201213998 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明，係有關於顯示元件，更詳細而言，係有關於 反射型彩色顯示器之元件構成，並有關於對電子紙作了應 用者。 【先前技術】 作爲代替紙之電子媒體，係廣泛進行有電子紙的開發 。相對於身爲先前技術之顯示器的CRT或者是液晶顯示 器，作爲在電子紙中所必要之特性，係可列舉出：係身爲 反射型顯示元件，並且具備有高的白反射率、高對比度， 且在顯示上具備有記憶體效果，並能夠藉由低電壓來驅動 ，並且成爲輕薄，且爲低價等等。特別是，作爲顯示特性 ，係被要求有與紙同等質感之白反射率、對比度。又，在 先前技術之紙媒體中，係理所當然的能夠進行全彩顯示， 因此，對於電子紙之彩色化的需求係爲非常大。 在至今爲止所提案的能夠進行彩色顯示之電子紙的技 術中，例如係已將在反射型液晶元件處形成有彩色濾光片 的媒體作了製品化，但是，由於係使用有偏光板，因此光 的利用效率係爲低，而只能夠進行較暗的白色顯示。進而 ，由於係並無法顯示黑色，因此對比度亦爲差。 又，作爲明亮之反射型顯示元件，係存在有以藉由電 場來使帶電了的白色粒子和黑色粒子移動一事作爲原理的 電泳方式，但是，此時之由白色粒子所得到的亂射反射率 -5- 201213998 ，再高也只有約40%弱’而被要求有更進一步之反射效率 的提升。再加上’由於若是進行彩色化，則反射效率會降 低，因此’對於明亮的彩色電子紙之期待係爲大。 例如，在專利文獻1、專利文獻2、專利文獻3、專 利文獻4等之中’係對於由電泳元件所致之形成有彩色濾 光片的反射性彩色顯示媒體有所揭示。若是在此些之處而 重合在先前技術之液晶顯示器中所使用的具有黑矩陣之彩 色濾光片或者是著色像素，則會對亮度有所損害。又，在 專利文獻1中，當實現多色顯示元件時，由於係藉由與著 色層數相同次數之光微影方式來形成著色像素，因此，在 其之工程成本以及著色光阻劑之使用中，亦會有所浪費。 另一方面，噴墨法彩色濾光片之製造方法，係爲在構 成像素之區域中，將紅、藍' 綠之墨水分別僅對於必要之 像素同時地作噴射塗布，並使其硬化，而形成像素之方法 ，且提案有：預先藉由光微影工程來形成隔壁，並對於其 之像素部吐出墨水的方法（專利文獻5、專利文獻6)。 在此方法中，爲了避免各色區域之滲出或者是相鄰之區域 間的混色，例如，在專利文獻7中，係例示有：藉由將墨 水和隔壁表面之間的靜性接觸角設爲30〜65°，而能夠避免 混色。此方法，相較於前述之光微影法，係成爲能夠將其 之工程成本以及著色光阻作削減。 進而，在噴墨法彩色濾光片之製造中，亦提案有並不 形成隔壁地來形成著色層之手段（專利文獻8 )。但是， 此手段，係爲預先在基底處形成有黑矩陣層者，並經由此 -6- 201213998 區域來進行分色塗布’又’在身爲反射型顯示元件之電子 紙中，係並不需要黑矩陣。 [專利文獻1]日本特開2003·161964號公報 [專利文獻2]日本特開2〇〇4_361514號公報 [專利文獻3]日本特開2008_83536號公報 [專利文獻4]日本特開2006_267831號公報 [專利文獻5]日本特開昭59-75205號公報 [專利文獻6]日本特開2001-350012號公報 [專利文獻7]日本特開平11-281815號公報 [專利文獻8]日本特開2010-54777號公報 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 本發明，係爲有鑑於上述之先前技術的狀況而進行者 ’其目的係在於：不會有使亮度降低的情況，而能夠將先 前技術之單色電子紙之方式簡便且低價地作爲彩色顯示元 件來提供。 [用以解決課題之手段] 本發明者們，在爲了解決上述課題而進行了各種之檢 討後’其結果，係發現了：藉由將彩色顯示元件之有必要 作著色的區域限制在最小限度，並作爲該著色手段而藉由 噴墨法來形成著色區域，係能夠將著色墨水之使用量抑制 爲必要量，並進而藉由將其他區域設爲無著色或者是透明 201213998 ，而能夠對於亮度之降低作抑制。其理由係在於：在先前 技術之主動式液晶顯示器中所使用的彩色濾光片，係爲了 進行在對向基板之其中一方處所具備之薄膜電晶體（TFT )的遮光，而有必要專門設置黑矩陣，但是，例如在使用 有微膠囊之電泳式電子紙的情況時，.