JP2002296580A - カラーペースト、カラーフィルターおよび液晶表示装置 - Google Patents
カラーペースト、カラーフィルターおよび液晶表示装置Info
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- JP2002296580A JP2002296580A JP2001095158A JP2001095158A JP2002296580A JP 2002296580 A JP2002296580 A JP 2002296580A JP 2001095158 A JP2001095158 A JP 2001095158A JP 2001095158 A JP2001095158 A JP 2001095158A JP 2002296580 A JP2002296580 A JP 2002296580A
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- Liquid Crystal (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透過率が高い反射型液晶表示装置用緑色画素
を得る。 【解決手段】 透過率の閾波長が４６０ｎｍ以上４７５
ｎｍ以下である着色剤を含む緑色画素からなることを特
徴とするカラーフィルター。
を得る。 【解決手段】 透過率の閾波長が４６０ｎｍ以上４７５
ｎｍ以下である着色剤を含む緑色画素からなることを特
徴とするカラーフィルター。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルタ
ー、およびそれを用いた液晶表示装置、とくに反射型液
晶表示装置、半透過半反射型液晶表示装置に関するもの
である。
ー、およびそれを用いた液晶表示装置、とくに反射型液
晶表示装置、半透過半反射型液晶表示装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】現在、液晶表示装置は軽量、薄型、低消
費電力等の特性を生かし、ノートＰＣ、携帯情報端末、
デスクトップモニタ、デジタルカメラなど様々な用途で
使用されている。バックライトを使用した液晶表示装置
においては、低消費電力化を進めるためにバックライト
光の利用効率を高めることが求められ、カラーフィルタ
ーの高透過率化が要求されている。一方、カラーフィル
ターの透過率は年々向上しているが、透過率向上による
消費電力の大幅な低下は望めなくなってきている。最近
では電力消費量の大きなバックライト光源を必要としな
い反射型液晶表示装置の開発が進められており、透過型
液晶表示装置にくらべ約１／７と大幅な消費電力の低減
が可能であることが発表されている（日経マイクロデバ
イス別冊フラットパネル・ディスプレイ１９９８、Ｐ．
１２６）。
費電力等の特性を生かし、ノートＰＣ、携帯情報端末、
デスクトップモニタ、デジタルカメラなど様々な用途で
使用されている。バックライトを使用した液晶表示装置
においては、低消費電力化を進めるためにバックライト
光の利用効率を高めることが求められ、カラーフィルタ
ーの高透過率化が要求されている。一方、カラーフィル
ターの透過率は年々向上しているが、透過率向上による
消費電力の大幅な低下は望めなくなってきている。最近
では電力消費量の大きなバックライト光源を必要としな
い反射型液晶表示装置の開発が進められており、透過型
液晶表示装置にくらべ約１／７と大幅な消費電力の低減
が可能であることが発表されている（日経マイクロデバ
イス別冊フラットパネル・ディスプレイ１９９８、Ｐ．
１２６）。
【０００３】反射型液晶表示装置用のカラーフィルター
は、透過型液晶表示装置用のカラーフィルターの画素膜
厚を薄くするだけでは、明るく色鮮やかな色を再現する
ことはできない。また、従来使用されてきた反射型液晶
表示装置用のカラーフィルターでは、要求される明るさ
を満足するには不十分であった。
は、透過型液晶表示装置用のカラーフィルターの画素膜
厚を薄くするだけでは、明るく色鮮やかな色を再現する
ことはできない。また、従来使用されてきた反射型液晶
表示装置用のカラーフィルターでは、要求される明るさ
を満足するには不十分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の欠点に鑑み創案されたもので、反射型もしくは半
透過半反射型液晶表示装置用カラーフィルターの緑色画
素の色特性を向上させることにある。
技術の欠点に鑑み創案されたもので、反射型もしくは半
透過半反射型液晶表示装置用カラーフィルターの緑色画
素の色特性を向上させることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来技術
