201221243 六、發明說明： - 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關軋製用模具。 【先前技術】 自以往，提出一種以形成在軋製用模具的軋製用齒模 夾緊大致圓筒形的被軋製構件（工件）一邊旋轉並施加壓 力，進行蝸桿或螺絲的齒形（螺紋）之塑性加工的軋製用 平形模具（形成有咬入部、加工部及釋壓部）、其他的軋 製用模具（例如參閱專利文獻1 )。 軋製加工中，一般是以釋壓部將軋製用模具的咬入部 及加工部的加工時施加於被軋製構件的負荷逐漸地釋放。 例如使釋壓部的形狀隨著軋製加工的進行（越接近軋製方 向終端側）而傾斜使上述軋製用齒模（齒頂）從被軋製構 件分離，即緩緩分開將上述負荷逐漸地釋放，使被軋製構 件逐漸產生恢復到加工前狀態的現象（回彈）。通常上述 釋壓部的軋製用齒模（齒頂）是以一段傾斜的樣態所形成 。將釋壓部形成如此的形狀，可防止被軋製構件的外形呈 大致橢圓形化等的不良形狀已爲人知。 但是，以軋製用模具進行塑性加工的蝸桿或螺絲等會 - 因爲其齒形規格而容易傷及被軋製構件的齒面。 ' 傷及齒面後的軋製品在使用時，會加大與相對零組件 的干涉所產生的動作聲（震動聲），並使得震動幅度變大 導致因相對零組件的磨損影響壽命等，產生偌大的問題。 -5- 201221243 〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕 〔專利文獻1〕日本特開平10-113740號公報 【發明內容】 〔發明所欲解決之課題〕 本發明是在發明人等進行種種硏討的結果，發現於軋 製用模具的釋壓部中會在上述被軋製構件的齒面造成傷痕 ，爲解決此問題所硏創而成，提供一種儘可能抑制釋壓部 的被軋製構件與模具之軋製用齒模的干涉，可防止被軋製 構件之齒面傷痕的產生而具極優異實用性的軋製用模具。 〔解決課題用的手段〕 參閱添附圖示說明本發明的要旨。 將軋製用齒模抵接於被軋製構件的外圍面使該外圍面 塑性變形來軋製預定齒形的軋製用模具，其特徵爲：上述 軋製用齒模是由咬入部A、加工部B及釋壓部C所構成 ，在上述釋壓部C設有預定高度位置之上述軋製用齒模的 各齒部1的齒厚T從軋製方向起端側朝著軋製方向終端側 漸減的齒厚漸減部，該齒厚漸減部是構成使上述釋壓部C 之上述軋製方向終端側的齒厚T的漸減程度比上述軋製方 向起端側的齒厚T的漸減程度還大的程度所成的有關軋製 用模具。 又，如申請專利範圍第1項記載的軋製用模具中，其
«6 - 201221243 特徵爲：構成使上述釋壓部C的上述軋製用齒模的齒底2 朝著軋製方向終端側向下傾斜所成的有關軋製用模具。 又，如申請專利範圍第2項記載的軋製用模具中，其 特徵爲：上述釋壓部C的軋製方向終端位置之上述軋製用 齒模的齒頂位置是相對於上述加工部B的軋製方向終端位 置之上述軋製用齒模的齒頂位置，構成低於上述軋製用齒 模的加工部B之齒高L的0.0 8倍〜0.3倍所成的有關軋製 用模具。 又，如申請專利範圔第2項記載的軋製用模具中，其 特徵爲：上述釋壓部C的軋製方向終端位置之上述軋製用 齒模的齒底位置是相對於上述加工部B的軋製方向終端位 置之上述軋製用齒模的齒底位置，構成低於上述軋製用齒 模的加工部B之齒高L的0.1倍~0.4倍所成的有關軋製 用模具。 又，如申請專利範圍第3項記載的軋製用模具中，其 特徵爲：上述釋壓部C的軋製方向終端位置之上述軋製用 齒模的齒底位置是相對於上述加工部B的軋製方向終端位 置之上述軋製用齒模的齒底位置，構成低於上述軋製用齒 模的加工部B之齒高L的0.1倍〜0.4倍所成的有關軋製 用模具。 又，如申請專利範圍第4項記載的軋製用模具中，其 特徵爲：在上述釋壓部C的軋製方向起端側設有第一齒厚 漸減部’在上述釋壓部C的軋製方向終端側設有第二齒厚 漸減部’上述第一齒厚漸減部的軋製方向終端位置之上述 201221243 軋製用齒模的齒底位置是相對於上述加工部B的軋製方向 終端位置之上述軋製用齒模的齒底位置，構成低於上述軋 製用齒模的加工部B之齒高L的0.05倍〜0.2倍，上述第 二齒厚漸減部的軋製方向終端位置之上述軋製用齒模的齒 底位置是相對於上述第一齒厚漸減部的軋製方向終端位置 之上述軋製用齒模的齒底位置，構成低於上述軋製用齒模 的加工部B之齒高L的0.05倍~0.2倍所成的有關軋製用 模具。 