201145711 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於扁平型導體用電連接器。 【先前技術】 在專利文獻1所揭示的連接器,端子具有朝前後方向 延伸的上腕部與下腕部,作成讓兩者以連結部連結的橫Η 字型。在該專利文獻1,端子是由兩種所構成,都作成橫Η 字型,其中一種端子是從前方朝殼體組裝,另一種端子從 後方朝殼體組裝。由於該組裝方向的不同,所以包括用來 朝電路基板連接用的連接部在細節部分都不同,而在作成 橫Η字型這方面,兩種端子基本上是同樣的形狀》在朝殼 體組裝的狀態,兩種端子的後部側的上腕部與下腕部之間 ,將作爲連接對象物的FPC插入,藉由操作可動構件(操 作構件),該可動構件具有:在兩種端子的前部側且在上 腕部與下腕部之間,位於與各端子對應的位置的凸輪部; 藉此而讓凸輪部將兩種端子的上腕部的前部抬起,利用槓 桿原理,上腕部以連結部的位置作爲支點,使該上腕部的 後部朝下方彈性變形。該端子的後部藉由其彈性變形而將 扁平型導體朝下方按壓,讓其與端子的下腕部的後部的連 接確實化。 在該專利文獻1,可動構件的凸輪部,當可動構件操 作時,得到來自下方的反作用力,藉由該反作用力,則對 於兩種端子,該凸輪部的上緣都會與端子的上腕部的前部 -5- 201145711 直接接觸而將其朝上方抬起。相對的,該凸輪的下緣,對 於其中一種端子’是將其端子的下腕部直接按壓而得到朝 上方的反作用力’而對於另一種端子,是按壓:將該另一 種端子的下腕部予以保持的殻體,而得到反作用力。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1] 日本特許第4279823號 【發明內容】 [發明欲解決的課題] 專利文獻1,可動構件的凸輪部,其位置與其中一種 端子對應的凸輪部,僅與該端子抵接,而其位置與另一種 端子對應的凸輪部,在上緣與端子抵接,在下緣與殼體抵 接。於是,其位置與另一種端子對應的凸輪部,是藉由不 同的兩種構件在上下方向支承而將其定位。一般來說,在 構件會伴隨有製造誤差以及組裝誤差。於是,在該凸輪部 ,可能會具有上述兩構件的誤差所累加的位置誤差。這會 使端子的上腕部前部的抬起量的誤差變大,結果,會使在 上腕部後部的彈性移位量的誤差變大。該彈性移位量的誤 差,針對扁平型導體與端子的接觸壓力,在其中一種與另 一種端子,會有關於產生接觸壓力的差異。這會使在端子 與扁平型導體的連接狀態的可靠度降低。 -6 - ⑤ 201145711 本發明,鑑於這種情形,其課題要提 體用電連接器,既具有朝殼體的組裝方向 ’且針對兩種端子,讓可動構件的凸輪部 藉此能控制盡量減少凸輪部的位置誤差。 [用以解決課題的手段] 本發明的扁平型導體用電連接器,具 、殻體、以及可動構件; 該複數的端子,是維持金屬板的平坦 在前後方向中間部,藉由連結部將朝前後 部與下腕部連結; 該殼體,形成有:在與該端子的板面 該端子排列且予以保持的端子溝、及朝向 平型導體用的收容開口部; 該可動構件,可移動於:可將扁平型 口部插入的開啓位置、與以上述上腕部將 導體按壓的關閉位置之間; 且該複數的端子,具有:對於上述端 裝的第一端子、與從後方側安裝的第二端 至少在安裝有第二端子的上述端子溝設置 限制部,在可動構件位於開啓位置的狀態 插入上述收容開口部,當可動構件朝關閉 成於該可動構件的凸輪部,將第一端子與 腕部的前部朝上方抬起’藉由使該上腕部 供一種扁平型導 不同的兩種端子 僅與端子抵接’ 有:複數的端子 的板面所作成’ 方向延伸的上腕 成直角的方向將 後方開口的供扁 導體朝該收容開 插入後的扁平型 子溝從前方側安 子的兩種端子, 有島塊狀的位置 ,將扁平型導體 位置移動時,形 第二端子的各上 的後部朝下方彈 -7- 201145711 性變形,來將扁平型導體朝下方按壓。 