の課題を解決するために鋭意検討した結果、基本的に
は、以下の緑色カラーペーストによって高輝度と高色再
現範囲の両立が可能であることを見いだした。すなわ
ち、透過率の閾波長が４６０ｎｍ以上４７５ｎｍ以下で
ある黄色着色剤を含むことを特徴とする緑色カラーペー
スト。
の課題を解決するために鋭意検討した結果、基本的に
は、以下の緑色カラーペーストによって高輝度と高色再
現範囲の両立が可能であることを見いだした。すなわ
ち、透過率の閾波長が４６０ｎｍ以上４７５ｎｍ以下で
ある黄色着色剤を含むことを特徴とする緑色カラーペー
スト。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、閾波長とは、４
００ｎｍから４５０ｎｍでの平均透過率が２０％となる
ようにカラーペースト濃度、膜厚を調整したときに、４
００ｎｍから５５０ｎｍの範囲で透過率が６０％である
波長のことである。平均透過率とは、５ｎｍ刻みで透過
率を測定したときの該当範囲中での透過率の平均値であ
る。本発明のカラーペーストの閾波長は、このカラーペ
ーストを用いてカラーフィルターを作成し、ＩＴＯなど
薄膜の干渉効果によるスペクトル形状の変化を除くため
に、ＩＴＯ等の薄膜がカラーフィルター上に製膜されて
いる場合は該薄膜を製膜したガラスをリファレンスとし
て測定し、ＩＴＯなしのカラーフィルターの場合はガラ
スをリファレンスにして測定した場合の色度である。な
お、薄膜付ガラスをリファレンスにする場合のガラス上
に製膜されている薄膜は、カラーフィルター上に製膜さ
れているものと同一製膜条件により作製される薄膜とす
る。
００ｎｍから４５０ｎｍでの平均透過率が２０％となる
ようにカラーペースト濃度、膜厚を調整したときに、４
００ｎｍから５５０ｎｍの範囲で透過率が６０％である
波長のことである。平均透過率とは、５ｎｍ刻みで透過
率を測定したときの該当範囲中での透過率の平均値であ
る。本発明のカラーペーストの閾波長は、このカラーペ
ーストを用いてカラーフィルターを作成し、ＩＴＯなど
薄膜の干渉効果によるスペクトル形状の変化を除くため
に、ＩＴＯ等の薄膜がカラーフィルター上に製膜されて
いる場合は該薄膜を製膜したガラスをリファレンスとし
て測定し、ＩＴＯなしのカラーフィルターの場合はガラ
スをリファレンスにして測定した場合の色度である。な
お、薄膜付ガラスをリファレンスにする場合のガラス上
に製膜されている薄膜は、カラーフィルター上に製膜さ
れているものと同一製膜条件により作製される薄膜とす
る。
【０００７】本発明の黄色着色剤の閾波長は、着色剤と
して該黄色着色剤のみを用いたカラーペーストよりガラ
ス上に塗膜を作成し、ガラスをリファレンスとして測定
した時に得られるスペクトルより求めたものである。
して該黄色着色剤のみを用いたカラーペーストよりガラ
ス上に塗膜を作成し、ガラスをリファレンスとして測定
した時に得られるスペクトルより求めたものである。
【０００８】本発明のカラーペーストにおいては、緑画
素に含まれる黄色着色剤の閾波長が４６０ｎｍ以上４７
５ｎｍ以下である着色剤を使用することが必要である。
ここで黄色とは、国際照明委員会（ＣＩＥ）が決定した
表色法であるＸＹＺ表色系度図において、主波長が５６
５ｎｍ以上５８０ｎｍ以下となるものを指す。また、主
波長とはＸＹＺ表色系度図における光源色の色度点を
Ｗ、試料刺激色色度点をＣ、ＷＣの延長とスペクトル軌
跡との交点をＳとしたときの点Ｓに対応する波長のこと
である。黄色着色剤の閾波長が該波長領域にある場合、
このカラーペーストにより作成された緑画素の透過領域
が拡大され、高い透過率が要求される反射型液晶表示装
置用のカラーフィルターとして用いた場合に、特に透過
率の向上効果が高くなる。用いる黄色着色剤はこの特性
を満たすものであれば特に限定されない。黄色着色剤の
閾波長は４６０ｎｍ以上４７５ｎｍ以下であることが好
ましく、４６０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下であることがさ
らに好ましい。
素に含まれる黄色着色剤の閾波長が４６０ｎｍ以上４７
５ｎｍ以下である着色剤を使用することが必要である。
ここで黄色とは、国際照明委員会（ＣＩＥ）が決定した
表色法であるＸＹＺ表色系度図において、主波長が５６
５ｎｍ以上５８０ｎｍ以下となるものを指す。また、主
波長とはＸＹＺ表色系度図における光源色の色度点を
Ｗ、試料刺激色色度点をＣ、ＷＣの延長とスペクトル軌
跡との交点をＳとしたときの点Ｓに対応する波長のこと
である。黄色着色剤の閾波長が該波長領域にある場合、
このカラーペーストにより作成された緑画素の透過領域
が拡大され、高い透過率が要求される反射型液晶表示装