又，如申請專利範圍第5項記載的軋製用模具中，其 特徵爲：在上述釋壓部C的軋製方向起端側設有第一齒厚 漸減部，在上述釋壓部C的軋製方向終端側設有第二齒厚 漸減部’上述第一齒厚漸減部的軋製方向終端位置之上述 軋製用齒模的齒底位置是相對於上述加工部B的軋製方向 終端位置之上述軋製用齒模的齒底位置，構成低於上述軋 製用齒模的加工部B之齒高L的0.05倍〜0.2倍，上述第 二齒厚漸減部的軋製方向終端位置之上述軋製用齒模的齒 底位置是相對於上述第一齒厚漸減部的軋製方向終端位置 之上述軋製用齒模的齒底位置，構成低於上述軋製用齒模 的加工部B之齒高L的0.05倍〜0.2倍所成的有關軋製用 模具。 又，如申請專利範圍第6項記載的軋製用模具中，其 特徵爲，設有：作爲上述第一齒厚漸減部的上述軋製用齒 模的齒底2以預定的第一傾斜角度呈大致直線形向下傾斜 的第一傾斜部4’及作爲上述第二齒厚漸減部的上述軋製 -8- 201221243 用齒模的齒底2以大於上述第一傾斜部4之傾斜程度的程 度向下傾斜的第二傾斜部5所成的有關軋製用模具。 又’如申請專利範圍第7項記載的軋製用模具中，其 特徵爲’設有：作爲上述第一齒厚漸減部的上述軋製用齒 模的齒底2以預定的第—傾斜角度呈大致直線形向下傾斜 的第一傾斜部4，及作爲上述第二齒厚漸減部的上述軋製 用齒模的齒底2以大於上述第一傾斜部4之傾斜程度的程 度向下傾斜的第二傾斜部5所成的有關軋製用模具。 又’如申請專利範圍第8項記載的軋製用模具中，其 特徵爲’設有：作爲上述第一齒厚漸減部的上述軋製用齒 模的齒底2以預定的第一傾斜角度呈大致直線形向下傾斜 的第一傾斜部4’及作爲上述第二齒厚漸減部的上述軋製 用齒模的齒底2以大於上述第一傾斜角度之第二傾斜角度 呈大致直線形向下傾斜的第二傾斜部5所成的有關軋製用 模具。 又’如申請專利範圍第9項記載的軋製用模具中，其 特徵爲’ ax有·作爲上述第一齒厚漸減部的上述軋製用齒 模的齒底2以預定的第一傾斜角度呈大致直線形向下傾斜 的第一傾斜部4,及作爲上述第二齒厚漸減部的上述軋製 用齒模的齒底2以大於上述第一傾斜角度之第二傾斜角度 呈大致直線形向下傾斜的第二傾斜部5所成的有關軋製用 模具。 又’如申請專利範圍第3〜u項中任—項記載的軋製 用模具中，其特徵爲：上述釋壓部C的上述軋製用齒模的 -9- 201221243 齒頂3的傾斜角度是設定與上述第一傾斜部4的上述軋製 用齒模之齒底2的上述第一傾斜角度成同角度或或比上述 第一傾斜角度大的角度所成的有關軋製用模具。 又，如申請專利範圍第1 ~ 1 1項中任一項記載的軋製 用模具中，其特徵爲：在上述釋壓部C的上述軋製用齒模 的齒頂3設有大致呈平面狀或曲面狀的倒角部7所成的有 關軋製用模具。 又，如申請專利範圍第1 2項記載的軋製用模具中， 其特徵爲：在上述釋壓部C的上述軋製用齒模的齒頂3設 有大致呈平面狀或曲面狀的倒角部7所成的有關軋製用模 具。 又，如申請專利範圍第1 3項記載的軋製用模具中， 其特徵爲：上述倒角部7是在上述釋壓部C的軋製方向終 端位置，在軋製方向直角剖面的齒厚方向以0.05mm以上 的寬度進行倒角，並且，上述倒角部7是以至少3mm的 長度或被軋製構件的外圍長度4分之1的長度中，較短一 側的長度以上的範圍，從上述釋壓部C的軋製方向終端位 置朝著軋製方向設置所成的有關軋製用模具。 又，如申請專利範圍第1 4項記載的軋製用模具中， 其特徵爲：上述倒角部7是在上述釋壓部C的軋製方向終 端位置，在軋製方向直角剖面的齒厚方向以0.05mm以上 的寬度進行倒角，並且，上述倒角部7是以至少3mm的 長度或被軋製構件的外圍長度4分之1的長度中，較短一 側的長度以上的範圍，從上述釋壓部C的軋製方向終端位