由於係將對向基板上 之全面藉由黑色粒子或者是白色粒子來作覆蓋，因此，光 係並不會從視覺辨認側起而一直到達至對向之TFT處， 故而，係並不需要相當於黑矩陣之遮光部。同樣的，當將 對向基板側主要藉由白色粒子或者是反射鏡面來覆蓋TFT 的情況時，亦爲相同。進而，在被動式顯示器或者是區段 (segment)式顯示器中，由於係並不具備有TFT，因此 ，在彩色濾光片側係並不需要遮光部。而，若採用噴墨法 ，則在著色區域之形成中，於成本上係具有優勢。 本發明，係提供一種彩色顯示元件，其係爲一種多色 顯示面板（元件），且在一對之基板間，而配置有包含著 藉由電場之施加來作移動或者是旋轉的粒子之顯示體，其 特徵爲：在前述一對之基板的至少其中一方之透明的基板 上，係具備有彩色濾光片，該彩色濾光片，係形成有至少 包含藍、綠、紅之3色的著色區域。 亦即是，本發明之要旨，係如下所述一般。 (1) 一種彩色顯示元件之製造方法，該彩色顯示元 件，係在具備有電極之一對的對向基板之間，被封入有具 備白色以及黑色並且帶電了的顯示體，且在對向基板之其 中一側處，係具備有彩色濾光片，該彩色顯示元件之製造 201213998 方法，其特徵爲：被設置於視覺辨認側處之彩色濾光片， 係於透明支持基板上，首先將至少藍、綠、紅之3色的著 色區域分別藉由噴墨法來形成，並將著色區域以外設爲無 著色或者是透明。 (2) 如（1)所記載之彩色顯示元件之製造方法，其 中，在藉由噴墨法來形成著色區域時，係對於著色墨水賦 予紫外線硬化性，並在透明支持基板上藉由噴墨法來作塗 布，而在乾燥後，至少進行紫外線曝光。 (3) 如（1)所記載之彩色顯示元件之製造方法，其 中，對向基板之其中一者，係爲以特定之圖案而被形成有 像素電極之驅動側基板，並在將像素電極投影至透明支持 基板側之位置處，具備有著色區域，並且，係以相對於像 素電極而爲90%以下之面積比例，來形成著色區域。 (4) 一種反射型彩色顯示元件，其特徵爲：係具備 有藉由如上述（1)〜（3)中之任一者所記載之製造方法 而得到的彩色濾光片，並在微膠囊中，將帶電了的白色粒 子和黑色狀態任意作切換。 (5 )如（4 )所記載之彩色顯示元件，其中，在彩色 濾光片中之透明支持基板，係由透明薄膜所成。 在此種多色顯示面板（彩色顯示元件）中，顯示體， 例如係可設爲使電泳粒子在分散媒體中作分散並作了封入 的微膠囊。另外，微膠囊之粒徑，係以1〜ΙΟΟΟμιη程度爲 理想，通常係爲數1 〇μηι。微膠囊中之黑色粒子以及白色 粒子，係作了帶電，將此些挾持在一對之具備有透明電極 -9- 201213998 的基板間，並藉由施加電場來進行單色顯示（圖1)。亦 即是，此彩色顯示元件，係具備有：將和薄膜電晶體（ TFT )等之像素開關1作了連接的驅動電極2以特定之圖 案來作了形成的驅動側基板3、和如同ITO玻璃等一般之 具備有導電層4的透明基板5，並在此些之基板間，配置 有微膠囊9。在此微膠囊9中，係將由帶電有互爲相異之 電荷的白色粒子6以及黑色粒子7所成的顯示體1〇，藉 由透明分散媒體8而作了分散，並作了封入。除此.之外， 例如，亦可經由具備有白色以及黒色之表面區域並且各別 之顔色的區域爲帶電有相異之電荷的旋轉粒子，來形成顯 示媒體。 進而，在彩色濾光片11之製造中，藉由在由透明薄 膜或玻璃等所成之透明支持基板12上，首先藉由噴墨法 來形成著色區域13，係能夠將如同先前技術一般之身爲 容納墨水之基礎的隔壁作省略，並進而能夠削減著色墨水 之使用量，而能夠以低價來形成彩色濾光片。於此，在透 明薄膜中，係可使用市面販賣之薄膜，例如，係可使用聚 碳酸酯薄膜、PET薄膜、COP薄膜等。 作爲用以形成著色區域13之液滴的噴墨墨水，只要 是在液滴乾燥後具有絕緣特性，並且能夠從噴墨頭而安定 且連續地吐出的液滴，則係可作爲構成成分而選定周知之 材料，並藉由調整爲後述之適於作爲墨水之物性，而作使 用。 在一般性的壓電元件之噴墨頭中，能夠安定地形成液 -10- 201213998 滴之墨水物理特性，雖然會依存於頭之構成而有所相 但是，在頭內部之溫度下的黏度，係爲3mPa · sec 1 5 OmP a · sec，更理想係爲 4mPa· sec 乃至 30mPa. 若是較此更大，則會成爲無法吐出，若是較此更低， 出量係不會安定。表面張力，在頭內部之溫度下， 20mN/m乃至40mN/m。