TW201223970A - Water-absorbing resin - Google Patents
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201223970 六、發明說明: t發明所屬之技術領域】 技術領域 本發明係有關於一種適合衛生材用途之吸水性樹脂, 以及使用該吸水性樹脂之吸收體及吸收性物品。 背景技術 近年來,吸水性樹脂被廣泛地使用在紙尿布及生理用 品等之衛生用品,保水劑及土壤改良劑等之農園藝材料, 及止水劑及防止結露劑等之工業材料等種種領域中e即使 在该等領域中’亦大多特別用於紙尿布及生理用品等之衛 生用品。如此之吸水性樹脂已知的是,例如,澱粉-丙烯腈 接枝共聚物之加水分解物,澱粉-丙烯酸接枝共聚物之中和 物,乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物之皂化物,丙烯酸部份中 和物聚合物之交聯物等。 織尿布等所代表之吸收性物品具有藉配置於與身體接 觸之側的柔軟液體透過性表面片(頂片),及配置於與身體接 觸之相反側的液體不透過性背面片(後片),夾持吸收體液等 之液體之吸收體的構造。通常,吸收體係由吸水性樹脂與 親水性纖維之混合物構成。 近年來,由設計性、攜帶時之便利性、流通時之效率 觀”t來看,對吸水性樹脂之薄型化、輕量化的要求越來 越问。就吸水性物品而言,一般進行之用以薄型化的方法, 例如,包括減少具有固定吸收體中之吸水性樹脂之作用之 3 201223970 木材之壓碎料等親水性纖維,使吸水性細旨增加的方法。 由於降低體積大且吸收能力低之親水性纖維比率,並 且大量使用體積小且吸收能力高之吸水性纖維的吸收體係 藉-面確保與吸收性物品之設計相稱之吸收容量 ,一面減 少體積大之材料達成薄型化之目的,故是合理之改良方 法。但疋’考慮實際上使用於紙尿布等之吸收性物品時之 液體刀配及擴散時,^大量吸水性樹脂因吸收液體而成為 柔軟凝膠狀’則有產生所謂「凝膠阻滞(gel blocking)」現 象,液擴散性特別低’且吸收體之液滲透速度變慢的缺點。 該「凝膠阻滯」現象係特別在吸水性樹脂大量密集之 吸收體吸收液體時’存在表層附近之吸水性樹脂吸收液 體’且在表層附近柔軟凝膠變得更密集,因此妨礙液體朝 吸收體内部之浸透’且内部之吸水性樹脂無法效率良好地 吸收液體的現象。因此,需要保持適當之吸水速度,不易 產生凝膠阻滞現象,吸收液體且膨潤後之通液性能高的吸 水性樹脂。 吸水性樹脂主要是藉反相懸浮聚合或水溶液聚合水溶 性乙烯性不飽和單體來製造。但是,在習知反相懸浮聚合 法中,有不易製造大粒徑之吸水性樹脂,且不易得到適用 於衛生材料之適當粒徑的缺點。 因此’為了得到大粒徑之吸水性樹脂,有人提出了幾 種製造方法。例如,就藉反相懸浮聚合之製造方法而言, 有人提出藉第1段單體之聚合,生成吸水性樹脂後,進行冷 卻’在使界面活性劑析出之狀態下’再添加單體至第1段聚 201223970 合物粒子懸浮之聚合反應液中,使其聚合,藉此得到大吸 水性樹脂的方法(專利文獻1);藉第i段單體之聚合,生成吸 水性樹脂後,再添加單體至聚合物粒子懸浮之聚合反應液 中,使其聚合,藉此使第1段聚合物粒子凝集的方法(專利 文獻2);藉第1段單體之聚合,生成吸水性樹脂後,添加 HLB7以上之特定界面活性劑後再添加單體至聚合物粒子 懸浮之聚合反應液中,使其聚合,藉此得到大吸水性樹脂 的方法(專利文獻3);藉第1段單體之聚合,生成吸水性樹脂 後,在無機粉末存在下,再添加單體至聚合物粒子懸浮之 聚合反應液中,使其聚合,藉此得到大吸水性樹脂的方法 (專利文獻4)。 先前技術文獻 專利文獻 【專利文獻1】特開平3-227301號公報 【專利文獻2】特表平5-017509號公報 【專利文獻3】特開平9-012613號公報 【專利文獻2】特表平9-077810號公報 【發明内容3 發明概要 發明欲解決之課題 以習知技術之方法製造的吸水性樹脂雖然可以作成適 用於衛生材料之大粒徑,但不能充分地滿足通液性能等。 本發明之主要目的在於提供具有適度吸收容量同時具有優 異通液性能’且適用於衛生材料用途等之吸收性物品的吸 201223970 水性樹脂。 用以欲解決課題之手段 鑑於上述課題,本發明人發現將具有藉反相懸浮聚合 法聚合水溶性乙烯性不飽和單體製造之特定中位粒徑的i 次粒子,再藉反相懸浮聚合法凝集形成之具有特定吸收容 量的吸水性樹脂具有優異通液性能,且可作成適用於衛生 材料用途之吸水性樹脂。即,本發明包含下述態樣。 第1項一種吸水性樹脂,係使已在分散安定劑存在下 藉反相懸浮聚合法聚合水溶性乙烯性不飽和單體而得到之 1次粒子,進一步藉反相懸浮聚合法凝集而形成者,該吸水 性樹脂之特徵在於該1次粒子之中位粒徑係100〜250μηι,且 該吸水性樹脂之生理食鹽水保水能力係30g/g以下。 第2項如上述第1項之吸水性樹脂,其中吸水性樹脂之 0.69質量%氣化鈉水溶液的通液速度係20〇g/l〇分鐘以上。 第3項如上述第1或2項之吸水性樹脂,其中吸水性樹 脂之生理食鹽水吸水速度係45秒以上180秒以下。 第4項如上述第1〜3項中任一項之吸水性樹脂,其中分 散安定劑係選自於由蔗糖脂肪酸酯及聚甘油脂肪酸酯構成 之群組的至少一種物質。 第5項如上述第1〜4項中任一項之吸水性樹脂,其中水 溶性乙烯性不飽和單體係選自於由(甲基)丙烯酸及其鹽構 成之群組的至少一個物質。 第6項一種吸收體,係包含如上述第1〜5項中任一項之 吸水性樹脂與親水性纖維者。 201223970 第7項一種吸收性物品,係在液體透過性片與液體不 透過f生片之間,保持如上述第6項之吸收體者。 發明效果 藉由本發明’可提供具有優異通液性能之吸水性樹 脂。又,本發明之吸水性樹脂具有適當之吸收速度。此外, 藉使用本發明之吸水性樹脂,可提供液浸透速度等性能優 異之吸收體及使用該吸收體之吸收性物品。 