-10· 201221243 置朝著軋製方向設置所成的有關軋製用模具。 又’如申請專利範圍第1 ~ 11項中任一項記載的軋製 用模具中，其特徵爲：該軋製用模具是爲形成蝸桿所使用 ，上述軋製用齒模的齒部1的壓力角α是設定成3。~25°所 成的有關軋製用模具。 又，如申請專利範圍第1 2項記載的軋製用模具中， 其特徵爲.該乳製用模具是爲形成禍桿所使用，上述乳製 用齒模的齒部1的壓力角α是設定成3°〜2 5°所成的有關乳 製用模具。 又，如申請專利範圍第1 3項記載的軋製用模具中， 其特徵爲：該軋製用模具是爲形成蝸桿所使用，上述軋製 用齒模的齒部1的壓力角α是設定成3°〜2 5°所成的有關軋 製用模具。 又，如申請專利範圍第1 4項記載的軋製用模具中， 其特徵爲：該軋製用模具是爲形成蝸桿所使用，上述軋製 用齒模的齒部1的壓力角α是設定成3°〜2 5°所成的有關軋 製用模具。 又，如申請專利範圍第1 5項記載的軋製用模具中， 其特徵爲：該軋製用模具是爲形成蝸桿所使用，上述軋製 用齒模的齒部1的壓力角α是設定成3°〜2 5°所成的有關乳 製用模具。 又，如申請專利範圍第1 6項記載的軋製用模具中， 其特徵爲：該軋製用模具是爲形成蝸桿所使用，上述軋製 用齒模的齒部1的壓力角α是設定成3°〜2 5°所成的有關軋 -11 - 201221243 製用模具。 〔發明效果〕 本發明從上述的構成可獲得儘可能抑制釋壓部的被軋 製構件與模具之軋製用齒模的干涉，可防止被軋製構件之 齒面傷痕的產生而極具優異實用性的軋製用模具。 【實施方式】 根據圖示表示本發明的作用來簡單說明適當之本發明 的實施形態。 藉一對軋製用模具夾持被軋製構件進行軋製加工。在 此，咬入部A及加工部B的加工後，釋壓部C中釋放施 加於被軋製構件的負荷時，在軋製方向起端側的齒厚漸減 部一邊逐漸地釋放負荷（使被軋製構件的外形不致成大致 橢圓形），並在軋製方向終端側的齒厚漸減部一次性釋放 負荷可將被軋製構件的回彈量釋放於在軋製用齒模的齒厚 方向產生的間隙（在軋製方向終端側的齒厚漸減部中由於 齒厚變得更薄，在此軋製方向終端側的齒厚漸減部中使得 軋製用齒模與被軋製構件之間的間隙變大）。所以可儘可 能抑制被軋製構件與軋製用齒模的干涉。 〔實施例〕 根據圖示針對本發明的具體實施例說明如下。 本實施例是將軋製用齒模抵接於被軋製構件的外圍面 -12- 201221243 使該外圍面塑性變形而軋製預定齒形的軋製用模具，上述 軋製用齒模是由咬入部A、加工部b及釋壓部C所構成 ，具體而言如第1、2圖表示，從軋製方向起端側依序連 續形成咬入部A、加工部B及釋壓部c，上述釋壓部C設 有預定高度位置（以模具底面6爲基準面的從齒頂到齒底 爲止之齒高區域內的預定位置，例如第7圖的直線D)之 上述軋製用齒模的各齒部1的齒厚T從軋製方向起端側朝 著軋製方向終端側漸減的齒厚漸減部，該齒厚漸減部是構 成使上述釋壓部C之上述軋製方向終端側的齒厚T的漸 減程度比上述軋製方向起端側的齒厚T的漸減程度還大的 程度。在此所謂齒厚T的漸減程度是表示軋製方向的預定 長度之齒厚τ的降低量》 具體而言’本實施例1爲如第1圖表示的平形模具X ’在相對於被軋製構漸以預定的間隔對向配置的一對平形 模具X的對向面間夾持著被軋製構件一邊旋轉一邊施加 壓力來形成蝸桿或螺絲的齒形（螺紋）。 具體而言’平形模具X是將未設有其軋製用齒模的 底面6設定成模具基準面，在此底面6相反側的上面具有 將複數條的齒部1以預定間隔相對於軋製方向並設成斜行 狀態所成的軋製用齒模，該平形模具X的軋製用齒模是 從車L製方向起端側依序連續設置相對於軋製方向的傾斜角 度分別不同的咬入部A、加工部B及釋壓部C。並且，軋 製用齒模是預先以將外形加工成預定尺寸的模具母材進行 硏磨加工所形成》 -13- 5 201221243 加工部B是在軋製方向中沿著平行底面6(模具基準 面）的面，咬入部A是越朝著軋製方向起端側越向底面 側傾斜的面’釋壓部C則是越朝著軋製方向終端側越向底 面側傾斜的面。 因此，使對向配置的一對的平形模具X朝著彼此相 反方向相對移動，在咬入部A、加工部B及釋壓部C中 可形成不同的間隔（具體是加工部B爲最狹窄的間隔）， 此一對平形模具X所夾持的被軋製構件會被一邊旋轉一 邊施加壓力，形成蝸桿或螺絲的齒形（螺紋）。 