若是較此更大，則在開始塗 會成爲無法吐出液滴，若是較此更低，則在連續吐出 液滴量係不會安定。頭內部之溫度，雖然亦依存於材 定性，但是，係在室溫20°C〜45°C下而被使用。爲了 墨水中之固形量並提高膜厚，較理想係使用3 5~4 5 °C 之溫度。 著色區域，係配合於在驅動側基板3處之對向像 極2所被形成的區域，而至少被區分塗布爲藍、綠、 3色。又，爲了色再現性區域之擴大或者是亮度之提 亦可更進而形成黃、青藍（cyan )、透明區域等。在 多色彩色濾光片的製造中，相較於光微影法，噴墨方 可將顯像工程省略，而具備優勢。 又，在本發明中，當藉由噴墨法而形成著色區域 於理想之實施形態中，係將形成彩色濾光片像素部之 區域13的面積，設爲較與在相對向之基板處的像素 2相對應之像素開口部的面積更小。亦即是，此像素 部，係如圖2中所示一般，等同於將經由包圍被連接 素開關（TFT ) 1處之像素電極2的配線16所形成 單位，作爲1個像素單位，並於其中配置像素電極 1異， 乃至 sec ° 則吐 係爲 布時 f時之 料安 提昇 程度 素電 紅之 高， 此種 式係 時， 著色 電極 開口 於像 ，格子 卜而 -11 - 201213998 經由電場之施加來使構成顯示體之帶電粒子作移動的區域 。故而，顯示體所實質性作驅動者，由於係對應於此像素 電極2之區域，因此，彩色濾光片側之著色區域13，較 理想，係與此相對應地來形成，並且設爲較此像素電極2 之面積更小。更理想，係在將像素電極2投影於透明支持 基板側的位置處，形成著色區域，並且以相對於像素電極 2而成爲90%以下之面積比例，來形成著色區域。 另一方面，在被動式或者是區段式中，由於帶電粒子 ，係於被挾持在被作了圖案化之像素電極以及導電層之間 的共通區域中而移動，因此，係可將此共通區域視爲像素 開口部。亦即是，彩色濾光片側之著色區域1 3，較理想 ，係相對於像素開口部之面積而設爲90%以下。又，雖然 亦依存於顯示裝置之用途或者是所要求之特性，但是，在 對於能夠表現出所期望之色彩特性的觀點上，不論是在以 像素電極作爲對象之情況、或者是在以像素開口部作爲對 象之情況時，著色區域所佔據之面積比例，均係以3 0%以 上爲理想，更理想，係爲40%以上。若是低於此範圍，則 爲了得到所期望之色彩特性，係需要將形成著色區域之著 色層增厚，或者是將著色層中之顏料濃度提高，並且，亦 會成爲無法顯示所期望之色彩特性。另外，在彩色濾光片 中，藉由將著色區域以外之部分設爲無著色，係能夠削減 著色墨水之使用量，並且能夠實現明亮之彩色顯示元件。 如同上述一般，藉由將彩色濾光片之1個像素部處的 著色區域之面積，相對於像素電極而設爲90%以下，或者 -12- 201213998 是相對於像素開口部而設爲90%以下，在將驅動側基板和 彩色濾光片作貼合時之對位精確度的容許範圍係增廣，而 能夠對於良率之提昇有所貢獻。特別是在將薄膜基板作爲 支持基板時，相對於其之貼合時的薄膜尺寸上之變化，係 能夠對於良率之提昇有所貢獻。 如此這般，當將形成彩色濾光片之1個像素部的著色 區域中之著色面積S，藉由噴墨法來形成時，較理想，係 將事先從噴墨頭而對於透明支持基板作1滴的吐出並使其 乾燥後所形成的接觸面積a〇作爲基準。亦即是，當S爲 較aQ更大的情況時，係可在1個著色區域內而作複數液 滴之描繪，並能夠使液滴相重合、相互孤立、或者是作合 體。進而，當藉由複數液滴來對於1個著色區域內作描繪 的情況時，雖然亦會依存於液滴間之命中時間差而使其之 合體的狀態有所相異，但是，噴墨描繪方法，係並不被限 定於此處所記載之方法。 關於用以形成著色區域之著色墨水，只要是能夠從噴 墨頭而安定且連續地吐出的液滴，則係可作爲構成成分而 選定周知之材料，並藉由以成爲如同後述一般之適於作爲 墨水之物性的方式來作調整，而作使用。作爲此種構成成 分，係適合使用：在對於噴墨之連續吐出爲合適的沸點 200C之無者色溶媒中’將可藉由紫外線或者是熱來.硬化 之樹脂作爲主體而溶解’並進而作爲著色成分而微分散爲 10 Onm以下且安定化了的有機顏料。 又’在本發明之彩色顯示元件中，關於在彩色濾光片 -13- 201213998 上之經由著色區域所形成的著色圖案，係並未特別作限制 ，而能夠適當使用合適之形狀。例如，當各別的圖案形狀 爲接近長方形、正方形或者是圓形的情況時，不論是將3 種類的圖案作反覆配置、或者是作L字配列、或者是作三 角配列、亦或.