置用のカラーフィルターとして用いた場合に、特に透過
率の向上効果が高くなる。用いる黄色着色剤はこの特性
を満たすものであれば特に限定されない。黄色着色剤の
閾波長は４６０ｎｍ以上４７５ｎｍ以下であることが好
ましく、４６０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下であることがさ
らに好ましい。
【０００９】上記特性を満たす黄色着色剤の例として
は、ソルベントイエロー（ＳＹ） ３３、４４、１１６
等がある。特に ＳＹ３３は、耐熱性が良好であり好ま
しい。ＳＹ３３の４００ｎｍから４５０ｎｍでの平均透
過率が２０％であるときの閾波長を図１に示す。
は、ソルベントイエロー（ＳＹ） ３３、４４、１１６
等がある。特に ＳＹ３３は、耐熱性が良好であり好ま
しい。ＳＹ３３の４００ｎｍから４５０ｎｍでの平均透
過率が２０％であるときの閾波長を図１に示す。
【００１０】本発明で使用することのできる緑着色剤の
例としては、ピグメントグリーン（ＰＧ）７、１０、３
６、４７、ソルベントグリーン（ＳＧ）３、２８等があ
り、特にＰＧ７、３６が色特性、耐熱性などの点から好
ましい。
例としては、ピグメントグリーン（ＰＧ）７、１０、３
６、４７、ソルベントグリーン（ＳＧ）３、２８等があ
り、特にＰＧ７、３６が色特性、耐熱性などの点から好
ましい。
【００１１】本発明において、ピグメントグリーンＰＧ
３６とソルベントイエローＳＹ３３を組み合わせる場
合、ＰＧ３６とＳＹ３３の重量比率がＰＧ３６／ＳＹ３
３＝５０／５０〜９９／１であることが好ましく、ＰＧ
３６／ＳＹ３３＝７０／３０〜９５／５であることがさ
らに好ましい。他の黄色着色剤と緑色顔料についてもほ
ぼ同様である。又、複数の黄色着色剤乃至は緑色顔料を
組み合わせて用いても良い。なお、黄色着色剤と緑色顔
料の総計は、カラーペーストの、好ましくは３〜２５重
量％（より好ましくは、５〜２２重量％、更に好ましく
は７〜１８重量％）である。
３６とソルベントイエローＳＹ３３を組み合わせる場
合、ＰＧ３６とＳＹ３３の重量比率がＰＧ３６／ＳＹ３
３＝５０／５０〜９９／１であることが好ましく、ＰＧ
３６／ＳＹ３３＝７０／３０〜９５／５であることがさ
らに好ましい。他の黄色着色剤と緑色顔料についてもほ
ぼ同様である。又、複数の黄色着色剤乃至は緑色顔料を
組み合わせて用いても良い。なお、黄色着色剤と緑色顔
料の総計は、カラーペーストの、好ましくは３〜２５重
量％（より好ましくは、５〜２２重量％、更に好ましく
は７〜１８重量％）である。
【００１２】本発明のカラーペーストは、樹脂成分を有
していることが有用である。これは、カラーフィルター
の基板に着色剤を付与、成形、固定、保持する媒体とし
て機能する。かかる樹脂について、カラーフィルターを
作成したり、好適なる画素が形成されるのに差し支えな
ければ、特に限定されず、感光性、非感光性問わずに、
アクリル樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、ポリビニ
ルアルコール、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリアミ
ドイミド、ポリイミドなど種々の樹脂を用いることがで
きる。特にアルカリ水溶液に溶解する樹脂は、本発明の
カラーペーストを用いてカラーフィルターを作成する過
程において、現像あるいはエッチング工程で設備が簡略
化出来るので望ましい。アルカリ水溶液に溶解する樹脂
のなかでは、カルボキシル基を有する樹脂が好ましく使
用され、具体的にはアクリル樹脂、ポリイミドが耐溶剤
性の点で好ましい。ポリイミドの場合、ポリイミドの前
駆体類が顔料の分散剤として機能するので特に好まし
い。また、カラーフィルターの耐熱性の面からも、ポリ
イミドの使用が好ましい。
していることが有用である。これは、カラーフィルター
の基板に着色剤を付与、成形、固定、保持する媒体とし
て機能する。かかる樹脂について、カラーフィルターを
作成したり、好適なる画素が形成されるのに差し支えな
ければ、特に限定されず、感光性、非感光性問わずに、
アクリル樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、ポリビニ
ルアルコール、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリアミ
ドイミド、ポリイミドなど種々の樹脂を用いることがで
きる。特にアルカリ水溶液に溶解する樹脂は、本発明の
カラーペーストを用いてカラーフィルターを作成する過
程において、現像あるいはエッチング工程で設備が簡略
化出来るので望ましい。アルカリ水溶液に溶解する樹脂