圖式簡單說明 第1圖是顯不0.69質量%氣化鈉水溶液之通液速度之測 定裝置之概略構造的模式圖。 C實施方式J 用以實施發明之形態 本發明之吸水性樹脂 本發明之吸水性樹脂係使藉反相懸浮聚合法聚合水溶 性乙烯性不飽和單體得到之1次粒子,再藉反相懸浮聚合法 凝集而形成。 上述1次粒子之中位粒徑係100〜25〇μιη。較佳的是 110〜240μιη,更佳的是 130〜230μιη。 1次粒子之中位粒徑,由得到吸收液體且膨潤後之通液 性能良好之吸水性樹脂的觀點來看,係1〇〇μιη以上,且由 防止2次粒子之凝集強度降低及吸收速度變慢的觀點來 看,係250μπι以下。關於中位粒徑之測定,可藉在後述實 施例記載之方法實施。 本發明之1次粒子之形狀沒有特別限制,但是由於是藉 201223970 反相懸浮聚合法製造之丨次粒子,故可舉例如,具有如真球 狀、橢圓球狀等圓滑表面之表面形狀的大略綠單粒子形 狀。如此形狀之1次粒子由於表面形狀是圓滑的,所以作為 粉體之流動性高’並且由於凝集之粒子容易密集地填充, 故即使受到衝擊亦不易被破壞,因此成為粒子強度高之吸 水性樹脂。 以進一步再藉反相懸浮聚合法使滿足上述範圍之丨次 粒子凝集而形成,且具有30g/g以下之生理食鹽水保水能力 的吸水性樹脂作為本發明之吸水性樹脂。作為吸收性物 °°由賦予更優異之效果的觀點來看,生理食鹽水保水能 力為25〜3〇g/g之吸水性樹脂是較佳的。 生理食鹽水保水能力顯示每單位質量之吸水性樹脂可 吸收之生理食鹽水的質量,且表示吸水性樹脂之液體之吸 收容量的程度。生理食鹽水保水能力之測定可藉在後述實 施例記載之方法實施。 滿足如此之中位粒徑,及生理食鹽水保水能力之數值 範圍之本發明的吸水性樹脂作為吸收體等使用時,可防止 妨礙液擴散性之現象,即所謂凝膠阻滯現象。此外,使用 於吸收體時可防止吸收之液體逆流、液體洩漏等。 顯示上述本發明之吸水性樹脂之特徵的指標可舉〇·69 質量%氣化鈉水溶液之通液速度為例,且具體而言通常是 每10分鐘200g以上。較佳的是2〇〇〜8〇〇g,更佳的是 250〜700g。 〇.69質量%氯化鈉水溶液之通液速度顯示每單位時間 201223970 通過已吸收液體而膨潤之每單位質量之吸水性樹脂的0.6 9 質量〇/。氣化鈉水溶液量,且表示吸收液體後之吸水性樹脂 具有何種程度之通液性能。0.69質量%氣化鈉水溶液之通液 速度的測定可藉在後述實施例記載之方法實施。 此外,顯示上述本發明之吸水性樹脂之特徵的指標亦 可舉生理食鹽水吸水速度,且具體而言通常是45〜180秒, 較佳的是50〜170秒,更佳的是60〜150秒。 生理食鹽水吸水速度係顯示到達每單位質量之吸水性 樹脂吸收預定量之生理食鹽水的時間。生理食鹽水吸水速 度之測定可藉在後述實施例記載之方法實施。 又,由防止妨礙使用於吸收體等時之液擴散性之現 象,即凝膠阻滞現象的觀點來看,本發明之吸水性樹脂之 中位粒徑通常是250μηι以上(較佳是300μπι以上)即可,且由 防止使用於吸收體等時之部份變硬並保持柔軟性的觀點來 看,通常是600μηι以下(較佳是500μηι以下)即可。關於中位 粒徑之測定,可藉在後述實施例記載之方法實施。 此外,由防止作為粉體之流動性降低的觀點來看,本 發明之吸水性樹脂水分率通常是20質量%即可,較佳的是 5〜1〇質量%。關於水分率之測定,可藉在後述實施例記載 之方法實施。 本發明之吸水性樹脂的製造方法 本發明之製造方法係藉2段以上之反相懸浮聚合法實 施。更具體而言,可舉包含下述步驟1及2之製造方法為例。 (1)在分散安定劑存在下,藉反相懸浮聚合法聚合水溶 201223970 性乙烯性不飽和單體,製作1次粒子分散之漿液的步驟i。 (2)藉將水溶性乙烯性不飽和單體加入在步驟丨得套丨< 漿液中使其反應之反相懸浮聚合法’使分散在該聚液中之! 次粒子凝集的步驟2。 此外’為了在漿液之狀態亦得到藉步驟2得到之凝集 體’以便提高生產性,亦可對藉步驟2得到之凝集體分散之 襞液’再添加水溶性乙烯性不飽和單體,反覆進行使用聚 合反應之反相懸浮聚合法之步驟而形成凝集體,且作成吸 水性樹脂。 以下就製造本發明之吸水性樹脂之方法的一態樣詳細 說明,但是不只限定於該態樣。 關於步驟1 本步驟中之反相懸浮聚合法係在包含分散安定劑之分 散媒中,添加含有水溶性乙烯性不飽和單體之水溶液且 藉授拌使其懸浮’使在水溶液中分散之水溶性乙稀性不飽 和單體聚合的方法。因此’在步則得到滿足在分散媒中聚 合單體而f造之上述^粒徑範圍的以粒子分散之毁液。 使用之水溶性乙烯性不飽和單體可舉例如:(甲基)丙稀 酸(在本說明書中’分別地將「丙稀酸」與「甲基丙稀酸」 合併表記為「(甲基)丙烯酸」,及將「_㈣」與「甲基 丙稀酸醋」合併表記為「(甲基)丙稀_」),2-(曱基)丙稀 酿胺-2_甲基丙俩及該等之鹽,(甲基)丙稀醯胺,N,N-二 曱基(甲基)丙烯醯胺’ 2,乙基(甲基)丙烯_,n經甲基 (甲基)丙_胺’聚乙二醇單(甲基)丙稀酸醋等之非離子性 10 201223970 單體,以及N,N-二乙基胺乙基(甲基)丙烯酸酯,N:, N-二乙 基胺丙基(甲基)丙烯酸酯,二乙基胺丙基(甲基)丙烯醯胺等 之含胺基不館和單體及其4級化物等,且亦可使用選自於由 該等之群組構成之至少一種。該等之水溶性乙烯性不飽和 單體特別適合使用丙烯酸,曱基丙烯酸,丙烯酸鹽,甲基 丙烯酸鹽’丙烯醯胺’甲基丙烯醯胺,及N,N-二曱基丙烯 醯胺。 含有單體之水溶液中之水溶性乙烯性不飽和單體的濃 度/又有特別限制,但是較佳的是每含有單體之水溶液,2〇 質量%以上飽和濃度,更好的是25〜70質量%,又更好的是 30〜55質量%。 又,使用如(甲基)丙稀酸,2-(甲基)丙稀酿胺_2_甲基丙 磺酸等具有酸基的單體時,亦可預先藉鹼金屬鹽等鹼性中 和劑中和其酸基。如此之鹼性中和劑可舉氫氧化鈉氫氧 化鉀及氨等之水溶液為例。該等鹼性中和劑可單獨使用, 亦可組合2種以上使用。 