定了 由所獲得之資料獲得23。(：與140。(：下之儲存彈性模數。 (2)結晶速度 使用示差掃描熱量測定器（DSC，Differential以⑽以叫 Cal〇rimeter)(perkinElmei^司製造，製品名「⑶日则以 DSC」）測定結晶速度。具體而言，首先，使用樹脂組合物 製作重量5 g之試樣。然後，以8〇〇c /min將試樣自5〇。〇升溫 至23〇t：，於230t下保持5分鐘，以80°C/min自23〇t冷卻 至130°C ’其後保持為130〇c並進行結晶。自成為π〇β(：之 時間點起對熱量變化開始測定，獲得DSC曲線。 根據所獲得之DSC曲線，按照以下順序（i)〜(iv)求出結晶 速度。 (1)將以直線近似自測定開始至峰頂為止之時間之丨〇倍 161156.doc 201231523 的時間點起至20倍之時間點為止之熱量變化而成者作為基 線。 (ii) 求出波峰之彎曲點中之接線與基線之交點，求出結 晶開始及終止溫度。 (iii) 測定自所獲得之結晶開始溫度至峰頂為止之時間 作為結晶時間。 (iv) 由所獲得之結晶時間之倒數求出結晶速度。 (3) 霧度 依據JIS K7136中記載之方法測定霧度。具體而言，使 用霧度計（曰本電色工業股份有限公司製造，製品名 「NDH200」）測定試樣之霧度。 (4) 總光線穿透率 依據JIS K7 1 05中記載之方法測定總光線穿透率。具體 而s ’使用霧度計（曰本電色工業股份有限公司製，製品 名「NDH200」）測定試樣之總光線穿透率。 (5) 真空成形性 以目視確認所得成形體之外周部分之邊緣的模再現性， 藉此評價片材之真空成形性。於邊緣之模再現性優異之情 形時判定為「良好」，其以外之情形時判定為「不良」。 (6)外觀 觀。於不存在表面粗糖 存在白化之情形時判定 以目視評價所獲得之成形體之外觀 及白化之情形時判定為「良好」，存 為「白化」。 [實施例1至實施例5、 及比較例1至比較例3] 161156.doc •16· 201231523 首先’使用以下所示之聚丙烯系聚合物、石油樹脂、成 核劑及添加劑，按照表1及表2所示之組成製備樹脂組合 物’並製成樹脂組合物之顆粒。對於所獲得之樹脂組合物 中之基材層用之樹脂組合物，評價樹脂組合物之特性（儲 存彈性模數、結晶速異），將所獲得之結果示於表1及表 2 ° 聚丙稀系聚合物：均聚聚丙稀（SunAllomer股份有限公司 製造，商品名「PL500A」） 石油樹脂-1 :石油樹脂（軟化點：14〇eC，數量平均分子量： 900 ’出光興產股份有限公司製造，商品名「p_14〇」） 石油樹脂-2 :石油樹脂（軟化點：125°C，數量平均分子 量：820 ’出光興產股份有限公司製造，商品名「p_ 125」） 成核劑：山梨糖醇衍生物（理研維他命股份有限公司製造 之山梨糖醇衍生物母料，商品名r Rikemaster pN_ lOR」） 彈性體：聚苯乙烯-聚（乙烯/丙烯）嵌段-聚苯乙烯共聚物（可 樂麗股份有限公司製造，商品名「Septon 2004」） 藍色顏料：藍色顏料（大曰精化工業股份有限公司製造， 商品名「PP-RM10G787」） 繼而，按照表1及表2所示之組成（單位：質量準備樹 脂組合物之顆粒，投入至擠壓機中。其中，上述組成中之 藍色顏料為將樹脂組合物之總量設為！ 〇〇質量份之情形時 之添加量。然後，使用圖丨所示之製造裝置丨，將樹脂溫度 161156.doc 17 201231523 設為240°C並進行熔融擠壓，製成片材狀樹脂組合物，將 該片材狀樹脂組合物夾持於第一冷卻輥13上之環帶15與第 三冷卻輥1 6之間進行面狀壓接，同時進行急冷，以2.5 m/min之速度獲得片材厚度500 mm之透明多層片材11。所 獲得之透明多層片材11具有表面層/基材層/表面層之3層結 構。將所獲得之透明多層片材11之厚度及厚度比（表面層 之總厚度/基材層之厚度）示於表1及表2。 繼而，使用所獲得之透明多層片材11，利用真空成型機 (MINOS股份有限公司製造，製品名「FH-3M/H型單板成 形機」）進行成形，獲得顯示器罐形狀之評價用成形體。 評價所獲得之多層片材及所獲得之成形體之特性，將所獲 得之結果示於表1及表2。 [表1] 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 樹脂 組成 表面層 聚丙烯系聚合物 99.7 99.7 99.7 99.7 99.7 成核劑 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 基材層 聚丙烯系聚合物 80.7 83.7 89.7 86.7 83.8 石油樹脂-1 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 石油樹脂-2 6.0 6.0 - 3.0 6.0 成核劑 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 彈性體 3.0 - - - - 藍色顏料 0.001 - - - 基材層 樹脂之 特性 儲存彈性模J fc(23〇C)[MPa] 2712 2697 2462 2751 3079 储存彈性模數(140°C)[MPa]. 87 84 78 79 69 結晶速度[min·1] 3.01 2.44 3.10 2.99 2.72 片材之 特性 厚度[μηι] 500 500 500 500 500 厚度比(表面層/基材層） 9/91 10/90 8/92 7/93 6/94 霧度[%] 6.0 8.1 6.9 6.2 8.3 總光線穿透率[%] 87 88 89 90 88 真空成形性 良好 良好 良好 良好 良好 成形體 之特性 霧度[%] 12.0 12.6 11.8 12.0 13.3 總光線穿透率[%] 88 88 88 88 88 外觀 良好 良好 良好 良好 良好 161l56.doc -18 - 201231523 [表2] 比較例1 比較例2 比較例3 樹脂組成 表面層 聚丙烯系聚合物 100 99.7 99.7 成核劑 - 0.3 0.3 基材層 聚丙烯系聚合物 100 99.7 83.9 石油樹脂-1 - - 10 石油樹脂-2 - - 6 成核劑 - 0.3 0.1 彈性體 - - - 藍色顏料 - - 基材層樹脂之 特性 儲存彈性模數(23 °C )[MPa] 1333 2048 3111 儲存彈性模數(140°C)[MPa] 84 170 69 結晶速度[min—1] 0.06 5.08 0.80 片材之特性 厚度[μηι] 500 500 500 厚度比 琴 - 6/94 霧度[%] 36.4 6.7 11.6 總光線穿透率[%] 90 89 90 真空成形性 良好 不良 良好 成形體之特性 霧度[%] 56.4 13.9 25.5 總光線穿透率[%] 88 86 89 外觀 白化 良好 白化 [評價結果] 根據表1及表2所示之結果可明確：於基材層所使用之樹 脂組合物滿足溫度23°C、頻率1 Hz下之儲存彈性模數為 2300 MPa以上，溫度140°C、頻率1 Hz下之儲存彈性模數 為150 MPa以下，且結晶速度為1 min·1以上之所有條件之 情形時（實施例1至實施例5)，可獲得具有優異之真空成形 性、且充分防止成形時之白化而具有高透明性之成形體。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之透明多層片材之製造中使用的製造 裝置之一例之概略構成圖。 【主要元件符號說明】 11 透明多層片材 •19- 161156.doc 201231523 12 T型模頭 13 第一冷卻輥 14 第二冷卻輥 15 環帶 16 第三冷卻輥 17 第四冷卻輥 18 彈性材 161156.doc -20-

Claims (1)

1. 201231523 七、申請專利範圍： 1· 一種透明多層片材，其特徵在於：包含基材層、與積層 於上述基材層之至少單面上之表面層，且 上述基材層包含溫度23°C、頻率1 Hz下之儲存彈性模 數為2300 MPa以上，溫度、頻率1 Hz下之儲存彈 性模數為150 MPa以下，且結晶速度min-丨以上之樹 脂組合物。 2·如請求項1之透明多層片材，其中上述基材層及上述表 面層包含含有聚丙烯系聚合物之樹脂組合物。 3·如印求項1之透明多層片材，其中上述基材層包含含有 聚丙烯系聚合物79.5質量。/。以上89.8質量％以下、具有 110 C以上17(TC以下之軟化點之石油樹脂10質量％以上 2〇質量％以下、及成核劑〇 2質量％以上、〇 5質量％以下 之樹脂組合物。 4. 如凊求項1之透明多層片材，其中上述表面層相對於上 述基材層之厚度比（表面層之總厚度/基材層之厚度）為 1/99以上、20/80以下， 該透明多層片材之厚度為150 μηι以上、7〇〇 μιη以下。 5. 如請求項1之透明多層片材，其係霧度為1〇%以下者。 6. 種成形體，其特徵在於其係由如請求項丨至5中任一項 之透明多層片材所成形。 7. 如清求項6之成形體，其係藉由真空成形而成形者。 8·如請求項6之成形體，其中霧度為 15%以下。 9.如凊求項6之成形體，其係用於自動販賣機顯示器者。 161156.doc