在該扁平型導體用電連接器’在本發明’第二端子的 下腕部,其較連結部更前方的部分’其位置對應於上述位 置限制部,並且其與凸輪抵接的部分,在上下方向位於與 該位置限制部的下緣相同的位置'或是較其更下方的位置 該第一端子的下腕部,與形成在較連結部更前方的部 分的凸輪部抵接的部位,是在上下方向位於較上述第二端 子的抵接部位更上方,可動構件的凸輪部,在端子排列方 向與第一端子及第二端子對應的位置,分別具有第一凸輪 部與第二凸輪部,第一凸輪部與第二凸輪部,繞著共通軸 線轉動,且具有:與第一端子及第二端子的各上腕部與下 腕部的前方部分抵接的上凸輪緣與下凸輪緣,上述第一凸 輪部與第二凸輪部的各下凸輪緣,形成爲:當可動構件從 開啓位置朝關閉位置轉動時,與下腕部滑動接觸的滑動接 觸範圍的任意相同角度位置的凸輪半徑長度彼此的差値爲 定値。 在該構造的本發明的連接器,對於殼體,第一端子是 從前方且第二端子是從後方,分別朝對應的端子溝安裝。 在第二端子用的端子溝設置有島塊狀的位置限制部,將該 第二端子的上腕部與下腕部連結的連結部,在前後方向, 位於較上述位置限制部更後方,也就是說,下腕部較連結 部更前方的部分其位置對應於位置限制部。在該前方部分 的上緣處形成的與凸輪抵接的部位,其位置與上述位置限 -8 - ⑧ 201145711 制部的下緣相同或位於較其更下方。第二端子’當從後方 安裝時,對於形成該抵接部位的下腕部的前方部分’上述 位置限制部不會成爲妨礙,可進行從該後方的第二端子的 安裝。相對的,第一端子是從前方安裝’所以與有無對應 的位置限制部無關,第一端子與凸輪抵接的部分的位置’ 位於較上述第二端子的抵接部位更上方也沒關係。 可動構件,具有:分別與第一端子及第二端子對應的 第一凸輪部與第二凸輪部,兩凸輪部繞著共通軸線轉動。 於是,從第一凸輪部與第二凸輪部的軸線起’到第一端子 與第二端子的各個抵接部位爲止的距離,相對於第一端子 ,在第二端子變大。在本發明,具有該距離的差,作爲第 一凸輪部與第二凸輪部在其下凸輪緣的凸輪半徑的差,所 以在滑動接觸範圍,在轉動中,上述上凸輪緣以及下凸輪 緣都是與端子直接接觸。於是,關於凸輪部的位置,可以 使可動構件與殼體之間的製造及組裝誤差減少,對於扁平 型導體與端子間的接觸壓力,兩種端子的誤差變少,讓接 觸更穩定。 除此之外’在本發明,在上述的狀況下,可使上述凸 輪的軸線位於上方,即使縮小可動構件的操作部的長度, 在可動構件位於開啓位置的狀態,可將該操作部的朝殼體 外的朝向上方的突出量’確保爲讓可動構件的操作性良好 的大小’且在關閉位置的連接器在前後方向朝殻體外的突 出量不會變大’可達到:在其關閉位置也就使連接器在使 用狀態的小型化。 -9 - 201145711 在本發明,可動構件,第一凸輪部與第二凸輪 下凸輪緣,能以圓弧狀形成。在該情況,第一凸輪 二凸輪部的下凸輪緣,形成爲:具有凸輪半徑差的 的一部分。在本發明,只要具有上述凸輪半徑,也 圓弧以外的曲線,形成第一凸輪部與第二凸輪部。 在本發明,端子的下腕部,在第一端子具有: 一凸輪部的滑動接觸範圍的下凸輪緣的凹彎曲部, 端子具有:朝前後方向延伸的直線狀部。以該方式 上述凹彎曲部及直線狀部,分別支承著對應的第一 及第二凸輪部的下凸輪緣。該第一端子的凹彎曲部 防止凸輪脫落,第二端子的直線狀部可從第二端子 插入。 [發明效果] 本發明,如上述,針對從前方且從後方朝殼體 兩種端子,將與用來按壓扁平型導體的可動構件的 抵接的抵接部位,以允許進行上述安裝的方式,作 高度具有差異,所以能僅以端子支承上述凸輪部, 可將製造誤差及組裝誤差保留在最小限度,則端子 型導體的按壓力則不會有誤差,讓端子與扁平型導 的連接可靠度提高。