由藉提高得到之吸水性樹脂之浸透壓提高吸收性能, 且藉剩餘鹼性中和劑之存在,使安全性等不產生問題的觀 點來看,藉鹼性中和劑之對全酸基的中和度通常在⑺〜丨㈨ 莫耳。/〇之範圍内即可’較佳的是3〇〜8〇莫耳0/〇。 刀政媒使用石油系碳氫化合物分散媒即可,可舉例 正己烷,正庚烷,正辛烷,石油腦等之脂肪族碳氫化 σ物,環戊烷,甲基環戊烷,環己烷,甲基環己烷等&脂 環族碳氫化合物;苯,甲苯,二甲苯等之芳香族碳氣化人 201223970 物·#。该等分散媒可單獨使用,亦可組合2種以上使用。由 於工業上容易取得,品質安定,且便宜,所以該等分散媒 特別適合使用正己烷,正庚烷,及環己烷β此外,由相同 觀點來看’上述石油系碳氫化合物分散媒之遙合物例適合 使用市售之Exxsol Heptane(ExxonMobil公司製:庚烷及含 75〜85%同分異構物之碳氫化合物)。 分散安定劑使用界面活性劑即可,可舉例如:蔗糖脂 肪酸酯,聚甘油脂肪酸酯,山梨醇酐脂肪酸酯,聚氧乙稀 山梨醇酐脂肪酸酯’聚氧乙稀甘油脂肪酸酯’山梨糖醇脂 肪酸酯’聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯,聚氧乙烯烷基醚, 聚氧乙烯苯基醚,聚氧乙烯蓖麻油,聚氧乙烯硬化蓖麻油, 烷基烯丙基甲醛縮合聚氧乙烯醚,聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段 共聚物,聚氧乙烯聚氧丙基烷基醚,聚乙二醇脂肪酸酯, 烧基葡萄糖苷,N-烧基葡糖酿胺,聚氧乙稀脂肪酸醯胺, 聚氧乙烯烷基胺,聚氧乙烯烷基醚之磷酸酯,聚氧乙烯烷 基稀丙基醚之填酸酯等。由單體水溶液之分散安定性方面 來看,該等分散安定劑特別適合使用蔗糠脂肪酸酯及聚甘 油脂肪酸酯。該等分散安定劑可單獨使用,亦可組合2種以 上使用。 作為分散安定劑使用之界面活性劑的Η B L值會影響得 到之1次粒子的形狀。為了得到具有如上所述之大略球狀1 次粒子形態之吸水性樹脂所選擇之界面活性劑的ΗΒ L值係 依使用之界面活性劑種類,各個HBL值不同’因此無法一 概決定,但是例如,若為蔗糖脂肪酸酯,則使用HBL值5以 12 201223970 下之範圍者即可。 此外,分散安定劑亦可與界面活性劑一起併用高分子 系分散劑。所使用之高分子系分散劑可舉例如:順丁烯二 酸酐變性聚乙烯,順丁烯二酸酐變性聚丙烯,順丁烯二酸 酐變性乙烯-丙烯共聚物,順丁烯二酸酐變性EPDM(乙烯-丙烯-二烯-三共聚物),順丁烯二酸酐聚丁二烯,乙烯-順丁 烯二酸酐共聚物,乙烯-丙烯-順丁烯二酸酐共聚物,丁二烯 -順丁烯二酸酐共聚物,氧化型聚乙烯,乙烯-丙烯酸共聚 物,乙基纖維素,乙基經基乙基纖維素等。由單體水溶液 之分散安定性方面來看,該等高分子系分散劑特別適合使 用順丁烯二酸酐變性聚乙烯,順丁烯二酸酐變性聚丙烯, 順丁烯二酸酐變性乙烯-丙烯共聚物,氧化型聚乙烯,及乙 烯-丙烯酸共聚物。該等高分子系分散劑可單獨使用,亦可 組合2種以上使用。 為了良好地保持在作為分散媒使用之石油系碳氫化合 物分散媒中之含有單體之水溶液的分散狀態,且得到與使 用量相稱之分散效果,相對於100質量份含有單體之水溶 液,分散安定劑之使用量通常為0.1〜5質量份即可。較佳的 是0.2〜3質量份。 含有單體之水溶液亦可依需要添加交聯劑而聚合。單 體之聚合反應前添加於單體水溶液中之内部交聯劑使用具 有2個以上之聚合性不飽和基的化合物即可。可舉例如:(聚) 乙二醇(在本說明書中,例如,將「聚乙二醇」與「乙二醇」 合併表記為「(聚)乙二醇」),(聚)丙二醇,三羥甲丙烷,甘 13 201223970 油聚氧乙二醇,聚氧丙二醇’(聚)甘油等之多元醇類之二或 三(甲基)丙烯酸酯類,使前述多元醇與順丁烯二酸、反丁烯 二酸等不飽和酸類反應得到之不飽和聚酯類’ Ν,Ν’-亞甲基 雙(甲基)丙烯醯胺等之雙丙烯醯胺類,使聚環氧化物與(甲 基)丙烯酸反應得到之二或三(甲基)丙烯酸酯類,二異氰酸 甲苯酯,使六亞甲二異氰酸醋等之聚異氰酸酯與(甲基)丙稀 酸羥基乙酯反應得到之胺甲醯二(曱基)丙烯酸酯類,烯丙化 澱粉,烯丙化纖維素,鄰苯二甲酸二烯丙酯,Ν,Ν"-三聚異 氰酸三浠丙S旨,二乙晞苯等。 此外,除了具有2個以上之聚合性不飽和基的前述化合 物以外,内部交聯劑亦可使用具有2個以上之其他反應性官 能基的化合物。可舉例如:(聚)乙二醇二環氮丙基醚,(聚) 丙二醇二環氮丙基醚,(聚)甘油二環氮丙基醚等之含環氧丙 基化合物;(聚)乙二醇;(聚)丙二醇;新戊四醇;伸乙二胺; 聚乙亞胺;環氧丙基(甲基)丙烯酸酯等。 該等内部交聯劑可單獨使用,亦可組合2種以上使用。 由充分提高得到之吸水性樹脂之吸收容量的觀點來 看’相對於本步驟中之單體總量,添加之内部交聯劑的使 用量通常是1莫耳%以下即可,較佳的是〇.5莫耳%以下。 為了控制吸水性樹脂之吸收性能,亦可在含有單體之 水〉谷液中添加鏈轉移劑。如此之鏈轉移劑可舉次磷酸鹽, 硫醇類’硫醇酸類,第2級醇類,胺類等為例。 在3有單體之水溶液中亦可含有自由基聚合起始劑。 ,、體之自由基聚合起始劑可舉例如:過硫酸卸,過硫酸録, 14 201223970 過硫酸鈉等之過硫酸鹽類;過氧化甲基乙基_,過氧化甲 基異丁基酮’過氧二三級丁醋,過氧三級丁基異丙苯醋, 過氧丙酮二級丁酷’過氧異丁酸三級丁g旨,過氧三甲基乙 酸三級丁_,過氧化氫等之過氧化物類;2, 2,·偶氮雙(2_甲 脒丙燒)2鹽酸鹽,2, 2’-偶氮雙[2机苯甲脉)丙邮鹽酸鹽, ,2偶氮雙{2_[1_(2_經乙基)七味唑咐j基]丙燒鹽酸 -2’ 2-偶氮雙{2_曱基·叫上雙消乙壯2_經乙基]丙酿 胺} ’ ^,2’-偶氮雙[2_甲基·N_(2_經乙基)_丙酿胺],4, 4,·偶氮 又(4氰戊酸)等偶氮化合物等。該等自由基聚合起始劑可單 獨使用,亦可組合2種以上使用。 相對於本步驟中之單體總量,自由基聚合起始劑之使 用量通常為0.00W莫耳%。料使用量小於〇〇〇5莫耳% 時單體之聚合反應需要很多時間,故不理想。由於使用 量大於1莫耳%時,會弓丨起激烈之聚合反應,故不理想。 此外’自由基聚合起始劑亦可與亞硫酸納,亞琉酸氮 鈉,硫酸亞鐵,L_抗壞血酸等還原劑併用,作為氧化還原 聚合起始劑使用。 單體之聚合反應的反應溫度依有無使用自由基聚合起 始41]及使用之自由基聚合起始劑種類等而不同,但是通常 是20〜110。〇較佳的是40〜90。〇藉在如此範圍之溫度下進 行單體之聚合反應,可使有關單體聚合之時間是適當的。 又’由於由單體之聚合反應產生之熱之去除變得容易,故 可進行平順之聚合反應。反應時間通常是〇1小時以上4小 時以下即可。 15 201223970 在步驟1中製作之1次粒子的中位粒徑可,例如,藉使 用各種搜拌翼,且變更單體聚合反應時之授拌次數來控 制。攪拌翼可使用例如:螺旋槳翼,固定翼,渦輪翼,法