是作馬賽克配列或者是隨機配列均可。又， 亦可設爲與複數之著色圖案一同地而包含有透明圖案。相 較於利用有著色光阻之彩色濾光片製造法，噴墨法係具備 有下述之特徵：亦即是，並不需要製作光罩，便能夠對於 各種之圖案作選擇。進而，在4色以上之多色表現中，係 並不需要反覆進行複數次之光微影工程，而在成本上具有 優勢。另外，在本說明書中之所謂「無著色」，係指並不 在透明支持基板上形成著色圖案。亦即是，係代表並未藉 由噴墨法而作印刷，又，所謂將著色區域以外設爲透明， 係指使用並不包含顏料或者是包含有無色之顏料的著色墨 水，來藉由噴墨法而形成透明之像素（在顯示上係相當於 白色）。 爲了在透明支持基板上之所期望的1個像素之著色區 域內設置著色墨水，在材料以及進行塗布時，下述之手段 係爲有效。作爲其中一者，（η爲了使藉由噴墨法所吐 出之著色墨水在透明支持基板上之任意場所而作一定之擴 散，較理想，係進行會使透明支持基板之表面性狀成爲均 一之洗淨或者是表面處理。又，（2)較理想，係對於透 明支持基板作加熱，而在液滴命中後立即使著色墨水中之 蒸發成分氣化，而成爲使液滴不會擴散。進而，較理想， -14- 201213998 係對於著色墨水施加紫外線硬化性，並在對於透明支持基 板上而作了噴墨塗布、乾燥後，至少施加紫外線曝光，而 成爲在其後之熱處理工程中不會使圖案區域作擴散。 亦即是，爲了製造面內爲均一之彩色濾光片，較理想 ，係對於透明支持基板進行洗淨或者是表面處理，來使著 色墨水之相對於支持基板的接觸角成爲均一。例如，係可 列舉出：由周知之鹼性洗劑所進行之洗淨、大氣壓電漿法 、電暈放電、紫外線處理、預先塗布氟系撥墨水劑、或者 是矽烷耦合劑處理。此係因爲，命中在支持基板上之墨水 ，係爲液狀，並依據其之表面張力和其與基板間之浸濕性 ，來決定接觸角，且經由液滴量來決定擴散直徑之故。 又，在積極地對於著色墨水之擴散直徑作抑制的目的 下，對於透明支持基板作加熱，而在液滴命中後立即使著 色墨水中之蒸發成分氣化，而成爲使液滴不會擴散的方法 ，亦爲理想。又，當透明支持基板係身爲PET或PC等之 有機薄膜的情況時，亦可將爲了賦予功能的目的所施加之 硬塗布層等，利用在其與著色墨水間之浸濕性的控制中。 進而，對於著色墨水施加紫外線硬化性，並在對於透 明支持基板上而作了噴墨塗布、乾燥後，至少施加紫外線 曝光，而成爲在其後之熱處理工程中不會使圖案區域作擴 散的方法，在得到均一之彩色濾光片一事上，亦爲有效。 作爲對於著色墨水賦予紫外線硬化性之手段，係可適用周 知之手段。例如，係可列舉出：使其含有液狀丙烯酸單體 和光起始劑，並藉由紫外線來使其硬化之方法等。 -15- 201213998 在著色區域（亦包含有以形成透明之像素作爲目的而 藉由噴墨法來藉由並不包含顏料之透明墨水而形成透明區 域的情況）以外之部分處，並不形成任何東西，而得到彩 色濾光片，並將此對於對向基板中之位置在視覺辨識側的 透明基板，來與黏著劑等一同作貼合。進而，對於如此這 般所形成之彩色濾光片，係亦可爲了進行著色區域之平坦 化，而預先設置透明之硬塗敷層。 另外，本發明之彩色顯示元件的動作原理，例如係如 同下述一般。亦即是，該彩色顯示元件，係在一對之基板 間，配置有將白色電泳粒子和黑色電泳粒子分散於透明分 散媒體中並將此作了密封的微膠囊、或者是配置有具備白 色以及黑色之表面區域的旋轉粒子，並且，該一對之基板 之至少其中一方處，係被設置有彩色濾光片，在該彩色顯 示元件中，若是對於電泳粒子或者是旋轉粒子，而施加使 彩色濾光片側成爲正之方向的電場，則當白色電泳粒子或 者是旋轉粒子之白色區域之帶電爲負的情況時，係會移動 至彩色濾光片側、或者是經由旋轉而改變朝向，從觀察側 而來之光，係會被其反射，並透過相對向之著色圖案，而 產生該著色圖案之顏色顯示。相反地，若是對於電泳粒子 或者是旋轉粒子’而施加使彩色濾光片側成爲負之方向的 電場，則黑色電泳粒子或者是旋轉粒子之黑色區域，係會 移動至彩色濾光片側、或者是經由旋轉而改變朝向，從觀 察側而來之光’係會被其吸收，而並不產生顏色顯示。如 此這般，藉由對於施加在電泳粒子或者是旋轉粒子上之電 -16- 201213998 場的方向作適當的選擇、控制，係能夠進行特定之彩色顯 示0 [發明之效果] 若依據如同上述一般所構成之本發明的彩色顯示元件 ’則係能夠實現明亮之彩色電子紙。