除此之外,在本發明,可使上 的軸線位於上方,即使將可動構件的操作部的長度 在可動構件位於開啓位置的狀態,可將該操作部朝 的朝向上方的突出量,確保爲讓可動構件的操作性 部的各 部與第 同心圓 可藉由 沿著第 在第二 形成的 凸輪部 是用來 的後方 安裝的 凸輪部 成讓其 結果, 朝扁平 體之間 述凸輪 縮小, 殼體外 良好的 -10- ⑧ 201145711 大小,且在關閉位置的連接器在前後方向朝殼體外的突出 量不會變大,可以達到:該關閉位置也就是連接器的使用 狀態的小型化。 【實施方式】 以下根據附圖來說明本發明的一種實施方式。 在第1圖,符號1是本實施方式的連接器,F是與該連 接器1連接的扁平型導體。 扁平型導體F,在其前端部(圖中的右上緣)具有與 上述連接器1的連接部分,朝後方長長地延伸,在圖中是 顯示連接部分的稍後方位置的部分,更後方則省略圖示》 上述扁平型導體F,在本實施方式,是將前端部上面的覆 蓋部去除,讓連接電路部F1露出作成連接部分。該連接部 分,爲了提升與連接器連接時的強度,在下面施加有補強 薄片F2。 在扁平型導體F的連接部分,在其寬度方向兩側緣, 藉由缺口部形成被卡止部F3。讓後述的配件的爪狀的卡止 部進入該缺口狀的被卡止部F3卡止,有助於防止扁平型導 體F脫落。 上述扁平型導體F的連接部分的連接電路部F1,設置 有:分別在排列於上述寬度方向的複數的配線部形成的墊 片F4,該墊片F4,是交互地前後配置成交錯狀。 另一方面,連接器1,是由:連接器主體2、以及藉由 該連接器主體2支承爲可動的可動構件3所構成。 -11 - 201145711 連接器主體2,具有:由電絕緣材所作成的殻體1 〇、 由金屬板作成而藉由殼體10所保持的第一端子20及第二端 子3 0的兩種端子、以及與這些端子同樣地由金屬板作成, 藉由殻體10所保持的配件40。 殼體10,具有:在上述扁平型導體F的寬度方向較長 ,且高度尺寸較小的大致長方體外型,在前後方向貫穿的 兩種狹縫狀的第一端子溝11與第二端子溝12,在上述寬度 方向交互形成。在兩種的該第一端子溝11與第二端子溝12 ,分別讓第一端子20與第二端子30對應插入而將其保持, 在上述寬度方向形成端子的排列範圍。在該端子的排列範 圍的外側,將用來保持配件40的配件溝13貫穿於前後方向 形成爲與端子溝Π、1 2同樣的狹縫狀》 上述第一端子20、第二端子30及配件40,是維持金屬 板的平坦的板面所作成,而且用來將這些構件插入保持的 第一端子溝1 1、第二端子溝1 2及配件溝1 3,其端子排列方 向的溝寬度,也是作成與第一端子20、第二端子30及配件 40的板厚度大致相等,在第2圖(A) ' (Β)及(C) ’ 是將與紙面成直角的方向作爲上述溝寬度。 第一端子溝1 1、第二端子溝1 2及配件溝1 3 ’分別如第 2圖(A) 、 (Β)及(C)所示,在殼體10的上壁14與底 壁15之間貫穿形成於前後方向(在圖中在右方及左方)。 該第一端子溝1 1 '第二端子溝1 2及配件溝1 3 ’其後部彼此 在高度方向中央位置’以朝相對於第2的紙面成直角的方 向延伸的連通溝所連通,該連通溝形成朝後方開口的收容 -12- 201145711 開口部16,可將扁平型導體F的連接部分導入該收容開口 部1 6。第一端子溝1 1、第二端子溝1 2、及配件溝1 3,其後 部區域藉由上述收容開口部1 6上下分離形成,而具有:第 一端子上部溝11A與第一端子下部溝11B、第二端子上部溝 12A與第二端子下部溝12B、以及配件上部溝13A與配件下 部溝1 3 B。 