本實施例中，齒部1的形狀是形成越朝著齒頂側其厚 度（齒厚T)越小的剖面方向大致成梯形或剖面方向大致 成三角形，另一方面’齒溝的形狀則是形成越朝著齒底側 其寬度越小的剖面方向大致成梯形或剖面方向大致成三角 形。並且，齒底2的角隅部是在齒部1側突出的剖面方向 大致成圓弧形（大致R字型）。 具體說明各部如下》 本實施例是在釋壓部C的軋製方向起端側設置以預定 的漸減程度使上述齒厚T漸減的第一齒厚漸減部，在該第 一齒厚漸減部的軋製方向終端側連設以大於該第一齒厚漸 減部的漸減程度的程度使上述齒厚T漸減的第二齒厚漸減 部。 具體而言，如第2圖、第3圖的圖示，連設有作爲第 一齒厚漸減部的軋製用齒模的齒底2以預定的第一傾斜角 度yS 1呈大致直線形向下傾斜的第一傾斜部4，及作爲第 -14- 201221243 二齒厚漸減部的軋製用齒模的齒底2以大於第一傾斜部4 的傾斜程度的程度向下傾斜的第二傾斜部5。更具體而言 ’本實施例的齒厚漸減部是連設著第一傾斜部4和大於第 一傾斜角度石1的第二傾斜角度/3 2呈大致直線形向下傾 斜的第二傾斜部5。在此所謂傾斜程度是以軋製方向的預 定長度之齒厚2的降低量來表示，對於大致呈直線形向下 傾斜的齒厚漸減部（傾斜部）則如上述也可以傾斜角度（ 冷1、召2等）表示。 此外，齒厚漸減部是如第8圖表示，可以不使齒底傾 斜僅使得齒部1的齒厚本身變薄（從釋壓部的中途將硏磨 砂輪朝著齒厚方向等移動加工成薄型），也可以如第9圖 的圖示齒底爲非直線傾斜而是形成朝模具齒頂方向突出的 曲線形。並可如第10圖表示，在第一傾斜部4與第二傾 斜部5之間設置第三傾斜部8等，不限於二段也可以三段 釋壓的形狀。該第10圖是將第一傾斜部4與第三傾斜部 8構成軋製方向起端側的第一齒厚漸減部，將第二傾斜部 5構成軋製方向終端側的第二齒厚漸減部的樣態。 又，如第4圖所圖示的習知一般的平形模具X’中， 加工部B’是使其齒頂3’與齒底2’平行，該加工部B’的軋 製方向長度爲被軋製構件1.5旋轉量的長度，釋壓部C’的 齒頂3’與齒底2’的傾斜部（齒厚漸減部）僅爲一段，該 釋壓部C’的軋製方向長度是設定成被軋製構件的兩旋轉
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量的長度。該點於本實施例是如第3圖的圖示，加工部B (齒頂3與齒底2平行的部份）的軋製方向長度（區間G -15- 201221243 )同樣雖是設成被軋製構件的1.5旋轉量的長度，但是對 於釋壓部C的齒底2則是如下述的構成。即，第一傾斜部 4的區間Η爲了逐漸釋放施加於被軋製構件的負荷而設成 比第二傾斜部5的區間I長，並設定被軋製構件的兩旋轉 量的長度以上，第二傾斜部5的區間I則是爲一次性釋放 負荷而設定爲被軋製構件的兩旋轉量的長度以內。具體而 言’設第一傾斜部4的區間Η爲被軋製構件的三旋轉量 的長度，設第二傾斜部5的區間I爲被軋製構件的一旋轉 量的長度。區間Η小於被軋製構件的兩旋轉量長度時施 加在被軋製構件的負荷幾乎不能得到釋放以致殘留其中， 第二傾斜部5中則是爲了一次性釋放殘留的負荷而有使得 被軋製構件形成橢圓的可能性，因此被軋製構件的兩旋轉 量〜四旋轉量的長度爲適當的考量。並將區間I形成比被 軋製構件的兩旋轉量更長的長度時，由於行進加工的影響 而有使得不完全螺紋（齒形）部變長的可能性，因此以被 軋製構件的0.125旋轉量〜1.5旋轉量的長度爲佳。 又’釋壓部C的軋製齒模之齒頂3的傾斜角度r是設 定與第一傾斜部4的軋製齒模之齒底2的第一傾斜角度冷 1的角度相同或比上述第一傾斜角度還大。發明人等 獲得在上述齒頂3的傾斜角度r未超過與上述第一傾斜角 度/31同角度的場合，會使得被軋製構件的震顫增大等的 知識。本實施例是將齒頂3的傾斜角度r與齒底2的第一 傾斜角度々1設定成同角度。 此外’釋壓部C的軋製用齒模的齒頂3也是與齒底2 -16- 201221243 爲同數段的傾斜構成，將齒頂3的各個傾斜角，在第 一傾斜部4區域設定與第一傾斜角度β 1成同角度，或可 在第二傾斜部5區域設定與第二傾斜角度沒2成同角度。 又’齒厚T的漸減程度（第一傾斜角度及第二傾 斜角度/52的設定）是根據第14圖的圖示之後述的實驗 結果是以設定如下述佳等考量。