又，在製造彩色濾光 片時，係能夠對於工程數量、材料使用量之削減有所貢獻 〇 進而，藉由在透明支持基板處使用有機薄膜，係能夠 對於電子紙之輕量化、薄型化有所貢獻。又，亦可期待將 此作爲僅需在先前技術之單色型電子紙上貼合本發明之彩 色濾光片即可的簡便之彩色化手段。 【實施方式】 以下’對於作爲本發明之實施形態的實施例作展示， 並針對本發明作具體說明。另外，本發明，係並不被此些 之實施例所限定。只要並未特別說明，則「部」之標記， 係均爲代表重量部。 [實施例] 〈著色噴墨墨水（R1:紅、G1:綠、B1:藍）之調製〉 使用表1中所示之彩色濾光片用細微顏料，來在與高 分子分散劑共存之下，將乙二醇乙醚醋酸酯作爲溶媒，而 於珠磨機（Beads mill)中進行分散，而調製出紅色、綠 201213998 色以及藍色之分散液。以此分散液作爲基礎，而藉由表1 中所示之組成來作混合，並經由1 μπι之微過濾器來進行 加壓過濾，而調製出各種之著色噴墨墨水。將物理性質一 同展示於表1中。 [表1] 墨水成分 R1 G1 B1 ΡΕΤ30 19. 5 部 16. 0 部 19. 1 部 EGDAC 25. 4 部 26. 4 部 25. 3 部 ΚΜΒ-5103 0.38 部 0.35 部 0. 38 部 Irgcure907 2.5部 2. 1部 2.5部 BYK-330 0.05 部 0.05 部 0.05 部 PR254 1. 3部 — 一 PY150 0.3部 — — PG36/PY150=50/50 — 3. 2部 — PB15:6 - 一 1.9部 分散劑 0.9部 1.5部 1.0部 固形量（wt%) 49.5 46.7 49.6 黏度（mPa· sec、23*C) 17.3 22.5 19.2 表面張力（mN/m、23t：) 23.6 23.6 23.7 〈著色噴墨墨水（R2 :紅、G2 :綠、Β2 :藍）之調製〉 使用表2中所示之彩色濾光片用細微顏料，來在與高 分子分散劑共存之下，將乙二醇乙醚醋酸酯作爲溶媒，而 於珠磨機（Beads mill )中進行分散，而調製出紅色、綠 色以及藍色之分散液。以此分散液作爲基礎，而藉由表2 中所示之組成來作混合，並經由1 μηι之微過濾器來進行 加壓過濾，而調製出各種之著色噴墨墨水。將物理性質一 同展示於表2中。 -18- 201213998 [表2] 墨水成分 R2 G2 Β2 V-259ME中之樹脂成分 10. 6 部 10. 2 部 10. 7 部 PGMEA 8部 7. 8部 8. 2部 DPHA 7部 6. 8部 7. 1部 YX4000HK 1.8部 1.7部 1.8部 Irgcure907 1.0部 1.0部 1.0部 S510 0.5部 0. 5部 0.5部 BYK-330 0.03 部 0·03 部 0.03 部 EGDAC 75部 75部 78部 PR254 1.5部 - — PY150 0.4部 一 — PG36/PY150=50/50 — 2_ 8部 — PB15:6 — — 2. 0部 分散劑 1_ 1部 卜1. 3部 1_ 0部 固形量（wt%) 22.3 22. 6 21. 1 黏度（mPa · sec、23*C) 10. 2 10.5 10. 1 表面張力(mN/m、23。〇 25 25 25 另外，在表1以及表2中之略稱的意義’係如下所述 〇 「PET30」：四烴甲基丙烷三丙烯酸酯（日本化藥製 ) 「EGDAC」：丙二醇甲醚醋酸酯（DAICEL化學工業 公司製） 「KMB- 5103」：3-(丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷 (信越化學工業製） 「Irgcure907」：2-methyl-1 - [4-(methylthio)phenyl] -2-morpholino-propan-1-one ( CIBA JAPAN 製） 「BYK-330」：聚酯變性聚二甲基矽氧烷系界面活性 劑（BYK公司製） -19- 201213998 「PGMEA」：丙二醇甲醚醋酸酯 「DPHA」：聚二季戊四醇六丙烯酸酯和五丙烯酸酯 之混合物（日本化藥公司製）. 