上述第一端子溝1 1 '第二端子溝1 2、及配件溝1 3,在 其前部也連通著。也就是說,該第一端子溝11、第二端子 溝12、及配件溝13的前部,藉由在較上述殼體10的底壁15 更上方形成的開放空間1 7所連通。於是,在該前部,上壁 1 4作有缺口,該開放空間1 7可進行可動構件3的配設及轉 動。上述上壁1 4,在端子排列方向,在兩端側的配件溝1 3 的位置,如第2圖(C)所示,在後部也具有缺口部分,配 件4 0的對應部分朝上方可充分移位。 在上述第一端子溝1 1、第二端子溝1 2及配件溝1 3,在 前後方向在位於前部的上述開放空間1 7與後部的收容開口 部1 6之間的部分,分別設置有:在上下方向在上壁1 4與底 壁1 5之間形成爲島塊狀的位置限制部1 8 A、1 8 B及1 8 C,將 各溝的相對向內面彼此連結。於上述第二端子溝1 2與配件 溝1 3處設置的位置限制部1 8B、1 8C,互相在前後方向爲相 同位置,且位於較設在第一端子溝1〗的位置限制部1 8A更 刖方。 在端子排列方向,在與上述第一端子溝11、第二端子 溝12及配件溝13對應的底壁15的部分,形成有:供後述第 201145711 —端子20、第二端子30、及配件40固定用的固定部。第一 端子溝丨丨的固定部1 9 A,是將底壁1 5的前端部作成錐狀部 所形成,第二端子溝1 2與配件溝1 3的固定部1 9B、1 9C ’是 將底壁1 5的後端部作成錐狀部所形成。 朝上述第一端子溝11、第二端子溝12及配件溝13分別 插入而被保持的第一端子20、第二端子30'及配件40’都 是維持金屬板的平坦板面作成大致橫Η字型’分別具有上 腕部21、31、41及下腕部22、32、42,兩者是以位於前後 方向的中間部的連結部23、33、43所連結。第一端子20的 連結部23,是位於較對應的上述位置限制部1 8 Α更前方, 第二端子30與配件40的連結部33、43,都是位於較對應的 位置限制部18B、18C更後方。 第一端子20,如第2圖(A)所示,上腕部2 1雖然延伸 到殼體1 〇的前端附近,而在後方只延伸到中間部位置。該 上腕部2 1,其較連結部23更前方作成受壓腕部24,從後方 的可撓腕部2 5經由傾斜部而位於上方。在上述受壓腕部24 ,在其下緣形成有受壓凹部24A,在可撓腕部25的後端設 置有:朝向下方突出的按壓突部25A。該上腕部21,當上 述受壓凹部24 A從後述的可動構件3受到朝上方的力時,利 用槓桿原理,以連結部2 3的位置作爲支點,讓上述可撓腕 部25朝向下方撓曲傾斜。 上述第一端子20的下腕部22,在前後方向,其後部延 伸至與上述上腕部21的可撓腕部25大致相同的位置,其前 部朝較上述上腕部21的受壓腕部24更前方延伸而其前端突 -14 - ⑧ 201145711 出殻體外。該下腕部2 2,相對於連結部2 3的位置前後,具 有:前固定腕部26與後固定腕部27。前固定腕部26,具有 :在其前後方向中間部朝上方隆起的凸輪支承部2 8、與朝 向前方朝殻體外突出的連接部29。 上述凸輪支承部28,其上緣到達至較殼體10的島塊狀 的位置限制部1 8 A的下緣更上方的位置,以大致L字型的上 緣形成凸輪抵接部位28A。該凸輪抵接部位28A,具有: 朝前後方向延伸的直緣部分28 A-1、與形成爲角部的圓弧 狀部分28A-2。該圓弧狀部分28A-2,在上下方向是較上述 直緣部分28A-1更稍微凹入。 上述連接部29,具有:位於較殼體10的底壁15的底面 更稍下方的下緣,而朝下方彎曲延伸,該下緣面接觸於與 電路基板對應的電路面而可進行焊接。