此外，第5圖爲加工部B 的軋製方向終端位置的槪略說明橫剖視圖，第6圖爲釋壓 部C中的第一傾斜部4的軋製方向終端位置部份的槪略說 明透視圖（斜線部份爲第一傾斜面的軋製方向終端位置的 剖面）’第7圖爲釋壓部C (第一傾斜部4與第二傾斜部 5)的槪略說明透視圖。第7圖中上述釋壓部C形成有齒 厚漸減部，以使得預定高度位置（以模具底面6爲基準時 的從齒頂到齒底爲止之齒高區域內的預定位置，直線D ) 的上述軋製用齒模的各齒部1的齒厚T是朝著軋製方向終 端側成漸減。 釋壓部C的軋製方向終端位置的軋製齒模的齒頂位置 是相對於加工部B之軋製方向終端位置的軋製齒模的齒頂 位置’設定比軋製用齒模的齒高L(從齒頂3與齒底2爲 平行區間的加工部B之齒底2的最底部到齒頂3爲止的長 度）低0.0 8倍〜0.3倍。 亦即，設定齒頂3的傾斜角度r使得從加工部B之軋 製方向終端位置到釋壓部C的軋製方向終端位置的齒頂降 低量Μ形成爲0.08L-0.3L。小於0.08L時容易傷及齒面 ’而以一旦超過0.3 L時被軋製構件的谷部的外形則容易 -17- 201221243 形成橢圓。 又，釋壓部c的軋製方向終端位置的軋製用齒模的齒 底位置是相對於加工部B的軋製方向終端位置的軋製用齒 模的齒底位置，設定比軋製用齒模的加工部B的齒高L 低0.1倍〜0.4倍。 亦即，設定使得從加工部B的軋製方向終端位置到釋 壓部C的軋製方向終端位置的齒底降低量，即釋壓部C 之齒底的總降低量N形成爲0.1 L〜0.4L。齒底的總降低量 N小於0.1L時容易在被軋製構件的齒面與外圍面（螺紋 部）產生傷痕，或容易使被軋製構件的外形變成橢圓，一 旦超過0.4L時則不能逐漸降低對於被軋製構件施加的負 荷而以一次性釋放負荷時則容易使得被軋製構件的外形成 爲橢圓。 本實施例中，具體而言，將第一傾斜部4的軋製方向 終端位置的軋製用齒模的齒底位置相對於加工部B的軋製 方向終端位置之軋製用齒模的齒底位置，設定比軋製用齒 模的加工部B的齒高L低0.0 5倍〜0.2倍，將第二傾斜部 5的軋製方向終端位置的軋製用齒模的齒底位置相對於第 一傾斜部4的軋製方向終端位置之軋製用齒模的齒底位置 ’設定比軋製用齒模的加工部B的齒高L低0.05倍〜0.2 倍。 亦即，設定第一傾斜角度/3 1，使得從加工部B的軋 製方向終端位置到釋壓部C的第一傾斜部4的軋製方向終 端位置的齒底降低量N1成爲0.05L〜0.2L，並設定第二傾 -18 -* 201221243 斜角度/52，使得從釋壓部C的第一傾斜部4的軋製方向 終端位置到第二傾斜部5的軋製方向終端位置的齒底降低 量N2成爲0.05L〜0.2L。齒底降低量N1小於0.05L時容 易在被軋製構件的齒面與外圍面（螺紋部）產生傷痕，或 容易使工件的外形變成橢圓，一旦超過0.2L時則不能逐 漸降低對於被乳製構件施加的負荷而以一次性釋放負荷時 則容易使得被軋製構件的外形成爲橢圓。齒底降低量N2 小於0 · 0 5 L時，這會使第一傾斜部4與第二傾斜部5的差 變得過小’因此和以往的一段形狀幾乎相同而不能獲得本 發明的效果（容易在齒面產生傷痕），並且在未將回彈完 全除去的期間結束軋製加工，使得在被軋製構件從模具的 釋壓部終端位置分開的時間點一次性地釋放負荷而回彈， 因此會傷及被軋製構件的齒面或外圍面。並且超過0.2 L 時，這會使得第二的傾斜角度yS2變大，形成以急劇的角 度差連設第一傾斜部4與第2傾斜部5，所以容易在工件 產生傷痕。 有鑒於以上的點，本實施例的實驗例1中，設齒高L 爲1.925mm、釋壓部C的齒頂3的降低量Μ爲0.4mm( 0.208L)、齒頂3的傾斜角度r爲〇·35。。並設定齒厚漸 減部使得齒底的總降低量N爲〇.6mm (0.312L)作爲以下 的構成。具體而言，齒底的第一傾斜部4是將第一的傾斜 角度/51設定爲0.35° ( 7 = β \ )，其區間Η是將齒底的 降低量Ν1設成0.3mm(0.156L)以作爲被軋製構件的三 旋轉量的長度。