「YX4〇OOHK」：四甲基聯苯環氧樹脂（曰本環氧樹 脂公司製） 「S510」：3 -甘油基丙基三甲基矽烷氧（CHISS◦公 司製 SAIRA ACE S-5 1 0 ) 「PR254」：PIGMENT RED 254 「PY150」：PIGMENT YELLOW 1 50 「PG36/PY 1 5 0 = 50/5 0」：PIGMENT GREEN 36 和 PIGMENT YELLOW 150 之共分散 「PB15:6」：PIGMENT BLUE 15:6 又，針對表1以及表2中所示之物性値、墨水黏度， 係使用E型黏度計而在23 °C下進行了測定。又，墨水表 面張力，係藉由使用有白金板之浮力法，來使用CBVP-Z (協和界面科學製）而在23 °C下進行了測定。進而，針 對以下所述之著色像素的表面形狀以及大小，係藉由光學 顯微鏡來對於剛作了描繪後之塡充狀態作了測定，並且藉 由光學干涉式表面形狀測定器 WYCO NT 1100 (日本 VEECO公司製）來作了測定。 以下，在實施例1〜8中，係作成了與將1像素之尺寸 設爲151μηιχ153μιη、且爲600x800像素之6吋面板相對 應之彩色濾光片。而後，將此些之彩色濾光片，貼著在使 用有微膠囊之電泳式的單色顯示電子書籍 kindle ( -20- 201213998 AMAZON公司製d701 )之透明基板側處，而得到彩 示元件。此單色顯示電子書籍，在一對之對向基板中 使用於驅動側之TFT基板的像素電極2之尺寸（像 口部之尺寸），係爲131μιηχ133μιη。 [實施例1] 使用KONICA MINOLTA製之噴墨頭KM512L( 有可吐出42pl之噴嘴512孔），來將前述之著色墨； 、Gl、B1，在身爲透明支持基板之東洋紡績製噴 PET薄膜（型號GT701# 130)上，以圖3中所示一般 距來作描繪，而得到著色區域，並製作了 6吋尺寸之 濾光片。在描繪後，於熱板上而以80°C來進行3分 乾燥，並藉由紫外線曝光機來進行1 5 OOmJ ( I線基準 光，再進而以140 °C而作了 30分鐘之燒成》對於在 過程中之各液滴的直徑以及高度作了測定。係完全未 有3色之重疊，並展現有表3中所示一般之凸形狀， 區域之面積，係相對於TFT基板之像素電極而均 9 0 %以下。 色顯 ，被 素開 裝著 K R1 墨用 之節 彩色 鐘之 )曝 處理 發現 著色 成爲 -21 - 201213998 [表3】 晳施例 1 基板觀 GT701-#130 丨 — 丨 — 墨水觀 固形运 R1 G1 61 % 49.5 46.7 50 黏度 mPa-s 17.3 2Z5 19.2 表面張力 mN/m 23.6 23.6 23.7 IJ吐出條仵 吐出體® pl 42 42 42 叶,屮,雷遞 V 18.2 17.9 18.6 IJ吐出後 122.8 像點直¥ U m 122.9 112.6 像點髙 U m 4.3 4.9 5.3 接腦 • 8.0 9.9 9.8 ※日八法 乾燥遂 像點直€ fJt m 122.0 111.7 120.5 像點高 ΓΠΗ·,屮，後 U m 2.4 2.4 2.5 像點直徑 fl m 121.8 110.3 119.8 像點高 Um 2.3 2.2 2.4 烘烤後 像點直徑 Um 121.8 110.4 120.2 像蒿 Mm 2.1 2.1 1.9 烘烤後 140eC 圖5 (a) 圖5⑻ 05(c) X 30min 後 部比例 (131 x133“m 像素罨極郷) % 67 55 65 [實施例2以及實施例3] 以在與實施例1相同之滴下位置處而重疊的方式’來 將各個的著色墨水在相同之位置處作2次之描繪，而各滴 下2滴（實施例2)，或者是作3次之描繪，而各滴下3 滴（實施例3)，除此之外，係與實施例1相同的而製作 了彩色濾光片（表4)。不論是何一顏色，均並未產生重 疊，並展現凸形狀，且可以得知，伴隨著滴數之增加，高 度係變高。又，著色區域之面積，係相對於TFT基板之 像素電極，而均成爲90%以下。 -22- 201213998 U m H U m — U m ii m EE 家 i CO 5 125.2 17.1 120.8 7.4 120.4 7.0 120.8 6.0 CD CO EE U m fjt m EE =1 =3. Um μ m 家 co 1 CO T— cc CSJ卜 cd irs r— 112.4 7.3 in σ> O CD 113.0 6,2 00 m β m U m U m U m U m U m U m U m CO O 00 CNI CD l〇 CSJ 122.2 5.7 卜 ϊ 5 ^ \ri CM ^ <0 CVI 七<D CSJ EE U m U m U m U m fl m fi m CNJ cm 31 119.5 5.0 to 00 <rJ 对· 〇〇 σ> o co CO CO i GQ p- ^ t—· U m Urn //m U m EE "m U m 承 CM CNJ 寸o in -r^ CD 〇 ^ LO 109.5 4.7 <D o “寸· (Ο ΙΟ I b r~ r— 'I— 01 -#130 β m U m β m U m μ m U m jl m β m 宏 CM T-· Q： CM ^ csi o CSJ n— 121.9 4.7 oq cq CM 120.7 3.9 CO CO Ι Ο r Wl 蜃徑 r 啤 Η® i m si 魃騷 <WS timil tttnil BP» m 游 i^co NO CO mr: 逞 驺爷燿 豳 _ 砌軸1燦 u s 201213998 [實施例4] 作爲透明支持基板，而使用〇·7ιηη1胃 板（旭硝子製ΑΝ-100)，除此之外’與實） ，而製作了 6吋尺寸之彩色濾光片（表5) 不論是何一顏色，均並未發生重疊，而形成 又，著色區域之面積，係相對於TFT基板 而均成爲9 0 %以下。 g之無鹼玻璃 :例1相同的 。可以得知， Γ著色像素。 匕像素電極， -24- 201213998
-25- 201213998 [實施例5] 使用KONICA MINOLTA製之噴墨頭KM216(裝著有 可吐出15pl之噴嘴216孔），來將前述之著色墨水R2、 G2、B2，在身爲透明支持基板之東洋紡績製噴墨用PET 薄膜（型號GT701#130 )上，一滴一滴地作了獨立描繪， 其之擴散直徑，係成爲6 5〜7 0 μιη。描繪條件，係以下述之 條件而進行了 3色之同時印刷。在印刷時，係並未確認到 未從噴嘴吐出墨水之現象，而展現有良好之連續吐出特性 噴墨速率：4.1 m/秒 印刷速率：3 05mm/秒 液滴體積：15pl/滴 接著’如圖4中所不一般，在第1次之描繪，將中心 間距離分開45μιη，而描繪2滴，並將此在描繪方向（γ 方向上）以302 μιη節距來作了描繪，且在X方向上以 3 06μηι節距來作了描繪。5秒後，進而將第2次之描繪， 從第1次之描繪而在X方向上將中心間距離分開45 μιη , 並將2滴同樣的作並排描繪，而成爲在1個像素內之著色 區域處而合計重疊4滴，並以成爲與圖2相同之像素尺寸 的方式，以302μπιχ3 06μηι節距來分別將3色作描繪，而 形成了著色區域。在描繪後，以80°C來作3分鐘乾燥， 並藉由紫外線曝光機來作1 5 00mJ之曝光，再進而進行80 °C、60分鐘之熱處理，而製作了彩色濾光片。於表6中 -26- 201213998 ，對於圖4中所得到之彩色濾光片的顯微鏡照片影像、由 光學干涉式所進行之表面輪廓圖以及所得到之著色像素的 尺寸和高度作展示。各色處之像素，係並未合體，而相互 獨立。又，1個著色像素之大小，係如表7中所示一般， 著色區域之面積，相對於TFT基板之像素電極，係均成 爲90%以下。 [表6] 著色像素尺寸 實 紅 綠 藍 施 橫 縱 高 橫 縱 高 橫 縱 高 例 ["m] [// m] m] ["m] iU m] ["m] m] C//m] ["m] 5 124.4 110.1 0.65 120.3 106.3 0.87 120.3 103.7 0.8 6 126.1 109 1.05 120.3 106 0.91 127 102.8 1.3 7 119.5 103.7 3.01 112.2 98.8 2.51 120.6 97.9 3.37 8 113.6 113.6 3.43 111.9 111.9 2.92 120.9 120.9 3.58 [表7] 著色部比例（％)、131χ133 μ m像素電極基準 實施例 紅 綠 藍 5 79 % 73 % 72 % 6 79 % 73 % 75 % 7 71 % 64 % 68 % 8 74 % 72 % 84 % [實施例6〜8] 如圖4中所示一般，關於實施例6，係將1像素內之 著色區域，與實施例5相同的而進行圖4中所示之號碼1 以及2的描繪，並進而在4滴之重心部分處，於第3次時 而描繪1滴（號碼3)，亦即合計作了 5滴的描繪。