在該連接部29的後 緣側形成有切入溝狀的被固定部29A,將該被固定部29A 朝向:在上述的殻體10的底壁15處形成的錐狀的固定部 19 A壓入,具有將第一端子20朝殻體10固定的功能。 上述第一端子20的下腕部22的後固定腕部27’從連結 部23的位置朝後方延伸而到達與上腕部21的按壓突部25A 對應的位置。在該後固定腕部2 7的後端,設置有:與上述 按壓突部25 A相對向而朝上方突出的接觸部27A。並且, 在上述後固定腕部27,在前後方向在與上述殻體1〇的位置 限制部1 8A對應的位置,形成有:朝上方突出的卡止突部 27B。 201145711 方朝向後方插入。當插入至預定位置時,下腕部22的後固 定腕部27,貫穿於殻體10的底壁15與島塊狀的位置限制部 1 8 A之間,讓於後固定腕部2 7形成的卡止突部2 7 B咬入於上 述位置限制部18A的下緣,並且藉由將前固定腕部26的被 固定部29A嵌入於殼體10的底壁15的固定部19A加以固定 ,而防止上述第一端子2 0脫落。 第二端子30,如第2圖(B)所示,上腕部31在前方延 伸至接近殼體10的前端且在後方延伸至其後端位置。該上 腕部31,較連結部33更前方作爲受壓腕部34,更後方作爲 可撓腕部35。在上述受壓腕部34,在其下緣形成有受壓凹 部34A,在可撓腕部35的後端設置有朝下方突出的按壓突 部35A。該上腕部31,當上述受壓凹部34A從後述的可動 構件受到朝上方的力時,利用槓桿原理,以連結部3 3的位 置作爲支點,讓上述可撓腕部3 5朝向下方撓曲而傾斜。 上述第二端子30的下腕部32,在前後方向其前部延伸 至與上述上腕部31的受壓腕部34大致相同的位置,而後部 朝向較上述上腕部31的可撓腕部35更後方延伸,且其後端 突出殻體外。該下腕部32,相對於連結部3 3的位置前後, 具有前固定腕部36與後固定腕部37。前固定腕部36,具有 於其前部設置的凸輪支承部38。 上述前固定腕部36的凸輪支承部38,其上緣的位置是 與殼體10的島塊狀的位置限制部18B的下緣相同或較其更 下方,作成直線狀緣部而形成凸輪抵接部位3 8 A。 在上述前固定腕部36’在前後方向在上述凸輪抵接部 -16- ⑧ 201145711 位38A與連結部33之間,在與上述殼體10的位置限制部1 8B 對應的位置,形成有:朝上方突出的卡止突部3 6B。 在上述第二端.子3 0,如上述,該連接部3 9,設置在: 在前後方向與第一端子20爲相反側的後端部。 在後固定腕部37的後端設置成突出殼體外的上述連接 部39,具有位於較殻體10的底壁15的底面更稍下方的下緣 ,而朝下方彎曲延伸,該下緣面接觸於與電路基板對應的 電路面而可焊接連接。在該連接部3 9其前緣側形成有切入 溝狀的被固定部39A,將該被固定部39A朝向:在上述的 殻體1 〇的錐狀的固定部1 9B壓入,具有將第二端子3 0朝殼 體10固定的功能。 在上述第二端子30的下腕部32的後固定腕部37,在與 較上述連接部39更稍前方的按壓突部35 A對應的位置,設 置有:與上述按壓突部35A相對向而朝上方突出的接觸部 37A。 以該方式形成的第二端子3 0,從後方朝前方朝向第二 端子溝12插入。當插入至預定位置時,下腕部32的前固定 腕部36貫穿殻體10的底壁15與島塊狀的位置限制部18B之 間,讓在前固定腕部36處形成的卡止突部36B咬入於上述 位置限制部〗8B的下緣,並且藉由將後固定腕部37的被固 定部39A嵌入於殻體10的底壁15的固定部19B來加以固定’ 防止上述第二端子30脫落。 配件40,如第2圖(C )所示,作成類似第二端子30的 形狀。