並與上述齒底的第一傾斜部4連設地設置 -19- 201221243 齒底的第二傾斜部5，該齒底的第二傾斜部5是設定第二 的傾斜角度/5 2爲1.04°，其區間I爲被軋製構件一旋轉量 的長度設齒底的降低量N2爲0.3mm(0.156L)。 又，如第14圖的其他實施例表示，加工部B的軋製 方向終端位置的軋製齒模的齒頂位置及齒底位置、第一傾 斜部4的軋製方向終端位置的上述軋製齒模的齒底位置及 第二傾斜部5的軋製方向終端位置的上述軋製齒模的齒底 位置分別只要在上述表示正確的範圍內，不僅具有齒面傷 痕的防止效果，並可發揮被軋製構件外形變成橢圓等其他 點的效果。 又，考量齒面傷痕的場合，如第11圖之圖示的其他 例4，在上述釋壓部C的上述軋製齒模的齒頂3設置倒角 部7，可更以防止齒面的傷痕。該倒角部也可設置在上述 釋壓部C的齒頂3的全區域，但不一定須設於全區域，只 要僅設置於終端位置及可發揮齒面傷痕的防止效果。更佳 的是上述倒角部7在釋壓部C的軋製方向終端位置中，在 軋製方向直角剖面的齒厚方向以0.05mm以上的寬度進行 倒角（以下，稱倒角寬度）。並且，上述倒角部7是從釋 壓部C的軋製方向終端位置朝著軋製方向，只要是至少 3 mm的長度或被軋製構件的外圍長度的4分之1的長度 (工件的4分之1旋轉量的長度）中，以較短側的長度以 上的範圍設置即可。倒角的形狀雖大致爲平面形仍具有充 分傷痕防止的效果，但是以形成朝著齒部1的外方成凸出 的曲線形更爲有效。本實施例中，如第11圖的圖示成外 -20- 201221243 觀上大致三角形的大致平面形，在釋壓部C的軋製方向終 端位置設倒角寬度爲0.0 8 mm，在軋製方向設置形成工件 1旋轉量長度的倒角部7(第14圖表示的本實驗例2是以 和本實驗例1相同規格僅設置倒角部7的構成）。 又’本實施例中，上述軋製模具的齒部丨的形狀是越 朝向齒前端側其厚度（齒厚T)形成越小之剖面方向大致 梯形’另一方面’齒溝的形狀是越朝向齒底側其寬度形成 越小之剖面方向大致梯形的形狀，藉此軋製齒模形成蝸桿 ’第5圖表示的軋製齒模的齒部1的壓力角^爲3。~25。的 場合尤其有效。小於3。的場合齒部形狀並非梯形而是成大 致矩形’第二傾斜部5中即使齒底急劇地傾斜釋壓，齒厚 方向的間隙幾乎不會產生。在形成本實施例的第二傾斜部 5時，比形成第一傾斜部4的場合將硏磨砂輪更深入地（ 朝模具的底面方向）推壓硏磨形成深的齒溝以使得齒厚變 薄’壓力角α越小’模具的齒模是形成矩形，不加以更深 地壓入時模具的齒模不會變薄，即使加大齒底降低量，齒 厚方向的間隙仍幾乎無法確保，不能獲得本發明的效果。 並且’超過25°的場合，即使推壓硏磨砂輪的深度不深但 仍可確保大的齒厚方向的深度，所以釋壓部即使是通常的 規格（一段釋壓）在軋製模具的釋壓部端面中仍不易在此 次課題的工件的齒面產生傷痕。 再者’如上述，本實施例是從軋製方向起端側依序連 續形成咬入部A、加工部Β及釋壓部C的構成雖於第1、 2圖等加以圖示，但如第12圖表示也可以是運用於往返 21 - 201221243 軋製的構成。具體而言，也可構成以在軋製方向沿著與底 面6(模具基準面）平行的面的加工部（B、b)的軋製方 向兩端側，越朝著軋製方向外方側（軋製方向起端側或軋 製方向終端側）而沿著朝底面側傾斜的面分別相同規格的 釋壓部來形成咬入部。如以上的構成，不僅是模具一方向 移動時的軋製加工也可進行往返移動時的軋製加工，可提 升軋製加工效率。尤其在使用軋製加工時不易產生行進的 材質之被軋製構件的場合往返軋製上非常有效。在進行往 返軋製的場合，被軋製構件是可自由旋轉地被支撐在預定 位置，可因應軋·製加工時之模具的移動方向而旋轉。例如 ，將被軋製構件W供應至預定位置以未圖示的中心構件 將此被軋製構件W自由旋轉地支撐著，使得以實線記載 的一對模具Y分別以彼此相反方向朝著黑色箭頭的方向 移動進行軋製加工。此時被軋製構件W是在被軋製構件 W的附近朝著圖示的黑色箭頭的方向旋轉。軋製加工後的 模具Y的位置是以兩點虛線記載的模具Y表示。接著將 被軋製構件W替換爲軋製加工前的原材，使兩點虛線記 載的一對模具Y分別與上述相反方向，即朝著白色鏤空 箭頭方向移動進行軋製加工。此時被軋製構件W是朝向 被軋製構件W的附近圖示的白色鏤空箭頭方向旋轉。軋 製加工後的模具Y的位置未加以圖示。 圖中’ A、B、C是表示以實線記載的模具γ進行軋 製加工的場合（模具的移動方向與被軋製構件W的旋轉 方向以黑色箭頭的方向表示的場合）的咬入部A、加工部