のなかでは、カルボキシル基を有する樹脂が好ましく使
用され、具体的にはアクリル樹脂、ポリイミドが耐溶剤
性の点で好ましい。ポリイミドの場合、ポリイミドの前
駆体類が顔料の分散剤として機能するので特に好まし
い。また、カラーフィルターの耐熱性の面からも、ポリ
イミドの使用が好ましい。
【００１３】又、本発明のカラーペーストは、粘度の調
整等のため、溶媒を有していることも好ましい。
整等のため、溶媒を有していることも好ましい。
【００１４】カラーフィルターの形成は、ガラス、高分
子フィルム等の透明基板側に限定されず、駆動素子側基
板にも行うことができる。カラーフィルターのパターン
形状については、ストライプ状、アイランド状などがあ
げられるが特に限定されるものではない。また、必要に
応じてカラーフィルター上に柱状の固定式スペーサーが
配置されていてもよい。
子フィルム等の透明基板側に限定されず、駆動素子側基
板にも行うことができる。カラーフィルターのパターン
形状については、ストライプ状、アイランド状などがあ
げられるが特に限定されるものではない。また、必要に
応じてカラーフィルター上に柱状の固定式スペーサーが
配置されていてもよい。
【００１５】画素の形成方法については、フォトリソ
法、印刷法、電着法等があげられるが特に限定されな
い。パターン形成性などを考慮するとフォトリソ法で行
うことがより好ましい。
法、印刷法、電着法等があげられるが特に限定されな
い。パターン形成性などを考慮するとフォトリソ法で行
うことがより好ましい。
【００１６】又、本発明に使用される着色材料は、有機
顔料、無機顔料、染料問わず着色剤全般を使用すること
ができる。
顔料、無機顔料、染料問わず着色剤全般を使用すること
ができる。
【００１７】本発明のカラーフィルターは、少なくとも
赤、緑、青の３色の色画素から構成され、好適には、反
射型液晶表示装置もしくは半透過半反射型液晶表示装置
と組み合わせて使用される。ここで、反射型液晶表示装
置とは、アルミニウム膜や銀膜等から成る反射膜を備え
た液晶表示装置であり、半透過半反射型液晶表示装置と
は、アルミニウム膜や銀膜等から成る反射膜を備え、ス
リットを有するか、光を完全には遮断しない薄い膜であ
ることを特徴とする液晶表示装置である。本発明のカラ
ーフィルターは、液晶表示装置の駆動方法、表示方式に
も限定されず、アクティブマトリクス方式、パッシブマ
トリクス方式、ＴＮモード、ＳＴＮモード、ＥＣＢモー
ド、ＯＣＢモードなど種々の液晶表示装置に適用され
る。また、液晶表示装置の構成、例えば偏光板の数、散
乱体の位置等にも限定されずに反射型液晶表示装置もし
くは半透過半反射型液晶表示装置に使用することができ
る。
赤、緑、青の３色の色画素から構成され、好適には、反
射型液晶表示装置もしくは半透過半反射型液晶表示装置
と組み合わせて使用される。ここで、反射型液晶表示装
置とは、アルミニウム膜や銀膜等から成る反射膜を備え
た液晶表示装置であり、半透過半反射型液晶表示装置と
は、アルミニウム膜や銀膜等から成る反射膜を備え、ス
リットを有するか、光を完全には遮断しない薄い膜であ
ることを特徴とする液晶表示装置である。本発明のカラ
ーフィルターは、液晶表示装置の駆動方法、表示方式に
も限定されず、アクティブマトリクス方式、パッシブマ
トリクス方式、ＴＮモード、ＳＴＮモード、ＥＣＢモー
ド、ＯＣＢモードなど種々の液晶表示装置に適用され
る。また、液晶表示装置の構成、例えば偏光板の数、散
乱体の位置等にも限定されずに反射型液晶表示装置もし
くは半透過半反射型液晶表示装置に使用することができ
る。
【００１８】本発明のカラーフィルター作製方法の一例
を述べる。
を述べる。
【００１９】少なくともポリイミド前駆体、着色剤、溶
剤からなるカラーペーストを透明基板上に塗布した後、
風乾、加熱乾燥、真空乾燥などにより、ポリイミド前駆
体着色被膜を形成する。加熱乾燥の場合、オーブン、ホ
ットプレートなどを使用し、５０〜１８０℃の範囲で１
分〜３時間行うのが好ましい。次に、このようにして得
られたポリイミド前駆体着色被膜に、通常の湿式エッチ
ングによりパターンを形成する。まず、ポリイミド前駆
体着色被膜上にポジ型フォトレジストを塗布し、フォト
レジスト被膜を形成する。続いて該フォトレジスト被膜
上にマスクを置き、露光装置を用いて紫外線を照射す
る。露光後、ポジ型フォトレジスト用アルカリ現像液に
より、フォトレジスト被膜とポリイミド前駆体着色被膜
のエッチングを同時に行う。エッチング後、不要となっ
たフォトレジスト被膜を剥離する。
剤からなるカラーペーストを透明基板上に塗布した後、
風乾、加熱乾燥、真空乾燥などにより、ポリイミド前駆
体着色被膜を形成する。加熱乾燥の場合、オーブン、ホ
ットプレートなどを使用し、５０〜１８０℃の範囲で１