當與第二端子3 0比較時,差異點在於:雖然上腕部 -17- 201145711 41的後端的卡止部45A作成與第二端子30的按壓突部35A 相同的形狀,可是作成更大,且在下腕部42的後端沒有相 當於第二端子30的接觸部37A的部位。其他是與第二端子 3 0相同,所以除了在第二端子30的符號加上「10」,成爲 「40」上下的符號,而省略其說明。 配件40的上述卡止部45A,作成較大鉤狀朝下方突出 ,前緣作成相對於前後方向大致成直角,後緣朝向下端作 成斜緣。形成有該卡止部45A的上腕部41的可撓腕部45, 朝向後方朝稍上方傾斜,產生彈性撓曲讓藉由所插入的扁 平型導體F的前端所按壓的上述卡止部45 A更朝上方傾斜, 可進行扁平型導體F到達預定位置的進一步插入。殼體1〇 的上壁14的上述後部的缺口部分,允許可撓腕部45朝上方 的該彈性撓曲。 在相對於殼體10將第一端子20、第二端子30及配件40 保持所構成的連接器主體2,是將可動構件3可動地支承, 在本實施方式是可轉動地予以支承。 該可動構件3,如第1圖所示,是作爲涵蓋殼體10的大 致全寬度延伸的構件,是用與殼體1 〇相同的電絕緣材所作 成。 上述可動構件3,是可轉動地被支承於:在第2圖所示 的開啓位置與第3圖所示的關閉位置之間。在第2圖,可動 構件3的轉動軸線位於該可動構件3的下半部,該下半部收 容於:往殻體10的前部形成的開放空間17。在第2圖,在 該開放空間17外,較殼體10的上壁14朝更上方突出的上半 -18- ⑧ 201145711 部,成爲讓使用者用來將該可動構件3轉動操作的操作部 5 1° 在上述可動構件3的第2圖的下半部,在可動構件3的 寬度方向(端子排列方向),在與第一端子20、第二端子 3 0及配件40對應的位置,前後貫穿而形成有:允許第一端 子20、第二端子30及配件4〇的各上腕部21、31、41的前部 進入的狹縫狀的第一溝部52、第二溝部53、及第三溝部54 。於是,該第一溝部52、第二溝部53、及第三溝部54的溝 寬度(與紙面成直角方向的溝內面彼此寬度),爲相較於 上述第一端子20、第二端子30及配件40的各板厚度更稍大 的尺寸。在上述第一溝部52、第二溝部53、及第三溝部54 ,分別設置有:將溝內面彼此連結的第一凸輪部5 5、第二 凸輪部5 6、及第三凸輪部5 7。
在與第一端子20對應的第一溝部52處設置的第一凸輪 部5 5,如第2圖(A )所示,位於開啓位置的可動構件3的 上述第一溝部5 2的下部,具有橫長的長圓剖面。該第一凸 輪部5 5的轉動中心X,在上述長圓剖面的右側的圓弧部的 曲率中心上,位於上述的可動構件3的轉動軸線的延長線 上。於是,上述轉動中心X作爲一端而上述圓弧部的任意 點作爲另一端的直線成爲凸輪半徑。該第一凸輪部5 5的左 右兩側的圓弧部之中,存在有轉動中心X的右側的圓弧部 形成下凸輪緣55A,左側的圓弧部形成上凸輪緣55B。下凸 輪緣55 A形成與凸輪抵接部位28 A滑動接觸的滑動接觸範 圍。上述上凸輪緣5 5B,當上述第一凸輪部55以轉動中心X -19- 201145711 爲中心而轉動至第3圖的關閉位置時,第一端子20的上腕 部21的受壓腕部24在其受壓凹部24A被朝上方按壓而彈性 移位,與下凸輪緣55A隔著充分的距離。上述下凸輪緣 55 A,在第2圖(A )所示的開啓位置,在與凸輪抵接部位 2 8 A的凹入的圓弧狀部分2 8 A-2之間雖然具有些許的間隙, 而隨著朝關閉位置的轉動,會收容於該圓弧狀部分28 A-2 而使轉動中心X的位置穩定化。 在與第二端子30對應的第二溝部53處設置的第二凸輪 部5 6,如第2圖(B )所示,在右側具有大圓弧的下凸輪緣 56A,且在左側具有小圓弧的上凸輪緣56B而作成大致扇型 ,轉動中心X在與第一凸輪部5 5 —致的位置,作成:將與 凸輪抵接部位38 A滑動接觸的滑動接觸範圍形成的上述下 凸輪緣56A的圓弧的曲率中心。