-22- 201221243 B、釋壓部C’表示設此時的釋壓部C的第一齒厚漸減部 (第一傾斜部）的區間爲Η，第二齒厚漸減部（第二傾斜 部）的區間爲I。並且，a、b' c是表示以兩點虛線記載 的模具Y進行軋製加工的場合（模具的移動方向與被軋 製構件W的旋轉方向以白色鏤空箭頭的方向表示的場合 )的咬入部a、加工部b、釋壓部c，表示設此時的釋壓 部c的第一齒厚漸減部（第一傾斜部）的區間爲h，第二 齒厚漸減部（第二傾斜部）的區間爲i。 此外，也可在圖中B與A之間，或B與’C之間，設 置相當於沿著越朝軋製方向外方側（軋製方向起端側或軋 製方向終端側）越向底面側傾斜的面之中間加工部的部份 〇 再者，本實施例是將本發明運用於平形模具X的例 ，但是如第13圖的圖示對運用於大致圓筒形的一部份缺 口形狀之所謂缺圓模具Q的其他例5也是相同。針對上 述平形模具X的場合的說明也可運用缺圓模具Q。缺圓模 具Q之其旋轉方向爲軋製方向，上述模具的軋製齒模是 從軋製方向起端側依序，連續設有從旋轉軸0到齒頂爲 止的距離r (以下，稱半徑r)分別不同的咬入部A、加 工部B及釋壓部C。又，軋製齒模是預先將外形加工成預 定尺寸的模具母材硏磨加工所形成。 加工部B是在軋製方向使半徑r沿著一定的周圍面， 咬入部A是沿著越朝軋製方向起端側半徑r變得越小的周 圍面，釋壓部C則是沿著越朝軋製方向終端側半徑r變得 -23- 201221243 越小的周圍面。 因此，使對向配置的一對缺圓模具Q同步旋 使咬入部A、加工部B及釋壓部C的間隔不同（ 言加工部B的間隔最窄），夾入此一對缺圓模具 軋製構件是一邊旋轉一邊施加壓力，形成蝸桿或螺 形（螺紋）。 此外，上述缺圓模具的場合，在平形模具X 將成爲齒底傾斜的基準的底面（模具基準面）讀取 缺圓模具的轉軸〇即可。亦即，釋壓部C的預定 置只要解釋爲從以轉軸〇爲基準時的齒頂到齒底 齒高區域內的預定位置即可，其高度位置會使得齒 〇 具體而言其他例5中，齒頂降低量Μ可以r 1 軸〇到釋壓部C之軋製方向起端位置的齒頂3爲 離）-r2(從轉軸Ο到釋壓部C之軋製方向終端位 頂3爲止的距離）求得。並且，從加工部b的軋製 端位置到第一傾斜部4之軋製方向終端位置爲止的 低量（相當於平形模具X的從加工部B的軋製方 位置到釋壓部C之第一傾斜部4的軋製方向終端位 底降低量N1)可以r3(從轉軸〇到釋壓部c的第 部4之軋製方向起端位置的齒底2爲止的距離）-轉軸◦到釋壓部C的第一傾斜部4之軋製方向終 的齒底2爲止的距離）求得。又，從第一傾斜部4 方向終端位置到第二傾斜部5之軋製方向終端位置 轉，可 具體而 Q的被 絲的齒 中只要 成上述 高度位 爲止的 厚變薄 (從轉 止的距 置的齒 方向終 齒底降 向終端 置的齒 一傾斜 r4 (從 端位置 的軋製 爲止的 -24- 201221243 齒底降低量（相當於平形模具X的從釋壓部C的第一傾 斜部4的軋製方向終端位置到第二傾斜部5的軋製方向終 端位置的齒底降低量N2)可以r4(從轉軸〇到釋壓部c 的第一傾斜部4之乳製方向終端位置的齒底2爲止的距離 )-r5(從轉軸Ο到釋壓部C的第二傾斜部5之軋製方向 終端位置的齒底2爲止的距離）求得。並且，從加工部Β 之軋製方向終端位置到釋壓部C的軋製方向終端位置的齒 底降低量，即釋壓部C的齒底的總降低量Ν也可以上述 Ν1與Ν2的和求得，也可以r3(從轉軸〇到釋壓部C的 第一傾斜部4之軋製方向起端位置的齒底2爲止的距離 )-r5(從轉軸Ο到釋壓部C的第二傾斜部5之軋製方向 終端位置的齒底2爲止的距離）求得。再者，爲釋壓 部C的範圍、02爲第一傾斜部4的範圍（相當於平形模 具X的區間H) 、03爲第二傾斜部5的範圍（相當於平 形模具X的區間I)。 