多拉(Pfandler)翼,帶狀翼,FULLZONE翼(神鋼panTECH 公司製),Max-Blend翼(住友重機械工業公司製), SUPERMIX翼(佐竹化學機械工業公司製)。通常,若為同一 種攪拌翼,則搜拌旋轉數越高,得到之丨次粒子之中位粒徑 越小。 此外,1次粒子之中位粒徑亦可藉在含有水溶性乙烯性 不飽和單社水溶射添加職劑,改變水雜黏度來控 制。增黏劑可使用例如:紅基纖維素,經丙基纖維素, 乙基纖維素,絲乙基纖維素,聚丙騎,聚丙騎(部分) 中和物’聚乙二醇,聚丙烯醯胺,聚乙稀醯亞胺,糊精, 漢酸鈉’聚乙烯醇’聚乙稀氫吧^各酮,聚氧化乙烯等。通 常,若搜拌旋轉數相同,則單體水溶液之黏度越高,得到 之1次粒子之中位粒徑越大。 如上所述,本發明之丨次粒子之巾位粒徑可藉例如授掉 旋轉數之控制,調節含有水雜⑽性不飽和單體之水溶 液的黏度來控制》 關於步驟2 在步驟2中,藉在步驟1得到之1次粒子分散之漿液中, 添加含有水雜乙雜减和”之水溶祕單體聚合反 應之反相懸浮聚合法,使分散在㈣液中之丨次粒子凝集。 在步驟2中,亦可包含在進行單體之聚合反應前,冷卻 16 201223970 在步驟1得到之漿液,使該漿液中包含之分散安定劑之一部 份析出。冷卻溫度沒有特別限制,通常是10〜50°c即可。分 散安定劑之析出可藉漿液中之白濁確認,例如,可藉目視、 濁度計等之方法確認。 即,步驟2中之含有水溶性乙烯性不飽和單體之添加係 為了凝集在步驟1中之聚合得到之1次粒子,作成適合衛生 材料用途之粒徑而實施。 在步驟2使用之水溶性乙烯性不飽和單體可使用與在 步驟1使用之舉例說明作為水溶性乙烯性不飽和單體者相 同者,但是單體種類,中和度,中和鹽種類及水溶液中之 單體濃度可與在步驟1使用之水溶性乙烯性不飽和單體相 同,亦可不同。 在步驟2使用之含有水溶性乙烯性不飽和單體之水溶 液中亦可添加聚合起始劑。使用之聚合起始劑可由步驟1之 舉例說明作為用於聚合之聚合起始劑者適當選擇使用。 由得到成為適當凝集體之吸水性樹脂的觀點來看,在 步驟2使用之水溶性乙烯性不飽和單體的添加量,相對於步 驟1使用之100質量份水溶性乙烯性不飽和單體,通常是 50〜300質量份即可,較佳的是100〜200質量份,更佳的是 120〜160質量份。 此外,在步驟2使用之含有水溶性乙晞性不飽和單體的 水溶液亦可依需要添加内部交聯劑、鏈轉移劑等,且可由 在步驟1舉例說明者選擇使用。就該等劑之使用量而言,亦 與步驟1規定之量相同即可。 17 201223970 步驟2中之單體的聚合反應溫度依使用之自由基聚合 起始劑而不同’但是通常是20〜110。(:即可,較佳的是4〇〜9〇 °C。反應時間通常是0.1小時以上4小時以下即可。 步驟2之反相懸浮聚合法中之授拌只要均一地現合全 體即可。 藉相對於分散安定劑之析出狀態及在步驟丨使用之水 溶性乙烯性不飽和單體之使用量,控制在步驟2之水溶性乙 烯性不飽和單體之量,藉上述方法得到之吸水性樹脂的中 位粒徑可適當調節。 在步驟2中,亦可包含在凝集丨次粒子後,添加交聯劑 (後交聯劑)貫施處理之步驟❶藉該步驟,可製造得到之凝集 體之表面交聯密度更高,且負載下吸水能力 、吸收速度、 凝膠強度、及液體之㈣容量等諸性紐異,並且適合衛 生材料用途的吸水性樹脂。 如此之後交聯劑可舉具有2個以上之反應性官能基之 化合物為例。其例子可舉例如:(聚)乙二醇二環氮丙基鍵, (聚)甘油(聚)環氮丙基_ ’(聚)丙二醇二環氣丙基醚,(聚) 甘油二環氮丙基_等之含環氣丙基化合物;(聚)乙二醇;(聚) 丙二醇;新戊四醇;伸乙二胺;聚乙亞胺等。該等後交聯 劑特別適合使用⑻乙二醇二環氮丙基醚,(聚)丙二醇二環 氣丙基醚及(聚)甘油二錢丙細^料後交義可單獨使 用,亦可組合2種以上使用。 由不使待到之吸水性樹脂之吸收性能降低,且增加表 面附近之交聯密度’提高上述諸性能峨點來看,後交聯 18 201223970 劑之添加量,相對於使用之單體她息 瑕〜里,通常是由0.005莫耳 H 可猶的是由㈣耳^莫耳% ^聯劑之添加時滅有特別限制,但是在相對於⑽ 負量伤水溶性乙稀性不飽和單體總量,含有通常卜猶質量 伤之水的狀態下添加即可。較佳的是5〜轉量份,更佳的 是10〜100質量份。 面附近的交聯,且 可賦予適當吸收性 藉依據吸水性樹脂含有之水分量選擇後交聯劑之添加 時間,可更適當地實施吸水性樹脂之表 在以得到之凝集體作為吸水性樹脂時, 能 此外,雖,然亦會01次粒子之中位粒徑大小而不同但 疋可藉依據上述後交義之添加時期,控制吸水性樹脂之 液體吸收容量。例如,吸水性樹脂之水分含量少時若進 行後又聯處理’則得到之吸水性樹脂之吸收容量可確認有 變多之傾向。 添加後交聯劑時,可原樣地添加後交聯劑亦可作成水 溶液添加,但是,亦可依據需要,作成使用親水性有機溶 劑作為溶劑之溶液添加。亦可依需要使龍水性有機溶劑 作為溶劑。該親水性有機溶劑可舉例如:甲醇,乙醇,正 丙醇’異丙醇等之低級醇類;丙酮,甲基乙基酮等之酮類; 一乙醚,1,4-二氧陸環,四氫呋喃等之醚類;N,队二甲基 甲醯胺等之ϋ胺類;二甲亞财之则貞等。