相對於上述轉動中心X, 凸輪支承部3 8的凸輪抵接部位3 8 A,是位於:較第一端子 20的凸輪支承部28的凸輪抵接部位28A的直緣部分28A-1更 下方,所以與上述凸輪抵接部位38A相接的下凸輪緣56A 的凸輪半徑,是較第一凸輪部55的凸輪半徑更大,在任何 角度位置,都對於第一凸輪部55具有一定的凸輪半徑差。 上述第二凸輪部56的上凸輪緣56B,與第一凸輪部55的上 凸輪緣55B同樣地,當上述第二凸輪部56以轉動中心X爲中 心而轉動至第3圖的關閉位置時,第二端子30的上腕部的 受壓腕部34在其受壓凹部34A被朝上方按壓而彈性移位, 與下凸輪緣5 6A隔著充分的距離。 在與配件40對應的第三溝部54處設置的第三凸輪部57 -20- ⑧ 201145711 ,如第2圖(C )所示,作成與位於第二溝部53的上述第二 凸輪部5 6大致相同,在右側具有大圓弧的下凸輪緣5 7 A, 在左側具有小圓弧的上凸輪緣5 7B,而作成大致扇型,轉 動中心X是在與第一凸輪部5 5及第二凸輪部5 6的轉動中心 一致的位置,作成:將與凸輪抵接部位48 A滑動接觸的滑 動接觸範圍形成的上述下凸輪緣57A的圓弧的曲率中心。 相對於上述轉動中心X,凸輪支承部4 8的凸輪抵接部位 48A,與第二凸輪部56同樣地,是位於:較第一端子20的 凸輪支承部28的凸輪抵接部位28A的直緣部分28A-1更下方 ,所以與上述凸輪抵接部位48 A相接的下凸輪緣57A的凸 輪半徑,是較第一凸輪部55的凸輪半徑更大,在任何角度 位置都具有一定的凸輪半徑差。上述第三凸輪部57的上凸 輪緣57B,與第一凸輪部55的上凸輪緣55B同樣地,當上述 第三凸輪部57以轉動中心X爲中心而轉動至第3圖的關閉位 置時,配件40的上腕部的受壓腕部44在其受壓凹部44A被 朝上方按壓而彈性移位,與下凸輪緣57A隔著充分的距離 〇 在該構造的本實施方式的連接器,是用以下方式使用 且發揮功能。 首先,將連接器1配置在電路基板(沒有圖示)上的 預定位置,朝第一端子的連接部29、第二端子的連接部39 ,將配件的焊接固定部49與電路基板的對應部焊接且加以 固定。 針對以該方式安裝於電路基板的連接器1,如第2圖所 -21 - 201145711 示將可動構件3帶到開啓位置,殼體1 〇的收容開口部16成 爲朝向後方開口的狀態,成爲可插入扁平型導體F的狀態 〇 接著,將扁平型導體F的連接部分朝上述收容開口部 16內朝前方插入。第一端子20在上腕部21的按壓突部25Α 與下腕部22的接觸部27Α之間,第二端子30在上腕部3 1的 按壓突部35Α與下腕部32的接觸部37Α之間,都成爲較扁 平型導體F的上述連接部份的厚度更稍寬的間隔,所以能 將該扁平型導體F的連接部分容易地插入。可是,關於上 述配件40,該配件40的上腕部41的卡止部45 Α與下腕部42 之間,爲較上述扁平型導體F的連接部分的厚度更窄的間 隔,所以扁平型導體F以其前端,將上述卡止部45A抬起而 前進至預定位置,上述卡止部45 A朝扁平型導體F的缺口狀 的被卡止部F3進入,藉此可防止扁平型導體F脫落。 接著,如第3圖所示,使可動構件3轉動至關閉位置。 藉由該轉動,可動構件3的第一凸輪部5 5、第二凸輪部5 6 、及第三凸輪部57,以轉動中心X爲中心轉動,其下凸輪 緣55A、56A、57A滑動接觸於:對應的第一端子20、第二 端子30、及配件40的抵接部位28A、38A、48A上,並且上 凸輪緣55B、56B、5 7A,將對應的第一端子20、第二端子 30、 及配件40的受壓凹部24人、34八、44六朝上方按壓。