因此’在釋壓部c的範圍（01的範圍）將齒頂降低 量M ( =rl-r2 )設定成0.08L〜0.3L (L爲軋製齒模的加工 部B的齒高），相當於平形模具X的區間Η的第一傾斜 部4的範圍是設定被軋製構件的2旋轉量的長度以上，更 佳爲設定02形成2旋轉量〜4旋轉量的長度，將此範圍的 齒底降低量N1 ( =r3-r4 )設定成0.05L〜0.2L ( L爲軋製齒 模的加工部B的齒高），並將相當於平形模具X的區間I 的第二傾斜部5的範圍設定成被軋製構件的2旋轉量的長 度以下’更佳爲設定03形成0.125旋轉量〜1.5旋轉量的 -25- 201221243 長度，將此範圍的齒底降低量 N2( =r4-r5 )設定成 0.05L~0.2L(L爲軋製齒模的加工部B的齒高），與平形 模具同樣可防止在工件的齒面產生傷痕。 本實施例是根據如上述的構成，在咬入部A及加工 部B的加工後，在釋壓部C釋放施予被軋製構造的負荷 時，在軋製方向起端側的齒厚漸減部一邊逐漸釋放負荷（ 使被軋製構件的外形不致形成大致橢圓形狀），在軋製方 向終端側的齒厚漸減部一次性釋放負荷可在軋製齒模的齒 厚方向產生的間隙釋放被軋製構件的回彈量（在軋製方向 終端側的齒厚漸減部使得齒厚變的更薄，在該軋製方向終 端側的齒厚漸減部使得軋製齒模與被軋製構件之間的間隙 變大）。因此可儘可能地抑制被軋製構件與軋製構件的干 涉。 因此，本實施例可盡可能抑制釋壓部的被軋製構件與 模具的軋製齒模的干涉防止在被軋製構件的齒面產生傷痕 之 例 施 實 本 證將 驗， 對即 針亦 齒 、 角 力 壓 種 tlmil 種 行 〇 進 明量 說低 以降 加底 例齒 驗及 實量 的低 果降 效頂 在條 有驗 否實 是其 認示 確顯 化 圖 變14 第 在 ο 生 產 題 問 他 其 的 痕 傷 生 產 面 齒 果 結 驗 實 及 件 所有實驗例都形成蝸桿，實驗例1爲上述本實施例的 構成，實驗例2爲上述其他例4的構成，實驗例5爲上述 其他例5的構成。此外，實驗例5爲缺圓模具，其他實驗 例爲平形模具。 -26- 201221243 實驗例4及6是如第15(a)圖表矛 件（工件）的齒面產生傷痕。並且，實驗 確認在工件的齒面不產生傷痕之工件外形 形狀爲橢圓化。根據該等的實驗結果，齒 降低量等，釋壓部的構成在適當範圍外的 齒面的傷以外的問題產生。. 實驗例1、2、5、7及9中，如第] 確認在齒面不會產生傷痕，且工件的外形 形狀也不致橢圓化，可獲得良好的軋製品 從以上可得知，從加工部B的軋製方 壓部C的軋製方向終端位置的齒頂降低 0.08L〜0.3L爲佳，從加工部B的軋製方 壓部C的第一傾斜部4的軋製方向終端位 N1是以設定0.05L~0.2L，而從釋壓部C 的軋製方向終端位置到第二傾斜部5的軋 的齒底降俾量N2是以設定〇.〇5L〜0.2L爲 【圖式簡單說明】 第1圖爲平形模具的槪略說明透視圖 第2圖爲本實施例的構成槪略說明側 第3圖爲本實施例之主要部的放大槪 第4圖爲習知例之主要部的放大槪略 第5圖爲本實施例之加工部的軋製方 略說明橫剖視圖。 :確認在被軋製構 例3 、 8及10中 或工件谷部的外 頂降低量及齒底 場合，可確認有 t 5 ( b )圖例示可 與工件谷部的外 〇 向終端位置到釋 量Μ是以設定 向終端位置到釋 置的齒底降低量 的第一傾斜部4 製方向終端位置 佳。 視圖。 略說明側視圖。 說明側視圖。 向終端位置的槪 -27- 201221243 第6圖爲本實施例之釋壓部中的第一傾斜部的槪略說 明透視圖。 第7圖爲本實施例之釋壓部（第一傾斜部與第二傾斜 部）的槪略說明透視圖。 第8圖爲其他例1的槪略說明透視圖。 第9圖爲其他例2的放大槪略說明側視圖。 第1 〇圖爲其他例3的放大槪略說明側視圖。 第1 1圖爲其他例4之第二傾斜部的軋製方向終端位 置的槪略說明透視圖。 第12圖爲往返乳製用的平形模具例與往返軋製加工 的槪略說明圖。 第1 3圖爲其他例5的構成槪略說明側視圖。 第14圖是表示實驗例的實驗條件及實驗結果的表。 第15圖是表示齒面產生傷痕的例（a)及齒面未產生 傷痕的例（b 的照片。 Λ 【主要元件符號說明】 1 :齒部 2 :齒底 3 :齒頂 4 第一傾斜部 第二傾斜部 倒角部 A :咬入部 -28- 201221243 B :加工部 C :釋壓部 L : 齒寬 T :齒厚 α :壓力角