分〜３時間行うのが好ましい。次に、このようにして得
られたポリイミド前駆体着色被膜に、通常の湿式エッチ
ングによりパターンを形成する。まず、ポリイミド前駆
体着色被膜上にポジ型フォトレジストを塗布し、フォト
レジスト被膜を形成する。続いて該フォトレジスト被膜
上にマスクを置き、露光装置を用いて紫外線を照射す
る。露光後、ポジ型フォトレジスト用アルカリ現像液に
より、フォトレジスト被膜とポリイミド前駆体着色被膜
のエッチングを同時に行う。エッチング後、不要となっ
たフォトレジスト被膜を剥離する。
【００２０】ポリイミド前駆体着色被膜は、その後、加
熱処理することによって、ポリイミド着色被膜に変換さ
れる。加熱処理は通常、空気中、窒素雰囲気中、あるい
は、真空中などで、１５０〜３５０℃、好ましくは１８
０〜２５０℃の温度のもとで、０．５〜５時間、連続的
または段階的に行われる。
熱処理することによって、ポリイミド着色被膜に変換さ
れる。加熱処理は通常、空気中、窒素雰囲気中、あるい
は、真空中などで、１５０〜３５０℃、好ましくは１８
０〜２５０℃の温度のもとで、０．５〜５時間、連続的
または段階的に行われる。
【００２１】以上の工程を赤、緑、青などの３色のカラ
ーぺーストおよび必要に応じてブラックのカラーぺース
トについて行うと、液晶表示装置用カラーフィルターが
作製できる。
ーぺーストおよび必要に応じてブラックのカラーぺース
トについて行うと、液晶表示装置用カラーフィルターが
作製できる。
【００２２】次に、このカラーフィルターを用いて作成
した液晶表示装置の一例について述べる。上記カラーフ
ィルター上に、必要に応じて透明保護膜を形成し、さら
にその上にＩＴＯ膜などの透明電極を製膜する。次に、
このカラーフィルター基板と、金属蒸着膜などの反射電
極が形成された反射電極基板とを、さらにそれらの基板
上に設けられた液晶配向のためのラビング処理を施した
液晶配向膜、およびセルギャップ保持のためのスペーサ
ーを介して、対向させて貼りあわせる。なお、反射電極
基板上には、反射電極以外に、光拡散用の突起物、薄膜
トランジスタ（ＴＦＴ）素子や薄膜ダイオード（ＴＦ
Ｄ）素子、および走査線、信号線などを設け、ＴＦＴ液
晶表示装置や、ＴＦＤ液晶表示装置を作成することがで
きる。次に、シール部に設けられた注入口から液晶を注
入した後に、注入口を封止する。つぎに、ＩＣドライバ
ー等を実装することによりモジュールが完成する。
した液晶表示装置の一例について述べる。上記カラーフ
ィルター上に、必要に応じて透明保護膜を形成し、さら
にその上にＩＴＯ膜などの透明電極を製膜する。次に、
このカラーフィルター基板と、金属蒸着膜などの反射電
極が形成された反射電極基板とを、さらにそれらの基板
上に設けられた液晶配向のためのラビング処理を施した
液晶配向膜、およびセルギャップ保持のためのスペーサ
ーを介して、対向させて貼りあわせる。なお、反射電極
基板上には、反射電極以外に、光拡散用の突起物、薄膜
トランジスタ（ＴＦＴ）素子や薄膜ダイオード（ＴＦ
Ｄ）素子、および走査線、信号線などを設け、ＴＦＴ液
晶表示装置や、ＴＦＤ液晶表示装置を作成することがで
きる。次に、シール部に設けられた注入口から液晶を注
入した後に、注入口を封止する。つぎに、ＩＣドライバ
ー等を実装することによりモジュールが完成する。
【００２３】
【実施例】＜測定法＞ 透過率、色座標：大塚電子（株）製、ＭＣＰＤ−２００
０顕微分光光度計を用い、ＩＴＯ付きガラスをリファレ
ンスとして測定した。
０顕微分光光度計を用い、ＩＴＯ付きガラスをリファレ
ンスとして測定した。
【００２４】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されない。
説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００２５】実施例１ Ａ．ポリアミック酸溶液の作成 ４，４′−ジアミノジフェニルエーテル ９５．１ｇお
よびビス(３−アミノプロピル)テトラメチルジシロキサ
ン ６．２ｇをγ−ブチロラクトン ５２５ｇ、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン ２２０ｇと共に仕込み、３，
３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
１４４．１ｇを添加し、７０℃で３時間反応させた
後、無水フタル酸 ３．０ｇを添加し、さらに７０℃で
２時間反応させ、２５重量％のポリアミック酸溶液（Ｐ
ＡＡ−１）を得た。
よびビス(３−アミノプロピル)テトラメチルジシロキサ
ン ６．２ｇをγ−ブチロラクトン ５２５ｇ、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン ２２０ｇと共に仕込み、３，