關於 實施例7，雖係爲與實施例6相同之描繪圖案，但是，係 -27- 201213998 藉由反覆進行2次，而以描繪總次數6次，來將6滴之液 滴總數作爲1個著色像素。另一方面，關於實施例8，係 將1滴在描繪方向上以302μπι來作描繪，並進而在相同 位置處而反覆進行合計3次之描繪。接著，在描繪Υ方 向上，偏移42 μιη，而以相同之節距來在相同位置處作合 計3次之描繪，並進而較第1次之描繪而在X方向上偏 移45 μιη，並在相同位置處作3次描繪，接著，在描繪Υ 方向上偏移45 μπι，而進行了 3次描繪。亦即是，係藉由 12次之描繪、12滴之液滴而形成了 1個著色像素。另外 ，各色之配置，係設爲如同圖3 —般。在如此這般所形成 了的彩色濾光片中，各色處之著色像素，係並未合體，而 相互獨立。又，身爲1個著色像素之大小的著色區域之面 積，係相對於TFT基板之像素電極，而均成爲90%以下 [實施例9] 使用藉由上述實施例1 ~8所得到之彩色濾光片，而經 由丙烯酸系透明黏著劑來貼附在1像素之尺寸爲15 Ιμιηχ 153pm(TFT基板之像素電極尺寸爲131μηιχ133μιη)、 600x800像素之6吋電子紙面板上，而作成了彩色顯示元 件。在使各色之像素作了點燈後，其結果，係並未發現有 著色像素間的混色。又，若將貼附彩色濾光片之前的單色 顯示時設爲1 00%，則相較於此，彩色顯示元件之反射率 均係超過60% ’而確認了係得到明亮之面板。 -28- 201213998 [比較例i] 在0.7mm厚度之無鹼玻璃上，以能夠藉由光微影法 而得到各著色部爲13 1μηι><133μιη並成爲與圖1相同之紅 、綠、藍、白的著色圖案的方式，而作成了樹脂黑矩陣。 此時之黑矩陣的膜厚，係爲2μηι，光學濃度OD係爲4， 並具備有表面撥墨水性。在此樹脂黑矩陣內，藉由與圖1 相同之著色圖案，來將R2、G2 ' Β2墨水以及感光性透明 樹脂墨水藉由噴墨而作塡充，以作成硬化後之膜厚會成爲 1.8 μηι的6吋彩色濾;光片。 藉由將此彩色濾光片貼附在1像素之尺寸爲151μπιΧ 153pm(TFT基板之開口像素尺寸爲131μηιχ133μιη)、 6 0 0x800像素之6吋電子紙面板上，而作成了彩色顯示元 件。相較於將彩色濾光片作貼附前之單色顯示，彩色顯示 元件之反射率係爲未滿50%，作爲面板之亮度係爲不足。 [比較例2] 將東洋紡績製之PET薄膜Α4 100 ( 125 μιη厚）裁切爲 7吋尺寸，並貼附在玻璃基板上，再藉由光微影法，來經 由透明之感光性樹脂組成物，而以使著色區域成爲1 3 1 μιη Χ133μπι的方式，而形成了膜厚爲2μιη之透明隔壁。由於 感光性樹脂組成物係將含有氟之寡聚物作爲構成成分，因 此，所得到之隔壁的表面係具備有撥墨水性。在此隔壁內 ，與比較例1相同的，將R2、G2、Β2墨水之感光性透明 樹脂藉由噴墨而作塡充，以作成硬化後之膜厚會成爲1.8 -29- 201213998 μηι的6吋彩色濾光片。 藉由將此薄膜彩色濾光片貼附在像素節距爲1 5 1 μιηχ 153Mm(TFT基板之像素電極尺寸爲131μηιχ133μπι)、 600x800像素之6吋電子紙面板上，而作成了彩色顯示元 件。在使各色之像素作了點燈後’其結果，係發現有一部 分之著色像素間的混色。 【圖式簡單說明】 [圖1]圖1，係爲對於本發明之彩色顯示元件的其中 一例作展示之剖面模式圖（一部分）。 [圖2]圖2，係爲對於彩色顯示元件之對向基板中的 具備有TFT之驅動側基板之模樣作說明的平面模式圖。 [圖3]圖3,係爲對於實施例1之形成著色區域的著 色墨水之描繪節距作展示之模式圖。 [圖4]圖4，係爲對於實施例5〜8之形成著色區域的 著色墨水之描繪位置以及其形狀作展示之圖。 [圖5]圖5，係爲對於在實施例1中，於烘烤後而更 進而進行1 40°C、30分鐘之燒成後所得到的各液滴之直徑 以及高度作了測定的模樣作展示之說明圖。 明 說 feu 符 件 元 要 主 板 關極基 開電側 素素動 像像驅 -30- 201213998 4 :導電層 5 :透明基板 6 :白色粒子 7 :黑色粒子 8 :分散媒體 9 :微膠囊 10 :顯示媒體 1 1 :彩色濾光片 12 :基材 1 3 :隔壁 1 4 :像素區域 1 5 :著色層 1 6 :配線