料親水性有 機心劑可分別單獨地使用,亦可併用2種以上,或作為與水 19 201223970 之混合溶劑使用。 後交聯處理中之反應溫度較佳的是50〜25〇它,更佳的 是60〜18〇。(;,又較佳的是60〜14(TC,且又更佳的是π, °c。反應時間通常是〇· 1小時以上5小時以下即可 如上所述地經後交聯處理後,可藉乾燥得到吸水性樹 脂。 前述乾燥可在常壓下進行亦可在減壓下進行,且為了 提高乾燥效率’亦可在氮氣等之氣流下進行。乾燥為常壓 時’乾燥溫度較佳的是70〜250。(:,更佳的是8〇〜18〇。〇,又 較佳的是8G〜14Gt,且又更佳較9G〜。又,在減壓 下時,較佳的是60〜1〇〇它,更佳的是7〇〜9〇t。 如此得到之本發明的吸水性樹脂通液性能優異,且作 為吸收體使用時,亦顯示抑制凝膠阻滯現象的作用。而且, 前述吸收體適合使用於吸收性物品。 本發明之吸收體及吸收性物品 本發明之吸收體係由上述吸水性樹脂及親水性纖維構 成。吸收體之構造可舉例如:藉混合成使吸水性樹脂及親 水性纖維成為均一組成得到之混合分散體,吸水性樹脂被 失持在層狀親水性纖維間之夹心式構造,以薄絹包覆吸水 性樹脂及親水性纖維之構造體等,但是本發明不限於如此 之舉例說明。 為了 k尚吸從體之形態保持性,亦可在吸收體中添加 熱炫接性合成纖維、熱熔黏著劑、黏著性懸浮劑等之黏著 性黏結劑。 20 201223970 親水性纖維可舉例如:由木材得到之棉狀漿料,機械 性漿料,化學性漿料,半化學性漿料等之纖維素纖維;螺 縈,乙酸酯等之人工纖維素纖維;由經親水化處理之聚醯 胺,聚酯,聚烯烴等之合成樹脂構成之纖維等。 本發明之吸收性物品具有將上述吸收體保持於液體透 過性片與液體不透過性片之間的構造。 液體透過性片可舉例如:由聚乙烯、聚丙烯、聚酯等 之纖維構成之熱風型,紡絲黏合型,化學黏合型,針扎型 等的不織布。 液體不透過性片可舉由聚乙烯、聚丙烯、聚氣乙烯等 之樹脂構成的合成樹脂薄膜為例。 吸收性物品之種類沒有特別限制。其代表例可舉例 如:紙尿布、生理用尿布、失禁墊等之衛生材料,寵物用 之尿吸收材料等,以及填充材等之土木建築用材料,滴液 吸收劑,保冷劑等之保持食品鮮度用材料,土壤用保水材 等農園藝用物品等。 如上所述,本發明之吸水性樹脂由於1次粒子之中位粒 徑適當,且顯示吸收液體而膨潤後之液擴散性的通液速度 優異,故顯示作為吸收體使用時浸透速度快速,逆流少之 效果。 實施例 以下,依據實施例及比較例更詳細地說明本發明,但 是本發明不只限定於如此之實施例。 在各實施例及比較例得到之吸水性樹脂之中位粒徑、 21 201223970 水刀率生理艮鹽水保水能力生理食鹽水吸水速度、〇 69 質里/〇氯化鈉水溶液之通液速度係藉以下顯示之方法評 價。 <中位粒經> 除非另外規定,否則均規定吸水性樹脂之粒徑為中位 粒徑’且如下地進行測定。在吸水性樹脂5〇g中混合〇 25g 之非晶質二氧化矽(Degussa Japan公司,Sipernat200)作為滑 劑。 使用JIS標準篩之網目250μηι之篩使前述吸水性樹脂通 過’且其通過量在50質量。/〇以上時使用(Α)之篩組合,並且 在其通過量在小於50質量%時使用(Β)之篩組合測定中位粒 徑。 (Α)將JIS標準篩由上方開始依序組合網目425μιη之 篩、網目250μηι之篩、網目180μιη之篩、網目15〇μιη之篩、 網目106μηι之篩、網目75μιη之篩、網目45μιη之篩及托盤。 (Β)將JIS標準篩由上方開始依序組合網目850μιη之 篩、網目600μηι之篩、網目500μηι之篩、網目425μηι之篩、 網目300μιη之篩、網目25〇μηι之篩、網目150μηι之篩及托盤。 將前述吸水性樹脂放入組合最上方之篩,且使用轉動 輕敲式搖動器振動2〇分鐘進行分級° 分級後,計算殘留在各篩上之吸水性樹脂之質量作成 相對全量之質量百分率’且由粒徑大者依序累計’藉此將 篩網目與殘留在各篩上之吸水性樹脂之質量百分率之關係 畫在對數機率紙上。藉以直線連結機率紙上之圖,以相當 22 201223970 於累計質量百分率50質量%之粒徑為中位粒徑。 <吸水率> 在經事先秤量之鋁箔圓盒(8號)上精秤吸水性樹脂約 2g(Wa(g))。使上述樣本在内溫設定於1〇5<>c之熱風乾燥機 (ADVANTEC公司製)乾燥2小時後,在乾燥箱中放冷,再測 疋乾燥機後之吸水性樹脂質量Wb(g)。由以下式,算出吸水 性樹脂之水分率。 水分率(%)=[ Wa-Wb]/Wax 100 <生理食鹽水保水能力> 在500mL容量之燒杯中,量取〇.9質量%氣化鈉水溶液 (生理食鹽水)500g,一面以600轉/分鐘攪拌,一面使吸水性 樹脂2.0g分散成不產生團塊。在經攪拌之狀態下放置3〇分 鐘,使吸水性樹脂充分地膨潤。然後,注入棉袋(細平棉布 60號,橫lOOmmx縱200mm)中,以橡皮筋束缚棉袋之h部, 且使用設定成離心力為167G之脫水機(國產離心機公司 製’型號:H-122)脫水棉袋1分鐘,接著測定包含脫水後之 膨潤凝膠之棉袋的質量Wc(g)。在不添加吸水性樹脂之情开^ 下進行同樣之操作’且測定棉袋濕潤時之空質量Wd(g),並 由以下式算出保水能力。 生理食鹽水保水能力(g/g)=[Wc-Wd](g)/吸水性樹脂質量 <生理食鹽水吸水速度> 本試驗係在經調節至25°C±1°C之室内進行。在1〇〇mL 容量之燒杯中’量取生理食鹽水50±0.1g,且投入磁授摔器 (無8mmcpx30mm之環)’接著將燒杯浸潰在值溫水槽中將 23 201223970 液溫調郎至25 C±〇’2 C。接著’將燒杯放置在磁授掉器上, 且以旋轉數6〇〇轉/分鐘,使生理食鹽水中產生漩渦後,將 吸水性樹脂2.〇±〇.〇〇2g倒落地添加至前述燒杯中,且使用馬 錶測定由吸水性樹脂添加到液面之漩渦收束之時點的時間 (秒),作為吸水性樹脂之吸水速度。 <0.69質量%氯化鈉水溶液之通液速度> (a) 合成尿之調整 在1L容量之容器中’放入氯化卸2g、無水硫酸納2g、 氣化鈣〇_19g、氣化鎂0.23g、磷酸二氫銨〇.85g '磷酸一氫 銨0.15g及適當蒸餾水,且完全溶解。再追加蒸餾水,將水 溶液全體之體積調整成1L。 (b) 測定裝置之設置 使用於第1圖顯示之機器大略構造者作為測定裝置。裝 置係在槽11中具有靜壓調整用玻璃管12,且玻璃管12之下 端配置成0.69質量%氯化鈉水溶液13之圓筒22内之液面高 度可由膨潤凝膠25之底部,維持在5cm上的高度。槽u中之 0.69質量%氣化鈉水溶液13通過具旋塞L形管14向圓筒22内 供給。圓筒22之下方配置捕集通過之液的容器33,且將捕 集容器33配置在上盤天平34上。圓筒22之内徑為6cm,下部 之底面設置有400不鏽鋼金屬網(網目38μηι)26。活塞型砝碼 21之下部具有用以讓液充分地通過的孔23,且底部安裝有 透過性良好之玻璃過遽器24,使得吸水性樹脂或其等之膨 潤凝膠不會進入孔23。 (c) 通液速度之測定 24 201223970 將0.9g之吸水性樹脂均勻地放入圓筒狀容器2〇中,且 使用活塞型砝碼21在2.07kPa之負載下使吸水性樹脂在合 成尿中膨潤60分鐘,且形成膨潤凝膠25。 接著,在2.07kPa之負載下,將0 69質量%氯化鈉水溶 液13,在0.69質量%氯化鈉水溶液13之圓筒22内之液面高度 可由膨潤凝膠25之底部維持在5cm上的高度之一定靜水壓 下,由槽11供給至膨潤凝膠25。 由水溶液之供給開始10分鐘期間,測定通過膨湖凝膠 25,且進入捕集容器33之0.69質量。/〇氣化鈉水溶液丨3的質 量,作為通液速度([g/g])。該測定係在室溫(20〜25。〇進行。 [實施例1] 準備内徑110mm、2L容量之圓底圓筒型可分離燒瓶, 該燒瓶設有迴流冷卻器、滴下漏斗、氮氣導入管及具有2段 之翼徑50mm之4片傾斜槳翼的攪拌翼作為攪拌機。取正庚 烷340g放入該燒瓶中’且添加HBL3之蔗糖硬脂酸酯 (Mitsubishi-Kagaku FOODS 公司,RYOTO Sugar Ester S-370)0.92g、順丁烯二酸酐變性乙烯丙烯共聚物(三井化學 公司,Hi-MAX 1105A)0.92g,一面攪拌一面升溫至8〇t而 溶解界面活性劑後,冷卻至5〇。〇。 另一方面,取80質量%之丙烯酸水溶液92g(l.〇2莫耳) 放入500〇^容量之三角燒瓶,且一面由外部冷卻,一面滴 下21質量°/。之氫氧化鈉水溶液146.0g而進行75莫耳%之中 和後,添加且溶解過硫酸鉀〇 llg(〇 41毫莫耳)作為自由基聚 合起始劑’ N,N,-亞甲基雙丙烯醢胺9.2mg(0.06毫莫耳)作為 25 201223970 内部交聯劑,調製第1段之單體水溶液。 以350轉/分鐘為攪拌機之旋轉數’將前述第1段之單體 水溶液的全量添加至前述可分離燒瓶中,且以氮氣充分置 換系統内後,將燒瓶浸潰於70°C之水浴中且升溫,並且在 進行第1段之聚合3〇分鐘後,冷卻至室溫而得到第1段之聚 合漿液。(此外,藉使用120°C之油浴,將該聚合後之漿液 與水及正庚烷共沸,且在只將水向系統外抽取後,使正庚 烷蒸發乾燥得到之球狀1次粒子的中位粒徑為ΙΙΟμηι。) 另一方面,取80質量%之丙烯酸水溶液128.8g(l.43莫耳) 放入另一500mL容量之三角燒瓶,且一面由外部冷卻,一 面滴下27質量%之氫氧化鈉水溶液159_0g而進行75莫耳% 之中和後,添加且溶解過硫酸鉀〇.16g(〇.59毫莫耳)作為自由 基聚合起始劑,N,N,-亞甲基雙丙烯醯胺12.9mg(〇.〇8毫莫耳) 作為内部交聯劑,調製第2段之單體水溶液。 將攪拌機之旋轉數變更為1〇〇〇轉/分鐘且將系統内冷 卻至24°C後,將前述第2段之單體水溶液之全量添加至前述 第1段之聚合漿液中,且以氮氣充分置換系統内後,再次將 燒瓶浸潰於70°C之水浴中且升溫,進行第2段之聚合3〇分 鐘。 第2段之聚合後,以125°C之油浴使反應液升溫,且藉 與正庚烧及水之共沸蒸館,一面使正庚院迴流一面將222g 之水向系統外抽取後,添加乙二醇二環氮丙基趟之2%水溶 液3.97g(0.46毫莫耳)’且以80°C保持2小時後’藉使正庚烷 蒸發乾燥,得到球狀粒子凝集形態之吸水性樹脂 26 201223970 (A)23〇.2g。吸水性樹脂之中位粒徑為386μιη,水分率為 8·2%。各性能之測定結果顯示於表1中。 [實施例2] 除了在實施例1中’將第1段之攪拌機旋轉數變更為300 轉/分鐘以外’進行與實施例1同樣的操作,且得到球狀粒 子凝集形態之吸水性樹脂(Β)23 3.5 g。吸水性樹脂之中位粒 徑為415pm,水分率為7 3%。各性能之測定結果顯示於表丄 中。 [實施例3] 除了在實施例2中,將第2段聚合後之正庚烷迴流的脫 水量變更為217g以外,進行與實施例2同樣的操作,且得到 球狀粒子凝集形態之吸水性樹脂(C)232.9g。1次粒子之中位 粒徑為130μπι,吸水性樹脂之中位粒徑為424μιη,水分率為 10.0°/。。各性能之測定結果顯示於表1中。 [實施例4] 準備内徑110mm、2L容量之圓底圓筒型可分離燒瓶, 該燒瓶設有迴流冷卻器、滴下漏斗、氮氣導入管及具有2段 之翼徑50mm之4片傾斜槳翼的攪拌翼作為攪拌機。取正庚 烷340g放入該燒瓶中,且添加HBL3之蔗糖硬脂酸酯 (Mitsubishi-Kagaku FOODS 公司,RYOTO Sugar Ester S-370)0.92g、順丁烯二酸酐變性乙烯-丙烯共聚物(三井化學 公司,Hi-MAX 1105A)0.92g,一面攪拌一面升溫至80°C而 溶解界面活性劑後,冷卻至5〇°C。 另一方面,取80質量%之丙烯酸水溶液92g(1.02莫耳) 27 201223970 放入50〇mL容量之三角燒瓶,且一面由外部冷卻,一面滴 下21質量%之氫氧化鈉水溶液146.0g而進行75莫耳%之中 和後’添加且溶解羥乙基纖維素〇 92g(住友精化公司,HEc AW-15F)作為增黏劑,過硫酸鉀〇 llg(〇 41毫莫耳)作為自由 基聚合起始劑’ N,N,_亞甲基雙丙烯醯胺9.2mg(〇 〇6毫莫耳) 作為内部交聯劑,調製第丨段之單體水溶液。 