３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
１４４．１ｇを添加し、７０℃で３時間反応させた
後、無水フタル酸 ３．０ｇを添加し、さらに７０℃で
２時間反応させ、２５重量％のポリアミック酸溶液（Ｐ
ＡＡ−１）を得た。
【００２６】Ｂ．ポリマー分散剤の合成 ４，４′−ジアミノベンズアニリド １６１．３ｇ、
３，３′−ジアミノジフェニルスルホン １７６．７
ｇ、およびビス(３−アミノプロピル)テトラメチルジシ
ロキサン １８．６ｇをγ−ブチロラクトン ２６６７
ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５２７ｇと共に仕込
み、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸
二無水物 ４３９．１ｇを添加し、７０℃で３時間反応
させた後、無水フタル酸 ２．２ｇを添加し、さらに７
０℃で２時間反応させ、２０重量％のポリアミック酸溶
液であるポリマー分散剤（ＰＤ−１）を得た。
３，３′−ジアミノジフェニルスルホン １７６．７
ｇ、およびビス(３−アミノプロピル)テトラメチルジシ
ロキサン １８．６ｇをγ−ブチロラクトン ２６６７
ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５２７ｇと共に仕込
み、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸
二無水物 ４３９．１ｇを添加し、７０℃で３時間反応
させた後、無水フタル酸 ２．２ｇを添加し、さらに７
０℃で２時間反応させ、２０重量％のポリアミック酸溶
液であるポリマー分散剤（ＰＤ−１）を得た。
【００２７】Ｃ．分散液の作成 塩素化臭素化胴フタロシアニンＰＧ３６ ３．８２ｇ
（８５ｗｔ％）、ソルベントイエロー ＳＹ３３ “kaya
set yellow 2G”（日本化薬（株））０．６８ｇ（１５
ｗｔ％）とポリマー分散剤（ＰＤ−１） ２２．５ｇお
よびγ−ブチロラクトン ４２．８ｇ、３−メトキシ−
３−メチル−１−ブタノール ２０．２ｇをガラスビー
ズ ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザーを用い、７
０００ｒｐｍで５時間分散後、ガラスビーズを濾過し、
除去した。このようにしてＰＧ３６とＳＹ３３からなる
分散液５％溶液（ＧＤ−１）を得た。
（８５ｗｔ％）、ソルベントイエロー ＳＹ３３ “kaya
set yellow 2G”（日本化薬（株））０．６８ｇ（１５
ｗｔ％）とポリマー分散剤（ＰＤ−１） ２２．５ｇお
よびγ−ブチロラクトン ４２．８ｇ、３−メトキシ−
３−メチル−１−ブタノール ２０．２ｇをガラスビー
ズ ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザーを用い、７
０００ｒｐｍで５時間分散後、ガラスビーズを濾過し、
除去した。このようにしてＰＧ３６とＳＹ３３からなる
分散液５％溶液（ＧＤ−１）を得た。
【００２８】Ｄ．カラーペーストの作成 分散液（ＧＤ−１） ５０．０ｇにポリアミック酸溶液
（ＰＡＡ−１） ８．０ｇをγ−ブチロラクトン ４２．
０ｇで希釈した溶液を添加混合し、カラーペースト（Ｇ
Ｐ−１）を得た。
（ＰＡＡ−１） ８．０ｇをγ−ブチロラクトン ４２．
０ｇで希釈した溶液を添加混合し、カラーペースト（Ｇ
Ｐ−１）を得た。
【００２９】Ｅ．着色塗膜の作成と評価 ブラックマトリクスがパターン加工されたガラス基板上
にＣ光源を通したときの色度（ｘ、ｙ）が（０．３８
０、０．２９０）となるように赤ペーストをスピンナー
でガラス基板上に塗布した。該塗膜を、１２０℃で２０
分乾燥し、この上にポジ型フォトレジスト（東京応化株
式会社製ＯＦＰＲ−８００）を塗布し、９０℃で１０分
乾燥した。キャノン株式会社製紫外線露光機ＰＬＡ−５
０１Ｆを用い、クロム製のフォトマスクを介して６０ｍ
Ｊ/ｃｍ2（３６５ｎｍの紫外線強度）露光した。露光
後、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドの
２．２５％の水溶液からなる現像液に浸漬し、フォトレ
ジストの現像、ポリイミド前駆体の着色塗膜のエッジン
グを同時に行った。エッチング後不要となったフォトレ
ジスト層をアセトンで剥離した。さらにポリイミド前駆
体の着色塗膜を２４０℃で３０分熱処理し、ポリイミド
に転換した。次に、Ｃ光源を通したときの仕上がりの色
度（ｘ、ｙ）が（０．２０７，０．２５５）になるよう
に、青ペーストを塗布し、赤画素と同様にフォトリソ加