結 果,第一端子20、第二端子30、及配件40,其上腕部21、 31、 41的受壓腕部24、34、44抬起,利用槓桿原理,可撓 腕部25、35、45朝下方撓曲,按壓突部25A、35A將扁平 -22- ⑧ 201145711 型導體F的上面朝下方按壓,卡止部45 A進一步朝下方 而維持其位置。於是,扁平型導體F具有預定的接觸 ,與第一端子20及第二端子30的接觸部27A、37A接 達成電連接,藉由配件40的卡止部45A,以被卡止部 實地防止脫落。 在本發明,在對於殼體10,第一端子2 0從前方組 第二端子30從後方組裝的連接器,也將對應的第一凸 55及第二凸輪部56的下凸輪緣55A與56A設定成具有 的半徑差,所以第一凸輪部55及第二凸輪部56,隨時 與第一端子20及第二端子3〇直接接觸,所以能消除因 由殻體導致的製造誤差及組裝誤差,上腕部21、31的 量的端子彼此之間的誤差變得非常小,於是讓端子與 型導體的接觸壓力很穩定。在本發明,在第一端子20 第一凸輪部55的抵接部位28 A位於上方,在第二端子 第二凸輪部的凸輪半徑設定得較大,所以可以讓凸輪 動中心位於上方,即使將可動構件3的操作部5 1的長 得較小,在可動構件位於開啓位置的狀態,也能將該 部朝殼體外的朝上方的突出量,確保爲讓可動構件的 性良好的大小,且在關閉位置在連接器的前後方向的 體外的突出量不會變大,則可達到:使該關閉位置也 連接器的使用狀態的小型化。 在本實施方式,第一凸輪部55’在第2圖(A)的 位置狀態,從較第一端子20的抵接部位28 A的圓弧狀 2 8 A-2的上端更稍下方的位置,將成爲上方部分的上 移位 壓力 觸而 F3確 裝且 輪部 —定 分別 爲經 移位 扁平 . 與 30, 的轉 度作 操作 操作 朝殼 就是 開啓 部分 方部 -23- 201145711 5 5 C切入成較下凸輪緣55 A上的圓更凹入較佳。藉此,則當 第一凸輪部55朝向關閉位置開始轉動時,上述上方部55C ’不會卡到上述圓弧狀部分28 A-2的上端角部28 A-3,能朝 該圓弧狀部分28A-2的範圍順暢移動。 在本發明,雖然第一凸輪部與第二凸輪部的下凸輪緣 是作成圓弧狀,而只要任意的角度的凸輪半徑差爲定値, 則其他曲線也可以。並且,下凸輪緣,作爲其範圍全體, 只要將圓弧狀或其他曲線作成包絡線即可,在該範圍的一 部分作成缺口也可以。 在本發明,當對應於在扁平型導體的上面形成連接電 路部時,第一及第二端子在下腕部不需要具有接觸部,可 以讓上腕部的按壓部兼作接觸部而與上述連接電路部接觸 。並且,也可混合:在下腕部具有接觸部的端子、與上腕 部的按壓部兼作接觸部的端子,作成所謂的上下兩接點或 交錯式配置。 【圖式簡單說明】 第1圖是顯示針對本發明的一種實施方式的連接器的 全體的外觀的立體圖。 第2圖是針對第1圖的連接器,可動構件在開啓位置的 的剖面圖,(A)是第一端子,(B)是第二端子,(C) 是配件的位置的圖面。 第3圖是針對第1圖的連接器,可動構件在關閉位置的 的剖面圖,(A)是第一端子,(B)是第二端子,(C) -24- ⑧ 201145711 是配件的位置的圖面。 【主要元件符號說明】 1 :連接器 3 :可動構件 1 〇 :殻體 1 6 :收容開口部 18A :位置限制部 20 :第一端子 2 1 :上腕部 2 2 :下腕部 2 3 :連結部 2 8 A :抵接部位 3 0 :第二端子 3 1 :上腕部 3 2 :下腕部 3 3 :連結部 3 8 A :抵接部位 5 5 :第一凸輪部 5 5 A :下凸輪緣 5 5 B :上凸輪緣 5 6 :第二凸輪部 56A :下凸輪緣 5 6B :上凸輪緣 F :扁平型導體 -25-