以600轉/分鐘為攪拌機之旋轉數,將前述第1段之單體 水溶液的全量添加至前述可分離燒瓶中,且以氮氣充分置 換系統内後’將燒瓶浸潰於70T:之水浴中且升溫,並且在 進行第1段之聚合3〇分鐘後,冷卻至室溫而得到第丨段之聚 合槳液。(此外,藉使用120°C之油浴,將該聚合後之漿液 與水及正庚院共沸,且在只將水向系統外抽取後,使正庚 烧蒸發乾燥得到之球狀丨次粒子的中位粒徑為160μηι。) 另一方面’取8〇質量%之丙烯酸水溶液128.8g(1.43莫耳) 放入另一500mL容量之三角燒瓶,且一面由外部冷卻,一 面滴下27質量%之氣氧化鈉水溶液159.0g而進行75莫耳% 之中和後’添加且溶解過硫酸鉀0.16g(0_59毫莫耳)作為自由 基聚合起始劑,N,N,-亞甲基雙丙烯醯胺12_9mg(0.08毫莫耳) 作為内部交聯劑,調製第2段之單體水溶液。 將攪拌機之旋轉數變更為1〇〇〇轉/分鐘且將系統内冷 卻至21 C後,將前述第2段之單體水溶液之全量添加至前述 第1段之聚合漿液中,且以氣氣充分置換系統内後,再次將 燒瓶浸潰於70°C之水浴中且升溫,進行第2段之聚合30分 鐘。 28 201223970 第2段之聚合後,以125°C之油浴使反應液升溫,且藉 與正庚烷及水之共沸蒸餾,一面使正庚烷迴流一面將222g 之水向系統外抽取後,添加乙二醇二環氮丙基醚之2%水溶 液3.97g(0.46毫莫耳)’且以8〇°C保持2小時後,藉使正庚烷 蒸發乾燥’得到球狀粒子凝集形態之吸水性樹脂 (D)231.3g。吸水性樹脂之中位粒徑為434μιη,水分率為 7.9。/〇 〇各性能之測定結果顯示於表工中。 [實施例5] 除了在實施例4中,將第1段之攪拌機旋轉數變更為5〇〇 轉/分鐘,且第2段聚合後之正庚燒迴流的脫水量變更為 213g以外,進行與實施例4同樣的操作,且得到球狀粒子凝 集形態之吸水性樹脂(E)232.8g。1次粒子之中位粒徑為 23Ομπι ’吸水性樹脂之中位粒徑為458μιη,水分率為丨〇 〇%。 各性能之測定結果顯示於表1中。 [實施例6] 除了將在實施例5中,將第1段之攪拌機旋轉數變更為 4〇〇轉/分鐘以外,進行與實施例5同樣的操作,且得到球狀 粒子凝集形態之吸水性樹脂(F)23 4.2g。1次粒子之中位粒徑 為250μηι,吸水性樹脂之中位粒徑為47〇μπι,水分率為 7_2%。各性能之測定結果顯示於表1中。 [比較例1] 除了在實施例1中,將第1段之攪拌機旋轉數變更為500 轉/分鐘,且第2段聚合後之正庚烷迴流的脫水量變更為 230g以外,進行與實施例1同樣的操作,且得到球狀粒子凝 29 201223970 集形態之吸水性樹脂(G)229.6g e i次粒子之中位粒徑為 9〇μπι,吸水性樹脂之中位粒徑為说㈣,水分率為鳩。 各性能之測定結果顯示於表1中。 [比較例2] 除了在實施例4中,將第1段之_機旋轉數變更為35〇 轉/分鐘,且第2段聚合後之正庚烧迴流的脫水量變更為 2叫以外’進行與實施例4同樣的操作,且得到球狀粒子凝 集形態之吸水性樹脂(G)227.6g。i次粒子之中位粒徑為 280μιη,吸水性樹脂之中位粒徑為519μπι,水分率為6州。 各性此之測定結果顯示於表1中。 [比較例3] 除了在實施例2中,將第2段聚合後之正庚烷迴流的脫 水量變更為230g以外,進行與實施例2同樣的操作,且得到 球狀粒子凝集形態之吸水性樹脂(I)231.7g。1次粒子之中位 粒徑為130μηι,吸水性樹脂之中位粒徑為42(^m,水分率為 6.4%。各性能之測定結果顯示於表1中。 [比較例4] 除了在實施例5中,將第2段聚合後之正庚烷迴流的脫 水量變更為233g以外,進行與實施例5同樣的操作,且得到 球狀粒子凝集形態之吸水性樹脂(j)233.4g。1次粒子之中位 粒徑為230μηι,吸水性樹脂之中位粒徑為448μηι,水分率為 5·4%。各性能之測定結果顯示於表1中。 30 201223970
如由表1顯然可知,實施例1〜6之吸水性樹脂係具有適 當之生理食鹽水保水能力、生理食鹽水吸水速度,且〇69 質量%氯化鈉水溶液之通液速度優異之吸水性樹脂。 另一方面’在比較例中,1次粒子之中位粒徑小者(比 較例1)係〇.69質置%氯化鈉水溶液之通液速度慢’且生理食 鹽水吸水速度快。1次粒子之中位粒徑大者(比較例2 )係雖然 〇.69質量%氯化鈉水溶液之通液速度快,但是生理食鹽水吸 水速度慢。1次粒子之中位粒徑適當且生理食鹽水保水能力 高者(比較例3、4)係〇.69質量%氣化鈉水溶液之通液速度 慢。 接著使用在實施例1〜6及比較例1~4得到之吸水性樹 脂,作成吸收體及吸收性物品。 [實施例7] 將使用混合器乾式混合在實施例1得到之吸水性樹脂 31 201223970 (A) 1〇g及粉碎漿料l〇g者喷灑在大小為40cmxl2cm且重量 為lg之薄絹上後,由上部重疊同樣大小及重量之薄絹成為 片狀,藉在這全體上施加196kPa之負載30秒而加壓,得到 吸收體。以大小40cmxl2cm、坪量2〇g/m2之聚乙烯製熱風 型多孔質液體透過性片與同樣大小、同樣坪量之聚乙稀製 不透過性片夾持得到之吸收體,藉此得到使用吸收體之吸 收性物品。 [實施例8] 除了在實施例7中,使用在實施例2得到之吸水性樹脂 (B) 以外’與實施例7同樣地’得到吸收體及使用該吸收體 之吸收性物品。 [實施例9] 除了在實施例7中’使用在實施例3得到之吸水性樹脂 (C) 以外’與實施例7同樣地’得到吸收體及使用該吸收體 之吸收性物品。 [實施例10] 除了在實施例7中’使用在實施例4得到之吸水性樹脂 (D) 以外,與實施例7同樣地,得到吸收體及使用該吸收體 之吸收性物品。 [實施例11] 除了在實施例7中’使用在實施例5得到之吸水性樹脂 (E)以外,與實施例7同樣地,得到吸收體及使用該吸收^ 之吸收性物品。 [實施例12] 32 201223970 除了在實施例7中,使用在實施例6得到之吸水性樹脂 (F) 以外,與實施例7同樣地,得到吸收體及使用該吸收體之 吸收性物品。 [比較例5] 除了在實施例7中,使用在比較例1得到之吸水性樹脂 (G) 以外’與實施例7同樣地,得到吸收體及使用該吸收體 之吸收性物品。 [比較例6] 除了在實施例7中,使用在比較例2得到之吸水性樹脂 (H) 以外’與實施例7同樣地,得到吸收體及使用該吸收體 之吸收性物品。 [比較例7] 除了在實施例7中,使用在比較例3得到之吸水性樹脂 (I) 以外,與實施例7同樣地,得到吸收體及使用該吸收體之 吸收性物品。 [比較例8] 除了在實施例7中,使用在比較例4得到之吸水性樹脂 (J) 以外’與實施例7同;f袠地,得到吸收體及使用該吸收體之 吸收性物品。 依據以下之方法評價得到之吸收性物品。結果顯示於 表2中。 <吸收性物品之評價> (a)人工尿之調整 將氣化鈉60g、氣化弼二水合物1.8g、氣化錢六水合物 33 201223970 3.6g及適當蒸館水放入i〇l容量之容器,且完全溶解。接 著,添加1質量%聚(氧乙烯)異辛笨基醚水溶液15g,再添加 蒸餾水,且將水溶液全體之質量調整為6〇〇〇g後,以少量之 藍色1號著色,調製人工尿。 (b) 浸透速度 在吸收性物品之中心附近,放置内徑3cm之圓筒型筒 體’將50mL之人工尿一次投入該筒體内,同時使用馬錶測 定人工尿由筒體内到完全消失之時間,作為第1次之浸透速 度。接著,拿開前述筒體,且以原本之狀態保存吸收性物 品,在由第1次人工尿投入開始3〇分鐘後及60分鐘後,亦在 與第1次相同之位置放置前述圓筒型筒體且進行同樣的操 作,並且測定第2次及第3次之浸透速度(秒)。以第1次〜第3 次之秒數的合計作為合計浸透速度。 (c) 逆流量 由前述浸透速度之測定結束開始經過60分鐘後,在吸 收性物品上之人口尿投入位置附近,放置事先測定質量 (We(g) ’約70g)之10cm四邊之濾紙(約80張),在其上載置 lOcmxlOcm之5kg的砝碼。5分鐘之負載後,測定濾紙之質 量(Wf(g)) ’且以增加之質量作為逆流量。 液體之逆流量(g)=Wf-We (d) 擴散長度 在前述逆流量之測定後5分鐘以内,測定人口尿浸透之 各個吸收性物品之長方向的擴散尺寸(cm)。此外,小數點 以下之數值四捨五入。 34 201223970 表2 使用 也脂 浸透時間(秒) 逆流量 g 擴散 長度 cm 1 2 3 合計 實施例7 A 20 17 22 59 26.2 19 實施例8 B 21 17 19 57 25.9 20 實施例9 C 20 16 17 53 25.4 21 實施例10 D 21 16 18 55 26.0 20 實施例11 E 21 14 16 52 27.1 22 實施例12 F 21 13 15 50 29.8 24 比較例5 G 21 17 27 65 26.5 18 比較例6 Η 21 12 16 50 35.9 24 比較例7 I 21 18 29 69 29.3 17 比較例8 J 20 17 28 66 32.4 17 如由表2顯然可知,使用生理食鹽水保水能力、生理食 鹽水吸水速度及0.69質量%氣化鈉水溶液之通液速度優異 之吸水性樹脂(A)〜(F)的實施例7〜12的吸收性物品係浸透速 度快,且逆流少者。 另一方面,在比較例中,由於1次粒子之中位粒徑不適 當,所以生理食鹽水吸水速度及0.69質量%氯化鈉水溶液之 通液速度的性能等不佳者(比較例5、6 ),生理食鹽水保水能 力高且0.69質量%氣化納水溶液之通液速度的性能不佳者 (比較例7、8)都是吸收性物品之浸透速度及逆流量等性能不 佳。 本發明之吸水性樹脂通液性能優異,且可適合使用於 吸收體及使用該吸收體之吸收性物品,特別是衛生材料用 途。 35 201223970 L圖式簡單說明】 第1圖是顯示0.69質量%氣化鈉水溶液之通液速度之測 定裝置之概略構造的模式圖。 【主要元件符號說明】 11."槽 23…孔 12...玻璃管 24...玻璃過濾器1 13 ...0.69質量%氯化鈉水溶液 25...膨潤凝膠 14...具旋塞L形管 26...不鏽鋼金屬網 15...旋塞 31...漏斗 20...圓筒狀容器 32...支持台 21...活塞型砝碼 33...容器 22...圓筒 34...上盤天平 36
Claims (1)
- 201223970 七、申請專利範圍: 1. 一種吸水性樹脂,係使已在分散安定劑存在下藉反相懸 浮聚合法聚合水溶性乙烯性不飽和單體得到之1次粒 子,進一步藉反相懸浮聚合法凝集而形成者,該吸水性 樹脂之特徵在於該1次粒子之中位粒徑係〗〇〇〜MOpm, 且該吸水性樹脂之生理食鹽水保水能力係3 〇 g / g以下。 2. 如申請專利範圍第1項之吸水性樹脂,其中該吸水性樹 脂之0.69質量%氯化鈉水溶液的通液速度係2〇〇名/1〇分 鐘以上。 3. 如申請專利範圍第丨或2項之吸水性樹脂,其中該吸水性 樹月a之生理食鹽水吸水速度係4 5秒以上丨8 〇秒以下。 4. 如申請專利範圍第丨至3項中任一項之吸水性樹脂,其中 s亥分散安定劑係選自於由蔗糖脂肪酸酯及聚甘油脂肪 酸酯所構成之群組的至少一種物質。 5. 如申請專利範圍第丨至4項中任一項之吸水性樹脂,其中 s玄水浴性乙烯性不飽和單體係選自於由(甲基)丙烯酸及 其鹽所構成之群組的至少一個物質。 6♦一種吸收體’係、包含如中請專利範圍第1至5項中任-項 之吸水性樹脂與親水性纖維者。 7. -種吸收性物品,係在液體透過性片與液體不透過性片 之間’保持如巾料利制第6項之吸收體者。 37
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