工した。最後にＣ光源を通したときの仕上がりの色度
（ｘ、ｙ）が（０．３１１、０．３８１）になるように
スピンナーでカラーペースト（ＧＰ−１）を塗布し、赤
画素と同様にフォトリソ加工した。このようにして得ら
れた画素膜上にＩＴＯ膜を膜厚０．１μｍとなるように
スパッタリングした。
にＣ光源を通したときの色度（ｘ、ｙ）が（０．３８
０、０．２９０）となるように赤ペーストをスピンナー
でガラス基板上に塗布した。該塗膜を、１２０℃で２０
分乾燥し、この上にポジ型フォトレジスト（東京応化株
式会社製ＯＦＰＲ−８００）を塗布し、９０℃で１０分
乾燥した。キャノン株式会社製紫外線露光機ＰＬＡ−５
０１Ｆを用い、クロム製のフォトマスクを介して６０ｍ
Ｊ/ｃｍ2（３６５ｎｍの紫外線強度）露光した。露光
後、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドの
２．２５％の水溶液からなる現像液に浸漬し、フォトレ
ジストの現像、ポリイミド前駆体の着色塗膜のエッジン
グを同時に行った。エッチング後不要となったフォトレ
ジスト層をアセトンで剥離した。さらにポリイミド前駆
体の着色塗膜を２４０℃で３０分熱処理し、ポリイミド
に転換した。次に、Ｃ光源を通したときの仕上がりの色
度（ｘ、ｙ）が（０．２０７，０．２５５）になるよう
に、青ペーストを塗布し、赤画素と同様にフォトリソ加
工した。最後にＣ光源を通したときの仕上がりの色度
（ｘ、ｙ）が（０．３１１、０．３８１）になるように
スピンナーでカラーペースト（ＧＰ−１）を塗布し、赤
画素と同様にフォトリソ加工した。このようにして得ら
れた画素膜上にＩＴＯ膜を膜厚０．１μｍとなるように
スパッタリングした。
【００３０】この様にして得られたカラーフィルターの
緑色画素のＣ光源での色度を表１に示す。
緑色画素のＣ光源での色度を表１に示す。
【００３１】比較例１、２ 塩素化臭素化胴フタロシアニンＰＧ３６ ３．６０ｇ
（８０ｗｔ％）とピグメントイエローＰＹ１７、０．９
０ｇ（２０ｗｔ％）およびγ−ブチロラクトン６３．５
ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール ２
１．１ｇをガラスビーズ ９０ｇとともに仕込み、ホモ
ジナイザーを用い、７０００ｒｐｍで５時間分散後、ガ
ラスビーズを濾過し、除去した。このようにして顔料Ｐ
Ｇ３６とＰＹ１７からなる分散液６％溶液（ＧＨＤ−
１）を得た。
（８０ｗｔ％）とピグメントイエローＰＹ１７、０．９
０ｇ（２０ｗｔ％）およびγ−ブチロラクトン６３．５
ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール ２
１．１ｇをガラスビーズ ９０ｇとともに仕込み、ホモ
ジナイザーを用い、７０００ｒｐｍで５時間分散後、ガ
ラスビーズを濾過し、除去した。このようにして顔料Ｐ
Ｇ３６とＰＹ１７からなる分散液６％溶液（ＧＨＤ−
１）を得た。
【００３２】上記分散液 ６０．０ｇにポリアミック酸
溶液（ＰＡＡ−１） ２５．０ｇをγ−ブチロラクトン
２２．５ｇで希釈した溶液を添加混合し、カラーペース
ト（ＧＨＰ−１）を得た。
溶液（ＰＡＡ−１） ２５．０ｇをγ−ブチロラクトン
２２．５ｇで希釈した溶液を添加混合し、カラーペース
ト（ＧＨＰ−１）を得た。
【００３３】また、顔料を塩素化臭素化胴フタロシアニ
ンＰＧ３６ ３．８７ｇ（８６ｗｔ％）とピグメントイ
エローＰＹ８３、０．６３ｇ（１４ｗｔ％）に変えたこ
と以外は比較例１と同様にして顔料ＰＧ３６とＰＹ８３
からなる分散液６％溶液（ＧＨＤ−２）を得た。ＧＨＤ
−１をＧＨＤ−２に変えたこと以外比較例１と同様にし
てカラーペースト（ＧＨＰ−２）を得た。
ンＰＧ３６ ３．８７ｇ（８６ｗｔ％）とピグメントイ
エローＰＹ８３、０．６３ｇ（１４ｗｔ％）に変えたこ
と以外は比較例１と同様にして顔料ＰＧ３６とＰＹ８３
からなる分散液６％溶液（ＧＨＤ−２）を得た。ＧＨＤ
−１をＧＨＤ−２に変えたこと以外比較例１と同様にし
てカラーペースト（ＧＨＰ−２）を得た。
【００３４】緑色ペーストをＧＨＰ−１、２に変えたこ
と以外は実施例と同様の方法でカラーフィルターを作製
した。この様にして得られたカラーフィルターの緑色画
素のＣ光源での色度（透過色度）を表１に示す（比較例
１、２）。
と以外は実施例と同様の方法でカラーフィルターを作製
した。この様にして得られたカラーフィルターの緑色画
素のＣ光源での色度（透過色度）を表１に示す（比較例
１、２）。
【００３５】透過率の閾波長が４６０ｎｍ以上４７５ｎ
ｍ以下である黄色着色剤を使用した実施例のカラーフィ
ルターを用いた液晶表示装置は、比較例１、２のカラー
フィルターを用いた液晶表示装置にくらべ、明るい色鮮
やかな表示特性を示した。
ｍ以下である黄色着色剤を使用した実施例のカラーフィ
ルターを用いた液晶表示装置は、比較例１、２のカラー
フィルターを用いた液晶表示装置にくらべ、明るい色鮮
やかな表示特性を示した。
【００３６】すなわち、本発明の緑色画素は反射型液晶
表示装置において明るい表示を可能とする。
表示装置において明るい表示を可能とする。
【００３７】
【表１】
【００３８】以上の実施例と比較例の透過率スペクトル
は図２に纏めた。
は図２に纏めた。
【００３９】
【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、明
るく視認性に優れたカラーフィルター用緑色ペーストを
得ることができる。
るく視認性に優れたカラーフィルター用緑色ペーストを
得ることができる。
【図１】本発明の４００ｎｍから４５０ｎｍでの平均透
過率を２０％としたときの黄色着色剤の閾波長。
過率を２０％としたときの黄色着色剤の閾波長。
【図２】従来の黄色着色剤と本発明の黄色着色剤の透過
率スペクトル。
率スペクトル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 5/22 Ｇ０２Ｂ 5/22 Ｆターム(参考） 2H048 BA45 BA47 BA48 BB42 CA04 CA13 CA14 2H091 FA02Y GA13 LA15 4J002 AA001 BE021 BG051 CC031 CC181 CF011 CL001 CM041
Claims (6)
- 【請求項１】透過率の閾波長が４６０ｎｍ以上４７５ｎ
ｍ以下である黄色着色剤を含むことを特徴とする緑色カ
ラーペースト。 - 【請求項２】樹脂成分を有するものである請求項１に記
載のカラーペースト。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の緑色カラーペー
ストより形成された緑色画素を有するものであるカラー
フィルター。 - 【請求項４】該緑色画素に含まれる該樹脂成分がポリイ
ミド樹脂である請求項３に記載のカラーフィルター。 - 【請求項５】請求項３または４に記載のカラーフィルタ
ーを用いたものである液晶表示装置。 - 【請求項６】反射型もしくは半透過半反射型である請求
項５に記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095158A JP2002296580A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | カラーペースト、カラーフィルターおよび液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095158A JP2002296580A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | カラーペースト、カラーフィルターおよび液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002296580A true JP2002296580A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18949252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001095158A Pending JP2002296580A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | カラーペースト、カラーフィルターおよび液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002296580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010066271A (ja) * | 2009-11-06 | 2010-03-25 | Fujitsu Ltd | 被検体定量デバイスおよび被検体定量方法 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001095158A patent/JP2002296580A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010066271A (ja) * | 2009-11-06 | 2010-03-25 | Fujitsu Ltd | 被検体定量デバイスおよび被検体定量方法 |
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